MXPA02004868A - Producto de emulsion de carne. - Google Patents

Producto de emulsion de carne.

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Abstract

Se describen metodos para la produccion de productos de emulsion de carne asi como los productos producidos de tal manera. Los productos de emulsion de carne que son producidos tienen una definicion de fibra realista. El producto de emulsion de carne comprende un cuerpo que incluye proteina y grasa y tiene una pluralidad de hebras en general lineales de material similar a fibra que proporcionan al producto de emulsion de carne una apariencia similar a carne realista. El producto de emulsion de carne puede ser producido mediante un metodo que comprende los pasos de moler y calentar una emulsion de carne formada a partir de proteina y grasa a una temperatura de al menos 132°C, introducir la emulsion en un tubo de procesamiento y someter la emulsion. de carne a una presion de al menos 7. 03 kg/cm2 (689 kPa) y descargar la emulsion de carne.

Description

PRODUCTO DE EMULSIÓN DE CARNE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a los productos alimenticios. Más específicamente, la presente invención se refiere a la producción de un producto de emulsión de carne que tiene una textura y apariencia similares a carne, y a los productos producidos de esta manera. Es conocido producir emulsiones de carne en la industria alimenticia. Las emulsiones de carne son ampliamente utilizadas en la producción de productos tales como salchicha de Bolonia, salchicha alemana, y otros productos embutidos. Adicionalmente, tales productos de emulsión de carne son utilizados para producir alimentos para mascotas. Típicamente, los productos de emulsión de carne son preparados mediante la mezcla, picado, y emulsificación de una mezcla de materias primas de carne tales como res y puerco con poca grasa, y subproductos de carne, con hielo, sal, especias, y sales para curar, de una manera tal para producir una emulsión que contiene partículas finas de grasa recubiertas con proteína disuelta de los ingredientes de la carne. En el caso de un producto embutido, la emulsión de carne resultante es posteriormente embutida en una tripa para embutidos que sirve como un molde de procesamiento. La tripa para embutidos es luego calentada a temperaturas cada vez mayores, por ejemplo 55°C a 77°C, por periodos prolongados de tiempo, los cuales pueden variar entre 1 a 8 horas o más, dependiendo del volumen de emulsión de carne que se está procesando. El calentamiento de la emulsión de carne provoca que la proteína contenida en ésta se coagule o se haga sólida. Mediante esto se atrapan las partículas de grasa en la matriz de proteína, formando un producto de emulsión de carne firme. El producto de emulsión de carne resultante es una masa homogénea, uniforme, que no contiene partículas discretas de carne y retiene la forma de la tripa para embutidos cuando se endurece . Con el fin de reducir el costo de ciertos productos alimenticios para los consumidores, ha existido una demanda, en años recientes, para productos de emulsión de carne que parezcan trozos o piezas de carne natural en apariencia, textura y estructura física. Tales productos son utilizados como un reemplazo parcial o total para trozos de carne natural más caros en productos alimenticios tales como guisos, pasteles de carne con pasta, platillos de carne y verduras, alimentos enlatados, y productos alimenticios para mascotas. Los productos alimenticios en trozos son altamente deseables en alimentos para humanos y alimentos para mascotas, tanto por cualidad estética como por atracción al consumidor. Estos productos en trozos proporcionan un producto más económico que pretende simular trozos de carne natural en forma, apariencia y textura. Es altamente deseable que estos productos retengan su forma, apariencia y textura cuando se sujeten a procedimientos de enlatado y retorta . Los esfuerzos dirigidos a proporcionar tales trozos simulados de carne natural han incluido el producir tales productos a partir de fuentes proteicas vegetales, utilizando técnicas de extrusión-expansión. Tales productos han cumplido con alguna aceptación en la industria alimenticia, pero han estado limitados al uso como diluentes de carne. Los productos producidos utilizando fuentes proteicas vegetales en un procedimiento de extrusión-expansión carecen de la apariencia y textura de la carne natural y por lo tanto en general no son adecuados como sustitutos totales para la carne.
