RU2002116665A - Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 - Google Patents
Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2002116665A RU2002116665A RU2002116665/04A RU2002116665A RU2002116665A RU 2002116665 A RU2002116665 A RU 2002116665A RU 2002116665/04 A RU2002116665/04 A RU 2002116665/04A RU 2002116665 A RU2002116665 A RU 2002116665A RU 2002116665 A RU2002116665 A RU 2002116665A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- specified
- reactor
- hydrogen chloride
- chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 45
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 32
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 21
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 15
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 48
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 45
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims 45
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 30
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 29
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 26
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 26
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 26
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 22
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 18
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 15
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 15
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 14
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims 12
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 12
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 10
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 claims 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 6
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 6
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 3
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 2
- KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N cis-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C/Cl KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/72—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/08—Halides
- B01J27/10—Chlorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
- B01J27/08—Halides
- B01J27/122—Halides of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/154—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of saturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/158—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of halogenated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
-
- B01J35/60—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/031—Precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/036—Precipitation; Co-precipitation to form a gel or a cogel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/22—Halogenating
Claims (60)
1. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода/разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - мономера винилхлорида, и на поток легких фракций, содержащих указанную первую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта – мономера винилхлорида, и на поток легких фракций, содержащих указанную первую часть указанного хлористого водорода, каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на стадии генерирования.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии указанного каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
12. Способ производства винилхлорида, включающий стадии: генерирования выходного потока первого реактора, путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, поток тяжелых фракций и поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, извлечения потока безводного хлористого водорода из указанного охлажденного потока сырого хлористого водорода, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор в виде указанного реагента - хлористого водорода, каталитического взаимодействия с кислородом в реакции оксихлорирования практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный реактор.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что в указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
18. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
20. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
21. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для рециклирования в указанный реактор.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для крекинга в печи для получения винила.
23. Устройство для производства винилхлорида, включающее первый реактор для генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием первого потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока охлажденного сырого хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, средства для разделения указанного первого потока сырого продукта на первичный поток легких фракций и второй поток сырого продукта, второй реактор для каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и средства для рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный первый реактор.
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
27. Устройство по п.23, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
28. Устройство по п.23, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет составляет от 1 до 6.
29. Устройство по п.23, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
30. Устройство по п.23, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
31. Устройство для производства винилхлорида, содержащее первый реактор для генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, средства для охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, средства для разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, поток тяжелых фракций и поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, средства для извлечения потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, средства для рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор в виде реагента - хлористого водорода, второй реактор для каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и средства для рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный первый реактор.
32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что в указанном реакторе используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
33. Устройство по п.32, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
35. Устройство по п.31, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
36. Устройство по п.31, отличающееся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
37. Устройство по п.31, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
38. Устройство по п.31, отличающееся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
39. Винилхлорид, произведенный с помощью способа, включающего стадии: генерирования выходного потока первого реактора путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора, или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта мономера винилхлорида и на поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, каталитического взаимодействия практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора для каталитического взаимодействия совместно с указанным этаном, указанным этиленом, указанным кислородом и указанным источником хлора на указанной стадии генерирования.
40. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что, когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной, чем церий.
41. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.40, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
42. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.41, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
43. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
44. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
45. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
46. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
47. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии реакции, очищают для продажи.
48. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для рециклирования в указанный реактор.
49. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.39, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для крекинга в печи для получения винила.
