NO325565B1

NO325565B1 - Fremgangsmate for fremstilling av soyadrikkevare og soyadrikkeblandinger.

Info

Publication number: NO325565B1
Application number: NO20021412A
Authority: NO
Inventors: N R Gandhi; Harlan R Hackbarth; Manxiang Chen
Original assignee: Jeneil Biotech Inc
Priority date: 1999-10-01
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2008-06-23
Also published as: BR0014391A; RU2248723C2; CO5221096A1; JP4838786B2; TWI254612B; EP1215970A4; CA2385895C; AR041772A1; IL148708A0; HK1048417A1; AU7841900A; KR20080027381A; TWI249992B; CA2385895A1; IL148708A; TW200601989A; ZA200203152B; AU760757B2; JP4361237B2; NO20021412D0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører fremgangsmåte for fremstilling av en soyadrikkevare og soyadrikkeblandinger. Blandingene i henhold til oppfinnelsen bevarer de naturlige komponenter og helse- og ernæringsmessige goder ved soya, men har en smak og tekstur som ligner melk.

Simulerte melkeprodukter som benytter vegetabilske materialer har vært kjent i mange år. Det vanligste vegetabilske materialet som anvendes for å fremstille simulerte melkeprodukter er soyabønne. To av de vanligste simulerte melkeprodukter laget av soyabønner er soyamelk og tofu. Soyamelk er en vann-ekstrakt av soyabønner som har vist seg å være ernæringsmessig sammenlignbare med kumelk i de fleste henseender. Fordi soyamelk ikke inneholder laktose og ikke kolesterol, er den en ideell erstatning for kumelk. Individer som er laktose-intolerante og lever på begrenset kolesterolinntaksdiett kan nå være i stand til å drikke et produkt som ligner melk uten de negative bieffekter. I tillegg er soyamelk meget rimeligere og er en meget lettere tilgjengelig proteinkilde for individer i utviklingsland. Av disse grunner er det viktig å løse problemer som vedrører produksjon og lagring av soyamelk.

SE-C3-508748 beskriver fremstilling av en soyadrikk som kan tilsettes kalsium. Trykkbehandling beskrives derimot ikke.

JP-A-58101668 beskriver fremstilling av en drikk fra soyabønner.

Dessverre resulterer de nåværende fremgangsmåter for fremstilling av soyamelk i en mindre enn optimal melkesubstitutt. Generelt har soyamelk en klar, distinkt og utiltrekkende smaksforskjell og en forskjell i tekstur som gir soyamelken en dårlig og ubehagelig "munnfølelse". Den dårlige munnfølelse er et resultat av cellulose-, protein- og karbohydratbestanddeler i soyabønne. Disse bestanddeler er kjent av fagmannen på området som okara. I tillegg er utseendet av soyamelk som produseres på tradisjonell måte svært ulik melk både hva farge og grad av opasitet angår. Utseendet til vanlig melk som en oppslemming har ikke vært utsatt for nøyaktig etterligning hos de vegetabilske matvarematerialer, delvis på grunn av den høye dispergerbarhet av melkefaststoffer og lave dispergerbarhet av vegetabilske faststoffer i vann, hvor slik dispergerbarhet er evnen til delvis å oppløse seg og delvis bli oppslemmet som bitte små ikke-bunnfellende partikler, og delvis på grunn av den gulaktige, brunaktige eller grønnaktige farge hos den vegetabilskbaserte væske.

For å bekjempe noen av disse problemer som er assosiert med å kopiere vanlig melk, er fremgangsmåter med å ekstrahere en melkesubstitutt fra soya-bønner blitt forbedret. Den vanligste metode til å eliminere de ugunstige karakteristikker ved simulerte melkeprodukter er å fjerne okara under ekstraksjonsprosessen. Okara utgjør generelt tilnærmet 35% av hele soya-bønnen. Ved å fjerne okara, fjerner denne metode effektivt 35% av næringsverdien til soyabønnen. Videre har fjerning av okara skapt et betydelig behov for deponering av avfall som vil oppsamle okara-rester. Fordi det blir kostnadsprohibitivt å fortsette med å fjerne okara fra soyabønneekstrakt og å kaste okara, har denne metode uttallige ulemper.

Det har vært gjort forsøk på å eliminere ulempene ved soyamelk i sammen-ligning med vanlig melk. US-patent nr. 3 941 890 beskriver en fremgangsmåte for å lage soyamelk som forsøker å benytte hele soyabønnen. Ved denne fremgangsmåte er det nødvendig først å oppvarme soyabønnene ved hjelp av mikrobølger og deretter anvende enzymer og en kolloidmølle for å tilveiebringe en konsistens som ligner vanlig melk. Denne metode har minst tre distinkte ulemper. For det første krever metoden at soyabønnene blir oppvarmet i mikrobølge-apparatur for nedbrytning av de enzymer som finnes i hele soyabønner. For det annet benytter denne metode bare enzymer for å virke på og flytendegjøre de bestanddeler i soyabønner som er kjent som okara. Det er velkjent at enzymer er ekstremt skjøre, og eventuelle varmefluktuasjoner eller upassende løsnings-betingelser kan endre og ugunstig påvirke effektiviteten til disse enzymer. Fordi enzymer er så sensitive, er denne metode ikke pålitelig med hensyn til å produsere et konsistent soyamelkeprodukt. Endelig krever den metode som beskrives i det nevnte patentskrift, en kolloidmølle for å tilveiebringe et konsistent simulert melkeprodukt. Kolloidmøller er typisk langsomme, arbeider bare med lave volumer og tilveiebringer ikke konsistent partikler av ønsket størrelse, hvor sistnevnte er viktig for å tilveiebringe en munnfølelse i likhet med vanlig melk.

