MX2009001984A

MX2009001984A - Compuesto que contiene sulfato de bario.

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Publication number: MX2009001984A
Application number: MX2009001984A
Authority: MX
Inventors: Jochen Winkler; Sonja Grothe; Petra Fritzen; Bernd Rohe
Original assignee: Sachtleben Chemie Gmbh
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-06
Also published as: BRPI0716575A2; NO20090880L; TW200909499A; JP2010501709A; CN101583658A; EP2057217A1; EP2057217B1; US20090326114A1; WO2008023074A1; BRPI0717172A2; CN101631825A; CA2661526A1; MX2009001981A; EP2057218A1; WO2008023075A1; CA2661509A1; TW200909500A; JP2010501708A; US20090318594A1

Abstract

La invención proporciona compuestos que contienen sulfato de bario, un método para su producción y el uso de estos compuestos.

Description

COMPUESTO QUE CONTIENE SULFATO DE BARIO Descripción de la Invención La invención proporciona un compuesto que contiene sulfato de bario, un método para su producción y el uso de este compuesto . De la aplicación de rellenos y pigmentos convencionales, también conocidos como aditivos, en sistemas poliméricos es conocido que la naturaleza y resistencia de las operaciones de las partículas de relleno o pigmentos y la matriz polimérica influencian las propiedades de un compuesto. Por medio de modificación superficial selectiva, las interacciones entre las partículas y matriz polimérica pueden ser influenciadas y así las propiedades de relleno y sistemas de pigmento en una matriz polimérica, de aquí en adelante en la presente denominado como compuesto, pueden ser modificadas. Un tipo convencional de modificación superficial es la funcionalización de las superficies de partículas utilizando alcoxialquilsilanos . La modificación superficial puede servir para incrementar la compatibilidad de las partículas con la matriz. Además, también se puede obtener el enlace de las partículas a la matriz por medio de la elección apropiada de grupos funcionales. La desventaja de utilizar rellenos convencionales es que debido a su tamaño de partícula dispersan la luz visible intensamente y así la transparencia del compuesto es notablemente reducida. Además, la resistencia química deficiente de los rellenos convencionales tales como carbonato de calcio por ejemplo, es una desventaja para muchas aplicaciones . Una segunda posibilidad para mejorar las propiedades mecánicas de materiales poliméricos es el uso de partículas ultrafinas. US-B-6, 667 , 360 revela compuestos poliméricos que contienen de 1 a 505 en peso de nanopartículas que tienen tamaños de partículas de 1 a 100 nm. Óxidos de metal, sulfuros de metal, nitruros de metal, carburos de metal, fluoruros de metal y cloruros de metal son sugeridos como nanopartículas , la superficie de estas partículas está sin modificar. Epóxidos, policarbonatos , siliconas, poliésteres, poliéteres, poliolefinas , hule o caucho sintético, poliuretanos , poliamidas, poliestirenos , óxidos de polifenileno, policetonas y copolímeros y combinaciones de los mismos son citados como la matriz polimérica. En comparación con el polímero sin relleno, los compuestos revelados en US-B-6, 667 , 360 se dice que tienen propiedades mecánicas mejoradas, en particular propiedades de tracción y valores de resistencia al rasguño. Una desventaja de las partículas ultrafinas reveladas es que frecuentemente tienen una alta dureza de ohs y de aquí una alta abrasividad. Además, el índice de los materiales descritos (por ejemplo, dióxido de titanio, n = 2.7) es muy alto en comparación con el índice de refracción de los materiales poliméricos. Esto conduce a una dispersión de luz comparativamente intensa y de aquí a una reducción en la transparencia de los compuestos. El sulfato de bario (BaS04) representa un caso especial entre los pigmentos y rellenos típicos. El sulfato de bario es químicamente inerte y no reacciona con los polímeros típicos. Con una dureza de Mohs de 3, el sulfato de bario es comparativamente blando; la dureza de Mohs de dióxido de titanio en la modificación de rutina, por ejemplo, es de 6.5. El índice de refracción del sulfato de bario es comparativamente bajo, a n= 1.64. La solicitud de patente DE 102005025719 Al revela un método para incorporar sulfato de bario desaglomerado que tiene un tamaño de partícula promedio de menos de 0.5 mieras y recubierta con un agente dispersante, a precursores plásticos, por ejemplo, polioles. En este método, se produce un plástico que incluye un sulfato de bario desaglomerado que contiene un agente dispersante y un inhibidor de cristalización. WO 2007/039625 Al describe el uso de partículas de sulfato de bario o carbonato de calcio que contienen por lo menos un componente orgánico en polímeros transparentes. Una desventaja general de usar partículas de sulfato de bario desaglomeradas recubiertas orgánicamente radica en el hecho de que los componentes orgánicos no pueden ser usados universalmente . El uso de inhibidores de cristalización es particularmente desventajoso, debido a que ya son usados en la producción (precipitación) de partículas de sulfato de bario. En este caso, la compatibilidad del inhibidor de cristalización con los precursores plásticos o plásticos limitan severamente las aplicaciones posibles del producto. En un caso extremo, esto puede significar que un nuevo producto tiene que ser desarrollado y producido para cada plástico. Una desventaja adicional de las partículas de sulfato de bario desaglomeradas descritas en las solicitudes De 102005025719 Al y WO 2007/039625 Al consiste en la distribución del tamaño de partícula de las partículas secundarias, que debe tener un diámetro de partícula promedio de menos de 2 mieras, preferiblemente < 250 nm, particularmente de preferencia < 200 nm, más particularmente de preferencia < 130 nm, aún más preferiblemente < 100 nm, en particular < 50 nm. Tales distribuciones de partícula secundaria fina conducen a una fuerte tendencia de formación de polco, que por razones de seguridad en el trabajo se evitará, particularmente con partículas a escala nanométrica. Una desventaja adicional de los compuestos modificados por relleno descritos en el arte previo son sus propiedades mecánicas inapropiadas para muchas aplicaciones. El objeto de la presente invención es superar las desventajas del arte previo. El objeto de la invención es en particular proporcionar un compuesto que tiene valores notablemente mejorados en cuanto a módulo de flexión, resistencia de flexión, módulo de tracción, resistencia a la tracción, dureza de agrietamiento, dureza de fractura, resistencia al impacto y velocidades de desgaste en comparación con los compuestos del arte previo. Sorprendentemente, el objeto fue obtenido con compuestos de acuerdo con la invención que tiene los elementos de la reivindicación principal. Modalidades preferidas son caracterizadas en las reivindicaciones dependientes. Sorprendentemente, las propiedades mecánicas y tribologicas de los compuestos poliméricos fueron extensamente mejoradas de acuerdo con la invención aún con el uso de sulfato de bario sin modificar en la superficie el precipitado que tiene tamaños cristalinos d50 de menos de 350 nm (medido por el método de Debye-Scherrer ) . Esto es todo más sorprendente ya que las partículas de sulfato de bario sin modificar en la superficie no pueden formar un enlace entre las partículas y la matriz . Es conocido que los enlaces químicos o físicos entre el aditivo y matriz también tienen un aspecto favorable en mejorar las propiedades mecánicas y tribologicas del compuesto. Una modalidad especial de acuerdo con la invención proporciona por consiguiente la provisión y uso de partículas de sulfato de bario que son aptas de formar tales enlaces. Las partículas de sulfato de bario modificadas en la superficie de acuerdo con la invención son provistas para aquel fin. Sin embargo, la modificación superficial necesaria para el ajuste selectivo del enlace entre las partículas y la matriz no es efectuada hasta después de la producción de las partículas de sulfato de bario (por ejemplo, precipitación en medio acuoso) , en una etapa de proceso adicional. La ventaja de la modificación superficial subsecuente radica en la alta flexibilidad que permiten. Este procedimiento permite que la formación de partículas tome lugar de la manera usual durante la precipitación de sulfato de bario, lo que significa que la formación de partículas no es influenciada negativamente por co-precipitados . Además, es más fácil controlar el tamaño de partícula y morfología de las partículas de sulfato de bario. La precipitación del sulfato de bario para uso de acuerdo con la invención puede ser efectuada mediante cualquier método conocido del arte previo. El sulfato de bario producido en un reactor de precipitación para la precipitación de partículas a escala nanométrica, en particular una celda de reacción para la mezcla ultra rápida de múltiples reactivos, por ejemplo, de soluciones acuosas de hidróxido de bario o sulfuro de bario o cloruro de bario y sulfato de sodio o ácido sulfúrico, es usada preferiblemente de acuerdo con la invención. De acuerdo con la invención, después de la precipitación el sulfato de bario está preferiblemente en forma de una suspensión precipitada.

