JPH0627017B2 - 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 - Google Patents
合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法Info
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- JPH0627017B2 JPH0627017B2 JP60192896A JP19289685A JPH0627017B2 JP H0627017 B2 JPH0627017 B2 JP H0627017B2 JP 60192896 A JP60192896 A JP 60192896A JP 19289685 A JP19289685 A JP 19289685A JP H0627017 B2 JPH0627017 B2 JP H0627017B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- embossing roll
- laminated glass
- interlayer film
- rough
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粗大な凹凸表面に更に微細な凹凸表面が形成
された合せガラス用中間膜、特に可塑化ポリビニルアセ
タール膜を製造する為のロールに用いて好適なエンボス
ロールの製造方法に関する。
された合せガラス用中間膜、特に可塑化ポリビニルアセ
タール膜を製造する為のロールに用いて好適なエンボス
ロールの製造方法に関する。
（従来技術） 合せガラスを製造するには、一般に、２枚の板ガラスに
よって可塑化ポリビニルブチラール等の中間膜を挟持し
て組立体となし、これをラバーバック等を用いて減圧脱
気して予備圧着を行った後にオートクレーブ中で本圧着
する方法が行われている。従来、中間膜には、予備圧着
工程における脱気性を向上させたり中間膜同志のブロッ
キングを防止したりする為に、一般に、エンボスロール
によって表面に凹凸形状が付与されている。
よって可塑化ポリビニルブチラール等の中間膜を挟持し
て組立体となし、これをラバーバック等を用いて減圧脱
気して予備圧着を行った後にオートクレーブ中で本圧着
する方法が行われている。従来、中間膜には、予備圧着
工程における脱気性を向上させたり中間膜同志のブロッ
キングを防止したりする為に、一般に、エンボスロール
によって表面に凹凸形状が付与されている。
そしてエンボスロールを製造する方法としては、粒状の
ブラスト材をロール表面に高速度で吹付けるブラスト法
や機械又は手彫りによる彫刻法等が広く知られている。
ブラスト材をロール表面に高速度で吹付けるブラスト法
や機械又は手彫りによる彫刻法等が広く知られている。
しかしブラスト法は、ブラスト材の粒径分布や吹付け圧
力、ガンとロール等の条件の微妙な変動により得られる
凹凸形状の粗さが不均一で且つ一般に険しい形状となり
勝ちである為、これが転写された中間膜は合せガラス加
工時に脱気性不良になり易い。
力、ガンとロール等の条件の微妙な変動により得られる
凹凸形状の粗さが不均一で且つ一般に険しい形状となり
勝ちである為、これが転写された中間膜は合せガラス加
工時に脱気性不良になり易い。
又彫刻法はブラスト法に比して得られる形状が滑らかで
ある為、転写された中間膜を積重ねたり捲回して保管す
るとブロッキングが生じ易い。
ある為、転写された中間膜を積重ねたり捲回して保管す
るとブロッキングが生じ易い。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は上記従来の中間膜用エンボスロールの欠
点に鑑み、粗大な凹凸の表面に更に微細な凹凸が形成さ
れたエンボスロールを提供し、以て脱気性にすぐれ且つ
ブロッキングの生じ難い中間膜の提供を可能にすること
にある。
点に鑑み、粗大な凹凸の表面に更に微細な凹凸が形成さ
れたエンボスロールを提供し、以て脱気性にすぐれ且つ
ブロッキングの生じ難い中間膜の提供を可能にすること
にある。
（問題点を解決するための手段） 本発明において、粗大な凹凸表面及び更に微細な凹凸表
