PL201659B1 - Urządzenie czyszczące - Google Patents

Abstract

Urz adzenie czyszcz ace maj ace cz esc szczotkow a zawiera co najmniej jeden topliwy arkusz (2, 5; 31, 32) maj acy dwie komory przytrzymuj ace (20, 39) oraz wiele linii ci ecia (11, 16) rozci agaj acych si e do srodka od kraw edzi co najmniej jednego topliwego arkusza (2, 5; 31, 32) i formuj acych ta sm e (12, 17; 31a, 32a) pomi e- dzy ka zd a par a s asiednich linii ci ecia (11, 16; 31b, 32b). Dwie komory przytrzymuj ace (20, 39) maj a wspóln a wzd lu zn a kraw ed z (7, 35). Ponadto urz adze- nie posiada co najmniej jedn a warstw e wi azki w lókien (3, 4, 6; 33, 34) zawieraj acej topliwe w lókna na co najmniej czesci, przy czym warstwa wi azki w lókien (3, 4, 6; 33, 34) oraz co najmniej jeden topliwy ar- kusz (2, 5; 31, 32) s a czesciowo polaczone ze sob a przez stopienie. Cz esc szczotkowa (26, 37) jest utworzona przez ta smy (12, 17; 31a, 32a) oraz war- stw e wi azki w lókien (3, 4, 6; 33, 34), natomiast w dwóch komorach przytrzymuj acych (20, 39) jest umieszczony uchwyt (21), który jest rozlacznie wprowadzony do komór przytrzymuj acych (20, 39). PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201659 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 362669 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 05.07.2001 ^{(51) Int.Cl.}

A47L 13/20 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: A47L 13/38 (2006.01)

05.07.2001, PCT/JP01/05840 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

17.01.2002, WO02/03847 PCT Gazette nr 03/02 (54)

Urządzenie czyszczące

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	UNI-CHARM CORPORATION,Ehime,JP
10.07.2000,JP,2000-208756 12.04.2001,JP,2001-113750	(72) Twórca(y) wynalazku:
	Yoshinori Tanaka,Kagawa,JP
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Akemi Tsuchiya,Kagawa,JP
02.11.2004 BUP 22/04	Masatoshi Fujiwara,Kagawa,JP
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
30.04.2009 WUP 04/09	Szafruga Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Urządzenie czyszczące mające część szczotkową zawiera co najmniej jeden topliwy arkusz (2, 5; 31, 32) mający dwie komory przytrzymujące (20, 39) oraz wiele linii cięcia (11, 16) rozciągających się do środka od krawędzi co najmniej jednego topliwego arkusza (2, 5; 31, 32) i formujących taśmę (12, 17; 31a, 32a) pomiędzy każdą parą sąsiednich linii cięcia (11, 16; 31b, 32b). Dwie komory przytrzymujące (20, 39) mają wspólną wzdłużną krawędź (7, 35). Ponadto urządzenie posiada co najmniej jedną warstwę wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) zawierającej topliwe włókna na co najmniej części, przy czym warstwa wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) oraz co najmniej jeden topliwy arkusz (2, 5; 31, 32) są częściowo połączone ze sobą przez stopienie. Część szczotkowa (26, 37) jest utworzona przez taśmy (12, 17; 31a, 32a) oraz warstwę wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34), natomiast w dwóch komorach przytrzymujących (20, 39) jest umieszczony uchwyt (21), który jest rozłącznie wprowadzony do komór przytrzymujących (20, 39).

PL 201 659 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie czyszczące. Mówiąc dokładniej niniejszy wynalazek dotyczy jednorazowego urządzenia czyszczącego, trzymanego przez uchwyt i używanego jako mop czyszczący lub trzymanego w ręku, charakteryzującą się wysoką efektywnością w chwytaniu kurzu i dużą sztywnością.

W urządzeniu czyszczącym typu tradycyjnego mopa, służącym do czyszczenia pomieszczeń, jego część szczotkowa jest zwykle uformowana ze skręconych włókien bawełny itp. Jednakże urządzenie czyszczące tego typu jest tak drogie pod względem kosztów wytwarzania, że trudno je sprzedawać jako produkt jednorazowy (tj. do jednorazowego użytku). Ponadto, urządzenie czyszczące tego typu może absorbować kurz przez oleisty czynnik przylepny, taki jak płynna parafina, która jest nakładana na powierzchnię skręconych włókien, ale same skręcone włókna nie są dobre do chwytania kurzu. Trudno przy ich pomocy chwytać włosy, itp.

Z drugiej strony, urządzenia czyszczące opisane w japoń skiej nieprzebadanych publikacji patentowych o numerach 154791/1997 i 38009/1997 są skonstruowane do jednorazowego użytku. Te urządzenia czyszczące mogą być mocowane do uchwytów. Pierwsze z nich jest utworzone przez laminowanie dwóch warstw nietkanego materiału tak, że ich części brzegowe nie są przyklejone jedna do drugiej, zaś drugie jest utworzone przez wycięcie części brzegowej z nietkanego materiału w celu utworzenia części odkurzającej, mającej długie, wąskie taśmy.

Urządzenia czyszczące opisane we wspomnianych powyżej oficjalnych pismach i utworzone z nietkanego materiału, są tanie i odpowiednie do jednorazowego użytku. Ponadto, można z nich łatwo spłukać drobny kurz. Jednakże, same urządzenia czyszczące są tak płaskie, że są mało efektywne przy chwytaniu stosunkowo dużego kurzu.

Z drugiej strony, znane są również jednorazowe urzą dzenia czyszczące, w których część szczotkowa jest utworzona z włókien. Jednakże, ponieważ część szczotkowa jest utworzona tylko z włókien, sztywność części szczotkowej jest obniżona. Zatem włókna ulegają splątaniu lub zgnieceniu podczas operacji czyszczenia. W efekcie, aby część działała w zasadzie jako część szczotkowa, jest ściskana, w wyniku czego efekt chwytania kurzu przez włókna nie może być dostatecznie wykorzystany.

Znane jest z EP0923902 urządzenie czyszczące zawierające część szczotkową, która jest wykonana wyłącznie z włókien, aby zachować w miarę możliwości sztywność tego elementu.

Celem wynalazku jest dostarczenie urządzenia czyszczącego, które jest wyposażone w część szczotkową, mającą wysoką zdolność do gromadzenia kurzu i zachowywania kształtu i które może być wytwarzane przy niskim koszcie.

Urządzenie czyszczące zawierające część szczotkową według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden topliwy arkusz mający dwie komory przytrzymujące oraz wiele linii cięcia rozciągających się do środka od krawędzi co najmniej jednego topliwego arkusza i formujących taśmę pomiędzy każdą parą sąsiednich linii cięcia, przy czym dwie komory przytrzymujące mają wspólną wzdłużną krawędź, a ponadto zawiera co najmniej jedną warstwę wiązki włókien zawierającej topliwe włókna na co najmniej części, przy czym warstwa wiązki włókien oraz co najmniej jeden topliwy arkusz są częściowo połączone ze sobą przez stopienie, zaś część szczotkowa jest utworzona przez taśmy i warstwę wiązki włókien, natomiast w dwóch komorach przytrzymujących jest umieszczony uchwyt, który jest rozłącznie wprowadzony do komór przytrzymujących.

Korzystnie warstwa wiązki włókien jest laminowana.

Korzystnie topliwe włókna warstwy wiązki włókien są fibrylowane.

Korzystnie topliwe włókna warstwy wiązki włókien mają różną grubość.

Korzystnie topliwe włókna mają grubość od 1 do 50 dtex.

Korzystnie topliwe włókna mają grubość od 2 do 10 dtex.

Korzystnie topliwe włókna warstwy wiązki włókien są termoplastyczne.

Korzystnie na co najmniej jedną taśmę nałożony jest czynnik pochłaniający kurz.

