RU2107662C1 - α ОКСИД АЛЮМИНИЯ - Google Patents

α ОКСИД АЛЮМИНИЯ Download PDF

Info

Publication number
RU2107662C1
RU2107662C1 RU94046211A RU94046211A RU2107662C1 RU 2107662 C1 RU2107662 C1 RU 2107662C1 RU 94046211 A RU94046211 A RU 94046211A RU 94046211 A RU94046211 A RU 94046211A RU 2107662 C1 RU2107662 C1 RU 2107662C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alumina
particles
diameter
crystal
powder
Prior art date
Application number
RU94046211A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94046211A (ru
Inventor
Мохри Масахиде
Утида Есио
Савабе Есинари
Ватанабе Хисаси
Original Assignee
Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед filed Critical Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед
Publication of RU94046211A publication Critical patent/RU94046211A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2107662C1 publication Critical patent/RU2107662C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C01F7/442—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination in presence of a calcination additive
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/16—Oxides
    • C30B29/20—Aluminium oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/40—Particle morphology extending in three dimensions prism-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/42—(bi)pyramid-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C01P2004/52—Particles with a specific particle size distribution highly monodisperse size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Использование: при получении α-оксида алюминия. Сущность: получаемый α-оксид алюминия содержит частицы монокристаллического α-оксида алюминия, которые однородны и не содержат внутри себя кристаллические затравки, имеют окта- или более высокую полиэдрическую форму, имеют отношение D/Н от 0,5 до 3, где D представляет собой максимальный диаметр частицы, параллельный плоскости гексагональной решетки в гексагональной плотноупакованной решетке частиц, а Н представляет собой диаметр, перпендикулярный плоскости гексагональной решетки, и α-оксид алюминия имеет средний диаметр частиц основной фракции от 0,1 до 5 мкм и узкое распределение частиц по размерам. 3 з.п.ф-лы, 2 табл, 7 ил.

