RU2352527C2 - Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности - Google Patents

Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности Download PDF

Info

Publication number
RU2352527C2
RU2352527C2 RU2006126060/15A RU2006126060A RU2352527C2 RU 2352527 C2 RU2352527 C2 RU 2352527C2 RU 2006126060/15 A RU2006126060/15 A RU 2006126060/15A RU 2006126060 A RU2006126060 A RU 2006126060A RU 2352527 C2 RU2352527 C2 RU 2352527C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flame hydrolysis
powdered
powdered alumina
surface area
air
Prior art date
Application number
RU2006126060/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006126060A (ru
Inventor
Кай ШУМАХЕР (DE)
Кай Шумахер
Райнер ГОЛЬХЕРТ (DE)
Райнер Гольхерт
Роланд ШИЛЛИНГ (DE)
Роланд Шиллинг
Кристоф БАТЦ-ЗОН (DE)
Кристоф Батц-Зон
Мартин МЁРТЕРС (DE)
Мартин МЁРТЕРС
Original Assignee
Дегусса Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дегусса Аг filed Critical Дегусса Аг
Publication of RU2006126060A publication Critical patent/RU2006126060A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2352527C2 publication Critical patent/RU2352527C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
    • C01F7/302—Hydrolysis or oxidation of gaseous aluminium compounds in the gaseous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/01—Crystal-structural characteristics depicted by a TEM-image
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/02—Amorphous compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

Настоящие изобретения относятся к полученному пламенным гидролизом порошкообразному оксиду алюминия. Оксид алюминия характеризуется площадью поверхности БЭТ, равной от 100 до 250 м2/г, впитывание дибутилфталата составляет от 50 до 450 г/100 г порошкообразного оксида алюминия. На полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения у него обнаруживаются только кристаллические первичные частицы. Оксид алюминия получают путем испарения хлорида алюминия, подачи его паров в камеру смешивания с помощью газа-носителя. Независимо от этого в камеру смешивания подают водород, первичный воздух, который необязательно может быть обогащен кислородом и/или необязательно предварительно подогрет. Смесь паров хлорида алюминия, водорода и воздуха поджигают горелкой, при этом пламя заполняет всю реакционную камеру, защищенную от доступа воздуха окружающей среды. После этого твердое вещество отделяют от газообразных веществ и затем обрабатывают его паром и необязательно воздухом. Изобретения позволяют получить более качественный оксид алюминия и использовать его в качестве впитывающего чернила вещества в средах для струйной печати, в качестве абразива в дисперсиях для полирования оксидных и металлических покрытий. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к полученному пламенным гидролизом порошкообразному оксиду алюминия и к его получению и применению.
Получение порошкообразного оксида алюминия пирогенными способами является известным. Пирогенные способы включают пламенный гидролиз, при котором галогенид алюминия, обычно хлорид алюминия, гидролизуется при высоких температурах с образованием оксида алюминия и хлористоводородной кислоты по уравнению 1:
2AlCl3+3H2O -> Al2O3+6HCl (уравнение 1);
4AlCl3+3O2 -> 2Al2O3+6Cl2 (уравнение 2).
В частности, таким способом получают оксид алюминия С, Degussa AG. Оксид алюминия С обладает площадью поверхности, равной примерно 90 м2/г.
Другим порошкообразным оксидом алюминия, полученным пламенным гидролизом, является порошок, выпускающийся фирмой Cabot. Он обладает площадью поверхности БЭТ (определенной по изотерме Брунауэра-Эметта-Теллера), равной 55 м2/г, и содержит примерно 56% кристаллической тета- и 20% бета-модификации, а также 24% аморфных компонентов.
В ЕР-А-1083151 описан порошкообразный оксид алюминия, обладающий площадью поверхности БЭТ, равной более 115 м2/г, и этот порошок одновременно обладает индексом Сирса, равным более 8 мл/2 г, и способностью впитывать дибутилфталат, которую нельзя определить. В частности, описан порошок, обладающий площадью поверхности БЭТ, равной 121 м2/г, и индексом Сирса, равным 9,38 мл/2 г.
