JPWO2012008587A1 - 赤外線反射基板および合わせガラス - Google Patents
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Abstract
合わせガラスとしたときに表面の色調が刺激色を帯びない良好な中間的色調となる赤外線反射基板を提供すること。赤外線反射基板１は、透明基板２と、該透明基板２の一方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜３Ｈと低屈折率の誘電体膜３Ｌとが交互に７層以上積層されてなる赤外線反射膜３とを有する。該赤外線反射膜３は、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜３１１が５層以上連続して積層されてなる第１の積層部３１と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜３２１が２層連続して積層されてなる第２の積層部３２とを有する。
Description
本発明は、赤外線反射基板および合わせガラスに係り、特に表面の色調が良好な合わせガラスを得られる赤外線反射基板、およびこれを用いた合わせガラスに関する。
従来、車両等のフロントガラスに使用する合わせガラスとして、室内の温度上昇や冷房負荷を抑制するために対向する一対のガラス基板間に太陽光線中の赤外線（熱線）の透過を遮断する赤外線反射膜を配置したものが知られている。赤外線反射膜は、例えば透明樹脂フィルム等の透明基材上に形成されて赤外線反射基板を構成している。赤外線反射膜としては、例えば酸化物膜と金属膜とを交互に積層したもの、また例えば高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを交互に積層したものが知られている。
車輌用ガラス等については、赤外線遮蔽能が高いことに加えて、可視光透過率や電波透過性が高いことが要求される。上述した赤外線反射膜のうち、酸化物膜と金属膜とを交互に積層したものは赤外線遮蔽能が高いものの非電波透過性であり、ガレージオープナーや携帯電話機等の電波を利用した機器は車内において電波を受発信できないおそれがある。これに対し、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを交互に積層したものは金属膜を有しないために良好な電波透過性を有している。
高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを交互に積層したものとして、例えば誘電体膜の屈折率をｎ、厚みをｄとしたとき、波長λが９００〜１４００ｎｍの範囲の赤外線についてｎ・ｄ値を２２５〜３５０ｎｍとしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなものによれば、可視光透過率や近赤外線領域における反射率を高くすることができる、と記載されている。
上記したように、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを交互に積層したものについて、例えば誘電体膜のｎ・ｄ値を所定の範囲内とすることで、可視光透過率や近赤外線領域における反射率を高くできることが知られている。しかしながら、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを同じような厚さの組み合わせで繰り返して積層するものについては、合わせガラスとしたときにその表面が刺激色、例えば過度に赤味や青味を帯びた色調となることがあり、実用上好ましくないことがある。
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであって、透明基板に高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とからなる赤外線反射膜を有する基板（以下、赤外線反射基板という）において、合わせガラスとしたときに表面の色調が刺激色を帯びない良好な中間的色調となるものを提供することを目的としている。また、本発明は、このような赤外線反射基板を用いた表面の色調が良好な合わせガラスを提供すること、特に車両用ガラスとして最適な合わせガラス提供することを目的としている。
本発明の第１の態様の赤外線反射基板は、透明基板と、該透明基板の一方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に７層以上積層されてなる赤外線反射膜とを有する。そして、該赤外線反射膜は、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に５層以上連続して積層されてなる第１の積層部と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが少なくとも２層連続して積層されてなる第２の積層部とを有することを特徴とする。
本発明の第２の態様の赤外線反射基板は、透明基板と、該透明基板の一方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に５層以上積層されてなる第１の赤外線反射膜と、該透明基板の他方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に５層以上積層されてなる第２の赤外線反射膜とを有する。そして、該第１の赤外線反射膜、該第２の赤外線反射膜の少なくとも一方は、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に３層以上連続して積層されてなる第１の積層部と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが少なくとも２層連続して積層されてなる第２の積層部とを有することを特徴とする。
本発明の第１の態様の合わせガラスは、対向する一対のガラス基板と、該一対のガラス基板間に配置される赤外線反射基板と、該一対のガラス基板と該赤外線反射基板との間に配置される一対の接着層とを有する。そして、該赤外線反射基板が上記した本発明の第１または第２の態様の赤外線反射基板であって、かつその透明基板が樹脂フィルムからなることを特徴とする。
本発明の第２の態様の合わせガラスは、一方の主面のみに赤外線反射膜を有する赤外線反射基板と、該赤外線反射基板の該赤外線反射膜側に対向して配置されるガラス基板と、該赤外線反射基板と該ガラス基板との間に配置される接着層とを有する。そして、該赤外線反射基板が上記した本発明の第１の態様の赤外線反射基板であって、かつその透明基板がガラス板からなることを特徴とする。