El sulfato de bario usado de acuerdo con la invención es lavado y concentrado para impedir que el agua de desperdicio que se acumula sea contaminada orgánicamente. El sulfato de bario está ahora en forma de una suspensión de sulfato de bario concentrada. La suspensión de sulfato de bario concentrada puede ser secada mediante secado por atomización, secado por congelación y/o secado por molienda. Dependiendo del método de secado, una molienda subsecuente del polvo seco puede ser necesaria. La molienda puede ser efectuada mediante métodos conocidos per se. Los polvos de sulfato de bario secos por atomización son usados preferiblemente para producir los compuestos de acuerdo con la invención. Estos tienen la ventaja de que lo aglomerados son secados por atomización relativamente burdos forman un polvo libre de polvo y que fluye libremente que también se dispersa sorprendentemente bien. El compuesto de acuerdo con la invención contiene una matriz polimérica que tiene 0.1 a 60% en peso de partículas de sulfato de bario precipitadas, con tamaños cristalinos promedio d50 de menos de 350 nm (medido por el método de Debye-Scherrer) . El tamaño cristalino d5o es preferiblemente menor de 200 nm, particularmente de preferencia 3 a 50 nm. De acuerdo con la invención, las partículas de sulfato de bario pueden tanto estar modificadas en la superficie como sin modificar en la superficie. Los compuestos de acuerdo con la invención pueden también contener componentes conocidos per se por la persona experimentada en el arte, por ejemplo, rellenos minerales, fibras de vidrio, estabilizadores, aditivos de proceso (también conocidos como sistemas protectores, por ejemplo, auxiliares de dispersión, agentes de liberación, antioxidantes, anti-formadores de ozono, etc.), pigmentos, pirorretardantes (por ejemplo, hidróxido de aluminio, trióxido de antimonio, hidróxido de magnesio, etc.), aceleradores de vulcanización, retardadores de vulcanización, óxido de cinc, ácido esteárico, azufre, peróxido y/o plastificantes . Un compuesto de acuerdo con la invención puede por ejemplo contener adicionalmente hasta 80% en peso, preferiblemente 10 a 80% en peso de rellenos minerales y/o fibras de vidrio, hasta 10% en peso, preferiblemente 0.05 a 10% en peso de estabilizadores y aditivos de proceso (por ejemplo, auxiliares de dispersión, agentes de liberación, antioxidantes, etc.), hasta 10% en peso de pigmento y hasta 40% en peso de pirorretardante (por ejemplo, hidróxido de aluminio, trióxido de antimonio, hidróxido de magnesio, etc.). Un compuesto de acuerdo con la invenció puede ser citado a manera de ejemplo, en donde el compuesto contiene 100 phr de elastómero, 0.1 a 300 phr de sulfato de bario, 0 a 10 phr de acelerador de vulcanización, 0 a 10 phr de retardador de vulcanización, O a 20 phr de óxido de cinc, 0 a 10 phr de ácido esteárico, 0 a 20 phr de azufre y/o peróxido, 0 a 300 phr de relleno mineral, 0 a 200 phr de liofilizante, 0 a 30 phr de sistemas protectores, que contienen preferiblemente antioxidantes y anti-formadores de ozono. De acuerdo con la invención, la matriz polimérica puede consistir de un elastómero o un termofraguable . Ejemplos de elastómeros son hule o caucho natural (NR) , hule o caucho de isopreno (IR) , hule de butilo (CIIR. BIIR) , hule de butadieno (BR) , hule de estireno-butadieno (SBR) , hule de acrilonitrilo-butadieno (BNR) , hule de bromobutilo (BIIR) , hule de estireno-butadieno-isopreno (SBUR) , hule de cloropreno (CR) , hule de polietileno clorosulfonado (CSM) , hule de BNR hidrogenado (HNBR) , hule de polimetilsiloxano-vinilo (VMQ) , hule de acrilato-etileno (AEM) , hule de acrilato (ACM) , hule de fluoro (FKM) , hule de fluorosilicona (FVMQ) , elastómeros termoplásticos (TPE) , elastómeros termoplásticos (TPE) a base de poliamida (TPA) , a base de copoliésteres (TPC) , a base de olefinas (TPO) , a base de estireno (TPS) , a base de poliuretano (TPU) , a base de hule vulcanizado (TPV) o mezclas de por lo menos dos de estos plásticos. Termofraguables apropiados son por ejemplo, resinas de poliéster insaturadas (UP) , resinas fenólicas, resinas de melamina, composiciones de moldeo de formaldehidos, resinas de éster vinilico, resinas de ftalato de dialilo, resinas de silicona o resinas de urea. Las resinas de UP son termofraguables particularmente apropiados. Las partículas de sulfato de bario ultrafinas sin modificación superficial pueden ser usadas de acuerdo con la invención. Alternativamente, en una modalidad particular, las partículas de sulfato de bario pueden tener una modificación superficial inorgánica y/u orgánica. La modificación superficial inorgánica del sulfato de bario ultrafino consiste comúnmente de por lo menos un compuesto inorgánico seleccionado de aluminio, antimonio, bario, calcio, cerio, cloro, cobalto, hierro, fósforo, carbono, manganeso, oxígeno, azufre, silicio nitrógeno, estroncio, vanadio, zinc, estaño y/o compuestos de circonio o sales. Silicato de sodio, aluminado de sodio y sulfato de aluminio son citados a manera de ejemplo. El tratamiento superficial inorgánico del BaS04 ultrafino toma lugar en una pasta aguada acuosa. La temperatura de reacción no debe exceder de preferencia 50°C. El pH de la solución es ajustado a valores de pH en el intervalo mayor de 9, usando NaOH, por ejemplo. Los químicos de pos-tratamiento (compuestos inorgánicos) , preferiblemente compuestos inorgánicos solubles en agua tales como por ejemplo, aluminio, antimonio, bario, calcio, cerio, cloro, cobalto, hierro, fósforo, carbono, manganeso, oxígeno, azufre, silicio, nitrógeno, estroncio, vanadio, cinc, estaño y/o compuestos de circonio o sales, son luego agregados en tanto que se agita vigorosamente. El