JPS63202365A - サポニン飲料製造法 - Google Patents
サポニン飲料製造法Info
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- JPS63202365A JPS63202365A JP62036359A JP3635987A JPS63202365A JP S63202365 A JPS63202365 A JP S63202365A JP 62036359 A JP62036359 A JP 62036359A JP 3635987 A JP3635987 A JP 3635987A JP S63202365 A JPS63202365 A JP S63202365A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
大豆に含まれる配糖体成分であるサポニンを活用して保
健飲料を製造する方法に関する。
健飲料を製造する方法に関する。
（ロ） 従来の技術
大豆の配糖体成分は、食品工業に於いては特有の苦味、
収斂味（しぶ味、いがらっぽさ、いぐみ等）を有するた
め、むしろ此等を除去する事が従（ハ） 発明が解決し
ようとする問題点大豆には不快味成分が存在し、それが
サポニンを中心とする配糖体成分であって、従来化の成
分を除去する事で製品化されてきたが、反面抗脂血。
収斂味（しぶ味、いがらっぽさ、いぐみ等）を有するた
め、むしろ此等を除去する事が従（ハ） 発明が解決し
ようとする問題点大豆には不快味成分が存在し、それが
サポニンを中心とする配糖体成分であって、従来化の成
分を除去する事で製品化されてきたが、反面抗脂血。
抗コレステロール、抗酸化等の薬理作用を有することが
次第に明になったので、本薬理作用を生かした苦味の少
ない保健飲料を提供せんとするものである。
次第に明になったので、本薬理作用を生かした苦味の少
ない保健飲料を提供せんとするものである。
（ニ） 問題点を解決する為の手段
丸大豆を水浸漬し、加水、蒸煮、磨砕して「ご」となす
第１工程、此の「ご」を加熱殺菌しオカラを分離して一
定濃度の豆乳となす第２工程、第２工程で得た豆乳を限
外−過膜（ＵＰ）を使用して配糖体を主成分とする一定
濃度の透過液となす第３工程、第３工程で得た透過液を
ｐＨ４，０〜４．４範囲内で酸性となし、蛋白質等を沈
澱せしめ、該液を分廻し、又は分離せずに透過原液とな
す第４工程、第４工程で得た透過原液に甘味を加え着替
後、容器に充填する第５工程によって問題点を解決せん
とした。
第１工程、此の「ご」を加熱殺菌しオカラを分離して一
定濃度の豆乳となす第２工程、第２工程で得た豆乳を限
外−過膜（ＵＰ）を使用して配糖体を主成分とする一定
濃度の透過液となす第３工程、第３工程で得た透過液を
ｐＨ４，０〜４．４範囲内で酸性となし、蛋白質等を沈
澱せしめ、該液を分廻し、又は分離せずに透過原液とな
す第４工程、第４工程で得た透過原液に甘味を加え着替
後、容器に充填する第５工程によって問題点を解決せん
とした。
（ホ） 実施例１
丸大豆６０ｋｇを１８℃で１３時間水浸漬後７倍の豆乳
となる様に加水、蒸煮、磨砕した。
となる様に加水、蒸煮、磨砕した。
該「ご」を１００℃で３分間加熱殺菌しオカラを分離し
てブリックス度（８°ＢＸと表示）８°の豆乳４２０ｊ
を得、直に熱交換機で６０℃迄冷却しな。
てブリックス度（８°ＢＸと表示）８°の豆乳４２０ｊ
を得、直に熱交換機で６０℃迄冷却しな。
引続き該豆乳を６０℃温度で分画分子量１００，０００
．１５０Ａの限外濾過膜を通して２．５’ ＢＸ、粗サ
ポニン含有量２０Ｉ１ｇの透過液８０ｊを得た。（入口
圧３．Ｏｋｇ ／ ａＪ ＋出口圧０．５ｈｔ／ ａＪ
） ［表工］更に該透過液をクエン酸でｐＨ４゜３に
調整し蛋白質を沈澱させ、静置後１μのフィルターを通
して分離を行い透過原液７８１を得た。［表ＩＩ］本透
過原液９°ＢＸとなる様、加糖後、９０℃殺菌冷却後パ
イン香料２０ｍＪを添加してパイン風味の半透明なサポ
ニンジュースとした。
．１５０Ａの限外濾過膜を通して２．５’ ＢＸ、粗サ
ポニン含有量２０Ｉ１ｇの透過液８０ｊを得た。（入口
圧３．Ｏｋｇ ／ ａＪ ＋出口圧０．５ｈｔ／ ａＪ
） ［表工］更に該透過液をクエン酸でｐＨ４゜３に
調整し蛋白質を沈澱させ、静置後１μのフィルターを通
して分離を行い透過原液７８１を得た。［表ＩＩ］本透
過原液９°ＢＸとなる様、加糖後、９０℃殺菌冷却後パ
イン香料２０ｍＪを添加してパイン風味の半透明なサポ
ニンジュースとした。
実施例２
実施例１と同様に処理し、ｐＨ４，３で蛋白質等の沈澱