本発明の赤外線反射基板は、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に積層されてなる赤外線反射膜を有するものであり、上記したように、該赤外線反射膜が、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが連続して積層されてなる第１の積層部と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが連続して第２の積層部とを有することを特徴としている。このような赤外線反射基板によれば、合わせガラスとしたときにその表面の色調を良好なものとすることができる。
以下、本発明の赤外線反射基板について説明する。
まず、本発明の第１の態様の赤外線反射基板について説明する。
図１は、本発明の第１の態様の赤外線反射基板の一例を示す断面図である。
図１は、本発明の第１の態様の赤外線反射基板の一例を示す断面図である。
第１の態様の赤外線反射基板１は、透明基板２と、該透明基板２の一方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜３Ｈと低屈折率の誘電体膜３Ｌとが交互に７層以上積層されてなる赤外線反射膜３とを有するものである。なお、図１に示す赤外線反射膜３は、誘電体膜３Ｈと誘電体膜３Ｌとを合わせて９層有するものである。
この赤外線反射膜３は、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜３１１（高屈折率の誘電体膜３Ｈおよび低屈折率の誘電体膜３Ｌからなる）が５層以上連続して積層されてなる第１の積層部３１と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜３２１（高屈折率の誘電体膜３Ｈおよび低屈折率の誘電体膜３Ｌからなる）が少なくとも２層連続して積層されてなる第２の積層部３２とを有することを特徴としている。ここにおいて、高屈折率の誘電体膜および低屈折率の誘電体膜からなる誘電体層が複数層連続して積層されてなる」における「連続して」とは、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜との間に介在層が存在しない状態で積層されてなることを意味する。
なお、第１の積層部３１と第２の積層部３２とは、図１に示すように、透明基板２の一方の主面側に第１の積層部３１が、その上層に第２の積層部３２が配置されていてもよいし、例えば図２に示すように、透明基板２の一方の主面側に第２の積層部３２が、その上層に第１の積層部３１が配置されていてもよい。また、赤外線反射膜３の表面上には、保護層等の別の機能を有する層が形成されていてもよい。さらに、赤外線反射膜３は、図１、２に示されているように、必ずしも透明基板２側が高屈折率の誘電体膜３Ｈである必要はない。
赤外線反射膜３は、光の干渉を利用して赤外領域（波長域：７８０ｎｍ〜１０００ｎｍ）の光を選択的に反射するものであり、図１、２に示すように高屈折率の誘電体膜３Ｈと低屈折率の誘電体膜３Ｌが合わせて７層以上積層されて構成されている。誘電体膜３Ｈ、３Ｌの合計の層数が７層未満の場合、合わせガラスとしたときの可視光透過率や近赤外線領域における反射率が十分でなくなるおそれがある。
誘電体膜３Ｈ、３Ｌの層数は７層以上であれば必ずしも制限されるものではないが、１３層を超えると製造工程の増加による生産性の低下が顕著となることから、通常は光学特性と生産性とを両立させる観点から、７〜１３層が好ましく、７〜１１層がより好ましく、７〜９層がさらに好ましい。
第１の積層部３１は、赤外線反射膜３を主として構成するものであり、合わせガラスとしたときに良好な光学特性を得るために設けられている。第１の積層部３１は、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜の誘電体膜３１１が５層以上連続して積層されてなるものである。なお、個々の誘電体膜３１１同士は異なるｎ・ｄ／λ値とすることができるが、通常、誘電体膜３Ｈ同士、誘電体膜３Ｌ同士は、同一または実質的に同一のｎ・ｄ／λ値とされている。
誘電体膜３１１のｎ・ｄ／λ値が０．４４未満または０．５５を超える場合、合わせガラスとしたときの可視光透過率や近赤外線領域における反射率等が十分でなくなるおそれがある。誘電体膜３１１のｎ・ｄ／λ値は、０．４４〜０．５３が好ましく、０．４５〜０．５２がより好ましい。また、誘電体膜３１１の層数が５層未満の場合についても、合わせガラスとしたときの可視光透過率や近赤外線領域における反射率等が十分でなくなるおそれがある。
一方、第２の積層部３２は、主として合わせガラスとしたときの表面の色調を良好にするために設けられている。第２の積層部３２は、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜の誘電体膜３２１が２層連続して積層されてなるものである。なお、個々の誘電体膜３２１のｎ・ｄ／λ値についても互いに異なるものとすることができる。
誘電体膜３２１のｎ・ｄ／λ値が０．０３未満または０．１２を超える場合、合わせガラスとしたときに、その表面が過度に赤味を帯びた刺激色となるおそれがある。誘電体膜３２１のｎ・ｄ／λ値は、０．０３〜０．１１が好ましく、０．０４〜０．１０がより好ましい。誘電体膜３２１の層数が２層未満の場合、合わせガラスとしたときに、その表面が過度に赤味を帯びた刺激色となるおそれがある。一方、誘電体膜３２１の層数が２層を超える場合、合わせガラスとしたときに、表面の色調に対して影響を与えるものではないが、そもそも層数が増えることにより生産性の低下を引き起こす。
上記したように、赤外線反射膜３を第１の積層部３１と第２の積層部３２とからなるものとすることで、合わせガラスとしたときの光学特性および色調を良好にすることができる。また、このようなものとすることで、光学特性は主として第１の積層部３１により達成することができ、また表面の色調は主として第２の積層部３２により達成することができ、互いの機能を分離することができるために個別の膜厚設計が可能となる。これにより、従来の膜厚設計からの大幅な設計変更を抑制し、生産性の良好なものとすることができる。
ここで、ｎ・ｄ／λ値は、一般に誘電体膜の屈折率ｎが波長λによって変化することから、波長λによらない指標とするために、屈折率ｎと厚さｄとの積を波長λで除したものである。なお、ｎ・ｄ／λ値は波長λによらず一定となることから、本発明においては少なくとも１つの波長λのときに所定のｎ・ｄ／λ値を有するものとなっていればよい。このような波長λとしては、特に限定されるものではないが、通常は２００〜２１００ｎｍの範囲内の１つの波長λである。より代表的には、波長λとしては、３００〜１２００ｎｍが挙げられる。
