RU2397189C2 - Пигменты и полимерные композиционные материалы, содержащие их - Google Patents

Пигменты и полимерные композиционные материалы, содержащие их Download PDF

Info

Publication number
RU2397189C2
RU2397189C2 RU2008118095A RU2008118095A RU2397189C2 RU 2397189 C2 RU2397189 C2 RU 2397189C2 RU 2008118095 A RU2008118095 A RU 2008118095A RU 2008118095 A RU2008118095 A RU 2008118095A RU 2397189 C2 RU2397189 C2 RU 2397189C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dyes
particles
dye
pigment
alumina hydrate
Prior art date
Application number
RU2008118095A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008118095A (ru
Inventor
Катерин БИАНКИ (FR)
Катерин БИАНКИ
Шамшад НУР (US)
Шамшад Нур
Кристофер Л. МИРЛЕЙ (US)
Кристофер Л. МИРЛЕЙ
Ральф БАУЕР (CA)
Ральф Бауер
Дорук ЙЕНЕР (US)
Дорук Йенер
Original Assignee
Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. filed Critical Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк.
Publication of RU2008118095A publication Critical patent/RU2008118095A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2397189C2 publication Critical patent/RU2397189C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/407—Aluminium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/32—Thermal properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к пигменту, содержащему гидрат окиси алюминия, композиционному материалу, включающему полимерную матрицу и пигмент, диспергированный в полимерной матрице и содержащий частицы гидрата окиси алюминия и краситель, и способу получения пигмента. Пигмент содержит гидрат окиси алюминия в виде частиц и краситель. При этом краситель ковалентно связан с кислородом гидроксильной группы вместо водорода на поверхности частиц гидрата окиси алюминия. Частицы гидрата окиси алюминия имеют общий состав Al(OH)aOb, где 0<а≤3 и b=(3-a)/2. Они содержат 1-38% воды по весу и имеют самый большой размер не более примерно 1000 нм. Частицы гидрата окиси алюминия характеризуются коэффициентом формы, равным, по меньшей мере, примерно 2:1. Техническим результатом является получение пигментов с улучшенной прочностью, стабильностью окраски и сопротивлением к обесцвечиванию и выщелачиванию красителя. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Description

Область техники
Данная заявка относится к полимерным композиционным материалам и пигментам.
Предпосылки создания изобретения
В общем, окрашенные пластики или полимерные материалы желательны для применения в различных областях, таких как пластиковые потребительские товары и полимерные композиционные строительные материалы. Такие окрашенные пластики и полимерные материалы придают улучшенный вид и эстетический характер объектам, которые из них получены. Обычные пигменты или красители добавляются к полимерным материалам для получения окрашенных полимерных материалов.
Однако обычные окрашенные полимерные материалы могут выцветать, менять окраску или приобретать эстетически неприятный вид. Традиционные красители могут выщелачиваться из полимерного материала или могут терять окраску или обесцвечиваться при термическом разложении или разложении, вызванном действием облучения, такого как ультрафиолетовое электромагнитное облучение. Выщелачивание представляет собой особенную проблему для красителей, смешанных с галоидированными полиолефинами. Как таковые, полимерные материалы, включающие такие красители, могут обладать низкой прочностью окраски.
Кроме того, диспергирование обычных пигментов в полимерных материалах затруднено. Плохое диспергирование приводит к образованию завихрений и неровности окраски в окрашенных полимерных материалах. Кроме того, плохое диспергирование пигмента в изделии из пластика может привести к нежелательным механическим свойствам. Обычно для диспергирования пигмента в полимерном материале применяют добавки, улучшающие совместимость. Такие добавки, улучшающие совместимость, включают ряд органических соединений, которые способствуют диспергированию пигмента. Кроме того, пигменты диспергируют способами с применением высоких сдвиговых усилий. Однако обычно добавки, улучшающие совместимость, являются дорогими и могут также влиять на механические свойства окрашенного полимерного материала.
Соответственно, существует постоянная необходимость в промышленности получить пигменты и пластики с улучшенной прочностью, стабильностью окраски и сопротивлением обесцвечиванию и выщелачиванию красителя.
Сущность изобретения
Согласно конкретному варианту пигмент включает гидрат окиси алюминия в виде частиц и краситель. Краситель ковалентно связан с кислородом на поверхности частиц гидрата окиси алюминия.
Согласно другому варианту композиционный материал включает полимерную матрицу и пигмент, диспергированный в полимерной матрице. Пигмент включает частицы гидрата окиси алюминия и краситель. Краситель ковалентно связан с кислородом на поверхности частиц гидрата окиси алюминия.
Согласно еще одному варианту композиционный материал включает полимерную матрицу, включающую пигмент. Пигмент включает триазиновый краситель, ковалентно связанный с поверхностью частиц боэмита. Частицы боэмита имеют величину удельной поверхности не более примерно 250 м2/г и средний размер частиц не более примерно 1000 нм.
Согласно дальнейшему варианту способ получения пигмента включает получение суспензии, содержащей частицы гидрата окиси алюминия, и добавление пигмента в суспензию с целью получения пигментированной суспензии. Краситель содержит функциональную группу с конфигурацией, способствующей ковалентному связыванию с группой на поверхности частиц гидрата окиси алюминия.
Согласно еще одному варианту способ получения композиционных материалов включает смешение пигмента и полимера с целью получения полимерной смеси. Пигмент включает частицы гидрата окиси алюминия и краситель, ковалентно связанный с группой на поверхности частиц гидрата окиси алюминия. Способ также включает плавление полимерной смеси с образованием композиционного материала.
Данное изобретение можно легче понять, а его многочисленные признаки и преимущества будут очевидными специалистам в данной области со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1, 2, 3 и 4 иллюстрируют свойства материалов, такие как модуль упругости при изгибе, ударная прочность, относительная кристалличность и Т50 полимерного композиционного материала.
Одни и те же позиции на разных чертежах показывают сходные или идентичные элементы.
Описание чертежей.
Согласно одному из вариантов композиционный материал образован из полимерной матрицы и пигмента. Пигмент включает гидрат окиси алюминия в виде частиц, содержащий краситель, ковалентно связанный с поверхностью частиц гидрата окиси алюминия. Например, краситель может быть ковалентно связан в месте расположения водорода к кислороду гидроксильной группы на поверхности частиц гидрата окиси алюминия. Согласно одному из вариантов полимерная матрица образована из полиолефина или галоидированного полиолефина.
Согласно другому варианту способ получения пигмента включает получение суспензии, включающей гидрат окиси алюминия в виде частиц. Краситель содержит функциональную группу с конфигурацией, способствующей ковалентному связыванию с частицами гидрата окиси алюминия, например, с гидроксильной группой на поверхности частиц гидрата окиси алюминия. После получения суспензия пигмента может быть высушена и размолота с получением пигмента. Согласно конкретному варианту пигмент может быть смешан с полимерным материалом, таким как термопластичный полимер, с дальнейшей экструзией, или же смешан с ним в расплаве с получением композиционного материала.
Согласно одному из вариантов композиционный материал включает полимерную матрицу и пигмент, диспергированный в полимерной матрице. Полимерная матрица может быть образована из термопластичного полимерного материала или из термореактивного полимерного материала. В примере полимерная матрица образована термопластичным полимером, таким как полиолефин или галоидированный полиолефин. Например, термопластичный полимер может включать полимер, смесь полимеров или сополимер, полученный из мономера, такого как этилен, пропилен, винилхлорид, винилиденхлорид, винилфторид, винилиденфторид, тетрафторэтилен, хлортрифторэтилен или их комбинации. Как таковой, термопластичный полимер может включать полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (PVC), поливинилиденхлорид (PVDC), поливинилфторид (PVF), поливинилиденфторид (PVDC), политетрафторэтилен (PTFE), полихлор-трифторэтилен (PCTFE) или их комбинации. Согласно еще одному варианту термопластичный полимер может включать полимер, смесь полимеров или сополимер, в том числе полиакрилат, такой как полиметилметакрилат (РММА), полиметилакрилат (РМА), полиакриловую кислоту (РАА), полибутилакрилат (ПБА); полиамид, такой как найлон 6, найлон 11, найлон 12; сложный полиэфир, такой как полиэтилентерефталат (PET), или полибутилентерефталат (РВТ); полиуретан, поликарбонат, или целлюлозу, включая ее сложные эфиры или нитраты. Согласно другому примеру термопластичный полимер может быть полимером, смесью полимеров или сополимером, включая сополимеры этилена с винилацетатом (EVA), этилвинилового спирта (EVOH), этилена, пропилена и диена (EPDM), полиметилпентен (РМР), полиэтиленоксид (РЕО) или полиэфирэфиркетон (PEEK).
Или же полимерная матрица может быть получена из термореактивного полимера. Например, полимерная матрица может быть получена из такого полимера, как эпоксидный полимер, фенольная смола, меламинная смола, фурановый полимер, мочевино-формальдегидная смола, полиуретан, силикон, поливиниловый эфир или ненасыщенная полиэфирная смола.
Согласно одному из вариантов композиционный материал включает пигмент, диспергированный в полимерной матрице. Пигмент включает частицы гидрата окиси алюминия, содержащие краситель, ковалентно связанный с поверхностью частиц гидрата окиси алюминия.