面が形成されるロールの材質は特定されるものではな
く、例えばチルド鉄ロール等の金属ロールが広く用いら
れ、特にＳ３０Ｃ相当鍛銅（ショア硬度ＨＳ２６〜３０
程度）が好ましく用いられる。
面が形成されるロールの材質は特定されるものではな
く、例えばチルド鉄ロール等の金属ロールが広く用いら
れ、特にＳ３０Ｃ相当鍛銅（ショア硬度ＨＳ２６〜３０
程度）が好ましく用いられる。
ロールの胴面は先ず従来公知の方法により精密に研摩し
鏡面に仕上げる。必要に応じ研摩砥石、ラップ液等を用
いてもよい。
鏡面に仕上げる。必要に応じ研摩砥石、ラップ液等を用
いてもよい。
次に、例えば、彫刻模様付けされたマザーロールの模様
を上記ロールに圧印転写して多数の粗大な凹凸表面を形
成する。
を上記ロールに圧印転写して多数の粗大な凹凸表面を形
成する。
マザーロールは、通常、超硬合金バイトにより手彫り加
工法又は機械加工法によって模様付けされたのち、硬度
の増大の為焼入れされる。第４図の１は有効幅がＡのエ
ンボスロール、２は有効幅がａのマザーロールであり、
マザーロール２の胴面には第３図に示すように比較的滑
らかな凹凸の模様３が設けられている。このマザーロー
ル２を回転させながら、やはり回転しつつあるエンボス
オール１の胴面に模様３を圧印転写させて、模様３とは
凹凸が全く逆の、凸部４及び凹部５を有する粗大な凹凸
表面６を形成せしめる。（第２図参照。但し第２図では
後述する１０点平均粗さの説明の便宜上、各凹凸の間隔
又は高さを模式的に異ならせている。） 粗大な凹凸表面の形成には、必ずしも上述のマザーロー
ルを用いる必要はない。例えばＮＣ旋盤等の高性能工作
機械によってロールに直接粗大な凹凸を形成してもよ
い。
工法又は機械加工法によって模様付けされたのち、硬度
の増大の為焼入れされる。第４図の１は有効幅がＡのエ
ンボスロール、２は有効幅がａのマザーロールであり、
マザーロール２の胴面には第３図に示すように比較的滑
らかな凹凸の模様３が設けられている。このマザーロー
ル２を回転させながら、やはり回転しつつあるエンボス
オール１の胴面に模様３を圧印転写させて、模様３とは
凹凸が全く逆の、凸部４及び凹部５を有する粗大な凹凸
表面６を形成せしめる。（第２図参照。但し第２図では
後述する１０点平均粗さの説明の便宜上、各凹凸の間隔
又は高さを模式的に異ならせている。） 粗大な凹凸表面の形成には、必ずしも上述のマザーロー
ルを用いる必要はない。例えばＮＣ旋盤等の高性能工作
機械によってロールに直接粗大な凹凸を形成してもよ
い。
又本発明においては、粗大な凹凸６の隣接する凹部同志
もしくは凸部同志の平均間隔が平均高さの約２〜１０倍
であることが好ましい。
もしくは凸部同志の平均間隔が平均高さの約２〜１０倍
であることが好ましい。
以下この点について説明する。
粗大な凹凸６の平均間隔は、例えば隣接する粗大な凹部
同志の底の間隔の平均として求められるので、第２図の
表面曲線を基準長さＬで区切った部分について考える
と、各凹部の底と底との間隔をWi（ｉは１〜ｎの整数、
ｎ＋１は基準長さＬの間にある凹部の底の数）として、
平均間隔Ｗは となる。粗大な凹凸の平均高さとしては１０点平均粗さ
を用いるのが便利で、一般にＩＳＯ−Ｒ４６８に準拠し
て測定される。即ち第２図において最も高い山４１から
５番目に高い山４５までの５個の山の高さの平均値と、
最も深い谷５６から５番目に深い谷５０までの５個の谷
の高さの平均値との差を１０点平均粗さＨZとする。従
って第２図においてＨZは、基線Ｘから測った山又は谷
の高さをHi(ｉは１〜１０の整数)とすると次式で求めら
れる。
同志の底の間隔の平均として求められるので、第２図の
表面曲線を基準長さＬで区切った部分について考える
と、各凹部の底と底との間隔をWi（ｉは１〜ｎの整数、
ｎ＋１は基準長さＬの間にある凹部の底の数）として、
平均間隔Ｗは となる。粗大な凹凸の平均高さとしては１０点平均粗さ
を用いるのが便利で、一般にＩＳＯ−Ｒ４６８に準拠し
て測定される。即ち第２図において最も高い山４１から
５番目に高い山４５までの５個の山の高さの平均値と、
最も深い谷５６から５番目に深い谷５０までの５個の谷
の高さの平均値との差を１０点平均粗さＨZとする。従