誘電体膜３１１、３２１のｎ・ｄ／λ値は、主として厚さｄを変更することにより調整することができる。例えば、全体として誘電体膜３２１の厚さを誘電体膜３１１の厚さよりも薄くすることで、誘電体膜３２１のｎ・ｄ／λ値を誘電体膜３１１のｎ・ｄ／λ値よりも小さくすることができる。また、全体として誘電体膜３Ｌの厚さに比べて誘電体膜３Ｈの厚さを薄くすることで、誘電体膜３Ｈのｎ・ｄ／λ値と誘電体膜３Ｌのｎ・ｄ／λ値とを同様なものとすることができる。
具体的には、第１の積層部における誘電体膜３１１における高屈折率の誘電体膜３Ｈの厚さは、その屈折率によっても若干異なるが、９０〜１１５ｎｍが好ましく、９０〜１１０ｎｍがより好ましい。また、低屈折率の誘電体膜３Ｌの厚さは、１５０〜１９５ｎｍが好ましく、１５５〜１９０ｎｍがより好ましい。このような厚さとすることで、誘電体膜３１１のｎ・ｄ／λ値を０．４４〜０．５５としやすくなる。
一方、第２の積層部における誘電体膜３２１における高屈折率の誘電体膜３Ｈの厚さは、その屈折率によっても若干異なるが、５〜３０ｎｍが好ましく、５〜２５ｎｍがより好ましい。また、低屈折率の誘電体膜３Ｌの厚さは、１０〜５０ｎｍが好ましく、１５〜４５ｎｍがより好ましい。このような厚さとすることで、誘電体膜３２１のｎ・ｄ／λ値を０．０３〜０．１２としやすくなる。
誘電体膜３Ｈは、屈折率（波長５５０ｎｍでの屈折率、以下同様）が１．９以上、好ましくは１．９〜２．５の誘電体からなるものであり、例えば酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタン、酸化ジルコニウム、および酸化ハフニウム等の高屈折率の誘電体材料の中から選ばれる少なくとも１種からなるものが好ましい。
一方、誘電体膜３Ｌは、屈折率が１．５以下、好ましくは１．２〜１．５の誘電体からなるものであり、例えば酸化シリコン、およびフッ化マグネシウム等の低屈折率の誘電体材料の中から選ばれる少なくとも１種からなるものが好ましい。
このような赤外線反射膜３は、公知の成膜方法を適用して形成することができ、例えばマグネトロンスパッタリング法、電子線蒸着法、真空蒸着法、化学蒸着法等により形成することができる。また、ｎ・ｄ／λ値の調整は主として成膜時間の調整により行うことができ、具体的には成膜時間により上記したような厚さに調整することで行うことができる。
透明基板２としては、例えばポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリアリレート、ナイロン、シクロオレフィンポリマー等からなる透明樹脂フィルムを用いることができる。これらの中でも、比較的に高強度であり、合わせガラスを製造する際の損傷を抑制しやすいことから、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を好適に用いることができる。なお、本明細書における透明基板とは、フィルム状のものも含め、透明基板をいう。
透明樹脂フィルムの厚さは、必ずしも限定されるものではないが、５〜２００μｍが好ましく、１０〜１００μｍがより好ましい。透明樹脂フィルムの厚さを５μｍ以上とすることで、ある程度の剛性をもたせて折り目を発生しにくくし、また赤外線反射膜３の成膜時の熱による変形も抑制しやすい。また、２００μｍ以下とすることで、成形性を良好とし、合わせガラスにするときのエッジ部分のエアライン（フィルムエッジ部に入り込んだ空気が抜けず、白い線のように見える不具合）の発生も抑制しやすい。
また、透明基板２としては、公知のガラス板を用いることもでき、例えばクリアガラス板、グリーンガラス板、ＵＶグリーンガラス板（紫外線吸収グリーンガラス板）等の無機透明ガラス板、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板等の有機透明ガラス板等を用いることができる。透明基板２をガラス板とすることで、例えば他のガラス板を対向配置することにより容易に合わせガラスを得ることができるために好ましい。
次に、本発明の第２の態様の赤外線反射基板について説明する。
図３は、本発明の第２の態様の赤外線反射基板の一例を示す断面図である。
図３は、本発明の第２の態様の赤外線反射基板の一例を示す断面図である。
第２の態様の赤外線反射基板１は、透明基板２と、該透明基板２の一方の主面に設けられた、高屈折率の誘電体膜４Ｈと低屈折率の誘電体膜４Ｌとが交互に５層以上積層されてなる第１の赤外線反射膜４と、透明基板２の他方の主面に設けられた、高屈折率の誘電体膜５Ｈと低屈折率の誘電体膜５Ｌとが交互に５層以上積層されてなる第２の赤外線反射膜５とを有するものである。
第２の態様の赤外線反射基板１は、例えば第１の赤外線反射膜４が、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜４１１（高屈折率の誘電体膜４Ｈおよび低屈折率の誘電体膜４Ｌをからなる）が３層以上連続して積層されてなる第１の積層部４１と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜４２１（高屈折率の誘電体膜４Ｈおよび低屈折率の誘電体膜４Ｌからなる）が少なくとも２層連続して積層されてなる第２の積層部４２とを有することを特徴としている。第２の赤外線反射膜５は、例えば、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜５１１（高屈折率の誘電体膜５Ｈおよび低屈折率の誘電体膜５Ｌをからなる）が積層されてなる第１の積層部５１のみからなるものとすることができる。
なお、第２の態様の赤外線反射膜５は、図３に示した態様のバリエーションとして、例えば図４に示すように、透明基板２の一方の主面にｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜５１１が３層以上連続して積層されてなる第１の積層部５１と、その上層にｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜５２１が２層連続して積層されてなる第２の積層部５２とを有するものであってもよい。第２の赤外線反射基板１は、少なくとも第１の赤外線反射膜４に第２の積層部４２を有するか、または第２の態様の赤外線反射膜５に第２の積層部５２を有するものであればよい。
