RU2348641C1 - Порошковый материал из оксида алюминия (варианты) и способ его получения - Google Patents
Порошковый материал из оксида алюминия (варианты) и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2348641C1 RU2348641C1 RU2007120885/15A RU2007120885A RU2348641C1 RU 2348641 C1 RU2348641 C1 RU 2348641C1 RU 2007120885/15 A RU2007120885/15 A RU 2007120885/15A RU 2007120885 A RU2007120885 A RU 2007120885A RU 2348641 C1 RU2348641 C1 RU 2348641C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder material
- less
- alumina
- particle size
- shape factor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/10—Particle morphology extending in one dimension, e.g. needle-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению порошкообразного материала из переходного оксида алюминия. По первому варианту порошковый материал содержит затравочные частицы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 110 нм и не больше чем 1000 нм. По второму варианту он содержит затравочные частицы игольчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 75 нм. По третьему варианту он содержит затравочные частицы пластинчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 125 нм. Способ, который включает: использование предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии, термообработку суспензии для преобразования предшественника бемита в бемитный порошковый материал при температуре свыше 120°С, обжиг. Изобретения позволяют создать порошок оксида алюминия, имеющий новые морфологические характеристики. 4 н. и 56 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение в общем имеет отношение к получению порошкового материала из переходного оксида алюминия и к способам его получения. Более конкретно, настоящее изобретение имеет отношение к получению порошкового материала из переходного оксида алюминия, имеющего новые морфологические (структурные) характеристики.
Уровень техники
Содержащие алюминий материалы достаточно широко используют в различных промышленных применениях и технологиях, начиная от монокристаллов в оптических и оптоэлектронных применениях и заканчивая поликристаллическими абразивными зернами, которые используют, например, в свободных абразивах, связанных абразивах и в абразивах с покрытием (в абразивных гибких инструментах). Содержащие алюминий материалы обычно являются полиморфными и могут содержать различные гидратные формы, такие как бемит и гиббсит. Среди различных содержащих алюминий материалов особый интерес представляет оксид алюминия или глинозем. В различных промышленных применениях оксид алюминия используют в его самом твердом и наиболее стабильном аллотропном состоянии, а именно в виде альфа оксида алюминия. Однако переходные формы оксида алюминия, которые включают в себя гамма, дельта и тета оксид алюминия, также вызывают коммерческий интерес, так как эти фазы имеют желательные свойства, такие как высокая твердость и высокая площадь поверхности, что позволяет использовать переходные оксиды алюминия в таких различных областях, как, например, печатная краска и носители катализатора.
В настоящее время переходные оксиды алюминия обычно получают за счет термообработки материалов предшественника переходного оксида алюминия, таких как гиббсит, бемит или бейерит, при температуре желательного фазового превращения. Другие известные технологии основаны на прямом синтезе с использованием влажной химической обработки, например с использованием гидролиза металлоалкоголята алюминия. Известные в настоящее время технологии имеют низкую производительность, высокую стоимость производства и/или ограниченную гибкость, не позволяющую создавать новые морфологии, которые представляют интерес для новых рынков сбыта, основанных на использовании переходных оксидов алюминия.
Таким образом, существует необходимость в создании переходных оксидов алюминия, которые имеют новые морфологические характеристики. Кроме того, существует интерес к созданию новых материалов и технологий обработки, позволяющих создавать такие материалы. В этом отношении, такие технологии обработки должны быть рентабельными, а также должны обеспечивать относительно прямой контроль и высокую производительность.
Сущность изобретения
В соответствии с первым вариантом предлагается порошковый материал из оксида алюминия, который содержит частицы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 110 нм и не больше чем 1000 нм.
В соответствии с другим вариантом предлагается порошковый материал из оксида алюминия, который содержит главным образом затравочные частицы игольчатой формы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 75 нм.
В соответствии с еще одним вариантом предлагается порошковый материал из оксида алюминия, который содержит главным образом затравочные частицы пластинчатой формы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 125 нм.
Предлагается также способ образования (формирования) порошкового материала из оксида алюминия, который предусматривает использование предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии, проведение термообработки суспензии для преобразования предшественника бемита в бемитный порошковый материал; и обжиг бемитного порошкового материала для преобразования бемитного порошкового материала в порошковый материал из переходного оксида алюминия.
Краткое описание чертежей
Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, данного в качестве примера, не имеющего ограничительного характера и приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых аналогичные элементы имеют одинаковые позиционные обозначения.
На фиг.1 показана микрофотография, полученная на сканирующем электронном микроскопе, где можно видеть частицы из переходного оксида алюминия пластинчатой формы.
На фиг.2 показана микрофотография, полученная на сканирующем электронном микроскопе, где можно видеть частицы из переходного оксида алюминия игольчатой формы.
На фиг.3 показана микрофотография, полученная на сканирующем электронном микроскопе, где можно видеть частицы из переходного оксида алюминия эллипсоидной формы.
Подробное описание предпочтительных вариантов изобретения
В соответствии с первым вариантом настоящего изобретения образуют порошок в виде порошкового материала из переходного оксида алюминия при помощи маршрута обработки с затравкой. Эта обработка типично предусматривает проведение термообработки предшественника переходного оксида алюминия, чтобы получить переходный оксид алюминия, в виде гамма, дельта или тета оксида алюминия, или их комбинации. Переходный оксид алюминия обычно представляет собой массу порошкового материала, состоящую из частиц, которые могут быть полностью дисперсными, частично агломерированными или полностью агломерированными. В сухом виде, порошковый материал может быть описан как порошок. В указанном процессе обычно используют бемит в качестве предшественника переходного оксида алюминия, который обрабатывают с использованием указанного выше маршрута обработки с затравкой. Более подробно, обработка предусматривает использование предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии и термообработку (такую как гидротермическая обработка) суспензии (альтернативно, золя или взвеси), чтобы преобразовать предшественник бемита в бемитный порошковый материал, образованный из частиц или кристаллитов. Затем проводят термообработку бемитного порошкового материала для осуществления полиморфного преобразования в переходный оксид алюминия. В соответствии с особым аспектом бемитный порошковый материал имеет относительно удлиненную морфологию частиц, которую обычно описывают с использованием коэффициента формы, как это обсуждается далее более подробно. Кроме того, морфологические характеристики, связанные с бемитом, сохраняются в готовом порошковом материале из переходного оксида алюминия.
Термин "бемит" обычно используют здесь для обозначения гидратов оксида алюминия, в том числе минерального бемита, типично имеющего формулу Al2O3·Н2О и имеющего водосодержание порядка 15%, а также псевдобемита, имеющего водосодержание свыше 15%, например 20-38% по весу. Следует иметь в виду, что бемит (в том числе и псевдобемит) имеет особую и идентифицируемую кристаллическую структуру и, соответственно, уникальную рентгенограмму дифракционных полос, поэтому его легко можно отличить от других содержащих алюминий материалов, в том числе от других гидратных оксидов алюминия, таких как АТН (тригидроксид алюминия), который представляет собой обычный материал предшественника, используемый для получения бемитных порошковых материалов.
Коэффициент формы, определенный как отношение самого длинного (большого) размера к следующему самому длинному размеру, обычно составляет не меньше чем 2:1, а преимущественно не меньше чем 3:1, 4:1 или 6:1. В самом деле, некоторые варианты имеют относительно удлиненные частицы, имеющие коэффициент формы не меньше чем 8:1, 10:1 и в некоторых случаях не меньше чем 14:1. Что касается частиц игольчатой формы, то такие частицы могут быть дополнительно охарактеризованы при помощи вторичного коэффициента формы, который определяют как отношение второго самого длинного размера к третьему самому длинному размеру. Вторичный коэффициент формы обычно составляет не больше чем 3:1, типично не больше чем 2:1 или даже 1.5:1 и часто составляет около 1:1. Вторичный коэффициент формы обычно описывает геометрию поперечного сечения частиц в плоскости, перпендикулярной к самому длинному размеру. Следует иметь в виду, что так как термин коэффициент формы используют здесь для обозначения отношения самого длинного размера к следующему самому длинному размеру, то его можно называть первичным коэффициентом формы.
В соответствии с другим вариантом, бемит может иметь форму пластинок или частиц пластинчатой формы, обычно имеющих удлиненную структуру с коэффициентами формы, соответствующими указанным здесь выше для частиц игольчатой формы. Однако частицы пластинчатой формы обычно имеют противоположные основные поверхности, которые являются главным образом плоскими и обычно параллельными друг другу. Кроме того, частицы пластинчатой формы могут иметь вторичный коэффициент формы, который превышает вторичный коэффициент формы частиц игольчатой формы и обычно составляет ориентировочно не меньше чем 3:1, например составляет ориентировочно не меньше чем 6:1 или даже не меньше чем 10:1. Типично, самый короткий размер или размер кромки, перпендикулярной к противоположным основным поверхностям или сторонам, составляет меньше чем 50 нм, например, ориентировочно меньше чем 40 нм или ориентировочно меньше чем 30 нм.
Морфология (структура) бемитного порошкового материала может быть дополнительно описана при помощи размера частиц, а более конкретно при помощи среднего размера частиц. В данном случае, затравочный бемитный порошковый материал, то есть бемит, образованный при помощи процесса затравливания (как это обсуждается далее более подробно), имеет относительно мелкие частицы или кристаллиты. Обычно средний размер частиц составляет ориентировочно не больше чем 1000 нм и лежит в диапазоне ориентировочно от 100 до 1000 нм. В соответствии с другими вариантами частицы имеют еще более мелкий средний размер, например ориентировочно не больше чем 800 нм, 750 нм, 600 нм, 500 нм, 400 нм и даже меньше чем 300 нм, в случае мелкого порошкового материала. В случае мелкого порошкового материала частицы могут иметь средний размер меньше чем 250 нм, например не больше чем 225 нм. Один из возможных диапазонов средних размеров частиц простирается от 50 до 200 нм. За счет технологических ограничений некоторых вариантов, самый малый средний размер частиц обычно является ограниченным и составляет ориентировочно не меньше чем 75 нм, 100 нм (особенно в случае пластинчатого порошкового материала, когда минимальный размер частиц составляет 110 нм), 125 нм или 135 нм.
