CN108239371B - 一种环氧树脂组合物及其应用和隔音材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔音材料领域，公开了一种环氧树脂组合物及其应用和隔音材料及其制备方法。所述环氧树脂组合物含有环氧树脂、高比重填料、阻燃剂、固化剂和固化促进剂，所述高比重填料的密度大于4g/cm3。由本发明提供的环氧树脂组合物制得的隔音材料能够显著提高对高频声波的阻隔能力。

Description

一种环氧树脂组合物及其应用和隔音材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔音材料领域，具体地，涉及一种环氧树脂组合物、所述环氧树脂组合物在用于制备隔音材料中的应用、一种隔音材料及其制备方法。
背景技术
将具有隔音功能的复合材料安置在车辆的内部能够阻断发动机噪音、去除灰层并吸收噪音，并且能够防止车辆在行驶过程中产生的噪音传递到车辆的内部。然而，现有技术多集中在对复合材料的强度、阻燃性能等方面进行研究，而对隔音材料的研究较少，并且现有的隔音材料特别是纤维增强复合材料对低频(频率为300Hz以下)声波隔音效果明显，但是对高频(频率为2000Hz以上)声波的隔音效果一般。
例如，CN105383135A公开了一种多层吸音隔音材料，其包括隔音材料，其具有相反的第一主面和第二主面，所述隔音材料包括粘合剂树脂，所述粘合剂树脂包括透气性形成材料；第一吸音材料，其粘附于所述隔音材料的第一主面；以及第二吸音材料，其粘附于所述隔音材料的第二主面；所述多层吸音隔音材料具有透气性。该多层吸音隔音材料在低频声波下吸音效果较为优异，而当声波频率较高时隔音效果较差。因此，目前亟需开发一种对高频声波具有较好吸音效果的隔音材料。
发明内容
本发明是为了解决现有的隔音材料对高频声波的隔音效果较差的缺陷，而提供一种新的环氧树脂组合物、所述环氧树脂组合物在用于制备隔音材料中的应用、一种隔音材料及其制备方法。
具体地，本发明提供了一种环氧树脂组合物，其中，所述环氧树脂组合物含有环氧树脂、高比重填料、阻燃剂、固化剂和固化促进剂，所述高比重填料的密度大于4g/cm3。
本发明还提供了所述环氧树脂组合物在用于制备隔音材料中的应用。
本发明还提供了一种隔音材料，其中，所述隔音材料包括纤维布以及在附着在所述纤维布至少一侧表面上的树脂层，所述树脂层由所述环氧树脂组合物经固化形成。
此外，本发明还提供了所述隔音材料的制备方法，该方法包括将所述环氧树脂组合物附着在纤维布的至少一侧表面上，接着进行固化。
本发明的发明人经过深入研究之后发现，当往环氧树脂组合物中加入密度大于4g/cm3的高比重填料时，能够显著提高由该环氧树脂组合物制得的隔音材料对高频声波的阻隔能力。
根据本发明的一种优选实施方式，当所述高比重填料的平均粒径与所述阻燃剂的平均粒径的比值a为2-5时，这两种粉料能够达到很好的复配效果，对高频声波的隔音效果有更显著的提升。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供的环氧树脂组合物含有环氧树脂、高比重填料、阻燃剂、固化剂和固化促进剂，所述高比重填料的密度大于4g/cm3。从原料易得性的角度考虑，优选地，所述高比重填料的密度为4-20g/cm3，更优选为4-10g/cm3。
本发明对所述环氧树脂组合物中各组分的含量没有特别的限定，但为了使由该环氧树脂组合物制得的隔音材料对高频声波具有更强的阻隔能力，优选地，以所述环氧树脂组合物的总重量为基准，所述环氧树脂的含量为40-60重量％，所述高比重填料的含量为5-15重量％，所述阻燃剂的含量为20-40重量％，所述固化剂的含量为2-25重量％，所述固化促进剂的含量为0.1-5重量％；更优选地，以所述环氧树脂组合物的总重量为基准，所述环氧树脂的含量为45-55重量％，所述高比重填料的含量为5-10重量％，所述阻燃剂的含量为30-40重量％，所述固化剂的含量为2-5重量％，所述固化促进剂的含量为0.25-1重量％。