В общем, гидрат окиси алюминия в виде частиц включает гидратированную окись алюминия формулы Al(OH)aOb, где 0<а≤3 и b=(3-а)/2. В общем, гидрат окиси алюминия в виде частиц содержит воду в количестве от примерно 1% до примерно 38% по весу, например, от примерно 15% до примерно 38% по весу. Согласно конкретному варианту гидрат окиси алюминия в виде частиц не содержит керамических материалов, не являющихся окисью алюминия и, в частности, не содержит двуокиси кремния и алюмосиликатных материалов. Например, когда а=0, формула представляет собой формулу окиси алюминия (Al2O3).
Гидрат окиси алюминия в виде частиц может включать гидроокиси алюминия, такие как АТН (тригидроокись алюминия) в виде минералов, обычно известных как гиббсит, байерит или боксит, или может включать моногидрат окиси алюминия, также называемый боэмитом. Такие минеральные формы гидроокисей алюминия могут образовывать гидрат окиси алюминия в виде частиц, пригодный для получения пигмента, или могут быть применены в качестве предшественника, содержащего алюминий для дальнейшей обработки, такой как гидротермическая обработка с введением зародышей, описанная более подробно ниже.
Согласно одному из вариантов частицы гидрата окиси алюминия имеют коэффициент формы, определяемый как отношение самого большого размера к другому самому большому размеру, перпендикулярному самому большому размеру, обычно равный, по меньшей мере, примерно 2:1 и, в частности, по меньшей мере, примерно 3:1, например, по меньшей мере, примерно 4:1 или, по меньшей мере, примерно 6:1. Согласно некоторым вариантам имеются сравнительно удлиненные частицы с коэффициентом, например, равным, по меньшей мере, примерно 8:1, равным, по меньшей мере, примерно 10:1 и в конкретных примерах равным, по меньшей мере, примерно 14:1.
Что касается морфологии частиц гидрата окиси алюминия, то могут быть различные морфологии, такие как игольчатая, эллипсоидальная и пластинчатая. Например, частицы, имеющие игольчатую морфологию, могут также характеризоваться вторым коэффициентом формы, определяемым как отношение второго самого большого размера к третьему самому большому размеру, перпендикулярному первому и второму самым большим размерам. Второй коэффициент формы игольчатых частиц равен обычно не более примерно 3:1, обычно не более примерно 2:1, или не более примерно 1,5:1 и часто равно примерно 1:1. Второй коэффициент формы обычно описывает поперечную геометрию частиц в плоскости, перпендикулярной самому большому размеру. Следует заметить, что поскольку термин «коэффициент формы» в данном описании применяется для обозначения отношения самого большого размера к следующему по величине самому большому размеру, его можно назвать первичным коэффициентом.
Согласно другому варианту частицы гидрата окиси алюминия могут иметь пластинчатую форму, обычно с удлиненной структурой, характеризующуюся первичными коэффициентами формы, описанными выше для частиц игольчатой формы. Однако пластинчатые частицы обычно имеют противоположные большие поверхности, причем противоположные большие поверхности обычно являются плоскими и обычно параллельны друг другу. Кроме того, пластинчатые частицы могут характеризоваться как имеющие вторичный коэффициент формы, превышающий этот коэффициент для игольчатых частиц, равный обычно, по меньшей мере, примерно 3:1, например, по меньшей мере, примерно 6:1 или, по меньшей мере, примерно 10:1. Обычно самый маленький размер или боковой размер, перпендикулярный противоположной основной поверхности или плоскостям, равен менее 50 нм, например, менее примерно 40 нм или менее примерно 30 нм.
Согласно другому варианту частицы гидрата окиси алюминия могут быть эллипсоидальными, обычно с удлиненной структурой, характеризующимися первичным коэффициентом формы, описанным выше для игольчатых частиц. Кроме того, эллипсоидальные частицы могут быть охарактеризованы как имеющие вторичный коэффициент формы, не превышающий примерно 2:1, не превышающий примерно 1,5:1 или примерно 1:1.
Морфология частиц гидрата окиси алюминия может быть также охарактеризована размером частиц, более конкретно средним размером частиц. Используемый в данном описании термин «средний размер частиц» применяется для обозначения самого большого размера или длины частиц. Обычно средний размер частиц составляет не более примерно 1000 нм, например, от примерно 75 нм до примерно 1000 нм. Например, средний размер частиц может быть не больше примерно 800 нм, не больше примерно 500 нм или не больше примерно 300 нм. В контексте мелких частиц следует указать, что согласно некоторым вариантам размер частиц составляет не более 250 нм, например, не более 225 нм. Вследствие ограничений в способе получения наименьший средний размер частиц обычно равен, по меньшей мере, примерно 75 нм, например, по меньшей мере, примерно 100 нм или, по меньшей мере, примерно 135 нм.
Из-за удлиненной формы частиц обычные методы обычно не подходят для измерения среднего размера частиц, так как эти методы обычно основаны на предположении, что частицы являются сферическими или почти сферическими. Соответственно, средний размер частиц определяли путем отбора множества репрезентативных образцов и физического измерения размеров частиц в этих репрезентативных образцах. Такие образцы характеризуют различными методами, такими как сканирующая электронная микроскопия (SEM). Термин «средний размер частиц» обозначает также первичный размер частиц, относящийся к индивидуально различаемым частицам, как в диспергированной, так и в агломерированной форме. Конечно, агломераты имеют сравнительно больший средний размер частиц, и данная заявка не фокусирует внимание на определении размера агломератов.
В добавление к коэффициенту формы и среднему размеру частиц гидрата окиси алюминия морфология частиц может быть далее охарактеризована в терминах удельной поверхности. В данном случае площадь удельной поверхности частиц материала относится к площади удельной поверхности, измеренной общедоступным методом BET. Согласно вариантам данного изобретения частицы гидрата окиси алюминия имеют величину удельной поверхности, которая обычно не меньше примерно 10 м2/г, например, не меньше примерно 20 м2/г, 30 м2/г или не меньше примерно 40 м2/г. Поскольку величина удельной поверхности является функцией морфологии частиц, как и размер частиц, обычно эта величина удельной поверхности составляет не более примерно 250 м2/г, например, не более примерно 200 м2/г или не более примерно 100 м2/г. В частности, удельная поверхность может быть равна от примерно 50 м2/г до 250 м2/г. По одному из вариантов удельная поверхность игольчатых частиц гидрата окиси алюминия составляет от примерно 100 м2/г до примерно 250 м2/г. Согласно другому варианту пластинчатые частицы гидрата окиси алюминия имеют величину удельной поверхности, равную примерно от 50 м2/г до примерно 98 м2/г.
Согласно конкретному варианту, когда «а» равен примерно единице (1) в общей формуле Al(OH)aOb, где 0<а≤3 и b=(3-а)/2, гидрат окиси алюминия представляет собой боэмит. Вообще термин «боэмит» в данной заявке применяют для обозначения гидратов окиси алюминия, включая минерал боэмит, обычно имеющий формулу Al2O3·H2O и содержащий воду в количестве порядка 15%, а также псевдобоэмит, содержащий воду в количестве более 15%, например, 20-38% по весу. Как таковой, термин «боэмит» будет применяться для обозначения гидратов окиси алюминия, содержащих воду в количестве 15-38%, например, 15-30% по весу. Следует заметить, что боэмит (включая псевдобоэмит) имеет особенную и идентифицируемую кристаллическую структуру и, соответственно, уникальную дифракционную решетку и, как таковой, отличается от других материалов на основе алюминия, включая другие гидратированные окиси алюминия. Боэмит может быть получен путем обработки материалов на основе алюминия, таких как предшественники на основе алюминия, путем осуществления способа с применением затравки с целью обеспечения желательных морфологии и характеристик частиц.
В соответствии с одним из вариантов частицы боэмита имеют коэффициент формы, равный, по меньшей мере, примерно 2:1, особенно, по меньшей мере, 3:1, по меньшей мере, 4:1 или, по меньшей мере, 6:1. В действительности, согласно некоторым вариантам имеются довольно удлиненные частицы, например, с коэффициентом не менее 8:1, не менее 10:1 и в некоторых случаях не менее 14:1. Как и материалы на основе алюминия, описанные выше, боэмит имеет разную морфологию, например игольчатые, эллипсоидальные и пластинчатые частицы.
Что касается деталей способов, которыми могут быть получены частицы боэмита, обычно эллипсоидальные, игольчатые или пластинчатые, они образуются из предшественника боэмита, обычно материала, содержащего алюминий, включая минерал боксит, путем гидротермической обработки, описанной в общем в патенте США №4797139, указанном выше. Более конкретно частицы боэмита могут быть получены путем соединения предшественника боэмита и зародышей боэмита в суспензии, термической обработки суспензии (или золя, или дисперсии) для осуществления конверсии исходного материала в частицы боэмита, на которую затем влияют зародыши боэмита, введенные в суспензию. Нагревание обычно проводится в аутогенной среде, то есть в автоклаве, таком, в котором при осуществлении процесса возникает повышенное давление. Величина pH суспензии обычно выбирается от менее 7 или от более 8, зародыши боэмита имеют размер менее примерно 0,5 мкм. Обычно частицы зародышей содержатся в количестве более примерно 1% по весу в расчете на предшественник боэмита (определенный как Al2O3), и нагревание проводят при температуре более примерно 120°С, более примерно 125°С или даже более 130°С и при давлении, образующемся аутогенно, обычно при примерно 30 ф/дюйм2 (206,8 кПа).