Allikevel, med tanke på å heve meieriomkostninger, og med hensyn til

mangel i deler av verden, har det eksistert et klart behov for et lavkostprodukt med høy næringsevne som kunne benyttes fritt i stedet for vanlig melk. Dette trenger å bli oppfylt uten at man må venne folk langsomt til et fullstendig ny smak og et nytt drikkevareutseende. Videre bør dette fullføres ved å bevare ernæringsverdien for

den hele soyabønne og eliminere det avfallsbiprodukt som skapes ved å fjerne okara fra soyamelkeekstrakten.

Det er et betydelig antall problemer og mangler som er assosiert med soyamelkeblandinger i henhold til teknikkens stand og som tidligere er blitt fremstilt. Det er et demonstrert behov for et smakelig, tilfredsstillende drikkeprodukt og en fremgangsmåte for fremstilling av et slik, for bedre å benytte de helsemessige og ernæringsmessige goder som assosierer med soyamatvarer. Følgelig er det et primært formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en soyadrikkeblanding med den samme munnfølelse som vanlig melk.

Foreliggende oppfinnelse vedrører følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av en soyadrikkevare,

kjennetegnet at fremgangsmåten omfatter:

å tilveiebringe et tørrmalt soyabønne-partikkelmateriale;

å inkorporere minst én av en syre og et syresalt med det nevnte tørrmalte

partikkelmaterialet;

å tilsette vann til partikkelmaterialet i en mengde som er tilstrekkelig til å gi

flytende konsistens; og

å behandle væsken ved et trykk over ca. 6000 psi (41 400 kPa). Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte kjennetegnet ved å anvende i alt vesentlig alt nativt soyabønne-cellulose- og -proteinmateriale for å fremstille en soyamelk, hvor metoden omfatter: å inkorporere minst én av en organisk syre og et syresalt av næringsmiddelkvalitet med et tørrmalt hel-soyabønnepartikkelmateriale for å danne en soyabønnebasis;

å tilsette vann for å flytendegjøre soyabønnebasisen; og å behandle soyabønnebasisen ved et trykk som er tilstrekkelig til å

homogenisere den flytendegjorte soyabønnebasis.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en soyadrikkeblanding kjennetegnet ved at den har partikkelformig materiale dimensjonert mindre enn ca. 10 um, hvor blandingen er oppnåelig ved fremgangsmåten i henhold til krav 1, hvor blandingen omfatter hel-soyabønnemateriale.

Det er et formål med oppfinnelsen å oppnå disse resultater ved anvendelse av vanlige maskiner og ikke kostbare additiver anvendt av fagmannen på området hva angår meieribruk eller simulert melkeproduktindustri.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en soyadrikkeblanding, kjennetegnet ved at den omfatter: en hel-soyabønnekomponent dimensjonert mindre enn ca. 10 ^im til ca. 20 nm; og

vann i en mengde som er tilstrekkelig til å gi soyabønnekomponenten en flytende konsistens.

Soyadrikkeblandingen har den fullstendige næringsverdi som hos hele soyabønner og har en munnfølelse slik den hos vanlig melk.

I soyadrikkeblandingen elimineres okara-avfallet fra soyaekstraktene og den inneholder tilnærmet 35% mer næringsverdi samtidig som det samme volum av miljømessig avfall elimineres.

Det tilveiebringes en ernæringsmessig komplett soyadrikkeblanding som koster en brøkdel av vanlig melk og allikevel bevarer de samme smaks- og teksturkarakteristikker som vanlig melk har.

Til dels er foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fremstilling av en soyadrikkevare. I foretrukne utførelsesformer, er saltet av en organisk syre og valgt fra gruppen som består av alkalimetall- og jordalkalimetallsalter av sitronsyre og kombinasjoner av disse metallsalter. Gunstige resultater kan realiseres hvis soyabønneutgangsmaterialet males til en partikkelformig dimensjon fra 10 um til ca. 100 |xm. Uten hensyntagen, kan trykk som hittil ikke var brukt og ikke påtenkt i teknikkens stand, anvendes for å behandle den resulterende væske. Selv om trykk over 22 000 psi (151 800 kPa) kan anvendes, oppnås også tilfredsstillende resultater ved trykk som er noe lavere. Spesielt foretrekkes behandlingstrykk mellom ca. 7000 psi (48 300 kPa) og ca. 12 000 psi (82 800 kPa). I sterkt foretrukne utførelsesformer, kan drikkevareblandinger med god smak og glatt munnfølelse oppnås ved anvendelse av slike trykk i tilknytning til partikkelformig dimensjon under ca. 100 nm.