このように第２の積層部４２、５２を有するものについては、図４に示すように、透明基板２の一方の主面側に第１の積層部４１が、また透明基板２の他方の主面側に第１の積層部５１が配置されていてもよいし、例えば図５に示すように、透明基板２の一方の主面側に第２の積層部４２が、また透明基板２の他方の主面側に第２の積層部５２が配置されていてもよいし、また例えば図６に示すように、透明基板２の一方の主面側に第１の積層部５１が、その上層に第２の積層部５２が配置され、透明基板２の他方の主面側に第２の積層部４２が、その上層に第１の積層部４１が配置されていてもよい。
第２の態様の赤外線反射基板１は、上記したように透明基板２の両主面に赤外線反射膜４、５が設けられていることを特徴としている。このように両主面に赤外線反射膜４、５が設けられるものについては、誘電体膜４Ｈと誘電体膜４Ｌとが合わせて５層以上、また誘電体膜５Ｈと誘電体膜５Ｌとが合わせて５層以上積層されていればよい。なお、赤外線反射膜４、５の層数は、通常、同一の層数が好ましいが、異なる層数とすることもできる。
赤外線反射膜４、５の少なくとも一方の層数が５層未満の場合、合わせガラスとしたときの可視光透過率や近赤外線領域における反射率が十分でなくなるおそれがある。赤外線反射膜４、５における層数はそれぞれ５層以上であれば必ずしも制限されるものではないが、９層を超えると製造工程の増加による生産性の低下が顕著となることから、通常は光学特性と生産性とを両立させる観点から、５〜９層が好ましく、５〜７層がより好ましい。
第１の積層部４１、５１は、それぞれ赤外線反射膜４、５を主として構成するものであり、合わせガラスとしたときの良好な光学特性を得るために設けられている。第１の積層部４１、５１は、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜４１１（高屈折率の誘電体膜４Ｈおよび低屈折率の誘電体膜４Ｌからなる）、誘電体膜５１１（高屈折率の誘電体膜５Ｈおよび低屈折率の誘電体膜５Ｌからなる）が３層以上連続して積層されてなるものである。なお、第２の積層部４２または５２が設けられない場合、その設けられない側の第１の積層部４１または５１については５層以上連続して積層される。
誘電体膜４１１、５１１のｎ・ｄ／λ値が０．４４未満または０．５５を超える場合、合わせガラスとしたときの可視光透過率や近赤外線領域における反射率等が十分でなくなるおそれがある。誘電体膜４１１、５１１のｎ・ｄ／λ値は、０．４４〜０．５３が好ましく、０．４５〜０．５２がより好ましい。また、誘電体膜４１１、５１１のそれぞれの層数が３層未満の場合についても、合わせガラスとしたときの可視光透過率や近赤外線領域における反射率等が十分でなくなるおそれがある。
ここで、誘電体膜４１１と誘電体膜５１１とは、異なるｎ・ｄ／λ値とすることができる。また、個々の誘電体膜４１１同士、個々の誘電体膜５１１同士も異なるｎ・ｄ／λ値とすることができる。しかし、通常、第１の積層部４１と第１の積層部５１とは同様であることが好ましく、例えば誘電体膜４１１における誘電体膜４Ｈと誘電体膜５１１における誘電体膜５Ｈとは同一または実質的に同一のｎ・ｄ／λ値であることが好ましく、また誘電体膜４１１における誘電体膜４Ｌと誘電体膜５１１における誘電体膜５Ｌとは同一または実質的に同一のｎ・ｄ／λ値であることが好ましい。なお、第１の積層部４１、第２の積層部５１が配置される位置については、例えば図６に示すように異なっていても構わない。
一方、第２の積層部４２、５２は、主として合わせガラスとしたときの表面の色調を良好にするために設けられる。第２の積層部４２、５２は、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜４２１、５２１（高屈折率の誘電体膜４Ｈ、５Ｈおよび低屈折率の誘電体膜４Ｌ、５Ｌからなる）が少なくとも２層連続して積層されてなるものである。なお、上記したように、第２の積層部４２、５２は、透明基板２の主面と他の面の少なくとも一方が設けられていればよい。
誘電体膜４２１、５２１のｎ・ｄ／λ値が０．０３未満または０．１２を超える場合、合わせガラスとしたときに、その表面が過度に赤味を帯びた刺激色となるおそれがある。誘電体膜４２１、５２１のｎ・ｄ／λ値は、０．０３〜０．１１が好ましく、０．０４〜０．１０がより好ましい。また、誘電体膜４２１、５２１の層数が２層未満の場合、合わせガラスとしたときに、その表面が例えば過度に赤味を帯びた刺激色となるおそれがある。一方、誘電体膜４２１、５２１の層数が２層を超える場合、合わせガラスとしたときに、表面の色調に対して影響を与えるものではないが、そもそも層数が増えることにより生産性の低下を引き起こす。
ここで、誘電体膜４２１と誘電体膜５２１とは異なるｎ・ｄ／λ値とすることができる。また、個々の誘電体膜４２１同士、個々の誘電体膜５２１同士も異なるｎ・ｄ／λ値とすることができる。しかし、通常、第２の積層部４２と第２の積層部５２とは同様であることが好ましく、例えば誘電体膜４２１における誘電体膜４Ｈと誘電体膜５２１における誘電体膜５Ｈとは同一または実質的に同一のｎ・ｄ／λ値であることが好ましく、また誘電体膜４２１における誘電体膜４Ｌと誘電体膜５２１における誘電体膜５Ｌとは同一または実質的に同一のｎ・ｄ／λ値であることが好ましい。
第２の赤外線反射基板１は、透明基板２の両面に赤外線反射膜４、５が形成されることを除き、基本的に第１の赤外線反射基板１と同様にして製造することができる。第２の赤外線反射基板１についても、第１の赤外線反射基板１と同様に合わせガラスとしたときの光学特性および色調を良好にすることができ、また従来の膜厚設計からの大幅な設計変更を抑制し、生産性の良好なものとすることができる。特に、第２の赤外線反射基板１によれば、透明基板２の両面に赤外線反射膜４、５が形成されるために、基板製造時の反りなどの変形を抑制することができるために好ましい。
次に、本発明の合わせガラスについて説明する。
まず、本発明の第１の合わせガラスについて説明する。
図７は、第１の態様の合わせガラスの一例を示す断面図である。
図７は、第１の態様の合わせガラスの一例を示す断面図である。
第１の態様の合わせガラス１１は、例えば対向する一対のガラス基板１２、１３と、一対のガラス基板１２、１３間に配置される第１の赤外線反射基板１と、一対のガラス基板１２、１３と赤外線反射基板１との間に配置される一対の接着層１４、１５とを有することを特徴としている。なお、第１の合わせガラス１１は、例えば図８に示すように、第２の赤外線反射基板１を用いたものであってもよい。
第１、第２の赤外線反射基板１としては、通常、透明基板２が透明樹脂フィルムからなるものが用いられる。第１、第２の赤外線反射基板１は、両主面のいずれを光線入射側として用いることもできるが、例えば第１の赤外線反射基板１のように一方の主面側のみに赤外線反射膜３を有するものについては、この赤外線反射膜３を有する主面側を合わせガラスの光線入射側として用いることが好ましい。