Korzystnie na co najmniej jedną warstwę wiązki włókien nałożony jest czynnik pochłaniający kurz.

Korzystnie najmniej jeden topliwy arkusz ma obszar pozbawiony taśm i wolny od linii cięcia, w którym to obszarze są umieszczone dwie komory przytrzymujące.

Urządzenie czyszczące, według wynalazku, może chwytać drobny kurz warstwą włókien tworzącą część szczotkową, zaś splątanie włókien zostaje zredukowane za pomocą taśm. Ponadto, same taśmy mogą posiadać właściwości czyszczące, zaś dzięki taśmom część szczotkowa na tyle zwiększa sztywność, że zachowuje kształt mimo działania siły zewnętrznej.

PL 201 659 B1

Na przykład, urządzenie czyszczące może zostać skonstruowane tak, że przynajmniej jedna warstwa mająca liczne utworzone w niej taśmy oraz warstwa włókien, są umieszczone jedna na drugiej i częściowo przymocowane do materiału podstawy. Dzięki takiemu połączeniu, rozdzielanie lub plątanie włókien tworzących warstwę włókien może zostać zmniejszone tak, że zdolność części szczotkowej do chwytania kurzu jest również zwiększona na powierzchni sąsiadującej z materiałem podstawy.

Materiał podstawy może być arkuszem utworzonym z taśm. Może to zwiększyć kontakt z czyszczonymi obiektami, mających różne kształty powierzchni, tak że zdolność do chwytania kurzu może zostać jeszcze bardziej zwiększona.

Ponieważ urządzenie, według wynalazku, jest skonstruowane tak, że na najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia czyszczącego, na jego boku czyszczącym, występuje arkusz, zaś występujące w tej konstrukcji taśmy, mają stosunkowo dużą sztywność i są umieszczone na najbardziej zewnętrznej powierzchni, to rzadko występuje zjawisko, splątania i zgniecenia włókien w warstwie wiązki włókien podczas operacji czyszczenia. Dzięki temu urządzenie czyszczące może wytrzymać długotrwałe użytkowanie.

Alternatywnie, warstwa wiązki włókien może wystąpić na najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia czyszczącego po stronie czyszczącej, w miejscu wtórnego arkusza. W tej konstrukcji, warstwa wiązki włókien może dopasowywać się do nieregularności czyszczonego obiektu, poprawiając w ten sposób kontakt z czyszczoną powierzchnią. Zatem w ten sposób można poprawić zdolność do chwytania drobnego kurzu.

Włókna warstwy wiązki włókien są przymocowane do siebie na określonej długości od fragmentu, którym warstwa wiązki włókien jest połączona z materiałem podstawy. Przy połączeniu włókien w warstwie wiązki włókien ze sobą na określonej długości od fragmentu łączącego, nawet jeśli warstwa wiązki włókien występuje na najbardziej zewnętrznej powierzchni, to włókna warstwy wiązki włókien mogą być zabezpieczone przez splątaniem lub zgnieceniem przez tarcie podczas operacji czyszczenia.

Możliwe jest również zastosowanie warstw o różnych ciężarach właściwych. Jedna warstwa wiązki włókien, która jest bliższa materiału podstawy, ma ciężar właściwy większy niż druga warstwa wiązki włókien, która jest bliższa najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia czyszczącego po jego stronie czyszczącej. W tej konstrukcji, materiał podstawy można zabezpieczyć podczas operacji czyszczenia przed odsłonięciem po stronie czyszczącej urządzenia czyszczącego. Ponadto, urządzenie czyszczące może zapewnić amortyzację podczas operacji czyszczenia.

Korzystnie, materiał podstawy jest wyposażony na jego powierzchni zewnętrznej, przeciwnej do powierzchni czyszczącej, w arkusz podtrzymujący. W tej konstrukcji, na przykład, między zewnętrzną powierzchnią materiału podstawy i arkuszem podtrzymującym może zostać utworzona wolna przestrzeń uchwytu, w którą użytkownik może włożyć rękę lub uchwyt.

Ponadto, warstwa wiązki włókien może zostać połączona z materiałem podstawy po obu stronach przestrzeni uchwytu, rozciągającej się w kierunku, wzdłuż którego ręka lub uchwyt mogą być włożone. W tej konstrukcji, na czyszczony obiekt nie oddziałuje twardość uchwytu, tak że z urządzeniem czyszczącym jest zapewniony gładki kontakt podczas operacji czyszczenia.

Jeśli natomiast urządzenie czyszczące zawiera przynajmniej dwa arkusze, z których przynajmniej jeden ma liczne taśmy i przynajmniej dwie warstwy wiązki włókien, to może ono posiadać funkcję czyszczenia na obu swoich powierzchniach. Zatem może być używane do operacji czyszczenia bez zwracania uwagi na to, która strona służy do czyszczenia. Ponadto, ponieważ urządzenie czyszczące może być używane do operacji czyszczenia najpierw jedną powierzchnią, a następnie drugą powierzchnią, to możliwe jest długotrwałe użytkowanie.

W tej konstrukcji również możliwe jest, że taśmy i warstwy wiązek włókien tworzą część szczotkową. Zatem urządzenie czyszczące może chwytać drobny kurz, a jednocześnie chroni włókna przed splątaniem. Ponadto, same taśmy mogą posiadać właściwości czyszczące.

Możliwe jest, że niektóre włókna warstwy wiązki włókien nie rozciągają się w sposób ciągły między dwoma rejonami łączenia, tak aby tworzyć części szczotkowe z włókien, przy czym każda rozciąga się od jednego z dwóch rejonów łączących i ma wolny koniec. Włókniste części szczotkowe mogą posiadać właściwości ścierania kurzu, poprawiając w ten sposób zdolności czyszczące.

Jeśli warstwa wiązki włókien jest częściowo połączona z sąsiednimi taśmami, w pośrednich położeniach sąsiednich taśm to warstwa wiązki włókien przesuwana jest wraz z taśmami, tak że warstwa wiązki włókien może być zabezpieczona przed przesuwaniem w sposób niezależny, co mogłoby spowodować splątanie lub zgniecenie włókien.

Ponadto, korzystne jest, jeśli arkusz do tworzenia taśm jest utworzony albo z nietkanego materiału, zawierającego włókna termoplastyczne lub warstwy żywicy termoplastycznej, jak również jeśli wiązka

PL 201 659 B1 włókien zawiera łatwotopliwe włókna termoplastyczne, gdyż w ten sposób arkusze mające taśmy i warstwy wiązek włókien mogą być łatwo i szybko łączone ze sobą przez stopienie. Szczególnie, jeśli termoplastyczne włókna są użyte do utworzenia arkusza, nietkany materiał może być wykonany w procesie przędzenia powietrzem, w celu nadania im wysokiej sztywności i elastyczności.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie czyszczące według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, widziany z boku powierzchni czyszczącej, fig. 2 przedstawia w widoku perspektywicznym powiększony fragment części szczotkowej urządzenia czyszczącego z fig. 1, w powiększonej skali, fig. 3 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie czyszczące z fig. 1 widziane od tyłu, fig. 4A i 4B przedstawiają w widoku perspektywicznym arkusz podstawy w urządzeniu czyszczącym z fig. 1 oraz laminat arkusza podstawy i pierwszej warstwy wiązki włókien, odpowiednio, fig. 5 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie czyszczącego z fig. 1 z rozdzielonymi warstwami w postaci laminatu drugiej warstwy wiązki włókien i drugiego arkusza urządzenia czyszczącego z fig. 1, fig. 6 przedstawia w widoku perspektywicznym modyfikację urządzenia czyszczącego według pierwszego przykładu wykonania, fig. 7 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie czyszczące, według drugiego przykładu wykonania wynalazku, fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia czyszczącego z fig. 7, zaś fig. 9 przedstawia modyfikację urządzenia czyszczącego według drugiego przykładu wykonania.

