JPH09157060A - 無機焼結多孔体およびフィルタ - Google Patents

無機焼結多孔体およびフィルタ

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JPH09157060A
JPH09157060A JP7345289A JP34528995A JPH09157060A JP H09157060 A JPH09157060 A JP H09157060A JP 7345289 A JP7345289 A JP 7345289A JP 34528995 A JP34528995 A JP 34528995A JP H09157060 A JPH09157060 A JP H09157060A
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正英 毛利
Tetsu Umeda
鉄 梅田
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Sumitomo Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】均一な細孔径分布を有し、濾過性に優れた無機
粒子充填体を濾過層とするフィルタを提供する。 【解決手段】形状ならびに粒径が均一で、多面体結晶で
ある無機粒子の集合体からなり、粒子間の間隙として形
成される細孔を有するとともに、累積細孔体積分布の大
径側から累積１０％、累積９０％に相当する細孔直径を
それぞれＤ１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０比
が３以下の細孔直径分布を有し、かつ空隙率が１０〜５
０％である無機焼結多孔体ならびに無機焼結多孔体を濾
過層とするフィルタ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質セラミック
スに関する。さらに詳しくは、無機焼結多孔体および該
無機焼結多孔体を濾過層とするフィルタ、ならびに無機
粒子充填体を濾過層とするフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質セラミックスは、食品、医薬品、
エレクトロニクス、バイオ産業などの工業分野におい
て、濾過、濃縮、分離の工程に用いられるなど、種々の
分野に利用されている。また、多孔質セラミックスは、
排ガス浄化用触媒の担体、酵素あるいは微生物といった
いわゆる生体触媒を固定したバイオリアクターの担体と
しての利用もなされている。これらの利用例において、
多孔質セラミックスは耐熱性、耐化学性、高強度、生体
に無害といった優れた特徴を有している。
【０００３】上記用途に好適な、均一な細孔径分布を有
する多孔質セラミックスを作製する方法としては、例え
ば、セラミックス球状粒子または球状造粒粒子を骨剤と
する方法（特開昭６２−１９１４８０号公報）、高圧条
件下で焼成する方法（特開平２−８３２７７号公報）、
還元雰囲気中で１８００℃以上の高温で焼成することに
よりアルミナ骨剤粒子の表面に丸みを与える方法（特開
平２−１４９４８２号公報）等が開示されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】しかしながら、上記の公報に開示されてい
る従来の方法は、球状粒子の製造や造粒、あるいは特殊
な条件下での焼成が必要であり、工業的には必ずしも有
利ではない。さらに、特開昭６２−１９１４８０号公報
で開示された方法では、微細な球状粒子を得ることは難
しいため、細孔径を１μｍ以下に制御した多孔質セラミ
ックスを製造することは困難である。一方、特開平２−
１４９４８２号公報で開示された製造条件では、１８０
０℃以上の高温で焼成するため焼結の進行により細孔径
の分布が広がる問題があり、また微細な細孔構造を残存
させることも困難である。
【０００５】本発明は、上記のような従来の技術の問題
を解決しようとするものである。すなわち、本発明は、
均一な細孔径分布を有し、濾過性に優れた無機焼結多孔
体および該無機焼結多孔体を濾過層とするフィルタを提
供しようとするものである。また本発明は、均一な細孔
径分布を有し、濾過性に優れた無機粒子充填体を濾過層
とするフィルタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明は、無機粒子の集合体からなる焼結
多孔体であって、該無機粒子間の間隙として形成される
細孔を有し、該細孔が累積細孔体積分布の大径側から累
積１０％、累積９０％に相当する細孔直径をそれぞれＤ
