RU2002116664A - Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора - Google Patents
Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактораInfo
- Publication number
- RU2002116664A RU2002116664A RU2002116664/04A RU2002116664A RU2002116664A RU 2002116664 A RU2002116664 A RU 2002116664A RU 2002116664/04 A RU2002116664/04 A RU 2002116664/04A RU 2002116664 A RU2002116664 A RU 2002116664A RU 2002116664 A RU2002116664 A RU 2002116664A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- reactor
- hydrogen chloride
- component
- chlorine
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 46
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 30
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 56
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 45
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 45
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 44
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 43
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 34
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 29
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 29
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 27
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 27
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N Carbon tetrachloride Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 18
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 18
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 18
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 18
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N Chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 claims 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 15
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 12
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 11
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-Trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N Neodymium Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 9
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims 9
- KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N cis-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C/Cl KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 9
- YGAMIEYKXHAVBP-UHFFFAOYSA-N molecular hydrogen;hydrochloride Chemical compound Cl.[H][H] YGAMIEYKXHAVBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 9
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 9
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 9
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 9
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 4
- 210000004243 Sweat Anatomy 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- YRMAYLBVGIFZBN-UHFFFAOYSA-N chlorine;sulfane Chemical compound S.[Cl] YRMAYLBVGIFZBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- -1 hydrocarbon chloride Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
Claims (90)
1. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида, и на поток легких фракций и рециклирования указанного потока легких фракций для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
12. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока из реактора, путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
23. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования в реакторе выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, гидрирования указанного смешанного потока цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлоэтилена с образованием рециклируемого потока в указанный реактор, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
27. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
28. Способ по п.23, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
29. Способ по п.23, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
30. Способ по п.23, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
31. Способ по п.23, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
32. Способ по п.23, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
33. Способ по п.23, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
34. Устройство для производства винилхлорида, содержащее реактор для генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для гашения указанного выходного потока из реактора для создания потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида и на поток легких фракций и средства для рециклирования указанного потока легких фракций в указанный реактор.
35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
37. Устройство по п.36, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
38. Устройство по п.34, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
39. Устройство по п.34, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
40. Устройство по п.34, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
41. Устройство по п.34, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
42. Устройство для производства винилхлорида, содержащее реактор для генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для гашения указанного выходного потока из реактора для создания потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, и поток тяжелых фракций, средства для извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, средства для рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, средства для рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и средства для абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
44. Устройство по п.43, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
46. Устройство по п.42, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
47. Устройство по п.42, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
48. Устройство по п.42, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
49. Устройство по п.42, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
50. Устройство для производства винилхлорида, содержащее реактор для генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, средства для гидрирования указанного смешанного потока цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена для создания рециклируемого потока в указанный реактор, средства для извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, средства для рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, средства для рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и средства для абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
51. Устройство по п.50, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
53. Устройство по п.52, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
54. Устройство по п.50, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
55. Устройство по п.50, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
56. Устройство по п.50, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
57. Устройство по п.50, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
58. Винилхлорид, произведенный с использованием способа включающего стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида, и на поток легких фракций и рециклирования указанного потока легких фракций для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования.
59. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
60. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.59, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
61. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.60, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
62. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
63. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
64. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
65. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
66. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
67. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
68. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.58, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
69. Винилхлорид, произведенный с использованием способа, включающего стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
70. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
71. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.70, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
72. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.71, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
73. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
74. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
75. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
76. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
77. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
78. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
79. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.69, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
80. Винилхлорид, произведенный с использованием способа, включающего стадии: генерирования выходного потока из реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, гашения указанного выходного потока из реактора с образованием потока сырого охлажденного хлористого водорода и потока сырого продукта, практически не содержащего хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток легких фракций, поток продукта - воды, поток продукта мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана и поток тяжелых фракций, гидрирования указанного смешанного потока цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена для создания рециклируемого потока в указанный реактор, извлечения потока разбавленного раствора хлористого водорода и потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока разбавленного раствора хлористого водорода в указанный выходной поток из реактора, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор и абсорбции и рециклирования в указанный реактор потока С2 из указанного потока легких фракций.
81. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
82. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.81, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
83. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.82, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
84. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
85. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,5 до 4.
86. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного вещества из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
87. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
88. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
89. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
90. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.80, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16689799P | 1999-11-22 | 1999-11-22 | |
| US60/166,897 | 1999-11-22 | ||
| USPCT/US00/27272 | 2000-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002116664A true RU2002116664A (ru) | 2003-12-20 |
| RU2259989C2 RU2259989C2 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=22605129
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа |
| RU2002116665/04A RU2002116665A (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 |
| RU2002116664/04A RU2259989C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
| RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа |
| RU2002116665/04A RU2002116665A (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (4) | EP1235772B1 (ru) |
| JP (3) | JP5053493B2 (ru) |
| KR (3) | KR100780562B1 (ru) |
| CN (8) | CN101104147A (ru) |
| AR (6) | AR026559A1 (ru) |
| AT (4) | ATE287386T1 (ru) |
| AU (3) | AU779286B2 (ru) |
| BG (3) | BG106720A (ru) |
| BR (3) | BR0015921B1 (ru) |
| CA (3) | CA2391582C (ru) |
| DE (2) | DE60017590T2 (ru) |
| DK (2) | DK1235772T3 (ru) |
| GC (2) | GC0000145A (ru) |
| HU (3) | HUP0204181A2 (ru) |
| IL (6) | IL149742A0 (ru) |
| MA (6) | MA25568A1 (ru) |
| MX (3) | MXPA02005142A (ru) |
| MY (1) | MY125504A (ru) |
| NO (6) | NO20022402L (ru) |
| PL (6) | PL354730A1 (ru) |
| RU (4) | RU2265006C2 (ru) |
| TW (2) | TW581752B (ru) |
| WO (4) | WO2001038273A1 (ru) |
Families Citing this family (72)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6452058B1 (en) | 2001-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Oxidative halogenation of C1 hydrocarbons to halogenated C1 hydrocarbons and integrated processes related thereto |
| US6984763B2 (en) * | 2001-05-23 | 2006-01-10 | Dow Global Technologies Inc. | Oxidative halogenation and optional dehydrogenation of c3+hydrocarbons |
| CN1649808A (zh) * | 2001-05-23 | 2005-08-03 | 陶氏环球技术公司 | 从单碳原料的卤乙烯生产 |
| US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
| US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
| RU2366642C2 (ru) | 2003-07-15 | 2009-09-10 | Джи Ар Ти, Инк. | Синтез углеводородов |
| US6951830B2 (en) * | 2003-08-05 | 2005-10-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes |
| US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| JP2008500388A (ja) * | 2004-05-21 | 2008-01-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | エタンからエピクロロヒドリンを製造する方法 |
| JP4987253B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2012-07-25 | 鹿島ケミカル株式会社 | イソプロピルクロライド合成用触媒および該触媒を用いたイソプロピルクロライドの合成方法 |
| KR100744478B1 (ko) | 2005-11-15 | 2007-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 에탄 및 1,2-디클로로에탄을 이용한 염화비닐의 제조 방법및 제조 장치 |
| AP2012006510A0 (en) | 2006-02-03 | 2012-10-31 | Grt Inc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| EA013629B1 (ru) | 2006-02-03 | 2010-06-30 | ДжиАрТи, ИНК. | Способ отделения легких газов от галогенов |
| KR100843606B1 (ko) * | 2006-02-04 | 2008-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 메탄으로부터의 염화비닐의 제조방법 |
| JP4867474B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2012-02-01 | 日本ゼオン株式会社 | パーフルオロアルキン化合物の製造方法 |
| CN101235160B (zh) * | 2006-12-30 | 2011-04-27 | 仇晓丰 | 一种pvc生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置 |
| WO2008148113A1 (en) | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Grt, Inc. | Zone reactor incorporating reversible hydrogen halide capture and release |
| US8258355B2 (en) * | 2007-07-25 | 2012-09-04 | Honeywell International Inc. | Processes for preparing 1,1,2,3-tetrachloropropene |
| US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| CA2730934C (en) | 2008-07-18 | 2017-07-04 | Grt, Inc. | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| JP6022770B2 (ja) | 2008-10-13 | 2016-11-09 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化及び／又はフッ素化プロペンの製造方法 |
| JP5495676B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2014-05-21 | 株式会社トクヤマ | クロロアルカンの製造方法 |
| JP5767231B2 (ja) | 2009-10-09 | 2015-08-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 塩素化及び／又はフッ素化されたプロペン及びより高級なアルケンを製造するプロセス |
| CN102596387B (zh) | 2009-10-09 | 2015-11-25 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产氯化和/或氟化丙烯和高级烯烃的等温多管反应器和方法 |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| FI122828B (fi) * | 2010-06-02 | 2012-07-31 | Kemira Oyj | Menetelmä katalyytin talteenottamiseksi |
| RU2446877C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-04-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук | Каталитическая система для гетерогенных реакций |