Stosowane tutaj określenie „urządzenie czyszczące” odnosi się do urządzeń mających części szczotkowe, które są przeznaczone do czyszczenia lub zmiatania.

Stosowane tutaj określenie „powierzchnia czyszcząca/strona czyszcząca” odnosi się do powierzchni/stron, które są przeznaczone do skierowania podczas używania w stronę czyszczonego lub zamiatanego obiektu.

Stosowane tutaj określenie „taśma” odnosi się do długich, wąskich odcinków arkusza.

Stosowane tutaj określenie „wiązka włókien” odnosi się do wiązki pewnej liczby włókien. Przykładami włókien są włókna ciągłe, płaskie przędze, rozdzielone przędze i tym podobne. Jeśli nie jest inaczej zaznaczone, włókna te nie są stopione jedno z drugim w wiązce włókien.

Na fig. 1 i 2, urządzenie czyszczące 1 według pierwszego przykładu wykonania wynalazku jest pokazane z powierzchnią czyszczącą zwróconą do góry. Urządzenie czyszczące 1 zawiera główny arkusz (lub arkusz podstawy) 2 i pierwszą warstwę wiązki włókien 3, drugą warstwę wiązki włókien 4, drugi arkusz 5 mający taśmy utworzone w nim i trzecią warstwę 6 wiązki włókien, laminowane następnie na powierzchni czyszczącej arkusza podstawy 2. Krótsze boki urządzenia czyszczącego 1 są usytuowane równolegle do kierunku wprowadzania (lub MD'), wzdłuż którego materiały wspomnianych powyżej warstw są w sposób ciągły wprowadzane w linię produkcyjną. Poszczególne warstwy (tj. arkusz podstawy 2, pierwsza warstwa wiązki włókien 3, druga warstwa wiązki włókien 4, drugi arkusz 5 i trzecia warstwa wiązki włókien 6) są połączone ze sobą wzdłuż linii 7 łączenia wszystkich warstw, usytuowanej prostopadle do MD.

W pokazanym przykładzie wykonania, arkusz podstawy 2 i arkusz 5 są indywidualnie formowane z nietkanego materiału, wykonanego wyłącznie z włókien termoplastycznych (tj. włókien topliwych) lub zawierającego włókna termoplastyczne (tj. włókna topliwe). Przykłady włókien termoplastycznych obejmują: włókna z PE (polietylenu), PP (polipropylenu) lub PET (tereftalanu polietylenowego) i włókna sprzężone: z PE/PET lub PE/PP (np. włókna sprzężone o strukturze rdzeniowe/osłonkowej, mającej rdzeń z PP lub PET i osłonkę z PE). Nietkany materiał może być nietkanym materiałem z wiązaniem wykonanym termicznie, nietkanym materiałem z wiązaniem wykonanym wirowo lub nietkanym materiałem z wiązaniem wykonanym koronkowo. Alternatywnie, arkusz podstawy 2 i arkusz 5 mogą zostać utworzone z warstwy żywicy termoplastycznej, takiej jak warstwa PE lub warstwa PP. Oczywiście, możliwe jest również, że arkusz podstawy 2 i arkusz 5 są utworzone z laminowanego arkusza z nietkanego materiału i warstwy żywicy.

W celu zwiększenia sztywności i elastyczności, korzystne jest, jeśli arkusz podstawy 2 i arkusz 5 są utworzone z nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym za pomocą przepuszczania powietrza, w którym włókna termoplastyczne są wiązane za pomocą ogrzanego powietrza. Szczególnie w przypadku, gdy arkusz 5 jest odsłonięty, tworząc najbardziej zewnętrzną powierzchnię urządzenia czyszczącego od strony czyszczącej (patrz fig. 6), to pożądane jest, aby arkusz 5 został utworzony z materiału nietkanego z wiązaniem wykonanym za pomocą przepuszczania powietrza.

W pokazanym przykładzie wykonania, pierwsza warstwa wiązki włókien 3, druga warstwa wiązki włókien 4 i trzecia warstwa wiązki włókien 6 każda zawiera wiązkę włókien termoplastycznych. Poszczególne włókna rozciągają się w sposób ciągły poprzecznie do każdej warstwy wiązki włókien. Taka warPL 201 659 B1 stwa wiązki włókien może być łatwo formowana przez otwarcie kabla włókien. Dokładniej mówiąc, każda warstwa wiązki włókien może zostać utworzona na arkuszu w następujących etapach: otwarcie kabla włókien w celu uzyskania określonej szerokości i określonej grubości (lub objętości), przy ciągłym wprowadzaniu w kierunku MD, łączenie otwartego kabla z dostarczanym w sposób ciągły materiałem arkusza i cięcie kabla wraz z materiałem arkusza w określonych odstępach (odpowiednio do rozmiaru urządzenia czyszczącego w kierunku MD). Włókna mogą być wykonane z dowolnego odpowiedniego materiału, takiego jak PE, PP, PET, Ne (nylon), sztuczny jedwab lub ich kombinacji. Korzystnie, włókna są włóknami sprzężonymi o strukturze rdzeniowo/osłonkowej, mającej rdzeń z PP lub PET i osłonkę z PE.

Korzystnie, jeśli włókna mają grubość od 1 do 50 dtex, korzystniej od 2 do 10 dtex. W tym przypadku, poszczególne warstwy wiązek włókien mogą zawierać włókna o różnej grubości.

Jednakże włókna tworzące warstwę wiązki włókien, według wynalazku, nie muszą być ograniczone do włókien ciągłych. Do wykonania warstwy wiązki włókien można użyć również płaską przędzę lub rozdzieloną przędzę. Płaska przędza jest przygotowywana przez rozcięcie warstwy na taśmy i przez rozcią gnię cie taś m w kierunku wzdł u ż nym. Rozdzielone przę dze są wykonywane przez rozdzielenie warstwy termoplastycznej w kierunku prostopadłym do kierunku orientacji żywicy, tak że warstwa jest fibrylowana i łączona w kształcie sieci.

Korzystnie, włókna tworzące warstwę wiązki włókien według wynalazku są karbikowate. Kiedy włókna są karbikowate, to warstwa wiązki włókien staje się tak objętościowa, że ma strukturę, która może łatwo przechwytywać kurz przez karbikowate części. Szczególnie korzystne są karbikowate włókna z otwartego kabla.

Poniżej zostaną opisane struktury poszczególnych warstw, tworzących urządzenie czyszczące 1 i procedura laminowania warstw.

Figura 4A przedstawia arkusz podstawy 2, który jest utworzony z nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym wirowo, nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym przez przepuszczane powietrze lub podobnego. Arkusz podstawy 2 ma centralny obszar 2a, obszary tworzenia taśm 2b umieszczone naprzeciwko siebie i otaczające centralny obszar 2a, umieszczony między nimi.

Z drugiej strony, fig. 3 przedstawia arkusz podstawy 2 z zewnętrzną powierzchnią 2B zwróconą do góry. Na zewnętrznej powierzchni 2B umieszczony jest arkusz uchwytu 8, rozciągający się od centralnego obszaru 2a do tworzących taśmy obszarów 2b i 2b. W pokazanym przykładzie wykonania, arkusz uchwytu 8 jest utworzony, jak arkusz podstawy 2, z nietkanego materiału, takiego jak nietkany materiał z wiązaniem wykonanym wirowo, nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym przez przepuszczane powietrze lub podobnego. Jednakże arkusz uchwytu 8 może zostać wykonany z warstwy żywicy. Arkusz podstawy 2 i arkusz uchwytu 8 mają identyczne rozmiary w kierunku MD, ale nie mają identycznych rozmiarów w kierunku prostopadłym do kierunku MD. Arkusz uchwytu 8 jest krótszy niż arkusz podstawy 2 w kierunku prostopadłym do MD.