次に、本発明の第２の態様の合わせガラスについて説明する。
図９は、第２の合わせガラスの一例を示す断面図である。
図９は、第２の合わせガラスの一例を示す断面図である。
第２の合わせガラス１１は、第１の赤外線反射基板１と、第１の赤外線反射基板１の赤外線反射膜３側に対向して配置されるガラス基板１２と、第１の赤外線反射基板１とガラス基板１２との間に配置される接着層１４とを有することを特徴としている。
第２の合わせガラス１１によれば、第１の合わせガラス１１のように２枚のガラス基板１２、１３を必要としないことから、生産性の良好なものとすることができる。なお、第１の赤外線反射基板１としては、通常、透明基板２がガラス板からなるものが用いられる。また、第２の合わせガラス１１は、第１の赤外線反射基板１が配置された主面側、またはガラス基板１２が配置された主面側のいずれの主面側を光線入射側として用いてもよい。
第１、第２の合わせガラス１１に用いられる部材は、基本的に同様なものとすることができる。接着層１４、１５は、ガラス基板１２、１３と赤外線反射基板１とを接着するために設けられるものであり、例えば熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂組成物からなるものである。接着層１４、１５の厚さは必ずしも限定されるものではないものの、例えば０．１〜１．５ｍｍが好ましく、０．２〜１．０ｍｍがより好ましい。
熱可塑性樹脂としては、従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸特性のバランスに優れることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適なものとして挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂における「可塑化」とは、例えば可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。その他の可塑化樹脂についても同様な場合もある。勿論、樹脂自体が熱可塑性である場合には、可塑剤を添加する必要性がない場合もある。
ポリビニルアセタール系樹脂としては、例えばポリビニルアルコール（以下、必要に応じて「ＰＶＡ」という）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶＡとｎ−ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂（以下、必要に応じて「ＰＶＢ」という）等が挙げられ、特に透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸特性のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適なものとして挙げられる。なお、これらのポリビニルアセタール系樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリビニルアセタール系樹脂の合成に用いられるＰＶＡとしては、一般に平均重合度が２００〜５０００のものが好ましく、５００〜３０００のものがより好ましい。また、ポリビニルアセタール系樹脂としては、一般にアセタール化度が４０〜８５モル％のものが好ましく、５０〜７５モル％のものがより好ましく、また残存アセチル基量が３０モル％以下のものが好ましく、０．５〜２４モル％のものがより好ましい。
可塑剤としては、例えば一塩基性有機酸エステル系、多塩基性有機酸エステル系等の有機酸エステル系可塑剤、有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。可塑剤の添加量は、熱可塑性樹脂の平均重合度、ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度やアセタール化度および残存アセチル基量等によっても異なるものの、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、１０〜８０質量部が好ましい。可塑剤の添加量が１０質量部未満の場合、熱可塑性樹脂の可塑化が不十分となり、成形が困難となることがある。また、可塑剤の添加量が８０質量部を超える場合、強度が不十分となることがある。
熱可塑性樹脂組成物には赤外線遮蔽性剤を含有させることができる。赤外線遮蔽性剤としては、例えばＲｅ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏ等の金属、その酸化物、窒化物、硫化物、もしくは珪素化合物、またはこれらにＳｂ、Ｆ、もしくはＳｎ等のドーパントをドープした無機系微粒子が挙げられ、具体的にはＳｂがドープされた酸化錫微粒子（ＡＴＯ微粒子）、Ｓｎがドープされた酸化インジウム微粒子（ＩＴＯ微粒子）が挙げられ、これらの中でもＩＴＯ微粒子が好適なものとして挙げられる。
ＩＴＯ微粒子としては、一次粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下であるものが好ましい。ＩＴＯ微粒子の平均粒径が１００ｎｍを超える場合、透明性が不十分となるおそれがある。また、ＩＴＯ微粒子の含有量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１〜３．０質量部が好ましく、０．１〜１．０質量部がより好ましい。ＩＴＯ微粒子の含有量が０．１質量部未満の場合、必ずしも十分な赤外線遮蔽能を得ることができず、３．０質量部を超える場合、可視光透過率が不十分となるおそれがある。
なお、熱可塑性樹脂組成物には、熱可塑性樹脂、必要に応じて含有される赤外線遮蔽性剤の他、例えば接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上を含有させることができる。
接着層１４、１５に赤外線遮蔽性剤を含有させる場合、特に赤外線反射基板１の光線出射側となる接着層に赤外線遮蔽性剤を含有させることが好ましい。このような態様とすることで、合わせガラス１１の光学特性を良好なものとしやすくなる。
ガラス基板１２、１３としては、公知のガラス板を用いることができ、例えばクリアガラス板、グリーンガラス板、ＵＶグリーンガラス板等の無機透明ガラス板、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレート板等のいわゆる有機透明ガラス板を用いることができる。
特に、ガラス基板１２、１３のうち、赤外線反射基板１の光線出射側となるガラス基板についてはＵＶグリーンガラス板とすることが好ましい。このような態様とすることで、合わせガラス１１の光学特性を良好なものとしやすくなる。