| RU2446881C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-04-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| WO2012166394A1 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US8907149B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| CN106977365A (zh) | 2011-06-08 | 2017-07-25 | 陶氏益农公司 | 生产氯化和/或氟化丙烯的方法 |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| US9233896B2 (en) | 2011-08-07 | 2016-01-12 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US8907148B2 (en) | 2011-08-07 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| CN104039744B (zh) | 2011-11-21 | 2016-04-20 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 制备氯化烷烃的方法 |
| EP2785671B1 (en) * | 2011-12-02 | 2017-03-01 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propanes |
| CA2856545A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| US9334205B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-05-10 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propanes and propenes |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| JP2015503523A (ja) | 2011-12-22 | 2015-02-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | テトラクロロメタンの製造方法 |
| US9512049B2 (en) | 2011-12-23 | 2016-12-06 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of alkenes and/or aromatic compounds |
| CN102580768B (zh) * | 2012-01-17 | 2015-03-11 | 内蒙古大学 | 一种低温乙烷氧化脱氢制乙烯的催化剂及其使用方法 |
| US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
| US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
| US8845876B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical co-production of products with carbon-based reactant feed to anode |
| US8858777B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-10-14 | Liquid Light, Inc. | Process and high surface area electrodes for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
| US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
| EP2897932A1 (en) * | 2012-09-20 | 2015-07-29 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014046970A1 (en) | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014052945A2 (en) | 2012-09-30 | 2014-04-03 | Dow Global Technologies, Llc | Weir quench and processes incorporating the same |
| CA2887559A1 (en) | 2012-10-26 | 2014-05-01 | Dow Global Technologies Llc | Mixer and reactor and process incorporating the same |
| EP2935165A1 (en) | 2012-12-18 | 2015-10-28 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014100039A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014134233A2 (en) | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| JP6449791B2 (ja) | 2013-03-09 | 2019-01-09 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | クロロアルカンの製造方法 |
| CN104209128A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 用于直接氯化制备二氯乙烷的复合催化剂 |
| EP3068749A1 (en) * | 2013-11-11 | 2016-09-21 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for the conversion of methane to c2+ hydrocarbons |
| CN103664504B (zh) * | 2013-12-14 | 2015-10-28 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种由乙烷制备氯乙烯的工艺 |
| TWI683803B (zh) * | 2014-11-11 | 2020-02-01 | 美商陶氏全球科技責任有限公司 | 由乙烷製造乙烯、偏二氯乙烯及氯化氫之方法 |
| TWI561299B (en) * | 2015-04-02 | 2016-12-11 | Formosa Plastics Corp | A catalyst for preparing vinyl chloride and a method for preparing vinyl chloride |
| CN105402742B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-17 | 中国天辰工程有限公司 | 一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法 |
| CN107311835B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-10-27 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种电石法生产氯乙烯中精馏高沸残液的处理系统及处理方法 |
| CN107759441B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-03-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种1,2-二氯丙烷催化脱氯化氢制备1-氯丙烯的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3488398A (en) * | 1964-04-23 | 1970-01-06 | Goodrich Co B F | Method of preparing 1,2-dichloroethane |
| GB1039369A (en) * | 1964-07-22 | 1966-08-17 | Princeton Chemical Res Inc | Catalytic conversion of ethane to vinyl chloride |
| CA931585A (en) * | 1967-02-06 | 1973-08-07 | The Lummus Company | Vinyl chloride process |
| US4046821A (en) * | 1969-12-31 | 1977-09-06 | Petro-Tex Chemical Corporation | Oxychlorination of hydrocarbons in the presence of non-halide copper containing catalysts |
| US3968200A (en) * | 1972-03-27 | 1976-07-06 | The Lummus Company | Reactor effluent quench system |
| DE2440864C2 (de) * | 1973-08-29 | 1983-12-15 | The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. | Verfahren zur Herstellung von gesättigten polychlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen durch Oxychlorierung |
| US3927131A (en) * | 1974-06-10 | 1975-12-16 | Dow Chemical Co | Dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons |
| US4042640A (en) * | 1975-11-06 | 1977-08-16 | The Lummus Company | Oxychlorination of hydrocarbons |
| US5008225A (en) * | 1984-05-24 | 1991-04-16 | The B. F. Goodrich Company | Catalytic dehydrohalogenation catalyst |
| CA1244481A (en) | 1984-05-24 | 1988-11-08 | Angelo J. Magistro | Catalytic dehydrohalogenation process |
| DE68927703T2 (de) * | 1988-12-07 | 1997-08-14 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zur Herstellung von 2,3-Dimethylbutenen |
| US5113027A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-12 | Vulcan Materials Company | Oxychlorination process using a catalyst which comprises copper chloride supported on rare-earth modified alumina |
| US5179215A (en) * | 1991-02-27 | 1993-01-12 | The Boc Group, Inc. | Process for the production of petrochemicals |
| US5945573A (en) * | 1997-01-31 | 1999-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane |
-
2000
- 2000-10-03 BR BRPI0015921-2A patent/BR0015921B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 CN CNA2007101281197A patent/CN101104147A/zh active Pending
- 2000-10-03 PL PL00354730A patent/PL354730A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-03 HU HU0204181A patent/HUP0204181A2/hu unknown
- 2000-10-03 MX MXPA02005142A patent/MXPA02005142A/es active IP Right Grant
- 2000-10-03 AU AU78511/00A patent/AU779286B2/en not_active Ceased
- 2000-10-03 EP EP00968627A patent/EP1235772B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-03 DK DK00968627T patent/DK1235772T3/da active
- 2000-10-03 JP JP2001539830A patent/JP5053493B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 CN CNB008159696A patent/CN1208294C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 IL IL14974200A patent/IL149742A0/xx unknown
- 2000-10-03 CA CA002391582A patent/CA2391582C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 WO PCT/US2000/027272 patent/WO2001038273A1/en active IP Right Grant
- 2000-10-03 RU RU2002116663/04A patent/RU2265006C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 KR KR1020027006499A patent/KR100780562B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 CN CN2004100885764A patent/CN1623659B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 AT AT00968627T patent/ATE287386T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 DE DE60017590T patent/DE60017590T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 AT AT00976557T patent/ATE296275T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 RU RU2002116665/04A patent/RU2002116665A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 AT AT00976556T patent/ATE317377T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 RU RU2002116664/04A patent/RU2259989C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 PL PL00364911A patent/PL364911A1/xx unknown
- 2000-10-06 IL IL14973600A patent/IL149736A0/xx unknown
- 2000-10-06 EP EP00976557A patent/EP1235773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 CN CN00816026A patent/CN1391545A/zh active Pending
- 2000-10-06 CN CN00815909A patent/CN1391544A/zh active Pending
- 2000-10-06 IL IL14974000A patent/IL149740A0/xx unknown
- 2000-10-06 RU RU2002116666/04A patent/RU2259990C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 CN CN00815970A patent/CN1391547A/zh active Pending
- 2000-10-06 WO PCT/US2000/027700 patent/WO2001042176A1/en active IP Right Grant
- 2000-10-06 DK DK00976557T patent/DK1235773T3/da active
- 2000-10-06 PL PL00364882A patent/PL364882A1/xx unknown
- 2000-10-06 IL IL14974100A patent/IL149741A0/xx unknown
- 2000-10-06 PL PL00364913A patent/PL364913A1/xx unknown
- 2000-10-17 TW TW089121712A patent/TW581752B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-11-04 GC GCP2000990 patent/GC0000145A/xx active
- 2000-11-16 HU HU0203274A patent/HUP0203274A3/hu unknown
- 2000-11-16 CN CN00816025A patent/CN1391548A/zh active Pending
- 2000-11-16 JP JP2001539828A patent/JP2003514879A/ja active Pending
- 2000-11-16 CA CA002391938A patent/CA2391938A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 KR KR1020027006485A patent/KR20020056932A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 PL PL00354731A patent/PL354731A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 BR BR0015922-0A patent/BR0015922A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 JP JP2001539832A patent/JP2003514881A/ja active Pending
- 2000-11-16 PL PL00355169A patent/PL355169A1/xx unknown
- 2000-11-16 AU AU17694/01A patent/AU1769401A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 IL IL14973700A patent/IL149737A0/xx unknown
- 2000-11-16 AU AU16151/01A patent/AU1615101A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 EP EP00978721A patent/EP1235769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 EP EP00980431A patent/EP1235774A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-16 MX MXPA02005151A patent/MXPA02005151A/es unknown