Материал в виде частиц может быть получен при продолжительных гидротермических условиях, соединенных со сравнительно низкими количествами зародышей и кислым pH, что приводит к предпочтительному росту боэмита вдоль одной оси или вдоль двух осей. Более продолжительная гидротермическая обработка может быть использована для достижения даже более высокого значения коэффициента формы частиц боэмита и/или вообще частиц большего размера.
После тепловой обработки, такой как гидротермическая обработка, и конверсии в боэмит жидкий компонент обычно удаляется, например, путем ультрафильтрации или путем тепловой обработки, с целью испарения оставшейся жидкости. Затем оставшуюся массу раздавливают с получение частиц размером 100 меш. Следует отметить, что величины размера частиц, приведенные в данной заявке, характеризуют единичные кристаллиты, образовавшиеся при обработке, а не агрегаты, которые могут оставаться согласно некоторым вариантам (например, для тех продуктов, которые являются агрегированным материалом).
Для достижения желательной морфологии можно модифицировать несколько переменных величин. Эти переменные включают весовое отношение, то есть отношение предшественника боэмита к зародышам боэмита, конкретный вид или тип кислоты или основания, используемых во время обработки (а также величину pH) и температуру (которая прямо пропорциональна величине давления в аутогенной гидротермической среде) системы. В частности, когда меняется весовое отношение, а остальные переменные величины остаются постоянными, меняются форма и размер частиц, образующих боэмит. Например, когда обработку проводят при температуре 180°С в течение 2 ч в 2% вес. растворе азотной кислоты, при отношении АТН:зародыши боэмита, равном 90:10, образуются игольчатые частицы (АТН является одним из предшественников боэмита). В противоположность этому, когда отношение АТН:зародыши боэмита уменьшается до величины 80:20, частицы приобретают эллипсоидальную форму. Далее, когда величина отношения снижается до 60:40, частицы становятся почти сферическими. Соответственно, наиболее часто отношение предшественника боэмита к зародышам боэмита составляет не менее примерно 60:40, например, не менее примерно 70:30 или не менее, чем примерно 80:20. Однако для обеспечения адекватного количества зародышей с целью ускорения образования морфологии мелких частиц, которая является желательной, весовое отношение предшественника боэмита к зародышам боэмита составляет обычно не более, чем примерно 98:2. На основании вышеизложенного увеличение весового отношения обычно приводит к повышению коэффициента формы, а уменьшение весового отношения обычно снижает коэффициент формы.
Кроме того, когда при постоянном значении других переменных величин меняется вид кислоты или основания, затрагиваются форма (например, коэффициент формы) и размер частиц. Например, когда обработку проводят при температуре 180°С в течение 2 ч при отношении АТН:зародыши боэмита, равном 90:10 в 2 вес.% растворе азотной кислоты, образующиеся частицы обычно имеют игольчатую форму. В противоположность этому, когда кислоту заменяют соляной кислотой (HCl) с концентрацией 1 вес.% или менее, образовавшиеся частицы получаются почти сферическими. Когда используют 2% вес. раствор или более концентрированный раствор HCl, получающиеся частицы обычно становятся игольчатыми. В случае 1% (вес.) муравьиной кислоты полученные частицы имеют пластинчатую форму. Кроме того, в случае применения основного раствора, такого как 1%-ный (вес.) раствор KOH, образующиеся частицы имеют форму пластинок. Если применяют смесь кислот и оснований, например 1 вес.% KOH и 0,7 вес.% азотная кислота, синтезированные частицы имеют пластинчатую форму. Следует иметь в виду, что вышеуказанные величины вес.%% кислот и оснований приведены в расчете на содержание только твердых веществ в соответствующих суспензиях или дисперсиях твердых частиц, а не на общий вес (в %) суспензий.
Подходящие кислоты и основания включают минеральные кислоты, такие как азотная кислота, органические кислоты, такие как муравьиная кислота, галоидированные кислоты, такие как соляная кислота, и соли кислот, такие как нитрат алюминия и сульфат магния. Эффективные основания включают, например, амины, в том числе аммиак, гидроокиси щелочных металлов, например, гидроокись калия, гидроокиси щелочноземельных металлов, такие как гидроокись кальция, и основные соли.
Далее, когда меняют величину температуры при постоянстве значений других переменных величин, изменения обычно касаются размера частиц. Например, когда обработку проводят при отношении АТН:зародыши боэмита, равном 90:10 в 2%-ном (вес.) растворе азотной кислоты при температуре 150°С в течение 2 ч, размер кристаллов по XRD (дифракционные параметры при рентгеновском облучении) составляет 143Å. Соответственно, с повышением температуры размер частиц также увеличивается, что свидетельствует о прямо пропорциональной зависимости между размером частиц и температурой.
Согласно описанным в данной заявке вариантам для создания желательной морфологии предшественника боэмита можно примерять довольно эффективный и гибкий способ. Особенное значение имеют варианты, когда применяют процесс с введением зародышей, обеспечивающий экономичную обработку с высокой степенью контроля, которая может приводить к желаемому среднему размеру мелкодисперсных частиц, а также к контролируемому распределению частиц по размерам. Комбинация (i) идентификации и регулирования ключевых переменных величин процесса, таких как весовое отношение, виды кислот и оснований и температура, и (ii) технологии введения зародышей имеет особенное значение, приводя к воспроизводимому и регулируемому способу обработки с желаемой морфологией боэмита в виде частиц.
Пигмент образуется из гидрата окиси алюминия, такого как описанный выше гидрат окиси алюминия, ковалентно связанного с красителем. Согласно одному из вариантов красящее вещество представляет собой органический краситель. Например, краситель может быть органическим, таким как антраценовый краситель, азокраситель, акридиновый краситель, азиновый краситель, оксазиновый краситель, тиазиновый краситель, хинолиновый краситель, полиметиновый краситель, гидразоновый краситель, триазиновый краситель, порфириновый краситель, порфиразиновый краситель, серосодержащий краситель, хинакридоновый краситель, формазановый краситель, нитрокраситель, нитрозокраситель, азометиновый краситель или полиольный краситель. Согласно конкретному варианту краситель включает триазиновый краситель, такой как Cibacron HD 200% (красный), PBN-GR (красный), C-2BL (красный), FN-2BL (красный), PB6R-GR 150% (коричневый), СВ (голубой) или FN-B (голубой), все они доступны в Ciba Specialty Chemicals. Согласно другому варианту краситель представляет собой полиольный краситель.
Согласно одному из вариантов краситель содержит функциональную группу с конфигурацией, способствующей ковалентному связыванию с гидратом окиси алюминия. Например, функциональная группа может вступать в реакцию с образованием ковалентной связи с кислородом гидроксильной группы на поверхности частиц гидрата окиси алюминия. В частности, функциональная группа может облегчать нуклеофильное замещение или нуклеофильное присоединение к гидроксильной группе на поверхности частиц гидрата окиси алюминия, например образование ковалентной связи с кислородом гидроксильной группы в месте водорода. Примеры функциональной группы включают атом галоида, такого как фтор, хлор или бром. Другим примером функциональной группы является сульфатоэтилсульфон. Кроме того, функциональная группа может включать силанольную, цирконатную, титанатную, карбоксильную и сложноэфирную, альдегидную, сульфоновокислую или фосфоновокислую. Обычно функциональная группа присоединена к атому углерода органического красителя, такому как атом углерода в функциональном кольце органического красителя. В частности, функциональная группа связана с атомом углерода в триазиновом кольце красителя.
Доказательство ковалентного связывания красителя с поверхностью частиц гидрата окиси алюминия в противоположность механизму слабого вторичного связывания на поверхности частиц или механизму интеркаляции между слоями материала показано в Таблице, приведенной ниже. Таблица иллюстрирует среднюю величину энергии связывания поверхности атомов алюминия и атомов кислорода в частицах гидрата окиси алюминия (в данном случае, боэмита) и содержит сравнение этих результатов с результатами для образца, содержащего боэмит и краситель. Средние величины энергии связывания поверхности атомов алюминия и кислорода измерены методом электронной оже-спектроскопии (Auger). Таблица показывает уменьшение средней величины энергии связывания атомов алюминия и увеличение средней величины энергии связывания атомов кислорода на поверхности частиц гидрата окиси алюминия после добавления красителя, что свидетельствует о ковалентном связывании между красителем и атомами кислорода на поверхности частиц боэмита.
Образец ID Al O
Боэмит:    
связанная энергия 1389,15 509,9
(электрон-вольт) 47,84 52,16
атомн. %    
Боэмит + краситель:    
связанная энергия 1388,94 510,34
(электрон-вольт) 44,02 54,52
атомн. %    
Таблица: Данные электронной оже-спектроскопии для двух образцов, показывающие изменение энергии связывания атомов Al и O на поверхности боэмита с добавлением красителя.
