JPS6252148A - 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 - Google Patents
合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法Info
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- JPS6252148A JPS6252148A JP60192896A JP19289685A JPS6252148A JP S6252148 A JPS6252148 A JP S6252148A JP 60192896 A JP60192896 A JP 60192896A JP 19289685 A JP19289685 A JP 19289685A JP S6252148 A JPS6252148 A JP S6252148A
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- Japan
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- rolls
- roll
- intermediate film
- embossing roll
- dents
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粗大な凹凸表面に更に微細な凹凸表面が形成
された合せガラス用中間膜、特に可塑化ポリビニルアセ
クール膜を製造する為のロールに用いて好適なエンボス
ロールの製造方法に関する。
された合せガラス用中間膜、特に可塑化ポリビニルアセ
クール膜を製造する為のロールに用いて好適なエンボス
ロールの製造方法に関する。
（従来技術）
合せガラスを製造するには、一般に、２枚の板ガラスに
よって可塑化ボリビニルグチラール等の中間膜を挟持し
て組立体となし、これをラバーバック等を用いて減圧脱
気して予備圧着を行った後にオートクレーブ中で本圧着
する方法が行われている。従来、中間膜には、予備圧着
工程における脱気性を向上させたり中間膜同志のブロッ
キングを防止したりする為に、一般に、エンボスロール
によって表面に凹凸形状が付与されている。
よって可塑化ボリビニルグチラール等の中間膜を挟持し
て組立体となし、これをラバーバック等を用いて減圧脱
気して予備圧着を行った後にオートクレーブ中で本圧着
する方法が行われている。従来、中間膜には、予備圧着
工程における脱気性を向上させたり中間膜同志のブロッ
キングを防止したりする為に、一般に、エンボスロール
によって表面に凹凸形状が付与されている。
そしてエンボスロールを製造する方法とじては、粒状の
プラスト材をロール表面に高速度で吹付けるプラスト法
や機械又は手彫りによる彫刻法等が広く知られている。
プラスト材をロール表面に高速度で吹付けるプラスト法
や機械又は手彫りによる彫刻法等が広く知られている。
しかしプラスト法は、プラスト材の粒径分布や吹付は圧
力、ガンとロール等の条件の微妙な変動により得られる
凹凸形状の粗さが不均一で且つ一般に険しい形状となり
勝ちである為、これが転写された中間膜は合せガラス加
工時に脱気性不良になり易い。
力、ガンとロール等の条件の微妙な変動により得られる
凹凸形状の粗さが不均一で且つ一般に険しい形状となり
勝ちである為、これが転写された中間膜は合せガラス加
工時に脱気性不良になり易い。
又彫刻法はプラスト法忙比して得られる形状が滑らかで
ある為、転写された中間膜を積重ねたり捲回して保管す
るとブロッキングが生じ昌い。
ある為、転写された中間膜を積重ねたり捲回して保管す
るとブロッキングが生じ昌い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は上記従来の中間膜用エンボスロールの欠
点に鑑み、粗大な凹凸の表面忙更忙微細な凹凸が形成さ
れたエンボスロールを提供し、以て脱気性にすぐれ且つ
ブロッキングの生じ難い中間膜の提供を可能圧すること