- 2000-11-16 IL IL14973900A patent/IL149739A0/xx unknown
- 2000-11-16 HU HU0203302A patent/HUP0203302A2/hu unknown
- 2000-11-16 DE DE60011131T patent/DE60011131T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 CA CA002391321A patent/CA2391321A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 KR KR1020027006493A patent/KR20020056933A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 CN CNB008160244A patent/CN1206196C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 MX MXPA02005147A patent/MXPA02005147A/es unknown
- 2000-11-16 AT AT00978721T patent/ATE267789T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-16 BR BR0015919-0A patent/BR0015919A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 WO PCT/US2000/031490 patent/WO2001038271A1/en active IP Right Grant
- 2000-11-16 WO PCT/US2000/031488 patent/WO2001038275A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-20 AR ARP000106138A patent/AR026559A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 MY MYPI20005450A patent/MY125504A/en unknown
- 2000-11-21 AR ARP000106136A patent/AR026557A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 AR ARP000106134A patent/AR026555A1/es unknown
- 2000-11-21 AR ARP000106137A patent/AR026558A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 TW TW089124674A patent/TW524791B/zh active
- 2000-11-21 AR ARP000106135A patent/AR026556A1/es active IP Right Grant
- 2000-11-21 AR ARP000106133A patent/AR026554A1/es unknown
- 2000-11-22 GC GCP20001039 patent/GC0000148A/xx active
-
2002
- 2002-05-20 MA MA26644A patent/MA25568A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26643A patent/MA25692A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26645A patent/MA25624A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106720A patent/BG106720A/xx unknown
- 2002-05-20 BG BG106724A patent/BG106724A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26641A patent/MA25623A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106725A patent/BG106725A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26646A patent/MA25625A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26642A patent/MA25691A1/fr unknown
- 2002-05-21 NO NO20022402A patent/NO20022402L/no unknown
- 2002-05-21 NO NO20022399A patent/NO20022399L/no unknown
- 2002-05-21 NO NO20022398A patent/NO20022398L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022397A patent/NO20022397L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022401A patent/NO20022401L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022400A patent/NO20022400L/no not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002116664A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора | |
| RU2002116666A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с частичным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора | |
| RU2002116665A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 | |
| KR900006905B1 (ko) | 에틸렌 디클로라이드를 제조하는 방법 | |
| EP0667847B1 (en) | By-product recycling in oxychlorination process | |
| EA200701354A1 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| RU2004102204A (ru) | Способ очистки хлора и способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| EP3239130B1 (en) | Clean process for preparing chloroformyl substituted benzene | |
| ATE293586T1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,1,1,3,3- pentachlorpropan | |
| CN1396893A (zh) | 提纯1,2－二氯乙烷的方法 | |
| AR033908A1 (es) | Proceso para fabricar cloruro de vinilo a partir de etano y etileno con alimentacion de aire, y metodos alternativos para procesar hci | |
| HUP0203915A2 (en) | Process for vinyl chloride manufacture from ethane and ethylene with partial hc1 recovery from reactor effluent | |
| KR970027035A (ko) | 탄소수 1 내지 3개의 탄화수소의 옥시염화 반응 도중에 폴리염화된 방향족 화합물의 생성을 감소시키는 방법 | |
| US3879481A (en) | Production of vinyl chloride | |
| CN101092319A (zh) | 一种分离环戊二烯的方法 | |
| US4014947A (en) | Method of producing vinyl chloride | |
| US2858347A (en) | Process for manufacturing aliphatic chlorides | |
| JP3001976B2 (ja) | オキシクロリネーション方法 | |
| US3696015A (en) | Process for reducing the concentration of 2 - dichlorobutadiene-(1,3) in 1,2-dichloroethane recovered in the incomplete thermal cracking into vinyl chloride | |
| US6204418B1 (en) | Process for the chlornation of hydrocarbons | |
| JP2957971B2 (ja) | １，２−ジクロロエタンの熱分解時に生成する低沸点副生成物の変換方法 | |
| US3076043A (en) | Method of recovering high purity chloroform and carbon tetrachloride | |
| ATE459588T1 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung und aufreinigung von vinylaromatischen monomeren | |
| US4252749A (en) | Production of 1,2-dichloroethane with purification of dichloroethane recycle | |
| US3145236A (en) | Process for preparation of vinyl chloride |