Для получения пигмента краситель может реагировать с частицами гидрата окиси алюминия. Например, может быть получена суспензия частиц гидрата окиси алюминия. Суспензия может включать водную жидкость или органическую жидкость. Согласно одному из вариантов суспензия является водной, которая включает не более чем примерно 30 вес.% частиц гидрата окиси алюминия, например, не более чем примерно 20 вес.% или не более чем примерно 15 вес.% частиц гидрата окиси алюминия. Согласно другому варианту суспензия характеризуется величиной pH не более примерно 7,0, например, не более примерно 5,0.
Например, суспензию нагревают до температуры в пределах от примерно 25°С до примерно 100°С, например, до температуры в пределах от примерно 40°С до примерно 80°С. Краситель, содержащий функциональную группу с конфигурацией, способствующей ковалентному связыванию с гидратом окиси алюминия, добавляют к суспензии. Согласно одному из вариантов раствор красителя является водным, содержащим не более примерно 10 вес.% красителя. Согласно другому примеру краситель может представлять собой порошок, добавляемый в суспензию. Суспензию можно перемешивать механическим путем или встряхивать.
Как только пигмент образовался, он может быть высушен. Например, пигмент может быть подвергнут сушке распылением. Высушенные пигменты могут быть размолоты, например, в шаровой мельнице, с получением порошка пигмента.
Если полимерную матрицу образует термопластичный полимер, способ получения композиционного материала включает сухое смешение полимера с пигментом с получением полимерной смеси. Полимерную смесь можно расплавить с получением композиционного материала. Например, полимерную смесь можно экструдировать. Или же полимерную смесь можно получить в расплаве.
Если полимерную матрицу образует термореактивный полимер, способ получения композиционного материала включает смешение пигмента с раствором предшественника полимера. Например, сухой пигмент может быть смешан с раствором при условиях высокого сдвига. По другому примеру раствор пигмента может быть смешан с раствором предшественника полимера.
Согласно одному из вариантов композиционный материал содержат от примерно 2 вес.% до примерно 25 вес.% пигмента. Например, композиционный материал может содержать от примерно 5 вес.% до примерно 10 вес.% пигмента. Кроме того, композиционный материал может включать от примерно 60 вес.% до примерно 98 вес.% полимерного материала, например, от примерно 70 вес.% до примерно 95 вес.% полимерного материала. Если составы выражены в процентах, например в весовых процентах, очевидно, что изменение процентного количества одного компонента затрагивает процентное количество других компонентов в составе, и общее количество всех компонентов никоим образом не может быть больше 100%.
В добавление к пигменту композиционный материал может также включать добавки, улучшающие совместимость, наполнители, антиоксиданты, поглотители ультрафиолетового излучения, пластификатор или их комбинацию. Например, композиционный материал может включать пластификатор для улучшения перерабатываемости. Согласно еще одному примеру композиционный материал может содержать антиоксидант или поглотитель УФ-излучения для улучшения атмосферостойкости. По еще одному варианту композиционный материал может содержать добавку, улучшающую совместимость полимеров в полимерной смеси, или для улучшения диспергируемости пигмента. Или же краситель, связанный ковалентно с частицами гидрата окиси алюминия, может придавать улучшение совместимости. Согласно конкретному варианту композиционный материал не содержит добавки, улучшающей совместимость, но обладает эквивалентными или улучшенными свойствами дисперсии частиц гидрата окиси алюминия.
Согласно одному из вариантов композиционный материал, включающий полимерную матрицу и частицы гидрата окиси алюминия, содержащие краситель, ковалентно связанный с поверхностью частиц гидрата окиси алюминия, имеет повышенный относительный модуль упругости при изгибе по сравнению с этой величиной у полимерной матрицы без частиц гидрата окиси алюминия. Согласно одному из вариантов композиционный материал имеет повышенный относительный модуль упругости при изгибе, равный, по меньшей мере, примерно на 5%, например, по меньшей мере, примерно на 8%, по меньшей мере, примерно на 10%, по меньшей мере, примерно на 15%, по сравнению с величиной относительного модуля упругости при изгибе для полимерной матрицы без частиц гидрата окиси алюминия.
Согласно другому варианту композиционный материал, включающий полимерную матрицу и частицы гидрата окиси алюминия, содержащие ковалентно связанный краситель, обладает повышенной ударной прочностью по сравнению с ударной прочностью полимерной матрицы, содержащей эквивалентную загрузку частиц гидрата окиси алюминия без ковалентно связанного красителя. Согласно некоторым вариантам композиционный материал, содержащий полимерную матрицу и пигмент, демонстрирует увеличение ударной прочности, по меньшей мере, примерно на 5%, по меньшей мере, примерно на 8% и, по меньшей мере, примерно на 10% по сравнению с композиционным материалом, содержащим частицы гидрата окиси алюминия без ковалентно связанного красителя.
Согласно еще одному варианту относительная кристалличность в %% композиционного материала повышается для композитов, содержащих определенную загрузку частиц гидрата окиси алюминия и ковалентно связанный краситель. Согласно одному варианту композиционный материал, содержащий полимерную матрицу с загрузкой твердых частиц, равной, по меньшей мере, 5 вес.% гидрата окиси алюминия, включающего ковалентно связанный краситель, характеризуется увеличением относительной кристалличности, по меньшей мере, примерно на 5% по сравнению с полимерной матрицей без пигмента. Согласно другому варианту увеличение относительной кристалличности составляет, по меньшей мере, примерно 8%, по меньшей мере, примерно 10% и, по меньшей мере, примерно 11% для композиционного материала по сравнению с полимерной матрицей без пигмента. Согласно еще одному варианту композиционный материал с большей загрузкой твердых частиц, равной примерно 10 вес.% частиц гидрата окиси алюминия, характеризуется увеличением относительной кристалличности, равным, по меньшей мере, примерно 5%, например, равным примерно 7% или, по меньшей мере, примерно 10%, по сравнению с некомпозиционной полимерной матрицей.
Добавление частиц гидрата окиси алюминия, содержащего краситель, ковалентно связанный с поверхностью частиц гидрата окиси алюминия, обеспечивает другие улучшенные свойства, например, более высокую Т50. Т50 обозначает температуру, при которой образец имеет половину первоначального веса при термогравиметрическом анализе. Согласно одному из примеров Т50 композиционного материала, содержащего полимерную матрицу, включающую частицы гидрата окиси алюминия, содержащие ковалентно связанный краситель, имеет повышенное значение по сравнению с некомпозиционной полимерной матрицей. Согласно одному из вариантов композиционный материал, содержащий полимерную матрицу, включающую частицы гидрата окиси алюминия с ковалентно связанным красителем, имеет повышенное, по меньшей мере, примерно на 1%, по меньшей мере, примерно на 3% или, по меньшей мере, примерно на 10% значение Т50 по сравнению с некомпозиционной полимерной матрицей.
Примеры
Пример 1. Получение пигмента
Боэмит в виде частиц, обработанный, как описано выше, является источником частиц гидрата окиси алюминия. Частицы боэмита имеют игольчатую морфологию и загружаются в водный растворитель с целью получения золя боэмита, содержащего примерно 15 вес.% твердых частиц боэмита. pH золя боэмита является кислым и поддерживается в пределах от примерно 3,0 до 4,0 в то время как золь нагревают до температуры от примерно 60°С до 70°С и перемешивают.
Раствор красителя получают путем соединения 0,5 г триазинового красителя с сульфатоэтилсульфоновой функциональной группой с 400 мл деионизированной воды. Раствор красителя нагревают до температуры от примерно 60°С до 70°С и перемешивают.
Раствор красителя добавляют к золю боэмита, в то время как перемешивание продолжают в течение примерно 2 ч при температуре от 60°С до 70°С с целью получения золя пигмента. После смешения золь пигмента охлаждают, избыток жидкости декантируют и золь пигмента сушат или при замораживании, или во вращающемся барабане с получением порошка пигмента. Затем порошок пигмента измельчают в шаровой мельнице в течение примерно 2 ч для того, чтобы разрушить агломераты.
Пример 2. Композиционный материал
Порошок пигмента смешивают с полипропиленовой полимерной матрицей. Смешение проводят в перемешивающем сдвоенном экструдере, 30 мм, 40:1 L/D, ZSK-30 с вращающимися шнеками Werner and Pfleidered, скорость вращения шнеков составляет 400 об/мин. Температура в зонах нагрева возрастает с приращением от 388°F в первой зоне до 450°F, температура в головке экструдера равна 450°Т. Полипропилен в виде порошка смешивается с боэмитом красного цвета, который может быть получен из боэмита с игольчатыми частицами и CIBACROM HD200% в соответствии со способом по Примеру 1 в пластиковом пакете. Смесь помещают в загрузочную воронку сдвоенного экструдера, скорость подачи составляет около 20 ф/ч.
Образцы получают путем формования с применением машины Van Dorn 120HT, которая снабжена стандартным трехзонным шнеком с диаметром, равным 38 мм (1,5 дюйма) со степенью сжатия 3:1. На кончике шнека расположено запорное кольцо для уменьшения обратного потока во время впрыска. Цилиндр нагревается электрически при помощи трех ленточных нагревателей, сопло также нагревается при помощи ленточного нагревателя. Профиль температуры увеличивается от 380°F в питательном отверстии до 440°F в сопле.