50. Винилхлорид, произведенный с помощью способа, включающего стадии: генерирования выходного потока первого реактора, путем каталитического взаимодействия совместно этана, этилена, кислорода и, по меньшей мере, одного источника хлора, выбранного из хлористого водорода, хлора или насыщенного хлоруглеводорода, где молярное отношение указанного этана к указанному этилену составляет от 0,02 до 50, охлаждения и конденсирования указанного выходного потока первого реактора с образованием потока сырого продукта, содержащего первую часть указанного хлористого водорода, и потока сырого охлажденного хлористого водорода, содержащего вторую часть указанного хлористого водорода, разделения указанного потока сырого продукта на поток продукта - воды, поток продукта - мономера винилхлорида, поток этилхлорида, смешанный поток цис-1,2-дихлорэтилена и транс-1,2-дихлорэтилена, поток 1,2-дихлорэтана, поток тяжелых фракций и поток легких фракций, содержащий указанную первую часть указанного хлористого водорода, извлечения потока безводного хлористого водорода из указанного потока сырого охлажденного хлористого водорода, рециклирования указанного потока безводного хлористого водорода в указанный реактор в виде указанного реагента хлористого водорода, каталитического взаимодействия с кислородом в реакции оксихлорирования практически всей указанной первой части хлористого водорода в указанном потоке легких фракций с образованием выходного потока из второго реактора, практически не содержащего хлористого водорода и рециклирования указанного выходного потока второго реактора в указанный реактор.
51. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что на указанной стадии каталитического взаимодействия используют катализатор, содержащий компонент редкоземельного материала, при условии, что катализатор практически не содержит железа и меди, и при дополнительном условии, что когда компонент редкоземельного материала представляет собой церий, катализатор дополнительно содержит, по меньшей мере, еще один компонент редкоземельного материала, иной чем церий.
52. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.51, отличающийся тем, что компонент редкоземельного материала выбирают из лантана, неодима, празеодима и их смесей.
53. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.52, где компонент редкоземельного материала представляет собой лантан.
54. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 0,1 до 10.
55. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что указанное молярное отношение составляет от 1 до 6.
56. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного соединения из группы, включающей хлорированный метан и хлорированный этан.
57. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что один из указанных источников хлора выбирают, по меньшей мере, из одного из хлорированных органических соединений, включающих четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, этилхлорид, 1,1-дихлорэтан и 1,1,2-трихлорэтан.
58. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для продажи.
59. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для рециклирования в указанный реактор.
60. Винилхлорид, произведенный с помощью способа по п.50, отличающийся тем, что 1,2-дихлорэтан, генерируемый в указанной стадии, очищают для крекинга в печи для получения винила.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16689799P | 1999-11-22 | 1999-11-22 | |
| US60/166,897 | 1999-11-22 | ||
| PCT/US2000/027272 WO2001038273A1 (en) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | A process for the conversion of ethylene to vinyl chloride, and novel catalyst compositions useful for such process |
| USPCT/US00/27272 | 2000-10-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002116665A true RU2002116665A (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=22605129
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа |
| RU2002116664/04A RU2259989C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
| RU2002116665/04A RU2002116665A (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 |
| RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116663/04A RU2265006C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-03 | Способ конверсии этилена в винилхлорид и новые каталитические композиции, полезные для указанного способа |
| RU2002116664/04A RU2259989C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002116666/04A RU2259990C2 (ru) | 1999-11-22 | 2000-10-06 | Способ производства винилхлорида из этана и этилена (варианты) |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (4) | EP1235772B1 (ru) |
| JP (3) | JP5053493B2 (ru) |
| KR (3) | KR100780562B1 (ru) |
| CN (8) | CN101104147A (ru) |
| AR (6) | AR026559A1 (ru) |
| AT (4) | ATE287386T1 (ru) |
| AU (3) | AU779286B2 (ru) |
| BG (3) | BG106725A (ru) |
| BR (3) | BR0015921B1 (ru) |
| CA (3) | CA2391582C (ru) |
| DE (2) | DE60017590T2 (ru) |
| DK (2) | DK1235772T3 (ru) |
| GC (2) | GC0000145A (ru) |
| HU (3) | HUP0204181A2 (ru) |
| IL (6) | IL149742A0 (ru) |
| MA (6) | MA25623A1 (ru) |
| MX (3) | MXPA02005142A (ru) |
| MY (1) | MY125504A (ru) |
| NO (6) | NO20022399L (ru) |
| PL (6) | PL354730A1 (ru) |
| RU (4) | RU2265006C2 (ru) |
| TW (2) | TW581752B (ru) |
| WO (4) | WO2001038273A1 (ru) |
Families Citing this family (72)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6452058B1 (en) | 2001-05-21 | 2002-09-17 | Dow Global Technologies Inc. | Oxidative halogenation of C1 hydrocarbons to halogenated C1 hydrocarbons and integrated processes related thereto |
| CN1649808A (zh) * | 2001-05-23 | 2005-08-03 | 陶氏环球技术公司 | 从单碳原料的卤乙烯生产 |
| WO2002094750A1 (en) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Dow Global Technologies Inc. | Oxidative halogenation and optional dehydrogenation of c3+ hydrocarbons |
| US7838708B2 (en) | 2001-06-20 | 2010-11-23 | Grt, Inc. | Hydrocarbon conversion process improvements |
| WO2005021468A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-03-10 | Grt, Inc. | Hydrocarbon synthesis |
| US20050171393A1 (en) | 2003-07-15 | 2005-08-04 | Lorkovic Ivan M. | Hydrocarbon synthesis |
| US6951830B2 (en) * | 2003-08-05 | 2005-10-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Molecular sieve catalyst compositions, their production and use in conversion processes |
| US20080275284A1 (en) | 2004-04-16 | 2008-11-06 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US8642822B2 (en) | 2004-04-16 | 2014-02-04 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using microchannel reactor |
| US8173851B2 (en) | 2004-04-16 | 2012-05-08 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US7674941B2 (en) | 2004-04-16 | 2010-03-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| US20060100469A1 (en) | 2004-04-16 | 2006-05-11 | Waycuilis John J | Process for converting gaseous alkanes to olefins and liquid hydrocarbons |
| US7244867B2 (en) | 2004-04-16 | 2007-07-17 | Marathon Oil Company | Process for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons |
| ATE401318T1 (de) * | 2004-05-21 | 2008-08-15 | Dow Global Technologies Inc | Verfahren zur herstellung von epichlorohydrin aus ethan |
| JP4987253B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2012-07-25 | 鹿島ケミカル株式会社 | イソプロピルクロライド合成用触媒および該触媒を用いたイソプロピルクロライドの合成方法 |
| KR100744478B1 (ko) | 2005-11-15 | 2007-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 에탄 및 1,2-디클로로에탄을 이용한 염화비닐의 제조 방법및 제조 장치 |
| EP2457887A1 (en) | 2006-02-03 | 2012-05-30 | GRT, Inc. | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| EP1993951B1 (en) | 2006-02-03 | 2014-07-30 | GRT, Inc. | Separation of light gases from bromine |
| KR100843606B1 (ko) * | 2006-02-04 | 2008-07-03 | 주식회사 엘지화학 | 메탄으로부터의 염화비닐의 제조방법 |
| JP4867474B2 (ja) * | 2006-05-31 | 2012-02-01 | 日本ゼオン株式会社 | パーフルオロアルキン化合物の製造方法 |
| CN101235160B (zh) * | 2006-12-30 | 2011-04-27 | 仇晓丰 | 一种pvc生产过程中氯化氢全回收零排放工艺与装置 |
| CN101765574A (zh) | 2007-05-24 | 2010-06-30 | Grt公司 | 使卤化氢可逆性俘获与释放相结合的区域反应器 |
| US8258355B2 (en) * | 2007-07-25 | 2012-09-04 | Honeywell International Inc. | Processes for preparing 1,1,2,3-tetrachloropropene |
| US8282810B2 (en) | 2008-06-13 | 2012-10-09 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Bromine-based method and system for converting gaseous alkanes to liquid hydrocarbons using electrolysis for bromine recovery |