１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０比が３以下の
細孔直径分布を有するものであり、空隙率が１０〜５０
％である無機焼結多孔体に係るものである。
【０００７】また本発明は、上記の無機焼結多孔体を濾
過層として有するフィルタに係るものである。
【０００８】また本発明は、無機粒子の充填体を濾過層
として有するフィルタであって、該無機粒子は多面体結
晶であり、該充填体は該多面体結晶である無機粒子間の
間隙として形成される細孔を有し、該細孔が累積細孔体
積分布の大径側から累積１０％、累積９０％に相当する
細孔直径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ１０
／Ｄ９０比が３以下の細孔直径分布を有するものであ
り、空隙率が１０〜５０％であることを特徴とするフィ
ルタに係るものである。以下に本発明について詳細に説
明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】まず、本発明の無機焼結多孔体の
製造方法について説明する。原料の骨剤として用いる無
機粒子は多面体結晶である。該多面体結晶は均一な粒径
ならびに形状をもつものが好ましい。その成分は特に限
定されないが、耐化学薬品性や耐熱性の点から、例え
ば、α−アルミナ、チタニア、ジルコニアの多面体結晶
が好ましい。
【００１０】均一な粒径ならびに形状を持つ多面体結晶
である無機粒子、例えば、α−アルミナやチタニアの多
面体結晶の製造方法としては、特開平６−１９１８３３
号公報、特開平６−１９１８３６号公報、或いは特開平
７−１８７６１３号公報に開示されている方法を好適に
用いることができる。すなわち、例えば、α−アルミナ
やチタニアの前駆体をハロゲン化水素、好ましくは塩化
水素を含有する雰囲気ガス中で加熱処理することによ
り、均一な粒径ならびに形状を持つ、実質的に破面を有
しない高純度のα−アルミナやチタニアの多面体結晶粒
子を製造することができる。これらの方法で製造された
多面体結晶である無機粒子に凝集粒子が含まれる場合に
は、解砕を行なってから用いるのが好ましい。
【００１１】上記の製造方法で得られる無機粒子は、例
えば、α−アルミナの場合、平均一次粒子径は０．１〜
３０μｍの範囲で任意に選べる多面体粒子であり、ａ面
｛１１２０｝、ｃ面｛０００１｝、ｎ面｛２２４３｝お
よびｒ面｛１０１２｝からなる結晶面の現れ方で特徴づ
けられる多面体結晶である。そしてその粒子の純度は９
９．９重量％以上であり、その一次粒子径の分布は狭く
均一な粒度分布を有している。また、チタニアの場合、
その平均一次粒子径は０．１〜１５μｍの範囲で任意に
選べる多面体粒子であり、α−アルミナの場合と同様
に、その一次粒子径の分布は狭く均一な粒度分布を有し
ている。
【００１２】得られた無機粒子を所望の形状に成形し、
これを焼成することにより、本発明の無機焼結多孔体を
製造することができる。
【００１３】無機粒子を所望の形状に成形する方法とし
ては、具体的には、プレス成形や静水圧成形、押出成
形、スリップキャスト成形等をあげることができる。こ
のとき、成形体の強度を上げるために成形助剤を用いる
ことができる。成形助剤としては焼成によって除去され
る有機質、あるいは焼成によって原料無機粒子と同化す
る無機質のものが好ましい。具体的にはポリビニルアル
コール、ポリビニルブチラール、メチルセルロース、ア
ルミナゾル、チタニアゾル等を例示することができる
が、これらに限定されるものではない。
【００１４】焼成の条件は、無機粒子の種類によって異
なるので必ずしも限定されないが、焼成温度は、好まし
くは１０００〜１８００℃、より好ましくは１２００〜
１６００℃である。焼成温度が１０００℃未満であれば
焼結多孔体の強度が小さいために実用的ではなく、１８
００℃を越えると細孔直径分布が広くなり、また空隙率
が小さくなるために好ましくない。
【００１５】焼成により得られる無機焼結多孔体は、無
機粒子間の間隙として形成される細孔を有し、該細孔が
累積細孔体積分布の大径側から累積１０％、累積９０％
に相当する細孔直径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたと
き、Ｄ１０／Ｄ９０比が３以下、好ましくは２以下の細
孔直径分布を有する。また空隙率は１０〜５０％であ
る。
【００１６】原料である無機粒子の平均一次粒子径を選
ぶことにより、無機焼結多孔体の細孔の径および空隙率
を用途に応じて適宜調節することができる。例えば、平
均一次粒子径が０．１〜３０μｍの範囲のα−アルミナ