Форма охлаждается водой до 80°F. Сила смыкания формы составляет примерно 78 т. Размер дозирующего отверстия равен 1,1 дюйма, что относится к действительному объему впрыска, равному примерно 1,7 куб. дюймов. После инжекции усилие сжатия составляет примерно 1000-1200 ф/дюйм2, время сжатия равно примерно 10 с.
Как показывает Фиг.1, композиционный материал, включающий полипропилен и боэмит с частицами игольчатой формы, содержащий ковалентно связанный краситель, имеет повышенный относительный модуль упругости при изгибе по сравнению с относительным модулем упругости при изгибе полипропилена. Как видно на Фиг.1, композиционный материал, содержащий 3 вес.% пигмента, характеризуется повышением относительного модуля упругости при изгибе, составляющем примерно 15%, в случае содержания пигмента в количестве 10 вес.%, величина повышения относительного модуля упругости при изгибе составляет примерно 21% по сравнению с полипропиленом без пигмента.
Согласно одному из вариантов пигментированный полипропилен обладает повышенной прочностью на удар. Например, как показывает Фиг.2, ударная прочность композиционного материала, включающего полипропилен и различное количество боэмита, содержащего ковалентно связанный краситель, сравнивается с прочностью на удар композиционного материала, включающего полипропилен и боэмит без ковалентно связанного красителя. Как видно на Фиг.2, каждый из композитов, содержащих краситель, обладает повышенной ударной прочностью по сравнению с образцами с таким же содержанием частиц боэмита без ковалентно связанного красителя.
Согласно конкретному варианту композиционные материалы, включающие полипропилен и пигмент, обладают повышенной степенью относительной кристалличности. Как показывает Фиг.3, величина степени относительной кристалличности полипропилена сравнивается с величиной степени относительной кристалличности композиционных материалов, включающих полипропилен и различные количества частиц боэмита с ковалентно связанным красителем. Как видно из Фиг.3, композиционный материал, содержащий 5 вес.% боэмита и ковалентно связанный краситель, демонстрирует повышение величины степени относительной кристалличности, равное примерно 11%, а композиционный материал, содержащий 10 вес.% боэмита, содержащего ковалентно связанный краситель, характеризуется увеличением степени относительной кристалличности, составляющим примерно 9% по сравнению с полипропиленом.
Как показывает Фиг.4, Т50 полипропилена сравнивается с Т50 композиционных материалов, включающих полипропилен и пигмент. Как видно из Фиг.4, композиционный материал, содержащий 3,0 вес.% пигмента, характеризуется увеличением Т50, равным 1,29% по сравнению с некомпозиционным полипропиленом. Композиционный материал, включающий 5,0 вес.% пигмента, демонстрирует увеличение Т50 на 3,22%, а образец, содержащий 10 вес.% пигмента, характеризуется увеличением Т50, составляющим 10,9% по сравнению с некомпозиционным полипропиленом.
Аспекты данного изобретения обеспечивают применение частиц боэмита в разнообразных областях, например в областях, где требуется более высокая твердость и/или использующих обработку при высоких температурах, например, переработку в расплаве фторированных полимеров. Замедление горения, защита от УФ-излучения, атмосферостойкость, химическая стойкость, термическая проводимость и электрическое сопротивление делают пигмент по изобретению ценным промышленным материалом. Другие области применения включают введение в качестве добавки в бумагу, абсорбент краски при струйной печати, среду для фильтрования или применение в качестве абразива при химическом механическом полировании, используемом в электронной промышленности.
Хотя настоящее изобретение было проиллюстрировано и описано в контексте конкретных вариантов, оно не ограничено описанными подробностями, так как можно осуществить различные модификации и замены, не выходя за рамки данного изобретения. Например, могут быть предусмотрены дополнительная или эквивалентная замена и применены дополнительные или эквивалентные стадии способа. Как таковые, дальнейшие модификации и эквиваленты изобретения, описанного в данной заявке, могут быть применены средним специалистом с использованием не более, чем рутинных экспериментов, все такие модификации и эквиваленты считаются охваченными данным изобретением, объем которого определен формулой изобретения, приведенной ниже.

Claims (21)

1. Пигмент, содержащий гидрат окиси алюминия в виде частиц и краситель, причем краситель ковалентно связан с кислородом гидроксильной группы вместо водорода на поверхности частиц гидрата окиси алюминия.
2. Пигмент по п.1, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия имеют общий состав Al(OH)aOb, где 0<а≤3 и b=(3-a)/2.
3. Пигмент по п.2, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия содержат 1-38% воды по весу.
4. Пигмент по п.1, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия имеют самый большой размер не более примерно 1000 нм.
5. Пигмент по п.1, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия характеризуются коэффициентом формы, равным, по меньшей мере, примерно 2:1.
6. Пигмент по п.1, отличающийся тем, что краситель выбран из группы, состоящей из антраценовых красителей, азокрасителей, акридиновых красителей, азиновых красителей, оксазиновых красителей, тиазиновых красителей, хинолиновых красителей, полиметиновых красителей, гидразоновых красителей, триазиновых красителей, порфириновых красителей, порфиразиновых красителей, серных красителей, хинакридоновых красителей, формазановых красителей, нитрокрасителей, нитрозокрасителей, азометиновых красителей и полиольных красителей.
7. Композиционный материал, включающий полимерную матрицу и пигмент, диспергированный в полимерной матрице, при этом пигмент содержит частицы гидрата окиси алюминия и краситель, который ковалентно связан в месте расположения водорода с кислородом гидроксильной группы на поверхности частиц гидрата окиси алюминия.
8. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия имеют общий состав Al(OH)aOb, где 0<а≤3 и b=(3-а)/2.
9. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия имеют самый большой размер более примерно 1000 нм.
10. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия характеризуются коэффициентом формы, равным, по меньшей мере, примерно 2:1.
11. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что частицы гидрата окиси алюминия имеют пластинчатую, игольчатую и эллипсоидальную форму.
12. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что краситель выбран из группы, состоящей из антраценовых красителей, азокрасителей, акридиновых красителей, азиновых красителей, оксазиновых красителей, тиазиновых красителей, хинолиновых красителей, полиметиновых красителей, гидразоновых красителей, триазиновых красителей, порфириновых красителей, порфиразиновых красителей, серных красителей, хинакридоновых красителей, формазановых красителей, нитрокрасителей, нитрозокрасителей, азометиновых красителей и полиольных красителей.
13. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что он содержит от примерно 2 вес.% до примерно 25 вес.% пигмента в расчете на общий вес композиционного материала.
14. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что полимерная матрица выбрана из группы, состоящей из полиакрилатов, полиамидов, сложных полиэфиров, полиуретанов, поликарбонатов и целлюлозы.
15. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что он характеризуется увеличением величины относительного модуля упругости при изгибе, составляющим, по меньшей мере, около 5% по сравнению с модулем упругости при изгибе полимерной матрицы без частиц гидрата окиси алюминия.
16. Композиционный материал по п.7, отличающийся тем, что он характеризуется увеличением ударной прочности, составляющим, по меньшей мере, около 5% по сравнению с композиционным материалом, содержащим эквивалентную загрузку частиц гидрата окиси алюминия без ковалентно связанного красителя.
17. Способ получения пигмента, включающий получение суспензии, содержащей частицы гидрата окиси алюминия, и добавление красителя к суспензии с получением суспензии пигмента, при этом краситель содержит функциональную группу с конфигурацией, способствующей ковалентному связыванию с кислородом гидроксильной группы вместо водорода на поверхности частиц гидрата окиси алюминия.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что получаемая суспензия содержит не более примерно 30 вес.% частиц гидрата окиси алюминия в водном растворе.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что получаемая суспензия имеет величину pH не более примерно 7,0.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что он дополнительно содержит получение раствора красителя с концентрацией красителя не более чем примерно 10 вес.% в водном растворе и добавление красителя в виде раствора красителя.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что функциональная группа представляет собой галоидную функциональную группу.
