MX2008012558A - Pelicula intermedia para vidrio laminado y vidrio laminado. - Google Patents

Pelicula intermedia para vidrio laminado y vidrio laminado.

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MX2008012558A
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intermediate layer
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sound insulating
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MX2008012558A
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Jiro Miyai
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Abstract

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una película de capa intermedia para un vidrio laminado excelente en propiedades aislantes de sonido, el cual preferiblemente es utilizable para una pantalla en donde no se hace descender la mirada y similar, en donde un conductor puede observar la vista frontal y una pantalla de instrumentos simultáneamente sin que se requiera que haga descender la mirada, y proporcionar un vidrio laminado. La presente invención se relaciona con una película de capa intermedia para un vidrio laminado, el cual comprende por lo menos un par de capas de protección y una capa aislante de sonido interpuesta entre el par de capas de protección y el cual tiene una forma de cuña como una forma en sección transversal, un ángulo de cuna e de 0.1 a 0.7 mrad, el espesor máximo de 2000 pm o más delgado y el espesor mínimo de 400 pm o más grueso, el espesor mínimo de la capa aislante de sonido es de 20 pm o más gruesa.

Description

PELICULA INTERMEDIA PARA VIDRIO LAMINADO Y VIDRIO LAMINADO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una película de capa intermedia para un vidrio laminado excelente en propiedades aislantes de sonido el cual preferiblemente es utilizable para una pantalla superior y similar en donde un conducto puede observar la vista frontal y una pantalla de instrumentos simultáneamente sin que requiera hacer depender la mirada, y se relaciona con un vidrio laminado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION El denominado vidrio frontal, generalmente un vidrio laminado constituido de dos láminas de vidrio opuestas similares a placa y una película de capa intermedia para un vidrio laminado interpuesto entre las láminas de vidrio se ha utilizado para la cara frontal de un automóvil, una aeronave o similar . En años recientes, desde un punto de vista de mejora de seguridad, con respecto, por ejemplo, a un vidrio frontal para un automóvil, se requiere en gran medida mostrar una pantalla de instrumentos tal como información de velocidad, la cual son datos del conductor del automóvil como una pantalla con la cabeza al frente presentación en el parabrisas (HUD, por sus siglas en inglés) en el mismo campo visible que el Ref . : 196326 vidrio frontal. Hasta ahora se han desarrollado diversas clases de mecanismos HUD. Por ejemplo, existe un mecanismo HUD cuya parte de pantalla HUD no está en la superficie de vidrio frontal y por medio de la cual la información de velocidad y similar es transmitida desde una unidad de control y es reflejada en el vidrio frontal desde una unidad de presentación en un panel de instrumentos para permitir al conductor observar la información en la misma posición que el vidrio frontal (es decir, en el mismo campo visual) . Para dicho mecanismo, dado que el vidrio laminado que constituye el vidrio frontal está constituido de dos láminas de vidrio paralelas, existe un punto defectuoso de que el instrumento que se muestra reflejado en el campo visible de conductor se observa doble. Para corregir dicho problema, el documento de patente 1 describe un vidrio laminado que utiliza una película de capa intermedia para un vidrio laminado con una forma de cuña que tiene un ángulo de cuña prescrito. Dicho vidrio laminado permite una convergencia de la premeditación de instrumentos reflejada por una lámina de vidrio y la presentación de instrumentos reflejada por la otra lámina de vidrio sobre un punto en el campo visible del conductor al ajusfar el ángulo de cuña y el vidrio laminado puede resolver el problema convencional de que la presentación de los instrumentos se ve doble y nunca se interfiere con el campo visible del conductor. No obstante, dicho vidrio laminado tiene el problema de una propiedad inferior aislante de sonido en particular. Documento de Patente 1: Publicación Japonesa Kokai Hei-4-502525.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION En vista del estado de la técnica mencionado antes, la presente invención tiene como objetivo proporcionar una película de capa intermedia para un vidrio laminado excelente en una propiedad aislante de sonido, el cual preferiblemente es utilizable para una presentación con la cabeza viendo al frente, y el similar, en donde el conductor puede observar hacia su vista frontal y una presentación de instrumentos simultáneamente sin que se requiera hacer descender la vista y que tiene como objetivo proporcionar un vidrio laminado. La presente invención proporciona una película de capa intermedia para un vidrio laminado, el cual comprende por lo menos un par de capas de protección y una capa aislante de sonido interpuesta entre el par de capas de protección y la cual tiene una forma de cuña como una forma en sección transversal, un ángulo de cuña T de 0.1 a 0.7 mrad, el espesor máximo de 2000 im o más delgado y el espesor mínimo de 400 µp? o más grueso, el espesor mínimo de la capa aislante de sonido es de 20 µ?? o más gruesa.