| AU2009270801B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-04-24 | Reaction 35, Llc | Continuous process for converting natural gas to liquid hydrocarbons |
| WO2010045104A2 (en) | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes |
| JP5495676B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2014-05-21 | 株式会社トクヤマ | クロロアルカンの製造方法 |
| WO2011044514A2 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Dow Global Technologies, Inc | Isothermal multitube reactors and processes incorporating the same |
| EP2485997B1 (en) | 2009-10-09 | 2015-09-09 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes |
| US8367884B2 (en) | 2010-03-02 | 2013-02-05 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| US8198495B2 (en) | 2010-03-02 | 2012-06-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for the staged synthesis of alkyl bromides |
| FI122828B (fi) * | 2010-06-02 | 2012-07-31 | Kemira Oyj | Menetelmä katalyytin talteenottamiseksi |
| RU2446877C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-04-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук | Каталитическая система для гетерогенных реакций |
| RU2446881C2 (ru) * | 2010-07-16 | 2012-04-10 | Учреждение Российской Академии наук Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид |
| US8815050B2 (en) | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
| US8907149B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-12-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2012166394A1 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2012170239A1 (en) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Dow Agrosciences, Llc | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes |
| US8436220B2 (en) | 2011-06-10 | 2013-05-07 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for demethanization of brominated hydrocarbons |
| US8829256B2 (en) | 2011-06-30 | 2014-09-09 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for fractionation of brominated hydrocarbons in the conversion of natural gas to liquid hydrocarbons |
| CN108929192A (zh) | 2011-08-07 | 2018-12-04 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 生产氯化的丙烯的方法 |
| US9233896B2 (en) | 2011-08-07 | 2016-01-12 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US8802908B2 (en) | 2011-10-21 | 2014-08-12 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for separate, parallel methane and higher alkanes' bromination |
| EP2782889B1 (en) | 2011-11-21 | 2016-12-21 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated alkanes |
| CN104024187B (zh) | 2011-12-02 | 2017-04-12 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 生产氯化烷烃的方法 |
| EP2785670B1 (en) * | 2011-12-02 | 2017-10-25 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated alkanes |
| US9334205B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-05-10 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propanes and propenes |
| US9193641B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-11-24 | Gtc Technology Us, Llc | Processes and systems for conversion of alkyl bromides to higher molecular weight hydrocarbons in circulating catalyst reactor-regenerator systems |
| CN110128239A (zh) | 2011-12-22 | 2019-08-16 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 生产四氯甲烷的方法 |
| CN104159874B (zh) | 2011-12-23 | 2016-08-24 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 生产链烯和/或芳族化合物的方法 |
| CN102580768B (zh) * | 2012-01-17 | 2015-03-11 | 内蒙古大学 | 一种低温乙烷氧化脱氢制乙烯的催化剂及其使用方法 |
| US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
| US20130105304A1 (en) | 2012-07-26 | 2013-05-02 | Liquid Light, Inc. | System and High Surface Area Electrodes for the Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide |
| US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
| US8821709B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-02 | Liquid Light, Inc. | System and method for oxidizing organic compounds while reducing carbon dioxide |
| US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