RU2008118095A 2005-11-08 2006-11-07 Пигменты и полимерные композиционные материалы, содержащие их RU2397189C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/269,508 2005-11-08
US11/269,508 US7479324B2 (en) 2005-11-08 2005-11-08 Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008118095A RU2008118095A (ru) 2009-11-20
RU2397189C2 true RU2397189C2 (ru) 2010-08-20

Family

ID=38004104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008118095A RU2397189C2 (ru) 2005-11-08 2006-11-07 Пигменты и полимерные композиционные материалы, содержащие их

Country Status (18)

Country Link
US (2) US7479324B2 (ru)
EP (1) EP1945722A2 (ru)
JP (1) JP2009515031A (ru)
KR (1) KR101009273B1 (ru)
CN (1) CN101356242B (ru)
AR (1) AR059289A1 (ru)
AU (1) AU2006311618B2 (ru)
BR (1) BRPI0618640A2 (ru)
CA (1) CA2628513C (ru)
IL (1) IL191281A0 (ru)
MY (1) MY144010A (ru)
NO (1) NO20082533L (ru)
NZ (1) NZ568034A (ru)
RU (1) RU2397189C2 (ru)
TW (1) TWI324170B (ru)
UA (1) UA91566C2 (ru)
WO (1) WO2007056404A2 (ru)
ZA (1) ZA200803901B (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK1499666T3 (da) * 2002-04-19 2010-01-18 Saint Gobain Ceramics Bøhmitpartikler og polymermaterialer, der indeholder disse
US20050227000A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
US20050124745A1 (en) 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
US20060104895A1 (en) 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
EP1817367A2 (en) * 2004-12-01 2007-08-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Rubber formulation and methods for manufacturing same
US7479324B2 (en) 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
US8575255B2 (en) * 2007-10-19 2013-11-05 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate as barrier property enhancer in polymers
US8173099B2 (en) * 2007-12-19 2012-05-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Method of forming a porous aluminous material
ITTV20080160A1 (it) 2008-12-05 2010-06-06 Nanto Srl Vernici e rivestimenti anticorrosione contenenti nanoclay
WO2010077779A2 (en) * 2008-12-17 2010-07-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper
WO2011065234A1 (ja) * 2009-11-30 2011-06-03 電気化学工業株式会社 ポリフッ化ビニリデン系樹脂組成物、フィルム、バックシート及び太陽電池モジュール
US20120015175A1 (en) * 2010-06-29 2012-01-19 Toshimi Fukui Coating materials for bisphenol a-containing polymers
EP2524944A1 (en) 2011-05-19 2012-11-21 Trading and Marketing Consultants Palmarole AG Colouring composition for thermoplastic polymers and process of preparing and using same
JP2015529700A (ja) 2012-07-02 2015-10-08 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 被覆充填剤粒子を製造するための方法
US20150218343A1 (en) 2012-07-02 2015-08-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for manufacturing coated filler particle
CN104583294A (zh) 2012-07-02 2015-04-29 纳幕尔杜邦公司 用于制造具有改性的填料颗粒的填充聚合物材料的方法
WO2014051538A1 (en) 2012-09-25 2014-04-03 Empire Technology Development Llc Oxidizing agents on pigments
AU2014374132B2 (en) * 2013-12-30 2017-07-13 3M Innovative Properties Company Dye, filler made therefrom, compositions including the filler, and method of determining degree of cure of such compositions
RU2580542C1 (ru) * 2015-03-11 2016-04-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) Способ получения керамических пигментов шпинельного типа
CN106519795A (zh) * 2016-12-09 2017-03-22 四川慧谷锆业有限公司 一种氧化铝油墨的制备方法
CN111019406B (zh) * 2019-12-16 2021-06-15 安徽大学 一种利用巯基配位着色铝颜料的方法

Family Cites Families (174)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US525494A (en) * 1894-09-04 Theodore w
DE956535C (de) * 1951-08-09 1957-01-17 Pechiney Prod Chimiques Sa Verfahren zur Herstellung tonerdehaltiger Pigmente
US2763620A (en) * 1951-12-05 1956-09-18 Du Pont Process for preparing alumina sols
US2927267A (en) * 1957-04-22 1960-03-01 Richard L Petritz Signal monitoring circuit
US3056747A (en) * 1957-12-13 1962-10-02 Du Pont Process for the production of fibrous alumina monohydrate
US2915475A (en) * 1958-12-29 1959-12-01 Du Pont Fibrous alumina monohydrate and its production
US3117944A (en) * 1960-07-28 1964-01-14 Du Pont Coagula of colloidal fibrous boehmite and acrylamide polymers and processes for making same
US3108888A (en) * 1960-08-04 1963-10-29 Du Pont Colloidal, anisodiametric transition aluminas and processes for making them
US3202626A (en) * 1961-12-28 1965-08-24 Vincent G Fitzsimmons Modified polytetrafluoroethylene dispersions and solid products
US3136644A (en) * 1962-02-27 1964-06-09 Du Pont Regenerated cellulose shaped articles and process
NL302055A (ru) * 1962-12-27
GB1022944A (en) 1963-07-11 1966-03-16 Continental Oil Co Colloidal alumina monohydrate
US3357791A (en) * 1964-07-20 1967-12-12 Continental Oil Co Process for producing colloidal-size particles of alumina monohydrate
US3385663A (en) * 1964-07-31 1968-05-28 Du Pont Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate
US3387447A (en) * 1965-12-27 1968-06-11 Celanese Corp Traveler rings
GB1189304A (en) 1966-07-26 1970-04-22 British Petroleum Co New Sulphur-Containing Phosphonate Esters and Lubricating Compositions containing them
US3814782A (en) * 1968-12-27 1974-06-04 Universal Oil Prod Co Making alumina fibers from a mixture of alumina sol and hexamethylene-tetramine
DE2104897A1 (de) * 1971-02-03 1972-08-17 Bayer Verfahren zur Herstellung von kolloidalem faserförmigen Böhmit
US3853688A (en) 1971-06-23 1974-12-10 Du Pont Continuous filaments and yarns
US3978103A (en) * 1971-08-17 1976-08-31 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Sulfur containing organosilicon compounds
US3873489A (en) * 1971-08-17 1975-03-25 Degussa Rubber compositions containing silica and an organosilane
BE787691A (fr) * 1971-08-17 1973-02-19 Degussa Composes organosiliciques contenant du soufre
DE2163678C2 (de) 1971-12-22 1981-10-15 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Aluminiumoxidfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
US3865917A (en) 1972-02-10 1975-02-11 United Aircraft Corp Preparation of alumina monofilaments
JPS5145331Y2 (ru) * 1972-04-13 1976-11-02
JPS49125298A (ru) * 1973-04-06 1974-11-30
SU580840A3 (ru) * 1974-02-07 1977-11-15 Дегусса (Фирма) Способ получени серосодержащих кремнийорганических соединений
US3950180A (en) * 1974-07-02 1976-04-13 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Coloring composites
US4002594A (en) 1975-07-08 1977-01-11 Ppg Industries, Inc. Scorch retardants for rubber reinforced with siliceous pigment and mercapto-type coupling agent
CS195426B1 (cs) 1976-05-11 1980-02-29 Jan Zemlicka Polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky
CA1110930A (en) * 1976-09-29 1981-10-20 Union Carbide Corporation Treated hydrated alumina
US4117105A (en) * 1977-03-21 1978-09-26 Pq Corporation Process for preparing dispersible boehmite alumina
HU178412B (en) 1978-12-29 1982-05-28 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for preparing spherical gamma aluminium oxide absorbent with high mechanical resistance
FR2449650A1 (fr) 1979-02-26 1980-09-19 Rhone Poulenc Ind Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine
US4377418A (en) * 1980-03-21 1983-03-22 Imperial Chemical Industries Limited Particulate filler, coated with material bonded thereto and containing a sulfur-containing group which releases sulfur as a curing agent for s-curable unsaturated polymers
US4386185A (en) * 1980-05-06 1983-05-31 Phillips Petroleum Company Phosphonates as silica-to-rubber coupling agents
US4525494A (en) * 1981-06-09 1985-06-25 Robert Andy High strength flame resistant poly-olefins comprising surface coated alumina hydrate plus organic titanate and methods of making the same
FR2520722A1 (fr) * 1982-01-29 1983-08-05 Rhone Poulenc Spec Chim Boehmites et pseudo-
JPS6046923A (ja) * 1983-08-23 1985-03-14 Mitsubishi Chem Ind Ltd ベ−マイト
JPS58222128A (ja) * 1982-06-18 1983-12-23 Kyowa Chem Ind Co Ltd ハロゲン含有ゴムの耐水性改良法
HU189188B (en) 1982-11-09 1986-06-30 Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu Process for producing active aluminium-oxid
JPS59193949A (ja) 1983-04-18 1984-11-02 Sumitomo Alum Smelt Co Ltd 光拡散性アクリル系樹脂組成物
US5194243A (en) * 1983-09-22 1993-03-16 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US5445807A (en) * 1983-09-22 1995-08-29 Aluminum Company Of America Production of aluminum compound
US4539365A (en) * 1984-02-21 1985-09-03 The B. F. Goodrich Company Universal cement for natural and synthetic rubber tire compounds
US4623738A (en) * 1985-04-22 1986-11-18 Kenrich Petrochemicals, Inc. Neoalkoxy organo-titanates and organo-zirconates useful as coupling and polymer processing agents
JPS61179264A (ja) * 1985-02-05 1986-08-11 Kao Corp 顔料用アルミナ担体の製造方法
US4632364A (en) 1985-03-08 1986-12-30 Bethea Electrical Products, Inc. Bundle conductor stringing block gate
GB2174998B (en) * 1985-03-20 1989-01-05 Dainichi Nippon Cables Ltd Flame-retardant resin compositions
DE3512404A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-09 Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn Verfahren zur verminderung der organischen bestandteile in aluminatlaugen
US4835124A (en) * 1985-09-30 1989-05-30 Aluminum Company Of America Alumina ceramic product from colloidal alumina
US4891127A (en) * 1985-12-31 1990-01-02 Exxon Research And Engineering Company Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface
DE3767312D1 (de) * 1986-01-10 1991-02-21 Ciba Geigy Ag Reaktivfarbstoffe, deren herstellung und verwendung.