なお、ガラス基板１２、１３と同様な役割を有するもの、すなわち図９に示す第１の赤外線反射基板１の透明基板２（ガラス板からなるもの）についても、光線出射側となる場合にはＵＶグリーンガラス板とすることが好ましい。
ここで、ＵＶグリーンガラス板とは、酸化物換算でＳｉＯ２を６８〜７４質量％、Ｆｅ２Ｏ３を０．３〜１．０質量％、かつＦｅＯを０．０５〜０．５質量％含有するものであって、波長３５０ｎｍの紫外線透過率が１．５％以下、かつ５５０〜１７００ｎｍの領域に透過率の極小値を有する紫外線吸収グリーンガラスを指すものとする。
ガラス基板１２、１３の厚さは、必ずしも限定されるものではないが、１〜４ｍｍが好ましく、１．８〜２．５ｍｍがより好ましい。なお、ガラス基板１２、１３には、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティングが施されていてもよい。
本発明の合わせガラス１１については、その表面、例えば上記した光線入射側の表面に光線が垂直入射する場合を光線入射角が０度であると規定したとき、光線入射角が０度のときの表面におけるＪＩＳ Ｚ８７０１に規定される色度座標に従った色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２であることが好ましい。さらに、光線入射角が７０度のときの上記色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２であることが好ましい。なお、７０度の光線入射角色度は、自動車のフロントガラスとして用いる場合を想定したものである。上記した色度の範囲とすることにより、刺激色を帯びない良好な中間的色調となる合わせガラスをえることができ、自動車、その他各種の車両の窓ガラス用として、特にフロント窓ガラスとして最適である。
また、本発明の合わせガラス１１は、ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８に規定される日射反射率（Ｒｅ）が２８％以上であることが好ましく、可視光透過率（Ｔｖ）が７０％以上であることが好ましく、可視光反射率（Ｒｖ）が１２％以下であることが好ましい。このようなものとするためには、上記したように接着層１４、１５のうち赤外線反射基板１の光線出射側となるものに赤外線遮蔽性剤を含有させ、またガラス基板１２、１３のうち赤外線反射基板１の光線出射側となるものをＵＶグリーンガラス板とすることが有効である。
本発明の合わせガラス１１は、光学特性が良好であり、特に表面の色調が良好な色調を有するために、自動車、鉄道、船舶、各種建築物等の窓材として好適に用いることができ、特に自動車のフロントガラス等に好適に用いることができる。このような合わせガラス１１は、上記した赤外線反射基板１を用いること以外、従来の合わせガラスと同様にして製造することができる。
例えば図７に示す合わせガラスについては、例えばガラス基板１２、接着シート（接着層１４）、赤外線反射基板１、接着シート（接着層１５）、およびガラス基板１３をこの順に重ね合わせて積層体とした後、この積層体に対して予備圧着、本圧着を行うことにより製造することができる。
また例えば、接着シート（接着層１４）、赤外線反射基板１、および接着シート（接着層１５）をこの順に重ね合わせて、例えば温度４０〜８０℃、圧力０．１〜１．０ＭＰａの加熱加圧により予備積層体とした後、この予備積層体の両主面にガラス基板１２、１３を重ね合わせて積層体とし、この積層体に対して予備圧着、本圧着を行うことにより製造してもよい。
予備圧着は、構成部材間の脱気を目的とするものであり、例えば積層体を排気系に接続したゴムバッグのような真空バッグに入れ、内部の圧力が１００ｋＰａ以下、好ましくは１〜３６ｋＰａ程度となるように脱気しながら７０〜１３０℃で１０〜９０分保持することにより行うことができる。
温度を７０℃以上とすることで、予備圧着を十分に行うことができる。一方、温度を１３０℃以下とすることで、赤外線反射基板１の過度な熱収縮によるクラックの発生を抑えることができる。より効果的に予備圧着を行う観点から、温度は９０℃以上とすることが好ましく、１１０℃以上とすることがより好ましい。
また、時間を１０分以上とすることで、予備圧着を十分に行うことができる。一方、時間を９０分以下とすることで、生産性の低下を抑制することができ、また赤外線反射基板１の過度な熱収縮によるクラックの発生を抑えることができる。時間は、より効果的かつ効率的に予備圧着を行う観点から、２０〜６０分が好ましい。
本圧着は、ガラス基板１２、１３と赤外線反射基板１とを接着シート（接着層１２、１３）により十分に接着するために行うものであり、例えば予備圧着により得られた予備圧着体をオートクレーブに入れ、温度１２０〜１５０℃、圧力０．９８〜１．４７ＭＰａとして行うことができる。本圧着は、１３０〜１４０℃、圧力１．１〜１．４ＭＰａで行うことがより好ましい。また、時間は、３０〜９０分が好ましく、４５〜７５分がより好ましい。本圧着の温度、圧力、または時間を上記範囲内とすることで、十分な接着を行うことができる。また、赤外線反射基板１の過度な熱収縮によるクラックの発生を抑制し、生産性等も良好とすることができる。
（実施例１）
赤外線反射基板として表１（太枠部）に示す構成を有するものを製造した。なお、表中、太枠内の数値は膜の厚さを表すものであり、単位は［ｎｍ］である。また、このときのｎ・ｄ／λ値は表４に示す通りである。
赤外線反射基板として表１（太枠部）に示す構成を有するものを製造した。なお、表中、太枠内の数値は膜の厚さを表すものであり、単位は［ｎｍ］である。また、このときのｎ・ｄ／λ値は表４に示す通りである。
透明基材には、ＰＥＴフィルム本体（表中、ＰＥＴ）に易接着層（表中、ＰＥＴ（ＴＲ））が設けられた大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを用いた。このＰＥＴフィルムをスパッタリング成膜装置にセットし、マグネトロンスパッタリング法によりその表面に高屈折率の誘電体膜（ＴｉＯ２膜）と低屈折率の誘電体膜（ＳｉＯ２膜）とを交互に所定の厚さとなるように９層積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板とした。
ＴｉＯ２膜は、Ｔｉターゲットを用いて、不活性ガスとしてアルゴンを２５００ｓｃｃｍ、反応性ガスとして酸素ガスを酸化ゾーンに７００ｓｃｃｍ導入しつつＰＥＴフィルムをセットしたドラムを１５０ｒｐｍで回転させながらＥＣＲ酸化源により１０００Ｗのマイクロ波を真空槽内に導入し、１５ｋＷのＡＣ電力を投入して形成した。この時、槽内の圧力は０．５８Ｐａとした。