を用いる場合、それから得られる無機焼結多孔体の細孔
の径は、用いるα−アルミナの平均一次粒子径に対応し
て、０．０１〜１０μｍの範囲のものとなり、空隙率は
１０〜５０％程度のものとなる。
【００１７】また、上記の製造方法で得られる多面体結
晶である無機粒子を保持容器中に充填することにより、
無機粒子充填体を得ることができる。上述したような方
法で製造された無機粒子は形状ならびに粒径が揃ってい
るので、保持容器に容易に充填することが可能である。
該無機粒子充填体を濾過層として用いて、本発明の、無
機粒子充填体を濾過層として有するフィルタを製造する
ことができる。
【００１８】また、無機粒子充填体を製造する他の具体
的な実施形態として、例えば、一軸成形等のプレス成
形、静水圧成形、押出成形あるいはスリップキャスト成
形により無機粒子充填体を製造することもできる。
【００１９】このようにして得られる無機粒子充填体
は、それを構成する無機粒子が多面体結晶であり、該多
面体結晶である無機粒子間の間隙として形成される細孔
を有し、該細孔が累積細孔体積分布の大径側から累積１
０％、累積９０％に相当する細孔直径をそれぞれＤ１
０、Ｄ９０としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０比が３以下、好
ましくは２以下の細孔直径分布を有するものである。ま
た、その空隙率は１０〜５０％である。
【００２０】該無機粒子充填体および上記した本発明の
無機焼結多孔体は、フィルタとして好適に用いられる。
これらは、単独でフィルタとして用いる他に、他の基材
と併用、または、他の基材の上に積層することにより、
これらを実質的な濾過層とする多層フィルタとして用い
ることもできる。
【００２１】本発明の無機焼結多孔体については、他の
基材の上に積層することにより、該無機焼結多孔体を実
質的な濾過層とする多層フィルタとして用いることが好
ましい。この場合、基材としては水等の流体の透過性に
優れたものを用いる。この方法では、該無機焼結多孔体
の優れた濾過特性を保ちながら、透過性を向上させ、フ
ィルタの処理能力を向上させることが可能である。
【００２２】本発明によるフィルタは、フィルタを構成
する無機粒子の粒度分布が狭いために、粒子の間隙とし
て形成される細孔径の分布も狭く、優れた濾過特性を得
ることができる。また、該無機粒子は多面体形状であ
り、表面が平滑であるので、流体の通過抵抗は小さく、
優れた透過特性が得られる。
【００２３】
【実施例】以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施
例における物性測定は、以下の方法により行なった。
【００２４】（１）平均一次粒子径の測定 多面体結晶の走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、Ｔ
−３００型）写真を写し、その写真から８０〜１００個
の粒子を選びだして画像解析を行い、円相当径の平均値
を求めた。円相当径とは、面積が等しい真円の直径に換
算した値をいう。
【００２５】（２）平均細孔直径と細孔径分布（Ｄ１０
／Ｄ９０）の測定 水銀圧入法を測定原理とする湯浅アイオニクス社製水銀
ポロシメータ「オートスキャン−６０」を用いて測定し
た。得られた累積細孔体積分布の大径側から累積１０
％、５０％、９０％に相当する細孔径をそれぞれＤ１
０、Ｄ５０、Ｄ９０とし、Ｄ５０の値を平均細孔直径と
し、細孔径分布の尺度としてＤ１０／Ｄ９０の比を求め
た。
【００２６】（３）透水率の測定 ＰＯＲＯＵＳ ＭＡＴＥＲＩＡＬ社製流通式細孔径分布
測定装置「ＰｅｒｍＰｏｒｏｍｅｔｅｒ」を用いて測定
した。板状試料を直径２ｃｍの円形ゴムリングで両面よ
り挟み、この円内に片面より加圧したイオン交換水を透
過させ、透水率を測定した。
【００２７】（４）空隙率の測定 無機焼結多孔体、もしくは無機粒子の充填体の乾燥重量
を測定後、エタノールに浸漬した状態で脱気を行い、空
隙中の空気をエタノールで置換した。置換後、エタノー
ル中で液中重量を測定した。さらに、エタノールから引
上げ、空隙中にエタノールが充満した状態で湿潤重量を
測定した。空隙率は以下の式により算出した。 空隙率（％）＝１００×（湿潤重量−乾燥重量）／（湿
潤重量−液中重量）
【００２８】本実施例で用いた均一な粒径ならびに形状
を持つ多面体のα−アルミナ粒子からなる粉末（以下、
多面体α−アルミナ粉末と称する）は、特開平６−１９
１８３３号公報あるいは特開平６−１９１８３６号公報
で開示された方法によって製造した。
【００２９】酸化アルミニウム粉末（住友化学工業
（株）製、ＡＫＰ−Ｇ１５、γ−アルミナ）を塩化水素