って第２図においてＨZは、基線Ｘから測った山又は谷
の高さをHi(ｉは１〜１０の整数)とすると次式で求めら
れる。
尚、基準長さＬは特に限定されないが本発明においては
８m/mとするのが好ましい。
８m/mとするのが好ましい。
上述の如く測定される粗大な凹凸６の平均間隔が平均高
さの２倍未満の場合は、ガラス板とエンボスされた中間
膜との予備圧着時に空気が残溜し易く、従ってその後の
本圧着により得られる合せガラスには気泡が生じ易く、
又１０倍を越える場合は中間膜同志がブロッキングした
りガラスとの粘着性が強過ぎて合せガラス化の作業性が
悪い傾向にある。
さの２倍未満の場合は、ガラス板とエンボスされた中間
膜との予備圧着時に空気が残溜し易く、従ってその後の
本圧着により得られる合せガラスには気泡が生じ易く、
又１０倍を越える場合は中間膜同志がブロッキングした
りガラスとの粘着性が強過ぎて合せガラス化の作業性が
悪い傾向にある。
上記粗大な凹凸６の具体的平均間隔は一般に１００〜５
００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍとされ、又、
１０点平均粗さで測定された平均高さは一般に２０〜１
００μｍ、好ましくは４０〜７０μｍとされる。
００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍとされ、又、
１０点平均粗さで測定された平均高さは一般に２０〜１
００μｍ、好ましくは４０〜７０μｍとされる。
この様な多数の粗大な凹凸表面が形成されたエンボスロ
ール１に対し、ブラスト材を吹付けることによって更に
微細な凹凸表面を形成せしめる。
ール１に対し、ブラスト材を吹付けることによって更に
微細な凹凸表面を形成せしめる。
このときのブラスト材としては人造溶融アルミナである
アランダム、特にエメリーや、スチールショットを破砕
して得たスチールグリット等従来公知のものが使用可能
で、研削力がすぐれている点で特にエメリーが好ましく
用いられる。ブラスト材の粒径は一般に８００μｍ以下
好ましくは５００μｍ以下のものを使用し、吹付け圧力
は６kg／cm2以下、望ましくは３kg／cm2以下として、既
にマザーロールにて形成された粗大な凹凸表面を出来る
丈維持しつつ更に微細な凹凸模様を施すのである。
アランダム、特にエメリーや、スチールショットを破砕
して得たスチールグリット等従来公知のものが使用可能
で、研削力がすぐれている点で特にエメリーが好ましく
用いられる。ブラスト材の粒径は一般に８００μｍ以下
好ましくは５００μｍ以下のものを使用し、吹付け圧力
は６kg／cm2以下、望ましくは３kg／cm2以下として、既
にマザーロールにて形成された粗大な凹凸表面を出来る
丈維持しつつ更に微細な凹凸模様を施すのである。
第１図の８は、この様にして粗大な凹凸表面６に更に微
細な凹凸表面７を形成して得た二重凹凸形状のロールの
表面（断面）曲線である。
細な凹凸表面７を形成して得た二重凹凸形状のロールの
表面（断面）曲線である。
微細な凹凸７の表面粗さは、１０点平均粗さ（即ち高
さ）で通常５〜２０μｍ、好ましくは１１〜２４μｍ程
度であるが、ロールによってエンボスを付与しようとす
る膜の材質、物性、粗大な凹凸の程度等により一般に上
記範囲内の適宜の値が選択されて中間膜の耐ブロッキン
グ性を向上せしめる。粗大な凹凸の平均高さが比較的小
さい場合は微細な凹凸の表面粗さも比較的小さくするの
が好ましい。そして、１０点平均粗さで測定した （微細な凹凸の粗さ／粗大な凹凸の粗さ）×１００の値
は、特に限定されるものではないが、一般に約２０〜５
０％とされる。
さ）で通常５〜２０μｍ、好ましくは１１〜２４μｍ程
度であるが、ロールによってエンボスを付与しようとす
る膜の材質、物性、粗大な凹凸の程度等により一般に上
記範囲内の適宜の値が選択されて中間膜の耐ブロッキン
グ性を向上せしめる。粗大な凹凸の平均高さが比較的小
さい場合は微細な凹凸の表面粗さも比較的小さくするの
が好ましい。そして、１０点平均粗さで測定した （微細な凹凸の粗さ／粗大な凹凸の粗さ）×１００の値
は、特に限定されるものではないが、一般に約２０〜５
０％とされる。