De manera similar, los productos de extrusión de carne, basados en proteína de carne, producidos mediante procedimientos convencionales no han sido completamente satisfactorios. Estos productos están en la forma de una masa uniforme, homogénea, y carecen de la estructura, textura, y apariencia de los trozos de carne natural. Por lo tanto, estos productos no son adecuados para el uso en aplicaciones en las cuales se desee el uso de trozos de carne simulada. Un intento para mejorar tales productos de emulsión de carne se describe en la Patente de los Estados Unidos No. 4,781,939. Esta patente describe el procesamiento de una emulsión de carne bajo condiciones que dan como resultado la producción de un. producto en capas, no expandido, en la forma de trozos o piezas que simulan trozos de carne natural en textura, apariencia y consistencia. El producto de emulsión de carne está en la forma de trozos o piezas distintos que tienen una pluralidad de capas similares a carne, manualmente separables, yuxtapuestas, que semejan un trozo de carne natural en apariencia, textura, y consistencia. Los trozos de emulsión de carne son adecuados para el uso como un reemplazo parcial o total para trozos más caros de carne natural tanto en alimentos para humanos como para animales. Éstos retienen su integridad y forma cuando se sujetan a procedimientos de enlatado y esterilización comerciales tales como aquellos requeridos en la producción de productos alimenticios enlatados, con gran humedad. Aunque los productos producidos mediante los métodos descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 4,781,939 proporcionan trozos de emulsión de carne que pueden ser utilizados como un reemplazo para trozos más caros de carne natural tanto en alimentos para humanos como para animales, tales productos todavía no simulan completamente un producto similar a carne y no pueden tener una sensación mordida/boca tan fuerte como un trozo de carne real. A este respecto, tales productos no simulan completamente carne de músculos que incluya una pluralidad de cúmulos o hebras de fibras lineales. Por lo tanto, existe una necesidad para un producto de emulsión de carne y método para la elaboración del mismo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona métodos mejorados para la producción de productos de emulsión de carne así como productos producidos de tal manera.
De conformidad a la presente invención, los productos de emulsión de carne que son producidos tienen definición realista de fibra en contraste a las emulsiones de carne producidas hasta la fecha. Esta definición de fibra proporciona una imagen parecida a carne muy realista, similar a aquella de la carne de músculos. El producto resultante también tiene una sensación mordida/boca muy fuerte y no es pastoso, blando o quebradizo en comparación a otros productos de emulsión de carne. Para este fin, en una modalidad, la presente invención proporciona un producto de emulsión de carne que comprende un cuerpo definido, al menos en parte, por una pluralidad de material similar a fibra y que comprende al menos 29% en peso de proteína y no más de 7% en peso de grasa. En una modalidad preferida de la invención, el producto es un alimento para mascotas. En una modalidad de la invención preferida, adicional, al menos una porción de la proteína es derivada de carne de res, puerco, pescado o de aves de corral. En otra modalidad de la invención, el producto comprende aproximadamente 49% a 53-% en peso de humedad. En una modalidad adicional de la invención, la emulsión de carne incluye al menos un material proteico. El material proteico puede preferentemente comprender aproximadamente 25% a aproximadamente 35% en peso del producto. En una modalidad alternativa, la presente invención proporciona un producto de emulsión de carne que comprende un cuerpo que incluye proteína y grasa y que tiene una pluralidad de hebras en general lineales de material similar a fibra, que suministra al producto de emulsión de carne una apariencia similar a carne muy realista . En una modalidad preferida tal, la proteína comprende aproximadamente 29% a aproximadamente 31% en peso del producto de emulsión de carne. La grasa preferentemente comprende aproximadamente 4% a aproximadamente 6% en peso del producto de emulsión de carne. En una modalidad preferida adicional de la invención, la emulsión de carne comprende aproximadamente 59% a aproximadamente 53% en peso de humedad. En un aspecto adicional de la invención, se proporciona un método para la producción de productos de emulsión de carne que tienen una imagen similar a carne realista. El método comprende los pasos de: formar una emulsión de carne que contiene proteína y grasa; moler y calentar la emulsión a una temperatura de al menos 132°C; introducir la emulsión en una zona de procesamiento en donde ésta se somete a una presión de al menos 7.03 kg/cm2 (689 kPa) ; y descargar la emulsión de la zona. En una modalidad preferida del método, la emulsión se sujeta a una trituración incompleta. En una modalidad, el paso de trituración incompleta incluye la colocación de la emulsión a través de rodillos de compresión. El paso de trituración puede tener lugar después de la descarga de la zona. En una modalidad preferida adicional del método, la emulsión de carne incluye al menos 29% en peso de proteína y no más de 7% en peso de grasa. En consecuencia, es una ventaja de la presente invención proporcionar un producto de emulsión de carne mej orado . Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un método mejorado para la fabricación de productos de emulsión de carne. Además, una ventaja de la presente invención es proporcionar un producto de emulsión de carne que simula carne de músculos. Una ventaja adicional de la presente invención es proporcionar un producto de emulsión de carne que tiene una imagen similar a carne, muy realista. Una ventaja adicional de la presente invención es proporcionar un producto de emulsión de carne que tiene una imagen similar a carne muy realista y que retiene su integridad y forma cuando se sujeta a procedimientos de esterilización y enlatado comerciales tales como aquellos requeridos en la producción de productos alimenticios enlatados con alta humedad. Una ventaja adicional de la presente invención es proporcionar una emulsión de carne que puede ser deshidratada y utilizada para producir un alimento deshidratado para mascotas. Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un producto de emulsión de carne que puede ser frito y utilizado para producir un alimento deshidratado para mascotas o bocadillo. Además, una ventaja de la presente invención es proporcionar un producto de emulsión de carne que puede ser utilizado en alimentos para mascotas. Otra ventaja de la presente invención es proporcionar un producto de emulsión de carne que tiene una sensación mordida/boca más fuerte que los productos de emulsión de carne producidos hasta la fecha. Una ventaja adicional de la presente invención es proporcionar una emulsión de carne que puede simular carne de aves de corral, puerco, res, pescado o de otro tipo . Estas y otras ventajas de la presente invención se describen y serán aparentes a partir de la descripción detallada de las modalidades actualmente preferidas y de los dibujos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una fotografía de un producto de emuisión de carne de la técnica anterior. La figura 2 es una fotografía de una modalidad de un producto de emulsión de carne de la presente invención . La figura 3 es un esquema de una modalidad de un proceso de fabricación de productos de emulsión de carne de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ACTUALMENTE PREFERIDAS La presente invención proporciona productos mejorados de emulsión de carne así como métodos para la fabricación de los mismos. En ciertas modalidades preferidas, los productos de emulsión de carne están diseñados para alimentos enlatados para mascotas. Sin embargo, se debe notar que la presente invención puede ser aplicada en la producción de productos de emulsión de carne para el consumo humano. Los productos de emulsión de carne pueden simular cualquier tipo de productos de carne incluyendo de aves de corral, res, puerco, e incluso pescado. Como se describe con detalle más adelante, generalmente los productos de carne de esta invención son producidos mediante emulsificación de carne, proteína, agua y diversos ingredientes. La emulsión así producida es luego corrida a través de un molino de emulsión de alta velocidad, en donde la emulsión es rápidamente calentada para provocar que se gelifique térmicamente. La emulsión calentada es luego descargada en un tubo de retención en el cual ésta solidifica en una estructura estriada similar a carne. Como se describe con detalle más adelante, de conformidad a la presente invención, se produce un producto de emulsión de carne que tiene definición mejorada de fibra (fibras de diámetro visible pequeño) que proporciona al producto una imagen similar a carne muy realista. A este respecto, el producto de emulsión de carne resultante tiene cúmulos o hebras de fibras que suministran a la emulsión de carne una apariencia de carne de músculos muy realista. Se cree que para un producto de emulsión de carne de aves de corral, resultante, el