В US 3663283 описан способ получения порошкообразных оксидов металлов с помощью пламенного гидролиза. Хотя приведен пример, относящийся к оксиду алюминия, оксид алюминия описан только как тонкоизмельченный и обладающий узким распределением частиц по размерам. Другие подробности не приведены.
В US 5527423 заявлена дисперсия, которая содержит осажденный оксид алюминия или оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий площадью поверхности БЭТ, равной от 40 до 430 м2/г. Однако не раскрыт способ, которым получены такие порошкообразные оксиды алюминия. В примерах раскрыты порошкообразные оксиды алюминия, обладающие площадью поверхности БЭТ только в узком диапазоне, составляющем от 55 до 100 м2/г.
В ЕР-А-1256548 раскрыты частицы оксида алюминия, обладающие средним диаметром первичных частиц, равным от 5 до 100 нм, и средним диаметром агрегата, равным от 50 до 80 нм. Частицы могут быть аморфными или кристаллическими. Доля частиц крупнее 45 мкм предпочтительно составляет 0,05 мас.% или менее. Сообщают, что эти частицы оксида алюминия можно получить газофазной реакцией хлорида алюминия с кислородом и/или паром, причем реагенты предварительно нагреты, при температурах, равных примерно 800°С, с последующим отделением полученного таким образом оксида алюминия от газообразных веществ. В качестве окислительных реагентов в реакции следует использовать кислород, воду и смеси кислород/вода.
Однако реакция является газофазной и не является ни пламенным гидролизом, ни пламенным окислением. Порошок, полученный в соответствии с ЕР-А-1256548, обладает не такими характеристиками, как порошок, полученный пламенным гидролизом или пламенным окислением. Например, доля хлорида может достигать нескольких мас.%. Порошок может обладать нежелательным серым цветом, что можно приписать наличию оксихлорида алюминия, образовавшегося вследствие неполной реакции хлорида алюминия.
Известно много возможных способов применения порошкообразного оксида алюминия. Его используют в бумажной промышленности, в частности в бумаге для струйной печати. Порошкообразный оксид алюминия, в частности, влияет на блеск, яркость цвета, адгезию и впитывание чернил. Возрастающая потребность в бумаге для струйной печати требует улучшения этих характеристик.
Порошкообразный оксид алюминия также применяется в качестве абразива в дисперсиях для полирования оксидных и металлических покрытий в электронной промышленности (химико-механическое полирование, ХМП). И в этом случае усиливающаяся миниатюризация требует специальных абразивов, которые позволяют без царапания полировать поверхности нанометрового диапазона.
Настоящее изобретение относится к порошкообразному оксиду алюминия, который соответствует увеличивающейся потребности в областях струйной печати и ХМП. В частности, должно быть возможно легкое включение порошков в дисперсии при высоких степенях наполнения. Другим объектом настоящего изобретения является способ получения такого порошка.
Настоящее изобретение относится к порошкообразному оксиду алюминия, полученному пламенным гидролизом и содержащему агрегаты первичных частиц, каковой порошок характеризуется тем, что
- он обладает площадью поверхности БЭТ, равной от 100 до 250 м2/г,
- впитывание дибутилфталата составляет от 50 до 450 г/(100 г порошкообразного оксида алюминия),
- на полученных с помощью ТЭМ (трансмиссионная электронная микроскопия) изображениях высокого разрешения у него обнаруживаются только кристаллические первичные частицы.
Порошкообразный оксид алюминия, предлагаемый в настоящем изобретении, предпочтительно обладает плотностью групп ОН, равной от 8 до 12 ОН/нм2.
Содержание хлорида в порошкообразном оксиде алюминия, предлагаемом в настоящем изобретении, предпочтительно составляет менее 1,5 мас.%.
Также предпочтительно, чтобы доля частиц, обладающих диаметром, превышающим 45 мкм, находилась в диапазоне от 0,0001 до 0,05 мас.%.
Также можно отдать предпочтение порошкообразному оксиду алюминия, предлагаемому в настоящем изобретении, который на рентгенограмме обладает интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей более 50 при угле 2-тета, равном 67°.