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra esquemáticamente una figura en sección transversal de una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención. La figura 2 muestra esquemáticamente una figura en sección transversal de una película de capa intermedia para un vidrio laminado de otra modalidad de la presente invención. La figura 3 muestra esquemáticamente una figura en sección transversal de una película de capa intermedia para un vidrio laminado de otra modalidad de la presente invención. La figura 4 muestra esquemáticamente un dibujo en sección transversal de una película de capa intermedia para un vidrio laminado de otra modalidad de la presente invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En lo siguiente la presente invención se describirá en detalle. Los presentes inventores han realizado diversas investigaciones respecto a las causas de la inferioridad de la propiedad aislante de sonido del vidrio laminado utilizando la película de capa intermedia para un vidrio laminado con una forma de cuña y en consecuencia han encontrado que dado que la película de capa intermedia para un vidrio laminado tiene un ángulo de cuña, el espesor del extremo que forma el ángulo de cuña es extremadamente delgado en comparación con el otro extremo y la vibración de sonido se transmite al interior del vehículo a través de la porción delgada. Además, los inventores de la presente invención han encontrado de que el problema de que la presentación de instrumentos reflejada sobre el campo visible de un conductor se observe doble no se puede corregir únicamente al hacer el espesor del extremo que forma el ángulo de cuña en la película de capa intermedia para un vidrio laminado suficientemente gruesa para que no transmita la vibración de sonido. Por lo tanto, los inventores de la presente invención han realizado investigaciones adicionales para encontrar que una película de capa intermedia para un vidrio laminado que tiene una capa aislante de sonido y una capa de protección con el espesor prescrito y que tiene un ángulo de cuña en un intervalo prescrito y una forma especificada, resuelve los problemas en términos de peso ligero, costo y similares, y tiene suficientes propiedades aislantes de sonido y resistencia a la penetración, lo que permite al conductor observar simultáneamente la vista frontal, una pantalla de velocidad y similar sin necesidad de que el conductor haga descender la vista y preferiblemente es utilizable para una presentación sin que baje la mirada. Estos hallazgos ahora han llevado a la finalización de la presente invención.
Una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención comprende por lo menos un par de capas de protección y una capa aislante de sonido interpuesta entre el par de capas de protección. El espesor mínimo de la capa aislante de sonido es de 20 µ?t? en el límite inferior. Si es más delgada de 20 µp?, no se puede obtener suficiente propiedad aislante de sonido. El límite inferior preferiblemente es de 30 ym y de manera más preferible 40 ym. El límite superior preferiblemente es de 300 µta y de manera más preferible 200 µt . Conforme el espesor de la capa aislante de sonido se vuelve más gruesa se puede obtener una propiedad mayor aislante de sonido. La forma en sección transversal de la capa aislante de sonido puede ser una forma de cuña en consideración con la facilidad en términos de formación y similar. En el caso en donde la capa aislante de sonido de la película de capa intermedia para el vidrio laminado tenga una forma de cuña, tiene una excelente propiedad desespumante de evitar el espumado en vidrio laminado. En la descripción, la forma de cuña significa una forma la cual es amplia en un extremo y se vuelve más estrecha hacia el otro extremo. Los ejemplos prácticos de la forma pueden ser una forma trapezoidal y una forma triangular. La capa aislante de sonido puede tener una banda parcialmente coloreada.
La banda coloreada se puede obtener, por ejemplo, al insertar una resina de polivinilacetal mezclada con un agente colorante en una capa y moldeo por extrusión de la resina en el momento de moldeo por extrusión de la capa aislante de sonido. La capa aislante de sonido no se limita particularmente, no obstante, es preferible formar la capa, por ejemplo, mediante la utilización de un plastificante y una resina de polivinilacetal. El plastificante no se limita particularmente y puede incluir, por ejemplo, plastificantes orgánicos tales como ésteres de ácido orgánico monobásico y ésteres de ácido orgánico polibásico; y plastificantes de éster de ácido fosfórico orgánico tales como ésteres de ácido fosfórico orgánico y ésteres de ácido fosforoso orgánico. Los plastificantes de éster de ácido orgánico monobásico no se limitan particularmente y pueden incluir, por ejemplo, ésteres de glicol que se obtienen por reacción con glicoles tales como trietilenglicol , tetraetilenglicol y tripropilenglicol y ácidos orgánicos monobásicos tales como ácido butírico, ácido isobutírico, ácido caproico, ácido 2-etilbutírico, ácido heptílico, ácido n-octílico, ácido 2-etilhexílico, ácido pelargónico (ácido n-nonílico) y ácido decílico. Entre estos, los ésteres de trietilenglicol tales como dicaproato de trietilenglicol, di-2-etilbutanoato de trietilenglicol, di-n-octanoato de trietilenglicol , y di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) son preferibles. Los plastificantes de éster de ácido orgánico polibásico no se limitan particularmente y pueden incluir, por ejemplo, ésteres que se obtienen por reacción de cadena lineal o alcoholes ramificados que tienen 4 a 8 átomos de carbono y ácidos orgánicos polibásicos tales como ácido adípico, ácido sebásico y ácido azelaico. Entre estos son preferibles el sebacato de dibutilo, azelato de dioctilo y adipato de dibutilcarbitol . Los plastificantes de éster de ácido fosfórico orgánico no se limitan particularmente y pueden incluir, por ejemplo, fosfato de tributoxietilo, fosfato de isodecilfenilo y fosfato de triisopropilo . Entre los plastif icantes son preferiblemente utilizables en particular di-2-etilbutanoato de trietilenglicol y di-2-etilhexanoato de trietilenglicol. El contenido del plastificante en la capa aislante del sonido no se limita particularmente, no obstante, dado que se puede