Soyabønnematerialet i henhold til oppfinnelsen kan oppnås ut fra et utvalg av soyakilder som er velkjente for fagmannen på området: inklusive, uten begrensning, hele soyabønner, helfett-soyamel eller -"grits", hel-soyabønnepulver, avfettet soyabønnepulver, hel-soyabønneflak, avfettet soyabønneflak, hel-soyamel, avskallet soyabønnemel, avfettet soyamei - hvor hvilke som helst av disse kan benyttes ristet, delvis ristet eller fullstendig ristet. Som nevnt ovenfor, kan imidlertid betydelige kostbesparelser realiseres ved å eliminere behovet for å kvitte seg med eller på annen måte få orden på okara. Følgelig kan den fulle nytte av foreliggende oppfinnelse realiseres ved å benytte "hele" soyabønner - alle eller i alt vesentlig alle protein- og/eller cellulosekomponenter i soyabønnematerialet - uten hensyntagen til det opprinnelige soyabønnematerialet som anvendes.

Selv om partikkeldimensjoner for soya over 100 um kan benyttes, blir resultatene forbedret med dimensjoner under 100 (im. I mange utførelsesformer er det foretrukne området ca. 20 um til ca. 50 um. Imidlertid kan tallrike soyamaterialer dimensjoneres mindre enn 10 um for å tilveiebringe en spesielt glatt drikkevareblanding. Uten begrensning inkluderer slike materiale avfettede soyaflak og/eller avfettet-soyamel, malt som beskrevet ellers heri.

Fremgangsmåtene og/eller blandingene i henhold til oppfinnelsen, kan inkludere anvendelse av en syre og/eller et syresalt sammen med det male partikkelformige soya. Slike syrer inkluderer organiske eller uorganiske syrer av matvarekvalitet, enten alene eller sammen med et egnet tilsvarende salt. Likeledes, og som nevnt ovenfor i tilknytning til foretrukne utførelsesformer, kan et syresalt anvendes alene for å gi sammenlignbare resultater. I foretrukne utførelsesformer, kan natriumcitrat, kaliumcitrat og/eller kombinasjoner av slike salter anvendes enten alene eller i kombinasjon med sitronsyre. Alternativt kan andre salter av mono- og/eller flerbasiske syrer av næringsmiddelkvalitet anvendes. Uorganiske syrer av næringsmiddelkvalitet, de tilsvarende salter og/eller kombinasjoner derav kan anvendes. For eksempel kan diverse fosfat-og/eller bikarbonatsalter anvendes på tilfredsstillende måte. Imidlertid blir de resulterende blandinger som fremstilles med slike uorganiske syrer og/eller salter markert forbedret ved anvendelse i tilknytning til de her beskrevne prosessparametere, spesielt under de høytrykksbetingelser som er beskrevet ellers heri.

Uten begrensning til noen som helst teori eller driftsmåte, kan det tenkes at disse komponenter tilveiebringer noe av en bufferfunksjon under vandige betingelser. Alternativt, uten begrensning, kan slike syre- og/eller saltkomponent-er betraktes å ha en chelaterende effekt på diverse soyabønnekomponenter, særlig pektin. Denne betraktning kan forklare den markerte forbedring i sammen-setningskvaliteter som observeres med en citratkomponent i forhold til for eksempel en fosfatkomponent. Uten hensyntagen tilveiebringer slike komponenter, når de anvendes som beskrevet, en soyabasis som kan anvendes uten fjerning av det native eller naturlig forkommende protein- og/eller cellulose-1 materialet.

Konsentrasjonen av slike syrer, syresalter og/eller bufferkomponenter kan variere avhengig av mengden, identiteten og/eller dimensjonen på soyapartikkel-materialet. Anvendelige konsentrasjoner varierer typisk fra ca. 0,1 til ca. 3,0%, selv om de fleste blandinger i henhold til oppfinnelsen kan fremstilles ved anvendelse av saltkonsentrasjoner mellom ca. 0,3 og ca. 0,5%.

Foretrukne utførelsesformer i henhold til oppfinnelsen kan inkludere innføring eller anvendelse av kalsiumion. Igjen menes det, uten begrensning til noen som helst teori eller driftsmåte, at en kilde for kalsiumion tilføyer fylde, konsistens og en ekstra tekstur til den resulterende melke- eller drikkevareblanding. Diverse kilder for kalsium av matvarekvalitet vil være velkjente for fagmannen på området når han blir oppmerksom på foreliggende oppfinnelse. Imidlertid, og uten begrensning, kan både kalsiumsulfat og det tilsvarende fosfat anvendes med god virkning.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan anvendes for å regulere fett- eller oljeinnholdet i den resulterende melke- eller drikkevareblanding. Som nevnt ovenfor, kan de forskjellige soyamaterialer anvendes enten fullstendig eller delvis avfettet. Alternativt kan fett/oljekomponenten i den resulterende melke- eller drikkevareblanding økes ved riktig utvelgelse av en ønsket vegetabilsk olje, et vegetabilsk fett, animalsk fett og/eller en kombinasjon derav. Som det vil være velkjent for fagmannen på området, kan enhver kommersielt tilgjengelig olje, fett eller kombinasjon bli anvendt. Mais- og kanolaolje foretrekkes for visse blandinger, mens meierifett - inklusive uten begrensning fløte eller smør - kan anvendes sammen med visse andre blandinger. En fett/oljekomponent kan også tilveiebringes ved å blande den resulterende blanding med en aktuell dyremelk og/eller cerealmelk. For eksempel kan tallrike blandinger, for eksempel slike som er beskrevet nedenunder, blandes med kumelk, geitemelk og/eller rismelk. Ikke desto mindre, kan fett/oljeinnholdet som opprinnelig er i et gitt soyabønnemateriale, være tilstrekkelig, uten at man må ty til en ytterligere kilde av fett eller olje.