Po położeniu arkusza uchwytu 8 na zewnętrznej powierzchni 2B arkusza podstawy 2 zygzakowate, lub piłokształtne linie cięć 11 są wycięte w rejonach tworzenia taśm 2b i 2b w celu utworzenia licznych taśm 12, które są oddzielone jedna od drugiej przez linie cięć 11 i wydłużone w kierunku MD, w arkuszu podstawy 2 i arkuszu uchwytu 8.

Na powierzchni czyszczącej 2A arkusza podstawy 2, mającej taśmy 12, jak pokazano na fig. 4B, położona jest pierwsza warstwa wiązki włókien 3. Jednocześnie, poszczególne włókna tworzące pierwszą warstwę wiązki włókien 3 rozciągają się w kierunku MD, i pierwsza warstwa wiązki włókien 3 ma określone wybrzuszenie na powierzchni czyszczącej 2A arkusza podstawy 2.

W takim laminowanym stanie, arkusz podstawy 2, arkusz uchwytu 8 umieszczony na zewnętrznej powierzchni 2B i pierwsza warstwa wiązki włókien 3 umieszczona na powierzchni czyszczącej 2A są połączone ze sobą wzdłuż linii łączenia 13 oraz wzdłuż linii łączenia 14. W tym przypadku, łączenie jest wykonywane przez zgrzewanie, łączenie ultradźwiękami, itp., tak że arkusz podstawy 2, arkusz uchwytu 8 i pierwsza warstwa wiązki włókien 3 są stopione wzdłuż linii łączenia 13 i 14.

Para linii łączenia 13, 13 jest utworzona wzdłuż linii granicznych między obszarem centralnym 2a i obszarami tworzenia taśm 2b, tak że rozciągają się równolegle jedna do drugiej, przy czym są oddalone jedna od drugiej w kierunku MD. Z drugiej strony, linie połączeń 14, 14 są zygzakowate (lub piłokształtne) w rejonach tworzenia taśm 2b, odpowiednio.

W efekcie, jak widać na fig. 2 w powiększeniu, poszczególne włókna tworzące pierwszą warstwę wiązki włókien 3 są połączone z leżącymi pod nimi taśmami 12 wzdłuż linii łączenia 14, rozciągającymi się skośnie, poprzecznie do taśm 12 w środkowym rejonie między ich wzdłużnymi końcami. W przypadku linii łączących 14, ruchy poszczególnych włókien mogą być ograniczone tak dokładnie, że włókna są

PL 201 659 B1 zabezpieczone przed nadmiernym rozdzieleniem lub splątaniem, przy czym mogą stosunkowo swobodnie przesuwać się nad taśmami 12, dzięki czemu posiadają doskonałe zdolności gromadzenia kurzu.

Figura 5 przedstawia stan, w którym druga warstwa wiązki włókien 4 i arkusz 5 są laminowane.

Arkusz 5 jest utworzony z nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym wirowo lub za pomocą przepuszczanego powietrza, podobnie jak arkusz podstawy 2, lub z warstwy żywicy. Arkusz 5 ma ten sam rozmiar i kształt jak arkusz podstawy 2, poza utworzonymi w nim taśmami.

Arkusz 5 ma obszar centralny 5a i obszary formowania taśm 5b umieszczone naprzeciwko siebie i otaczające centralny obszar 5a usytuowany między nimi. Obszary formowania taśm 5b są nacięte w celu utworzenia licznych linii nacięcia 16, rozciągających się zygzakowato (lub piłokształtnie) od krawędzi dłuższych boków arkusza 5 w kierunku centralnej części 5a wzdłuż kierunku MD. Zatem utworzone są liczne taśmy 17, które są oddzielone przez linie cięć 16 i są wydłużone w kierunku MD.

Jeśli taśmy 12 arkusza podstawy 2, pokazane na fig. 4A mają długość L1 i szerokość W1 oraz jeśli taśmy 17 arkusza 5 pokazane na fig. 5 mają długość L2 i szerokość W2, wówczas L2 > L1 i W1 > W2, a więc taśmy 17 są cieńsze i dłuższe niż taśmy 12. W tym przypadku, poszczególne taśmy 12 i 17 są utworzone tak, że mają szerokość równą przynajmniej 2 mm, korzystnie od 2 do 50 mm i długość od 10 do 100 mm.

Druga warstwa wiązki włókien 4 jest laminowana na zewnętrznej powierzchni 5B arkusza 5. W procesie wytwarzania, zewnętrzna powierzchnia 5B arkusza 5 jest skierowana do góry zaś druga warstwa wiązki włókien 4 jest kładziona na zewnętrznej powierzchni 5B. Jednocześnie, poszczególne włókna, tworzące drugą warstwę wiązki włókien 4, rozciągają się w kierunku MD i druga warstwa wiązki włókien 4 ma określone wybrzuszenie nad zewnętrzną powierzchnią 5B arkusza 5.

W takim laminowanym stanie, taśmy 17 i druga warstwa wiązki włókien 4 są łączone ze sobą w obszarach łączenia 18, które są rozmieszczone w środku między końcami taśm 17. W obszarach łączenia 18, w szczególności, taśmy 17 i druga warstwa wiązki włókien 4 są stopione ze sobą przez zgrzewanie lub łączenie ultradźwiękami. Jak pokazano na fig. 5, obszary łączenia 18 są utworzone naprzemiennie w co drugiej z taśm 17, które są rozmieszczone w kierunku prostopadłym do MD. Inaczej mówiąc, taśmy 17 z obszarami łączenia 18 i bez rejonów łączenia 18 występują naprzemiennie. Jednakże wszystkie taśmy 17 mogą mieć obszary łączenia 18.

Jak widać szczególnie w powiększeniu na fig. 2, druga warstwa wiązki włókien 4 jest połączona z leżącymi nad nią taśmami 17 w obszarach łączenia 18, umieszczonymi w środku między wzdłużnymi końcami taśm 17. Zatem kształt drugiej warstwy wiązki włókien 4 jest utrzymywany za pomocą taśm 17, tak że włókna tworzące drugą warstwę wiązki włókien 4 są zabezpieczone przez nadmiernym splątaniem lub zgnieceniem.

W końcowym etapie procesu wytwarzania urządzenia czyszczącego 1, na pierwszy laminat, w którym arkusz podstawy 2, arkusz uchwytu 8 i pierwsza warstwa wiązki włókien 3 są laminowane i połączone, jak pokazano na fig. 4B, nałożony jest drugi laminat, w którym druga warstwa wiązki włókien 4 i arkusz 5 są laminowane i połączone, jak pokazano na fig. 5. Przy tym laminowaniu, pierwszy i drugi laminat są tak umieszczone, że druga warstwa wiązki włókien 4 leży na pierwszej warstwie wiązki włókien 3.

Ponadto, na czyszczącej powierzchni 5A arkusza 5 drugiego laminatu znajduje się trzecia warstwa wiązki włókien 6, jak pokazano na fig. 1. Poszczególne włókna, tworzące trzecią warstwę wiązki włókien 6, rozciągają się w kierunku MD, i trzecia warstwa wiązki włókien 6 ma w zasadzie jednorodne wybrzuszenie nad czyszczącą powierzchnią 5A arkusza 5. Następnie, arkusz uchwytu 8, arkusz podstawy 2, pierwsza warstwa wiązki włókien 3, druga warstwa wiązki włókien 4, arkusz 5 i trzecia warstwa wiązki włókien 6 są połączone ze sobą w integralną strukturę wzdłuż linii łączenia 7 wszystkich warstw, która rozciąga się poprzecznie do kierunku MD wzdłuż linii centralnej urządzenia czyszczącego 1. Linia łączenia 7 wszystkich warstw jest linią stopienia przez zgrzewanie, łączenie ultradźwiękowe, itp., tak że poszczególne warstwy są stopione wzdłuż linii łączenia 7 wszystkich warstw tak, że są zintegrowane ze sobą.