Такой порошкообразный оксид алюминия может обладать сигналами гамма-, тета- и/или дельта-оксида алюминия на рентгенограмме, причем сигнал гамма-оксида алюминия обычно является самым интенсивным.
Также возможно, что порошкообразный оксид алюминия, предлагаемый в настоящем изобретении, на рентгенограмме обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей менее 50 при угле 2-тета, равном 67°. Такой порошок по рентгенографическим данным является аморфным в наибольшей возможной степени.
Можно отдать предпочтение порошкообразному оксиду алюминия,
- у которого площадь поверхности БЭТ составляет от 120 до 200 м2/г, впитывание дибутилфталата составляет от 150 до 350 г/(100 г порошкообразного оксида алюминия), плотность групп ОН составляет от 8 до 12 ОН/нм2,
- который на полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения обнаруживает только кристаллические частицы,
- который на рентгенограмме обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей более 50 при угле 2-тета, равном 67°, и обладает сигналами гамма-, тета- и/или дельта-оксида алюминия.
В таком порошке особенно предпочтительно, если площадь поверхности БЭТ составляет от 125 до 150 м2/г.
Также можно отдать предпочтение порошкообразному оксиду алюминия,
- у которого площадь поверхности БЭТ составляет от 120 до 200 м2/г, впитывание дибутилфталата составляет от 150 до 350 г/(100 г порошкообразного оксида алюминия), плотность групп ОН составляет от 8 до 12 ОН/нм2, каковой порошок
- на полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения обнаруживает только кристаллические частицы и
- на рентгенограмме обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей менее 50 при угле 2-тета, равном 67°.
В случае такого порошка особенно предпочтительно, если площадь поверхности БЭТ составляет от 135 до 190 м2/г.
Настоящее изобретение также относится к способу получения порошкообразного оксида алюминия, предлагаемого в настоящем изобретении, в котором
- хлорид алюминия испаряют, пары подают в камеру смешивания с помощью газа-носителя, и
- независимо от этого водород, воздух (первичный воздух), который необязательно может быть обогащен кислородом и/или необязательно предварительно подогрет, подают в камеру смешивания, затем
- смесь паров хлорида алюминия, водорода и воздуха поджигают горелкой, и пламя заполняет всю реакционную камеру, защищенную от доступа воздуха окружающей среды,
- после этого твердое вещество отделяют от газообразных веществ и
- затем твердое вещество обрабатывают паром и необязательно воздухом,
- скорость выхода реакционной смеси из камеры смешивания в реакционную камеру составляет не менее 10 м/с,
- значение параметра лямбда составляет от 1 до 10 и
- значение параметра гамма составляет от 1 до 15.
Структуру порошкообразных оксидов алюминия, предлагаемых в настоящем изобретении, с точки зрения их кристаллического или аморфного состояния, определяемого с помощью рентгенографии, можно регулировать путем изменения концентрации хлорида алюминия в газовом потоке. Высокие концентрации оксида алюминия в газовом потоке приводят к порошку, кристаллическому по данным рентгенографии.
Определение того, какая концентрация хлорида алюминия является высокой, зависит от конструкции реактора; диапазон, составляющий от 0,2 до 0,6 кг AlCl3/м3 газа, можно использовать в качестве эталонного значения для производственных установок.
Если концентрацию хлорида алюминия в данной производственной установке умножить на коэффициент, равный от 0,4 до 0,6, то при использовании такого значения получается порошок, по данным рентгенографии аморфный в наибольшей возможной степени.
В дополнению к значениям параметров, при которых получаются порошки, по данным рентгенографии кристаллические, или порошки, по данным рентгенографии аморфные в наибольшей возможной степени, путем изменения концентрации хлорида алюминия в газовом потоке можно получить порошки, которые по данным рентгенографии, например, содержат определенную долю аморфного оксида алюминия.
В предпочтительном варианте осуществления способа, предлагаемого в настоящем изобретении, в реакционную камеру можно подать вторичный газ, содержащий воздух и/или азот. Отношение количеств первичный воздух/вторичный газ предпочтительно составляет от 10 до 0,5. Подача вторичного газа может способствовать исключению комкования в реакционной камере.