producto de la presente invención tenga la apariencia de pollo o pavo tierno, cocinado lentamente que ha sido zafado manualmente del hueso y cubierto en su propio caldo/jugo. De conformidad a la presente invención, adicionalmente, se produce un producto de emulsión de carne que tiene forma y dimensiones de producto, irregulares, y que tiene una sensación de mordida/boca más fuerte que los productos de la técnica anterior y que no es pastoso, blando o quebradizo . Con referencia a las figuras, la figura 1 ilustra un producto de emulsión de carne de la técnica anterior. Como aparece en la fotografía, el producto no incluye ninguna fibra, sino más bien tiene una estructura homogénea. La emulsión de carne puede incluir también uno o más materiales proteicos, tales como, por ejemplo, gluten de trigo, harina de soya, concentrado de proteína de soya, aislado de proteína de soya, albúmina de huevo, y leche en polvo descremada, para mejorar la estabilidad y aglutinamiento de la emulsión, impartir sabor y reducir los costos de formulación. La inclusión de los materiales proteicos deshidratados en la emulsión de carne es particularmente ventajosa en la producción del producto pretendido para el uso como un alimento para mascotas. El material proteico deshidratado hace posible que el procesador utilice materiales de carne que tienen una relación de proteína a grasa y relación de miosina a proteína total que podría de otro modo ser de aceptabilidad marginal para el uso en la preparación de productos de emulsiór- de carne. Si un material proteico, deshidratado es incluido en la emulsión de carne, la cantidad utilizada puede variar de aproximadamente 5% hasta aproximadamente 35% en peso de la emulsión, dependiendo de factores tales como el uso pretendido del producto, la calidad del material de carne utilizado en la emulsión, las consideraciones de costo de los ingredientes y similares. En una modalidad preferida, el nivel de material proteico deshidratado está entre aproximadamente 25 hasta aproximadamente 35% en peso. En general, conforme se incrementa el contenido de grasa y/o el contenido de humedad del material de carne utilizado, el nivel de material proteico deshidratado en la emulsión se incrementa en consecuencia. Mientras que la formulación de la emulsión de carne puede variar ampliamente, la emulsión, incluyendo el material proteico deshidratado, debe tener una relación de proteína a grasa suficiente para formar un producto de emulsión de carne firme con la coagulación de la proteína sin señas de inestabilidad de la emulsión. Además, el contenido de proteína de la emulsión debe ser tal como para hacer posible la emulsión, después de ser calentada a una temperatura superior al punto de ebullición del agua, para coagular y formar un producto en emulsión firme dentro de un periodo corto de tiempo, que es, dentro de aproximadamente 5 minutos, y preferentemente dentro de 3 minutos, después de ser calentado a tal temperatura. De este modo, los materiales de carne y los aditivos, incluyendo el material proteico deshidratado (si se utiliza) son mezclados conjuntamente en proporciones tales que el material de carne esté presente en una cantidad de entre aproximadamente 50% a 75% en peso, y preferentemente de aproximadamente 60% a aproximadamente 70% en peso de la emulsión de carne. En una modalidad preferida, los ingredientes iniciales para la emulsión de carne comprenden aproximadamente 29 a aproximadamente 31% en peso de proteína y aproximadamente 4 a aproximadamente 6% en peso de grasa. El producto de emulsión de carne resultante debe tener un perfil sustancialmente similar a aquél de los ingredientes iniciales. No obstante, si el jugo de la carne o el caldo es agregado al producto, este perfil podría cambiar debido a la humedad, a la proteína y/o al contenido de grasa de la salsa/caldo. Además, la emulsión de carne debe ser formulada para contener entre aproximadamente 45% a 80% en peso de humedad, con el contenido de humedad preferentemente que es- controlado entre aproximadamente 49% a.53% en peso de la emulsión de carne, por ejemplo los materiales de carne y aditivos. La concentración exacta de agua en la emulsión, por supuesto, dependerá • de la cantidad de proteína y grasa en la emulsión. La mezcla de carne seleccionada para utilizarse se hace pasar a través de un molino para reducir el material de carne en piezas de tamaño sustancialmente uniforme. En general, se prefiere hacer pasar la carne a través de un molino equipado con una placa de molino de 1 cm o más pequeña. Mientras que pueden ser obtenidos resultados satisfactorios mediante la molienda de la carne