Utenforliggende proteinkilder kan anvendes for å supplere eller på annen måte forsterke blandingene i henhold til oppfinnelsen. Som beskrevet i flere eksempler og som det vil være godt kjent for fagmannen på området, kan soyaprotein-isolater bli inkorporert sammen med et malt soyamateriale eller som på annen måte egnet, under fremstillingen. Andre proteiner av næringsmiddel kvalitet kan også anvendes, og kan inkludere kasein, myse og andre melke-proteinkonsentrater. Nylig godkjente føderale lovbestemmelser tilveiebringer minstekrav for å tilfredsstille definisjonen til en "hjerte-sunn" soyamelk eller drikkevare. Slike blandinger vil ha en minste proteinkonsentrasjon på 6,25 g pr. 8 oz. (224 g) porsjon, er del foreliggende oppfinnelse og kan fremstilles ved anvendelse av de her beskrevne metoder. For eksempel vil de hjertesunne blandinger også ha et maksimalt fettinnhold på 1,2%. Vanskeligheten oppstår ved det at fett/oljekomponenten i hele soyabønner utgjør i alt ca. 1,8%. Mindre av soyabønner kan anvendes, men på bekostning av næringsverdier. Fremgangsmåtene i henhold til oppfinnelsen muliggjør bruk av avfettede soyamaterialer, så vel som utenforliggende proteinkilder, for å tilfredsstille lovmessige krav og allikevel tilveiebringe et produkt med ønsket smaks- og teksturkarakteristika.

Diverse nedbrytende enzymer kan eventuelt anvendes etter behov, avhengig av det spesielle soyamateriale som velges. Slike enzymer inkluderer, uten begrensning, pektinase, amylase, cellulase og hemi-cellulase. Likeledes kan også diverse proteolytiske enzymer anvendes, enten alene eller i kombinasjon med andre slike materialer. Konsentrasjonene av ethvert slikt enzym vil variere avhengig av teksturen, konsistensen og/eller graden av nedbrytning som ønskes, men kan bestemmes på en grei måte basert på mengden av soyamateriale som er tilstede.

Generelt benytter de ikke-enzymatiske metoder i henhold til oppfinnelsen temperaturer på opp til ca. 100°C, fortrinnsvis mellom 90 og 95°C. Behandling av soyakomponenten ved en slik temperatur ødelegger den trypsin-inhibitor som er ansvarlig for den karakteristiske bønnesmak hos de fleste soyaprodukter. Imidlertid krever den nedbrytende enzymatiske aktivitet som er beskrevet ovenfor, lavere prosesstemperaturer. Avhengig av det spesielle enzym, er temperaturer under 60°C tilfredsstillende. En passende økning i temperatur kan da anvendes for å deaktivere enzymet eller enzymene etter oppnåelse av den ønskede grad av nedbrytnings- og teksturkarakteristika.

Soyadrikkeblandingen inkluderer en hel soyabønnekomponent-dimensjon mindre enn ca. 10-20 um og vann i en mengde som er tilstrekkelig til å gi komponenten flytende konsistens, um-dimensjonene til soyabønnekomponenten er mer konsistent og betydelig mindre enn dem som oppnås ved tradisjonell kolloidmøllingsprosesser og tilveiebringer smaks- og teksturkvaliteter som er både overraskende og uventede i forhold til teknikkens stand. Slike dimensjoner er fortrinnsvis mindre enn 4 um og kan oppnås via passende utvelgelse og forarbeidelse av et soyåbønnemateriale. Et tørt soyamateriale blir mikromalt, blandet med vann, deretter homogenisert under høytrykk som illustrert heri. I, sterkt foretrukne utførelsesformer blir en bufferkomponent av næringsmiddelkvalitet også inkorporert i blandingen. Slike buffere kan inkludere, uten begrensning, de organiske syresalter som er beskrevet mer fullstendig ovenfor. Som det vil være velkjent for fagmannen på området, kan en soyadrikk, laget i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, defineres som enten en melk eller en drikkevare, avhengig av regulerende jurisdiksjon, statuttdefinisjon eller nærvær og/eller konsentrasjon av ethvert additiv eller komponent.