Jak widać na fig. 1 i 2, wykonane w ten sposób urządzenie czyszczące 1 ma część szczotkową 26 na prawym i lewym boku czyszczącej powierzchni 2A arkusza podstawy 2. Części szczotkowe 26 są utworzone przez zmontowanie taśm 12 arkusza podstawy 2, pierwszej warstwy wiązki włókien 3, drugiej warstwy wiązki włókien 4, taśm 17 arkusza 5 i trzeciej warstwy wiązki włókien 6.

Kiedy podłoga, meble, itp. są sprzątane czyszczącą powierzchnią urządzenia czyszczącego 1, która jest zwrócona do góry jak pokazano na fig. 1, to drobny kurz może być gromadzony przez trzecią warstwę wiązki włókien 6, umieszczoną na najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia czyszczącego 1 oraz przez pierwszą i drugą warstwę wiązek włókien 3 i 4 wewnątrz części szczotkowych 26. W tym

PL 201 659 B1 przypadku, taśmy 12 i 17 posiadają zdolność do ścierania kurzu, zaś kurz, starty przez taśmy 12 i 17, może również być chwytany przez warstwy wiązek włókien 3, 4 i 6.

W tym przykładzie wykonania, taśmy 17 są umieszczone między drugą warstwą wiązki włókien 4 a trzecią warstwą wiązki włókien 6. Zatem przy powtarzaniu operacji czyszczenia, włókna drugiej warstwy wiązki włókien 4 i włókna trzeciej warstwy wiązki włókien 6 są zabezpieczone przed nadmiernym splątaniem, i w ten sposób kształt części szczotkowych 26 może zostać zachowany przez długi czas.

Ponadto, włókna pierwszej warstwy wiązki włókien 3 i włókna drugiej warstwy wiązki włókien 4 są częściowo połączone z taśmami 12 i taśmami 17, odpowiednio, tak że są zabezpieczone przed nadmiernym skręceniem lub splątaniem. Zatem nawet po długotrwałej operacji czyszczenia, części szczotkowe 26 nie są zgniecione tak że mają doskonale zachowany kształt.

Na zewnętrznej powierzchni wykonanego w ten sposób urządzenia czyszczącego 1, jak pokazano na fig. 3, arkusz podstawy 2 i arkusz uchwytu 8, które są najpierw łączone wzdłuż linii łączenia 13, są następnie łączone wzdłuż linii łączenia 7 wszystkich warstw, która jest utworzona w środku między liniami łączenia 13. Zatem w rejonie uchwytu na zewnętrznej powierzchni centralnego obszaru 2a, są utworzone dwie równoległe komory uchwytu 20, z których każda jest utworzona między jedną z linii łączenia 13 a linią łączenia 7 wszystkich warstw.

Zatem urządzenie czyszczące 1 może być trzymane od strony powierzchni zewnętrznej przez uchwyt 21 o konstrukcji rozwidlonej, jak pokazano na fig. 3. Uchwyt 21 zawiera rozwidlone wkładki 22 i rękojeść 23. Wkładki 23 są wkładane w komory uchwytu 20 i 20. Zatem, operacja czyszczenia może być wykonywana trzymając rękojeść 23.

Możliwe jest przyjęcie różnych konstrukcji w celu zabezpieczenia urządzenia czyszczącego 1 przed rozłączeniem z uchwytem 21 podczas czyszczenia.

Po pierwsze, na dolnych powierzchniach wkładek 22 i 22 może zostać wykonana pewna liczba piłokształtnych występów 22a z drobnymi, ostrymi krawędziami. Wkładki 22 są wkładane w komory uchwytów 20 z występami 22a skierowanymi w stronę arkusza podstawy 2. Po włożeniu, między piłokształtne występy 22a a arkuszem podstawy 2 jest utrzymywany duży współczynnik tarcia, tak że może to zabezpieczyć urządzenie czyszczące 1 przed rozłączeniem.

Można również umieścić mocowanie 24 w początkowej części wkładek 22 uchwytu 21 Mocowanie 24 jest utworzone z drobnych haczykowatych lub grzybkowych wypustów. Kiedy mocowanie 24 jest utrzymywane na tylnej powierzchni 2B arkusza podstawy 2, to urządzenie czyszczące 1 jest zabezpieczone przed odłączeniem od uchwytu 21

Ponadto, możliwe jest również umieszczenie zawiasowo zamocowanego elementu łączącego 25 w końcowej części jednej z wkładek 22. Element łączący 25 jest obracany, kiedy wkładki 22 są wkładane tak głęboko w komory uchwytu 20, że ich końce przechodzą na zewnątrz komory uchwytu 20, pozwalając w ten sposób zahaczyć element łączący 25 na końcówce drugiej wkładki 22 przez zablokowanie powierzchni wklęsłej w powierzchni wypukłej, itp. Zabezpieczenie urządzenia czyszczącego 1 przed odłączeniem od uchwytu 21 można wykonać również w ten sposób.

Odnośnie uchwytu 21, można umieścić wszystkie lub przynajmniej jeden ze środków, służących do zapobiegania odłączaniu urządzenia czyszczącego 1 (tj. wszystkie lub przynajmniej jedno spośród następujących elementów: występy 22a, mocowania 24 i element łączący 25. W tym przypadku, uchwyt 21 mający takie środki może być użyty nie tylko w urządzeniu czyszczącym, według wynalazku, ale również w dowolnym urządzeniu czyszczącym.

Urządzenie czyszczące 1 ma kształt symetryczny, jak pokazano na fig. 3. Zatem, jeśli urządzenie czyszczące 1 jest użyte do operacji czyszczenia, kiedy jest przymocowane do uchwytu 21 od strony pokazanej na fig. 3 i zostaje lokalnie zabrudzone, to urządzenie czyszczące 1 może zostać zdjęte z uchwytu 21 i obrócone o 180 stopni w stosunku do położenia pokazanego na fig. 3 w celu ponownego przymocowania do uchwytu 21. Jeśli urządzenie czyszczące 1 podczas operacji czyszczenia zmienia kierunek, jak opisano powyżej, to poszczególne części urządzenia czyszczącego 1 mogą być zamiennie używane bez różnicy.

Jeśli wkładki 22 uchwytu 21 są utworzone z łatwo odkształcającego się materiału, możliwe jest dowolne wygięcie urządzenia czyszczącego 1 trzymanego przez uchwyt 21. Z drugiej strony, jeśli rękojeść 23 ma konstrukcję rozkładaną, to operacja czyszczenia może być wykonywana przy rękojeści 23 odpowiednio wydłużonej.

W urządzeniu czyszczącym 1, pierwsza warstwa wiązki włókien 3 jest połączona z arkuszem podstawy 2 wzdłuż linii połączenia 13, jak pokazano na fig. 4B, tak że powierzchnie czyszczące wkładek 22, wkładanych do komór uchwytu 20 są zawsze pokryte nie tylko arkuszem podstawy 2, ale również

PL 201 659 B1 pierwszą warstwą wiązki włókien 3. Zatem, nawet jeśli prawa lub lewa część szczotkowa 26 zostanie nieświadomie odwrócona do góry podczas operacji czyszczenia, to istnieje pierwsza warstwa wiązki włókien 3, która ma określoną, dostateczną grubość między czyszczonym obiektem a wkładkami 22 uchwytu 21. W efekcie, czyszczony obiekt nie zostanie poddany działaniu twardego uchwytu 21, tak że urządzenie czyszczące 1 sprawia wrażenie gładkiego kontaktu podczas stosowania do operacji czyszczenia.

Figura 6 przedstawia w widoku perspektywicznym, urządzenie czyszczące 1A jako modyfikację pierwszego przykładu wykonania wynalazku.