a un tamaño de partícula mayor de 1 cm, el uso de tales partículas más grandes de carne en general no es preferido. Si los materiales de carne a ser utilizados están en una condición congelada, éstos deben primeramente ser pre- quebrados o cortados en piezas con el fin de reducir el tamaño de las piezas que van a ir al molino. Mientras que el tamaño de las piezas dependerá del tamaño de la entrada del molino de carne, normalmente el material de carne congelada es cortado en piezas de aproximadamente 10 cm2. Después de la molienda, la mezcla de partículas de carne es transportada a un tanque de mezcla en el cual la carne es mezclada hasta que esté uniforme. Ésta preferentemente es calentada a una temperatura de entre aproximadamente 1°C hasta aproximadamente 7°C, tal como mediante forro de agua caliente, inyección de vapor, y similares para facilitar el bombeo de la mezcla de carne. La mezcla uniforme de las partículas de carne molida es luego triturada bajo condiciones que provocan que el material de carne se emulsifique y forme una emulsión de carne, en la cual la proteína y el agua de la mezcla de carne forman una matriz que encapsula los glóbulos de grasa. El material de carne puede ser emulsificado mediante cualquier procedimiento convencional y equipo comúnmente utilizados en la emulsificación de carne, tal como mediante el uso de un mezclador, licuadora, molino, picadora silenciosa, molino de - emulsión y similares, que sea capaz de romper y dispersar la grasa como glóbulos en la suspensión de proteína para formar una emulsión. Típicamente la temperatura de la emulsión de carne se incrementa durante el proceso de emulsificación. Este calentamiento de la emulsión de carne no es objetable en cuanto a que la temperatura no se incrementa al punto en que la desnaturalización de la proteína comienza a ocurrir a una velocidad indeseable en esta etapa del proceso. La temperatura de la mezcla de carne durante la emulsificación debe ser mantenida por debajo de aproximadamente 49°C con el fin de minimizar la desnaturalización de la proteina en esta etapa del proceso. De acuerdo a una modalidad preferida de la invención, el material de carne se hace pasar a través de un molino de emulsión para emulsificar el material de carne con la emulsión que es calentada a una temperatura entre aproximadamente 10°C hasta aproximadamente 49°C, preferentemente entre aproximadamente 21°C hasta aproximadamente 38°C. Los aditivos a ser incorporados en la emulsión de carne, incluyendo material proteico deshidratado (si es utiliza) , pueden ser agregados a la mezcla de carne antes de la emulsificación. Alternativamente, frecuentemente es preferible incorporar los aditivos, particularmente el material proteico deshidratado, en la mezcla de carne después de la emulsificación de la carne. Ya que la adición del material proteico deshidratado incrementa la viscosidad de la emulsión, es obtenida mejor emulsificación cuando la mezcla de carne es emulsificada antes de la adición del material proteico deshidratado, lo cual da como resultado la formación de una "pasta" viscosa de carne. Esta pasta de emulsión de carne es molida a su vez, para incrementar la fineza de la emulsión y es rápidamente calentada a una temperatura superior al punto de ebullición del agua. En esta temperatura, la coagulación de la proteína en la emulsión sigue su curso tan rápidamente que la emulsión es endurecida en un producto de emulsión firme formado dentro de un periodo muy corto de tiempo, por ejemplo 20 segundos o menos . Se ha encontrado que calentando rápidamente la emulsión viscosa de carne a una temperatura superior al punto de ebullición del agua -en general entre aproximadamente 120°C hasta aproximadamente 163°C, y preferentemente entre aproximadamente 140°C hasta aproximadamente 154°C- dará como resultado que la proteína en la emulsión coagule para endurecer la emulsión y formar un producto de emulsión firme dentro de aproximadamente 5 minutos y típicamente desde unos pocos segundos hasta aproximadamente 3 minutos después del calentamiento. En esta etapa en el proceso, la emulsión se somete a una presión de aproximadamente 7.03 kg/cm2 (689 kPa) hasta aproximadamente 35.15 kg/cm2 (3448 kPa) y preferentemente 14.06 (1379 kPa) hasta 24.60 kg/cm2 (2431 kPa) . La alta temperatura, junto con presiones incrementadas proporcionarán definición de fibra al producto. Se encontrado sorprendentemente que cuando más alta la temperatura y la presión del producto es mejor el desarrollo de la fibra. Por esto se entiende alineamiento lineal con fibras largas, más finas, más pequeñas. Preferentemente, la emulsión es procesada en