一方、ＳｉＯ２膜はＳｉターゲットを用いてアルゴンガス２５００ｓｃｃｍ、酸素ガスを９００ｓｃｃｍ導入しつつＰＥＴフィルムをセットしたドラムを１５０ｒｐｍで回転させながらＥＣＲ酸化源により１０００Ｗのマイクロ波を真空槽内に導入し、１５ｋＷのＡＣ電力を投入して形成した。この時、槽内の圧力は０．５５Ｐａとした。なお、誘電体膜の厚さは成膜時間を変更することにより調整した。
この赤外線反射基板を用いて表１に示す構成を有する合わせガラスを製造した。すなわち、光線入射側（表中、上側）のガラス基板には、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ２ｍｍの透明なソーダライムガラス（表中、ＦＬ）を用いた。一方、光線出射側（表中、下側）のガラス基板には、同様の大きさおよび厚さのＵＶ波長をカットするＵＶグリーンガラス板（表中、ＵＶＦＬ）を用いた。また、光線入射側の接着シート（接着層）には、厚さ０．３８ｍｍの赤外線遮蔽性剤を含有しないＰＶＢフィルム（表中、ＰＶＢ（ＣＬ））を用いた。一方、光線出射側の接着シート（接着層）には、赤外線遮蔽性剤を含有するＰＶＢフィルム（表中、ＰＶＢ（ＩＲ ｃｕｔ）、旭硝子社製、商品名；クールベール）を用いた。
これらを重ね合わせて積層体とした後、真空バッグに入れ、内部の圧力が約１００ｋＰａ以下となるように脱気しつつ１２０℃で３０分間加熱して予備圧着体とした。さらに、この予備圧着体をオートクレーブに入れ、温度を１３５℃、圧力を１．３ＭＰａとして６０分間の加熱加圧を行って本圧着し、合わせガラスを得た。
（実施例２）
表１に示すように、ＳｉＯ２膜をＭｇＦ２膜に変更して、実施例１と略同様にして赤外線反射基板を製造した。なお、ＭｇＦ２膜は、同一装置に設置したＥＢ蒸着源を用いて真空蒸着法により成膜した。この赤外線反射基板を用いて実施例１と略同様にして合わせガラスを製造した。
表１に示すように、ＳｉＯ２膜をＭｇＦ２膜に変更して、実施例１と略同様にして赤外線反射基板を製造した。なお、ＭｇＦ２膜は、同一装置に設置したＥＢ蒸着源を用いて真空蒸着法により成膜した。この赤外線反射基板を用いて実施例１と略同様にして合わせガラスを製造した。
（実施例３）
表１に示すように、ＰＥＴフィルムの易接着層とは反対側にＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。この赤外線反射基板をＰＥＴフィルム側が光線入射側となるように用いて実施例１と略同様にして合わせガラスを製造した。
表１に示すように、ＰＥＴフィルムの易接着層とは反対側にＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。この赤外線反射基板をＰＥＴフィルム側が光線入射側となるように用いて実施例１と略同様にして合わせガラスを製造した。
（実施例４〜１０）
表１に示すように、ソーダライムガラス（ＦＬ）またはＵＶグリーンガラス板（ＵＶＦＬ）に直接、ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。この赤外線反射基板に赤外線遮蔽性剤を含有しないＰＶＢフィルム（ＰＶＢ（ＣＬ））を介してソーダライムガラス（ＦＬ）またはＵＶグリーンガラス板（ＵＶＦＬ）を配置し、実施例１と略同様に予備圧着、本圧着を行って合わせガラスを製造した。
表１に示すように、ソーダライムガラス（ＦＬ）またはＵＶグリーンガラス板（ＵＶＦＬ）に直接、ＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。この赤外線反射基板に赤外線遮蔽性剤を含有しないＰＶＢフィルム（ＰＶＢ（ＣＬ））を介してソーダライムガラス（ＦＬ）またはＵＶグリーンガラス板（ＵＶＦＬ）を配置し、実施例１と略同様に予備圧着、本圧着を行って合わせガラスを製造した。
（実施例１１〜１６）
表２に示すように、ＰＥＴフィルムの両面に、それぞれＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。また、この赤外線反射基板を用いて実施例１と略同様にして合わせガラスを製造した。
表２に示すように、ＰＥＴフィルムの両面に、それぞれＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。また、この赤外線反射基板を用いて実施例１と略同様にして合わせガラスを製造した。
（比較例１、２）
表３に示すように、易接着層を有するＰＥＴフィルムの片面にＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。また、この赤外線反射基板を用いて実施例１と略同様にして合わせガラスとした。
表３に示すように、易接着層を有するＰＥＴフィルムの片面にＴｉＯ２膜とＳｉＯ２膜とを交互に積層して赤外線反射膜を形成し、赤外線反射基板を製造した。また、この赤外線反射基板を用いて実施例１と略同様にして合わせガラスとした。
次に、実施例および比較例の合わせガラスについて、ＪＩＳ Ｒ３１０６−１９９８に規定される日射反射率（Ｒｅ）、可視光透過率（Ｔｖ）、可視光反射率（Ｒｖ）、ＪＩＳ Ｚ８７０１に規定される色度（ｘ、ｙ）（角度０度または７０度）を測定した。結果を表１〜３に併せて示す。
実施例の合わせガラスについては、いずれも表面の色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２の範囲内となり、実用上問題のない色調を示した。一方、比較例の合わせガラスについては、表面の色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２の範囲外となり、刺激色を帯びるために実用上好ましくないことが認められた。
本発明の赤外線反射基板によれば、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを特有な厚さの組み合わせで繰り返して積層せることによって、合わせガラスとしたときにその表面が刺激色を帯びない良好な中間的色調となる合わせガラスを提供することができ、自動車、その他各種の車両の窓ガラス用、特にフロント窓ガラスとして、有用である。
なお、２０１０年７月１６日に出願された日本特許出願２０１０−１６１２７５号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
なお、２０１０年７月１６日に出願された日本特許出願２０１０−１６１２７５号の明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の全内容をここに引用し、本発明の開示として取り入れるものである。
１…赤外線反射基板
２…透明基材
３、４、５…赤外線反射膜