obtener una propiedad superior aislante de sonido al agregar una mayor cantidad de un plastificante y de esta manera suavizar la capa de resina y absorber la vibración del sonido, preferiblemente es de 40 partes en peso en limite inferior y 80 partes en peso en el limite superior a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal . Si es menor de 40 partes en peso, la propiedad aislante de sonido para el sonido en un intervalo de aproximadamente 5000 Hz algunas veces se puede volver insuficiente y se excede de 80 partes en peso, puede presentarse corrimiento del plastificante lo que disminuye la transparencia y la propiedad adhesiva de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y la dispersión óptica del vidrio laminado que se obtiene se puede volver significativa en algunos casos. Es más preferible 50 partes en peso en el límite inferior y 70 partes en peso en el límite superior. La resina de polivinilacetal no se limita particularmente, no obstante, la capa aislante de sonido contiene una gran cantidad de plastificante como se describe en lo anterior, y por lo tanto la resina de polivinilacetal es preferible que tenga una alta afinidad incluso para una gran cantidad de plastificante . Los ejemplos particularmente preferibles para ser utilizados son resina de polivinilacetal que tiene un grupo acetal con 4 a 5 átomos de carbono y que tiene un grado de acetilación de 4 a 30% en mol, resina de polivinilacetal que tiene un grupo acetal con 6 a 10 átomos de carbono y resina de polivinilacetal con un grado de acetalización de 70 a 85% en mol. La resina de polivinilacetal se puede obtener por acetalización de alcohol polivinílico con aldehido y generalmente incluye un grupo acetal, un grupo acetilo y un grupo hidroxi como cadenas laterales en una cadena etileno, la cual es una cadena principal. El grado de polimerización promedio del alcohol polivinilico, la cual es la materia prima para producir la resina de polivinilacetal , preferiblemente es de 200 en el limite inferior y de 5000 en el limite superior. Si es menor de 200, la película de capa intermedia para un vidrio laminado algunas veces puede ser inferior en la resistencia de penetración y si excede de 5000, la fuerza del vidrio laminado algunas veces se puede volver demasiado elevada para uso del vidrio para un vidrio frontal para un vehículo. Es más preferible 500 en el límite inferior y 4000 en el límite superior e incluso de manera más preferible 1000 en el límite inferior y 3500 en el límite superior. Un aldehido con 4 a 5 átomos de carbono que se va a utilizar para producir la resina de polivinilacetal que tiene un grupo acetal con 4 a 5 átomos de carbono no se limita particularmente y puede incluir, por ejemplo, n-but iraldehído , isobutiraldehído y valeraldehído . Estos aldehidos se pueden utilizar solos o dos o más de los mismos se pueden utilizar combinados. Entre estos se utilizan de manera preferible n-but iraldehído e isobutiraldehído, y se utilizan de manera incluso más preferible n-butiraldehído en particular. El uso de n-but iraldehído proporciona rigidez a la fuerza adhesiva entre las capas adyacentes. Además, las resinas se pueden sintetizar en los mismos métodos que en lo anterior para producir la resina de polivinilbutiral utilizada comúnmente. Con respecto a la resina de polivinilacetal con un grupo acetal que tiene 4 a 5 átomos de carbono, el grado de acetilación preferiblemente es de 4% en mol en el limite inferior y de 30% en mol en el limite superior. Si es inferior a 4% en mol, la propiedad aislante de sonido no se presenta lo suficiente y en algunos casos, y si excede de 30% en mol la proporción de reacción del aldehido disminuye considerablemente en algunos casos. Es más preferiblemente 8% en mol en el limite inferior y 24% en mol en el limite superior e incluso de manera más preferible 10% en mol en el limite inferior. El grado de acetilación es una fracción en mol calculada al dividir el valor promedio de la cantidad de grupos etileno a los cuales se une el grupo acetilo entre la cantidad total de grupos etileno en la cadena principal. Con respecto a la resina de polivinilacetal que tiene un grupo acetal con 4 a 5 átomos de carbono, el grado de acetalización preferiblemente es de 40% en mol en el limite inferior y de 69% en mol en el limite superior. Si es inferior de 40% en mol, la compatibilidad por el plastif icante empeora volviendo imposible agregar una cantidad necesaria del plastificante para mostrar en algunos casos la propiedad aislante de sonido. Por otra parte, la resina de polivinilacetal con un grado de acetali zación que excede de 69% en mol es inferior en su eficiencia de producción y se vuelve costosa. Es más preferible 50% en mol en el limite inferior y 68% en mol en el limite superior. Con respecto a la resina de polivinilacetal con un grupo acetal que tiene 4 a 5 átomos de carbono, una mezcla de dos o más clases de resinas de polivinilacetal obtenidas por acetali zación de alcohol polivinilico con aldehidos que tienen 4 átomos de carbono o aldehidos que tienen 5 átomos de carbono. De manera alternativa, una resina de polivinilacetal obtenida por acetalización de una mezcla de aldehido que contiene un aldehido diferente del aldehido con 4 a 5 átomos de carbono en un intervalo inferior de 30% en peso se puede utilizar . Un aldehido con 6 a 10 átomos de carbono para ser utilizado para producir la resina de polivinialcetal que contiene un grupo acetal con 6 a 10 átomos de carbono no particularmente, y puede incluir, por ejemplo, aldehidos alifáticos, aromáticos o aliciclicos tales como n-hexilaldehido, 2-etilbutiraldehido , n-heptaldehido, n-octilaldehido, n-nonilaldehido, n-decilaldehido, benzaldehido y cinamaldehido . Estos aldehidos se pueden utilizar solos o dos o más de ellos se pueden utilizar combinados. Entre estos se utilizan preferiblemente aldehidos con 6 a 8 átomos de carbono.