Description

Изобретение относится к α - оксиду алюминия. Порошок α - оксида алюминия нашел широкое применение в качестве абразива, сырья для спеченных продуктов, материала для плазменного напыления, наполнителя и т.п. α - оксид алюминия согласно изобретению содержит частицы монокристаллического α - оксида алюминия, которые являются неагломерированными частицами и имеют высокую чистоту, структурную однородность и узкое распределение частиц по размерам и нашли широкое промышленное применение в качестве абразива, сырья для спеченных продуктов, материала для плазменного напыления, наполнителя, сырья для монокристаллов, сырья для носителя катализаторов, сырья для флуоресцентных материалов, сырья для капсулирования (герметиков), сырья для керамических фильтров и т.д. В частности, α - оксид алюминия согласно изобретению можно использовать в качестве прецизионного абразива, сырья для спеченных продуктов и сырья для керамических фильтров.
Порошок α - оксида алюминия, полученный традиционными способами, включает поликристаллы неправильной формы, содержит много агломератов и имеет широкое распределение частиц по размерам. Для некоторых приложений чистота таких разновидностей порошков недостаточна. Чтобы снять эти проблемы, для особых приложений стали использовали порошок α - оксида алюминия, полученный специальными способами, о которых пойдет речь ниже. Однако эти специальные способы по-прежнему не могут обеспечить выборочный (arbitrarily) контроль формы или диаметра частиц порошков α - оксида алюминия. Поэтому было трудно получить порошок α - оксида алюминия, имеющий узкое распределение частиц по размерам.
Известные специальные способы получения порошка α - оксида алюминия включают способ, при осуществлении которого используют гидротермальную реакцию гидроксида алюминия (именуемый далее способом гидротермальной обработки); способ, включающий добавление флюса в оксид алюминия, плавление и осаждение (именуемый далее флюсовым способом), и способ, при котором гидроксид алюминия обжигают в присутствии минерализатора.
Что касается гидротермального способа, то в JP-B-57-22886 (термин "JP-B" здесь означает "прошедшая экспертизу опубликованная заявка на патент Японии") раскрыт способ, при осуществлении которого добавляют корунд в качестве затравочного кристалла, чтобы регулировать размер частиц. Этот способ включает синтез при высокой температуре и под высоким давлением, что делает получаемый порошок α - оксида алюминия дорогим.
Согласно исследованию Matsui et al. Hydrothermal Hannou (Hydrothermal Reactions), Vd. 2, pp. 71 - 78 Growthof Alumuna Single Crystal by Hydrothermal Methods), монокристалл α - оксида алюминия, полученный путем выращивания монокристалла оксида алюминия, содержащего хром, на затравочном кристалле сапфира ( α - оксида алюминия) способом гидротермального выращивания (способом гидротермальной обработки), содержит трещины. При исследовании однородности кристалла с целью выяснения причин появления трещин подтвердилось, что на границе между затравочным кристаллом и выращиваемым кристаллом существует большая деформация и что плотность ямок травления в выращиваемом кристалле вблизи этой границы, считающаяся соответствующей плотности дислокаций, высока. Из рассматриваемого сообщения вытекает, что трещины, предположительно, связаны с такой деформацией или таким дефектом и что процесс гидротермального выращивания способствует осуществлению внедрения гидроксильной группы или воды в кристаллы, что, очевидно, и вызывает деформацию или явление дефекта.
Флюсовый способ был предложен в качестве средства регулирования формы или размера частиц порошка α - оксида алюминия, используемого в качестве абразива, наполнителя и т.д. Например, в JP-A-3-131517 (термин "JP-F" здесь означает "не прошедшую экспертизу заявку на патент Японии") раскрыт способ, включающий обжиг гидроксида алюминия в присутствии флюса, содержащего фтор и имеющего температуру плавления не более 800oC, для получения порошка α-оксида алюминия, имеющего средний размер частиц от 2 до 20 мкм и гексагональную пластинчатую форму, имеющего отношение D/H от 5 до 40, где D представляет собой максимальный диаметр частицы, параллельны плоскости гексагональной решетки в гексагональной плотноупакованной решетке α - оксида алюминия, а H представляет собой диаметр, перпендикулярный плоскости гексагональной решетки. Однако этот способ не может обеспечить получение мелкодисперсного порошка α - оксида алюминия, имеющего диаметр частиц не более 2 мкм, и обеспечить, чтобы все полученные частицы имели пластинчатую форму. Следовательно, получаемый таким способом порошок α - оксида алюминия не всегда пригоден к употреблению в качестве абразивов, наполнителей и сырья для монокристаллов.
Наиболее широко распространенным и наименее дорогим способом получения порошка α - оксида алюминия является способ Байера. При осуществлении способа Байера боксит сначала преобразуют в гидроксид алюминия или переходный оксид алюминия, который затем обжигают в воздухе, чтобы получить порошок α - оксида алюминия.
Гидроксид алюминия или переходный оксид алюминия, полученный в качестве промежуточного продукта в промышленном масштабе при низких затратах, содержит множество агломератов, имеющих диаметр частиц более 10 мкм. Обычный порошок α - оксида алюминия, полученный путем обжига такого гидроксида алюминия или переходного оксида алюминия в воздухе, содержит частицы неправильной формы, в число которых входят агломерированные крупные частицы. Порошок α - оксида алюминия, содержащий агломерированные крупные частицы, измельчают с помощью шаровой мельницы, вибромельницы и т.д., чтобы получить готовую продукцию, но измельчение не всегда просто осуществить, и оно ведет к затратам. Ввиду трудностей, с которыми сопряжено измельчение, на измельчение порошка α - оксида алюминия нужен длительный период времени, в течение которого может образоваться мелкодисперсный порошок или может произойти лишь внедрение инородных материалов, делая порошок α - оксида алюминия непригодным в качестве абразива.
На сегодняшний день внесено несколько предложений по разрешению этих проблем. Например, в JP-A-59-97528 раскрыт способ получения порошка α - оксида алюминия с улучшенной формой частиц, включающий обжиг гидроксида алюминия, полученного байеровским способом, в присутствии борсодержащего аммониевого минерализатора и борного минерализатора для получения порошка α - оксида алюминия, имеющего средний диаметр частиц от 1 до 10 мкм и отношение D/H, близкое к единице. Однако этот процесс обуславливает появление проблем, заключающихся в том, что добавляемый в качестве минерализатора борсодержащий или фторсодержащий материал остается в получаемом α - оксиде алюминия, а по окончании обжига образуются агломераты.
В связи с обжигом натрийсодержащего гидроксида алюминия, полученного байеровским способом, было предложено проводить обжиг в присутствии фторида, например фторида алюминия или криолита, и хлорсодержащего соединения, например хлора или хлористого водорода, в патенте Великобритании N 990801 или проводить обжиг в присутствии борной кислоты и хлорида аммония, соляной кислоты или хлорида алюминия в западногерманском патенте N 1767511 с целью эффективного удаления натрия при одновременном регулировании диаметра частиц.