Настоящее изобретение также относится к применению порошкообразного оксида алюминия, предлагаемого в настоящем изобретении, в качестве впитывающего чернила вещества в средах для струйной печати.
Настоящее изобретение также относится к применению порошкообразного оксида алюминия, предлагаемого в настоящем изобретении, в качестве абразива.
Настоящее изобретение также относится к порошкообразного оксида алюминия, предлагаемого в настоящем изобретении, в дисперсиях.
Настоящее изобретение также относится к порошкообразного оксида алюминия, предлагаемого в настоящем изобретении, в качестве наполнителя, в качестве носителя, в качестве каталитически активного вещества, в качестве основы для керамики, в электронной промышленности, в косметической промышленности, в качестве добавки в силиконовой и каучуковой промышленности, для регулирования реологических характеристик жидких систем, для термостабилизации, в промышленности покрытий для поверхностей.
Примеры
Анализ
Площадь поверхности БЭТ определяют в соответствии со стандартом DIN 66131.
Рентгенограммы получают с помощью трансмиссионного дифрактометра, выпускающегося фирмой Stoe & Cie Darmstadt, Germany. Параметры являются следующими: излучение CuK-альфа, ток возбуждения 30 мА, 45 кВ, OED.
Способность впитывать дибутилфталат (ДБФ) определяют с помощью устройства RHEOCORD 90, выпускающегося фирмой Haake, Karlsruhe. Для этого 16 г, отвешенные с точностью 0,001 г, порошкообразного оксида алюминия помещают в месильную камеру, камеру закрывают крышкой и через отверстие в крышке с заданной скоростью, равной 0,0667 мл/с, подают дибутилфталат. Месильная камера работает с двигателем, вращающимся со скоростью 125 об/мин. Когда вращающий момент достигает максимума, месильная камера автоматически выключается, и прекращается подача ДБФ. По количеству израсходованного ДБФ и количеству отвешенных частиц впитывание ДБФ рассчитывают следующим образом:
Показатель ДБФ (г/100 г) = (израсходованное количество ДБФ в г/количество отвешенных частиц в г) × 100.
Плотность гидроксигрупп определяют по методике, приведенной в публикации J.Mathias and G.Wannemacher в Journal of Colloid and Interface Science 125 (1988), по реакции с алюмогидридом лития.
Измерение индекса Сирса описано в ЕР-А-717008.
Гамма = (поданное количество Н2)/(стехиометрически необходимое количество H2).
Лямбда = (поданное количество O2)/(стехиометрически необходимое количество O2).
Пример 1
2,76 кг/ч AlCl3 испаряют в испарителе. Пары переносят в камеру смешивания с помощью инертного газа (2,00 нм3/ч). Отдельно в камеру смешивания подают 3,04 нм3/ч водорода и 10,00 нм3/ч воздуха. В центральной трубе реакционную смесь подают в горелку и зажигают. Скорость выхода реакционной смеси из горелки составляет 31,4 м/с. Пламя горит в охлаждаемой водой пламенной трубе. В реакционную камеру дополнительно подают 20 нм3/ч вторичного воздуха. Образовавшийся порошок отделяют в расположенном ниже по потоку фильтре и затем в противотоке обрабатывают воздухом и паром примерно при 600°С. Физико-химические характеристики порошка приведены в таблице 2.
Примеры 2-8 выполняют аналогично примеру 1. Параметры способа и физико-химические характеристики порошков приведены в таблице 1.
На фиг.1А приведена рентгенограмма порошка, полученного в примере 1, на фиг.1В приведена рентгенограмма порошка, полученного в примере 4.
На рентгенограмме порошка, полученного в примере 1, четко видны сигналы модификаций оксида алюминия. С другой стороны, порошок, полученный в примере 4, обладает лишь очень слабым сигналом при 2-тета = 67° и характеризуется по рентгенографическим данным как аморфный в наибольшей возможной степени. Первичные частицы обоих порошков состоят из кристаллических первичных частиц.
