JPWO2007132777A1 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents

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Abstract

本発明は、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とする。本発明は、少なくとも一対の保護層と、前記一対の保護層に狭持された遮音層とからなり、断面形状が楔形であり、断面の楔角θが０．１〜０．７ｍｒａｄ、最大厚さが２０００μｍ以下、最小厚さが４００μｍ以上である合わせガラス用中間膜であって、前記遮音層の最小厚さが２０μｍ以上である合わせガラス用中間膜である。

Description

本発明は、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関する。
自動車、航空機等の前面には、いわゆるフロントガラスとして、通常、２枚の対向する板状のガラスと、その間に挟まれた合わせガラス用中間膜で構成された合わせガラスが用いられている。
近年、安全性向上の見地から、例えば、自動車用のフロントガラスについて、このフロントガラスと同じ視野内に、自動車走行データである速度情報等の計器表示をヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）として表示させようとする要望が高まっている。
ＨＵＤの機構としては、これまで種々の形態のものが開発されている。例えば、ＨＵＤ表示部がフロントガラス表面にはなく、コントロールユニットから送信される速度情報等をインストゥルメンタル・パネルの表示ユニットからフロントガラスに反射させることにより運転者にフロントガラスと同じ位置（すなわち、同一視野内）で視認させる形態のものがある。このような形態のものでは、フロントガラスを構成する合わせガラスが２枚の平行なガラスから構成されているため、運転者の視野に映る計器表示が二重に見えるという欠点があった。
このような問題に対し、特許文献１には、所定の楔角を有する楔形の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスが開示されている。
このような合わせガラスは、楔角を調整することにより、一方のガラスで反射される計器表示と、他方のガラスで反射される計器表示とを運転者の視野で１点に結ぶことが可能となり、計器表示が二重に見えるという従来の問題を解決することができるとともに、運転者の視界を妨げることがない。
しかしながら、このような合わせガラスは、特に遮音性に劣るという問題があった。
特表平４−５０２５２５号公報
本発明は、上記現状に鑑み、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とする。
本発明は、少なくとも一対の保護層と、上記一対の保護層に狭持された遮音層とからなり、断面形状が楔形であり、断面の楔角θが０．１〜０．７ｍｒａｄ、最大厚さが２０００μｍ以下、最小厚さが４００μｍ以上である合わせガラス用中間膜であって、上記遮音層の最小厚さが２０μｍ以上である合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、楔形の合わせガラス用中間膜を用いた合わせガラスの遮音性が劣る原因について鋭意検討した結果、合わせガラス用中間膜が楔角を有するため、楔角を形成する端の厚さが他方の端に比べて極端に薄くなり、薄い部分から音の振動が車内に伝わるためということを見出した。また、合わせガラス用中間膜のうち、楔角を形成する端の厚さを音の振動が伝わらないほどに厚くしただけでは、運転者の視野に映る計器表示が二重に見えるという問題を解決することができないということも見出した。そこで、更に鋭意検討の結果、一定の厚さの遮音層と保護層とを有し、一定の範囲の楔角と特定の形状とを有する合わせガラス用中間膜は、軽量化やコスト等の問題を克服しつつ、充分な遮音性、耐貫通性を有し、かつ、運転者が視線を下げることなく前方視野と速度表示等とを同時に視認することができ、ヘッドアップディスプレイに好適に用いることができるということを見出した。このようにして、本発明を完成させるに至った。
本発明の合わせガラス用中間膜は、少なくとも一対の保護層と、上記一対の保護層に狭持された遮音層とからなる。
上記遮音層の最小厚さの下限は２０μｍである。２０μｍ未満であると、充分な遮音性能が得られない。好ましい下限は３０μｍ、より好ましい下限は４０μｍである。また、好ましい上限は３００μｍ、より好ましい上限は２００μｍである。
遮音層は厚くなればなるほど高い遮音性能が得られる。上記遮音層の断面形状は、成形面での容易さ等を考慮して楔形であってもよい。合わせガラス用中間膜の遮音層が楔形である場合は、合わせガラス中に気泡が発生しない優れた脱気性能を有する。
なお、本明細書において、楔形とは、「一端が広く他端に向かうに従って狭くなる形状」を意味する。具体的な形状として、台形や三角形が挙げられる。
また、遮音層は、一部に着色帯を有していてもよい。
上記着色帯は、例えば、上記遮音層を押出成形する際に、着色剤を配合したポリビニルアセタール樹脂等を層内に挿入して押出成形することにより得ることができる。
上記遮音層としては特に限定されないが、例えば、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂とを用いてなることが好ましい。