| CA2884435A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| US9321707B2 (en) | 2012-09-20 | 2016-04-26 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014052945A2 (en) | 2012-09-30 | 2014-04-03 | Dow Global Technologies, Llc | Weir quench and processes incorporating the same |
| CN104902989B (zh) | 2012-10-26 | 2017-09-08 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 混合器和反应器以及并有所述混合器和反应器的方法 |
| WO2014100066A1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| WO2014100039A1 (en) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
| CN104981449B (zh) | 2013-02-27 | 2016-12-28 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 用于生产氯化丙烯的方法 |
| US9403741B2 (en) | 2013-03-09 | 2016-08-02 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
| CN104209128A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 用于直接氯化制备二氯乙烷的复合催化剂 |
| CN105658605A (zh) * | 2013-11-11 | 2016-06-08 | 沙特基础工业公司 | 用于将甲烷转化为c2+烃的方法 |
| CN103664504B (zh) * | 2013-12-14 | 2015-10-28 | 济南开发区星火科学技术研究院 | 一种由乙烷制备氯乙烯的工艺 |
| TWI683803B (zh) * | 2014-11-11 | 2020-02-01 | 美商陶氏全球科技責任有限公司 | 由乙烷製造乙烯、偏二氯乙烯及氯化氫之方法 |
| TWI561299B (en) * | 2015-04-02 | 2016-12-11 | Formosa Plastics Corp | A catalyst for preparing vinyl chloride and a method for preparing vinyl chloride |
| CN105402742B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-10-17 | 中国天辰工程有限公司 | 一种焚烧炉进料危险废弃物稀释设备及其方法 |
| CN107311835B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-10-27 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种电石法生产氯乙烯中精馏高沸残液的处理系统及处理方法 |
| CN107759441B (zh) * | 2017-11-22 | 2021-03-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种1,2-二氯丙烷催化脱氯化氢制备1-氯丙烯的方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3488398A (en) * | 1964-04-23 | 1970-01-06 | Goodrich Co B F | Method of preparing 1,2-dichloroethane |
| GB1039369A (en) * | 1964-07-22 | 1966-08-17 | Princeton Chemical Res Inc | Catalytic conversion of ethane to vinyl chloride |
| DE1693042B2 (de) * | 1967-02-06 | 1974-06-12 | The Lummus Co., Bloomfield, N.J. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid |
| US4046821A (en) * | 1969-12-31 | 1977-09-06 | Petro-Tex Chemical Corporation | Oxychlorination of hydrocarbons in the presence of non-halide copper containing catalysts |
| US3968200A (en) * | 1972-03-27 | 1976-07-06 | The Lummus Company | Reactor effluent quench system |
| DE2440864C2 (de) * | 1973-08-29 | 1983-12-15 | The Dow Chemical Co., 48640 Midland, Mich. | Verfahren zur Herstellung von gesättigten polychlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoffen durch Oxychlorierung |
| US3927131A (en) * | 1974-06-10 | 1975-12-16 | Dow Chemical Co | Dehydrohalogenation of halogenated hydrocarbons |
| US4042640A (en) * | 1975-11-06 | 1977-08-16 | The Lummus Company | Oxychlorination of hydrocarbons |
| CA1244481A (en) | 1984-05-24 | 1988-11-08 | Angelo J. Magistro | Catalytic dehydrohalogenation process |
| US5008225A (en) * | 1984-05-24 | 1991-04-16 | The B. F. Goodrich Company | Catalytic dehydrohalogenation catalyst |
| US5034566A (en) * | 1988-12-07 | 1991-07-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for the production of 2,3-dimethylbutenes |
| US5113027A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-12 | Vulcan Materials Company | Oxychlorination process using a catalyst which comprises copper chloride supported on rare-earth modified alumina |
| US5179215A (en) * | 1991-02-27 | 1993-01-12 | The Boc Group, Inc. | Process for the production of petrochemicals |
| US5945573A (en) * | 1997-01-31 | 1999-08-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the manufacture of 1,1,1,3,3-pentafluoropropane |
-
2000
- 2000-10-03 IL IL14974200A patent/IL149742A0/xx unknown
- 2000-10-03 KR KR1020027006499A patent/KR100780562B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 RU RU2002116663/04A patent/RU2265006C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 DE DE60017590T patent/DE60017590T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-03 JP JP2001539830A patent/JP5053493B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 MX MXPA02005142A patent/MXPA02005142A/es active IP Right Grant