Si el número de átomos de carbono del aldehido excede de 10, la rigidez del polivinilacetal que se obtiene se vuelve baja y la propiedad aislante de sonido se puede deteriorar en algunos casos. Con respecto a la resina de polivinilacetal con un grado de acetalización de 70 a 85% en mol, el grado de acetalización preferiblemente es de 70% en mol en el limite inferior y de 85% en mol en el limite superior. Si es menor de 70% en mol, la propiedad aislante de sonido no se muestra lo suficiente en algunos casos y si excede de 85% en mol, la proporción de reacción del aldehido que se va a utilizar en el momento de producir la resina de polivinilacetal puede disminuir considerablemente en algunos casos. Es más preferible 72% en mol en el limite inferior y 82% en mol en el limite superior. El grado de acetalización es una fracción molar calculada al dividir el valor promedio de la cantidad de grupos etileno a los cuales está unido el grupo acetal entre la cantidad total de grupos etileno en la cadena principal. Un método de producción de la resina de polivinilacetal no se limita particularmente y puede ser, por ejemplo, un método para obtener un polvo de resina al disolver alcohol polivinilico en agua caliente, al mantener la solución acuosa de alcohol polivinilico que se obtiene a una temperatura prescrita, agregar el aldehido y un catalizador a la solución que promueve la reacción de acetalización, mantener la solución de reacción a una temperatura elevada prescrita y posteriormente llevar a cabo las etapas de neutralización, lavado con agua y secado. La capa aislante de sonido se interpone entre un par de capas de protección. La capa de protección evita la propiedad adhesiva de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y vidrio que desciende debido al corrimiento de una gran cantidad de plastificante contenida en la capa aislante de sonido. Además, la capa de protección tiene el papel de proporcionar la resistencia a la penetración de la película de capa intermedia para el vidrio laminado que se va a obtener. Además, la capa de protección también tiene la función de ajustar la forma de la totalidad de la película de capa intermedia para un vidrio laminado que tiene una forma de cuña . El espesor de la capa de protección se puede ajustar de manera tal que el espesor de la película de la totalidad de la película de capa intermedia para un vidrio laminado esté en un intervalo como se describe en lo siguiente y por lo tanto no se limita particularmente. La forma en sección transversal del par de capas de protección preferiblemente tiene la forma de cuña o una combinación de forma de cuña y una forma rectangular.
La capa de protección no se limita particularmente, no obstante, preferiblemente comprende una resina de polivinilacetal que contiene un plastificante . La resina de polivinilacetal que se va utilizar para la capa de protección no se limita particularmente y puede ser, por ejemplo, una resina de polivinilacetal con un grado de acetilación de 3% en mol o inferior, 3 a 4 átomos de carbono de un grupo acetal, y un grado de acetalización de 60 a 70% en mol. El plastificante que se va a utilizar para la capa de protección no se limita particularmente y se pueden utilizar plastificantes iguales a los utilizados para la capa aislante de sonido. El contenido del plastificante en la capa de protección no se limita particularmente, no obstante, es preferiblemente 25 partes en peso en el limite inferior y 55 partes en peso en el limite superior a 100 partes en peso de la resina de polivinilacetal. Si es inferior a 25 partes en peso, la propiedad adhesiva del vidrio se vuelve insuficiente en algunos casos. Además, si excede de 55 partes en peso, se produce corrimiento lo que disminuye la transparencia y la propiedad adhesiva de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y se vuelve significativa la distorsión óptica del vidrio laminado que se obtiene. De manera más preferible es de 30 partes en peso en el límite inferior y de 50 partes en peso en el límite superior. Además, la capa de protección puede tener parcialmente una banda coloreada. La banda coloreada se puede obtener al insertar una resina de polivinilacetal y similar mezclada con un agente colorante en una capa y moldear por extrusión la resina en el momento de moldeo por extrusión de la capa de protección. Con el fin de ajustar la comodidad y la forma en el método de producción, se puede estratificar una capa asistente de forma sobre por lo menos una capa del par de capas de protección . La capa que asiste la forma no se limita particularmente y se puede utilizar la misma resina que en la capa de protección. Se puede ajustar el espesor de la capa que asiste la forma de manera que el espesor de película, el ángulo de cuña y similar de la película de capa intermedia para un vidrio laminado que se obtenga se encuentre en un intervalo como se describe en lo siguiente. La capa aislante de sonido, la capa de protección y/o la capa de asistencia de forma pueden contener, si es necesario, aditivos conocidos convencionalmente tal como una sustancia absorbente de rayos UV, un agente control de fuerza de adhesivo, un fotoestabilizador , un tensioactivo, un pirorretardante y un agente antiestático, un agente para la prevención de humedad y un agente colorante. La capa aislante de sonido, la de protección y/o la que asiste en la forma preferiblemente contienen un agente aislante de calor. Si la película de capa intermedia para un vidrio laminado contiene un agente aislante de calor en cualquiera de las capas, la película de capa intermedia para un vidrio laminado se proporciona con excelentes propiedades aislantes de calor. El agente aislante de calor no se limita particularmente y puede incluir, por ejemplo agentes inorgánicos aislantes de calor tal como óxido de indio con impurezas de estaño, óxido de estaño con impurezas de antimonio y hexaboruro de lantano; agentes orgánicos aislantes de calor tales como