En soyadrikkeblanding i overensstemmelse med oppfinnelsen, eller hvilken som helst blanding av den type som her er beskrevet, kan dehydratiseres for senere rekonstituering i vann. Denne selvstabile utførelsesform er av lett vekt, kompakt og reduserer skipningsomkostningene. Tradisjonelt sprøytetørringsutstyr kan anvendes, i likhet med andre metoder og teknikker som er velkjente for fagmannen på området og utformet for å tilveiebringe det samme eller et lignende resultat.

I tillegg til å tilveiebringe en foretrukken sammensetningsutførelsesform, kan forstøvningstørking anvendes effektivt for å assistere med hensyn til å redusere partikkeldimensjon og forbedring av teksturkarakteristika. For eksempel kan en flytendegjort soyabasis fremstilles som ellers beskrevet heri, deretter forstøvningstørkes uten trykkbehandling. Forstøvningstørking reduserer ytterligere den innledende partikkeldimensjon hos soyamaterialet. Den rekonstituerte blanding kan deretter bli homogenisert under de lave trykk i henhold til teknikkens stand. Tekstur-, konsistens- og smakskarakteristika er sammenlignbare med de blandinger som ellers fremstilles under de høytrykksbetingelser som er beskrevet ovenfor.

Eksempler i henhold til oppfinnelsen

De følgende eksempler og data illustrerer diverse aspekter og trekk vedrørende blandingene og fremgangsmåtene i henhold til oppfinnelsen. Slike aspekter og trekk inkluderer de overraskende og uventede resultater som oppnås ved anvendelse av tørrmalte soyabønnepartikler; spesielt de glatte munnfølelses-og smakskarakteristika som oppnås ved anvendelse av komponenter og/eller prosessparametere som ellers ikke er påtenkt eller trodd mulige.

Utstyr for å utføre og anvende foreliggende oppfinnelse vil være velkjent for fagmannen på området. Imidlertid er det funnet at spesielt gode resultater kan oppnås ved anvendelse av en mikroknusemølle tilgjengelig fra Buehler, Ltd. i Uzwil, Sveits. Likeledes kan diverse kommersielt tilgjengelige ett- eller totrinns-høytrykkshomogenisatorer anvendes i overensstemmelse med oppfinnelsen; en slik homogenisator er tilgjengelig fra enten Rannie- eller Gaulian-divisjonene til APV i Wilmington, Massachusetts.

Alle komponenter og/eller ingredienser som anvendes i tilknytning til foreliggende oppfinnelse er kommersielt tilgjengelige fra kilder som er velkjente for fagmannen på området. Likeledes kan de forskjellige prosessparametere som her er beskrevet lett bli modifisert av slike individer for å utgjøre for variasjoner i identitet eller konsentrasjon av slike komponenter og ingredienser eller slik det kreves for å oppnå resultater i overensstemmelse med hva som her er beskrevet.

Eksempel 1

120 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel ble blandet med 10 g natriumcitrat. Denne soyapulverblanding ble blandet med 1870 ml varmt vann ved 95°C. Pulveret ble blandet i ca. 15 minutter med vanntemperatur holdt på mellom 90 og 95°C. Etter 15 minutter ble en sjokoladearoma (1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Trykket i første trinn ble holdt på tilnærmet 10 000 psi (69 000 kPa) og annet trinn ved 1500 psi (10 350 kPa). Soyadrikkevaren i henhold til dette eksempel ga ikke noen kornet, sandaktig eller pulveraktig munnfølelse under sensorisk vurdering.

Melmaterialet i henhold til dette eksempel kan males til partikler dimensjonert under 10 um, og trykk på 20 000 psi (138 000 kPa) kan anvendes under første trinn.

Eksempel 2

120 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel ble blandet med 5 g natriumcitrat og 5 g kaliumcitrat, deretter blandet sammen med 1870 ml varmt vann ved 95°C. Pulveret ble blandet i ca. 15 minutter, og blandingsvanntemperaturen ble holdt på mellom 90 og 95°C. Etter 15 minutter ble en fruktaroma blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Førstetrinnstrykk ble holdt tilnærmet på 10 000 psi (69 000 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa). Igjen reduserer høyt trykk partikkelstørrelsen og gir en soyamelk uten kornet, sandaktig eller pulveraktig munnfølelse.

Soyamaterialet i henhold til dette eksempel kan erstattes med avfettede soyaflak. Fortrinnsvis knuses slike flak til mindre enn ca. 5 um. Alternativt kan en ettrinns-homogenisator anvendes ved trykk i overensstemmelse med oppfinnelsen.

Eksempel 3

160 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel ble blandet med 10 g natriumcitrat og sammen blandet med 1870 ml varmt vann ved 95°C. Blandeparametere var som beskrevet i eksempel 3. Etter 15 minutter ble aroma (1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Førstetrinnstrykk ble holdt tilnærmet på 10 000 psi (69 000 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa).

Alternativt kan fremgangsmåten i henhold til dette og andre eksempler anvende reverserte trykk, dvs. et første trinn ved 1500 psi (10 350 kPa). Som beskrevet annet sted heri, kan også et andretrinnstrykk på ca. 20 000 psi (138 000 kPa) anvendes.