にある。
点に鑑み、粗大な凹凸の表面忙更忙微細な凹凸が形成さ
れたエンボスロールを提供し、以て脱気性にすぐれ且つ
ブロッキングの生じ難い中間膜の提供を可能圧すること
にある。
（問題点を解決するための手段）
本発明において、粗大な凹凸表面及び更に微細な凹凸表
面が形成されるロールの材質は特定されるものではなく
、例えばチルド鉄ロール等の金属ロールが広く用いられ
、特に５ａｏｃ相当鍛鋼（シコア硬度Ｈ５２６〜３０程
度）が好ましく用いられる。
面が形成されるロールの材質は特定されるものではなく
、例えばチルド鉄ロール等の金属ロールが広く用いられ
、特に５ａｏｃ相当鍛鋼（シコア硬度Ｈ５２６〜３０程
度）が好ましく用いられる。
ロールの胴面は先ず従来公知の方法により精密に研摩し
鏡面に仕上げる。必要に応じ研摩砥石、ラップ液等を用
すてもよい。
鏡面に仕上げる。必要に応じ研摩砥石、ラップ液等を用
すてもよい。
次に、例えば、彫刻模様付けされたマザーロールの模様
を上記ロールに圧印転写して多数の粗大な凹凸表面を形
成する。
を上記ロールに圧印転写して多数の粗大な凹凸表面を形
成する。
マザーロールは、通常、超硬合金バイトにより手彫り加
工法又は機械加工法によって模様付けされたのち、硬度
の増大の為焼入れされる。
工法又は機械加工法によって模様付けされたのち、硬度
の増大の為焼入れされる。
第４図の１は有効幅がＡのエンボスロール、２は有効幅
がａのマザーロールであや、マザーロール２の胴面には
第３図に示すように比較的滑らか表凹凸の模様３が設け
られている。このマザーロール２を回転させながら、や
はり回転しつツするエンボスクール１の胴面に模様３を
圧印転写させて、模様３とは凹凸が全く逆の、凸部４及
び凹部５を有する粗大な凹凸表面６を形成せしめる。（
第２図参照。但し＠２図では後述する１０点平均粗さの
説明の便宜上、各凹凸の間隔又は高さを模式的に異なら
せている。）粗大な凹凸表面の形成には、必ずしも上述
のマザーロールを用りる必要はない。例えばＮＣ旋盤等
の高性能工作機械によってロール忙直接粗大な凹凸を形
成してもよい。
がａのマザーロールであや、マザーロール２の胴面には
第３図に示すように比較的滑らか表凹凸の模様３が設け
られている。このマザーロール２を回転させながら、や
はり回転しつツするエンボスクール１の胴面に模様３を
圧印転写させて、模様３とは凹凸が全く逆の、凸部４及
び凹部５を有する粗大な凹凸表面６を形成せしめる。（
第２図参照。但し＠２図では後述する１０点平均粗さの
説明の便宜上、各凹凸の間隔又は高さを模式的に異なら
せている。）粗大な凹凸表面の形成には、必ずしも上述
のマザーロールを用りる必要はない。例えばＮＣ旋盤等
の高性能工作機械によってロール忙直接粗大な凹凸を形
成してもよい。
又本発明においては、粗大な凹凸６の隣接する凹部同志
もしくけ凸部同志の平均間隔が平均高さの約２〜１０倍
であることが好ましい。
もしくけ凸部同志の平均間隔が平均高さの約２〜１０倍
であることが好ましい。
以下この点について説明する。
粗大な凹凸６の平均間隔は、例えば隣接する粗大な凹部
同志の底の間隔の平均として求められるので、ｇ！Ｊ２
図の表面曲線を基準長さＬで区切った部分について考え
ると、各凹部の底と底との間隔をＷｉ（ｉは１〜ｎの整
数、九基準長さしの間にある凹部の底の＆）として、平
均間隔Ｗは となる。粗大な凹凸の平均高さとしては１０点平均粗さ
を用いるのが便利で、一般に１５０−Ｒ４６８に準拠し
て測定される。即ち第２図において最も高す山４１から
５番目に高す山４５までの５個の山の高さの平均値と、
最も深い谷５６から５番目に深り谷５０までの５個の谷
の高さの平均値との差を１０点平均粗さＨｚとする。従
ってｖＪ２図においてＨｚは、基線Ｘから測った山又は
谷の高さをＨｉ（＋は１〜１０の整数）とすると次式で
求められる。
同志の底の間隔の平均として求められるので、ｇ！Ｊ２
図の表面曲線を基準長さＬで区切った部分について考え
ると、各凹部の底と底との間隔をＷｉ（ｉは１〜ｎの整
数、九基準長さしの間にある凹部の底の＆）として、平