- 2000-10-03 AU AU78511/00A patent/AU779286B2/en not_active Ceased
- 2000-10-03 CA CA002391582A patent/CA2391582C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 PL PL00354730A patent/PL354730A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-10-03 DK DK00968627T patent/DK1235772T3/da active
- 2000-10-03 AT AT00968627T patent/ATE287386T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 HU HU0204181A patent/HUP0204181A2/hu unknown
- 2000-10-03 CN CNA2007101281197A patent/CN101104147A/zh active Pending
- 2000-10-03 BR BRPI0015921-2A patent/BR0015921B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-10-03 CN CNB008159696A patent/CN1208294C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 CN CN2004100885764A patent/CN1623659B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-03 WO PCT/US2000/027272 patent/WO2001038273A1/en active IP Right Grant
- 2000-10-03 EP EP00968627A patent/EP1235772B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 IL IL14974100A patent/IL149741A0/xx unknown
- 2000-10-06 IL IL14973600A patent/IL149736A0/xx unknown
- 2000-10-06 RU RU2002116664/04A patent/RU2259989C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 AT AT00976556T patent/ATE317377T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 PL PL00364911A patent/PL364911A1/xx unknown
- 2000-10-06 PL PL00364913A patent/PL364913A1/xx unknown
- 2000-10-06 CN CN00815970A patent/CN1391547A/zh active Pending
- 2000-10-06 DK DK00976557T patent/DK1235773T3/da active
- 2000-10-06 AT AT00976557T patent/ATE296275T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 PL PL00364882A patent/PL364882A1/xx unknown
- 2000-10-06 IL IL14974000A patent/IL149740A0/xx unknown
- 2000-10-06 EP EP00976557A patent/EP1235773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-06 WO PCT/US2000/027700 patent/WO2001042176A1/en active IP Right Grant
- 2000-10-06 RU RU2002116665/04A patent/RU2002116665A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-10-06 CN CN00816026A patent/CN1391545A/zh active Pending
- 2000-10-06 RU RU2002116666/04A patent/RU2259990C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-10-06 CN CN00815909A patent/CN1391544A/zh active Pending
- 2000-10-17 TW TW089121712A patent/TW581752B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-11-04 GC GCP2000990 patent/GC0000145A/xx active
- 2000-11-16 WO PCT/US2000/031490 patent/WO2001038271A1/en active IP Right Grant
- 2000-11-16 MX MXPA02005151A patent/MXPA02005151A/es unknown
- 2000-11-16 BR BR0015922-0A patent/BR0015922A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 HU HU0203302A patent/HUP0203302A2/hu unknown
- 2000-11-16 CN CNB008160244A patent/CN1206196C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 CN CN00816025A patent/CN1391548A/zh active Pending
- 2000-11-16 KR KR1020027006493A patent/KR20020056933A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 AU AU17694/01A patent/AU1769401A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 WO PCT/US2000/031488 patent/WO2001038275A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 JP JP2001539832A patent/JP2003514881A/ja active Pending
- 2000-11-16 AU AU16151/01A patent/AU1615101A/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 MX MXPA02005147A patent/MXPA02005147A/es unknown
- 2000-11-16 EP EP00978721A patent/EP1235769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 CA CA002391321A patent/CA2391321A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 BR BR0015919-0A patent/BR0015919A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 KR KR1020027006485A patent/KR20020056932A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 JP JP2001539828A patent/JP2003514879A/ja active Pending
- 2000-11-16 EP EP00980431A patent/EP1235774A1/en not_active Withdrawn
- 2000-11-16 PL PL00354731A patent/PL354731A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-11-16 IL IL14973900A patent/IL149739A0/xx unknown
- 2000-11-16 AT AT00978721T patent/ATE267789T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-11-16 HU HU0203274A patent/HUP0203274A3/hu unknown