上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機可塑剤；有機リン酸エステル、有機亜リン酸エステル等の有機リン酸エステル可塑剤等が挙げられる。
上記一塩基性有機酸エステル可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステルが挙げられる。なかでも、トリエチレングリコール−ジカプロエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブタノエート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）等のトリエチレングリコールエステルが好適である。
上記多塩基性有機酸エステル可塑剤としては特に限定されず、例えば、炭素数４〜８の直鎖状又は分枝状アルコールと、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸との反応によって得られるエステル等が挙げられる。なかでも、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペートが好適である。
上記有機リン酸エステル可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。
上記可塑剤のなかでも、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブタノエート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。
上記遮音層における上記可塑剤の含有量としては特に限定されないが、多量の可塑剤を含有させることにより樹脂層を軟化させて音による振動を吸収させ、より高い遮音性をもたせることができることから、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して好ましい下限は４０重量部、好ましい上限は８０重量部である。４０重量部未満であると、５０００Ｈｚ程度の音域の音の遮音性が不充分となることがあり、８０重量部を超えると、可塑剤のブリードアウトが生じて、合わせガラス用中間膜の透明性や接着性が低下し、得られる合わせガラスの光学歪みが大きくなったりすることがある。より好ましい下限は５０重量部、より好ましい上限は７０重量部である。
上記ポリビニルアセタール樹脂としては特に限定されないが、上記遮音層は、上述したように多量の可塑剤を含有させるため、多量の可塑剤に対しても親和性が高いことが好ましい。特に、アセタール基の炭素数が４〜５であり、かつ、アセチル化度が４〜３０モル％であるポリビニルアセタール樹脂や、アセタール基の炭素数が６〜１０のポリビニルアセタール樹脂や、アセタール化度が７０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂が好適に用いられる。
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより得られ、通常、主鎖であるエチレン鎖に対してアセタール基とアセチル基と水酸基とを側鎖として有する。
上記ポリビニルアセタール樹脂の製造原料であるポリビニルアルコールの平均重合度の好ましい下限は２００、好ましい上限は５０００である。２００未満であると、合わせガラス用中間膜の耐貫通性が劣ることがあり、５０００を超えると、乗用車のフロントガラスとして使用するには強度が高くなりすぎることがある。より好ましい下限は５００、より好ましい上限は４０００であり、更に好ましい下限は１０００、更に好ましい上限は３５００である。
上記アセタール基の炭素数が４〜５であるポリビニルアセタール樹脂を調製するのに用いられる炭素数４〜５のアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド等が挙げられる。これらのアルデヒドは、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒドが好適である。特に、ｎ−ブチルアルデヒドを用いることが好ましい。ｎ−ブチルアルデヒドを用いることにより、各層間の接着強度がより強くなる。また、汎用されているポリビニルブチラール樹脂と同様の方法で樹脂を合成することができる。
上記アセタール基の炭素数が４〜５であるポリビニルアセタール樹脂においては、アセチル化度の好ましい下限は４モル％、好ましい上限は３０モル％である。４モル％未満であると、遮音性能が充分に発揮されないことがあり、３０モル％を超えると、アルデヒドの反応率が著しく低下することがある。より好ましい下限は８モル％、より好ましい上限は２４モル％であり、更に好ましい下限は１０モル％である。
なお、アセチル化度とは、アセチル基が結合しているエチレン基量の平均値を、主鎖の全エチレン基量で除して求めたモル分率である。
上記アセタール基の炭素数が４〜５であるポリビニルアセタール樹脂においては、アセタール化度の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は６９モル％である。４０モル％未満であると、可塑剤との相溶性が悪くなり、遮音性能を発揮するのに必要な量の可塑剤の添加ができないことがある。また、アセタール化度が６９モル％を超えるポリビニルアセタール樹脂は製造効率が低く高価である。より好ましい下限は５０モル％、より好ましい上限は６８モル％である。