均間隔Ｗは となる。粗大な凹凸の平均高さとしては１０点平均粗さ
を用いるのが便利で、一般に１５０−Ｒ４６８に準拠し
て測定される。即ち第２図において最も高す山４１から
５番目に高す山４５までの５個の山の高さの平均値と、
最も深い谷５６から５番目に深り谷５０までの５個の谷
の高さの平均値との差を１０点平均粗さＨｚとする。従
ってｖＪ２図においてＨｚは、基線Ｘから測った山又は
谷の高さをＨｉ（＋は１〜１０の整数）とすると次式で
求められる。
上述の如く測定される粗大な凹凸６の平均闇ってその後
の本圧着により得られる合せガラスＫＶｉ気泡が生じ易
く、又１０倍を越える場合は中ｆｉ！同志がブロッキン
グしたりガラスとの粘着性が強過ぎて合せガラス化の作
業性が悪り傾向にある。
の本圧着により得られる合せガラスＫＶｉ気泡が生じ易
く、又１０倍を越える場合は中ｆｉ！同志がブロッキン
グしたりガラスとの粘着性が強過ぎて合せガラス化の作
業性が悪り傾向にある。
上記粗大な凹凸６の具体的平均間隔は一般に１００〜５
００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍとされ、又、
１０点平均粗さで測定された平均高さは一般に２０〜１
００μｍ１好ましくは４０〜ブ０μｍとされる。
００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍとされ、又、
１０点平均粗さで測定された平均高さは一般に２０〜１
００μｍ１好ましくは４０〜ブ０μｍとされる。
この様な多数の粗大な凹凸表面が形成されたエンボスロ
ール１に対し、プラスト材を吹付けることばよって更に
微細な凹凸表面を形成せしめる。
ール１に対し、プラスト材を吹付けることばよって更に
微細な凹凸表面を形成せしめる。
このときのプラスト材としては人造溶融アルミナである
アクンダム、特にエメリーや、スチールシコットを破砕
して得たスチールグリッド等従来公知のものが使用可能
で、研削力がすぐれている点で特にエメリーが好ましく
用いられる。プラスト材の粒径は一般に８ｏｏμｍ以下
好ましくは５００μｍ以下のものを使用し、吹付は圧力
は６即／ｄ以下、望ましくけ３Ｋｇ／ｄ以下として、既
にマザーロールにて形成された粗大な凹凸表面を出来る
丈維持しつつ更に微細な凹凸模様を施すのである。
アクンダム、特にエメリーや、スチールシコットを破砕
して得たスチールグリッド等従来公知のものが使用可能
で、研削力がすぐれている点で特にエメリーが好ましく
用いられる。プラスト材の粒径は一般に８ｏｏμｍ以下
好ましくは５００μｍ以下のものを使用し、吹付は圧力
は６即／ｄ以下、望ましくけ３Ｋｇ／ｄ以下として、既
にマザーロールにて形成された粗大な凹凸表面を出来る
丈維持しつつ更に微細な凹凸模様を施すのである。
第１図の８は、この様にして粗大な凹凸表面６に更に微
細な凹凸表面７を形成して得た二重凹凸形状のロールの
表面（断面）曲線である。
細な凹凸表面７を形成して得た二重凹凸形状のロールの
表面（断面）曲線である。
微細な凹凸７０表面粗さは、１０点平均粗さく即ち高さ
）で通常５〜２０μｍ、好ましくは１１〜２４μｍ程度
であるが、ロールによってエンボスを付与しようとする
膜の材質、物性、粗大な凹凸の程度等により一般に上記
範囲内の適宜の値が選択されて中間膜の耐ブロッキング
性を向上せしめる。粗大な凹凸の平均高さが比較的小さ
い場合は微細な凹凸の表面粗さも比較的小さくするのが
好ましい。そして、１０点平均粗さで測定した （微細な凹凸の粗さ／粗大な凹凸の粗さ）ＸＩＧＯの値
は、特に限定されるものではないが、一般に約２０〜５
０％とされる。
）で通常５〜２０μｍ、好ましくは１１〜２４μｍ程度
であるが、ロールによってエンボスを付与しようとする
膜の材質、物性、粗大な凹凸の程度等により一般に上記
範囲内の適宜の値が選択されて中間膜の耐ブロッキング
性を向上せしめる。粗大な凹凸の平均高さが比較的小さ
い場合は微細な凹凸の表面粗さも比較的小さくするのが
好ましい。そして、１０点平均粗さで測定した （微細な凹凸の粗さ／粗大な凹凸の粗さ）ＸＩＧＯの値