Использованный здесь термин "средний размер частиц" обозначает средний самый длинный размер частиц. За счет удлиненной морфологии частиц, обычные методики измерения не позволяют точно измерять средний размер частиц, так как эти методики обычно основаны на предположении, что частицы являются сферическими или практически сферическими. Поэтому в соответствии с настоящим изобретением средний размер частиц определяют с использованием множества представительных выборок за счет физического измерения размеров частиц, имеющихся в представительных выборках. Такие выборки могут быть получены при помощи различных средств, в том числе при помощи растровой электронной микроскопии. Термин "средний размер частиц" также обозначает первичный размер частиц, связанный с индивидуально идентифицируемыми частицами, которые могут быть дисперсными или агломерированными. Само собой разумеется, что агломераты имеют относительно больший средний размер частиц, причем настоящее изобретение не сфокусировано на измерении размеров агломератов.
Было обнаружено, что затравочный бемитный порошковый материал имеет мелкий средний размер частиц, причем часто обычные технологии без использования затравки не позволяют получать частицы с такими малыми средними размерами. В этом отношении, следует иметь в виду, что часто в различных публикациях указывают размеры частиц, которые не соответствуют средним размерам, определенным здесь выше, а скорее относятся к номинальному диапазону размеров частиц, полученному при физической проверке образцов порошкового материала. Поэтому средний размер частиц будет лежать внутри указанного в таких публикациях диапазона размеров частиц, обычно около арифметической средней точки в указанном диапазоне, при ожидаемом гауссовском распределении частиц по размерам. Иначе говоря, когда в случае технологий, не основанных на использовании затравки, говорят о частицах малых размеров, то обычно речь идет о нижнем пределе наблюдаемого распределения частиц по размерам, а не о среднем размере частиц.
Аналогично, указанный здесь выше коэффициент формы обычно соответствует среднему коэффициенту формы, полученному из представительной выборки, а не верхнему или нижнему пределам, связанным с коэффициентом формы порошкового материала. Часто в различных публикациях указывают коэффициенты формы частиц, которые не соответствуют средним коэффициентам формы, как в настоящем описании изобретения, а скорее представляют собой номинальный диапазон коэффициентов формы, полученный при физической проверке образцов порошкового материала. Таким образом, средний коэффициент формы будет лежать внутри указанного в этих публикациях диапазона, обычно у арифметической средней точки указанного диапазона, при ожидаемом гауссовском распределении частиц по размерам. Иначе говоря, когда в случае технологий, не основанных на использовании затравки, говорят о коэффициенте формы, то обычно речь идет о нижнем пределе наблюдаемого распределения коэффициентов формы, а не о среднем коэффициенте формы.
В дополнение к коэффициенту формы и среднему размеру частиц порошкового материала, морфологию порошкового материала можно дополнительно характеризовать при помощи удельной площади поверхности. В этом случае известная BET методика была использована для измерения удельной площади поверхности частиц порошкового материала. В соответствии с различными вариантами бемитный порошковый материал имеет относительно большую удельную площадь поверхности, которая обычно составляет ориентировочно не меньше чем 10 м2/г, например составляет ориентировочно не меньше чем 50 м2/г, 70 м2/г или же составляет ориентировочно не меньше чем 90 м2/г. Так как удельная площадь поверхности является функцией морфологии частиц, так же как и размера частиц, обычно удельная площадь поверхности в соответствии с вариантами настоящего изобретения составляет ориентировочно меньше чем 400 м2/г, например, ориентировочно меньше чем 350 или 300 м2/г. Специфические диапазоны удельной площади поверхности простираются ориентировочно от 75 м2/г до 200 м2/г.
Обратимся теперь к рассмотрению деталей процессов, при помощи которых может быть образован бемитный порошковый материал (образующий предшественник переходного оксида алюминия или исходный материал). Обычно эллипсоидные, игольчатые или пластинчатые частицы бемита образуют из предшественника бемита (причем типично содержащий алюминий материал содержит бокситные минералы), при помощи гидротермической обработки, которая описана в патенте США No. 4797139 общего применения. Более конкретно, бемитный порошковый материал может быть образован за счет объединения предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии, термообработки суспензии (альтернативно, золя или взвеси), чтобы вызвать преобразование исходного материала в бемитный порошковый материал, на который дополнительно воздействуют при помощи бемитной затравки, содержащейся в суспензии. Нагревание обычно проводят в автогенной среде, то есть в автоклаве, так что повышенное давление создается во время обработки. Значение рН суспензии обычно выбирают в диапазоне значений от меньше чем 7 до больше чем 8, причем бемитный затравочный материал имеет частицы размером ориентировочно меньше чем 0.5 мкм. Обычно количество затравочных частиц составляет ориентировочно больше чем 1% от веса предшественника бемита (в пересчете на Al2O3), причем нагревание проводят при температуре ориентировочно больше чем 120°С, например, ориентировочно больше чем 125°С или даже ориентировочно больше чем 130°С, и под автогенным давлением, которое обычно составляет около 30 psi (фунтов на кв. дюйм).
Порошковый материал может быть получен при длительном гидротермическом воздействии в сочетании с относительно низким уровнем затравки и при кислотном рН, что приводит к преимущественному росту бемита вдоль одной оси или вдоль двух осей. Более длительная гидротермическая обработка может быть использована для получения более длинных частиц бемита с более высокими коэффициентами формы и/или для получения более крупных частиц.
После термообработки, такой как гидротермическая обработка, и преобразования бемита имеющуюся жидкость обычно удаляют, например, при помощи процесса ультрафильтрации или при помощи термообработки, чтобы испарить остающуюся жидкость. После этого полученную массу обычно размалывают, например, до размера частиц 100 меш. Следует иметь в виду, что размер частиц обычно относится к размеру отдельных кристаллитов, образованных при помощи обработки, а не к размеру агломератов, которые могут оставаться в некоторых вариантах (например, в случае материала заполнителя).
В соответствии с настоящим изобретением различные параметры могут быть изменены во время обработки бемитного исходного материала, чтобы получить желательную морфологию. Эти параметры включают в себя весовое отношение, то есть отношение предшественника бемита к бемитной затравке, тип или разновидности кислоты или щелочи, которые используют при обработке (а также относительный уровень рН), и температуру (которая прямо пропорциональна давлению в автогенной гидротермической среде) системы.
В частности, когда изменяют весовое отношение при поддержании других параметров постоянными, изменяются форма и размер частиц, образующих бемитный порошковый материал. Например, когда обработку проводят при 180°С в течение двух часов в 2 вес.% растворе азотной кислоты, 90:10 отношение АТН:бемитная затравка позволяет получать частицы игольчатой формы (АТН представляет собой разновидности предшественника бемита). В отличие от этого, когда отношение АТН:бемитная затравка снижается до значения 80:20, частицы становятся более эллиптическими по форме. Если указанное отношение уменьшить до величины 60:40, частицы становятся не сферическими. Таким образом, наиболее типичное отношение предшественника бемита к бемитной затравке составляет ориентировочно не меньше чем 60:40, например составляет ориентировочно не меньше чем 70:30 или 80:20. Однако для обеспечения необходимого уровня затравки, чтобы содействовать получению желательной мелкой морфологии порошкового материала, весовое соотношение предшественника бемита к бемитной затравке обычно составляет ориентировочно не больше чем 98:2. На основании изложенного можно сказать, что повышение весового отношения обычно увеличивает коэффициент формы, в то время как снижение весового отношения обычно уменьшает коэффициент формы.
Кроме того, когда изменяют тип кислоты или щелочи, при поддержании других параметров постоянными, изменяется форма (например, коэффициент формы) и размер частиц. Например, когда обработку проводят при 180°С в течение двух часов при отношении 90:10 АТН:бемитная затравка в растворе 2 вес.% азотной кислоты, синтезированные (полученные) частицы обычно являются частицами игольчатой формы. В отличие от этого, когда кислоту заменяют на HCl при содержании 1 вес.% или меньше, синтезированные частицы обычно являются почти сферическими. Когда используют 2 вес.% или больше HCl, синтезированные частицы обычно имеют игольчатую форму. При 1 вес.% муравьиной кислоты, синтезированные частицы обычно имеют пластинчатую форму. Кроме того, когда используют базовый раствор, такой как 1 вес.% КОН, синтезированные частицы обычно имеют пластинчатую форму. Если используют смесь кислот и щелочей, например 1 вес.% КОН и 0.7 вес.% азотной кислоты, получают синтезированные частицы пластинчатой формы. Следует иметь в виду, что указанные вес.% кислот и щелочей приведены в пересчете на содержание твердых веществ в соответствующих суспензиях или взвесях, то есть не основаны на полном вес.% суспензий.
В качестве примеров подходящих кислот и щелочей можно привести неорганические кислоты, такие как азотная кислота, органические кислоты, такие как муравьиная кислота, галоидоводородные кислоты, такие как соляная кислота, и кислые соли, такие как азотнокислый алюминий и сульфат магния. В качестве примеров эффективных щелочей можно привести амины, содержащие аммиак, щелочные гидроксиды, такие как гидроксид калия и гидроксид кальция, и базовые соли.