ガスを導入した反応系（塩化水素ガス濃度１００体積
％）で焼成した。また、種結晶として酸化アルミニウム
粉末（住友化学工業（株）製、ＡＫＰ−５０、α−アル
ミナ）を添加した混合粉末を調製し、この混合粉末を塩
化水素ガスを導入した反応系（塩化水素ガス濃度１００
体積％）で焼成した。保持温度は９００ないし１１００
℃、保持時間は６０分とした。
【００３０】実施例１ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径０．５μｍ）
を一軸プレスを用いた金型成形（成形圧力３００ｋｇ／
ｃｍ2 ）により、直径５４ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板状に
成形した。この成形体を空気雰囲気で焼成した。焼成温
度は１１００℃、焼成時間は２時間とした。得られた焼
結多孔体の水銀圧入法による累積細孔体積曲線を図１に
示した。平均細孔直径、Ｄ１０／Ｄ９０および空隙率の
評価結果を表１に示した。
【００３１】実施例２ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径２μｍ）を用
い、焼成温度を１５００℃に上昇した他は実施例１と同
様の条件で焼結多孔体を作製し評価した。評価結果を表
１に示した。
【００３２】実施例３ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径２μｍ）に成
形助剤としてアルミナゾル（ＣＯＮＤＥＡ社製、Ｐｕｒ
ａｌ ＳＢ、比表面積２５０ｍ2 ／ｇ。この粉末を硝酸
１重量％水溶液に分散させてアルミナゾルとした。）を
粉末重量に換算して多面体α−アルミナ粉末の１０重量
％添加し、乾燥処理により混合粉末を得た。この混合粉
末を用い、焼成温度を１３００℃に上昇した他は実施例
１と同様の条件で焼結多孔体を作製し評価した。評価結
果を表１に示した。
【００３３】実施例４ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径３μｍ）を用
い、焼成温度を１７００℃に上昇した他は実施例１と同
様の条件で焼結多孔体を作製し評価した。評価結果を表
１に示した。得られた焼結多孔体の微細構造を示す電子
顕微鏡写真（３５００倍）を図２に示した。図２より、
多面体結晶粒子が緻密に集合し、均質な細孔が形成され
ていることが確認された。
【００３４】実施例５ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径５μｍ）を５
０ｇ秤量し、イオン交換水２００ｇならびに成形助剤と
してポリビニルアルコール（クラレ（株）製、クラレポ
バールＰＶＡ−２０５）を粉末重量に換算して多面体α
−アルミナ粉末の１重量％添加し、スラリーを調製し
た。スラリーの乾燥処理により混合粉末を得た。この混
合粉末を用いて実施例１と同様の条件で成形体を作製
し、１７００℃で焼成し焼結多孔体を作製し、評価し
た。評価結果を表１に示した。得られた焼結多孔体の水
銀圧入法による累積細孔体積曲線を図３に示した。
【００３５】実施例６ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径１０μｍ）を
用いて実施例５と同様の条件で成形体を作製し、１５０
０℃で焼成し焼結多孔体を作製し、評価した。評価結果
を表１に示した。
【００３６】実施例７ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径１８μｍ）を
用いて実施例５と同様の条件で成形体を作製し、１６０
０℃で焼成し焼結多孔体を作製し、評価した。評価結果
を表１に示した。得られた焼結多孔体の微細構造を示す
電子顕微鏡写真（１０００倍）を図４に示した。
【００３７】比較例１ 電融法により作製されたα−アルミナ粉末（不二見研磨
剤工業（株）製、ＷＡ＃６０００、平均一次粒子径２μ
ｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）に成形助剤
としてアルミナゾル（ＣＯＮＤＥＡ社製、Ｐｕｒａｌ
ＳＢ、比表面積２５０ｍ2 ／ｇ。この粉末を硝酸１重量
％水溶液に分散させてアルミナゾルとした。）を粉末重
量に換算して電融α−アルミナ粉末の１０重量％添加
し、乾燥処理により混合粉末を得た。この混合粉末を用
いて実施例３と同様の条件で焼結多孔体を作製し、評価
した。評価結果を表１に示した。得られた焼結多孔体の
微細構造を示す電子顕微鏡写真（３５００倍）を図５に
示した。
【００３８】比較例２ 電融法により作製されたα−アルミナ粉末（不二見研磨