Urządzenie czyszczące 1A pokazane na fig. 6, jest wykonane przez zmianę kolejności laminowania poszczególnych warstw urządzenia czyszczącego 1, pokazanego na fig. od 1 do 5.

Urządzenie czyszczące 1A zawiera najbardziej zewnętrzny arkusz podstawy 15, który jest utworzony z nietkanego materiału, o wiązaniu wykonanym przez przepuszczane powietrze, zaś arkusz podstawy 2, wykonany z nietkanego materiału o wiązaniu wykonanym wirowo lub podobnego, jest umieszczony na powierzchni czyszczącej najbardziej zewnętrznego arkusza podstawy 15. Ponadto na czyszczącej powierzchni 2A arkusza podstawy 2 jest umieszczona pierwsza warstwa wiązki włókien 3, druga warstwa wiązki włókien 4, trzecia warstwa wiązki włókien 6 i arkusz 5, kolejno od dołu do góry. Arkusz 5 jest utworzony z taśm 17 i występuje na najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia czyszczącego 1A, na jego stronie czyszczącej. Arkusz 5 może zostać utworzony z dowolnego odpowiedniego materiału, takiego jak nietkany materiał lub warstwa żywicy, ale korzystnie jest utworzony z nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym przez przepuszczane powietrze.

Następnie, najbardziej zewnętrzny arkusz podstawy 15, arkusz podstawy 2 i pierwsza warstwa wiązki włókien 3 są połączone ze sobą wzdłuż takich samych linii łączenia 13, jak na fig. 4B. Ponadto, wszystkie warstwy od najbardziej zewnętrznego arkusza 15 do arkusza 5 mającego taśmy 17 są połączone ze sobą wzdłuż takiej samej linii 7 łączącej wszystkie warstwy, jak pokazana na fig. 1 i 2. Linia 7 łącząca wszystkie warstwy rozciąga się wzdłuż linii środkowej urządzenia czyszczącego 1A.

Podobnie jak w konstrukcji pokazanej na fig. 5, trzecia warstwa wiązki włókien 6 i leżący nad nią arkusz 5 mogą zostać połączone wzdłuż linii łączącej 18 umieszczonej w środku między wzdłużnymi końcami taśm 17, tak że niektóre włókna trzeciej warstwy wiązki włókien 6 są częściowo zintegrowane z taśmami 17. Ponadto, arkusz podstawy 2 może zostać utworzony z licznych taśm 12, jak pokazano na fig. 4A, zaś taśmy 12 i pierwsza warstwa wiązki włókien 3 mogą zostać również połączone wzdłuż zygzakowatych linii 14, jak na fig. 4B.

Oczywiście, możliwe jest również, że arkusz uchwytu 8 jest połączony z zewnętrzną powierzchnią najbardziej zewnętrznego arkusza podstawy 15, jak na fig. 3, w celu utworzenia komory uchwytu 20 między najbardziej zewnętrznym arkuszem podstawy 15 i arkuszem uchwytu 8.

W urządzeniu czyszczącym 1A, pokazanym na fig. 6, arkusz 5 mający taśmy 17 tworzy najbardziej zewnętrzną powierzchnię po stronie czyszczącej, tak że korzystnie opiera się o czyszczony obiekt, taki jak podłoga, meble itp. Zatem możliwe jest zabezpieczenie włókien poszczególnych, leżących niżej warstw wiązek włókien 3, 4 i 6 przed nadmiernym splątaniem lub zgnieceniem przez tarcie z czyszczonym obiektem. Szczególnie, jeśli część włókien trzeciej warstwy wiązki włókien 6 jest połączona wzdłuż linii łączenia 18 z leżącymi od góry taśmami 17, trudno je splątać lub zgnieść. Ponadto, jeśli najbardziej zewnętrzny arkusz 5 jest utworzony z bardzo sztywnego i miękkiego nietkanego materiału z wiązaniem wykonanym przez przepuszczane powietrze, to części szczotkowe 26, utworzone z taśm i warstw wiązek włókien, są trudno deformowane przez tarcie z czyszczonym obiektem, tak że z trudnością tracą swój kształt nawet po długotrwałym użytkowaniu.

Kiedy arkusz 5 mający taśmy 17 tworzy najbardziej zewnętrzną powierzchnię urządzenia czyszczącego po jego stronie czyszczącej, jak pokazano na fig. 6, to bardziej korzystne jest, jeśli poszczególne taśmy 17 są dłuższe. Czyli korzystne jest, jeśli linie cięcia 16, oddzielające taśmy 17, rozciągają się do lub w pobliżu linii 7 łączącej wszystkie warstwy. Alternatywnie, możliwe jest również, że linie cięcia 16 przetną cały rejon arkusza 5 w kierunku MD, tak że taśmy 17 zostaną całkowicie oddzielone jedna od drugiej przed połączeniem innych warstw wzdłuż linii 7 łączenia wszystkich warstw.

Jak opisano powyżej, jeśli taśmy 17 utworzone z nietkanego materiału z wiązaniami wykonanymi przez przepuszczane powietrze, są umieszczone na najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia czyszczącego po jego stronie czyszczącej, jak w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 6, to części szczotkowe 26 mogą pewnie zachowywać swoje kształty, nawet po długotrwałym użytkowaniu. Z drugiej strony, jeśli warstwa wiązki włókien jest umieszczona na najbardziej zewnętrznej powierzchni urządzenia, jak w przykładzie wykonania pokazanym na fig. od 1 do 5, to ciągłe włókna warstwy wiązki włókien

PL 201 659 B1 są stosunkowo bardziej podatne na splątanie lub zgniecenie przez tarcie z czyszczonym obiektem przy długotrwałym użytkowaniu.

W urządzeniu czyszczącym 1 pokazanym na fig. od 1 do 5, korzystne jest zastosowanie czynnika mocującego w trzeciej warstwie wiązki włókien 6, występującej na najbardziej zewnętrznej powierzchni. Przykłady czynnika mocującego obejmują czynnik olejowy, wosk i żywicę, na przykład HMA (klej topliwy). Taki czynnik mocujący może ograniczyć swobodę ruchu włókien (tj. zmniejszyć rozdzielanie włókien), tak że włókna mogą być zabezpieczone przez nadmiernym splątaniem lub zgnieceniem podczas ścierania.

Czynnik mocujący może być częściowo umieszczony do trzeciej warstwy wiązki włókien 6. Na przykład, czynnik mocujący może zostać rozpylony wyłącznie na powierzchni czyszczącej trzeciej warstwy wiązki włókien 6, w celu zamocowania włókien, występujących wyłącznie na powierzchni czyszczącej trzeciej warstwy wiązki włókien 6. Alternatywnie, czynnik mocujący może zostać umieszczony na trzeciej warstwie wiązki włókien 6 na określonej długości od linii 7 łączenia wszystkich warstw, tak że włókna tworzące trzecią warstwę wiązki włókien 6 pozostają wolne od strony ich wolnych końców. W obu przypadkach, włókna tworzące trzecią warstwę wiązki włókien 6 mogą zostać zabezpieczone przed nadmiernym splątaniem bez obniżania efektu chwytania kurzu przez warstwę wiązki włókien 6. Korzystnie, czynnik mocujący jest stały w temperaturze pokojowej.

W przypadku, gdy do mocowania jest użyty, na przykład, wosk, to stosunek wagowy wosku i warstwy wiązki włókien 6 jest korzystnie równy od 0,5 do 25%. Jeśli stosunek jest mniejszy niż 0,5% wagowo, to można nie zabezpieczyć efektywnie włókien przed splątaniem. Natomiast jeśli jest większy niż 25%, to włókna będą zbyt mocno przymocowane. Zatem, ponieważ włókna nie mogą być dostatecznie podnoszone, to efekt przechwytywania kurzu zostanie obniżony.