pH y las cantidades de químicos de postratamiento son escogidos de acuerdo con la invención de tal manera que los últimos sean completamente disueltos en agua. La suspensión es agitada intensamente, de tal manera que los químicos de pos-tratamiento son distribuidos homogéneamente en la suspensión, preferiblemente por lo menos 5 minutos. En la siguiente etapa, el pH de la suspensión es disminuido. Se ha probado ventajoso disminuir el pH lentamente en tanto que se agita vigorosamente. El pH es en particular disminuido ventajosamente a valores de 5 a 8 en el transcurso de 10 a 90 minutos. Esto es seguido de acuerdo con la invención por un período de maduración, preferiblemente un período de maduración de aproximadamente una hora. Las temperaturas preferiblemente no deben exceder de 50°C. La suspensión acuosa es luego lavada y secada. Métodos posibles para el secado de BaS04 modificado en la superficie ultrafino incluyen secado por atomización, secado por congelación y/o secado por molienda, por ejemplo. Dependiendo del método de secado, una molienda subsecuente del polvo seco puede ser necesaria. La molienda puede ser efectuada mediante métodos conocidos per se. Para producir partículas de BaS04 modificadas en la superficie, ultrafinas, silanizadas, una suspensión de BaS04 acuosa que consiste de partículas de BaS04 ya modificadas en la superficie inorgánicamente es modificada adicionalmente con por lo menos un silano. Los alcoxialquilsilanos son usados preferiblemente como silanos, los alcoxialquilsilanos en particular son seleccionados preferiblemente de octiltrietoxisilanos , gamma-metacrilopropiltrimetoxisilano, gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano, gamma-aminopropiltrietoxisilano, gamma-aminopropiltrimetoxisilaño, gamma-isocianatopropiltrietoxisilano, viniltrimetoxisilano y/o silanos hidrolizados, tales como gamma-aminopropilsesquioxano (GE) . Para este fin, un alcoxialquilsilano es agregado a una suspensión de BaS04 que consiste de partículas de BaS04 modificadas en la superficie inorgánicamente, antes o después del lavado, en tanto que se agita vigorosamente o dispersa. Esto es seguido de acuerdo con la invención por un tiempo de maduración, preferiblemente un tiempo de maduración de 10 a 60 minutos, preferiblemente a temperaturas de más de 40°C. Luego el proceso continúa de la manera ya descrita. Alternativamente, el alcoxialquilsilano puede ser aplicado a las partículas modificadas inorgánicamente después del secado, mediante mezcla . Los siguientes compuestos son particularmente apropiados de acuerdo con la invención como modificadores de superficie orgánicos: poliéteres, silanos, polisiloxanos , ácidos policarboxílieos , ácidos grasos, polietilenglicoles , poliésteres, poliamidas, polioalcoholes , ácidos fosfónicos orgánicos, titanatos, circonatos, alquil y/o arilsulfonatos, alquil y/o arilsulfatos , alquil y/o aril ésteres de ácido fosfórico . El sulfato de bario modificado en la superficie orgánicamente puede ser producido mediante métodos conocidos per se. De acuerdo con la invención, un componente de bario es agregado a la suspensión de sulfato de bario para producir un exceso de bario. Cualquier compuesto de bario soluble en agua, por ejemplo, sulfuro de bario, cloruro de bario y/o hidróxido de bario, puede ser usado como el componente de bario. Los iones de bario se absorben en la superficie de las partículas de sulfato de bario. Luego, compuestos orgánicos apropiados son agregados a esta suspensión en tanto que se agita vigorosamente y/o durante un proceso de dispersión. Los compuestos orgánicos deben ser removidos de tal manera que forme un compuesto escasamente soluble con iones de bario. La adición de los compuestos orgánicos a la suspensión de sulfato de bario provoca que los compuestos orgánicos se precipiten sobre la superficie de sulfato de bario con los iones de bario en exceso . Compuestos orgánicos apropiados son compuestos seleccionados de alquil y/o arilsulfonatos , alquil y/o arilsulfatos , alquil y/o arilésteres de ácido sulfónico o mezclas de por lo menos dos de estos compuestos, en donde los radicales alquil o aril pueden ser sustituidos con grupos funcionales. Los compuestos orgánicos pueden también ser ácidos grasos, que tiene opcionalmente grupos funcionales. Mezclas de por lo menos dos de tales compuestos pueden también ser usadas. Los siguientes pueden ser usados a manera de ejemplo: sal de ácido alquilsulfónico, polivinilsulfonato de sodio, N-alquilbencensulfonato de sodio, poliestirensulfonato de sodio, dodecilbencensulfonato de sodio, laurilsulfato de sodio, cetilsulfato de sodio, sulfato de hidroxilamina, laurilsulfato de trietianolamonio, monoetilmonobenciléster de ácido fosfórico, perfluorooctansulfonato de litio, ácido 12-bromo-l-dodecansulfónico, 10-hidroxi-l-decansulfonato de sodio, sodio-carragenana, 10-mercapto-l-cetan-sulfonato de sodio, 16-ceten ( 1 ) sulfato de sodio, sulfato de oleilcetilalcohol , sulfato de ácido oleico, ácido 9, 10-dihidroxiesteárico, ácido isoesteárico, ácido esteárico, ácido oleico. El sulfato de bario modificado orgánicamente puede ya sea ser usado directamente en forma de la pasta acuosa o puede ser secado antes del uso. El secado puede ser efectuado mediante métodos conocidos per se. Opciones de secado apropiadas son en particular el uso de secadores por convección, secadores por administración, secadores por molienda, secadores por congelación y/o secadores de pulso. Sin embargo, otros secadores pueden también ser usados de acuerdo con la invención. Dependiendo del método de secado, una molienda subsecuente de polvo seco puede ser necesaria. La molienda puede ser efectuada mediante métodos conocidos per se.