上記アセタール基の炭素数が４〜５であるポリビニルアセタール樹脂においては、ポリビニルアルコールを炭素数４のアルデヒド又は炭素数５のアルデヒドでアセタール化して得られた２種以上のポリビニルアセタール樹脂の混合物を用いてもよい。また、炭素数４〜５のアルデヒド以外のアルデヒドを３０重量％を超えない範囲で含有するアルデヒド混合物でアセタール化して得られたポリビニルアセタール樹脂を用いてもよい。
上記アセタール基の炭素数が６〜１０のポリビニルアセタール樹脂を調製するのに用いられる炭素数６〜１０のアルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族又は脂肪環族のアルデヒドが挙げられる。これらのアルデヒドは、単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。なかでも、炭素数６〜８のアルデヒドを用いることが好ましい。
なお、アルデヒドの炭素数が１０を超えると、得られたポリビニルアセタールの剛性が低く、かつ、遮音性が劣ることがある。
上記アセタール化度が７０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂においては、アセタール化度の好ましい下限は７０モル％、好ましい上限は８５モル％である。７０モル％未満であると、遮音性能が充分に発揮されないことがあり、８５モル％を超えると、ポリビニルアセタール樹脂を調製する際に用いるアルデヒドの反応率が著しく低下することがある。より好ましい下限は７２モル％、より好ましい上限は８２モル％である。
なお、アセタール化度とは、アセタール基が結合しているエチレン基量の平均値を、主鎖の全エチレン基量で除して求めたモル分率である。
上記ポリビニルアセタール樹脂の製造方法としては特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコールを熱水に溶解し、得られたポリビニルアルコール水溶液を所定温度に保持したのち、これに上記アルデヒドと触媒を加え、アセタール化反応を進行させ、その後、反応液を所定温度で高温保持した後に中和、水洗、乾燥の諸工程を経て樹脂粉末を得る方法等が挙げられる。
上記遮音層は、一対の保護層により狭持されている。
上記保護層は、遮音層に含まれる多量の可塑剤がブリードアウトして、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着性が低下するのを防止する。また、得られる合わせガラス用中間膜に耐貫通性を付与する役割を有する。また、合わせガラス用中間膜全体としての形状を楔形に調整する役割も有する。
上記保護層の厚さとしては、合わせガラス用中間膜全体として後述するような範囲の厚さになるように調整すればよく、特に限定されない。
なお、上記一対の保護層の断面形状は、楔形や、楔形と矩形との組み合わせであることが好ましい。
上記保護層としては特に限定されないが、可塑剤を含有するポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
上記保護層に用いられるポリビニルアセタール樹脂としては特に限定されず、例えば、アセチル化度が３モル％以下、アセタール基の炭素数が３〜４、アセタール化度が６０〜７０モル％のポリビニルアセタール樹脂等が挙げられる。
上記保護層に用いられる上記可塑剤としては特に限定されず、上記遮音層に用いられる可塑剤と同様の可塑剤を用いることができる。
上記保護層における上記可塑剤の含有量としては特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して好ましい下限は２５重量部、好ましい上限は５５重量部である。２５重量部未満であると、ガラスとの接着性が不足することがある。また、５５重量部を超えると、ブリードアウトが生じて、合わせガラス用中間膜の透明性や接着性が低下することがある。また、得られる合わせガラスの光学歪みが大きくなったりすることがある。より好ましい下限は３０重量部、より好ましい上限は５０重量部である。
また、上記保護層は、一部に着色帯を有していてもよい。
上記着色帯は、例えば、上記保護層を押出成形する際に、着色剤を配合したポリビニルアセタール樹脂等を層内に挿入して押出成形することにより得ることができる。
また、製法上の利便性や、形状を調整する目的で、上記一対の保護層のうち少なくとも１層に、形状補助層が積層されていてもよい。
上記形状補助層は特に限定されず、上記保護層と同様の樹脂を用いることができる。
なお、上記形状補助層の厚さは、得られる合わせガラス用中間膜の膜厚、楔角等が後述する範囲になるように調整すればよい。
上記遮音層、保護層及び／又は形状補助層は、更に必要に応じて、紫外線吸収剤、接着力調整剤、光安定剤、界面活性剤、難燃剤、帯電防止剤、耐湿剤、着色剤等の従来公知の添加剤を含有していてもよい。
また、上記遮音層、保護層及び／又は形状補助層は、遮熱剤を含有することが好ましい。
遮熱剤が少なくともいずれか一層に含有される合わせガラス用中間膜は優れた遮熱性を有する。
上記遮熱剤としては特に限定されず、例えば、錫ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化錫、六ホウ化ランタン等の無機遮熱剤、銅錯体化合物、フタロシアニン金属錯体等の有機遮熱剤等が挙げられる。
少なくとも上記保護層と遮音層とからなる本発明の合わせガラス用中間膜の断面図としては、具体的には、図１〜４の模式図で表されるようなものが挙げられる。