Кроме того, когда температуру изменяют при поддержании других параметров постоянными (неизменными), типично изменения проявляются в размере частиц. Например, когда обработку проводят при отношении АТН:бемитная затравка, равном 90:10, в растворе 2 вес.% азотной кислоты при 150°С в течение двух часов, то дифракционный рентгеновский анализ дает размер кристаллинов 115 ангстрем. Однако при 160°С средний размер частиц составляет уже 143 ангстрема. Таким образом, когда температура повышается, размер частиц также повышается, так что существует прямая пропорциональная зависимость между размером частиц и температурой.
В соответствии с описанными здесь вариантами относительно мощные и гибкие методологии обработки могут быть использованы для создания желательных морфологий в предшественнике бемита. Особую важность имеют варианты с использованием затравочной обработки, позволяющие при низкой стоимости и высокой степени контроля получать желательные мелкие средние размеры частиц, а также контролируемое распределение частиц по размерам. Комбинация (i) идентифицирующих и контролирующих ключевых параметров в методологии обработки, таких как весовое отношение, разновидности кислоты и щелочи и температура, и (ii) технологии на базе затравливания, имеет особое значение, так как она позволяет осуществлять воспроизводимую и контролируемую обработку, чтобы получать желательные морфологии бемитного порошкового материала.
Несмотря на то что предыдущее описание было сфокусировано на получении бемита, который представляет собой исходный материал или материал предшественника переходного оксида алюминия, в соответствии с особым аспектом настоящего изобретения предусмотрена дополнительная обработка материала предшественника, чтобы получить переходный оксид алюминия. В этом случае, предшественник бемита подвергают термообработке за счет обжига при температуре, достаточной для того, чтобы вызвать преобразование в переходную фазу оксида алюминия, или в комбинацию переходных фаз. Типично, обжиг или термообработку проводят при температуре ориентировочно больше чем 250°С, но ниже чем 1100°С. При температурах меньше чем 250°С преобразование в низшую температурную форму переходного оксида алюминия, а именно в гамма оксид алюминия, типично не происходит. При температурах больше чем 1100°С предшественник типично преобразуется в альфа фазу, образования которой следует избегать, чтобы получить порошковый материал из переходного оксида алюминия. В соответствии с некоторыми вариантами обжиг проводят при температуре больше чем 400°С, при такой как ориентировочно меньше чем 450°С. Максимальная температура обжига может быть меньше чем 1050 или 1100°С, причем эти верхние температуры обычно приводят к получению существенной пропорции тета фазы оксида алюминия, которая представляет собой наивысшую температурную форму переходного оксида алюминия.
В соответствии с другими вариантами обжиг проводят при температуре меньше чем 950°С, например в диапазоне от 750 до 950°С, чтобы получить существенное содержание дельта оксида алюминия. В соответствии с особыми вариантами обжиг проводят при температуре ориентировочно меньше чем 800°С, например ориентировочно меньше чем 775°С или 750°С, чтобы произвести преобразование в преобладающую гамма фазу.
Обжиг может быть проведен в различных средах, в том числе в контролируемой газовой среде и при контролируемом давлении. Так как обжиг обычно проводят для осуществления фазовых изменений в материале предшественника, а не для осуществления химической реакции, и так как полученный материал является главным образом оксидом, то нет необходимости в использовании специальных газовых сред и специальных давлений, кроме тех, которые позволяют получать наиболее желательные переходные оксиды алюминия.
Типично, обжиг проводят в течение заданного периода времени, чтобы получить воспроизводимое и надежное преобразование для различных партий исходных материалов. Наиболее типичный исходный материал обжигу не подвергают, так как трудно контролировать температуру и, следовательно, контролировать распределение фаз. Время обжига типично лежит в диапазоне ориентировочно от 0.5 минут до 60 минут, а преимущественно составляет от 1 минуты до 15 минут.
Обычно в результате обжига получают порошковый материал, который в основном (больше чем 50 вес.%) представляет собой переходный оксид алюминия. Более типично, преобразованный порошковый материал содержит по меньшей мере 70 вес.%, типично по меньшей мере 80 вес.%, например, по меньшей мере 90 вес.% переходного оксида алюминия. Точное распределение фаз переходного оксида алюминия может варьировать в зависимости от различных вариантов, причем это может быть смесь переходных фаз или главным образом одна фаза переходного оксида алюминия (например, это может быть по меньшей мере 95 вес.%, 98 вес.% или даже до 100 вес.% одной фазы переходного оксида алюминия).
В соответствии с особой характеристикой настоящего изобретения морфология бемитного исходного материала в основном сохраняется в конечном образованном переходном оксиде алюминия. Таким образом, желательные морфологические характеристики могут быть введены в бемит в соответствии с известными методиками, и эти характеристики сохранены (в готовом материале). Например, некоторые варианты настоящего изобретения позволяют по меньшей мере сохранять удельную площадь поверхности исходного материала, а в некоторых случаях увеличивать удельную площадь поверхности по меньшей мере на 8%, 10%, 12%, 14% или больше. Так как морфология в основном сохраняется в конечном материале, то проведенное описание, связанное с морфологическими характеристиками бемита, применимо также и для порошкового материала из переходного оксида алюминия.
Например, коэффициент формы порошкового материала из переходного оксида алюминия обычно составляет не меньше чем 1:1, а преимущественно не меньше чем 3:1, 4:1 или 6:1. В самом деле, в соответствии с некоторыми вариантами получают относительно удлиненные частицы, имеющие коэффициент формы не меньше чем 8:1, 10:1, а в некоторых случаях не меньше чем 14:1. Что касается частиц игольчатой формы, то для них вторичный коэффициент формы обычно составляет не больше чем 3:1, типично не больше чем 2:1, или даже 1.5:1, и часто около 1:1. Вторичный коэффициент формы обычно описывает геометрию поперечного сечения частиц в плоскости, перпендикулярной к самому длинному размеру.
Частицы переходного оксида алюминия пластинчатой формы обычно имеют удлиненную структуру, имеющую коэффициенты формы, указанные здесь выше для частиц игольчатой формы. Однако частицы пластинчатой формы обычно имеют противоположные основные поверхности, причем эти противоположные основные поверхности обычно являются плоскими и в целом параллельными друг другу. Кроме того, частицы пластинчатой формы имеют вторичный коэффициент формы, который превышает вторичный коэффициент формы частиц игольчатой формы, и обычно составляет ориентировочно не меньше чем 3:1, например составляет ориентировочно не меньше чем 6:1 или даже не меньше чем 10:1. Типично, наиболее короткий размер или размер кромки, перпендикулярной к противоположным основным поверхностям или сторонам, обычно составляет меньше чем 50 нм, например, ориентировочно меньше чем 40 нм или ориентировочно меньше чем 30 нм.
Кроме того, средний размер частиц порошкового материала из переходного оксида алюминия обычно составляет ориентировочно не больше чем 1000 нм и находится в диапазоне ориентировочно от 75 до 750 нм. Другие варианты имеют еще более мелкий средний размер частиц, например ориентировочно не больше чем 600 нм, 500 нм, 400 нм, 300 нм, и даже средний размер частиц меньше чем 275 нм, в случае мелкого порошкового материала. Что касается мелкого порошкового материала, в различных вариантах частицы имеют средний размер меньше чем 250 нм, например, не больше чем 225 нм, причем в одном из вариантов средний размер частиц лежит в диапазоне от 150 до 200 нм. За счет ограничений процесса в некоторых вариантах обычно ограничен самый мелкий средний размер частиц, который составляет ориентировочно не меньше чем 75 нм, 100 нм (особенно в случае пластинчатого порошкового материала, когда минимальный размер частиц составляет 110 нм), 125 нм или 135 нм.
Использованный здесь термин "средний размер частиц" обозначает средний самый длинный размер частиц. За счет удлиненной морфологии частиц, обычные методики измерения не позволяют точно измерять средний размер частиц, так как эти методики обычно основаны на предположении, что частицы являются сферическими или практически сферическими. Поэтому средний размер частиц в соответствии с настоящим изобретением определяют с использованием множества представительных выборок за счет физического измерения размеров частиц, имеющихся в представительных выборках. Такие выборки могут быть получены при помощи различных средств, в том числе при помощи растровой электронной микроскопии. Следует иметь в виду, что часто в различных публикациях указаны размеры частиц, которые не соответствуют средним размерам, определенным здесь выше, а скорее относятся к номинальному диапазону размеров частиц, полученному при физической проверке образцов порошкового материала. Поэтому средний размер частиц, указанный в таких публикациях, будет лежать внутри указанного в этих публикациях диапазона, обычно у арифметической средней точки указанного диапазона, при ожидаемом гауссовском распределении частиц по размерам. Термин "средний размер частиц" также обозначает первичный размер частиц, связанный с индивидуально идентифицируемыми частицами, которые могут быть дисперсными или агломерированными. Само собой разумеется, что агломераты имеют относительно больший средний размер частиц, причем настоящее изобретение не сфокусировано на измерении размеров агломератов.
Аналогичным образом, указанные здесь выше коэффициенты формы обычно соответствуют средним коэффициентам формы, полученным с использованием представительных выборок, а не верхнему или нижнему пределам, связанным с коэффициентом формы порошкового материала. Часто в различных публикациях указаны коэффициенты формы частиц, которые не соответствуют средним коэффициентам формы, как в настоящем описании изобретения, а скорее представляют собой номинальный диапазон коэффициентов формы, полученный при физической проверке образцов порошкового материала. Таким образом, средний коэффициент формы будет лежать внутри указанного в этих публикациях диапазона, обычно у арифметической средней точки указанного диапазона, при ожидаемом гауссовском распределении частиц по размерам. Иначе говоря, когда в случае технологий, не основанных на использовании затравки, говорят о коэффициенте формы, то обычно речь идет о нижнем пределе наблюдаемого распределения коэффициентов формы, а не о среднем коэффициенте формы.