El sulfato de bario modificado orgánicamente tiene preferiblemente un diámetro de partícula por medio de dso = 1 nm a 100 mieras, preferiblemente d5o = 1 nm a una miera, particularmente de preferencia d5o = 5 nm a 0.5 mieras y antes de la modificación orgánica es dispersado preferiblemente al tamaño de partícula primario. Las partículas primarias tienen una distribución de tamaño de partícula logarítmica con una media de d = 1 a 5,000 nm, preferiblemente d = 1 a 1,000 nm, particularmente de preferencia d = 5 a 500 nm, con una desviación estándar geométrica de s9 < 1.5, preferiblemente s9 < 1.4. En seguida de la modificación orgánica, el sulfato de bario modificado orgánicamente puede ser adicionalmente postratado con derivados de silano funcionales o siloxanos funcionales. Los siguientes pueden ser usados a manera de ejemplo: octiltrietoxisilano, metiltrietoxisilano, ?-metacriloxipropiltrimetoxisilano, ?-glicidiloxipropil-trimetoxisilano, ?-aminopropiltrietoxisilano, ?-isocianato-propiltrietoxisilano, viniltrimetoxisilano . De acuerdo con la invención, las partículas de sulfato de bario modificadas en la superficie orgánicamente tienen opcionalmente uno o más grupos funcionales, por ejemplo, uno o más grupos hidroxilo, amino, carboxilo, epoxi, vinilo, metacrilato y/o isocianato, grupos tioles, alquiltiocarboxilatos, di y/o polisulfuro. Los modificadores superficiales pueden ser enlazados química y/o físicamente a la superficie de partícula. El enlace químico puede ser covalente o iónico. Enlaces de dipolo-dipolo o enlaces de van der Waals son posibles como enlaces físicos. Los modificadores de superficie son preferiblemente enlazados por medio de enlaces covalentes o enlaces físicos dipolo-dipolo . De acuerdo con la invención, las partículas de sulfato de bario modificadas en la superficie tienen la habilidad de formar un enlace químico y/o físico parcial o completo con la matriz polimérica vía los modificadores superficiales. Los enlaces covalentes y iónicos son apropiados como tipos de enlace químicos. Los enlaces dipolo-dipolo y enlaces de van der Waals son apropiados como tipos de enlaces físicos . Con el fin de producir el compuesto de acuerdo con la invención, un lote principal puede preferiblemente ser producido primero, que contiene preferiblemente 5 a 80% en peso de sulfato de bario. Este lote principal puede luego ser ya sea diluido con el polímero crudo solamente o mezclado con los otros constituyentes de la formulación y opcionalmente dispersado otra vez. Con el fin de producir el compuesto de acuerdo con la invención, se puede escoger un método en el cual el sulfato de bario es incorporado primero a sustancias orgánicas, en particular a aminas, polioles, estírenos, formaldehídos y composiciones de moldeo de los mismos, resinas de éster vinílico, resinas de poliéster o resinas de silicona y dispersados. Estas sustancias orgánicas con sulfato de bario agregado pueden luego ser usadas como el material de partida para la producción del compuesto. Métodos de dispersión convencionales, en particular utilizando extrusores de fundido, mezcladores de alta velocidad, molinos de triple rodillo, molinos de bola, molinos de perlas, sub-molinos, ultrasonido o amasadores, pueden ser usados para dispersar el sulfato de bario en el lote principal o en una sustancia orgánica. El uso de submolinos o molinos de perlas con un diámetro de perla de d < 1.5 mm es particularmente ventajoso. El compuesto de acuerdo con la invención tiene sorprendentemente propiedades mecánicas y tribológicas sobresalientes. En comparación con el polímero sin relleno, el compuesto de acuerdo con la invención tiene valores notablemente mejorados en cuando al módulo de flexión, resistencia a la flexión, módulo de tracción, resistencia a la tracción, dureza de agrietamiento, dureza de fractura, resistencia al impacto y velocidades de desgaste. Propiedades mecánicas mejoradas permiten que componentes más delgados sean producidos. Esto puede ser una contribución decisiva al reducir el peso en el sector automotriz y aeroespacial . Aplicaciones incluyen, por ejemplo, parachoques o transmisiones interiores en trenes y aeronaves fabricados a partir de composiciones de moldeo termofraguables . Los adhesivos requieren altos valores de resistencia a la tracción por encima de todo. Aplicaciones para plásticos elastoméricos , en base por ejemplo a polímeros, tales como hule de estireno-butadieno (SBR) incluyen inter alia sellos y amortiguadores de vibración.