尚本発明において微細な凹凸の１０点平均粗さは、第２
図に例示される表面（断面）曲線から粗大な凹凸（ウネ
リとも称される）を取り除いた後に測定される。断面曲
線から粗大な凹凸を取り除くには、一般に、電気式表面
粗さ測定機に用いられている炉波回路による方法や、曲
率半径の大きい円で断面曲線上をたどったときの円の中
心の軌跡を利用する方法が用いられ、前者が好ましく採
用される。現在、触針型表面粗さ測定装置の大部分のも
のは触針の動きを電気的に拡大する形式のものであり、
上記波回路は通常、予め測定装置に組込まれている。
その具体的機器としては(株)東京精密社製触針式表面粗
さ計、サーフコム１２１０Ａ型等が挙げられる。
図に例示される表面（断面）曲線から粗大な凹凸（ウネ
リとも称される）を取り除いた後に測定される。断面曲
線から粗大な凹凸を取り除くには、一般に、電気式表面
粗さ測定機に用いられている炉波回路による方法や、曲
率半径の大きい円で断面曲線上をたどったときの円の中
心の軌跡を利用する方法が用いられ、前者が好ましく採
用される。現在、触針型表面粗さ測定装置の大部分のも
のは触針の動きを電気的に拡大する形式のものであり、
上記波回路は通常、予め測定装置に組込まれている。
その具体的機器としては(株)東京精密社製触針式表面粗
さ計、サーフコム１２１０Ａ型等が挙げられる。
そして本発明において上記波回路におけるカットオフ
の長さ（切断波長）はＪＩＳＢ０６０１−１９７６に準
拠して０．０８m/mを採用するのが好ましい。
の長さ（切断波長）はＪＩＳＢ０６０１−１９７６に準
拠して０．０８m/mを採用するのが好ましい。
尚、第１図の表面曲線８の１０点平均粗さの値と第２図
の粗大な凹凸表面６の１０点平均粗さの値とは実用的精
度において一致する。
の粗大な凹凸表面６の１０点平均粗さの値とは実用的精
度において一致する。
（実施例） 以下においてエンボスロールによってエンボスが付与さ
れた中間膜のブロッキング性及び合せガラスの加熱によ
る発泡性の測定は下記の方法に拠った。
れた中間膜のブロッキング性及び合せガラスの加熱によ
る発泡性の測定は下記の方法に拠った。
ブロッキング性 中間膜を１００mm×２５mmに裁断して２枚積重ね、その
上に２kgの荷重を乗せ室温にて２４時間放置した後、引
張試験にて２００mm／minの速度で１８０゜剥離試験を
行い、その時に得られた剥離力の平均値（繰返し数３）
によってその膜のブロッキング性を示した。
上に２kgの荷重を乗せ室温にて２４時間放置した後、引
張試験にて２００mm／minの速度で１８０゜剥離試験を
行い、その時に得られた剥離力の平均値（繰返し数３）
によってその膜のブロッキング性を示した。
発泡性 中間膜を２枚の無機ガラス板間に挟んで得られた組立体
を加熱オーブン中に通し、加熱された積層物の表面温度
を調整しニッブロールを用いてしごき法によって脱気し
予備圧着を行った。
を加熱オーブン中に通し、加熱された積層物の表面温度
を調整しニッブロールを用いてしごき法によって脱気し
予備圧着を行った。
ついで積層物を加圧器中において圧力１３kg／cm2、温
度１３０℃の条件下にて加圧、加熱した後、温度を５０
℃に下げ圧力を徐々にもどして合せガラスを製造した。
この合せガラス１０枚をギヤーオーブン中に置き、１２
０℃で２時間加熱し、気泡の発生した合せガラスの枚数
を確認し、第１表において分母をサンプル枚数、分子を
発泡枚数として表示した。
度１３０℃の条件下にて加圧、加熱した後、温度を５０
℃に下げ圧力を徐々にもどして合せガラスを製造した。
この合せガラス１０枚をギヤーオーブン中に置き、１２
０℃で２時間加熱し、気泡の発生した合せガラスの枚数
を確認し、第１表において分母をサンプル枚数、分子を
発泡枚数として表示した。
又、ロールや中間膜の表面形状の測定には(株)東京精密
社製触針式表面粗さ計（電気的拡大法採用）サーフコム
１２１０Ａ型を用い、第１表・第２表中の粗大な凹凸の
平均高さは１０点平均粗さとして測定した。微細な凹凸
の表面粗さは、カットオフ値を０．０８mmとし、１０点
平均粗さとして測定した。
社製触針式表面粗さ計（電気的拡大法採用）サーフコム
１２１０Ａ型を用い、第１表・第２表中の粗大な凹凸の
平均高さは１０点平均粗さとして測定した。微細な凹凸