W przypadku, gdy do mocowania stosuje się HMA, to HMA powinien mieć niską lepkość. Jeśli zostanie użyty HMA o dużej lepkości, to zwiększa się wydajność przechwytywania kurzu, ale włókna są podatne na splątanie. Oczywiście, czynnik mocujący może zostać przygotowany przez zmieszanie wosku i HMA o małej lepkości.

Podatność włókien na plątanie może zostać zmniejszona nie przez dostarczenie czynnika mocującego do warstwy wiązki włókien 6, ale przez utwardzenie włókien warstwy wiązki włókien 6 ponownie po stopieniu ich za pomocą rozpuszczalnika lub ciepła. W tym przypadku również można mocno przymocować włókna warstwy wiązki włókien 6 tylko od strony linii 7 łączenia wszystkich warstw w celu uniknięcia splątania, zostawiając pewien stopień swobody od strony wolnych końców, tak że włókna mogą być łatwo podnoszone.

Oczywiście, mocowanie włókien w każdej warstwie wiązki włókien nie jest ograniczone do urządzenia czyszczącego 1. Na przykład, również w urządzeniu czyszczącym 1A, pokazanym na fig. 6, włókna w poszczególnych warstwach wiązek włókien 4 i 6 mogą być połączone ze sobą za pomocą czynnika mocującego lub przez stopienie ich, jak opisano powyżej.

W urządzeniu czyszczącym 1 pokazanym na fig. 1, trzecia warstwa wiązki włókien 6 jest połączona z innymi warstwami tylko wzdłuż linii 7 łączenia wszystkich warstw. Jednakże, możliwe jest również utworzenie innych linii 7 łączenia, oddalonych od linii łączenia wszystkich warstw w celu połączenia trzeciej warstwy wiązki włókien 6 tylko z leżącym pod nią arkuszem 5 lub ze wszystkimi innymi warstwami (tj. od arkusza 5 do arkusza podstawy 2). To również może zabezpieczyć włókna trzeciej warstwy wiązki włókien 6 przed nadmiernym splątaniem lub zgnieceniem.

W urządzeniu czyszczącym 1, pokazanym na fig. 1 i w urządzeniu czyszczącym 1A, pokazanym na fig. 6, korzystne jest, jeśli ciężar właściwy pierwszej warstwy wiązki włókien 3, najbliżej położonej arkusza podstawy 2, jest większy niż ciężar właściwy położonej wyżej drugiej warstwy wiązki włókien 4 i trzeciej warstwy wiązki włókien 6. W takiej konstrukcji, nawet jeśli taśmy lub włókna, tworzące części szczotkowe 26, są splątane lub zgniecione przez długotrwałe powtarzanie operacji czyszczenia, to arkusz podstawy 2 nie jest odsłonięty przez części szczotkowe 26. Zatem arkusz podstawy 2 można zabezpieczyć przed bezpośrednim kontaktem z czyszczonym obiektem.

Figura 7 przedstawia w widoku perspektywicznym części urządzenia czyszczącego 30 według drugiego przykładu wykonania wynalazku, zaś fig. 8 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia czyszczącego 30.

Urządzenie czyszczące 30 zawiera arkusze 31 i 32, utworzone z nietkanego materiału, itp. i warstwy wiązki włókien 33 i 34. Arkusz 31 ma liczne taśmy 31a, utworzone na jego dwóch bocznych częściach, wydłużone w kierunku MD. Arkusz 32 leżący na arkuszu 31 ma liczne taśmy 32a, utworzone na

PL 201 659 B1 jego dwóch częściach bocznych. Taśmy 31a i 32a są utworzone przez formowanie licznych linii cięć 31b, 32b w dwóch częściach bocznych poszczególnych arkuszy 31 i 32.

Warstwa wiązki włókien 33 jest umieszczona na dolnej powierzchni (powierzchni czyszczącej) arkusza 31, zaś warstwa wiązki włókien 34 jest umieszczona na górnej powierzchni (powierzchni czyszczącej) arkusza 32. Arkusze 31 i 32 oraz warstwy wiązki włókien 33 i 34 laminowane w ten sposób, są integralnie stopione wzdłuż środkowej linii łączenia 35 i bocznych linii łączenia 36. Na zewnętrznych częściach bocznych poza bocznymi liniami łączenia 36, są utworzone części szczotkowe 37 składające się z zespołów taśm 31a i 32a oraz warstw wiązek włókien 33 i 34.

Dwie boczne linie łączenia 36 określają obszar uchwytu 38 między nimi. W obszarze uchwytu 38, znajdują się dwie komory uchwytu 39, oddzielone przez środkową linię łączenia 35, które są utworzone między arkuszem 31 i arkuszem 32. W komory uchwytu 39 mogą zostać włożone wkładki 22 uchwytu 21, pokazanego na fig. 3.

Alternatywnie, stosunkowo szeroka, pojedyncza komora uchwytu może zostać utworzona między bocznymi liniami łączenia 36 bez wykonywania środkowej linii łączenia 35. Wkładany do szerokiej komory uchwyt może mieć płaski kształt.

Ponadto w obszarze uchwytu 38, są wykonane linie cięć 41, przy czym każda rozciąga się w kierunku prostopadłym do MD. W środku, między sąsiednimi liniami łączącymi 35 i 36, linie cięć 41 są rozmieszczone co pewien odcinek. Arkusze 31 i 32 oraz warstwy wiązek włókien 33 i 34 są przecięte również wzdłuż linii cięcia 41.

W efekcie, na powierzchniach zarówno górnej jak i dolnej (tj. na obu powierzchniach czyszczących) urządzenia czyszczącego 30, włókna krzyżujące się z liniami cięć 41 są przecięte w obszarze uchwytu 38, tworząc włókniste części szczotkowe 42, rozciągające się od linii łączenia 35 i 36. Z drugiej strony, włókna nie krzyżujące się z liniami cięć 41 pozostają nie przecięte w rejonie uchwytu 38, tworząc w ten sposób mostki 43 z włókien, rozciągające się między sąsiednimi liniami łączenia 35 i 36. Włókniste części szczotkowe 42 i mostki 43 z włókien są umieszczone naprzemiennie w kierunku prostopadłym do MD.

W urządzeniu czyszczącym 30, części szczotkowe 37 na jego obu częściach bocznych, są zespołami warstw wiązek włókien 33 i 34 oraz taśm 31a i 32a. Zatem, części szczotkowe 37 mają tak dużą sztywność, tak że taśmy 31a i 32a mogą ścierać kurz, podczas gdy warstwy wiązek włókien 33 i 34 mogą chwytać kurz.

Z drugiej strony, w obszarze chwytu 38, włókniste części szczotkowe 42, utworzone przez przecięcie warstw wiązek włókien 33 i 34 wzdłuż linii cięć 41, mogą posiadać zdolność do ścierania kurzu, zaś mostki 43 z włókien mogą chwytać starty kurz. Zatem urządzenie czyszczące 30 może posiadać zdolności czyszczące nie tylko w częściach szczotkowych 37, ale również na obu powierzchniach, górnej i dolnej, w obszarach uchwytu 38, tak że może wykonywać efektywnie operację czyszczenia dowolnymi częściami.

Jak pokazano na fig. 8, możliwe jest również umieszczenie innych warstw 44 i 45 między arkuszem 31 i warstwą wiązki włókien 33, mających włókniste części szczotkowe 42 oraz między arkuszem 32 a warstwą wiązki włókien 34, mających włókniste części szczotkowe 42, odpowiednio. Warstwy 44 i 45 nie są przecięte wzdłuż linii cięć 41 i mogą być utworzone z wiązki włókien mających duży ciężar właściwy lub z nietkanego materiału z wiązaniami wykonanymi przez przepuszczane powietrze.

Figura 9 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia czyszczącego 50, według trzeciego przykładu wykonania wynalazku.