La invención proporciona en detalle: Compuestos que contienen por lo menos un elastómero y/o por lo menos un termofraguable y sulfato de bario, cuyo tamaño cristalino dso es menor de 350 nm, preferiblemente menor de 200 nm y particularmente de preferencia entre 3 y 50 nm y en donde el sulfato de bario puede tanto estar modificado en la superficie inorgánica como orgánicamente y también sin modificar en la superficie (de aquí en adelante en la presente, también denominados como compuestos de sulfato de bario) ; Compuestos de sulfato de bario, en donde por lo menos una resina de poliéster insaturada (UP) , resina fenólica, resina de melamina, composición de moldeo de formaldehído, resina de éster vinílico, resina de ftalato de dialilo, resina d silicona y/o resina de urea, preferiblemente una resina de UP, es usada como el termofraguable ; Compuestos de sulfato de bario, en donde como el elastómero por lo menos un elastómero de los siguientes es seleccionado: hule o caucho natural (NR) , hule de isopreno (IR), hule de butilo (CIIR, BIIR) , hule de butadieno (BR) , hule de estireno-butadieno (SBR) , hule de acrilonitrilo-butadieno (NBR) , hule de bromobutilo (BIIR) , hule de estireno-butadieno-isopreno (SBUR) , hule de cloropreno (CR) , hule de polietileno clorosulfonado (CSM) , hule de NBR hidrogenado (HNBR) , hule de polimetilsiloxano-vinilo (VMQ) , hule de acrilato-etileno (AEM) , hule de acrilato (ACM), hule de fluoro (FKM), hule de fluorosilicona (FVMQ) , elastómeros termoplásticos (TPE) , elastómeros termoplásticos (TPE) a base de poliamida (TPA) , a base de copoliésteres (TPC) , a base de olefinas (TPO) , a base de estireno (TPS), a base de poliuretano (TPU) , a base de hule vulcanizado (TPV) o en donde mezclas de estos elastómeros son usados como el elastómero; Compuestos de sulfato de bario, en donde el compuesto contiene 20 a 99.8% en peso de termofraguable , 0.1 a 60% en peso de sulfato de bario, 0 a 80% en peso de relleno mineral y/o fibra de vidrio, 0.05 a 10% en peso de aditivos de proceso, 0 a 10% de pigmento y 0 a 40% en peso de hidróxido de aluminio. Compuestos de sulfato de bario, en donde el compuesto contiene 100 phr de elastómero, 0.1 a 300 phr de sulfato de bario, 0 a 10 phr de acelerador de vulcanización, 0 a 10 phr de retardador de vulcanización, 0 a 20 phr de óxido de cinc, 0 a phr de ácido esteárico, 0 a 20 phr de azufre y/o peróxido, 0 a 300 phr de relleno mineral, 0 a 200 phr de plastificante, 0 a 30 phr de sistemas protectores, que contienen preferiblemente antioxidantes y anti-formadores de ozono; Compuestos de sulfato de bario, en donde la proporción de sulfato de bario en el compuesto es de 0.1 a 60% en peso, preferiblemente 0.5 a 30% en peso, particularmente de preferencia 1.0 a 20% en peso; Métodos para producir compuestos de sulfato de bario; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde un lote principal es producido primero y el compuesto de sulfato de bario es obtenido al diluir el lote principal con el polímero crudo, el lote principal contiene de 5 a 80% en peso de sulfato de bario, preferiblemente 15 a 60% en peso de sulfato de bario; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde un lote principal es producido primero y el compuesto de sulfato de bario es obtenido al diluir el lote principal con el polímero crudo y dispersarlo; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde el lote principal es mezclado con los otros constituyentes de la formulación en una o más etapas y una dispersión preferiblemente sigue; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde el sulfato de bario es primero incorporado a sustancias orgánicas, en particular a aminas, polioles, estírenos, formaldehídos y composiciones de moldeo de los mismos, resinas de éster vinílico, resinas de poliéster o resinas de silicona y dispersado, en donde el sulfato de bario puede tanto estar modificado en la superficie inorgánica u orgánicamente y también sin modificar en la superficie; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde las sustancias orgánicas con sulfato de bario agregado son usadas como el material de partida para la producción del compuesto; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde la dispersión del sulfato de bario en el lote principal o en una sustancia orgánica es efectuada utilizando métodos de dispersión convencionales, en particular utilizando extrusores de fundido, mezcladores de alta velocidad, molinos de triple rodillo, molinos de bola, molinos de perlas, sub-molinos, ultrasonido o amasadores; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde sub-molinos o molinos de perlas son usados preferiblemente para dispersar el sulfato de bario; Método para producir el compuesto de sulfato de bario, en donde molinos de perlas son usados preferiblemente para dispersar el sulfato de bario, las perlas tienen preferiblemente diámetros de < 1.5 mm, particularmente de preferencia d < 1.0 mm, más particularmente de preferencia d < O .3 MI ; Un compuesto de sulfato de bario que tiene propiedades mecánicas mejoradas y propiedades tribológicas mej oradas ; Compuestos de sulfato de bario, en donde la mejora en la resistencia y dureza puede ser observada en una prueba de flexión o en una prueba de fracción; Compuestos de sulfato de bario que tienen resistencia al impacto mejorada y/o valores de resistencia al impacto de muesca mejorada; Compuestos de sulfato de bario que tienen resistencia al desgaste mejoradas; Compuestos de sulfato de bario que tienen resistencia al rasguño mejorada; Compuestos de sulfato de bario que tienen resistencia al agrietamiento por esfuerzo mejorada; Compuestos de sulfato de bario, en donde se puede observar una mejora en la resistencia al escurrimiento; Compuestos de sulfato de bario, en donde las propiedades viscoelásticas son utilizadas por el factor de pérdida como d son mejoradas; El uso del compuesto de sulfato de bario para componentes del sector automotriz o aeroespacial , en particular por propósitos de reducción de peso, por ejemplo, en forma de parachoques o guarniciones interiores; El uso del compuesto de sulfato de bario, particular en forma de sellos o amortiguadores de vibración La invención es ilustrada por medio de los ejempl continuación, sin estar limitada a los mismos.