equipo en donde la emulsión es calentada a temperaturas tan elevadas mientras ésta está siendo triturada tal como mediante calentamiento mecánico y/o inyección de vapor. De acuerdo a una modalidad preferida, la emulsión viscosa de carne, la cual está a una temperatura de entre aproximadamente 30°C hasta aproximadamente 40°C, es bombeada a través de un molino de emulsión en el cual la emulsión de carne se somete a corte para incrementar la fineza de la emulsión y casi simultáneamente calentar la emulsión hasta entre aproximadamente 120°C hasta aproximadamente 163°C, preferentemente 140°C hasta aproximadamente 154°C, a través de calentamiento mecánico rápido y/o inyección de vapor. De este modo, la emulsión preferentemente es calentada a tales temperaturas elevadas en un periodo de menos de aproximadamente 60 segundos. Cuando la emulsión ha sido calentada a tal temperatura elevada de esta manera, el corte significativo posterior de la emulsión debe ser evitado. El control de la temperatura de emulsión dentro del intervalo deseado puede ser efectuado- mediante el ajuste de factores tales como la velocidad de alimentación en el molino de emulsión, la velocidad rotacional del molino de emulsión y similares, y puede ser fácilmente determinado por aquellos expertos en la técnica. La emulsión de carne caliente, la cual está a una temperatura superior al punto de ebullición del agua y preferentemente en el intervalo de entre aproximadamente 120°C hasta aproximadamente 163°C, preferentemente de aproximadamente 140°C hasta aproximadamente 154 °C es transferida con una bomba de desplazamiento positivo, por ejemplo, una bomba de engranaje o compartimiento, hacia un tubo de retención que define una zona de procesamiento confinado. El producto es bombeado a presiones altas de 5.62 kg/cm2 (552 kPa) hasta aproximadamente 35.15 kg/cm2 (3448 kPa) , preferentemente aproximadamente 10.5 kg/cm2 (1034 kPa) hasta aproximadamente 31.63 kg/cm2 (3103 kPa) , y más preferentemente 14.06 kg/cm2 (1379 kPa) hasta aproximadamente 24.6 kg/cm2 (2413 kPa) en la zona de procesamiento. A tales presiones altas, el proceso opera en o cerca de la presión límite de diseño superior del emulsificador. Por esta razón, preferentemente una bomba de desplazamiento positivo (límite de presión de 35.15 kg/cm2 (3448 kPa) a más allá de 175.76 kg/cm2 (17238 kPa)) es directamente casi acoplada después del emulsificador. Esto permite el uso del emulsificador para desarrollar la alta temperatura sin la alta presión. La presión será ' desarrollada después de la bomba de engranajes. Esto reduce por lo tanto las presiones en el alojamiento del emulsificador a 4.21 kg/cm2 (414 kPa) hasta 7.03 kg/cm2 (689 kPa) . La zona de procesamiento confinado preferentemente está en la forma de un tubo alargado. La emulsión es retenida en la zona de procesamiento confinado a una presión superior a la presión de vapor de la emulsión hasta que la proteína en la emulsión de carne se ha coagulado suficientemente para endurecer la emulsión y formar un producto de emulsión firme, que retiene su forma y estructura cuando se descarga de la zona de procesamiento confinado. A tal temperatura elevada, la coagulación de la proteína procede a una velocidad muy rápida. Mientras el periodo de tiempo requerido para que la emulsión caliente se endurezca suficientemente para formar un producto firme dependerá de diversos factores, tales como la temperatura a la cual la emulsión es calentada y la cantidad y tipo de proteína en la emulsión, un tiempo de residencia de entre unos pocos segundos hasta aproximadamente 3 minutos, y usualmente entre aproximadamente 1 hasta aproximadamente 1.5 minutos, en el tubo alargado, es en general suficiente para que la proteína coagule suficientemente y forme un producto de emulsión firme que retendrá su forma, integridad, y características físicas. El tiempo de residencia en el tubo alargado puede ser controlado mediante el ajuste de la velocidad de flujo de la emulsión al tubo alargado y/o mediante el ajuste de la longitud del tubo alargado. La estructura del tubo alargado ayuda a crear la estructura de fibra del producto. El tubo alargado debe tener un diámetro transversal reducido junto con su longitud tal que la circunferencia del tubo se vuelve más pequeña conforme el producto sigue su curso posterior en el tubo. En la práctica, los tubos que tienen una longitud de entre aproximadamente 2.5 m y aproximadamente 6 m, y preferentemente de 3 m a 5 m y un diámetro interno de entre aproximadamente 12 mm y aproximadamente 75 mm, se cree que funcionan satisfactoriamente para formar un producto de emulsión firme. Debido a que el