剤工業（株）製、ＷＡ＃２０００、平均一次粒子径８μ
ｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）を一軸プレ
スを用いた金型成形（成形圧力３００ｋｇ／ｃｍ2 ）に
より、直径５４ｍｍ、厚さ２ｍｍの円板状に成形した。
この成形体を空気雰囲気で焼成した。焼成温度は１７０
０℃、焼成時間は２時間とした。得られた焼結多孔体を
評価し、評価結果を表１に示した。
【００３９】比較例３ 電融法により作製されたα−アルミナ粉末（不二見研磨
剤工業（株）製、ＷＡ＃２０００、平均一次粒子径８μ
ｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）を用い、比
較例１と同様の条件で焼結多孔体を作製し、評価した。
評価結果を表１に示した。得られた焼結多孔体の水銀圧
入法による累積細孔体積曲線を図６に示した。
【００４０】比較例４ 電融法により作製されたα−アルミナ粉末（不二見研磨
剤工業（株）製、ＷＡ＃８００、平均一次粒子径２０μ
ｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）を用い、比
較例２と同様の条件で焼結多孔体を作製し、評価した。
評価結果を表１に示した。
【００４１】比較例５ 電融法により作製されたα−アルミナ粉末（不二見研磨
剤工業（株）製、ＷＡ＃８００、平均一次粒子径２０μ
ｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）を用い、比
較例１と同様の条件で焼結多孔体を作製し、評価した。
評価結果を表１に示した。
【００４２】比較例６ 加水分解法により作製されたα−アルミナ粉末（住友化
学工業（株）製、ＡＫＰ−２０、平均一次粒子径０．５
μｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）を用いて
実施例１と同様の条件で成形体を作製し、１１００℃で
焼成した。得られた焼結多孔体を評価し、評価結果を表
１に示した。
【００４３】実施例８ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径２μｍ）を５
０ｇ秤量し、イオン交換水３０ｇを添加し、さらに分散
剤（ＳＮ−５４６８、サンノプコ（株）製）を粉末重量
の０．５重量％、成形助剤のポリビニルアルコール（ク
ラレ（株）製、クラレポバールＰＶＡ−２０５）を粉末
重量の１重量％添加し、スラリーを調製した。 このス
ラリーを用いてスリップキャスト法により成形体を４種
類作製し、１４００℃で焼成し、直径３０〜６０ｍｍ、
厚さ１〜３ｍｍの無機焼結多孔体を得た。これらの無機
焼結多孔体の平均細孔直径は０．５〜０．６μｍ、Ｄ１
０／Ｄ９０は１．４〜１．５であった。
【００４４】さらに、多面体α−アルミナ粉末（平均一
次粒子径１８μｍ）を用い、同様の方法で成形体を作製
し、１７００℃で焼成した。得られた焼結多孔体を、上
述の多面体α−アルミナ粉末を含有するスラリー（平均
一次粒子径２μｍ）に浸漬した後に引き上げ、乾燥後に
１４００℃で焼成し、該焼結多孔体の上に、平均一次粒
子径２μｍの多面体α−アルミナ粉末の焼結多孔体であ
る約１００μｍの厚さの濾過層を有する２層焼結多孔体
のフィルタを作製した。
【００４５】これらの焼結多孔体の透水率を、イオン交
換水を用いて測定した。測定結果を、濾過層厚さと透水
率の関係として整理して、図７に示した。図７から明ら
かなように、この焼結多孔体の透水率は、下記の比較例
７の焼結多孔体の透水率より優れていた。
【００４６】比較例７ 電融法により作製されたα−アルミナ粉末（不二見研磨
剤工業（株）製、ＷＡ＃６０００、平均一次粒子径２μ
ｍ、多面体結晶でない粒子からなるもの。）を用い、実
施例８と同様の方法で直径３０〜６０ｍｍ、厚さ１〜３
ｍｍの無機焼結多孔体を得た。これらの無機焼結多孔体
の平均細孔直径は０．６〜０．７μｍ、Ｄ１０／Ｄ９０
は２．０〜２．７であった。
【００４７】さらに、多面体α−アルミナ粉末（平均一
次粒子径１８μｍ）を用い、同様の方法で成形体を作製
し、１７００℃で焼成した。得られた焼結多孔体を、上
述の電融法により作製されたα−アルミナ粉末を含有す
るスラリー（平均一次粒子径２μｍ）に浸漬した後に引
き上げ、乾燥後に１４００℃で焼成し、該焼結多孔体の
上に、平均一次粒子径２μｍの電融法α−アルミナ粉末
の焼結多孔体である約５０μｍの厚さの濾過層を有する
２層焼結多孔体のフィルタを作製した。これらのフィル
タ焼結多孔体の透水率を、イオン交換水を用いて測定し
た。測定結果を、濾過層厚さと透水率の関係として整理