compuestos de complejo de cobre y complejo de ftalocianina-metal . Los ejemplos prácticos de figuras de sección transversal de la película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención comprenden por lo menos las capas de protección y la capa aislante de sonido puede ser aquella que se muestra en las figuras esquemáticas 1 a 4. La película de capa intermedia para un vidrio laminado que se muestra en la figura 1 comprende la capa 2 aislante de sonido con una forma en sección transversal de la forma rectangular interpuesta entre la capa 1 de protección y con una forma en sección transversal en forma de cuña. La película de capa intermedia para un vidrio laminado que se muestra en la figura 2 comprende la capa 2 aislante de sonido con una forma en sección transversal en forma de cuña, interpuesta entre la capa 1 de protección con una forma en sección transversal en forma de cuña. La película de capa intermedia para un vidrio laminado que se muestra en la figura 3 comprende la capa 2 aislante de sonido con una forma en sección transversal de la forma rectangular interpuesta entre la capa 1 de protección con una forma en sección transversal en forma de cuña y una capa 1 de protección con una forma en sección transversal de forma rectangular. La película de capa intermedia para un vidrio laminado que se muestra en la figura 4 comprende la capa 2 aislante de sonido con una forma en sección transversal de forma rectangular interpuesta entre la capa 1 de protección con una forma en sección transversal de la forma rectangular y adicionalmente una capa 3 de asistencia de forma con una forma en sección transversal en forma de cuña laminada sobre la superficie de una de las capas de protección. Entre estas, la película de capa intermedia para un vidrio laminado que se muestra en la figura 2 es preferible dado que tiene excelentes propiedades desespumantes de carencia de generación de espuma en el momento de producir un vidrio laminado. La película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención que comprende por lo menos las capas protectoras y una capa aislante de sonido tiene un ángulo de cuña T en sección transversal de 0.1 mrad en el límite inferior y de 0.7 mrad en el límite superior. El ángulo de cuña T de la sección transversal de la película de capa intermedia para un vidrio laminado significa un ángulo agudo formado en el punto de cruce de los dos lados extendidos, como se muestra por las líneas onduladas en las figuras 1 a 4 en sección transversal. Si el ángulo de cuña T es menor de 0.1 mrad, un instrumento que muestre información de velocidad y similar transmitida desde una unidad de control se observa doble y por lo tanto no puede hacer una buena presentación, y si excede de 0.7 mrad, la presentación del instrumento se observa doble en el campo visible del conductor. Es más preferible 0.2 mrad en el límite inferior y 0.6 mrad en el límite superior. El espesor máximo de la película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención es de 2000 µp? en el límite superior. El espesor máximo es la porción 4, como se muestra en la figura 1. Si el espesor máximo excede de 2000 ym, el espesor es demasiado grueso para instalar con facilidad el vidrio laminado como un vidrio frontal en la carrocería de un vehículo en algunos casos. Es más preferible 1500 ym en el límite superior. El espesor mínimo de la película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención es de 400 ym en el límite inferior. El espesor mínimo es la porción 5, como se muestra en la figura 1. Si el espesor mínimo es más delgado de 400 ym, se vuelve imposible obtener suficiente propiedad aislante de sonido y se debilita la resistencia de penetración al impacto. Es más preferible 500 ym como límite inferior. Un método para producir la capa aislante de sonido, la capa de protección y la capa de asistencia de forma no se limitan particularmente y pueden ser, por ejemplo, métodos que involucran agregar un plastificante y aditivos, agregados en base en la necesidad, a una resina de polivinilacetal , amasar la mezcla y moldear la mezcla. El método de amasado no se limita particularmente y puede ser, por ejemplo, métodos que utiliza un extrusor, un plastógrafo, un amasador, un mezclador Bumbury, un rodillo de calandrado o similar. Entre estos, es preferible un método que utiliza un extrusor dado que es adecuado para producción continua. No se limita particularmente el método para producir la película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención que comprende por lo menos la capa aislante de sonido y la capa de protección y pueden existir métodos que involucren la producción de las capas de protección y de la capa aislante de sonido y laminar térmicamente dichas capas; moldear las capas de protección y la capa aislante de sonido por coextrusión; y moldear las capas de protección y la capa aislante de sonido por coextrusión, laminar o estratificar la capa de asistencia de forma sobre la superficie de por lo menos una de las capas de protección y laminar térmicamente las capas. Dado que la forma en sección transversal de la película de capa intermedia para un vidrio laminado se conforma en forma de cuña al combinar por lo menos formas de las capas aislantes de los medios de la capa de protección, se proporciona una propiedad aislante de sonido y la información de velocidad y similar transmitida desde la unidad de control se puede reflejar sobre el vidrio frontal desde la unidad de presentación de un panel instrumental y por lo tanto un conductor puede ver simultáneamente, cuando mira al frente, la pantalla de velocidad y similar sin tener que bajar la mirada y la película de capa intermedia para un vidrio laminado se puede utilizar preferiblemente para una presentación en la que no se tiene que bajar la mirada. Un vidrio laminado que se obtiene utilizando la película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención es también un aspecto de la presente invención.