Eksempel 4

225 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel ble blandet med 15 g natriumcitrat, deretter blandet sammen med 2760 ml varmt vann ved 95°C. Etter blanding ble vaniljearoma blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Førstetrinnstrykk ble holdt tilnærmet på 8000 psi (55 200 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa). (Eventuelt kan

diverse meieriaromaer innføres på annen måte). Den resulterende soyadrikk ble blandet med kumelk som inneholdt 2% fett, på følgende måte:

Fremgangsmåten i henhold til dette eksempel kan modifiseres for å tilveiebringe citratkomponenten som en vandig løsning eller inkorporeres som et fast stoff direkte inn i vannblandingen, og/eller som blanding av sitronsyre og et konjugert basis-salt.

Eksempel 5

125 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel ble blandet med 100 g avfettet soyabønnemel og 15 g natriumcitrat. Denne soyapulverblanding ble blandet med 2760 ml varmt vann ved 95°C. Etter blanding ved slike temperaturer ble væsken oppdelt i tre like deler. Hver del ble blandet med vegetabilsk olje (kanolaolje) på følgende måte:

Etter blanding med olje, ble aroma (1 %) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinnshomogenisator. Førstetrinns-trykk ble holdt på tilnærmet 10 000 psi (69 000 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa).

Ingen aroma eller oljekomponent kreves da blandingen i henhold til dette eksempel gir gode smaks- og teksturkarakteristika. Imidlertid kan en passende fruktaromakomponent innføres ved anvendelse av hel frukt, fruktjuice, pulver, konsentrat, puré eller kombinasjoner derav.

Eksempel 6

100 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel og 55 g soyaprotein-isolater ble blandet med 5 g natriumcitrat og 5 g kaliumcitrat. Denne soyapulverblanding ble blandet sammen med 1885 ml varmt vann ved 95°C. Etter 15 minutter ble aroma

(1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Førstetrinnstrykk ble holdt på tilnærmet 8000 psi (55 200 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa).

Denne soyamelk inneholder en større mengde av protein og lavere mengde av fett enn regulær soyamelk og er av den type som er påtenkt for den ovenfor nevnte "hjertesunne" versjon. Ytterligere reduksjoner i fettinnhold kan oppnås ved anvendelse av avfettet soyamel.

Eksempel 7

100 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel og 55 g soyaprotein-isolater ble blandet med 5 g natriumcitrat, 5 g kaliumcitrat og 0,5 g karragen som stabilisator. Denne soyapulverblanding ble blandet sammen med 1885 ml varmt vann ved 95°C og holdt på mellom 90 og 95°C, med blanding ved 90-95°C i 15 minutter. Etter 15 minutter ble aroma (1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator ved anvendelse av trykk i overensstemmelse med oppfinnelsen.

Denne soyamelk inneholder også en større mengde av protein og lavere mengde av fett enn regulær soyamelk. Selv om karragen og andre slike stabilisatorer, oppslemmingsmidler og emulgatorer som er kjent på fagområdet kan anvendes, kreves ingen sammen med foreliggende oppfinnelse for å tilveiebringe god munnfølelse, tekstur og konsistens.

Eksempel 8

100 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel og 55 g soyaprotein-isolater ble blandet med 5 g natriumcitrat, 5 g kaliumcitrat og 2,0 g xantangummi som stabilisator. Denne soyapulverblanding ble blandet med 1885 ml varmt vann ved 95°C og holdt på mellom 90 og 95°C, med blanding ved 90-95°C i 15 minutter. Etter 15 minutter ble aroma (1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Førstetrinnstrykk ble holdt på tilnærmet 8000 psi (55 200 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa).

Denne soyamelk inneholder en større mengde av protein og lavere mengde av fett enn regulær soyamelk. Med riktig soyatype og valg av trykkbehandling, kan blandingen i henhold til dette eksempel ha en partikkeldimensjon på mindre enn 20 um, fortrinnsvis mindre enn 4 um.

Eksempel 9

100 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel og 55 g soyaprotein-isolater ble blandet med 5 g natriumcitrat, 5 g kaliumcitrat, 0,5 g karragen som stabilisator og 5 g trikalsiumfosfat. Denne soyapulverblanding ble blandet med 1885 ml varmt vann ved 95°C, og holdt mellom 90 og 95°C, med blanding ved 90-95°C i 15 minutter. Etter 15 minutter ble aroma (1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinns-homogenisator. Førstetrinns-trykk ble opprettholdt på tilnærmet 8000 psi (55 200 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa).

Denne soyadrikkblanding inneholder også en større mengde av protein og lavere mengde av fett enn regulær soyamelk. Kalsiumion kan også innføres ved anvendelse av andre salter av næringsmiddelkvalitet, for eksempel kalsiumsulfat.