В дополнение к коэффициенту формы и среднему размеру частиц порошкового материала, морфологию порошкового материала можно дополнительно характеризовать при помощи удельной площади поверхности. В этом случае известная BET методика была использована для измерения удельной площади поверхности частиц порошкового материала. В соответствии с различными вариантами, бемитный порошковый материал имеет относительно большую удельную площадь поверхности, которая обычно составляет ориентировочно не меньше чем 10 м2/г, например составляет ориентировочно не меньше чем 50 м2/г, 70 м2/г или же составляет ориентировочно не меньше чем 90 м2/г. Так как удельная площадь поверхности является функцией морфологии частиц, так же как и размера частиц, обычно удельная площадь поверхности в соответствии с вариантами настоящего изобретения составляет ориентировочно меньше чем 400 м2/г, например ориентировочно меньше чем 350 или 300 м2/г. Специфические диапазоны удельной площади поверхности простираются ориентировочно от 75 м2/г до 200 м2/г.
Особое внимание придается маршруту обработки при помощи затравливания, так как маршрут обработки при помощи затравливания позволяет не только образовать предшественник переходного оксида алюминия с жестко контролируемой морфологией предшественника (которая в значительной степени сохраняется в готовом материале), но и придает желательные физические свойства готовому материалу, в том числе композиционные, морфологические и кристаллические отличия от переходного оксида алюминия, полученного с использованием маршрута обработки без использования затравки.
Пример 1. Синтез частиц пластинчатой формы
В автоклав загружали 7.42 фунта тригидроксида алюминия марки Hydral 710, закупленного на фирме Alcoa; 0.82 фунта бемита в виде псевдобемита марки Catapal В, закупленного на фирме SASOL; 66.5 фунта деионизированной воды; 0.037 фунта гидроксида калия; и 0.18 фунта 22 вес.% азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 5 фунтах воды и в 0.18 фунта кислоты, ранее добавления к тригидроксиду алюминия, к остальной воде и к гидроксиду калия.
Автоклав нагревали до 185°С в течение 45 минут и поддерживали эту температуру в течение 2 часов при перемешивании со скоростью 530 об/мин. Было получено автогенно генерируемое давление около 163 psi, которое поддерживалось. После этого бемитную дисперсию извлекали из автоклава. После автоклава рН золя был около 10. Имеющуюся жидкость удаляли при температуре 65°С. Полученную массу измельчали до частиц размером меньше чем 100 меш. Удельная площадь поверхности (SSA) полученного порошка составляет около 62 м2/г.
Этот материал прокаливали при 530°С в течение 5 минут, чтобы преобразовать в гамма оксид алюминия. После обжига при помощи рентгеновского дифракционного анализа было подтверждено, что материал на 100% представляет собой гамма оксид алюминия. Удельная площадь поверхности этого материала составляет 100.7 м2/г (см. фиг.1).
Пример 2. Синтез частиц игольчатой формы
В автоклав загружали 250 г тригидроксида алюминия марки Hydral 710, закупленного на фирме Alcoa; 25 г бемита в виде псевдобемита марки Catapal В, закупленного на фирме SASOL; 1000 г деионизированной воды; 34.7 г 18% азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 100 г воды и в 6.9 г кислоты, ранее добавления к тригидроксиду алюминия, к остальной воде и к остальной кислоте.
Автоклав нагревали до 180°С в течение 45 минут и поддерживали эту температуру в течение 2 часов при перемешивании со скоростью 530 об/мин. Было получено автогенно генерируемое давление около 150 psi, которое поддерживалось. После этого, бемитную дисперсию извлекали из автоклава. После автоклава рН золя был около 3. Имеющуюся жидкость удаляли при температуре 95°С. Полученную массу измельчали до частиц размером меньше чем 100 меш. Удельная площадь поверхности (SSA) полученного порошка составляет около 120 м2/г.
Этот материал прокаливали при 530°С в течение 5 минут, чтобы преобразовать в гамма оксид алюминия. После обжига при помощи рентгеновского дифракционного анализа было подтверждено, что материал на 100% представляет собой гамма оксид алюминия. Удельная площадь поверхности этого материала составляет 145.1 м2/г (см. фиг.2).
Пример 3. Синтез частиц эллипсоидной формы
В автоклав загружали 220 г тригидроксида алюминия марки Hydral 710, закупленного на фирме Alcoa; 55 г бемита в виде псевдобемита марки Catapal В, закупленного на фирме SASOL; 1000 г деионизированной воды; 21.4 г 18% азотной кислоты. Бемит предварительно диспергировали в 100 г воды и в 15.3 г кислоты, ранее добавления к тригидроксиду алюминия, к остальной воде и к остальной кислоте.
Автоклав нагревали до 172°С в течение 45 минут и поддерживали эту температуру в течение 3 часов при перемешивании со скоростью 530 об/мин. Было получено автогенно генерируемое давление около 120 psi, которое поддерживалось. После этого бемитную дисперсию извлекали из автоклава. После автоклава рН золя был около 4. Имеющуюся жидкость удаляли при температуре 95°С. Полученную массу измельчали до частиц размером меньше чем 100 меш. Удельная площадь поверхности (SSA) полученного порошка составляет около 135 м2/г.
Этот материал прокаливали при 530°С в течение 5 минут, чтобы преобразовать в гамма оксид алюминия. После обжига при помощи рентгеновского дифракционного анализа было подтверждено, что материал на 100% представляет собой гамма оксид алюминия. Удельная площадь поверхности этого материала составляет 167.8 м2/г (см. фиг.3).
Различные аспекты настоящего изобретения позволяют использовать бемитный порошковый материал в самых различных применениях, в том числе в таких применениях, которые не особенно хорошо подходят для использования бемита, например в применениях, где требуется высокая твердость и/или где предусмотрена высокая температура обработки, таких как обработка расплава фторированных полимеров. Высокие свойства замедления распространения пламени, УФ защиты, способности переносить атмосферные условия, стойкости к химическому воздействию, удельной теплопроводности и электрического сопротивления делают предлагаемый переходный оксид алюминия важным промышленным материалом. В качестве примеров других возможных применений следует указать использование в качестве добавки к бумаге, поглотителя краски в струйной печати, катализатора, средства фильтрации или как абразива при ответственном химико-механическом полировании в электронной промышленности.
Несмотря на то что были описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, совершенно ясно, что в него специалистами в данной области могут быть внесены изменения и дополнения, которые не выходят за рамки формулы изобретения.
Claims (60)
1. Порошковый материал из оксида алюминия, который содержит:
затравочные частицы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 110 нм и не больше чем 1000 нм.
затравочные частицы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 110 нм и не больше чем 1000 нм.
2. Порошковый материал по п.1, в котором переходный оксид алюминия выбран из группы, в которую входят гамма-оксид алюминия, дельта-оксид алюминия и тета-оксид алюминия.
3. Порошковый материал по п.2, в котором переходный оксид алюминия выбран из группы, в которую входят гамма-оксид алюминия и дельта-оксид алюминия.
4. Порошковый материал по п.3, в котором переходный оксид алюминия представляет собой гамма-оксид алюминия.
5. Порошковый материал по п.1, в котором частицы содержат по меньшей мере 70 вес.% переходного оксида алюминия.
6. Порошковый материал по п.5, в котором частицы содержат по меньшей мере 80 вес.% переходного оксида алюминия.
7. Порошковый материал по п.6, в котором частицы содержат по меньшей мере 90 вес.% переходного оксида алюминия.
8. Порошковый материал по п.7, в котором переходный оксид алюминия выбран из группы, в которую входят гамма-оксид алюминия, дельта-оксид алюминия и тета-оксид алюминия.
9. Порошковый материал по п.8, в котором переходный оксид алюминия выбран из группы, в которую входят гамма-оксид алюминия и дельта-оксид алюминия.
10. Порошковый материал по п.1, в котором коэффициент формы составляет не меньше чем 5:1.
11. Порошковый материал по п.10, в котором коэффициент формы составляет не меньше чем 6:1.
12. Порошковый материал по п.11, в котором коэффициент формы составляет не меньше чем 8:1.
13. Порошковый материал по п.12, в котором коэффициент формы составляет не меньше чем 10:1.
14. Порошковый материал по п.1, в котором средний размер частиц составляет не меньше чем 125 нм.
15. Порошковый материал по п.14, в котором средний размер частиц составляет не меньше чем 135 нм.
16. Порошковый материал по п.1, в котором средний размер частиц составляет не больше чем 750 нм.
17. Порошковый материал по п.16, в котором средний размер частиц составляет не больше чем 500 нм.
18. Порошковый материал по п.17, в котором средний размер частиц составляет не больше чем 300 нм.
19. Порошковый материал по п.18, в котором средний размер частиц лежит в диапазоне от 150 до 200 нм.
20. Порошковый материал по п.1, в котором частицы имеют пластинчатую форму и имеют вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1.
21. Порошковый материал по п.20, в котором вторичный коэффициент формы составляет не меньше чем 6:1.
22. Порошковый материал по п.21, в котором вторичный коэффициент формы составляет не меньше чем 10:1.
23. Порошковый материал по п.1, в котором частицы имеют игольчатую форму и вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1.
24. Порошковый материал по п.20, в котором вторичный коэффициент формы составляет не больше чем 2:1.
25. Порошковый материал по п.21, в котором вторичный коэффициент формы составляет не больше чем 1.5:1.