El vidrio laminado de la presente invención comprende por lo menos la película de capa intermedia para un vidrio laminado de la presente invención interpuesto entre un par de láminas de vidrio. Las láminas de vidrio que se van a utilizar no se limitan particularmente y de manera convencional son vidrios de placa transparente conocidos. Además, los vidrios orgánicos de policarbonato, metacrilato de polimetilo o similares se pueden utilizar en lugar de vidrio inorgánico. El método para producir vidrio laminado de la presente invención no se limita particularmente y se pueden utilizar métodos conocidos convencionalmente . Es preferible interponer únicamente una película de capa intermedia para un vidrio laminado entre un par de láminas de vidrio dado que la producción de vidrio laminado es fácil, no obstante, en términos de propiedades y funciones tales como estabilidad, una pluralidad de películas de capa intermedia para un vidrio laminado se pueden interponer entre un par de láminas de vidrio para producir un vidrio laminado. De acuerdo con la presente invención, se vuelve posible proporcionar una película de capa intermedia para un vidrio laminado excelente en una propiedad aislante de sonido, la cual es utilizable preferiblemente para la presentación sin tener bajar la mirada y similar en donde un conductor puede observar la vista frontal y una presentación o pantalla de instrumentos de manera simultánea sin que se requiera hacer descender la vista y proporcionar un vidrio laminado. A continuación se describirá la presente invención con detalles que hacen referencia a los ejemplos, no obstante la presente invención no se limita a estos ejemplos.
EJEMPLO 1 (1) Producción de una capa aislante de sonido Una capa aislante de sonido se produce al agregar 65 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 12% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 65% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. En la tabla 1 se muestra el espesor de la capa aislante de sonido. (2) Producción de una capa de protección Se produce una capa de protección al agregar 38 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 1% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 68% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. (3) Producción de una película de capa intermedia para un vidrio laminado La capa aislante de sonido que se obtiene se interpone entre un par de capas de protección y se lamina térmicamente para producir una película de capa intermedia para un vidrio laminado con una forma y sección transversal en forma de cuña. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal se muestra en la figura 2.
EJEMPLO 2 Se produce una capa aislante de sonido al agregar 65 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 1% en mol, 6 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 65% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. El espesor de la capa aislante de sonido se muestra en la tabla 1. Posteriormente se produce una capa de protección y, sucesivamente, se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal es como se muestra en la figura 2.
EJEMPLO 3 Se produce una capa aislante de sonido al agregar 63 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 1% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 78% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. En la tabla 1 se muestra el espesor de la capa aislante de sonido. Posteriormente se produce una capa de protección y, sucesivamente, se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal es como se muestra en la figura 2.
EJEMPLO COMPARATIVO 1 Una capa aislante de sonido se produce al agregar 65 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 12% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 65% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. En la tabla 1 se muestra el espesor de la capa aislante de sonido. Posteriormente se produce una capa de protección y, sucesivamente, se produce de la misma manera que en el ejemplo 1 una película de capa intermedia para un vidrio laminado. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado en el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal es como se muestra en la figura 2.
EJEMPLO COMPARATIVO 2 Una capa aislante de sonido se produce al agregar 65 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 12% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 65% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. En la tabla 1 se muestra el espesor de la capa aislante de sonido. Posteriormente se produce una capa de protección y, sucesivamente, se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal es como se muestra en la figura 2.
EJEMPLO COMPARATIVO 3 Una capa aislante de sonido se produce al agregar 65 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 12% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 65% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. En la tabla 1 se muestra el espesor de la capa aislante de sonido. Posteriormente se produce una capa de protección y, sucesivamente, se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal es como se muestra en la figura 2.
EJEMPLO COMPARATIVO 4 Una capa aislante de sonido se produce al agregar 65 partes en peso de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) como un plastificante a 100 partes en peso de una resina de polivinilacetal que tiene un grado de acetilación de 12% en mol, 4 como el número de átomos de carbono del grupo acetal y un grado de acetalización de 65% en mol, amasar lo suficiente la mezcla con un rodillo mezclador y moldear por extrusión la mezcla. En la tabla 1 se muestra el espesor de la capa aislante de sonido. Posteriormente se produce una capa de protección y, sucesivamente, se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1. El espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña de la sección transversal son como se muestran en la tabla 1. La forma en sección transversal es como se muestra en la figura 2.