図１に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が楔形の保護層１により、断面形状が矩形の遮音層２が狭持されてなるものである。
図２に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が楔形の保護層１により、断面形状が楔形の遮音層２が狭持されてなるものである。
図３に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が楔形の保護層１と、断面形状が矩形の保護層１とにより、断面形状が矩形の遮音層２が狭持されてなるものである。
図４に示される合わせガラス用中間膜は、断面形状が矩形の保護層１により、断面形状が矩形の遮音層２が狭持され、更に、一方の保護層の表面に断面形状が楔形の形状補助層３が積層されてなるものである。
なかでも、合わせガラスを作製した際に、気泡が発生しない優れた脱気性能を有することから、図２に示される合わせガラス用中間膜が好適である。
少なくとも上記保護層と遮音層とからなる本発明の合わせガラス用中間膜は、該合わせガラス用中間膜の断面の楔角θは、下限が０．１ｍｒａｄ、上限が０．７ｍｒａｄである。
なお、合わせガラス用中間膜の断面の楔角θとは、図１〜図４の波線で示すように、断面図のうち２辺を延長して交差することにより形成される鋭角とする。
楔角θが０．１ｍｒａｄ未満であると、コントロールユニットから送信される速度情報等の計器表示が二重に見えるためうまく表示できず、０．７ｍｒａｄを超えると、運転者の視野に映る計器表示が二重に見える。好ましい下限は０．２ｍｒａｄ、好ましい上限は０．６ｍｒａｄである。
本発明の合わせガラス用中間膜は、最大厚さの上限が２０００μｍである。なお、最大厚さとは、図１中の４で示される部位である。
最大厚さが２０００μｍを超えると、厚みが厚いためフロントガラスを車体への取り付けることが難しくなることがある。好ましい上限は１５００μｍである。
また、本発明の合わせガラス用中間膜は、最小厚さの下限は４００μｍである。なお、最小厚さとは、図１中の５で示される部位である。
最小厚さが４００μｍ未満であると、充分な遮音性能が得られず、また、衝撃に対する耐貫通性が弱くなる。好ましい下限は５００μｍである。
上記遮音層、保護層及び形状補助層を製造する方法としては特に限定されず、例えば、可塑剤と、必要に応じて配合する添加剤とを、ポリビニルアセタール樹脂に添加して混練し、成形する方法等が挙げられる。上記混練の方法としては特に限定されず、例えば、押出機、プラストゲラフ、ニーダー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等を用いる方法が挙げられる。なかでも、連続的な生産に適することから、押出機を用いる方法が好適である。
少なくとも上記保護層と遮音層とからなる本発明の合わせガラス用中間膜の製造方法としては特に限定されず、保護層と遮音層とを製造して熱ラミネートする方法や、保護層と遮音層とを共押出により成形する方法や、保護層と遮音層とを共押出により成形し、更に少なくとも１層の保護層の表面に形状補助層を積層し、熱ラミネートする方法等が挙げられる。
少なくとも上記遮音層と保護層との形状を組み合わせて、合わせガラス用中間膜の断面形状を楔形とすることにより、遮音性能を有するとともに、コントロールユニットから送信される速度情報等をインストゥルメンタル・パネルの表示ユニットからフロントガラスに映し出すことができるため、運転者が視線を下げることなく前方視野と速度表示等とを同時に視認することができ、ヘッドアップディスプレイとして好適に用いることができる。
また、本発明の合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスもまた、本発明の１つである。
本発明の合わせガラスは、少なくとも一対のガラス間に本発明の合わせガラス用中間膜が挟持されたものである。
上記ガラスとしては特に限定されず、従来公知の透明板ガラス等を用いることができる。また、無機ガラスの代わりにポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等の有機ガラスを用いてもよい。
本発明の合わせガラスを製造する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
なお、合わせガラス作製の容易さから、一対のガラス間に挟まれる合わせガラス用中間膜は１枚であることが好ましいが、性能面等の安定性から、複数枚の合わせガラス用中間膜を一対のガラス間に挟んで合わせガラスを作製してもよい。
本発明によれば、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することができる。
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
（１）遮音層の作製
アセチル化度が１２モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が６５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６５重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
（２）保護層の作製
アセチル化度が１モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が６８モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）３８重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより保護層を得た。