は、特に限定されるものではないが、一般に約２０〜５
０％とされる。
尚本発明において微細な凹凸の１０点平均粗さは、第２
図に例示される表面（断面）曲線から粗大な凹凸（クネ
リとも称される）を取り除いた後に測定される。断面曲
線から粗大な凹凸を取り除くＫは、一般に、電気式表面
粗さ測定機に用いられているＰｉ回路による方法や、曲
率半径の大きい国で断面曲線上をたどったときの円の中
心の軌跡を利用する方法か用いられ、前者が好ましく採
用される。現在、触針型表面粗さ測定装置の大部分のも
のは触針の動きを電気的に拡大する形式のものであり、
上記ｐ波回路は通常、予め測定装置に組込まれている。
図に例示される表面（断面）曲線から粗大な凹凸（クネ
リとも称される）を取り除いた後に測定される。断面曲
線から粗大な凹凸を取り除くＫは、一般に、電気式表面
粗さ測定機に用いられているＰｉ回路による方法や、曲
率半径の大きい国で断面曲線上をたどったときの円の中
心の軌跡を利用する方法か用いられ、前者が好ましく採
用される。現在、触針型表面粗さ測定装置の大部分のも
のは触針の動きを電気的に拡大する形式のものであり、
上記ｐ波回路は通常、予め測定装置に組込まれている。
その具体的機器としては■東京精密社製触針式表面粗さ
計、サーフコム１２１０Ａ型等が挙げられる。
計、サーフコム１２１０Ａ型等が挙げられる。
そして本発明において上記ｐ波回路におけるカットオフ
の長さく切断波長）はＪＩＳＢＯ６０１−１９７６に準
拠して０．０８％を採用するのが好ましめ。
の長さく切断波長）はＪＩＳＢＯ６０１−１９７６に準
拠して０．０８％を採用するのが好ましめ。
尚、第１図の表面曲線８０１０点平均粗さの値と第２図
の粗大々凹凸表面６の１０点平均粗さの値とは実用的精
度において一致する。
の粗大々凹凸表面６の１０点平均粗さの値とは実用的精
度において一致する。
（実施例）
以下においてエンボスロールによっテエンボスが付与さ
れた中間膜のブロッキング性及び合せガラスの加熱だよ
る発泡性の測定は下記の方法に拠った。
れた中間膜のブロッキング性及び合せガラスの加熱だよ
る発泡性の測定は下記の方法に拠った。
■ ブロッキング性
中間膜を１００ ｔｍ Ｘ ２５■に裁断して２枚積重
ね、その上に２Ｋｇの荷重を乗せ室温にて２４時間放置
した後、引張試験にて２００ｆｉ／ａｉｌの速度で１８
０°剥離試験を行い、その時に得られた剥離力の平均値
（繰返し敗３）によってその膜のブロッキング性を示し
た。
ね、その上に２Ｋｇの荷重を乗せ室温にて２４時間放置
した後、引張試験にて２００ｆｉ／ａｉｌの速度で１８
０°剥離試験を行い、その時に得られた剥離力の平均値
（繰返し敗３）によってその膜のブロッキング性を示し
た。
■ 発泡性
中間膜を２枚の無機ガラス板間に挟んで得られた組立体
を加熱オープン中に通し、加熱された積層物の表面温度
を調整しニップロールを用いてしごき法によって脱気し
予備圧着を行った。
を加熱オープン中に通し、加熱された積層物の表面温度
を調整しニップロールを用いてしごき法によって脱気し
予備圧着を行った。
ついで積層物を加圧器中において圧力１３に９／ｄ、温
度１３０℃の条件下ばて加圧、加熱した後、温度を５０
℃に下げ圧力を徐々忙もどして合せガラスを製造した。
度１３０℃の条件下ばて加圧、加熱した後、温度を５０
℃に下げ圧力を徐々忙もどして合せガラスを製造した。
この合せガラス１０枚をギヤーオープン中に置き、１２
０℃で２時間加熱し、気泡の発生した合せガラスの枚数
を確認し、第１表において分母をサンプル枚数、分子を
発泡枚数として表示した。
０℃で２時間加熱し、気泡の発生した合せガラスの枚数
を確認し、第１表において分母をサンプル枚数、分子を
発泡枚数として表示した。
又、ロールや中間膜の表面形状の測定には四東京精密社
製触針式表面粗さ計（電気的拡大法採用）、サーフコム
１２１０Ａ型を用い、第１表・第２表中の粗大な凹凸の
平均高さは１０点平均粗さとして測定した。微細な凹凸
の表面粗さは、カットオフ値をα０８鱈とし、１０点平