を生ぜしぬ、該沈澱を分離しないで透過原液８０ｊを得
た。
を生ぜしぬ、該沈澱を分離しないで透過原液８０ｊを得
た。
該透過原液を９°ＢＸとなる様に加糖後９０℃殺菌冷却
後パイン香料２１ｍ ｊを添加してパイン風味の白濁し
たサポニンジュースとした。
後パイン香料２１ｍ ｊを添加してパイン風味の白濁し
たサポニンジュースとした。
（へ）作用
高分子溶質（蛋白質）と低分子溶質（配糖体）とを含む
豆乳溶液を、溶媒（水）で膨潤させたゲル粒子のカラム
（固定相が細長い円柱）に添加し６０℃〜７０℃で流し
続けると、先づ高分子溶質（蛋白質）、遅れて低分子溶
質（配糖体）が溶出し両者が分離される。
豆乳溶液を、溶媒（水）で膨潤させたゲル粒子のカラム
（固定相が細長い円柱）に添加し６０℃〜７０℃で流し
続けると、先づ高分子溶質（蛋白質）、遅れて低分子溶
質（配糖体）が溶出し両者が分離される。
膨潤ゲル粒子は三次元的な網目構造を持ち内部に溶質が
利用できる溶媒を含む、ところが溶質分子の大きさがゲ
ル粒子の網目より大きいと、此の溶質はゲル粒子内部に
入り込めず、ゲル粒子間の空隙にある流路を通ってカラ
ムに入ってから空隙の全体積に等しい液量の水を加圧に
より流したところでカラムから出てくることとなる。
利用できる溶媒を含む、ところが溶質分子の大きさがゲ
ル粒子の網目より大きいと、此の溶質はゲル粒子内部に
入り込めず、ゲル粒子間の空隙にある流路を通ってカラ
ムに入ってから空隙の全体積に等しい液量の水を加圧に
より流したところでカラムから出てくることとなる。
一方、十分にサイズが小さいゲル粒子の網目内に自由に
入り込める配糖体溶質にとっては、ゲル内の溶媒の全体
積に相当する丈の余分な流路がある事となり、全体積十
同体積相当量の液量で溶出する様加圧によって作用する
からである。［表工］以上の作用に基き３．０ｋＩｒ／
ａｄの加圧条件処理によって 蛋白質を ３．６ｇ→０．１ｇ 脂 質を ２．０ｇ→０．２ｇ 糖 質を ２．９ｇ→０，６ｇ 繊 維を ０．２ｇ−０ｇ 灰 分を ０．５ｇ→０．１ｇ えと分画分離し且必要とする栄養素であるビタミンＢ１
．Ｂ２、リノール酸及び目的の主要粗サポニン配糖体成
分を分離する事が出来た。［表Ｉ］又、溶液の透明度を
必要とする飲料向とする場合には透過液中に尚残存する
０、１ｆの蛋白質を一過除去して製品となした。［表ｎ
］ （ト）効果 １、微量のサポニン飲料の摂取は、コレステロールの細
胞内沈着を防ぐため、同様の作用をする含有リノール酸
との相乗効果によって、保健飲料としての価値は非常に
大である。
入り込める配糖体溶質にとっては、ゲル内の溶媒の全体
積に相当する丈の余分な流路がある事となり、全体積十
同体積相当量の液量で溶出する様加圧によって作用する
からである。［表工］以上の作用に基き３．０ｋＩｒ／
ａｄの加圧条件処理によって 蛋白質を ３．６ｇ→０．１ｇ 脂 質を ２．０ｇ→０．２ｇ 糖 質を ２．９ｇ→０，６ｇ 繊 維を ０．２ｇ−０ｇ 灰 分を ０．５ｇ→０．１ｇ えと分画分離し且必要とする栄養素であるビタミンＢ１
．Ｂ２、リノール酸及び目的の主要粗サポニン配糖体成
分を分離する事が出来た。［表Ｉ］又、溶液の透明度を
必要とする飲料向とする場合には透過液中に尚残存する
０、１ｆの蛋白質を一過除去して製品となした。［表ｎ
］ （ト）効果 １、微量のサポニン飲料の摂取は、コレステロールの細
胞内沈着を防ぐため、同様の作用をする含有リノール酸
との相乗効果によって、保健飲料としての価値は非常に
大である。
２、高分子蛋白質を除いているため、長期間保存しても
品質に影響する様な沈澱の発生がない。
品質に影響する様な沈澱の発生がない。
３、塩化マグネシウム等の苦味を有する凝固剤の添加が
無い豆乳より抽出した透過原液であるため、不快臭が全
くなく収斂味が消え、儂かのうま味を有するのみである
ので、嗜好に適した味付は及び着替が可能となり保健飲
料としての用途が拡大した。
無い豆乳より抽出した透過原液であるため、不快臭が全
くなく収斂味が消え、儂かのうま味を有するのみである
ので、嗜好に適した味付は及び着替が可能となり保健飲
料としての用途が拡大した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）丸大豆を水浸漬し、加水、蒸煮、磨砕して、「ご」
となす第１工程 此の「ご」を加熱殺菌し、オカラを分離して一定濃度の
豆乳となす第２工程 第２工程で得た豆乳を限外濾過膜（ＵＦ）を使用して配
糖体を主成分とする一定濃度の透過液となす第３工程 第３工程で得た透過液をｐＨ４．０〜４．４の範囲内で