26. Порошковый материал по п.1, в котором удельная площадь поверхности составляет ориентировочно не меньше чем 50 м2/г.
27. Порошковый материал по п.26, в котором удельная площадь поверхности составляет ориентировочно не меньше чем 70 м2/г.
28. Порошковый материал по п.1, в котором удельная площадь поверхности составляет ориентировочно не больше чем 400 м2/г.
29. Порошковый материал по п.28, в котором удельная площадь поверхности составляет ориентировочно не больше чем 300 м2/г.
30. Порошковый материал по п.1, который представляет собой затравочный порошковый материал из оксида алюминия.
31. Порошковый материал по п.1, который состоит главным образом из указанных частиц.
32. Порошковый материал из оксида алюминия, который содержит:
затравочные частицы игольчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 75 нм.
затравочные частицы игольчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 75 нм.
33. Порошковый материал по п.32, в котором вторичный коэффициент формы составляет не больше чем 2:1.
34. Порошковый материал из оксида алюминия, который содержит:
затравочные частицы пластинчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 125 нм.
затравочные частицы пластинчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 125 нм.
35. Порошковый материал из оксида алюминия по п.34, в котором вторичный коэффициент формы составляет не меньше чем 6:1.
36. Способ получения порошкового материала из оксида алюминия, который включает в себя следующие операции:
использование предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии;
термообработку суспензии для преобразования предшественника бемита в бемитный порошковый материал;
обжиг бемитного порошкового материала для его преобразования в порошковый материал из переходного оксида алюминия.
использование предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии;
термообработку суспензии для преобразования предшественника бемита в бемитный порошковый материал;
обжиг бемитного порошкового материала для его преобразования в порошковый материал из переходного оксида алюминия.
37. Способ по п.36, в котором термообработку проводят при температуре свыше 120°С.
38. Способ по п.36, в котором термообработку проводят при автогенном давлении.
39. Способ по п.36, в котором весовое отношение предшественника бемита к бемитовой затравке составляет не меньше чем 60:40.
40. Способ по п.39, в котором весовое соотношение составляет не меньше чем 80:20.
41. Способ по п.40, в котором весовое отношение предшественника бемита к бемитовой затравке составляет не больше чем 98:2.
42. Способ по п.36, в котором средний размер частиц порошкового материала из переходного оксида алюминия составляет не меньше чем 75 нм.
43. Способ по п.42, в котором средний размер частиц составляет не меньше чем 100 нм.
44. Способ по п.36, в котором средний размер частиц составляет не больше чем 300 нм.
45. Способ по п.44, в котором средний размер частиц составляет не больше чем 250 нм.
46. Способ по п.45, в котором средний размер частиц составляет не больше чем 225 нм.
47. Способ по п.46, в котором средний размер частиц лежит в диапазоне от 150 до200 нм.
48. Способ по п.36, в котором порошковый материал из переходного оксида алюминия имеет форму пластинок и имеет вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1.
49. Способ по п.48, в котором вторичный коэффициент формы составляет не меньше чем 6:1.
50. Способ по п.49, в котором вторичный коэффициент формы составляет не меньше чем 10:1.
51. Способ по п.36, в котором порошковый материал из переходного оксида алюминия имеет игольчатую форму и имеет вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1.
52. Способ по п.51, в котором вторичный коэффициент формы составляет не больше чем 2:1.
53. Способ по п.52, в котором вторичный коэффициент формы составляет не больше чем 1.5:1.
54. Способ по п.36, в котором для поддержания морфологии порошкового материала из бемита проводят обжиг.
55. Способ по п.54, в котором удельная площадь поверхности порошкового материала из переходного оксида алюминия больше, чем удельная площадь поверхности порошкового материала из бемита.
56. Способ по п.55, в котором удельная площадь поверхности порошкового материала из переходного оксида алюминия по меньшей мере на 8% больше, чем удельная площадь поверхности порошкового материала из бемита.
57. Способ по п.55, в котором удельная площадь поверхности порошкового материала из переходного оксида алюминия составляет не меньше чем 50 м2/г.
58. Способ по п.57, в котором удельная площадь поверхности порошкового материала из переходного оксида алюминия составляет не меньше чем 70 м2/г.
59. Способ по п.55, в котором удельная площадь поверхности порошкового материала из переходного оксида алюминия составляет не больше чем 400 м2/г.
60. Способ по п.59, в котором удельная площадь поверхности порошкового материала из переходного оксида алюминия составляет не больше чем 300 м2/г.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/992,477 US20060104895A1 (en) | 2004-11-18 | 2004-11-18 | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
| US10/992,477 | 2004-11-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2348641C1 true RU2348641C1 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=36227748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007120885/15A RU2348641C1 (ru) | 2004-11-18 | 2005-11-18 | Порошковый материал из оксида алюминия (варианты) и способ его получения |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20060104895A1 (ru) |
| EP (1) | EP1843979A1 (ru) |
| JP (1) | JP5128953B2 (ru) |
| KR (1) | KR100888161B1 (ru) |
| CN (1) | CN101061068B (ru) |
| AU (1) | AU2005310155B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0518310A2 (ru) |
| CA (1) | CA2587226C (ru) |
| IL (1) | IL183119A0 (ru) |
| MX (1) | MX2007005919A (ru) |
| NO (1) | NO20073075L (ru) |
| NZ (2) | NZ587683A (ru) |
| RU (1) | RU2348641C1 (ru) |
| TW (1) | TWI320777B (ru) |
| UA (1) | UA87716C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006060206A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692721C2 (ru) * | 2017-09-19 | 2019-06-26 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И НАНОМАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ (варианты) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050124745A1 (en) * | 2002-04-19 | 2005-06-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Flame retardant composites |
| US20050227000A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Surface coating solution |
| RU2271929C2 (ru) * | 2002-04-19 | 2006-03-20 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Модифицированный полимерный материал (варианты) и способ формирования экструдированного продукта |
| TWI297673B (en) * | 2004-11-11 | 2008-06-11 | Univ Nat Cheng Kung | High specific surface area composite alumina powder with thermal resistance and method for producing the same |
| US20060104895A1 (en) | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
| TWI290944B (en) * | 2004-12-01 | 2007-12-11 | Saint Gobain Ceramics | Rubber formulation and methods for manufacturing same |
| JP2006160541A (ja) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 針状水酸化アルミニウムの製造方法 |
| DE102004061700A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Degussa Ag | Aluminiumoxidpulver, Dispersion und Beschichtungszusammensetzung |
| TWI262172B (en) * | 2005-03-21 | 2006-09-21 | Univ Nat Cheng Kung | Method for producing nano-scale theta-phase alumina microparticles |
| US8685123B2 (en) | 2005-10-14 | 2014-04-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive particulate material, and method of planarizing a workpiece using the abrasive particulate material |
| US7479324B2 (en) * | 2005-11-08 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof |
| DE102007032820A1 (de) * | 2006-07-14 | 2008-02-21 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Nadelförmiges Böhmit und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP2008266613A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-11-06 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ベーマイト充填ポリプロピレン樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
| EP2231523A2 (en) * | 2007-12-19 | 2010-09-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Aggregates of alumina hydrates |
| US20090172723A1 (en) * | 2007-12-31 | 2009-07-02 | Almondnet, Inc. | Television advertisement placement more resistant to user skipping |
| JP5316482B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2013-10-16 | 株式会社デンソー | アルミナ粒子の製造方法 |
| JP2009242226A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-22 | Denso Corp | アルミナ粒子の製造方法 |
| JP5530672B2 (ja) * | 2008-08-18 | 2014-06-25 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 |
| JP5612583B2 (ja) * | 2008-10-06 | 2014-10-22 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | エチレンオキサイド及びアンモニアからのエタノールアミン及びエチレンアミンの製造方法並びに関連方法 |
| CN102171178B (zh) * | 2008-10-06 | 2015-07-29 | 联合碳化化学品及塑料技术公司 | 乙二胺和其它乙撑胺的连续氨基转移 |
| EP2340240B1 (en) * | 2008-10-06 | 2014-07-23 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology LLC | Transalkoxylation of nucleophilic compounds |
| WO2010042157A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc | Low metal loaded, alumina supported, catalyst compositions and amination process |