На фиг.2 приведено полученное с помощью ТЭМ изображение высокого разрешения порошка, полученного в примере 4, который иллюстрирует эти результаты.
Figure 00000001

Claims (17)

1. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом хлорида алюминия и состоящий из агрегатов первичных частиц, характеризующийся тем, что
он обладает площадью поверхности БЭТ, равной от 100 до 250 м2/г,
впитывание дибутилфталата составляет от 50 до 450 г/100 г порошкообразного оксида алюминия, и
на полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения у него обнаруживаются только кристаллические первичные частицы.
2. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1, отличающийся тем, что обладает плотностью групп ОН, равной от 8 до 12 ОН/нм2.
3. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание хлорида составляет менее 1,5 мас.%.
4. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1, отличающийся тем, что доля частиц, обладающих диаметром, превышающим 45 мкм находится в диапазоне от 0,0001 до 0,05 мас.%.
5. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1, отличающийся тем, что на рентгенограмме он обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей более 50 при угле 2-тета, равном 67°.
6. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.5, отличающийся тем, что на рентгенограмме он обладает сигналами гамма-, тета- и/или дельта-оксида алюминия.
7. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1, отличающийся тем, что на рентгенограмме он обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей менее 50 при угле 2-тета, равном 67°.
8. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1, отличающийся тем, что
площадь поверхности БЭТ составляет от 120 до 200 м2/г, впитывание дибутилфталата составляет от 150 до 350 г/100 г порошкообразного оксида алюминия, плотность групп ОН составляет от 8 до 12 ОН/нм2 и тем, что на полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения обнаруживаются только кристаллические частицы, и
на рентгенограмме порошкообразный оксид алюминия обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей более 50 при угле 2-тета, равном 67°, и обладает сигналами гамма-, тета- и/или дельта-оксида алюминия.
9. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.8, отличающийся тем, что площадь поверхности БЭТ составляет от 125 до 150 м2/г.
10. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.1, отличающийся тем, что
площадь поверхности БЭТ составляет от 120 до 200 м2/г, впитывание дибутилфталата составляет от 150 до 350 г/100 г порошкообразного оксида алюминия, плотность групп ОН составляет от 8 до 12 ОН/нм2, и тем, что
на полученных с помощью ТЭМ изображениях высокого разрешения обнаруживаются только кристаллические частицы, и
на рентгенограмме порошкообразный оксид алюминия обладает сигналами с интенсивностью, выраженной в количестве подсчитанных импульсов, составляющей менее 50 при угле 2-тета, равном 67°.
11. Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом, по п.10, отличающийся тем, что площадь поверхности БЭТ составляет от 135 до 190 м2/г.
12. Способ получения порошкообразного оксида алюминия, по пп.1-11, отличающийся тем, что
хлорид алюминия испаряют, пары подают в камеру смешивания с помощью газа-носителя и,
независимо от этого в камеру смешивания подают водород, первичный воздух, который необязательно может быть обогащен кислородом и/или необязательно предварительно подогрет,
смесь паров хлорида алюминия, водорода и воздуха поджигают горелкой, при этом пламя заполняет всю реакционную камеру, защищенную от доступа воздуха окружающей среды,
после этого твердое вещество отделяют от газообразных веществ, и
затем твердое вещество обрабатывают паром и необязательно воздухом, при этом
скорость выхода реакционной смеси из камеры смешивания в реакционную камеру составляет не менее 10 м/с, и
значение параметра лямбда, означающее поданное количество О2/стехиометрически необходимое количество О2, составляет от 1 до 10 и
значение параметра гамма, означающее поданное количество Н2/стехиометрически необходимое количество Н2, составляет от 1 до 15.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в реакционную камеру подают вторичный газ, содержащий воздух и/или азот.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что объемное отношение количеств первичный воздух/вторичный газ составляет от 10 до 0,5.
15. Применение порошкообразного оксида алюминия, полученного пламенным гидролизом, по пп.1-11 в качестве впитывающего чернила вещества в средах для струйной печати.
16. Применение порошкообразного оксида алюминия, полученного пламенным гидролизом, по пп.1-11 в качестве абразива.