US5302368A (en) * 1987-01-29 1994-04-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparation of alumina
JPS63131321U (ru) 1987-02-19 1988-08-26
SU1444080A1 (ru) 1987-04-27 1988-12-15 Белорусский Политехнический Институт Способ получени керамических изделий из порошка алюмини
US4797139A (en) * 1987-08-11 1989-01-10 Norton Company Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom
DE3817251A1 (de) * 1988-05-20 1989-11-23 Condea Chemie Gmbh Lackentklebungs- und sedimentationsmittel
CH676991A5 (ru) * 1988-10-28 1991-03-28 Ciba Geigy Ag
JP2686833B2 (ja) 1989-10-02 1997-12-08 エスケ−化研株式会社 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物
US5321055A (en) * 1990-01-31 1994-06-14 Slocum Donald H Process for the preparation of a synthetic quartzite-marble/granite material
DE69112514T3 (de) * 1990-06-29 1999-10-21 Sumitomo Chemical Co Wärmebeständige Übergangsalumina und Verfahren zu deren Herstellung.
GB2248841A (en) 1990-10-17 1992-04-22 Aei Cables Ltd Coloured polymeric material
FR2673187B1 (fr) 1991-02-25 1994-07-01 Michelin & Cie Composition de caoutchouc et enveloppes de pneumatiques a base de ladite composition.
DE4118564A1 (de) * 1991-06-06 1992-12-17 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Teilkristalline uebergangsaluminiumoxide, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur gewinnung von formkoerpern, die im wesentlichen aus gamma-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) bestehen
DE4131986A1 (de) * 1991-09-26 1993-04-01 Basf Ag Unverstaerkte polyamidformmassen
US5344489A (en) * 1991-11-15 1994-09-06 Manfred R. Kuehnle Synthetic, monodispersed color pigments for the coloration of media such as printing inks, and method and apparatus for making same
JPH05238729A (ja) * 1991-12-18 1993-09-17 Sumitomo Chem Co Ltd 遷移アルミナの製造方法
JP2887023B2 (ja) * 1992-03-30 1999-04-26 ワイケイケイ株式会社 微細板状ベーマイト粒子及びその製造方法
US5286290A (en) * 1992-04-16 1994-02-15 Avonite, Inc. Filler and artificial stone made therewith
CA2122099C (en) * 1993-04-28 1999-08-17 Hitoshi Yoshino Recording medium, ink-jet recording method using the same, and dispersion of alumina hydrate
JP2884990B2 (ja) 1993-05-14 1999-04-19 東レ株式会社 ポリエステル組成物およびフィルム
GB9312356D0 (en) * 1993-06-16 1993-07-28 Bp Chem Int Ltd Stabilised polyketone compositions
US5723529A (en) * 1994-12-21 1998-03-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica based aggregates, elastomers reinforced therewith and tire tread thereof
DE69430479T2 (de) * 1993-07-28 2002-11-28 Monash University Clayton Zirkoniumoxid partikel
US5525659A (en) * 1993-09-08 1996-06-11 The Dow Chemical Company Batch inclusion packages
JP3507901B2 (ja) 1993-10-21 2004-03-15 コンデア・ビスタ・カンパニー アルミナ増粘ラテックス調合物
EP0667405B1 (en) 1994-02-14 1998-09-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of manufacturing aluminum borate whiskers having a reformed surface based upon gamma alumina
CN1049445C (zh) * 1994-02-25 2000-02-16 王栋知 一种颜料及其制备方法
DE69531916T2 (de) 1994-08-19 2004-05-19 Bridgestone Corp. Kautschukmischungen für Reifenlaufflächen
JP2887098B2 (ja) * 1994-10-26 1999-04-26 キヤノン株式会社 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法
JP3402821B2 (ja) 1995-02-09 2003-05-06 科学技術振興事業団 超微粒子の製造方法と超微粒子配向成長体の製造方法
US5580919A (en) 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
JP2921785B2 (ja) * 1995-04-05 1999-07-19 キヤノン株式会社 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法
US5725162A (en) 1995-04-05 1998-03-10 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Firing sol-gel alumina particles
DE19530200A1 (de) * 1995-08-17 1997-02-20 Bayer Ag Feinstteilige anorganische Pulver als Flammschutzmittel in thermoplastischen Formmassen
DE19548319A1 (de) 1995-12-22 1997-06-26 Basf Magnetics Gmbh Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus
JP3471514B2 (ja) 1996-02-01 2003-12-02 水澤化学工業株式会社 半導体封止用樹脂組成物及びそれに用いる吸湿性充填剤
DE69722596D1 (de) 1996-03-05 2003-07-10 Goro Sato Aluminiumoxidsol, verfahren zu dessen herstellung, verfahren zur herstellung eines aluminiumoxidteils unter verwendung derselben und daraus hergestellte katalysator auf basis von aluminiumoxid
US5583245A (en) * 1996-03-06 1996-12-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
CA2205518A1 (en) 1996-05-16 1997-11-16 Toshiyuki Mizoe Aluminum hydroxide, method for producing the same, and method of use of the same
FR2749313A1 (fr) * 1996-05-28 1997-12-05 Michelin & Cie Composition de caoutchouc dienique a base d'alumine en tant que charge renforcante et son utilisation pour la fabrication d'enveloppes de pneumatiques
US5853886A (en) * 1996-06-17 1998-12-29 Claytec, Inc. Hybrid nanocomposites comprising layered inorganic material and methods of preparation
US5696197A (en) 1996-06-21 1997-12-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Heterogeneous silica carbon black-filled rubber compound
US5989515A (en) * 1996-07-24 1999-11-23 Nissan Chemical Industries, Ltd. Process for producing an acidic aqueous alumina sol
US5663396A (en) * 1996-10-31 1997-09-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds
CA2246269A1 (en) * 1996-12-31 1998-07-09 Jerry E. White Polymer-organoclay-composites and their preparation
US5684172A (en) * 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
US5684171A (en) * 1997-02-11 1997-11-04 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds
DE19722750C2 (de) * 1997-05-30 2001-07-19 Rwe Dea Ag Verwendung einer Zusammensetzung als Lackentklebungs- und Sedimentationsmittel
FR2764213B1 (fr) * 1997-06-10 1999-07-16 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe
US5973048A (en) 1997-08-08 1999-10-26 General Electric Company Melt and color stabilization of aliphatic polyketones
JP4374137B2 (ja) * 1997-11-28 2009-12-02 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン−ミシュラン エ コムパニー アルミナ充填剤およびそのような充填剤を含むゴム組成物
TW555696B (en) 1998-01-08 2003-10-01 Nissan Chemical Ind Ltd Alumina powder, process for producing the same and polishing composition
DE19812279C1 (de) * 1998-03-20 1999-05-12 Nabaltec Gmbh Flammwidrige Kunststoffmischung und Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs
JP3283475B2 (ja) * 1998-09-16 2002-05-20 河合石灰工業株式会社 板状ベーマイト及び板状アルミナ並びにそれらの製造方法
DE19847161A1 (de) * 1998-10-14 2000-04-20 Degussa Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid
US6656992B2 (en) 1998-11-09 2003-12-02 Bridgestone Corporation Rubber composition
BR9916039A (pt) * 1998-12-07 2001-12-04 Eastman Chem Co Nanocompósito de polìmero-argila, artigo;composição , e, processo para a preparação de umnanocompósito de polìmero-argila
JP3616269B2 (ja) 1999-02-19 2005-02-02 河合石灰工業株式会社 針状ベーマイトの製造方法及び針状ベーマイト
JP4991063B2 (ja) * 1999-05-28 2012-08-01 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン ジエンエラストマー及び強化酸化チタンに基づくタイヤ用ゴム組成物
DE19931204A1 (de) 1999-07-07 2001-01-18 Rwe Dea Ag Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln dispergierbaren Metalloxiden
US6815489B1 (en) * 1999-07-13 2004-11-09 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Nanocomposite coatings
US7208446B2 (en) * 1999-08-11 2007-04-24 Albemarle Netherlands B. V. Quasi-crystalline boehmites containing additives
JP4402213B2 (ja) 1999-08-23 2010-01-20 大塚化学株式会社 板状Ａｌ２Ｏ３粒及びその製造方法
JP4639443B2 (ja) 1999-08-30 2011-02-23 住友化学株式会社 ベーマイト及びそれを用いて形成してなる磁気記録媒体の下地層
KR20010021420A (ko) * 1999-08-30 2001-03-15 고사이 아끼오 보우마이트 및 자기 기록 매체의 초벌층
US6417286B1 (en) * 1999-09-08 2002-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Titanium and zirconium compounds
US6413308B1 (en) * 1999-10-15 2002-07-02 J. M. Huber Corporation Structured boehmite pigment and method for making same
EP1112961B1 (en) 1999-12-27 2004-09-15 Sumitomo Chemical Company, Limited Aluminium hydroxide and tyre tread rubber composition and pneumatic tyre employing the aluminium hydroxide
JP3694627B2 (ja) 1999-12-28 2005-09-14 キンセイマテック株式会社 薄片状ベーマイト粒子の製造方法
JP2001207077A (ja) 2000-01-26 2001-07-31 Otsuka Chem Co Ltd 真珠光沢顔料