tubo tiene un diámetro transversal que disminuye a lo largo de su longitud, o una porción del mismo, el producto, conforme entra al tubo, es comprimido conforme fluye a través del tubo. La velocidad de flujo y presiones diferentes del producto ayudan a crear la estructura de fibra. A manera de ejemplo, se utiliza un material de tubo que tiene un diámetro de aproximadamente 62 mm en la abertura donde entra el producto al tubo y se hace angosto a través de un reductor cónico a un diámetro de 25 mm. Los tubos de diversas formas transversales pueden ser utilizados, tales como circulares, cuadrados, rectangulares, y similares. Preferentemente el tubo es enfriado. Esto permite que el producto sea enfriado conforme es forzado a través del tubo. Típicamente el tubo puede ser enfriado mediante un forro externo o cualquier otro medio. Un tubo rectangular o un tubo triple redondo (que tiene un tubo de enfriamiento dentro de un tubo de producto dentro de un tubo de enfriamiento) proporcionan diseños preferidos que facilitan enfriamiento eficiente al centro del producto. El enfriamiento incrementa la estabilidad del proceso y, similar a una reducción en el área transversal, puede mejorar la definición de fibra y el alineamiento puede provocar variaciones en la viscosidad y la velocidad de flujo del producto. Las piezas de emulsión de carne endurecidas, descargadas de la zona de procesamiento confinada están en la forma de tiras largas de productos que tienen una temperatura de aproximadamente 65°C a 100°C, y un contenido de humedad de aproximadamente 47% a 60%, con las piezas que varían en tamaño. Después de la descarga de la zona de procesamiento, las piezas son rápidamente enfriadas mediante enfriamiento por evaporación hasta una temperatura en el intervalo de 60°C a 93°C. Si se desea, medios de corte adecuados, tales como una cuchilla de corte giratoria, una cuchilla de chorro de agua, una rejilla de cuchillas, o similares, pueden ser montados en el extremo de descarga del tubo alargado para cortar el producto en piezas de un tamaño deseado, por ejemplo de aproximadamente 150 mm hasta aproximadamente 350 mm. Si se desea, el producto puede ser cortado en el centro para permitir que el producto se enfríe más rápidamente. Los trozos de emulsión de carne formados de este modo tienen integridad y resistencia excelentes y retendrán su forma y características de fibra cuando se sujeten a procedimientos de enlatado y retorta comerciales tales como aquellos requeridos en la producción de alimentos enlatados que tienen un gran contenido de humedad. Para mejorar la imagen fibrosa del producto, un grupo de rodillos de compresión, que consiste de dos cilindros largos ligeramente texturizados (rodillos) que giran a velocidades similares, pueden ser utilizados antes del redimensionamiento o corte en cubos del producto final. El producto que es descargado de la zona de procesamiento confinada se hace caer en una abertura ajustable . angosta entre los cilindros giratorios, los cuales abren, o separan parcialmente o cortan las fibras. Se ha encontrado que esta forma incompleta de funciones de funciones de trituración o desmenuzamiento enfatiza las fibras lineales . Las piezas de emulsión de carne descargadas de la zona de procesamiento confinada pueden ser cortadas en cubos y transportadas a una secadora para eliminar una porción grande de la humedad de éstas, y el producto secado se recolecta y se almacena. La reducción de humedad puede ser también lograda mediante la exposición de las piezas a calor seco, de modo que las piezas de producto resultantes, aunque muestran fibras, tienen una apariencia en general similar a galleta desmenuzada. El calor seco puede ser proporcionado mediante asado, cocinado, asado a la parrilla o freído del cuerpo. Preferentemente el cuerpo es freído instantáneamente. La duración típicamente podría ser menor de un minuto y preferentemente en el intervalo de 15 a 35 segundos cuando el aceite esté en el intervalo de temperatura de 150°C a 200°C. Alternativamente, en la producción de un producto "húmedo", las piezas de emulsión de carne • pueden ser transportadas del tubo alargado directamente hacia una operación de enlatado en la cual los trozos son llenados en latas junto con otros ingredientes, tales como aderezo, salsa, y similares, y las latas se someten a retorta. En cualquier situación, el producto puede ser vuelto a dimensionar si se desea. A manera de ejemplo, en la producción de un producto alimenticio enlatado para mascotas, una salsa adecuada puede ser preparada mediante el calentamiento de una mezcla de agua, almidón, y condimentos. Los trozos de emulsión de