EVALUACION Se llevaron a cabo las siguientes evaluaciones para las películas de capa intermedia para un vidrio laminado obtenido en los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 4. Los resultados se muestran en la tabla 1. (1) Propiedad aislante de sonido Cada muestra que se obtiene al cortar el vidrio laminado obtenido en un tamaño de 300 mm x 25 mm se hace vibrar por un aparato generador de vibración para una prueba de amortiguamiento (un vibrador G21-005D, fabricado por Shinken Co., Ltd.), y la propiedad de vibración obtenida en este momento se amplifica por un amplificador de impedancia mecánica (XG-81, fabricado por RION Co., Ltd.) y el espectro de vibración se analiza por un analizador de espectro FFT (analizador FFT HP3582A, fabricado por Yokogawa Hewlett Packard) . Se elabora una gráfica que muestra la relación entre la frecuencia de sonido (Hz) y la pérdida de transmisión de sonido a 20°C a partir de la proporción de factor de pérdida y la frecuencia de resonancia del vidrio, medida de manera que se determina la pérdida mínima de transmisión de sonido (valor TL) alrededor de una frecuencia de sonido de 2000 Hz y la evaluación se lleva a cabo en base en la siguiente norma. Conforme el valor TL es más alto, es mayor la propiedad aislante de sonido. O : 35 dB o superior X: menor de 35 dB (2) Presentación de imagen doble Cada vidrio laminado que se obtiene se coloca en una posición de un vidrio frontal y se refleja información de una pantalla sobre el vidrio laminado a partir de una unidad de presentación o pantalla instalada en una parte inferior y se confirma por observación visual la presentación de una imagen doble en una posición prescrita y se lleva a cabo la evaluación en base en la siguiente norma. O : Se confirma que no hay doble imagen X: Se confirma que hay doble imagen (3) Evaluación de propiedad desespumante Se produce un cuerpo laminado al interponer cada película de capa intermedia para un vidrio laminado entre dos placas de vidrio flotante transparentes (longitud, 30 cm; anchura 30 cm; espesor, 3 mm) .
El cuerpo laminado que se obtiene se coloca en una bolsa de caucho y se mantiene a una presión reducida de -60 kPa (presión absoluta, 16 kPa) durante 10 minutos y se calienta con el fin de que la temperatura del cuerpo laminado alcance 100°C y después se extrae de la bolsa de caucho. Después, se coloca en una autoclave y se mantiene a una temperatura de 140°C y una presión de 1.3 MPa durante 10 minutos y después se extrae de la autoclave después de que la temperatura en el interior de la autoclave ha disminuido a 50°C. De esta manera se produce un vidrio laminado. El vidrio laminado que se obtiene se calienta en un horno a 200°C durante 2 horas. Después, el vidrio laminado se extrae del horno y después de 3 horas se observa a simple vista la apariencia del vidrio laminado. Se investiga el número de láminas del vidrio laminado en las cuales se forman burbuja o espuma con un diámetro externo de 1 mm o más grande. El número de láminas del vidrio laminado que se van a utilizar en la prueba es de 20. Conforme el número de láminas en la cuales se forman burbujas es menor, se encuentra que la película de capa intermedia para un vidrio laminado tiene una propiedad desespumante más adecuada. Los resultados de la prueba se evalúan en base en el siguiente criterio. (o): Se encuentran burbujas en una lámina del vidrio laminado O : Se encuentran burbujas en cuatro láminas de vidrio laminado.
Tabla 1 EJEMPLOS 4 y 5 Cada película de capa intermedia para un vidrio laminado se produce de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se ajusta la forma en sección transversal para que sea una forma de cuña, como se muestra en la figura 1 y el espesor de la capa aislante de sonido, el espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña se cambian, como se muestra en la tabla 2.
EJEMPLOS COMPARATIVOS 5 Y 6 Cada película de capa intermedia para un vidrio laminado se produce de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se ajusta la forma en sección transversal para que tenga forma de cuña, como se muestra en la figura 1 y el espesor de la capa aislante de sonido, el espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña se cambian como se muestra en la tabla 2.
EVALUACION Con respecto a cada película de capa intermedia para un vidrio laminado que se obtiene en los ejemplos 4 y 5 y los ejemplos comparativos 5 y 6 se llevaron a cabo las mismas evaluaciones que se realizaron para los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 4. Los resultados se muestran en la tabla 2.
Tabla 2 EJEMPLO 6 Se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se ajusta la forma en sección transversal para que sea una forma de cuña, como se muestra en la figura 3 y el espesor de la capa aislante de sonido, el espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña se cambian, como se muestra en la tabla 3.
EJEMPLO COMPARATIVO 7 Se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se ajusta la forma en sección transversal para que tenga forma de cuña, como se muestra en la figura 3 y el espesor de la capa aislante de sonido, el espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña se cambian como se muestra en la tabla 3.
EVALUACION Con respecto a cada película de capa intermedia para un vidrio laminado que se obtiene en el ejemplo 6 y en el ejemplo comparativo 7 se llevaron a cabo las mismas evaluaciones que se realizaron para los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 4. Los resultados se muestran en la tabla 3.