Ejemplo 1 Un sulfato de bario sin modificar precipitado, que tiene un tamaño cristalino dso de 26 nm es usado como el material de partida. El sulfato de bario sin modificar en la superficie es dispersado en la resina UP Palapreg P17-02 en una concentración de 25% en peso utilizando un molino de perlas hasta que la figura medida en un calibrador de Hegmann es menor de 5 mieras.

Tabla 1. Formulación para plástico reforzado con fibra de vidrio a base de resina UP * Como una dispersión preparada para uso después de la molienda de perlas, pesado como un peso total de 33.7 g (Palapreg P17-02 + sulfato de bario) La dispersión a base de los pesos de materiales especificados en la Tabla 1 es agitada con la resina adicional Palapreg H8114-01 y los aditivos en un mezclador de alta velocidad (disco mezclador: diámetro 30 mm) a 1500 rpm en un vaso de precipitados de plástico de 180 mi y la cantidad necesaria de relleno es agregada en tanto que lentamente se incrementa la velocidad. En la consumación de la adición de relleno, la mezcla es dispersada por 10 minutos a 6500 rpm. La cantidad necesaria de fibras de vidrio es agregada a la composición cruda y plegada con la ayuda de una espátula. Esta mezcla es homogenizada en un amasador por 3 minutos adicionales a 50 rpm. La composición resultante es esparcida cuidadosamente a un molde, que es impregnado con agente de liberación y tiene dos rebajos que miden 80 mm x 15 mm x 4 mm y la superficie es alisada. La placa de prensa inferior del molde es una placa de teflón, la placa de prensa superior es una placa de metal recubierta con cromo pulida. Las placas junto con el papel protector son introducidos a la prensa, que ha sido precalentada a 150°C y calentada por un minuto a 150°C (con la prensa cerrad a bajo presión normal) y luego las placas son moldeadas a bajo una presión de 100 bar a 150°C. Después del moldeo en prensa, las placas se dejan enfriar y las muestras son expulsadas del molde. Las muestras son examinadas en pruebas de doblez de 3 puntos como se define en DIN EN ISO 178 y las pruebas de resistencia al impacto como se define en DIN EN ISO 179. Los resultados son resumidos en la Tabla 2. Los compuestos de acuerdo con la invención exhiben propiedades extensamente mejoradas en comparación con la resina pura .

Tabla 2 : Propiedades mecánicas de las muestras preparadas Ejemplo 2 Un sulfato de bario modificado en la superficie que tiene un tamaño cristalino d50 de 26 nm es usado como el material de partida. La superficie de sulfato de bario es post- tratada inorgánicamente y silanizada. La modificación en la superficie inorgánica consiste de un compuesto de silicio- aluminio-oxigeno. Se usa 3-metacriloxiproiltrimetoxisilano para la silanización . El sulfato de bario modificado en la superficie inorgánicamente puede ser producido mediante el siguiente método, por ejemplo. 3.7 Kg de una suspensión acuosa al 6.5% en peso de partículas de BaSC ultrafinas que tienen diámetros de partícula primario promedio d50 de 26 nm (resultado de análisis de TEM) son calentadas a una temperatura de 40°C en tanto que se agita. El pH de la suspensión es ajustado a 12 utilizando solución de hidróxido de sodio al 10%. 14.7 mi de una solución acuosa de silicato de sodio (284 g SÍO2/I), 51.9 mi de una solución de sulfato de aluminio (con 75 g Al203/1) y 9.7 mi de una solución de aluminato de sodio (275 g Al203/1) son agregados simultáneamente a la suspensión en tanto que se agita vigorosamente y se mantiene el pH a 12.0. La suspensión es homogenizada por 10 minutos adicionales en tanto que se agita vigorosamente. Luego el pH es ajustado lentamente a 7.5, preferiblemente en el transcurso de 60 minutos, al agregar ácido sulfúrico al 5%. Esto es seguido por un tiempo de maduración de 10 minutos, asimismo a una temperatura de 40°C. Luego la suspensión es lavada a una conductividad de menos de 100 uS/cm y luego secada por atomización. La suspensión lavada es ajustada con agua desmineralizada a un contenido de sólidos de 20% en peso y dispersada durante 15 minutos utilizando un mezclador de alta velocidad. 15 g de 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano son agregados lentamente a la suspensión en tanto que se dispersa con el mezclador de alta velocidad. Luego la suspensión es dispersada con el mezclador de alta velocidad por 20 minutos adicionales y luego es secada en un secador por congelación. El sulfato de bario modificado en la superficie es dispersado en la resina UP Palapreg P17-02 en un concentración de 25% en peso utilizando un molino de perlas hasta que a finura medida sobre un calibrador de Hegmann es menor de 5 µp?.

Tabla 3: Formulación de plástico reforzado con fibra de vidrio a base de resina de UP * como dispersión preparada para uso después de la molienda de perlas, pesada como un peso total de 33.67 g (Palapreg P17-02 + sulfato de bario) Esta dispersión basada en los pesos de materiales especificados en la Tabla 3 es agitada con la resina adicional Palapreg H814-01 y los aditivos en un mezclador de alta velocidad (disco mezclador: diámetro 30 mm) a 1500 rpm en un vaso de precipitados de plástico de 180 mi y la cantidad necesaria de rellenos es agregada lentamente en tanto que se incrementa la velocidad. En la consumación de la adición de rellenos, la mezcla es dispersada por 3 minutos a 6500 rpm. La cantidad necesaria de fibras de vidrio es agregada a la composición cruda y plegado con la ayuda de una espátula. Esta mezcla es homogenizada en un amasador por 3 minutos adicionales a 50 rpm. La composición resultante es esparcida cuidadosamente a un molde, que es impregnado con un agente de liberación y tiene 12 rebajos que miden 80 rnm x l5 mm x 4 mm y la superficie es alisada. La placa de prensa inferior del molde es una placa de Teflon, La placa de prensa superior es una placa de metal recubierta de cromo fundida. Las placas junto con el papel protector son introducidos a la prensa, que ha sido pre-calentada a 150°C y calentadas por un minuto a 150°C (con la prensa cerrada bajo presión normal) y luego las placas son moldeadas en prensa bajo una presión de 100 bar a 150°C. Después del moldeo en prensa las placas son dejadas para enfriarse y las muestras son expulsadas del molde. Las muestras son examinadas en pruebas de doblez de 3 puntos como se define en DIN EN ISO 178 y las pruebas de resistencia al impacto como se define en DIN EN ISO 179. Los resultados son resumidos en la Tabla 4.

Los compuestos de acuerdo con la invención exhiben propiedades extensamente mejoradas en comparación con la resina pura .