- 2000-11-16 DE DE60011131T patent/DE60011131T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-16 CA CA002391938A patent/CA2391938A1/en not_active Abandoned
- 2000-11-16 IL IL14973700A patent/IL149737A0/xx unknown
- 2000-11-16 PL PL00355169A patent/PL355169A1/xx unknown
- 2000-11-20 AR ARP000106138A patent/AR026559A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 MY MYPI20005450A patent/MY125504A/en unknown
- 2000-11-21 TW TW089124674A patent/TW524791B/zh active
- 2000-11-21 AR ARP000106137A patent/AR026558A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 AR ARP000106136A patent/AR026557A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-11-21 AR ARP000106135A patent/AR026556A1/es active IP Right Grant
- 2000-11-21 AR ARP000106134A patent/AR026555A1/es unknown
- 2000-11-21 AR ARP000106133A patent/AR026554A1/es unknown
- 2000-11-22 GC GCP20001039 patent/GC0000148A/xx active
-
2002
- 2002-05-20 MA MA26641A patent/MA25623A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106725A patent/BG106725A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26643A patent/MA25692A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26645A patent/MA25624A1/fr unknown
- 2002-05-20 MA MA26642A patent/MA25691A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106724A patent/BG106724A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26644A patent/MA25568A1/fr unknown
- 2002-05-20 BG BG106720A patent/BG106720A/xx unknown
- 2002-05-20 MA MA26646A patent/MA25625A1/fr unknown
- 2002-05-21 NO NO20022399A patent/NO20022399L/no unknown
- 2002-05-21 NO NO20022397A patent/NO20022397L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022398A patent/NO20022398L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022400A patent/NO20022400L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-05-21 NO NO20022402A patent/NO20022402L/no unknown
- 2002-05-21 NO NO20022401A patent/NO20022401L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2002116665A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с вторичным потреблением в реакции выходящего из реактора HC1 | |
| RU2002116666A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с частичным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора | |
| RU2002116664A (ru) | Способ производства винилхлорида из этана и этилена с непосредственным извлечением HC1 из потока, выходящего из реактора | |
| US5663465A (en) | By-product recycling in oxychlorination process | |
| AU2005318152B2 (en) | Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane | |
| JP2004534770A5 (ru) | ||
| JP5008141B2 (ja) | 直接塩素化を用いた１，２−ジクロロエタンの製造方法 | |
| AU2007263775B2 (en) | Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane | |
| US20090270568A1 (en) | Process for the Manufacture of 1,2-Dichloroethane | |
| RU2004102204A (ru) | Способ очистки хлора и способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| AR033908A1 (es) | Proceso para fabricar cloruro de vinilo a partir de etano y etileno con alimentacion de aire, y metodos alternativos para procesar hci | |
| HUP0204082A2 (hu) | Eljárás vinil-klorid előállítására etánból és etilénből HCI részleges visszanyerése mellett a reaktor kilépő áramából | |
| JP2003081891A (ja) | １，２―ジクロロエタンの製造方法 | |
| AU2009253982A1 (en) | Process for the manufacture of at least one ethylene derivative compound | |
| JP3001976B2 (ja) | オキシクロリネーション方法 | |
| JP2006131617A (ja) | ヒドロキシ化合物の製造方法 | |
| US6204418B1 (en) | Process for the chlornation of hydrocarbons | |
| CN101087742A (zh) | 制造1,2－二氯乙烷的方法 | |
| JP2957971B2 (ja) | １，２−ジクロロエタンの熱分解時に生成する低沸点副生成物の変換方法 | |
| CN1036777C (zh) | 一种氢氟卤烃和氢氟烃的气相催化生产方法 | |
| US4148832A (en) | Continuous process for the chlorination of 1,1,1,-trichloroethane or mixtures thereof | |
| US4119674A (en) | Process for production of 1,1,1-trichloroethane and vinylidene chloride | |
| US3505193A (en) | Process of preparing chlorinated ethanes | |
| Naqvi et al. | Vinyl chloride manufacture: technology trends and an energy economic perspective | |
| CN1099375A (zh) | 一种氢氟卤烃和氢氟烃的气相催化生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20050304 |