均粗さとして測定した。
製触針式表面粗さ計（電気的拡大法採用）、サーフコム
１２１０Ａ型を用い、第１表・第２表中の粗大な凹凸の
平均高さは１０点平均粗さとして測定した。微細な凹凸
の表面粗さは、カットオフ値をα０８鱈とし、１０点平
均粗さとして測定した。
実施例１
エンボスロールの製造
エンボスロールの表面をアランダム＃８０の砥石を用い
て下記の仕上精度になるまで精密な研摩を実施した。
て下記の仕上精度になるまで精密な研摩を実施した。
仕上精度 軸受部真円度 ３μｒ以内
円筒度 ５μガ以内
胴面の振れ ５μζ以内
次に得ようとする中間膜の凹凸形状と略相応する形状の
マザーロールを第４図の如くエンボスロールに配列し、
夫々のロールの軸方向が僅かに傾きを持つ様にした状態
で両者を回転させつつ、長時間を要してマザーロールの
凹凸形状を連続的にエンボスロールの有効幅の全面に圧
印転写した。
マザーロールを第４図の如くエンボスロールに配列し、
夫々のロールの軸方向が僅かに傾きを持つ様にした状態
で両者を回転させつつ、長時間を要してマザーロールの
凹凸形状を連続的にエンボスロールの有効幅の全面に圧
印転写した。
こうして粗大な凹凸表面が形成されたエンボスロールに
、エメリーを研掃材として吹付は加工を行った。得られ
たエンボスロールの表面形状は第１表に示す通りであっ
た。
、エメリーを研掃材として吹付は加工を行った。得られ
たエンボスロールの表面形状は第１表に示す通りであっ
た。
ポリビニルブチラール１００重量部、トリエチレングリ
コール−ジー２−エチルプチレ−）４０重量部を含有し
た可塑化ポリビニルブチラール製中間膜の両表面に、上
記一対の平均間隔が平均高さの５倍のなだらかな形状で
あり、微細な凹凸の表面粗さは８μルであった。
コール−ジー２−エチルプチレ−）４０重量部を含有し
た可塑化ポリビニルブチラール製中間膜の両表面に、上
記一対の平均間隔が平均高さの５倍のなだらかな形状で
あり、微細な凹凸の表面粗さは８μルであった。
この膜の常温におけるブロッキング性及び得られた合せ
ガラスの発泡性は第２表の通りであった。
ガラスの発泡性は第２表の通りであった。
実施例２
実施例１と同様にして表面に二重の凹凸が形成されたエ
ンボスロールを製造し中間膜を得た。
ンボスロールを製造し中間膜を得た。
エンボスロールの形状は第１表の通りで、中間膜の凹凸
の形状及び各物性は第２表の通りであった。
の形状及び各物性は第２表の通りであった。
（以下余白）
比較例１
実施例１と同様の手順でエンボスロールを用いて表面に
凹凸が形成された中間膜を得た。
凹凸が形成された中間膜を得た。
但し凹凸の形状は第２表に示す通り微細な凹凸の無いも
のであった。この膜のブロッキング性及び合せガラスの
発泡性は第２表の通りであった。
のであった。この膜のブロッキング性及び合せガラスの
発泡性は第２表の通りであった。
比較例２
両表面に、険しい凸部及び深い凹部を有する可！！’ｌ
化ポリビニルブチラール中間嘆について形状、物性を確
認し得られた合せガラスの発泡性を測定した。結果ｆ′
ｉ第２表の通りであった。
化ポリビニルブチラール中間嘆について形状、物性を確
認し得られた合せガラスの発泡性を測定した。結果ｆ′
ｉ第２表の通りであった。
第 １ 表
＊ｌＯ点平均粗さに同じ
第 ２ 表
（発明の効果）
本発明の合せガラス用中間膜の為のエンボスロールの製
造方法は、上述の通りの構成であり、先ず多数の粗大な
凹凸表面を形成し、その後プラスト法によって更に微細
な凹凸表面を形成するので、二重のエンボス形状のロー
ルが得られ、従って脱気性にすぐれ且つブロッキングの
生じ難い合せガラス用中Ｉｆｌｌ喚の提供を可能とする
のである。
造方法は、上述の通りの構成であり、先ず多数の粗大な
凹凸表面を形成し、その後プラスト法によって更に微細
な凹凸表面を形成するので、二重のエンボス形状のロー
ルが得られ、従って脱気性にすぐれ且つブロッキングの
生じ難い合せガラス用中Ｉｆｌｌ喚の提供を可能とする
のである。
面の簡単な説明
第１図は本発明により製造された二重のエンボス形状を