３Ｈ、４Ｈ、５Ｈ…高屈折率の誘電体膜
３Ｌ、４Ｌ、５Ｌ…低屈折率の誘電体膜
３１、４１、５１…第１の積層部
３２、４２、５２…第２の積層部
３１１、４１１、５１１…ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜
３２１、４２１、５２１…ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜
１１…合わせガラス
１２、１３…ガラス基板
１４、１５…接着層
２…透明基材
３、４、５…赤外線反射膜
３Ｈ、４Ｈ、５Ｈ…高屈折率の誘電体膜
３Ｌ、４Ｌ、５Ｌ…低屈折率の誘電体膜
３１、４１、５１…第１の積層部
３２、４２、５２…第２の積層部
３１１、４１１、５１１…ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である誘電体膜
３２１、４２１、５２１…ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である誘電体膜
１１…合わせガラス
１２、１３…ガラス基板
１４、１５…接着層
Claims (13)
- 透明基板と、前記透明基板の一方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に７層以上積層されてなる赤外線反射膜とを有する赤外線反射基板であって、
前記赤外線反射膜は、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが５層以上連続して積層されてなる第１の積層部と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが少なくとも２層連続して積層されてなる第２の積層部とを有することを特徴とする赤外線反射基板。 - 透明基板と、前記透明基板の一方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に５層以上積層されてなる第１の赤外線反射膜と、前記透明基板の他方の主面に設けられ、高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが交互に５層以上積層されてなる第２の赤外線反射膜とを有する赤外線反射基板であって、
前記第１の赤外線反射膜、前記第２の赤外線反射膜の少なくとも一方は、厚さをｄ［ｎｍ］、波長がλ［ｎｍ］のときの屈折率をｎとしたとき、ｎ・ｄ／λ値が０．４４〜０．５５である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが３層以上連続して積層されてなる第１の積層部と、ｎ・ｄ／λ値が０．０３〜０．１２である高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とが少なくとも２層連続して積層されてなる第２の積層部とを有することを特徴とする赤外線反射基板。 - 前記第１の積層部における高屈折率の誘電体膜の厚さが９０〜１１５ｎｍ、低屈折率の誘電体膜の厚さが１５０〜１９５ｎｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の赤外線反射基板。
- 前記第２の積層部における高屈折率の誘電体膜の厚さが５〜３０ｎｍ、低屈折率の誘電体膜の厚さが１０〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の赤外線反射基板。
- 前記高屈折率の誘電体膜は酸化チタンからなり、前記低屈折率の誘電体膜は酸化シリコンまたはフッ化マグネシウムからなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の赤外線反射基板。
- 対向する一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板間に配置される赤外線反射基板と、前記一対のガラス基板と前記赤外線反射基板との間に配置される一対の接着層とを有する合わせガラスであって、
前記赤外線反射基板が請求項１乃至５のいずれか１項に記載の赤外線反射基板であって、かつその透明基板が樹脂フィルムからなることを特徴とする合わせガラス。 - 前記一対のガラス基板のうち前記赤外線反射基板の光線出射側となるガラス基板はＵＶグリーンガラス板であり、前記一対の接着層のうち前記赤外線反射基板の光線出射側となる接着層は赤外線遮蔽性剤を含有するものであることを特徴とする請求項６記載の合わせガラス。
- 一方の主面のみに赤外線反射膜を有する赤外線反射基板と、前記赤外線反射基板の前記赤外線反射膜側に対向して配置されるガラス基板と、前記赤外線反射基板と前記ガラス基板との間に配置される接着層とを有する合わせガラスであって、
前記赤外線反射基板が請求項１乃至５のいずれか１項に記載の赤外線反射基板であって、かつその透明基板がガラス板からなることを特徴とする合わせガラス。 - 光線出射側に前記赤外線反射基板が配置されるものであって、前記赤外線反射基板のガラス板がＵＶグリーンガラス板であることを特徴とする請求項８記載の合わせガラス。
- 光線入射側に前記赤外線反射基板が配置されるものであって、前記ガラス基板がＵＶグリーンガラス板であり、前記接着層が赤外線遮蔽性剤を含有するものであることを特徴とする請求項８記載の合わせガラス。
- 前記合わせガラスは、表面への光線入射角を０度としたとき、前記表面のＪＩＳ Ｚ８７０１に規定される色度座標に従った色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２の範囲内にあることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項記載の合わせガラス。
- 前記光線入射角を７０度としたとき、前記色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２の範囲内にあることを特徴とする請求項１１記載の合わせガラス。
- 前記合わせガラスの表面への光線入射角を０度としたとき、前記表面のＪＩＳ Ｚ８７０１に規定される色度座標に従った色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２の範囲内にあり、前記光線入射角を７０度としたとき、前記色度がｘ＝０．３１±０．０２、ｙ＝０．３１±０．０２の範囲内にある請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の合わせガラスからなる車両用ガラス。
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