17. Применение порошкообразного оксида алюминия, полученного пламенным гидролизом, по пп.1-11 в качестве абразива в дисперсиях для полирования оксидных и металлических покрытий.
RU2006126060/15A 2003-12-20 2004-11-30 Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности RU2352527C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10360087A DE10360087A1 (de) 2003-12-20 2003-12-20 Flammenhydrolytisch hergestelltes, hochoberflächiges Aluminiumoxidpulver
DE10360087.6 2003-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006126060A RU2006126060A (ru) 2008-01-27
RU2352527C2 true RU2352527C2 (ru) 2009-04-20

Family

ID=34683650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006126060/15A RU2352527C2 (ru) 2003-12-20 2004-11-30 Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7749322B2 (ru)
EP (1) EP1694602B1 (ru)
JP (1) JP2007522062A (ru)
CN (1) CN100579907C (ru)
DE (1) DE10360087A1 (ru)
RU (1) RU2352527C2 (ru)
UA (1) UA86789C2 (ru)
WO (1) WO2005061385A2 (ru)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004031785A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Degussa Ag Polyol enthaltende Siliciumdioxid-Dispersion
DE102004037044A1 (de) 2004-07-29 2006-03-23 Degussa Ag Mittel zur Ausstattung von auf Cellulose und/oder Stärke basierenden Substraten mit Wasser abweisenden und gleichzeitig pilz-, bakterien-, insekten- sowie algenwidrigen Eigenschaften
DE102004037045A1 (de) 2004-07-29 2006-04-27 Degussa Ag Wässrige Silan-Nanokomposite
DE102004049427A1 (de) 2004-10-08 2006-04-13 Degussa Ag Polyetherfunktionelle Siloxane, polyethersiloxanhaltige Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE102004061700A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-06 Degussa Ag Aluminiumoxidpulver, Dispersion und Beschichtungszusammensetzung
DE102005004872A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Degussa Ag Wässrige Emulsionen von funktionellen Alkoxysilanen und deren kondensierten Oligomeren, deren Herstellung und Verwendung zur Oberflächenbehandlung
DE102005032427A1 (de) * 2005-07-12 2007-01-18 Degussa Ag Aluminiumoxid-Dispersion
DE102006006655A1 (de) * 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Cellulose- bzw. lignocellulosehaltige Verbundwerkstoffe auf der Basis eines auf Silan basierenden Komposits als Bindemittel
DE102006006656A1 (de) 2005-08-26 2007-03-01 Degussa Ag Silan enthaltendes Bindemittel für Verbundwerkstoffe
US8685123B2 (en) 2005-10-14 2014-04-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particulate material, and method of planarizing a workpiece using the abrasive particulate material
DE102005053071A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-16 Degussa Verfahren zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern auf Basis Polymaiden, ultrafeinen Polyamidpulver sowie deren Verwendung
DE102006003956A1 (de) * 2006-01-26 2007-08-02 Degussa Gmbh Korrossionsschutzschicht auf Metalloberflächen
CN100369815C (zh) * 2006-02-20 2008-02-20 广州吉必时科技实业有限公司 一种高纯纳米氧化铝的连续化制备工艺
BRPI0708360A2 (pt) 2006-02-28 2011-05-24 Evonik Degussa Corp substrato revestido para desempenho de impressão aperfeiçoado e processo de fabricação do mesmo
DE102006013090A1 (de) * 2006-03-20 2007-09-27 Georg-August-Universität Göttingen Kompositwerkstoff aus Holz und thermoplastischem Kunststoff
DE102006017701A1 (de) * 2006-04-15 2007-10-25 Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