Tabla 4 : Propiedades mecánicas de las muestras preparadas Ejemplo 3 Un sulfato de bario modificado en la superficie orgánicamente que tiene un tamaño cristalino dso de 20 nm es usado como el material de partida. Una sal de sulfato de oleil cetil alcohol que tiene una funcionalidad de acrilato fue usada como la modificación de superficie orgánica. El sulfato de bario modificado en la superficie orgánicamente puede se producido por el siguiente método, por ej emplo : 500 g de sulfato de bario son suspendidos en 0.5 litros de agua desionizada a temperatura ambiente en un recipiente mezclador. Un exceso de bario es luego establecido utilizando una solución de hidróxido de bario 0.1 molar, de tal manera que se obtiene un pH de 11. 25 g de sal de sodio de sulfato de oleil cetil alcohol que tiene funcionalidad de acrilato son lentamente introducidos a la suspensión de sulfato de bario en tanto que se agita vigorosamente. Luego la suspensión es agitada por 30 minutos adicionales. Luego el pH es ajustado lentamente a 6.0 utilizando ácido sulfúrico 0.1 molar y la mezcla es agitada por 15 minutos adicionales. Luego el producto precipitado es secado a 105°C. El sulfato de bario modificado en la superficie orgánicamente es dispersado en la resina UP Palapreg P17-02 en un concentración de 25% en peso utilizando un molino de perlas hasta que la finura medida sobre un calibrador de Hegmann es menor de 5 pm. Tabla 5: Formulación para plásticos reforzados de fibra de vidrio a base de resina de UP Peso del Reactivo Fabricante material [g] Palapreg P17-02* BASF 70 % 31.08* Palapreg H814-01 DSM Composite Resins 30 % 13.32 BYK W996 BYK-Chemie GmbH 1.5 phr 0.67 BYK P9060 BYK-Chemie GmbH 4 phr 1.78 Trigonox C Akzo Nobel 1.5 phr 0.67 Coathylene HA 1681 Du Pont Polymer Powders 1.5 phr 0.67 Luvatol MV 35 NV Lehmann & Voss & Co 3 phr 1.33 Millicarb OG Omya GmbH 50 phr 22.20 Martirial ON 921 Martinswerk GmbH 120 phr 53.29 Sulfato de bario, modificado en la Sachtleben Chemie 2 % 2.59* superficie* GmbH Fibras de vidrio Saint-Gobain Vetrolex 25 % 33.84 1 * como una dispersión preparada para el uso después de la molienda de perlas, pesada con un peso total de 33.67 g (Palapreg P17-02 + sulfato de bario) Esta dispersión basada en los pesos de materiales especificados en la Tabla 5 es agitada con la resina adicional Palapreg H814-01 y los aditivos en un mezclador de alta velocidad (disco mezclador: diámetro 30 mm) a 1500 rpm en un vaso de precipitados de plástico de 180 mi y la cantidad necesaria de relleno es agregada lentamente en tanto gue se incrementa la velocidad. En la consumación de la adición de rellenos, la mezcla es dispersada por 3 minutos a 6500 rpm. La cantidad necesaria de fibras de vidrio es agregada a la composición cruda y plegado en con la ayuda de una espátula. Esta mezcla es homogenizada en un amasador por 3 minutos adicionales a 50 rpm. La composición resultante es esparcida cuidadosamente a un molde gue es impregnado con un agente de liberación y tiene 12 rebajos que miden 80 mm x 15 mm x 4 mm y la superficie es alisada. La placa de prensa inferior del molde es una placa Teflon, la placa de prensa superior es una placa de metal recubierta de cromo pulida. Las placas junto con el papel protector son introducidas a la prensa, que ha sido pre-calentada a 150°C y calentadas por un minuto a 150°C (con la prensa cerrada bajo presión normal) y luego las placas son moldeadas por prensa bajo una presión de 100 bars a 150°C. Después del moldeo en prensa, se deja que las placas se enfrien y las muestras son expulsadas del molde. Las muestras son examinadas en las pruebas de doblez de 3 puntos como se define en DIN EN ISO 178 y en las pruebas de resistencia al impacto como se define en DIN EN ISO 179. Los resultados son resumidos en la Tabla 6. Los compuestos de acuerdo con la invención exhiben propiedades extensamente mejoradas en comparación con la resina pura .

Tabla 6 : Propiedades mecánicas de las muestras preparadas Módulo Esfuerzo Esfuerzo Alargamiento Resistencia elástico de flexión de ruptura relativo al al impacto Muestra [MPa] máximo [MPa] rompimiento [kJ/m2] [MPa] [%] Compuesto sin sulfato de 1 1759 66.51 39.66 0.84 8.77 bario Compuesto con 2% de sulfato de bario 12354 88.26 59.73 1.09 12.87 modificado en la superficie orgánicamente