の表面粗さは、カットオフ値を０．０８mmとし、１０点
平均粗さとして測定した。
実施例１ エンボスロールの製造 エンボスロールの表面をアランダム＃80の砥石を用いて
下記の仕上精度になるまで精密な研摩を実施した。
下記の仕上精度になるまで精密な研摩を実施した。
仕上精度 軸受部真円度 ３μｍ以内 円筒度 ５μｍ以内 胴面の振れ ５μｍ以内 次に得ようとする中間膜の凹凸形状と略相応する形状の
マザーロールを第４図の如くエンボスロールに配列し、
夫々のロールの軸方向が僅かに傾きを持つ様にした状態
で両者を回転させつつ、長時間を要してマゾーロールの
凹凸形状を連続的にエンボスロールの有効幅の全面に圧
印転写した。
マザーロールを第４図の如くエンボスロールに配列し、
夫々のロールの軸方向が僅かに傾きを持つ様にした状態
で両者を回転させつつ、長時間を要してマゾーロールの
凹凸形状を連続的にエンボスロールの有効幅の全面に圧
印転写した。
こうして粗大な凹凸表面が形成されたエンボスロール
に、エメリーを研掃材として吹付け加工を行った。得ら
れたエンボスロールの表面形状は第１表に示す通りであ
った。
に、エメリーを研掃材として吹付け加工を行った。得ら
れたエンボスロールの表面形状は第１表に示す通りであ
った。
中間膜の調整及び物性評価 ポリビニルブチラール１００重量部、トリエチレングリ
コール−ジ−２−エチルブチレート４０重量部を含有し
た可塑化ポリビニルブチラール製中間膜の両表面に、上
記一対のエンボスロールを用いて二重の凹凸を形成し
た。粗大な凹凸は１０点平均高さが４０μｍ、平均間隔
が平均高さの５倍のなだらかな形状であり、微細な凹凸
の表面粗さは８μｍであった。
コール−ジ−２−エチルブチレート４０重量部を含有し
た可塑化ポリビニルブチラール製中間膜の両表面に、上
記一対のエンボスロールを用いて二重の凹凸を形成し
た。粗大な凹凸は１０点平均高さが４０μｍ、平均間隔
が平均高さの５倍のなだらかな形状であり、微細な凹凸
の表面粗さは８μｍであった。
この膜の常温におけるブロッキング性及び得られた合せ
ガラスの発泡性は第２表の通りであった。
ガラスの発泡性は第２表の通りであった。
実施例２ 実施例１と同様にして表面に二重の凹凸が形成されたエ
ンボスロールを製造し中間膜を得た。エンボスロールの
形状は第１表の通りで、中間膜の凹凸の形状及び各物性
は第２表の通りであった。
ンボスロールを製造し中間膜を得た。エンボスロールの
形状は第１表の通りで、中間膜の凹凸の形状及び各物性
は第２表の通りであった。
比較例１ 実施例１と同様の手順でエンボスロールを用いて表面に
凹凸が形成された中間膜を得た。
凹凸が形成された中間膜を得た。
但し凹凸の形状は第２表に示す通り微細な凹凸の無いも
のであった。この膜のブロッキング性及び合せガラスの
発泡性は第２表の通りであった。
のであった。この膜のブロッキング性及び合せガラスの
発泡性は第２表の通りであった。
比較例２ 両表面に、険しい凸部及び深い凹部を有する可塑化ポリ
ビニルブチラール中間膜について形状、物性を確認し得
られた合せガラスの発泡性を測定した。結果は第２表の
通りであった。
ビニルブチラール中間膜について形状、物性を確認し得
られた合せガラスの発泡性を測定した。結果は第２表の
通りであった。
（発明の効果） 本発明の合せガラス用中間膜の為のエンボスロールの製
造方法は、上述の通りの構成であり、先ず多数の粗大な
凹凸表面を形成し、その後ブラスト法によって更に微細
な凹凸表面を形成するので、二重のエンボス形状のロー
ルが得られ、従って脱気性にすぐれ且つブロッキングの
生じ難い合せガラス用中間膜の提供を可能とするのであ
る。
造方法は、上述の通りの構成であり、先ず多数の粗大な
凹凸表面を形成し、その後ブラスト法によって更に微細
な凹凸表面を形成するので、二重のエンボス形状のロー
ルが得られ、従って脱気性にすぐれ且つブロッキングの
生じ難い合せガラス用中間膜の提供を可能とするのであ
る。
第１図は本発明により製造された二重のエンボス形状を
有するロールの表面曲線、第２図は本発明により製造さ
れる過程で得られた粗大な凹凸表面を有するロールの表
面曲線、第３図は本発明の実施態様として用いられるマ