Тем не менее, по первому способу ввиду того, что минерализатор, такой как фторид алюминия, добавляют в виде твердых частиц или проводят обжиг при одновременной подаче газообразного хлора и газообразного фтора без добавки воды, получаемые частицы оксида алюминия имеют недостатки неправильной формы и широкого распределения частиц по размерам. В случае осуществления последнего способа тоже приходится сталкиваться с проблемой, заключающейся в том, что борная кислота, используемая в качестве минерализатора, остается в получаемом α - оксиде алюминия в виде борсодержащего материала. Кроме того, задачей этих способов является главным образом удаление натрия, и натриевую соль, такую как NaCl или Na2SO4, являющуюся побочным продуктом реакции между натрием и удаляющим натрий веществом, нужно сублимировать или разлагать путем обжига при высокой температуре, составляющей по меньшей мере 1200oC.
Что касается реакции между алюминием и газообразным хлористым водородом, то имеется сообщение в Zeit. fur Anorq. und Allq. Chem. Vol. 21, p. 209 (1932) о константе равновесия реакционной системы, содержащей спеченный α - оксид алюминия, имеющий диаметр частиц от 2 до 3 мм, хлористый водород, хотя и обнаружено, что α - оксид алюминия получается не в том месте, где загружали исходный материал, были получены только гексагональные частицы пластинчатой формы.
В JP-B-43-8929 раскрыт способ, включающий обжиг гидроксида алюминия в присутствии хлорида аммония для получения оксида алюминия, имеющего малое содержание примесей и средний диаметр частиц не более 10 мкм. Получаемый порошок оксида алюминия имеет широкое распределение частиц по размерам.
Следовательно, ни один из традиционных способов не обеспечивает получение частиц монокристаллического α - оксида алюминия, который содержит мелкодисперсные и неагломерированные частицы монокристаллического α - оксида алюминия и пригоден, в частности, к употреблению в качестве абразива для прецизионной обработки, сырья для спеченных продуктов или сырья для керамических фильтров.
Задача изобретения заключается в том, чтобы решить вышеупомянутые проблемы и получить α - оксид алюминия в виде порошка, который содержит мелкодисперсные, однородные, неаагломерированные частицы монокристаллического α -оксида алюминия. В частности, задача состоит в том, чтобы обеспечить получение α -оксида алюминия в виде порошка, содержащего частицы монокристаллического α -оксида алюминия, которые имеют окта- или более высокую полиэдрическую форму, отношение D/H от 0,5 до 3, узкое распределение частиц по размерам, высокую чистоту оксида алюминия и однородный состав в пределах одной частицы при отсутствии структурной деформации отдельных частиц.
Изобретение относится к следующим изобретениям:
(1) α -оксид алюминия, отличающийся тем, что содержит частицы монокристаллического α -оксида алюминия, которые однородны, не содержат внутри себя частицы кристалла-затравки, имеют окта- или более высокую полиэдрическую форму, а также имеют отношение D/H от 0,5 до 3, где D представляет собой максимальный диаметр частицы, параллельный плоскости гексагональной решетки в гексагональной плотноупакованной решетке частиц, а H представляет собой диаметр, перпендикулярный плоскости гексагональной решетки; и α -оксид алюминия имеет средний диаметр частиц основной фракции от 0,1 до 5 мкм;
(2) α -оксид алюминия по п. (1), отличающийся тем, что имеет такое распределение частиц по размерам, что отношение D90/D10 не превышает 10, где D10 и D90 представляют собой интегральный (cumulative) 10%-ный диаметр и интегральный 90%-ный диаметр соответственно, согласно интегральной функции распределения, построенной по стороне частиц, имеющей меньший диаметр;
(3) α -оксид алюминия по п. (1) или (2), отличающийся тем, что имеет средний размер частиц основной фракции от 0,5 до 3 мкм.
Фиг. 1 - сделанная с помощью растрового электронного микроскопа (РЭМ) фотография (увеличение: 4900), отображающая форму частиц α -оксида алюминия, полученного в примере 8.
Фиг. 2 - изображение распределения по размерам частиц α -оксида алюминия, полученного в примере 8.
Фиг. 3 - сделанная с помощью РЭМ фотография (увеличение: 930), отображающая форму частиц α -оксида алюминия, полученного в примере 4.
Фиг. 4 - сделанная с помощью РЭМ фотография (увеличение: 1900), отображающая форму частиц α -оксида алюминия, полученного в примере 2.
Фиг. 5 - сделанная с помощью РЭМ фотография (увеличение: 1900), отображающая форму частиц α -оксида алюминия, полученного в сравнительном примере 2.
Фиг. 6 - сделанная с помощью РЭМ фотография (увеличение: 930), отображающая форму частиц α -оксида алюминия, полученного в сравнительном примере 3.
Фиг. 7 - изображение габитуса (внешнего вида) кристалла для монокристалла α -оксида алюминия.
Лучший вариант осуществления изобретения.
Ниже приводится подробное описание изобретения.
α -Оксид алюминия согласно изобретению можно получать из переходного оксида алюминия или сырья, которое можно преобразовать в переходный оксид алюминия при нагреве. Термин "переходный оксид алюминия" означает все кристаллические фазы оксида алюминия, включенные в полиморфный оксид алюминия, представленный Al2O3, за исключением α -оксида алюминия, в частности, включая γ -оксид алюминия, δ -оксид алюминия, θ -оксид алюминия и т.д.
Сырье, преобразуемое в переходный оксид алюминия при нагреве, включает те материалы, которые сразу же преобразуются в переходный оксид алюминия, а затем - в α -оксид алюминия посредством обжига, такие как гидроксид алюминия, сульфат алюминия, квасцы (например, алюмокалиевые квасцы, алюмоаммониевые квасцы), гидроксид алюмоаммониевого карбоната и алюмогель, например алюмогель, полученный электрическим разрядом в воде.
На способы синтеза переходного оксида алюминия и сырье, преобразуемое в переходный оксид алюминия при нагреве, нет конкретных ограничений. Например, гидроксид алюминия можно получать байеровским способом, гидролизом алюминийорганического соединения или способом, при котором в качестве исходного материала применяют соединение алюминия, восстановленное из отходов веществ, использованных при травлении конденсаторов, и т.д.
Переходный оксид алюминия можно получать термообработкой гидроксида алюминия, разложением сульфата алюминия, разложением квасцов, разложением паровой фазы хлорида алюминия или разложением алюмоаммониевого карбоната.
Переходный оксид алюминия или сырье, преобразуемое в переходный оксид алюминия при нагреве, облегчают в атмосфере, содержащей по меньшей мере 1 % по объему, предпочтительно по меньшей мере 5% по объему, более предпочтительно по меньшей мере 10% по объему, газообразного хлористого водорода. В число газов для разбавления газообразного хлористого водорода входят инертные газы, например азот и аргон, водород и воздух. На давление атмосферы, содержащей хлористый водород, нет конкретных ограничений, его выбирают выборочным образом из имеющего место в промышленной практике диапазона. α -Оксид алюминия в виде порошка, имеющий желаемые замечательные свойства, можно, таким образом, получить путем обжига при относительно низкой температуре, как будет разъяснено ниже.