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un compuesto que consiste de rellenos y pigmentos en una matriz polimérica, caracterizado porque contiene sulfato de bario, por lo menos un elastómero y/o por lo menos un termofraguable, en donde el tamaño cristalino del sulfato de bario dso es menor de 350 nm, preferiblemente menor de 200 nm y particularmente de preferencia entre 3 y 50 nm y el sulfato de bario puede ser tanto modificado en la superficie inorgánica u orgánicamente y también no modificado en la superficie.
2. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una resina de poliéster insaturada (UP) , resina fenólica, resina de melamina, composición de moldeo de formaldehido, resina de éster vinilico, resina de ftalato de dialilo, resina de silicona y/o resina de urea, preferiblemente una resina UP, es seleccionada como el termofraguable .
3. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque como el elastómero de por lo menos un elastómero de los siguientes es seleccionado: hule o caucho natural (NR) , hule o caucho de isopreno (IR), hule de butilo (CIIR. BIIR), hule de butadieno (BR) , hule de estireno-butadieno (SBR) , hule de acrilonitrilo-butadieno (BNR) , hule de bromobutilo (BIIR) , hule de estireno-butadieno-isopreno (SBUR) , hule de cloropreno (CR) , hule de polietileno clorosulfonado (CSM) , hule de BNR hidrogenado (HNBR) , hule de polimetilsiloxano-vinilo (VMQ) , hule de acrilato-etileno (AEM) , hule de acrilato (ACM) , hule de fluoro (F ) , hule de fluorosilicona (FVMQ), elastómeros termoplásticos (TPE) , elastómeros termoplásticos (TP.E) a base de poliamida (TPA) , a base de copoliésteres (TPC) , a base de definas (TPO) , a base de estireno (TPS), a base de poliuretano (TPU) , a base de hule vulcanizado (TPV) o que mezclas de por lo menos dos de estos elastómeros son seleccionados como el elastómero.
4. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el compuesto contiene 20 a 99.8% en peso de termofraguable , 0.1 a 60% en peso de sulfato de bario, 0 a 80% en peso de relleno mineral y/o fibra de vidrio, 0.05 a 10% en peso de aditivo de proceso, 0 a 10% en peso de pigmento y 0 a 40% en peso de hidróxido de aluminio.
5. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el compuesto contiene 100 phr de elastómero, 0.1 a 300 phr de sulfato de bario, 0 a 10 phr de acelerador de vulcanización, 0 a 10 phr de retardador de vulcanización, 0 a 20 phr de óxido de zinc, 0 a 10 phr de ácido esteárico, 0 a 20 phr de azufre y/o peróxido, 0 a 300 phr de relleno mineral, 0 a 200 phr de plastificante , 0 a 30 phr de sistemas protectores, que contienen preferiblemente antioxidantes y anti-formadores de ozono.
6. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la proporción de sulfato de bario en el compuesto es de 0.1 a 60% en peso, preferiblemente 0.5 a 30% en peso, particularmente de preferencia 1.0 a 20% en peso.
7. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sulfato de bario es modificado en la superficie con por lo menos un compuesto inorgánico.
8. El compuesto de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el porcentaje en peso de compuestos inorgánicos en relación con BaS04 es 0.1 a 50.0% en peso, preferiblemente 1.0 a 10.0% en peso.
9. El compuesto de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque los compuestos inorgánicos son seleccionados de aluminio, antimonio, bario, calcio, cerio, cloro, cobalto, hierro, fósforo, carbono, manganeso, oxigeno, azufre, silicio, nitrógeno, estroncio, vanadio, zinc, estaño y/o compuestos de zirconio o sales.
10. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque las partículas de BaS04, además de la modificación superficial con compuestos inorgánicos, son modificados con por lo menos un silano o múltiples silanos.
11. El compuesto de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los silanos son alcoxialquilsilanos .
12. El compuesto de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los alcoxialquilsilanos son seleccionados de octiltrietoxisilano, gamma-metacrilopropiltrimetoxisilano, gamma-glicidoxipropil-trimetoxisilano, gamma-aminopropiltrietoxisilano, gamma-aminopropilt imetoxisilano , gamma-isocianatopropil-trietoxisilano, viniltrimetoxisilano y/o silanos hidrolizados , tales como gamma-aminopropilsilsesquioxano (GE) .
13. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque las partículas de BaSO^ tienen un tamaño de partícula primario dso menor o igual a 0.1 µp?, preferiblemente 0.05 a 0.005 pm.
14. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el sulfato de bario es modificado en la superficie con por lo menos un compuesto orgánico.
15. El compuesto de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque los compuestos orgánicos son seleccionados del grupo de alquil y/o aril sulfonatos, alquil y/o aril sulfatos, alquil y/o aril ásteres de ácido fosfórico, en donde los radicales alquil o aril pueden ser sustituidos con grupos funcionales, y/o ácidos grasos, que tienen opcionalmente grupos funcionales, o de mezclas de por lo menos dos de estos compuestos .
16. El compuesto de conformidad con la reivindicación 14 ó 15, caracterizado porque los compuestos orgánicos son seleccionados de: sales de ácido alquil sulfónico, polivinilsulfonato de sodio, N-alquilbencensulfonato de sodio, poliestirensulfonato de sodio, dodecilbencensulfonato de sodio, laurilsulfato de sodio, cetilsulfato de sodio, sulfato de hidroxilamina , laurilsulfato de trietianolamonio, monoetilmonobenciléster de ácido fosfórico, perfluorooctansulfonato de litio, ácido 12-bromo-l-dodecansulfónico, 10-hidroxi-l-decansulfonato de sodio, sodio-carragenana, 10-mercapto-l-cetan-sulfonato de sodio, 16-ceten ( 1 ) sulfato de sodio, sulfato de oleilcetilalcohol , sulfato de ácido oleico, ácido 9, 10-dihidroxiesteárico, ácido isoesteárico, ácido esteárico, ácido oleico o mezclas de por lo menos dos de estos compuestos.
17. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el sulfato de bario tiene un diámetro de partícula promedio de d50 = 1 nm a 100 µ??, preferiblemente d50 = 1 nm a 1 µp?, particularmente de preferencia d50 = 5 nm a 0.5 µ??.
18. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque las partículas primarias del sulfato de bario tienen una distribución de tamaño de partículas logarítmica con una media de d = 1 a 5000 nm, preferiblemente d = 1 a 1000 nm, particularmente de preferencia d = 5 nm a 500 nm y una distribución de tamaño de partículas logarítmica con una desviación estándar geométrica de og < 1.5, preferiblemente og < 1.4.
19. El compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque el sulfato de bario es post-tratado con derivados de silano funcionales y/o siloxanos funcionales, en donde los derivados de silano funcionales y/o siloxanos funcionales son seleccionados preferiblemente de: octiltrietoxisilanos , metiltrietoxisilanos , ?-metacriloxipropiltrimetoxisilanos , ?-glicidiloxipropiltrimetoxisilanos , ?-aminopropiltrietoxisilanos , ?-isocianatopro-piltrietoxisilanos , viniltrimetoxisilano o mezclas de por lo menos dos de tales compuestos.
20. Un método para producir un compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque se produce un lote principal a partir del sulfato de bario y parte del polímero crudo y el compuesto es obtenido al diluir el lote principal con el polímero crudo y dispersarlo .
21. El método de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque se produce un lote principal a partir del sulfato de bario y parte del polímero crudo y el compuesto es obtenido al diluir el lote principal con el polímero crudo, en donde el lote principal contiene 5 a 80% en peso de sulfato de bario, preferiblemente 15 a 60% en peso de sulfato de bario.
22. El método de conformidad con la reivindicación 20 ó 21, caracterizado porque el lote principal es mezclado con los otros constituyentes de la formulación en una o más etapas y una dispersión preferiblemente sigue.
23. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 22, caracterizado porque el sulfato de bario es primero incorporado a sustancias orgánicas, en particular a aminas, polioles, estírenos, formaldehídos y composiciones de moldeo de los mismos, resinas de éster vinílico, resinas de poliéster o resinas de silicona y dispersados.
24. El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque las sustancias orgánicas con sulfato de bario agregado son usadas como el material de partida para la producción del compuesto.
25. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 24, caracterizado porque la dispersión del sulfato de bario en el lote principal o en una sustancia orgánica es efectuada utilizando métodos de dispersión convencionales, en particular utilizando extrusores de fundido, mezcladores de alta velocidad, molinos de triple rodillo, molinos de bolas, molinos de perlas, sub-molinos, ultrasonido o amasadores .
26. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque la dispersión del sulfato de bario es efectuada preferiblemente en sub- molinos o molinos de perlas.
27. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 20 a 26, caracterizado porque la dispersión del sulfato de bario es efectuada en molinos de perlas, en donde se usan perlas que tienen diámetros de d < 1.5 mm, particularmente de preferencia d < 1.0 mm, más particularmente de preferencia d < 0.3 mm.
28. El uso del compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque se usa para componentes para el sector automotriz o aeroespacial , en particular para propósitos de reducción de peso, por ejemplo en forma de parachoques o guarnición interior .
29. El uso del compuesto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque se usa para sellos o amortiguadores de vibración.