して、図７に示した。
【００４８】実施例９ 多面体α−アルミナ粉末（平均一次粒子径２μｍ）を円
筒型金属容器（内径２ｃｍ、底部は平均細孔直径１０μ
ｍの焼結金属板）に投入し、タッピングにより充填し
た。その後、一軸プレス機により粉末を３００ｋｇ／ｃ
ｍ2 で加圧した。得られた粉末層の厚さが３ｍｍの充填
体を用いて実施例８と同様に透水率を測定し、０．３５
ｍｌ／ｓｅｃの値を得た。濾過性は良好であった。
【００４９】
【表１】
【００５０】
【発明の効果】本発明の無機焼結多孔体は、無機多面体
粒子の集合体からなり、無機粒子間の間隙として形成さ
れる細孔の累積細孔体積分布の大径側から累積１０％、
累積９０％に相当する細孔直径をそれぞれＤ１０、Ｄ９
０としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０比が３以下であるような
狭い細孔体積分布を有する。よって、該無機焼結多孔体
をフィルタとして用いる場合、目的とする粒径以上の大
径粒子を通過させる割合が小さく、フィルタとしての篩
別特性が優れている。
【００５１】また、本発明の無機焼結多孔体は、実質的
に破面を有しない多面体粒子の集合体からなり、粒子表
面の滑らかさや、不均一な粒子や焼結に由来する閉気孔
が少ない。よって、該無機焼結多孔体をフィルタとして
用いる場合、流体の透過抵抗が小さく透水率が大きく、
フィルタとしての透過特性が優れている。
【００５２】さらに、本発明の無機粒子充填体を濾過層
とするフィルタにおいても、本発明の無機焼結多孔体と
同様に、無機粒子間の間隙として形成される細孔の累積
細孔体積分布の大径側から累積１０％、累積９０％に相
当する細孔直径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０としたとき、
Ｄ１０／Ｄ９０比が３以下であるような狭い細孔体積分
布を有し、フィルタとしての透過特性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得た焼結多孔体の累積細孔体積分布
曲線である。
【図２】実施例４で得た焼結多孔体の構造を示す。（倍
率３５００倍の電子顕微鏡写真。図面に代わる写真。）
【図３】実施例５で得た焼結多孔体の累積細孔体積分布
曲線である。
【図４】実施例７で得た焼結多孔体の構造を示す。（倍
率１０００倍の電子顕微鏡写真。図面に代わる写真。）
【図５】比較例１で得た焼結多孔体の構造を示す。（倍
率３５００倍の電子顕微鏡写真。図面に代わる写真。）
【図６】比較例３で得た焼結多孔体の累積細孔体積分布
曲線である。
【図７】実施例８および比較例７で得た各種の焼結多孔
体フィルタの濾過層厚さと、差圧１気圧における透水率
の関係を示す。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】無機粒子の集合体からなる焼結多孔体であ
    って、該無機粒子が多面体結晶であり、該多面体結晶で
    ある該無機粒子間の間隙として形成される細孔を有し、
    該細孔が累積細孔体積分布の大径側から累積１０％、累
    積９０％に相当する細孔直径をそれぞれＤ１０、Ｄ９０
    としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０比が３以下の細孔直径分布
    を有するものであり、空隙率が１０〜５０％であること
    を特徴とする無機焼結多孔体。
  2. 【請求項２】原料としての無機粒子が、アルミナ多面体
    粒子であることを特徴とする請求項１記載の無機焼結多
    孔体。
  3. 【請求項３】原料としての無機粒子が、チタニア多面体
    粒子であることを特徴とする請求項１記載の無機焼結多
    孔体。
  4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の無機焼結多孔
    体を濾過層として有することを特徴とするフィルタ。
  5. 【請求項５】無機粒子の充填体を濾過層として有するフ
    ィルタであって、該無機粒子は多面体結晶であり、該充
    填体は該多面体結晶である該無機粒子間の間隙として形
    成される細孔を有し、該細孔が累積細孔体積分布の大径
    側から累積１０％、累積９０％に相当する細孔直径をそ
    れぞれＤ１０、Ｄ９０としたとき、Ｄ１０／Ｄ９０比が
    ３以下の細孔直径分布を有するものであり、空隙率が１
    ０〜５０％であることを特徴とするフィルタ。
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