| CN102224129B (zh) | 2008-10-06 | 2015-02-11 | 联合碳化化学品及塑料技术公司 | 制备乙撑胺的方法 |
| WO2010042159A1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc | Methods of making cyclic, n-amino functional triamines |
| WO2010042161A1 (en) | 2008-10-06 | 2010-04-15 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Llc | Low metal (nickel and rhenium) catalyst compositions including acidic mixed metal oxide as support |
| WO2010069690A1 (en) * | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Evonik Degussa Gmbh | Process for preparing an aluminium oxide powder having a high alpha-al2o3 content |
| US8460768B2 (en) * | 2008-12-17 | 2013-06-11 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Applications of shaped nano alumina hydrate in inkjet paper |
| US20120058272A1 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Simpson Sharon M | Transparent ink-jet recording films, compositions, and methods |
| JP5637830B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2014-12-10 | 河合石灰工業株式会社 | いがぐり状ベーマイト及びその製造方法 |
| US9391258B2 (en) | 2011-02-18 | 2016-07-12 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Piezoelectric element |
| JP5786093B2 (ja) | 2011-06-29 | 2015-09-30 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | シリカドープしたアルミナ微粒子材料 |
| WO2013095810A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Dow Global Technologies Llc | Reductive amination of diethanolamine and resulting product mixture |
| BR112014016218A8 (pt) | 2011-12-29 | 2017-07-04 | Dow Global Technologies Llc | produto de reação, composição de reação e método para manufaturar uma amina polifuncional |
| JP2013208582A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 触媒担体用γ−アルミナ及びその製造方法 |
| FR3000059A1 (fr) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Saint Gobain Placo | Composition pour plaques de platre et produits obtenus |
| JP5635650B2 (ja) * | 2013-06-18 | 2014-12-03 | 関東電化工業株式会社 | アルミナ微粒子及びその製造方法 |
| CN105745251B (zh) | 2013-12-02 | 2019-04-23 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 高分子量的、支化的、无环多亚烷基胺及其混合物的制备 |
| US20160001265A1 (en) * | 2014-07-01 | 2016-01-07 | Uop Llc | Alumina materials with increased surface acidity, methods for making, and methods for using the same |
| CN106698489B (zh) * | 2017-01-04 | 2019-03-01 | 杭州智华杰科技有限公司 | 一种高切削高亮度氧化铝抛光粉的制备方法 |
| CN107699552B (zh) * | 2017-11-23 | 2018-10-23 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种提高绿色木霉产纤维素酶酶活的方法 |
| CN110302741A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 新疆维吾尔自治区环境保护科学研究院 | 一种气体净化颗粒及其制备方法与应用 |
| JP7398304B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2023-12-14 | 株式会社フジミインコーポレーテッド | 研磨用組成物、研磨方法および半導体基板の製造方法 |
Family Cites Families (163)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE956535C (de) | 1951-08-09 | 1957-01-17 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Verfahren zur Herstellung tonerdehaltiger Pigmente |
| US2763620A (en) * | 1951-12-05 | 1956-09-18 | Du Pont | Process for preparing alumina sols |
| US3056747A (en) | 1957-12-13 | 1962-10-02 | Du Pont | Process for the production of fibrous alumina monohydrate |
| US2915475A (en) * | 1958-12-29 | 1959-12-01 | Du Pont | Fibrous alumina monohydrate and its production |
| US3117944A (en) | 1960-07-28 | 1964-01-14 | Du Pont | Coagula of colloidal fibrous boehmite and acrylamide polymers and processes for making same |
| US3108888A (en) * | 1960-08-04 | 1963-10-29 | Du Pont | Colloidal, anisodiametric transition aluminas and processes for making them |
| US3202626A (en) | 1961-12-28 | 1965-08-24 | Vincent G Fitzsimmons | Modified polytetrafluoroethylene dispersions and solid products |
| US3136644A (en) | 1962-02-27 | 1964-06-09 | Du Pont | Regenerated cellulose shaped articles and process |
| NL302055A (ru) | 1962-12-27 | |||
| GB1022944A (en) | 1963-07-11 | 1966-03-16 | Continental Oil Co | Colloidal alumina monohydrate |
| US3357791A (en) * | 1964-07-20 | 1967-12-12 | Continental Oil Co | Process for producing colloidal-size particles of alumina monohydrate |
| US3385663A (en) * | 1964-07-31 | 1968-05-28 | Du Pont | Preparation of high surface area, waterdispersible alumina monohydrate from low surface area alumina trihydrate |
| US3387447A (en) * | 1965-12-27 | 1968-06-11 | Celanese Corp | Traveler rings |
| GB1189304A (en) | 1966-07-26 | 1970-04-22 | British Petroleum Co | New Sulphur-Containing Phosphonate Esters and Lubricating Compositions containing them |
| US3814782A (en) | 1968-12-27 | 1974-06-04 | Universal Oil Prod Co | Making alumina fibers from a mixture of alumina sol and hexamethylene-tetramine |
| DE2104897A1 (de) | 1971-02-03 | 1972-08-17 | Bayer | Verfahren zur Herstellung von kolloidalem faserförmigen Böhmit |
| US3853688A (en) | 1971-06-23 | 1974-12-10 | Du Pont | Continuous filaments and yarns |
| US3978103A (en) | 1971-08-17 | 1976-08-31 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Sulfur containing organosilicon compounds |
| BE787691A (fr) | 1971-08-17 | 1973-02-19 | Degussa | Composes organosiliciques contenant du soufre |
| US3873489A (en) | 1971-08-17 | 1975-03-25 | Degussa | Rubber compositions containing silica and an organosilane |
| DE2163678C2 (de) | 1971-12-22 | 1981-10-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Aluminiumoxidfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US3865917A (en) | 1972-02-10 | 1975-02-11 | United Aircraft Corp | Preparation of alumina monofilaments |
| JPS49125298A (ru) * | 1973-04-06 | 1974-11-30 | ||
| SU580840A3 (ru) | 1974-02-07 | 1977-11-15 | Дегусса (Фирма) | Способ получени серосодержащих кремнийорганических соединений |
| US3950180A (en) | 1974-07-02 | 1976-04-13 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Coloring composites |
| US4002594A (en) | 1975-07-08 | 1977-01-11 | Ppg Industries, Inc. | Scorch retardants for rubber reinforced with siliceous pigment and mercapto-type coupling agent |
| CS195426B1 (cs) | 1976-05-11 | 1980-02-29 | Jan Zemlicka | Polotovar pro výrobu kysličníkové keramiky |
| CA1110930A (en) | 1976-09-29 | 1981-10-20 | Union Carbide Corporation | Treated hydrated alumina |
| US4117105A (en) * | 1977-03-21 | 1978-09-26 | Pq Corporation | Process for preparing dispersible boehmite alumina |
| HU178412B (en) | 1978-12-29 | 1982-05-28 | Almasfuezitoei Timfoeldgyar | Process for preparing spherical gamma aluminium oxide absorbent with high mechanical resistance |
| FR2449650A1 (fr) * | 1979-02-26 | 1980-09-19 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation d'alumine au moins partiellement sous forme de boehmite ultra-fine |
| EP0038620A3 (en) | 1980-03-21 | 1982-06-09 | Imperial Chemical Industries Plc | Particulate filler and polymer composition containing the filler |
| US4386185A (en) | 1980-05-06 | 1983-05-31 | Phillips Petroleum Company | Phosphonates as silica-to-rubber coupling agents |
| US4525494A (en) | 1981-06-09 | 1985-06-25 | Robert Andy | High strength flame resistant poly-olefins comprising surface coated alumina hydrate plus organic titanate and methods of making the same |
| FR2520722A1 (fr) * | 1982-01-29 | 1983-08-05 | Rhone Poulenc Spec Chim | Boehmites et pseudo- |
| JPS6046923A (ja) | 1983-08-23 | 1985-03-14 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ベ−マイト |
| JPS58222128A (ja) | 1982-06-18 | 1983-12-23 | Kyowa Chem Ind Co Ltd | ハロゲン含有ゴムの耐水性改良法 |
| HU189188B (en) | 1982-11-09 | 1986-06-30 | Magyar Szenhidregenipari Kutato-Fejlesztoe Intezet,Hu | Process for producing active aluminium-oxid |
| US5194243A (en) * | 1983-09-22 | 1993-03-16 | Aluminum Company Of America | Production of aluminum compound |
| US5445807A (en) | 1983-09-22 | 1995-08-29 | Aluminum Company Of America | Production of aluminum compound |
| US4539365A (en) | 1984-02-21 | 1985-09-03 | The B. F. Goodrich Company | Universal cement for natural and synthetic rubber tire compounds |
| US4623738A (en) | 1985-04-22 | 1986-11-18 | Kenrich Petrochemicals, Inc. | Neoalkoxy organo-titanates and organo-zirconates useful as coupling and polymer processing agents |
| US4632364A (en) | 1985-03-08 | 1986-12-30 | Bethea Electrical Products, Inc. | Bundle conductor stringing block gate |
| GB2174998B (en) | 1985-03-20 | 1989-01-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Flame-retardant resin compositions |
| DE3512404A1 (de) * | 1985-04-04 | 1986-10-09 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Verfahren zur verminderung der organischen bestandteile in aluminatlaugen |
| US4835124A (en) * | 1985-09-30 | 1989-05-30 | Aluminum Company Of America | Alumina ceramic product from colloidal alumina |
| US4891127A (en) | 1985-12-31 | 1990-01-02 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation and use of catalysts comprising a mixture of tungsten oxide and silica supported on a boehmite-like surface |
| JPS63131321A (ja) | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| US5302368A (en) * | 1987-01-29 | 1994-04-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for preparation of alumina |
| SU1444080A1 (ru) | 1987-04-27 | 1988-12-15 | Белорусский Политехнический Институт | Способ получени керамических изделий из порошка алюмини |
| US4797139A (en) * | 1987-08-11 | 1989-01-10 | Norton Company | Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom |
| DE3817251A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Condea Chemie Gmbh | Lackentklebungs- und sedimentationsmittel |