CN1843919B (zh) * 2006-05-17 2010-04-14 苏州华微特粉体技术有限公司 气雾化法纳米三氧化二铝超微粉体制造方法
DE102006033236A1 (de) 2006-07-18 2008-01-24 Wacker Chemie Ag Zusammensetzung auf der Basis von Organosiliciumverbindungen
DE102006039269A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Evonik Degussa Gmbh Dispersion von Aluminiumoxid, Beschichtungszusammensetzung und tintenaufnehmendes Medium
US8155674B2 (en) * 2006-08-22 2012-04-10 Research In Motion Limited Apparatus, and associated method, for dynamically configuring a page message used to page an access terminal in a radio communication system
WO2008027561A2 (en) * 2006-09-01 2008-03-06 Cabot Corporation Surface-treated metal oxide particles
CN101626854B (zh) 2007-01-29 2012-07-04 赢创德固赛有限责任公司 用于熔模铸造的热解金属氧化物
EP1982964B1 (de) * 2007-04-20 2019-02-27 Evonik Degussa GmbH Organosiliciumverbindung enthaltende Mischung und deren Verwendung
DE102007038314A1 (de) * 2007-08-14 2009-04-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur kontrollierten Hydrolyse und Kondensation von Epoxy-funktionellen Organosilanen sowie deren Condensation mit weiteren organofunktionellen Alkoxysilanen
DE102007040246A1 (de) * 2007-08-25 2009-02-26 Evonik Degussa Gmbh Strahlenhärtbare Formulierungen
DE102008007261A1 (de) 2007-08-28 2009-03-05 Evonik Degussa Gmbh Wässrige Silansysteme basierend auf Bis(trialkoxysilyalkyl)aminen
DE102007045186A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-09 Continental Teves Ag & Co. Ohg Rückstandsfreies, schichtbildendes, wässriges Versiegelungssystem für metallische Oberflächen auf Silan-Basis
DE102007049743A1 (de) * 2007-10-16 2009-04-23 Evonik Degussa Gmbh Silicium-Titan-Mischoxidpulver, Dispersion hiervon und daraus hergestellter titanhaltiger Zeolith
CN102256900A (zh) * 2008-12-17 2011-11-23 赢创德固赛有限公司 制备具有高α-Al2O3含量的氧化铝粉末的方法
DE102009002499A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Dispersion enthaltend mit quartären, aminofunktionellen siliciumorganischen Verbindungen oberflächenmodifizierte Siliciumdioxidpartikel
DE102009002477A1 (de) 2009-04-20 2010-10-21 Evonik Degussa Gmbh Quartäre-aminofunktionelle, siliciumorganische Verbindungen enthaltende Zusammensetzung sowie deren Herstellung und Verwendung
JP6134548B2 (ja) * 2013-03-21 2017-05-24 株式会社トクヤマ 球状アルミナ粒子の粉体とその製造方法
JP6223565B2 (ja) * 2013-07-11 2017-11-01 エボニック デグサ ゲーエムベーハーＥｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ ＧｍｂＨ 金属酸化物の製造法
CA3035525A1 (en) 2016-09-02 2018-03-08 Regents Of The University Of Minnesota Systems and methods for body-proximate recoverable capture of mercury vapor during cremation
JP7398304B2 (ja) * 2020-03-19 2023-12-14 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物、研磨方法および半導体基板の製造方法
EP4129910A4 (en) * 2020-03-31 2023-10-04 Denka Company Limited ALUMINUM OXIDE POWDER, FILLER COMPOSITION, RESIN COMPOSITION, ENCAPSULATOR AND FINGERPRINT AUTHENTICATION SENSOR
EP4064386A1 (en) 2021-03-24 2022-09-28 Evonik Operations GmbH Core-shell particles based on red lead for lead-acid batteries
BR112023023514A2 (pt) 2021-05-14 2024-01-30 Evonik Operations Gmbh Pó de alumina pirogênica com teor de umidade reduzido
JP2023143776A (ja) 2022-03-23 2023-10-06 エボニック オペレーションズ ゲーエムベーハー 非晶質リチウム含有粉末で被覆された遷移金属酸化物粒子およびそのエネルギー貯蔵デバイスにおける使用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL80078C (ru) * 1948-02-20
DE2931585A1 (de) * 1979-08-03 1981-02-12 Degussa Temperaturstabilisiertes, pyrogen hergestelltes aluminiumoxid-mischoxid, das verfahren zu seiner herstellung und verwendung