ザーロールに設けられた凹凸模様の部分拡大図、第４図
は本発明の実施態様として用いられるマザーロール及び
該マザーロールにより模様付けされる前のエンボスロー
ルの模式図である。 １……エンボスロール、２……マザーロール ６……粗大な凹凸、７……微細な凹凸
有するロールの表面曲線、第２図は本発明により製造さ
れる過程で得られた粗大な凹凸表面を有するロールの表
面曲線、第３図は本発明の実施態様として用いられるマ
ザーロールに設けられた凹凸模様の部分拡大図、第４図
は本発明の実施態様として用いられるマザーロール及び
該マザーロールにより模様付けされる前のエンボスロー
ルの模式図である。 １……エンボスロール、２……マザーロール ６……粗大な凹凸、７……微細な凹凸
Claims (4)
- 【請求項１】研摩されたロールの胴面に、予め多数の粗
大な凹凸表面を形成したのち、ブラスト材を吹付けるこ
とによって更に微細な凹凸表面を形成することを特徴と
する合せガラス用中間膜の為のエンボスロールの製造方
法。 - 【請求項２】合せガラス用中間膜が可塑化ポリビニルア
セタール膜である第１項記載のエンボスロールの製造方
法。 - 【請求項３】粗大な凹凸の隣接する凹部同志もしくは凸
部同志の平均間隔が、粗大な凹凸の平均高さの約２〜１
０倍である第１項又は第２項記載のエンボスロールの製
造方法。 - 【請求項４】粗大な凹凸表面の形成が、彫刻模様付けさ
れたマザーロールによる該模様の圧印転写によるもので
ある第１項〜第３項何れか１項に記載のエンボスロール
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192896A JPH0627017B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192896A JPH0627017B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252148A JPS6252148A (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0627017B2 true JPH0627017B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16298777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192896A Expired - Lifetime JPH0627017B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627017B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4227081A1 (en) * | 2022-02-11 | 2023-08-16 | Chang Chun Petrochemical Co., Ltd. | Polymer film and uses of the same |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| MX9102723A (es) * | 1990-12-20 | 1992-07-31 | Monsanto Co | Hoja de plastico, cristaleria laminada y metodo para controlar la adhesion de la hoja en dicha cristaleria y reducir el bloqueo de dicha hoja. |
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1985
- 1985-08-30 JP JP60192896A patent/JPH0627017B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| JPS6252148A (ja) | 1987-03-06 |
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