有するロールの表面曲線、第２図は本発明により製造さ
れる過程で得られた粗大な凹凸表面を有するロールの表
面曲線、第３図は本発明の実施聾様として用いられるマ
ザーロールに設けられた凹凸模様の部分拡大図、第４図
は本発明の実施儒様として用すられるマザーロール及び
該マザーロールにより模様付けされる前のエンボスロー
ルの模式図である。
有するロールの表面曲線、第２図は本発明により製造さ
れる過程で得られた粗大な凹凸表面を有するロールの表
面曲線、第３図は本発明の実施聾様として用いられるマ
ザーロールに設けられた凹凸模様の部分拡大図、第４図
は本発明の実施儒様として用すられるマザーロール及び
該マザーロールにより模様付けされる前のエンボスロー
ルの模式図である。
ｌ・・・エンボスロール、２・・・マザーロール６・・
・粗大な凹凸、７・・・微細な凹凸特許ｄ願人 槽水化学工業株式会社 代表者 廣 １） “ 馨
・粗大な凹凸、７・・・微細な凹凸特許ｄ願人 槽水化学工業株式会社 代表者 廣 １） “ 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、研摩されたロールの胴面に、予め多数の粗大な凹凸
表面を形成したのち、プラスト材を吹付けることによっ
て更に微細な凹凸表面を形成することを特徴とする合せ
ガラス用中間膜の為のエンボスロールの製造方法。 ２、合せガラス用中間膜が可塑化ポリビニルアセタール
膜である第１項記載のエンボスロールの製造方法。 ３、粗大な凹凸の隣接する凹部同志もしくは凸部同志の
平均間隔が、粗大な凹凸の平均高さの約２〜１０倍であ
る第１項又は第２項記載のエンボスロールの製造方法。 ４、粗大な凹凸表面の形成が、彫刻模様付けされたマザ
ーロールによる該模様の圧印転写によるものである第１
項〜第３項何れか１項に記載のエンボスロールの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192896A JPH0627017B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192896A JPH0627017B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252148A true JPS6252148A (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0627017B2 JPH0627017B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16298777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192896A Expired - Lifetime JPH0627017B2 (ja) | 1985-08-30 | 1985-08-30 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627017B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06509030A (ja) * | 1990-12-20 | 1994-10-13 | モンサント・カンパニー | プラスチックシート、積層透明板ガラス並びにこのような透明板ガラスのシート接着を調節し、かつこのようなシートの粘着を低減するための方法 |
| JP2002154156A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボスロール及びその製造方法並びに合わせガラス用中間膜 |
| JP2008531770A (ja) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | ソリユテイア・インコーポレイテツド | 低ゆがみ中間層 |
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