EP1120281B1 (en) * 2000-01-28 2006-05-24 Oji Paper Company Limited Ink jet recording material
JP2001261976A (ja) 2000-03-16 2001-09-26 Otsuka Chem Co Ltd 樹脂組成物
CN1108276C (zh) 2000-03-30 2003-05-14 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种－水软铝石超细纳米粉体的制备方法
WO2001088265A2 (en) 2000-05-17 2001-11-22 Buckman Laboratories International, Inc. Papermaking pulp and flocculant comprising acidic aqueous alumina sol
JP2001323188A (ja) 2000-05-19 2001-11-20 Nisshin Steel Co Ltd 透明光触媒分散塗膜形成用塗料及び透明光触媒分散塗膜が形成された塗装金属板
EP1323775B1 (en) 2000-09-06 2008-04-30 JSR Corporation Diene rubber/inorganic compound composite and method for producing the same and rubber composition
US6635700B2 (en) * 2000-12-15 2003-10-21 Crompton Corporation Mineral-filled elastomer compositions
DE60128590T2 (de) 2001-01-02 2008-01-31 Société de Technologie Michelin Kautschukmischung auf der basis eines dienelastomers und eines verstärkenden siliciumcarbids
US6534584B2 (en) * 2001-01-08 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition which contains carbon black supported thioglycerol coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
DE60214444T2 (de) 2001-01-17 2007-09-20 Bridgestone Corp. Kautschukzusammensetzung und Reifen
BR0206737A (pt) * 2001-01-30 2004-02-03 Procter & Gamble Composições de revestimento para modificar superfìcies
CA2437381C (en) * 2001-02-01 2012-03-27 Sigma-Aldrich Co. Improved affinity matrices with enhanced visibility for molecular pull-down and immunoprecipitation applications
JP2002332381A (ja) * 2001-05-10 2002-11-22 Sumitomo Chem Co Ltd ゴム組成物およびそれを用いるタイヤ
JP3663369B2 (ja) 2001-06-18 2005-06-22 河合石灰工業株式会社 六角板状ベーマイト及び六角板状アルミナの製造方法
US6858665B2 (en) * 2001-07-02 2005-02-22 The Goodyear Tire & Rubber Company Preparation of elastomer with exfoliated clay and article with composition thereof
DE10135452A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Degussa Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide
DE10137046A1 (de) 2001-07-31 2003-02-20 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten)
JP3930273B2 (ja) 2001-08-08 2007-06-13 岐阜県 針状ベーマイト及びそれを含有する樹脂組成物
US6653387B2 (en) * 2001-09-26 2003-11-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Alumina reinforced rubber composition which contains tetrathiodipropionic and/or trithiodipropionic acid coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition
JP2003107206A (ja) 2001-09-28 2003-04-09 Dainippon Printing Co Ltd 光学機能性膜用樹脂組成物、光学機能性膜及び反射防止膜
US6706660B2 (en) * 2001-12-18 2004-03-16 Caterpillar Inc Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems
DE10203047A1 (de) 2002-01-26 2003-08-07 Degussa Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium
US6646026B2 (en) * 2002-02-07 2003-11-11 University Of Massachusetts Methods of enhancing dyeability of polymers
JP4236146B2 (ja) 2002-02-19 2009-03-11 河合石灰工業株式会社 多孔質ベーマイト成形体及び多孔質アルミナ成形体
JP4368118B2 (ja) 2002-02-20 2009-11-18 大明化学工業株式会社 ベーマイトスラリーの製造方法、ベーマイトゾルの製造方法、ベーマイトゾル、ベーマイト、記録媒体の製造方法、および記録媒体
JP3686384B2 (ja) * 2002-02-28 2005-08-24 住友ゴム工業株式会社 トレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
US20050227000A1 (en) 2004-04-13 2005-10-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Surface coating solution
DK1499666T3 (da) * 2002-04-19 2010-01-18 Saint Gobain Ceramics Bøhmitpartikler og polymermaterialer, der indeholder disse
US20040265219A1 (en) 2002-04-19 2004-12-30 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
JP4029760B2 (ja) 2002-04-19 2008-01-09 王子製紙株式会社 インクジェット記録シートの製造方法
US7582277B2 (en) 2002-04-19 2009-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Seeded boehmite particulate material and methods for forming same
US20050124745A1 (en) 2002-04-19 2005-06-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Flame retardant composites
US20060106129A1 (en) * 2002-05-08 2006-05-18 Michael Gernon Optimized alkanolamines for latex paints
JP4281943B2 (ja) 2002-07-17 2009-06-17 日立マクセル株式会社 板状アルミナ粒子の製造方法
JP2004059643A (ja) 2002-07-25 2004-02-26 Mitsubishi Gas Chem Co Inc プリプレグ及び積層板
AU2003260666A1 (en) 2002-07-26 2004-03-03 Centre National De La Recherche Scientifique Organophosphorous compounds having polysulfide bridge
US6924011B2 (en) * 2002-08-27 2005-08-02 Agfa Gevaert Ink jet recording material
US6841207B2 (en) * 2002-09-30 2005-01-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Porous media coatings having surface-modified alumina particulates
JP4633471B2 (ja) 2002-12-19 2011-02-16 ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン 補強アルミノシリケートに基づくタイヤゴム組成物
US7666410B2 (en) * 2002-12-20 2010-02-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Delivery system for functional compounds
JP2004287072A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Ricoh Co Ltd 画像形成用トナー、画像形成方法、現像剤、及びトナー容器
FR2853660A1 (fr) 2003-04-09 2004-10-15 Michelin Soc Tech Composite(metal/caoutchouc)pour pneumatique
JP2005008708A (ja) * 2003-06-17 2005-01-13 Takara Belmont Co Ltd 無機酸化物微粒子の有機色素による染色方法および有機色素によって染色された無機酸化物微粒子
US7226647B2 (en) * 2003-10-16 2007-06-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Permanent fixation of dyes to surface-modified inorganic particulate-coated media
JP2005272494A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Dokai Chemical Industries Co Ltd 着色シリカ被膜形成用コーティング組成物
FR2872817B1 (fr) 2004-07-07 2006-09-22 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique a base d'un hydroxyde metallique renforcant
US20060104895A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
EP1817367A2 (en) * 2004-12-01 2007-08-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Rubber formulation and methods for manufacturing same
US7479324B2 (en) * 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
US20080313808A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-25 Dean Crue Adjustable Headboard Frame
US9058887B2 (en) * 2007-10-30 2015-06-16 International Business Machines Corporation Reprogrammable electrical fuse
FR2927267B1 (fr) 2008-02-07 2010-04-16 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'hydrogenation selective et son procede de preparation

Also Published As

Publication number Publication date
AR059289A1 (es) 2008-03-26
AU2006311618A1 (en) 2007-05-18
CA2628513C (en) 2013-04-23
US7479324B2 (en) 2009-01-20
KR101009273B1 (ko) 2011-01-18
EP1945722A2 (en) 2008-07-23
WO2007056404A3 (en) 2007-12-21
RU2008118095A (ru) 2009-11-20
BRPI0618640A2 (pt) 2011-09-06
WO2007056404A2 (en) 2007-05-18
JP2009515031A (ja) 2009-04-09
NZ568034A (en) 2011-10-28
TW200736349A (en) 2007-10-01
US7863369B2 (en) 2011-01-04
TWI324170B (en) 2010-05-01
CA2628513A1 (en) 2007-05-18
CN101356242B (zh) 2012-10-10
KR20080065702A (ko) 2008-07-14
UA91566C2 (ru) 2010-08-10
AU2006311618B2 (en) 2010-04-22
IL191281A0 (en) 2009-08-03
NO20082533L (no) 2008-06-06
US20090099284A1 (en) 2009-04-16
ZA200803901B (en) 2009-04-29
US20070104952A1 (en) 2007-05-10
MY144010A (en) 2011-07-29
CN101356242A (zh) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2397189C2 (ru) Пигменты и полимерные композиционные материалы, содержащие их
CA2481475C (en) Novel boehmite particles and polymer materials incorporating same
CN106103346A (zh) 导热性复合氧化物、其制造方法、含导热性复合氧化物的组合物和其使用
US4798856A (en) Pigment dispersion in resin
EP0997500B1 (en) Fine red iron oxide pigment, and paint or resin composition using the same
JP2009114016A (ja) 水酸化マグネシウム難燃剤及びその製造方法並びに難燃性組成物
US6139618A (en) Fine yellow composite iron oxide hydroxide pigment, and paint or resin composition using the same
EP2726555B1 (en) Treated inorganic pigments having reduced photoactivity and improved anti-microbial properties and their use in polymer compositions
KR100634075B1 (ko) 이산화티탄 안료 및 이의 제조 방법
EP1533273A1 (en) Aluminium hydroxide, aluminium hydroxide slurry and resin composition containing the same, and method for producing the same
JP2005290059A (ja) 赤色酸化鉄顔料並びに該顔料を用いた塗料及び樹脂組成物
KR101454310B1 (ko) 내열성 및 내광성이 우수한 유기 안료 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131108