Tabla 3 Capa aislante del sonido Película de capa intermedia ángulo Forma en Evaluación para un vidrio laminado de sección cuña transversal Espesor Espesor Espesor Espesor Valor TI Presentación de Propiedad mínimo (µ?t? máximo (pm mínimo (pm máximo (pm imagen doble desespumante (dB) Ejemplo 6 100 100 800 1200 0.40 Fig. 3 36 o o o capa de capa de protección en protección forma de cuña: en forma de 350 capa de cuña: 750 protección en capa de forma protección rectangular: en forma 350 rectangular: 350 Ejemplo Comparativo 7 100 100 600 900 0.08 Fig. 3 36 o X o capa de capa de protección en protección forma de cuña: en forma de 350 capa de cuña: 450 protección en capa de forma protección rectangular: en forma 15 350 rectangular: EJEMPLOS 7 Y 8 Se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se ajusta la forma en sección transversal para que sea una forma de cuña, como se muestra en la figura 4 y el espesor de la capa aislante de sonido, el espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña se cambian, como se muestra en la tabla 4. Se produce una capa de asistencia de forma al utilizar la resina con la misma composición que la resina utilizada para elaborar la capa de protección en el ejemplo 1.
EJEMPLOS COMPARATIVOS 8 Y 9 Se produce una película de capa intermedia para un vidrio laminado de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto que se ajusta la forma en sección transversal para que tenga forma de cuña, como se muestra en la figura 4 y el espesor de la capa aislante de sonido, el espesor de la película de capa intermedia para un vidrio laminado y el ángulo de cuña se cambian como se muestra en la tabla 4. La capa de asistencia de forma se produce al utilizar la resina con la misma composición que la resina utilizada para elaborar la capa de protección en el ejemplo 1.
EVALUACION Con respecto a cada película de capa intermedia para un vidrio laminado que se obtiene en los ejemplo 7 y 8 y en los ejemplos comparativos 8 y 9 se llevaron a cabo las mismas evaluaciones que se realizaron para los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 4. Los resultados se muestran en la tabla 4.
Tabla 4 Capa aislante del sonido Película de capa intermedia para un vidrio áng Forma Evaluación laminado ulo en de secció cuñ n Espesor Espesor máximo (pm) Espesor mínimo (pm) Espesor máximo (pm) a transValor TL Presentación Propiedad mínimo (pm) (mr versal de imagen desespumante ead) (dB) doble Ejemplo 7 100 100 900 1300 0.40 Fig. 4 36 o o o capa de protección en capa de protección en forma de cuña: 200 forma de cuña: 200 capa de protección en capa de protección en forma rectangular: 200 forma rectangular: 200 capa de asistencia de capa de asistencia de forma: 400 forma: 800 Ejemplo 8 roo 100 900 1550 0.58 Fig. 4 36 o o o capa de protección en capa de protección en forma de cuña: 200 forma de cuña: 200 capa de protección en capa de protección en forma rectangular: 200 forma rectangular: 200 capa de asistencia de capa de asistencia de forma: 400 forma: 1050 Ejemplo 100 100 900 1100 0.08 Fig. 4 36 o X o Comparativo 8 capa de protección en capa de protección en forma de cuña: 200 forma de cuña: 200 capa de protección en capa de protección en forma rectangular: 200 forma rectangular: 200 capa de asistencia de capa de asistencia de forma: 400 forma: 600 Ejemplo 15 15 900 1300 0.40 Fig. 4 30 X o o Comparativo 9 capa de protección en capa de protección en 15 forma de cuña: 200 forma de cuña: 200 capa de protección en capa de protección en forma rectangular: 200 forma rectangular: 285 capa de asistencia de capa de asistencia de forma: 400 forma: 800 APLICABILIDAD INDUSTRIAL De acuerdo con la presente invención, se posibilita proporcionar una película de capa intermedia para un vidrio laminado excelente en propiedades aislantes de sonido la cual se puede utilizar preferiblemente para una pantalla en la cual no tiene uno que bajar la mirada y similar, en donde el conductor puede observar la vista frontal y la pantalla de instrumentos simultáneamente sin que se requiera que haga descender la mirada y proporciona un vidrio laminado.
EXPLICACION DE LOS SIMBOLOS 1 capa protectora 2 capa aislante de sonido 3 capa de asistencia de forma 4 espesor máximo 5 espesor mínimo Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Película de capa intermedia para un vidrio laminado, caracterizada porque comprende por lo menos un par de capas de protección y una capa aislante de sonido interpuesta entre el par de capas de protección, y la cual tiene una forma de cuña como una forma en sección transversal, un ángulo de cuña T de 0.1 a 0.7 mrad, el espesor máximo de 2000 µ?? o más delgado, y el espesor mínimo de 400 m o más grueso, el espesor mínimo de la capa aislante de sonido es de 20 ym o más grueso.
  2. 2. Película de capa intermedia para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además una capa de asistencia de forma laminado sobre por lo menos una capa del par de capas de protección .
  3. 3. Película de capa intermedia para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de protección y/o la capa aislante de sonido contienen un agente aislante de calor. 4. Película de capa intermedia para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la capa de asistencia de forma contiene un agente aislante de calor. 5. Vidrio laminado, caracterizado porque se obtiene al utilizar la película de capa intermedia para un vidrio laminado de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3 ó
  4. 4.
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