| JP2686833B2 (ja) | 1989-10-02 | 1997-12-08 | エスケ−化研株式会社 | 鉄に対する付着力の優れた耐火被覆組成物 |
| US5321055A (en) | 1990-01-31 | 1994-06-14 | Slocum Donald H | Process for the preparation of a synthetic quartzite-marble/granite material |
| EP0464627B2 (en) * | 1990-06-29 | 1999-03-24 | Sumitomo Chemical Company Limited | Heat resistant transition alumina and process for producing the same |
| GB2248841A (en) | 1990-10-17 | 1992-04-22 | Aei Cables Ltd | Coloured polymeric material |
| FR2673187B1 (fr) | 1991-02-25 | 1994-07-01 | Michelin & Cie | Composition de caoutchouc et enveloppes de pneumatiques a base de ladite composition. |
| DE4118564A1 (de) * | 1991-06-06 | 1992-12-17 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Teilkristalline uebergangsaluminiumoxide, verfahren zu deren herstellung und verwendung zur gewinnung von formkoerpern, die im wesentlichen aus gamma-al(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts) bestehen |
| DE4131986A1 (de) * | 1991-09-26 | 1993-04-01 | Basf Ag | Unverstaerkte polyamidformmassen |
| US5344489A (en) | 1991-11-15 | 1994-09-06 | Manfred R. Kuehnle | Synthetic, monodispersed color pigments for the coloration of media such as printing inks, and method and apparatus for making same |
| JPH05238729A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-09-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | 遷移アルミナの製造方法 |
| JP2887023B2 (ja) * | 1992-03-30 | 1999-04-26 | ワイケイケイ株式会社 | 微細板状ベーマイト粒子及びその製造方法 |
| US5286290A (en) | 1992-04-16 | 1994-02-15 | Avonite, Inc. | Filler and artificial stone made therewith |
| DE69324581T2 (de) * | 1992-06-02 | 1999-11-18 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Alpha-aluminiumoxid |
| US5277702A (en) * | 1993-03-08 | 1994-01-11 | St. Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Plately alumina |
| US5635291A (en) | 1993-04-28 | 1997-06-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet recording medium |
| GB9312356D0 (en) | 1993-06-16 | 1993-07-28 | Bp Chem Int Ltd | Stabilised polyketone compositions |
| US5723529A (en) | 1994-12-21 | 1998-03-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica based aggregates, elastomers reinforced therewith and tire tread thereof |
| US5525659A (en) | 1993-09-08 | 1996-06-11 | The Dow Chemical Company | Batch inclusion packages |
| DE69427828T2 (de) * | 1993-10-21 | 2001-11-08 | Condea Vista Comp., Austin | Mit aluminiumoxid verdickte latexzusammensetzungen |
| DE69504875T2 (de) | 1994-02-14 | 1999-03-11 | Toyota Jidosha K.K., Toyota, Aichi | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumboratwhiskern mit einer verbesserten Oberfläche auf der Basis von Gamma-Aluminiumoxyd |
| EP0697432B1 (en) | 1994-08-19 | 2003-10-15 | Bridgestone Corporation | Rubber composition for tire treads |
| JP2887098B2 (ja) * | 1994-10-26 | 1999-04-26 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、その製造方法及び画像形成方法 |
| JP3402821B2 (ja) | 1995-02-09 | 2003-05-06 | 科学技術振興事業団 | 超微粒子の製造方法と超微粒子配向成長体の製造方法 |
| US5580919A (en) | 1995-03-14 | 1996-12-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica reinforced rubber composition and use in tires |
| US5725162A (en) | 1995-04-05 | 1998-03-10 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Firing sol-gel alumina particles |
| JP2921785B2 (ja) | 1995-04-05 | 1999-07-19 | キヤノン株式会社 | 被記録媒体、該媒体の製造方法及び画像形成方法 |
| DE19530200A1 (de) * | 1995-08-17 | 1997-02-20 | Bayer Ag | Feinstteilige anorganische Pulver als Flammschutzmittel in thermoplastischen Formmassen |
| JP3304360B2 (ja) | 1996-03-05 | 2002-07-22 | 護郎 佐藤 | アルミナゾル及びその製造方法、及びそれを用いたアルミナ成型体の製造方法、及びそれによって得られたアルミナ系触媒 |
| US5583245A (en) | 1996-03-06 | 1996-12-10 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds |
| CA2205518A1 (en) | 1996-05-16 | 1997-11-16 | Toshiyuki Mizoe | Aluminum hydroxide, method for producing the same, and method of use of the same |
| FR2749313A1 (fr) * | 1996-05-28 | 1997-12-05 | Michelin & Cie | Composition de caoutchouc dienique a base d'alumine en tant que charge renforcante et son utilisation pour la fabrication d'enveloppes de pneumatiques |
| US5853886A (en) | 1996-06-17 | 1998-12-29 | Claytec, Inc. | Hybrid nanocomposites comprising layered inorganic material and methods of preparation |
| US5696197A (en) | 1996-06-21 | 1997-12-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Heterogeneous silica carbon black-filled rubber compound |
| US5989515A (en) * | 1996-07-24 | 1999-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing an acidic aqueous alumina sol |
| US5663396A (en) | 1996-10-31 | 1997-09-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of sulfur-containing organosilicon compounds |
| PL328862A1 (en) | 1996-12-31 | 1999-03-01 | Dow Chemical Co | Polymer/organocaly composites and their production |
| US5684171A (en) | 1997-02-11 | 1997-11-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds |
| US5684172A (en) | 1997-02-11 | 1997-11-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the preparation of organosilicon polysulfide compounds |
| DE19722750C2 (de) * | 1997-05-30 | 2001-07-19 | Rwe Dea Ag | Verwendung einer Zusammensetzung als Lackentklebungs- und Sedimentationsmittel |
| FR2764213B1 (fr) * | 1997-06-10 | 1999-07-16 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrotraitement de charges hydrocarbonees dans un reacteur a lit fixe |
| US5973048A (en) | 1997-08-08 | 1999-10-26 | General Electric Company | Melt and color stabilization of aliphatic polyketones |
| CN1217859C (zh) * | 1997-11-28 | 2005-09-07 | 米什兰集团总公司 | 补强性铝填料和含有这种填料的橡胶组合物 |
| MY117813A (en) * | 1998-01-08 | 2004-08-30 | Nissan Chemical Ind Ltd | Alumina powder, process for producing the same and polishing composition. |
| DE19812279C1 (de) * | 1998-03-20 | 1999-05-12 | Nabaltec Gmbh | Flammwidrige Kunststoffmischung und Verfahren zur Herstellung eines Füllstoffs |
| CA2272448A1 (en) | 1998-05-29 | 1999-11-29 | Martinswerk Gmbh Fur Chemische Und Metallurgische Produktion | Non-hygroscopic thermally stable aluminium hydroxide |
| JP3283475B2 (ja) * | 1998-09-16 | 2002-05-20 | 河合石灰工業株式会社 | 板状ベーマイト及び板状アルミナ並びにそれらの製造方法 |
| DE19847161A1 (de) | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Degussa | Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
| US6656992B2 (en) | 1998-11-09 | 2003-12-02 | Bridgestone Corporation | Rubber composition |
| WO2000034379A1 (en) | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Eastman Chemical Company | A colorant composition, a polymer nanocomposite comprising the colorant composition and articles produced therefrom |
| US6511642B1 (en) | 1999-01-12 | 2003-01-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Porous material, catalyst, method of producing the porous material and method for purifying exhaust gas |
| JP3616269B2 (ja) | 1999-02-19 | 2005-02-02 | 河合石灰工業株式会社 | 針状ベーマイトの製造方法及び針状ベーマイト |
| WO2000073372A1 (fr) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Societe De Technologie Michelin | Composition de caoutchouc pour pneumatique, a base d'elastomere dienique et d'un oxyde de titane renforçant |
| DE19931204A1 (de) | 1999-07-07 | 2001-01-18 | Rwe Dea Ag | Verfahren zur Herstellung von in organischen Lösungsmitteln dispergierbaren Metalloxiden |
| AU6027600A (en) | 1999-07-13 | 2001-01-30 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast- Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Nanocomposite coatings |
| PT1200350E (pt) | 1999-08-11 | 2005-03-31 | Albemarle Netherlands Bv | Processo para a preparacao de boehmites quasi-cristalinas |
| US7208446B2 (en) | 1999-08-11 | 2007-04-24 | Albemarle Netherlands B. V. | Quasi-crystalline boehmites containing additives |
| JP4402213B2 (ja) | 1999-08-23 | 2010-01-20 | 大塚化学株式会社 | 板状Ａｌ２Ｏ３粒及びその製造方法 |
| JP4639443B2 (ja) | 1999-08-30 | 2011-02-23 | 住友化学株式会社 | ベーマイト及びそれを用いて形成してなる磁気記録媒体の下地層 |
| KR20010021420A (ko) * | 1999-08-30 | 2001-03-15 | 고사이 아끼오 | 보우마이트 및 자기 기록 매체의 초벌층 |
| US6417286B1 (en) | 1999-09-08 | 2002-07-09 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Titanium and zirconium compounds |
| US6413308B1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-07-02 | J. M. Huber Corporation | Structured boehmite pigment and method for making same |
| DE60013750T2 (de) | 1999-12-27 | 2005-10-06 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Aluminiumhydroxid, Zusammensetzung einer Reifenlauffläche und Luftreifen enthaltend Aluminiumhydroxid |
| JP3694627B2 (ja) | 1999-12-28 | 2005-09-14 | キンセイマテック株式会社 | 薄片状ベーマイト粒子の製造方法 |
| JP2001207077A (ja) | 2000-01-26 | 2001-07-31 | Otsuka Chem Co Ltd | 真珠光沢顔料 |
| DE60119799T2 (de) * | 2000-01-28 | 2007-04-26 | Oji Paper Co., Ltd. | Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial |
| JP3615683B2 (ja) | 2000-02-28 | 2005-02-02 | 株式会社日本触媒 | 増粘剤 |
| JP2001261976A (ja) | 2000-03-16 | 2001-09-26 | Otsuka Chem Co Ltd | 樹脂組成物 |
| CN1108276C (zh) | 2000-03-30 | 2003-05-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种－水软铝石超细纳米粉体的制备方法 |
| JP2001303458A (ja) | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Kuraray Co Ltd | 銀面層を有する皮革様シートおよびその製造方法 |
| BR0111359B1 (pt) | 2000-05-17 | 2012-03-20 | ômétodo para fabricar papel e cartonagem e papel ou cartonagem feita de uma folha de papel contínua drenadaö. | |