Газообразный хлористый водород можно заменить смесью газов, состоящей из хлора и водяного пара. В этом случае переходный оксид алюминия или сырье, преобразуемое в переходный оксид алюминия при нагреве, обжигают, вводя в атмосферу по меньшей мере 1 % по объему, предпочтительно по меньшей мере 5 % по объему, более предпочтительно по меньшей мере 10% по объему, газообразного хлора и по меньшей мере 0,1% по объему, предпочтительно по меньшей мере 1 % по объему, более предпочтительно по меньшей мере 5 % по объему, водяного пара. В число газов для разбавления газообразной смеси хлора и водяного пара входят инертные газы, например азот и аргон, водород и воздух. На давление хлорсодержащей и паросодержащей атмосферы конкретных ограничений нет, его выбирают выборочным образом из имеющего место в промышленной практике диапазона. α -Оксид алюминия в виде порошка, имеющий желаемые замечательные свойства, можно, таким образом, получать путем обжига при относительно низкой температуре, как будет разъяснено ниже.
Температура обжига составляет, как правило, 600oC или более, предпочтительно от 600 до 1400oC, более предпочтительно от 700 до 1300oC и наиболее предпочтительно от 800 до 1200oC. Путем обжига при температуре, контролируемой в этом диапазоне, α -оксид алюминия в виде порошка, содержащего частицы монокристаллического α -оксида алюминия, которые плохо агломерируют и которые, даже сразу же после обжига, имеют узкое распределение частиц по размерам, можно получать с приемлемой для промышленности скоростью образования.
Надлежащее время обжига зависит от концентрации газа в атмосфере обжига и температуры обжига, но предпочтительно составляет 1 мин или более, более предпочтительно 10 мин или более. Время обжига является достаточным, если сырье оксида алюминия выдерживает рост кристалла для получения α -оксида алюминия. Желаемый α -оксид алюминия можно получить за меньшее время обжига, чем то, которое требуется при традиционных способах.
На источник и режим подачи газа в атмосферу обжига конкретных ограничений нет, как и на хлорсодержащий газ, вводимый в реакционную систему, содержащую исходный материал. Например, газообразные компоненты атмосферы можно подавать из газовых цилиндров. В случае, когда в качестве источника газообразного хлора используют соединение хлора, например раствор соляной кислоты, хлорид аммония или хлорсодержащий высокомолекулярный полимер, то его используют при давлении его паров или в разложенном виде, чтобы получить заданный состав газа. В некоторых случаях использования полученного разложением газообразного хлорида аммония и т.д. в печи для обжига осаждается твердое вещество, вызывая нарушения технологического процесса. Кроме того, при возрастании концентрации газообразного хлористого водорода обжиг можно вести при более низкой температуре и за меньшее время, при этом чистота получаемого α -оксида алюминия может увеличиваться. Отсюда следует, что предпочтительно подавать хлористый водород или хлор непосредственно из газового цилиндра в печь для обжига. Подачу газа можно осуществлять как непрерывно, так и порциями.
На устройство для обжига конкретных ограничений нет, и можно применять обычную печь для обжига. Печь для обжига предпочтительно изготавливают из материала, стойкого к коррозии, вызванной воздействием газообразного хлористого водорода, газообразного хлорида и т.д. Печь предпочтительно оснащают механизмом контроля атмосферы. Ввиду того, что используют кислый газ, например газообразный хлористый водород или хлор, печь предпочтительно делают воздухонепроницаемой. В случае промышленного производства обжиг предпочтительно осуществляют непрерывно, посредством, например, туннельной печи, вращающейся печи, печи с выкатным поддоном и т.д.
Поскольку реакция происходит в кислотной атмосфере, тигель, лодочку или подобную им оснастку, используемую в технологическом процессе, предпочтительно изготавливают из оксида алюминия, кварца, кислотоупорного кирпича или графита.
Таким образом может быть получен α -оксид алюминия согласно изобретению, который представляет собой неагломерированные частицы. В зависимости от исходного материала или условий обжига получаемый α -оксид алюминия может представлять собой агломерированные частицы или содержать агломерированные частицы. Даже в таких случаях агломерации очень невелика, и простое измельчение обеспечит получение α -оксида алюминия, имеющего вышеуказанные замечательные характеристики, соответствующие изобретению.
Чтобы получить α -оксид алюминия в виде порошка согласно изобретению, имеющий средний диаметр частиц основной фракции от 0,1 до 5 мкм, предпочтительно использовать сырье, имеющее чистоту оксида алюминия от 99,5 до 99,9% по массе. К конкретным примерам такого сырья относится порошок гидроксида алюминия, полученный байеровским способом, и переходный оксид алюминия и квасцы, полученные из порошка гидроксида алюминия.
Частицы монокристаллического α -оксида алюминия, представляющие собой α -оксид алюминия, соответствующий изобретению, обладают замечательными свойствами, т.е. имеют средний диаметр частиц основной фракции от 0,1 до 5 мкм, отношение D/H от 0,5 до 3 и отношение D90/D10 не более 10, предпочтительно не более 9 и более предпочтительно не более 7, где D10 и D90 представляют собой интегральный 10%-ный диаметр и интегральный 90%-ный диаметр соответственно согласно интегральной функции распределения, построенной по стороне частиц, имеющей меньший диаметр.
Изобретение проиллюстрировано более подробно со ссылкой на примеры, но при этом нужно понимать, что его не следует рассматривать, как ограничиваемое этими примерами.
Различные измерения в примерах и сравнительных примерах выполняли следующим образом.
1. Диаметр частиц и распределение по диаметрам частиц α - оксида алюминия.
(1) Отношение D90/D10 определяли методом лазерного рассеяния с помощью прибора "Master Sizer", изготовитель - Malvern Instruments Ltd.
(2) Микроснимок α -оксида алюминия делали с помощью РЭМ (T-300, изготовитель - Japan Electron Optics Laboratory Co., Ltd., этот же РЭМ имеется в виду во всех перечисленных ниже случаях применения РЭМ), выбирали 80 - 100 частиц, представленных на сделанной с помощью РЭМ фотографии, и подвергали их изображение анализу, чтобы получить среднее значение и распределение диаметров их эквивалентных окружностей. Термин "диаметр эквивалентной окружности" здесь означает диаметр действительной окружности, имеющей площадь, равную площади контура частицы.
2. Форма кристалла (D/H) α -оксида алюминия.
Форму частиц α -оксида алюминия представляли в терминах отношения D/H, где D и H определены выше. Отношение D/H α -оксида алюминия получали как среднюю величину по 5 - 10 частицам методом анализа изображений, представленных на вышеупомянутой фотографии, сделанной с помощью РЭМ.