carne y la salsa son llenados en latas en las proporciones deseadas, las latas son selladas al vacío y luego son sometidas a retorta bajo condiciones de tiempo-temperatura suficientes para efectuar la esterilización comercial. Los procedimientos convencionales de retorta pueden ser utilizados. Típicamente, una temperatura de retorta de aproximadamente 118°C a 121°C por aproximadamente 40 a 90 minutos, es satisfactoria para producir un producto comercialmente estéril. La figura 3 describe un diagrama de flujo que ilustra en general los pasos del proceso de la presente invención . Se debe entender que los diversos cambios y modificaciones a las modalidades actualmente preferidas, descritos en la presente serán aparentes para aquellos expertos en la técnica. Tales cambios y modificaciones pueden ser realizados sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención y sin disminuir sus ventajas pretendidas. Por lo tanto, se busca que tales cambios y modificaciones sean cubiertos por las reivindicaciones anexas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un producto de emulsión de carne que comprende un cuerpo definido, al menos en parte, por una pluralidad de estructuras similares a fibra integralmente formadas con éstas y que comprende al menos 29% en peso de proteína y no más de 7% en peso de grasa.
2. Un producto de emulsión de carne de conformidad con la reivindicación 1, en donde la proteína es derivada de carne de aves de corral.
3. Un producto de emulsión de carne de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el producto comprende 49% a 53% en peso de humedad.
4. Un producto de emulsión de carne de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye al menos un material proteico deshidratado .
5. Un producto de emulsión de carne de conformidad con la reivindicación 4, en donde el material proteico comprende 25% a 35% en peso del producto.
6. Un producto de emulsión de carne de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el producto es un alimento para mascotas .
7. Un producto de emulsión de carne que comprende un cuerpo que incluye proteína y grasa y que tiene una pluralidad de hebras en general lineales de material similar a fibra integralmente formadas con éste, que proporciona al producto de emulsión de carne una apariencia similar a carne realista.
8. Un producto de emulsión de carne de conformidad con la reivindicación 7, en donde la proteína comprende 29% a 31% en peso del producto de emulsión de carne.
9. Un producto de emulsión de carne de conformidad con la reivindicación 7 o la reivindicación 8, en donde la grasa comprende 4% a 7% en peso del producto de emulsión de carne.
10. Un producto de emulsión de carne de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde el producto de emulsión de carne comprende 49% a 53% en peso de humedad.
11. Un producto de emulsión de carne de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en donde el producto es un alimento para mascotas.
12. Un producto de emulsión de carne de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, en donde la proteína es derivada, al menos en parte, de carne de aves de corral.
13. Un método para producir un producto de emulsión de carne que tiene una imagen similar a carne realista, que comprende los pasos de: formar una emulsión de carne que contiene proteína y grasa; moler y calentar la emulsión de carne a una temperatura de al menos 132°C; introducir la emulsión en una zona de procesamiento y sujetar la emulsión de carne a una presión de al menos 7.03 kg/cm2 (689 kPa); y descargar la emulsión de carne de la zona.
14 Un método de conformidad con la reivindicación 13, en donde la emulsión de carne se somete a un desmenuzamiento incompleto.
15. Un método de conformidad con la reivindicación 14, en donde el desmenuzamiento incompleto incluye el paso de colocar la emulsión a través de rodillos de compresión.
16. Un método de conformidad con la reivindicación 14 ó 15, en donde el desmenuzamiento tiene lugar después de que la emulsión es descargada.
17. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, en donde la emulsión de carne incluye al menos 29% en peso de proteína y no más de 7% en peso de grasa.
18. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en donde la zona de procesamiento incluye un tubo alargado.
19. Un método de conformidad con la reivindicación 18, que incluye el paso de enfriar el tubo .
20. Un método de conformidad con la reivindicación 18 o la reivindicación 19, en donde el tubo tiene un diámetro transversal que varía a lo largo de al menos una porción de su longitud.
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