Eksempel 10

120 g finmalt avskallet hel-soyabønnemel ble blandet med 10 g natriumcitrat. Denne soyapulverblanding ble blandet med 1870 ml ved 50°C og holdt på mellom 50 og 55°C. Etter blanding, ble blandingen behandlet i ca. 1 time med en enzymkombinasjon av cellulase, hemi-cellulase og pektinase. Etter 1 time, ble aroma (1%) blandet med væsken. Den resulterende blanding ble homogenisert i en totrinn-homogenisator. Førstetrinnstrykk ble holdt tilnærmet på 6000 psi (41 400 kPa) og annet trinn på 1500 psi (10 350 kPa). Som vist ved fremgangsmåten og den resulterende blanding i henhold til dette eksempel, forenkler reduserte prosesstemperaturer enzymatisk aktivitet. Heving av temperaturer kan deretter deaktivere enzymene og regulere mengden av nedbrytning som ønskes og den resulterende blandings tekstur.

Blandingen i henhold til dette eksempel kan fremstilles ved anvendelse av en organisk syre, salt eller kombinasjon derav, for eksempel et fosfatbuffersystem, alene eller i kombinasjon med et tilsvarende citratsystem.

Eksempel 11

Tørre soyabønnepartikler i form av finmalt avskallet soyabønnemel med en tørrvekt på 125 g, blandes med 10 g i tørrvekt av natriumcitrat. Soyabønne-basisen blandes inn i 1,87 I vann med en temperatur på 95°C. Soyablandingen agiteres i et tidsrom av ikke mindre enn 15 minutter ved et temperaturområde mellom 90 og 95°C. Soyablandingen homogeniseres deretter i ett trinn ved et trykk på ca. 10 000-20 000 psi (69 000-138 000 kPa). Soyadrikken som resulterer fra denne prosess, har partikkelformig materiale med størrelse mindre enn 10 um som gir glatt konsistens uten noen kornet, sandaktig eller pulveraktig munnfølelse under sensorisk vurdering.

Eksempel 12

Soyablandingen fra eksempel 1 blir homogenisert i en totrinns-homogenisator. I forskjellige alikvoter, kan soyablandingen bli homogenisert i første trinn ved trykk på 6000-12 000 psi (41 400-82 800 kPa). Annet trykktrinn holdes på 1500 psi (10 350 kPa). Alternativt kan blandingen fremstilles med et ett-trinnstrykk på 6000-12 000 psi (41 400-82 800 kPa).

Eksempel 13

Med henvisning til eksempel 11 eller 12, tilsettes kanolaolje for å utgjøre følgende prosenter av totalt volum før homogenisering: 1% kanolaolje og 1,5% kanolaolje.

Eksempel 14

Med henvisning til eksempel 13, kan én av de følgende fett/olje-komponenter brukes istedenfor kanolaolje: kokosnøttolje, safflorolje, soyabønne-olje, solsikkeolje, palmeolje, kokosnøttolje eller en kombinasjon derav, og som kan være passende hydrogenen.

Eksempel 15

Med henvisning til hvilke som helst av ekseplene heri, tilsettes kalsium av næringsmiddelkvalitet til soyamelken eller drikkevaren, for å øke fylden og teksturen derav og tilveiebringe en mer ønskelig munnfølelse. I likehet med hvilke som helst av de tidligere eksempler, kan denne blanding fremstilles ved å bytte ut soyamel og/eller -korn med de aktuelle modifikasjonsrelaterte prosessparametere.

Eksempel 16

Med henvisning til eksemplene 1-11, etter blanding av soyabønnebasisen med vann og homogenisering, pasteuriseres den resulterende soyamelk eller drikkevare ved metoder som er vanlig kjent i industrien, inklusive ultrahøy temperaturpasteurisering ved tilnærmet 150°C i 1-2 sekunder.

Eksempel 17

En soyadrikk sammensatt som beskrevet i hvilket som helst av de foregående eksempler kan blandes med de følgende flytende komponenter som kan utgjøre ca. 10 til ca. 50% av det totale volum av soyadrikken: dyremelk, cerealmelk og kombinasjoner derav.

Eksempel 18

Utgangsmaterialet er tørt, finmalt avskallet soyabønnemel med en partikkel-størrelse under 100 um, og trinnene fra eksempel 2 følges med unntagelse av at temperaturene holdes i 30 minutter. Før homogenisering tilsettes 1% melkearoma til soyablandingen. Soyablandingen blir deretter homogenisert i en totrinns-prosess. Første trinn er ved et trykk på tilnærmet 8000 psi (55 300 kPa). Det annet trykk er ved tilnærmet 1500 (10 350 kPa). Soyadrikken som resulterer fra homogenisering blir deretter pasteurisert ved metoder som er vanlig kjent for fagmannen på området. Aromakomponenten i dette eksempel kan være én eller flere som vanligvis anvendes i dyre- eller cerealmelk/drikkevarer, inklusive, uten begrensning, sjokolade-, vanilje- og diverse fruktaromaer. Slike aroma-komponenter kan oppnås fra Jeneil Biotech Inc. i Saukville, Wisconsin.