（３）合わせガラス用中間膜の作製
得られた遮音層を一対の保護層に狭持させ、熱ラミネートすることにより、断面形状が楔形である合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
（実施例２）
アセチル化度が１モル％、アセタール基の炭素数が６、アセタール化度が６５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６５重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
以下、実施例１と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
（実施例３）
アセチル化度が１モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が７８モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６３重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
以下、実施例１と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
（比較例１）
アセチル化度が１２モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が６５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６５重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
以下、実施例１と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
（比較例２）
アセチル化度が１２モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が６５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６５重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
以下、実施例１と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
（比較例３）
アセチル化度が１２モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が６５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６５重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
以下、実施例１と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
（比較例４）
アセチル化度が１２モル％、アセタール基の炭素数が４、アセタール化度が６５モル％のポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）６５重量部を添加し、ミキシングロールで充分に混練した後、押出成形を行うことにより遮音層を得た。なお、遮音層の厚さは表１に示すとおりである。
以下、実施例１と同様にして保護層を作製し、合わせガラス用中間膜を作製した。なお、合わせガラス用中間膜の厚さ、断面の楔角は表１に示すとおりである。また、断面形状は図２のようになった。
＜評価＞
実施例１〜３、及び、比較例１〜４で得られた合わせガラス用中間膜について、以下の評価を行った。結果を表１に示した。
（１）遮音性評価
得られた合わせガラスを３００ｍｍ×２５ｍｍの大きさに切り出して得られる各試料をダンピング試験用の振動発生機（振研社製、加振機Ｇ２１−００５Ｄ）により加振し、そこから得られる振動特性を機械インピーダンスアンプ（リオン社製、ＸＧ−８１）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴスペクトラムアナライザー（横河ヒューレットパッカード社製、ＦＦＴアナライザー ＨＰ３５８２Ａ）により解析した。
このようにして得られた損失係数と、ガラスとの共振周波数との比から、２０℃における音周波数（Ｈｚ）と音響透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成し、音周波数２０００Ｈｚ付近における極小の音響透過損失（ＴＬ値）を求め、以下の基準により評価した。このＴＬ値が高いほど遮音性が高くなる。
○：３５ｄＢ以上
×：３５ｄＢ未満
（２）二重像の有無
得られた合わせガラスをフロントガラスの位置に設置し、下部に設置した表示ユニットから表示情報を合わせガラスに反射させ、所定の位置で二重像の有無を目視で確認し、以下の基準により評価した。
○：二重像が確認されなかった。
×：二重像が確認された。
（３）脱気性能評価
二枚の透明フロートガラス板（長さ３０ｃｍ、幅３０ｃｍ、厚さ３ｍｍ）の間に合わせガラス用中間膜を挟んで積層体を作製した。