3. Число граней кристалла и габитус кристалла.
(1) Число граней кристалла α -оксида алюминия определяли путем визуального контроля вышеупомянутой фотографии, сделанной с помощью РЭМ.
(2) Габитус кристалла частиц α -оксида алюминия определяли с целью оценки формы. Габитус кристалла частиц α -оксида алюминия, полученного в изобретении (обозначенный буквами от A до I), показан на фиг. 7. α -Оксид алюминия имеет гексагональное строение, а термин "габитус кристалла" применительно к α -оксиду алюминия означает форму его кристалла, отличающегося наличием граней, составленных a-плоскостью {1120}, c-плоскостью {0001}, n-плоскость {2243} и r-плоскостью {1012}. На фиг. 7 изображены плоскости кристалла a, c, n и r.
4. Чистота оксида алюминия.
Количество ионов внедренных примесей определяли путем эмиссионного спектрохимического анализа, чтобы получить содержание примесей в пересчете на оксиды. Содержание хлора замеряли посредством потенциометрии. Чистоту оксида алюминия получали, вычитая суммарное содержание примесей (по мас.%), рассчитанное указанным образом, из 100 мас.%.
5. Содержание Na2O.
Количество внедренных ионов натрия определяли путем эмиссионного спектрохимического анализа, чтобы получить содержание Na2O.
В примерах использовали следующее сырье.
1. Переходной оксид алюминия A.
Переходный оксид алюминия, полученный путем обжига гидроксида алюминия, полученного гидролизом изопропилата алюминия (AKP-G15, производитель - Sumitomo Chemical Co, Ltd.; диаметр вторичных частиц около 4 мкм).
2. Переходный оксид алюминия C.
Переходный оксид алюминия, полученный путем обжига гидроксида алюминия C (рассматриваемого ниже) в воздухе при 800oC (диаметр вторичных частиц около 30 мкм).
3. Гидроксид алюминия B.
Порошок гидроксида алюминия, полученный байеровским способом (C 301, производитель - Sumitomo Chemical Co, Ltd.; диаметр вторичных частиц около 2 мкм).
4. Гидроксид алюминия C.
Порошок гидроксида алюминия, полученный байеровским способом (C 12, производитель - Sumitomo Chemical Co.; Ltd.; диаметр вторичных частиц около 47 мкм).
5. Квасцы (AlNH4SO4)•12H2O).
Предшественник переходного оксида алюминия, из которого получают переходный оксид алюминия при нагреве. Использовали реактив, поставляемый Wako Pure Chemical Industries Ltd.
В качестве источника газообразного хлористого водорода использовали цилиндр с хлористым водородом (чистота 99,9%), поставляемый Tsurumi Soda K.K., а в качестве источника газообразного хлора использовали цилиндр с хлором (чистота 99,4%), поставляемый Fujimoto Sangyo K.K. Объемный процент водяного пара контролировали посредством регулирования давления насыщенного водяного пара в зависимости от температуры и вводили в печь вместе с газообразным азотом.
Лодочку, сделанную из оксида алюминия, наполняли 0,4 г сырья, такого как переходный оксид алюминия или гидроксид алюминия, до глубины 5 мм. Обжиг сырья проводили в трубчатой печи (DSPSH-28), изготовитель - Motoyama K.K.) с использованием кварцевой трубы (диаметр 27 мм, длина 1000 мм). Температуру увеличивали со скоростью 500oC/ч при одновременной подачи азота, а газообразный хлористый водород или газообразную смесь хлора и водяного пара вводили в печь по достижении заданной температуры.
Концентрацию газа контролировали посредством регулирования скорости потока газа с помощью расходомера. Линейную скорость потока газа поддерживали в диапазоне 20 - 40 мм/мин. Далее эта система именуется системой потока газа. Суммарное давление газов атмосферы обжига было равно атмосферному давлению.
По достижении заданной температуры печь поддерживали при этой температуре (именуемой далее температурой обжига) в течение заданного времени (именуемого далее временем выдержки). По истечении заданного времени выдержки печи давали остыть, чтобы получить α -оксид алюминия в виде порошка.
Парциальное давление водяного пара контролировали путем регулирования давления насыщенного пара, а водяной пар подавали в печь вместе с газообразным азотом.
Пример 1 - 6. Гидроксид алюминия или переходный оксид алюминия ( γ -оксид алюминия) обжигали в атмосфере газообразного хлористого водорода при температуре обжига 1100 или 900oC.
Сделанные с помощью РЭМ фотографии α -оксида алюминия, полученного в примерах 2 и 4, показаны на фиг. 4 и 3 соответственно. Условия и результаты обжига приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Пример 7. Обжиг гидроксида алюминия проводили в тех же условиях, что в примере 3, за исключением использования атмосферы, содержащей газообразный хлор и водяной пар, и изменения скорости потока газа, как указано в табл. 1. Полученные результаты приведены в табл. 2.
Пример 8. Обжиг проводили в тех же условиях, что и в примере 3, за исключением использования квасцов в качестве сырья. Полученные результаты приведены в табл. 2. Сделанная с помощью РЭМ фотография и распределение по диаметрам частиц полученного α -оксида алюминия в виде порошка показаны на фиг. 1 и 2 соответственно.
Сравнительные примеры 1 и 2. Гидроксид алюминия C обжигали в воздухе в соответствии с традиционным способом. Условия и полученные результаты обжига приведены в табл. 1 и 2. Сделанная с помощью РЭМ фотография α -оксида алюминия в виде порошка, полученного в сравнительном примере 2, показана на фиг. 5.
Сравнительный пример 3. Переходный оксид алюминия A обжигали в атмосфере с низкой концентрацией газообразного хлористого водорода, составляющей 0,5 об. %. Условия и результаты обжига приведены в табл. 1и 2. Сделанная с помощью РЭМ фотография полученного оксида алюминия в виде порошка показана на фиг. 6.
Промышленная применимость.
α -Оксид алюминия согласно изобретению можно получать из сырья различных видов, степеней чистоты, форм, размеров и составов. α -Оксид алюминия согласно изобретению содержит имеющие октаэдрическую или более высокую полиэдрическую форму частицы монокристаллического α -оксид алюминия, не содержащие внутри себя частиц кристалла-затравки, имеющие высокую чистоту, однородность, узкое распределение частиц по размерам и не содержащие алгомератов.
В частности, монокристаллические частицы, представляющие собой α -оксид алюминия согласно изобретению, имеют средний диаметр частиц основной фракции от 0,1 до 5 мкм и отношение D/H от 0,5 до 3, а также отношение D90/D10 не более 10, где D10 и D90 представляют собой интегральный 10%-ный диаметр и интегральный 90%-ный диаметр соответственно, согласно интегральной функции распределения, построенной по стороне частиц, имеющей меньший диаметр.
Порошок α -оксида алюминия, содержащий частицы монокристаллического α -оксида алюминия высокой чистоты, однородной структуры и узкого распределения частиц по размерам, пригоден к использованию в качестве абразива, сырья для спеченных продуктов, материала для плазменного напыления, наполнителя, сырья для монокристаллов, сырья для носителя катализаторов, сырья для флуоресцентных веществ, сырья для герметиков, сырья для керамических фильтров и т. д., и, в частности, его можно использовать в качестве прецизионного абразива, сырья для спеченных продуктов и сырья для керамических фильтров.