Eksempel 19

Ved anvendelse av hel-soyabønnemel, ble det fremstilt en drikkeblanding tilsvarende de metodikker som her er beskrevet, deretter undersøkt under 1000 x forstørrelse ved hjelp av et fasekontrast-Litz-mikroskop. En karakteristisk og sammensetningsmessig signifikant prosentdel av de observerte partikler er dimensjonert mindre enn ca. 1,0 um. Andre soyabønnematerialer kan anvendes, i overensstemmelse med oppfinnelsen, for tilveiebringelse av sammenlignbare resultater, noe som kan verifiseres både mikroskopisk og ved sensorisk evaluering.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en soyadrikkevare, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: å tilveiebringe et tørrmalt soyabønne-partikkelmateriale; å inkorporere minst én av en syre og et syresalt med det nevnte tørrmalte partikkelmaterialet; å tilsette vann til partikkelmaterialet i en mengde som er tilstrekkelig til å gi flytende konsistens; og å behandle væsken ved et trykk over ca. 6000 psi (41 400 kPa).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor saltet er saltet av en organisk syre og valgt fra gruppen som består av alkalimetall- og jordalkalimetallsalter av sitronsyre og kombinasjoner av disse metallsalter.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor det malte partikkelmaterialet er dimensjonert fra ca. 10 um til ca. 100 um.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor trykket er mellom ca. 7000 psi (48 300 kPa) og ca. 12 000 (82 800 kPa).

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, som videre inkluderer oppvarming av væsken.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, som videre inkluderer innføring av kalsiumion.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, som videre inkluderer tilsetning av minst én av en fett- og en oljekomponent, idet komponenten er valgt fra gruppen som består av vegetabilske oljer, vegetabilske fettyper, animalske fettyper og kombinasjoner derav.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, som videre inkluderer tilsetninger av en aromakomponent, idet komponenten er valgt fra gruppen som består av en fruktpuré, juice, konsentrat, pulver og kombinasjoner derav.

9. Soyadrikkeblanding karakterisert ved at den har partikkelformig materiale dimensjonert mindre enn ca. 10 um, hvor blandingen er oppnåelig ved fremgangsmåten i henhold til krav 1, hvor blandingen omfatter hel-soyabønnemateriale.

10. Blanding som angitt i krav 9, som videre inkluderer et kalsium-additiv.

11. Blanding som angitt i krav 9, som videre inkluderer minst én av en dyremelk-komponent og en cerealmelk-komponent.

12. Blanding som angitt i krav 9, hvor drikken er en soyamelk og videre inkluderer en aromakomponent.

13. Blanding som angitt i krav 12, hvor aromakomponenten er valgt fra gruppen som består av frukt, fruktpuré, juice, konsentrat, pulver og kombinasjoner derav.

14. Fremgangsmåte, karakterisert ved å anvende i alt vesentlig alt nativt soyabønne-cellulose- og -proteinmateriale for å fremstille en soyamelk, hvor metoden omfatter: å inkorporere minst én av en organisk syre og et syresalt av næringsmiddelkvalitet med et tørrmalt hel-soyabønnepartikkelmateriale for å danne en soyabønnebasis; å tilsette vann for å flytendegjøre soyabønnebasisen; og å behandle soyabønnebasisen ved et trykk som er tilstrekkelig til å homogenisere den flytendegjorte soyabønnebasis.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, som videre inkluderer innføring av et kalsiumion.

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, som videre inkluderer innføring av minst én av en fett- og en oljekomponent valgt fra gruppen som består av dyrefett, vegetabilske oljer, vegetabilske fett og kombinasjoner derav.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, hvor fettkomponenten omfatter meierifett.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, hvor soyabønnepartikkelmaterialet er dimensjonert mindre enn ca. 100 um.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, hvor partikkelmaterialet er avfettet soyabønnemateriale dimensjonert mindre enn ca. 10 um.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, hvor trykket er mindre enn ca. 22 000 psi (151 800 kPa).

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, hvor det organiske syresalt er valgt fra gruppen som består av alkali- og jordalkalimetallsalter av sitronsyre og kombinasjoner av nevnte metallsalter.

22. Soyadrikkeblanding, karakterisert ved at den omfatter: en hel-soyabønnekomponent dimensjonert mindre enn ca. 10 um til ca. 20 um; og vann i en mengde som er tilstrekkelig til å gi soyabønnekomponenten en flytende konsistens.

23. Blanding som angitt i krav 22, som videre inkluderer en bufferkomponent av næringsmiddelkvalitet.

24. Blanding som angitt i krav 21, hvor bufferkomponenten inkluderer minst ett av et alkalisalt og jordalkalimetallsalt av sitronsyre, av næringsmiddelkvalitet.

25. Blanding som angitt i krav 22, som videre inkluderer en fettkomponent.

26. Blanding som angitt i krav 25, hvor fettkomponenten er et utenforstående melkeadditiv, hvor additivet er valgt fra gruppen som består av en dyremelk, kornmelk og kombinasjoner derav.

27. Blanding som angitt i krav 20, hvor drikken videre inkluderer en aromakomponent.

28. Blanding som angitt i krav 27, hvor aromakomponenten er valgt fra gruppen som består av frukt, fruktpuré, juice, pulver, konsentrat og kombinasjoner derav.

29. Blanding som angitt i krav 22, hvor soyabønnekomponenten er dimensjonert mindre enn ca.4 um.

30. Blanding som angitt i krav 22, forstøvningstørket til et pulver.