DE4228711A1 (de) 1992-08-28 1994-03-03 Degussa Silicium-Aluminium-Mischoxid
US6193795B1 (en) * 1993-08-02 2001-02-27 Degussa Corporation Low structure pyrogenic hydrophilic and hydrophobic metallic oxides, production and use
DE4445205A1 (de) * 1994-12-17 1996-06-20 Degussa Zirkondioxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
DE19756840A1 (de) * 1997-01-23 1998-07-30 Degussa Pyrogene Oxide und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE19919635A1 (de) 1999-04-30 2000-11-23 Degussa Silicium-Aluminium-Mischoxid
DE19943291A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Degussa Pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid
JP2002047009A (ja) * 2000-05-23 2002-02-12 Sumitomo Chem Co Ltd αアルミナ粉末およびそれを用いた熱伝導性シート
TW504497B (en) 2000-05-23 2002-10-01 Sumitomo Chemical Co Alpha-alumina powder and heat-conductive sheet containing the same
DE10138574A1 (de) * 2001-08-06 2003-02-27 Degussa Granulate auf Basis von pyrogen hergestelltem Aluminiumoxid, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10149130A1 (de) * 2001-10-05 2003-04-10 Degussa Flammenhydrolytisch hergestelltes, mit zweiwertigen Metalloxiden dotiertes Aluminiumoxid und wässerige Dispersion hiervon

Also Published As

Publication number Publication date
EP1694602B1 (en) 2017-01-25
WO2005061385A3 (en) 2005-11-24
EP1694602A2 (en) 2006-08-30
WO2005061385A2 (en) 2005-07-07
CN1894163A (zh) 2007-01-10
JP2007522062A (ja) 2007-08-09
RU2006126060A (ru) 2008-01-27
US7749322B2 (en) 2010-07-06
US20070111880A1 (en) 2007-05-17
UA86789C2 (ru) 2009-05-25
DE10360087A1 (de) 2005-07-21
CN100579907C (zh) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2352527C2 (ru) Порошкообразный оксид алюминия, полученный пламенным гидролизом и обладающий большой площадью поверхности
JP3469141B2 (ja) エーロゾルを用いて酸化アルミニウムをドーピングした熱分解法二酸化珪素、その製法、その使用およびその配合物
KR100461885B1 (ko) 산화물 분말과 그의 제조 방법, 및 상기 분말을 사용한 제품
RU2127221C1 (ru) Порошок оксида металла, порошок оксида титана, способ получения порошка оксида металла
Tsuzuki et al. Synthesis of CaCO3 nanoparticles by mechanochemical processing
US7351388B2 (en) Pyrogenically produced silicon dioxide powder
WO2004054929A1 (en) Pyrogenic silicon dioxide and a dispersion thereof
EP1606218A1 (en) Pyrogenic silicon dioxide powder and dispersion thereof
EP1747173A1 (en) Silicon-titanium mixed oxide powder produced by flame hydrolysis
EP1256548A1 (en) Alumina particles, method for producing the same, composition comprising the same, and alumina slurry for polishing
WO2006123541A1 (ja) シリカ・チタニア複合酸化物粒子
KR20080031451A (ko) 안정화된 알루미늄 지르코늄 혼합 산화물 분말
US7067105B2 (en) Alumina particles, production process thereof, composition comprising the particles and alumina slurry for polishing
JP4332691B2 (ja) Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤及びＭｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末の製造法
TWI546257B (zh) 具有高比表面積之球狀氫氧化鎂粒子，及球狀氧化鎂粒子以及這些粒子之製造方法
EP1572586B1 (en) Pyrogenically produced silica
CA2307057A1 (en) Silicon-aluminium mixed oxide
JP4099748B2 (ja) 表面改質無機酸化物粉体
JP5224031B2 (ja) Ｍｇ−Ａｌ系ハイドロタルサイト型粒子粉末、塩素含有樹脂安定剤
JP2023541330A (ja) 酸化鉄粒子、及び酸化鉄粒子の製造方法
JP2005088540A (ja) インク受容層塗工用水系分散体及びこれを用いたインクジェット用記録媒体
JP2013523585A (ja) ヤヌス型鉄−ケイ素酸化物粒子

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20100901

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161201