Claims (4)

1. α-Оксид алюминия, содержащий частицы монокристаллического α-оксида алюминия с гексагональной плотноупакованной решеткой, отличающийся тем, что частицы монокристаллического α-оксида алюминия имеют окта- или более высокую полиэдрическую форму, имеют отношение D/H от 0,5 до 3,0, где D - максимальный диаметр частиц, параллельный плоскости гексагональной решетки в гексагональной плотноупакованной решетке частиц, а H - диаметр, перпендикулярный плоскости гексагональной решетки, и α-оксид алюминия имеет средний диаметр частиц основной фракции 0,1 - 5 мкм.
2. α-Оксид по п.1, отличающийся тем, что имеет такое распределение частиц по размерам, что отношение D9 0/D1 0 составляет не более чем 10, где D1 0 и D90- интегральный 10%-ный диаметр и интегральный 90%-ный диаметр соответственно, согласно интегральной функции распределения, построенной по стороне частиц, имеющей меньший диаметр.
3. α-Оксид по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что α-оксид алюминия имеет средний диаметр частиц основной фракции 0,5 - 3 мкм.
4. α-Оксид алюминия по п.1, отличающийся тем, что частицы монокристаллического α-оксида алюминия не содержат кристаллические затравки внутри указанных частиц.
RU94046211A 1992-06-02 1993-06-01 α ОКСИД АЛЮМИНИЯ RU2107662C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16838592 1992-06-02
JPHEI.4-168385 1992-06-02
JP31405292 1992-10-28
JPHEI.4-314052 1992-10-28
PCT/JP1993/000739 WO1993024682A1 (en) 1992-06-02 1993-06-01 α-ALUMINA