W urządzeniu czyszczącym 50, dwie części boczne arkusza 51 są przecięte wzdłuż licznych linii cięć, w celu utworzenia licznych taśm 51a, zaś dwie części boczne arkusza 52 są podobnie przecięte, w celu utworzenia licznych taśm 52a. Na dolnej powierzchni arkusza 51 umieszczona jest warstwa wiązki włókien 53, zaś na górnej powierzchni arkusza 52, umieszczona jest warstwa wiązki włókien 54. Arkusz 51, arkusz 52, warstwa wiązki włókien 53 i warstwa wiązki włókien 54 są integralnie stopione wzdłuż linii łączenia 55 i 56, rozciągających się równolegle.

Na obu częściach bocznych, poza liniami łączenia 55 i 56, są utworzone części szczotkowe 57 składające się z zespołów taśm 51a i 52a, warstwy wiązki włókien 53 i warstwy wiązki włókien 54.

Linia łączenia 55 i linia łączenia 56 określają komorę uchwytu między arkuszem 51 a arkuszem 52. Do tej przestrzeni wkładany jest uchwyt 61. Jednocześnie, jeśli urządzenie czyszczące 50 jest mocowane do uchwytu 61, to kiedy jest obracane, części szczotkowe 57 mogą być deformowane spiralnie.

PL 201 659 B1

W urządzeniu czyszczącym 50, części szczotkowe 57 są skierowane we wszystkich kierunkach wokół uchwytu 61. Zatem urządzenie czyszczące 50 może efektywnie chwytać kurz, kiedy jest używane do czyszczenia wąskiej szczeliny, itp.

Przykład wykonania z fig. 7 może mieć taką konstrukcję, w której warstwa wiązki włókien jest ponadto zaciśnięta między taśmami 31a arkusza 31 i taśmami 32a arkusza 32. Podobnie, w przykładzie wykonania pokazanym na fig. 9, warstwa wiązki włókien jest dodatkowo zaciśnięta między taśmami 51a arkusza 51 i taśmami 52a arkusza 52.

Ponadto w przykładach wykonania z fig. 7 i fig. 9 taśmy i warstwy wiązek włókien mogą być częściowo połączone ze sobą w środku, między wzdłużnymi końcami taśm. W powyższych poszczególnych przykładach wykonania, jeśli warstwy wiązek włókien są utworzone z karbikowatych włókien, to same włókna mogą łatwo chwytać kurz. Ponadto, jeśli włókna (np. włókna z otwartego kabla lub rozdzielona przędza) są połączone z arkuszem podczas rozciągania w kierunku MD, a następnie są przecinane wraz z arkuszem, to włókna są karbikowate tak, że części warstwy wiązki włókien, tworzące części szczotkowe, stają się krótsze niż taśmy. W tej konstrukcji możliwe jest zwiększenie zarówno zdolności do chwytania kurzu przez karbikowate włókna, jak i zdolności do ścierania przez taśmy, rozciągające się poza wolne końce karbikowatych włókien, tak że zespół włókien i taśm może posiadać wydajne właściwości czyszczące.

Ponadto, efekt absorbowania i chwytania kurzu może zostać zwiększony poprzez zastosowanie czynnika absorbującego kurz w warstwach wiązek włókien i/lub taśmach. Czynnik absorbujący kurz jest czynnikiem powierzchniowo czynnym, olejem mineralnym lub woskiem. Możliwe jest również zastosowanie kleju akrylowego lub kleju topliwego, który ma zmniejszony współczynnik przyczepności.

Warstwy wiązek włókien i/lub taśmy mogą również zawierać dezodorant, substancje pochłaniającą wilgoć lub czynnik przeciwgrzybowy.

Ponadto, jeśli arkusze w poszczególnych przykładach wykonania mogą być elastycznie rozciągane między liniami łączenia, utworzonymi w rejonie uchwytu, to arkusze mogą stykać się z uchwytem, kiedy urządzenie czyszczące jest mocowane do uchwytu, tak że urządzenia czyszczące trudno odłącza się od uchwytu.

W poszczególnych przykładach wykonania, nietkany materiał, stosowany do wykonania arkuszy mających taśmy, nie musi być ograniczony do materiału wykonanego w procesie wiązania wirowego lub procesie wiązania przepuszczanym powietrzem, ale może zostać wykonany przez cieplne wiązanie, koronki wykonane wirowo, wiązanie punktowe, topienie i wydmuchiwanie, spawanie przerywane, wiązanie chemiczne, dziurkowanie igłą itp. Ponadto, nietkany materiał może zostać zastąpiony przez materiał, z którego wykonane są taśmy, taki jak uretan, gąbka, materiał tkany, materiał siatkowy lub dzielony.

Kiedy arkusze z taśmami są wykonane z materiału nietkanego, to materiał nietkany ma korzystnie ciężar właściwy równy od 10 do 100 g/m² i grubość od 0,5 do 5 mm, z punktu widzenia wygody użytkowania, po połączeniu z warstwami wiązek włókien oraz z punktu widzenia techniki wytwarzania. Ponadto, nietkany materiał ma korzystnie szerokość od 80 do 250 mm w kierunku MD.

Jak opisano powyżej, urządzenie czyszczące według wynalazku ma część szczotkową, utworzoną z taśm i warstwę wiązki włókien, tak że włókna warstwy wiązki włókien mogą być zabezpieczone przed nadmiernym splątaniem lub zgnieceniem, dzięki czemu zwiększa się zdolność do zachowywania kształtu przez część szczotkową. W szczególności, jeśli taśmy i warstwa wiązki włókien są częściowo połączone ze sobą, to warstwa wiązki włókien tworząca część szczotkową może mieć większą sztywność i może być zabezpieczona przed zgnieceniem lub skurczeniem nawet po długotrwałym użytkowaniu.

Chociaż pokazano i opisano różne przykłady wykonania, to wynalazek nie jest ograniczony do pokazanych przykładów wykonania. Zatem zakres wynalazku powinien być określony jedynie przez dołączone zastrzeżenia.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie czyszczące zawierające część szczotkową, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden topliwy arkusz (2, 5; 31, 32) mający dwie komory przytrzymujące (20, 39) oraz wiele linii cięcia (11, 16) rozciągających się do środka od krawędzi co najmniej jednego topliwego arkusza (2, 5; 31, 32) i formujących taśmę (12, 17; 31a, 32a) pomiędzy każdą parą sąsiednich linii cięcia (11, 16; 31b, 32b), przy czym dwie komory przytrzymujące (20, 39) mają wspólną wzdłużną krawędź (7, 35), a ponadto zawiera co najmniej jedną warstwę wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) zawierającej topliwe włók12

   PL 201 659 B1 na na co najmniej części, przy czym warstwa wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) oraz co najmniej jeden topliwy arkusz (2, 5; 31, 32) są częściowo połączone ze sobą przez stopienie, zaś część szczotkowa (26, 37) jest utworzona przez taśmy (12, 17; 31a, 32a) i warstwę wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34), natomiast w dwóch komorach przytrzymujących (20, 39) jest umieszczony uchwyt (21), który jest rozłącznie wprowadzony do komór przytrzymujących (20, 39).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) jest laminowana.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że topliwe włókna warstwy wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) są fibrylowane.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że topliwe włókna warstwy wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) mają różną grubość.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że topliwe włókna mają grubość od 1 do 50 dtex.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że topliwe włókna mają grubość od 2 do 10 dtex.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że topliwe włókna warstwy wiązki włókien (3, 4, 6; 33, 34) są termoplastyczne.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na co najmniej jedną taśmę (12, 17; 31a, 32a) nałożony jest czynnik pochłaniający kurz.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na co najmniej jedną warstwę wiązki włókien (3, 4; 6; 33, 34) nałożony jest czynnik pochłaniający kurz.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden topliwy arkusz (2, 5; 31, 32) ma obszar pozbawiony taśm i wolny od linii cięcia, w którym to obszarze są umieszczone dwie komory przytrzymujące (20, 39).