| JP2001323188A (ja) | 2000-05-19 | 2001-11-20 | Nisshin Steel Co Ltd | 透明光触媒分散塗膜形成用塗料及び透明光触媒分散塗膜が形成された塗装金属板 |
| WO2002020655A1 (fr) | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Jsr Corporation | Composite a base de caoutchouc dienique et de matiere minerale, procede de production de ce composite et composition de caoutchouc |
| US6635700B2 (en) | 2000-12-15 | 2003-10-21 | Crompton Corporation | Mineral-filled elastomer compositions |
| WO2002053634A1 (fr) | 2001-01-02 | 2002-07-11 | Societe De Technologie Michelin | Composition de caoutchouc a base d'élastomère dienique et d'un carbure de silicium renforçant |
| US6534584B2 (en) | 2001-01-08 | 2003-03-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Silica reinforced rubber composition which contains carbon black supported thioglycerol coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition |
| DE60214444T2 (de) | 2001-01-17 | 2007-09-20 | Bridgestone Corp. | Kautschukzusammensetzung und Reifen |
| WO2002064877A2 (en) | 2001-01-30 | 2002-08-22 | The Procter & Gamble Company | Coating compositions for modifying surfaces |
| JP2002332381A (ja) | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | ゴム組成物およびそれを用いるタイヤ |
| JP3663369B2 (ja) | 2001-06-18 | 2005-06-22 | 河合石灰工業株式会社 | 六角板状ベーマイト及び六角板状アルミナの製造方法 |
| US6858665B2 (en) | 2001-07-02 | 2005-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of elastomer with exfoliated clay and article with composition thereof |
| DE10135452A1 (de) | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Degussa | Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide |
| DE10137046A1 (de) | 2001-07-31 | 2003-02-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Poly(3-hydroxyalkanoaten) |
| JP3930273B2 (ja) | 2001-08-08 | 2007-06-13 | 岐阜県 | 針状ベーマイト及びそれを含有する樹脂組成物 |
| US6653387B2 (en) | 2001-09-26 | 2003-11-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Alumina reinforced rubber composition which contains tetrathiodipropionic and/or trithiodipropionic acid coupling agent and article of manufacture, including a tire, having at least one component comprised of such rubber composition |
| JP2003107206A (ja) | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学機能性膜用樹脂組成物、光学機能性膜及び反射防止膜 |
| US6706660B2 (en) * | 2001-12-18 | 2004-03-16 | Caterpillar Inc | Metal/metal oxide doped oxide catalysts having high deNOx selectivity for lean NOx exhaust aftertreatment systems |
| DE10203047A1 (de) | 2002-01-26 | 2003-08-07 | Degussa | Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium |
| US6646026B2 (en) | 2002-02-07 | 2003-11-11 | University Of Massachusetts | Methods of enhancing dyeability of polymers |
| JP4236146B2 (ja) | 2002-02-19 | 2009-03-11 | 河合石灰工業株式会社 | 多孔質ベーマイト成形体及び多孔質アルミナ成形体 |
| JP4368118B2 (ja) | 2002-02-20 | 2009-11-18 | 大明化学工業株式会社 | ベーマイトスラリーの製造方法、ベーマイトゾルの製造方法、ベーマイトゾル、ベーマイト、記録媒体の製造方法、および記録媒体 |
| JP3686384B2 (ja) | 2002-02-28 | 2005-08-24 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
| US20050227000A1 (en) | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Surface coating solution |
| US20040265219A1 (en) | 2002-04-19 | 2004-12-30 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same |
| US20050124745A1 (en) * | 2002-04-19 | 2005-06-09 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Flame retardant composites |
| RU2271929C2 (ru) | 2002-04-19 | 2006-03-20 | Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. | Модифицированный полимерный материал (варианты) и способ формирования экструдированного продукта |
| JP4029760B2 (ja) | 2002-04-19 | 2008-01-09 | 王子製紙株式会社 | インクジェット記録シートの製造方法 |
| US20060106129A1 (en) | 2002-05-08 | 2006-05-18 | Michael Gernon | Optimized alkanolamines for latex paints |
| JP4281943B2 (ja) | 2002-07-17 | 2009-06-17 | 日立マクセル株式会社 | 板状アルミナ粒子の製造方法 |
| JP2004059643A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | プリプレグ及び積層板 |
| JP4480011B2 (ja) | 2002-07-26 | 2010-06-16 | ソントル ナショナル ド ラ ルシェルシュ ションティフィーク | ポリスルフィド橋かけを含む有機リン化合物 |
| US6924011B2 (en) | 2002-08-27 | 2005-08-02 | Agfa Gevaert | Ink jet recording material |
| US6841207B2 (en) | 2002-09-30 | 2005-01-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Porous media coatings having surface-modified alumina particulates |
| WO2004056915A1 (fr) | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Societe De Technologie Michelin | Composition de caoutchouc pour pneumatique a base d'un aluminosilicate renforcant |
| US7666410B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-02-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Delivery system for functional compounds |
| FR2853660A1 (fr) | 2003-04-09 | 2004-10-15 | Michelin Soc Tech | Composite(metal/caoutchouc)pour pneumatique |
| US7226647B2 (en) | 2003-10-16 | 2007-06-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Permanent fixation of dyes to surface-modified inorganic particulate-coated media |
| FR2872817B1 (fr) | 2004-07-07 | 2006-09-22 | Michelin Soc Tech | Composition de caoutchouc pour pneumatique a base d'un hydroxyde metallique renforcant |
| US20060104895A1 (en) | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same |
| TWI290944B (en) | 2004-12-01 | 2007-12-11 | Saint Gobain Ceramics | Rubber formulation and methods for manufacturing same |
| US7479324B2 (en) | 2005-11-08 | 2009-01-20 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof |
| US20080313808A1 (en) | 2007-06-22 | 2008-12-25 | Dean Crue | Adjustable Headboard Frame |
| FR2927267B1 (fr) | 2008-02-07 | 2010-04-16 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur d'hydrogenation selective et son procede de preparation |
-
2004
- 2004-11-18 US US10/992,477 patent/US20060104895A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-11-15 TW TW094140085A patent/TWI320777B/zh not_active IP Right Cessation
- 2005-11-18 CN CN2005800393739A patent/CN101061068B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-18 CA CA2587226A patent/CA2587226C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-18 BR BRPI0518310-3A patent/BRPI0518310A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-18 UA UAA200706798A patent/UA87716C2/ru unknown
- 2005-11-18 JP JP2007543318A patent/JP5128953B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-18 KR KR1020077011404A patent/KR100888161B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-11-18 RU RU2007120885/15A patent/RU2348641C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-11-18 NZ NZ587683A patent/NZ587683A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-11-18 WO PCT/US2005/042028 patent/WO2006060206A1/en active Application Filing
- 2005-11-18 AU AU2005310155A patent/AU2005310155B2/en not_active Ceased
- 2005-11-18 MX MX2007005919A patent/MX2007005919A/es active IP Right Grant
- 2005-11-18 NZ NZ554941A patent/NZ554941A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-11-18 EP EP05851901A patent/EP1843979A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-05-10 IL IL183119A patent/IL183119A0/en unknown
- 2007-05-29 US US11/754,889 patent/US8088355B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-15 NO NO20073075A patent/NO20073075L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692721C2 (ru) * | 2017-09-19 | 2019-06-26 | МСД Текнолоджис С.а.р.л. | СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ, КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И НАНОМАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ (варианты) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI320777B (en) | 2010-02-21 |
| NZ587683A (en) | 2012-02-24 |
| KR20070084383A (ko) | 2007-08-24 |
| EP1843979A1 (en) | 2007-10-17 |
| CA2587226A1 (en) | 2006-06-08 |
| CN101061068A (zh) | 2007-10-24 |
| AU2005310155A1 (en) | 2006-06-08 |
| NZ554941A (en) | 2010-09-30 |
| UA87716C2 (ru) | 2009-08-10 |
| JP2008520542A (ja) | 2008-06-19 |
| JP5128953B2 (ja) | 2013-01-23 |
| NO20073075L (no) | 2007-06-15 |
| MX2007005919A (es) | 2007-06-20 |
| KR100888161B1 (ko) | 2009-03-10 |
| CN101061068B (zh) | 2012-10-31 |
| BRPI0518310A2 (pt) | 2008-11-11 |
| CA2587226C (en) | 2013-04-30 |
| US8088355B2 (en) | 2012-01-03 |
| IL183119A0 (en) | 2007-09-20 |
| TW200624382A (en) | 2006-07-16 |
| WO2006060206A1 (en) | 2006-06-08 |
| US20080003131A1 (en) | 2008-01-03 |
| AU2005310155B2 (en) | 2009-07-16 |
| US20060104895A1 (en) | 2006-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2348641C1 (ru) | Порошковый материал из оксида алюминия (варианты) и способ его получения | |
| EP1735240B1 (en) | Method for making seeded particulate boehmite material | |
| RU2342321C2 (ru) | Способ получения бемитного порошкового материала | |
| RU2401856C2 (ru) | Абразивный порошковый материал и абразивная суспензия для избирательного полирования полупроводниковой подложки и способ полирования | |
| US7582277B2 (en) | Seeded boehmite particulate material and methods for forming same | |
| JP5530672B2 (ja) | ベーマイト粒子の製造方法及びアルミナ粒子の製造方法 | |
| NO175774B (no) | Aluminiumoksidbaserte slipekorn, fremgangsmåte til deres fremstilling samt slipende gjenstand | |
| JP4281943B2 (ja) | 板状アルミナ粒子の製造方法 | |
| US8173099B2 (en) | Method of forming a porous aluminous material | |
| ZA200703961B (en) | Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same | |
| RU2229441C1 (ru) | Способ получения мелкокристаллического корунда |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131119 |