酸性とし、蛋白質等を沈澱せしめ、該液を分離し、又は
分離せずに透過原液となす第４工程 第４工程で得た透過原液に甘味を加え着香後、容器に充
填する第５工程とを含むことを特徴とするサポニン飲料
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036359A JPS63202365A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | サポニン飲料製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62036359A JPS63202365A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | サポニン飲料製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63202365A true JPS63202365A (ja) | 1988-08-22 |
| JPH0217152B2 JPH0217152B2 (ja) | 1990-04-19 |
Family
ID=12467632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62036359A Granted JPS63202365A (ja) | 1987-02-18 | 1987-02-18 | サポニン飲料製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63202365A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02257852A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-18 | Kyodo Nyugyo Kk | 非特異的フリーラジカルスカベンジヤー及びその製造法 |
| EP1215970A4 (en) * | 1999-10-01 | 2006-02-01 | Jeneil Biotech Inc | SOYA MILK COMPOSITIONS AND METHODS OF PREPARATION |
| US7989015B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-08-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods of forming heat stable soy milk concentrates |
| CN102908404A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 苏州宝泽堂医药科技有限公司 | 一种从黄花倒水莲中提取总皂苷的方法 |
-
1987
- 1987-02-18 JP JP62036359A patent/JPS63202365A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02257852A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-18 | Kyodo Nyugyo Kk | 非特異的フリーラジカルスカベンジヤー及びその製造法 |
| EP1215970A4 (en) * | 1999-10-01 | 2006-02-01 | Jeneil Biotech Inc | SOYA MILK COMPOSITIONS AND METHODS OF PREPARATION |
| US7989015B2 (en) | 2007-01-11 | 2011-08-02 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods of forming heat stable soy milk concentrates |
| CN102908404A (zh) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | 苏州宝泽堂医药科技有限公司 | 一种从黄花倒水莲中提取总皂苷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0217152B2 (ja) | 1990-04-19 |
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