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94046211A RU94046211A (ru) 1996-10-20
RU2107662C1 true RU2107662C1 (ru) 1998-03-27

Family

ID=26492108

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046206A RU2107661C1 (ru) 1992-06-02 1993-06-01 α ОКСИД АЛЮМИНИЯ
RU94046211A RU2107662C1 (ru) 1992-06-02 1993-06-01 α ОКСИД АЛЮМИНИЯ
RU94046207A RU2114059C1 (ru) 1992-06-02 1993-06-01 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ αОКСИДА АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046206A RU2107661C1 (ru) 1992-06-02 1993-06-01 α ОКСИД АЛЮМИНИЯ

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94046207A RU2114059C1 (ru) 1992-06-02 1993-06-01 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ αОКСИДА АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6165437A (ru)
EP (3) EP0644279B1 (ru)
KR (3) KR100292424B1 (ru)
CN (3) CN1034010C (ru)
AU (3) AU678355B2 (ru)
BR (3) BR9306463A (ru)
CA (3) CA2137249A1 (ru)
CZ (3) CZ283469B6 (ru)
DE (3) DE69326950T2 (ru)
HU (3) HU216730B (ru)
PL (1) PL175036B1 (ru)
RU (3) RU2107661C1 (ru)
SK (3) SK281471B6 (ru)
WO (3) WO1993024681A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2352527C2 (ru) * 2003-12-20 2009-04-20 Дегусса Аг Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HU216730B (hu) * 1992-06-02 1999-08-30 Sumitomo Chemical Co. Ltd. Eljárás alfa-alumínium-oxid előállítására
IL109236A (en) * 1993-04-13 1998-01-04 Sumitomo Chemical Co A-alumina powder and its production
HU215748B (hu) * 1993-07-27 1999-02-01 Sumitomo Chemical Co. Alumínium-oxid kompozíció, öntött alumínium-oxid termék, alumínium-oxid kerámia, eljárás a kerámia előállítására és alumínium-oxid részecskék alkalmazása oxidkerámiákhoz
US5549746A (en) * 1993-09-24 1996-08-27 General Electric Company Solid state thermal conversion of polycrystalline alumina to sapphire using a seed crystal
EP0680929B1 (en) * 1993-11-25 2000-09-06 Sumitomo Chemical Company Limited Process for producing alpha-alumina powder
DE69510989T2 (de) * 1994-04-28 2000-01-20 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von Alpha-Aluminiumoxidpulver
FR2722492B1 (fr) * 1994-07-12 1997-03-14 Sumitomo Chemical Co Poudre de nitrure d'aluminium et corps fritte et composition de resine la contenant
AU699077B2 (en) * 1995-02-21 1998-11-19 Sumitomo Chemical Company, Limited Alpha-alumina and method for producing the same
AU699266B2 (en) * 1995-02-28 1998-11-26 Sumitomo Chemical Company, Limited Metal matrix composite and process for producing the same
JPH09157060A (ja) * 1995-12-06 1997-06-17 Sumitomo Chem Co Ltd 無機焼結多孔体およびフィルタ
CN1169555A (zh) * 1996-07-02 1998-01-07 刘莎 不同自然语言语义受限统一编码的计算机输入法
RU2147049C1 (ru) * 1998-08-31 2000-03-27 Белов Лев Иванович Способ введения лигатуры в расплав при получении берилла
US6203773B1 (en) * 1999-07-12 2001-03-20 Alcoa Inc. Low temperature mineralization of alumina
RU2171226C1 (ru) * 1999-12-28 2001-07-27 Общество с ограниченной ответственностью "Геонанотехнология" Способ получения глинозема
TW504497B (en) 2000-05-23 2002-10-01 Sumitomo Chemical Co Alpha-alumina powder and heat-conductive sheet containing the same
US6776699B2 (en) * 2000-08-14 2004-08-17 3M Innovative Properties Company Abrasive pad for CMP
JP2002057130A (ja) * 2000-08-14 2002-02-22 Three M Innovative Properties Co Ｃｍｐ用研磨パッド
JP4122746B2 (ja) 2001-05-21 2008-07-23 住友化学株式会社 微粒αアルミナ粉末の製造方法
TWI291936B (ru) * 2001-05-31 2008-01-01 Tdk Corp
US20030140657A1 (en) * 2001-10-30 2003-07-31 Monika Oswald Method of producing glass of optical quality
DE10297611T5 (de) * 2001-12-27 2005-01-13 Showa Denko K.K. Teilchemförmiges Aluminiumoxid, Verfahren zur Herstellung von teilchenförmigem Aluminiumoxid und Zusammensetzung, die teilchenförmiges Aluminiumoxid enthält
AU2003280496A1 (en) * 2002-07-01 2004-01-19 Coorstek, Inc. Aluminum oxide ceramic components and methods
JP2004123445A (ja) * 2002-10-02 2004-04-22 Sumitomo Chem Co Ltd αアルミナ粉末およびその製造方法
US20060104895A1 (en) * 2004-11-18 2006-05-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Transitional alumina particulate materials having controlled morphology and processing for forming same
KR100812105B1 (ko) * 2006-08-28 2008-03-12 한국과학기술연구원 파괴저항성이 높은 평판형 고체산화물 연료전지 스택용복합 밀봉재 및 그 제조방법
CN100390330C (zh) * 2006-09-21 2008-05-28 中国铝业股份有限公司 低温制备片状α－Al2O3单晶颗粒的方法
CA2667980C (en) * 2006-11-01 2016-06-14 Dow Global Technologies Inc. Shaped porous bodies of alpha-alumina and methods for the preparation thereof
US20080106010A1 (en) * 2006-11-07 2008-05-08 Gratson Gregory M Transparent Ceramic Material and Method of Manufacturing the Same
WO2008134418A1 (en) * 2007-04-24 2008-11-06 Nanocerox, Inc. Sintered polycrystalline yttrium aluminum garnet and use thereof in optical devices
JP5109789B2 (ja) * 2007-05-14 2012-12-26 住友化学株式会社 多孔質フィルムの製造方法
JP2008311221A (ja) * 2007-05-14 2008-12-25 Sumitomo Chemical Co Ltd 積層多孔質フィルム
US10137556B2 (en) * 2009-06-22 2018-11-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with low roundness factor
JP2010150090A (ja) * 2008-12-25 2010-07-08 Sumitomo Chemical Co Ltd αアルミナ粉末
FR2956111B1 (fr) * 2010-02-11 2012-04-20 Baikowski Alumine alpha, utilisation, procede de synthese et dispositif associes
JP5636312B2 (ja) * 2010-03-09 2014-12-03 住友化学株式会社 サファイア単結晶製造用αアルミナおよびその製造方法
CN102267710B (zh) * 2010-06-03 2014-05-28 中国石油化工股份有限公司 一种含硼拟薄水铝石及由其制备的氧化铝
CN101942698B (zh) * 2010-09-28 2012-07-04 四川鑫通新材料有限责任公司 α-三氧化二铝单晶体的制备方法
RU2588960C2 (ru) 2011-03-18 2016-07-10 Орбит Элюминэ Инк. Способы извлечения редкоземельных элементов из алюминийсодержащих материалов
AU2012250460B2 (en) 2011-05-04 2015-11-26 Orbite Aluminae Inc. Processes for recovering rare earth elements from various ores
RU2013157943A (ru) 2011-06-03 2015-07-20 Орбит Элюминэ Инк. Способ получения гематита
DE102011111224A1 (de) 2011-08-20 2013-02-21 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von alpha-Aluminiumoxid
EP2755918A4 (en) 2011-09-16 2015-07-01 Orbite Aluminae Inc PROCESS FOR PRODUCING TONERDE AND VARIOUS OTHER PRODUCTS
CA2875776A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Richard Boudreault Processes for treating red mud
WO2013142957A1 (en) 2012-03-29 2013-10-03 Orbite Aluminae Inc. Processes for treating fly ashes
US10191017B2 (en) * 2012-07-06 2019-01-29 Jtekt Corporation Dynamic characteristic calculation apparatus and its method for machine tool
MY175471A (en) 2012-07-12 2020-06-29 Orbite Tech Inc Processes for preparing titanium oxide and various other products
EP2879205B1 (en) 2012-07-27 2019-02-06 Sumitomo Chemical Company, Limited Alumina slurry, method for producing same, and coating liquid
CA2885255C (en) 2012-09-26 2015-12-22 Orbite Aluminae Inc. Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials
WO2014051091A1 (ja) * 2012-09-28 2014-04-03 Dic株式会社 α－アルミナ微粒子及びその製造方法
EP2920114A4 (en) 2012-11-14 2016-03-02 Orbite Aluminae Inc PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS
US9751775B2 (en) 2012-12-17 2017-09-05 Polar Sapphire Ltd. Process for making high purity aluminum oxide
DE102013112129A1 (de) * 2013-11-05 2015-05-07 Aesculap Ag Dauerfilter für einen Sterilisationsbehälter, Sterilisationsbehälter und Verfahren zum Herstellen eines Dauerfilters
CN103643290B (zh) * 2013-12-02 2016-03-30 昆明理工大学 一种蓝宝石晶体用高纯氧化铝的提纯方法
CN104628023B (zh) * 2015-02-13 2016-05-25 山东长基化工新材料有限公司 超低钠高温α相氧化铝的制备方法
JP6635340B2 (ja) * 2016-08-24 2020-01-22 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
JP6866877B2 (ja) * 2018-05-31 2021-04-28 信越化学工業株式会社 低熱抵抗シリコーン組成物
WO2020033889A1 (en) 2018-08-10 2020-02-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composition including a plurality of abrasive particles and method of using same
CN112978772B (zh) * 2019-12-02 2023-01-10 中国石油化工股份有限公司 一种多晶γ-氧化铝八面体颗粒及其制备方法
KR20220160018A (ko) * 2020-03-31 2022-12-05 덴카 주식회사 알루미나 분말, 수지 조성물, 및 방열 부품
JP2023531736A (ja) 2020-06-26 2023-07-25 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 多孔質触媒支持体成形体
US20230256415A1 (en) 2020-06-26 2023-08-17 Basf Se Production of porous alpha-alumina supports from boehmitic derived aluminas
KR102612361B1 (ko) * 2020-10-07 2023-12-08 주식회사 티세라 α-알루미나 입자를 포함하는 연마재 및 그 제조 방법
CN113233488B (zh) * 2021-05-08 2023-03-21 中铝山东有限公司 一种原晶粒度分布窄的α-氧化铝的制备方法
KR102726952B1 (ko) * 2021-10-28 2024-11-07 대홍테크뉴(주) 나노 크기를 갖는 다면체 α-알루미나 입자 및 그 제조 방법
KR102517803B1 (ko) * 2022-02-03 2023-04-05 주식회사 씨아이에스케미칼 고순도 알루미나, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 이차전지 분리막 코팅용 슬러리
KR102555516B1 (ko) * 2022-10-05 2023-07-13 대가파우더시스템 주식회사 다공성 세라믹 필터 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652075B1 (fr) * 1989-09-21 1991-12-06 Atochem Macrocristaux d'alumine alpha sous forme de plaquettes et procede d'obtention.