得られた積層体をゴムバックに入れ−６０ｋＰａ（絶対圧力１６ｋＰａ）の減圧下で１０分間保持し、積層体の温度が１００℃となるように加熱した後、ゴムバックから取り出した。次いで、オートクレーブに入れ、温度１４０℃、圧力１．３ＭＰａの条件下で１０分間保持した後、オートクレーブ内の温度が５０℃に下がってから積層体を取り出した。このようにして、合わせガラスを作製した。
得られた合わせガラスを２００℃のオーブン中で２時間加熱した。次いで、オーブンから取り出してから３時間経過した合わせガラスの外観を目視で観察した。合わせガラス中に外径１ｍｍ以上の気泡が生じた枚数を調べた。なお、試験に使用した合わせガラスの枚数は２０枚とした。気泡が生じた合わせガラスの枚数が少ないほど、合わせガラス用中間膜は優れた脱気性能を有している。試験結果は次の基準で評価した。
◎：気泡が生じた合わせガラスが１枚観察された。
○：気泡が生じた合わせガラスが４枚観察された。
Figure 2007132777
（実施例４〜５）
断面形状を図１に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚さ、及び、楔角を表２に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜を作製した。
（比較例５〜６）
断面形状を図１に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚さ、及び、楔角を表２に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜を作製した。
＜評価＞
実施例４〜５、及び、比較例５〜６で得られた合わせガラス用中間膜について、実施例１〜３、及び、比較例１〜４で行った評価と同一の評価を行った。結果を表２に示した。
Figure 2007132777
（実施例６）
断面形状を図３に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚さ、及び、楔角を表３に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜を作製した。
（比較例７）
断面形状を図３に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚さ、及び、楔角を表３に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜を作製した。
＜評価＞
実施例６、及び、比較例７で得られた合わせガラス用中間膜について、実施例１〜３、及び、比較例１〜４で行った評価と同一の評価を行った。結果を表３に示した。
Figure 2007132777
（実施例７〜８）
断面形状を図４に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚さ、及び、楔角を表４に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜を作製した。なお、形状補助層は、実施例１で保護層を作製した樹脂と同一組成の樹脂を用いて作製した。
（比較例８〜９）
断面形状を図４に示す楔状の形状とし、遮音層の厚さ、合わせガラス用中間膜の厚さ、及び、楔角を表４に示すようにしたこと以外は、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜を作製した。なお、形状補助層は、実施例１で保護層を作製した樹脂と同一組成の樹脂を用いて作製した。
＜評価＞
実施例７〜８、及び、比較例８〜９で得られた合わせガラス用中間膜について、実施例１〜３、及び、比較例１〜４で行った評価と同一の評価を行った。結果を表４に示した。
Figure 2007132777
本発明によれば、運転者が視線を下げることなく前方視野と計器表示とを同時に視認することができるヘッドアップディスプレイ等に特に好適に用いられる、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することができる。
本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図である。 別の態様の本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図である。 別の態様の本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図である。 別の態様の本発明の合わせガラス用中間膜の断面図を模式的に表した図である。
符号の説明
１ 保護層
２ 遮音層
３ 形状補助層
４ 最大厚さ
５ 最小厚さ

Claims (4)

  1. 少なくとも一対の保護層と、前記一対の保護層に狭持された遮音層とからなり、断面形状が楔形であり、断面の楔角θが０．１〜０．７ｍｒａｄ、最大厚さが２０００μｍ以下、最小厚さが４００μｍ以上である合わせガラス用中間膜であって、
    前記遮音層の最小厚さが２０μｍ以上である
    ことを特徴とする合わせガラス用中間膜。
  2. 一対の保護層のうち少なくとも１層に、形状補助層が積層されてなることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
  3. 保護層、遮音層及び／又は形状補助層は、遮熱剤を含有することを特徴とする請求項１又は２記載の合わせガラス用中間膜。
  4. 請求項１、２又は３記載の合わせガラス用中間膜を用いてなることを特徴とする合わせガラス。
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