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3175883A (en) * 1961-06-05 1965-03-30 Aluminium Lab Ltd Process for reducing the soda content of alumina
US3262754A (en) * 1964-12-07 1966-07-26 Aluminium Lab Ltd Method of making low soda alumina of small crystal size
JPS5215498A (en) * 1975-07-28 1977-02-05 Showa Denko Kk Process for production of granular corrundum
CH654819A5 (de) * 1980-09-23 1986-03-14 Alusuisse Verfahren zur herstellung von grobkristallinem alpha-aluminiumoxid und dessen verwendung.
ATE26819T1 (de) * 1982-08-24 1987-05-15 Alusuisse Verfahren zur herstellung von kristalliner tonerde.
JPS60131825A (ja) * 1983-12-21 1985-07-13 Sumitomo Alum Smelt Co Ltd 低ソ−ダアルミナの製造方法
US4847064A (en) * 1987-12-23 1989-07-11 Aluminum Company Of America Economical process for alpha alumina production
EP0277730B1 (en) * 1987-01-29 1992-05-06 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for the preparation of alumina
US5302368A (en) * 1987-01-29 1994-04-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for preparation of alumina
US4822592A (en) * 1987-02-05 1989-04-18 Aluminum Company Of America Producing alpha alumina particles with pressurized acidic steam
DE3873377T2 (de) * 1987-02-26 1992-12-10 Sumitomo Chemical Co Verfahren zur darstellung von leicht monodispergierbarem aluminiumoxid.
HU216730B (hu) * 1992-06-02 1999-08-30 Sumitomo Chemical Co. Ltd. Eljárás alfa-alumínium-oxid előállítására
JP3744010B2 (ja) * 1993-06-30 2006-02-08 住友化学株式会社 α−アルミナ粉末の製造方法
HU215748B (hu) * 1993-07-27 1999-02-01 Sumitomo Chemical Co. Alumínium-oxid kompozíció, öntött alumínium-oxid termék, alumínium-oxid kerámia, eljárás a kerámia előállítására és alumínium-oxid részecskék alkalmazása oxidkerámiákhoz

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2652075B1 (fr) * 1989-09-21 1991-12-06 Atochem Macrocristaux d'alumine alpha sous forme de plaquettes et procede d'obtention.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2352527C2 (ru) * 2003-12-20 2009-04-20 Дегусса Аг Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности

Also Published As

Publication number Publication date
CA2137249A1 (en) 1993-12-09
EP0644278B1 (en) 1999-04-21
PL175036B1 (pl) 1998-10-30
EP0644279A1 (en) 1995-03-22
KR950701986A (ko) 1995-05-17
HU9403448D0 (en) 1995-05-29
DE69324582D1 (de) 1999-05-27
KR950701988A (ko) 1995-05-17
EP0644278A4 (en) 1995-09-27
EP0644277B1 (en) 1999-11-03
CN1034012C (zh) 1997-02-12
CN1079717A (zh) 1993-12-22
CN1079716A (zh) 1993-12-22
HU216722B (hu) 1999-08-30
SK146094A3 (en) 1995-07-11
HUT70897A (en) 1995-11-28
AU677583B2 (en) 1997-05-01
DE69324581D1 (de) 1999-05-27
HU9403450D0 (en) 1995-05-29
AU678355B2 (en) 1997-05-29
WO1993024682A1 (en) 1993-12-09
AU676834B2 (en) 1997-03-27
CN1034011C (zh) 1997-02-12
KR100292424B1 (ko) 2001-09-17
CN1079715A (zh) 1993-12-22
KR950701987A (ko) 1995-05-17
RU2114059C1 (ru) 1998-06-27
EP0644279A4 (en) 1995-09-27
RU94046207A (ru) 1996-10-20
CN1034010C (zh) 1997-02-12
CA2137247A1 (en) 1993-12-09
CZ299894A3 (en) 1995-09-13
CZ299794A3 (en) 1995-10-18
AU4090993A (en) 1993-12-30
HU216721B (hu) 1999-08-30
DE69324582T2 (de) 1999-09-09
DE69326950D1 (de) 1999-12-09
BR9306466A (pt) 1998-06-30
EP0644277A1 (en) 1995-03-22
CZ284790B6 (cs) 1999-03-17
SK145994A3 (en) 1995-07-11
WO1993024681A1 (en) 1993-12-09
AU4091093A (en) 1993-12-30
EP0644279B1 (en) 1999-04-21
CA2137248A1 (en) 1993-12-09
SK146194A3 (en) 1995-07-11
BR9306463A (pt) 1998-06-30
CZ283394B6 (cs) 1998-04-15
DE69326950T2 (de) 2000-04-20
EP0644277A4 (en) 1995-09-20
US6165437A (en) 2000-12-26
WO1993024680A1 (en) 1993-12-09
HUT70895A (en) 1995-11-28
KR100258786B1 (ko) 2000-06-15
HU216730B (hu) 1999-08-30
EP0644278A1 (en) 1995-03-22
SK281471B6 (sk) 2001-04-09
RU94046211A (ru) 1996-10-20
SK281673B6 (sk) 2001-06-11
AU4090893A (en) 1993-12-30
HUT70875A (en) 1995-11-28
RU2107661C1 (ru) 1998-03-27
CZ283469B6 (cs) 1998-04-15
DE69324581T2 (de) 1999-11-18
RU94046206A (ru) 1996-10-20
HU9403449D0 (en) 1995-05-29
CZ299694A3 (en) 1995-08-16
BR9306465A (pt) 1998-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2107662C1 (ru) α ОКСИД АЛЮМИНИЯ
RU2126364C1 (ru) Способ получения порошка альфа-окиси алюминия (варианты)
US6524549B1 (en) Method for producing α-alumina powder
JP3440498B2 (ja) α−アルミナ
US6521203B1 (en) Process for producing α-alumina
JPH06191835A (ja) α−アルミナの製造方法
JPH06191833A (ja) α−アルミナ
PL174893B1 (pl) Sposób wytwarzania alfa-tlenku glinowego