本发明对所述环氧树脂的种类没有特别的限定，例如，可以选自双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的至少一种。
根据本发明的一种优选实施方式，所述高比重填料的平均粒径与所述阻燃剂的平均粒径的比值a为2-5，更优选为3-4，此时，这两种粉料能够达到很好的复配效果，对高频声波的隔音效果有更显著的提升。具体地，所述高比重填料的平均粒径优选为2-20μm，更优选为5-15μm，最优选为6-12μm。所述阻燃剂的平均粒径优选为1-5μm，更优选为1.5-4.5μm，最优选为2-3μm。
本发明对所述高比重填料的具体种类没有特别的限定，可以为现有的各种密度大于4g/cm3的填料，其具体实例包括但不限于硫酸钡(密度为4.25-4.5g/cm3)、三氧化二铋(密度为8.9g/cm3)、二氧化锡(密度为6.95g/cm3)、三氧化二铁(密度为5.24g/cm3)、四氧化三铁(密度为5.18g/cm3)、氧化铜(密度为6.3-6.9g/cm3)、氧化锰(密度为5.09-5.19g/cm3)和三氧化钨(密度为7.16g/cm3)中的至少一种，优选为硫酸钡、三氧化二铁和四氧化三铁中的至少一种。
本发明对所述阻燃剂的种类没有特别的限定，例如，可以选自氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、氧化钼、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰脲酸盐、9，10-二氢-9-氧-10-磷酸杂菲及其衍生物、2，3-二溴丙醇、二溴苯酚和四溴邻二甲酸酐中的至少一种。从原料易得性的角度考虑，所述阻燃剂特别优选选自氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑和氧化钼中的至少一种。
本发明对所述固化剂的种类没有特别的限定，可以为现有的各种能够使得所述环氧树脂固化的物质，优选选自选自有机酮改性脂肪胺、芳香胺、双氰胺、改性咪唑、有机酰肼、路易斯酸-胺络合物、酸酐中的至少一种。其中，所述有机酮改性脂肪胺例如可以为乙二胺、二亚乙基三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和二乙烯丙二胺等中的至少一种与有机酮类化合物经亲核加成得到的酮亚胺。所述芳香胺例如可以为二氨基二苯砜(DDS)、二氨基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m-PDA)等中的至少一种。所述改性咪唑例如可以为不饱和树脂改性咪唑、醇改性咪唑、醛改性咪唑、酮改性咪唑、羧酸改性咪唑、羧酸酯改性咪唑和金属盐改性咪唑中的至少一种。所述有机酰肼例如可以为丁二酸二酰肼、己二酸二酰肼、水杨酸二酰肼和苯基胺基丙酸酰肼中的至少一种。所述路易斯酸-胺络合物例如可以为三氟化硼-胺络合物和/或三氯化硼-胺络合物。所述酸酐例如可以为马来酸酐和/或苯酐，其中，所述苯酐特别优选为甲基四氢苯酐。
本发明对所述固化促进剂的种类没有特别的限定，可以为现有的各种能够促进所述环氧树脂固化的物质，其具体实例包括但不限于叔胺、叔胺盐、改性咪唑、乙酰丙酮-金属络合物和有机胍中的至少一种。其中，所述叔胺例如可以为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三乙醇胺和三乙胺和双环脒中的至少一种。所述叔胺盐例如可以为DMP-30的三(2-乙基己酸)盐，双环脒与2-乙基己酸、苯酚、线性酚醛树脂等生成的盐。所述改性咪唑例如可以为不饱和树脂改性咪唑、醇改性咪唑、醛改性咪唑、酮改性咪唑、羧酸改性咪唑、羧酸酯改性咪唑和金属盐改性咪唑中的至少一种。所述乙酰丙酮-金属络合物中的金属例如可以为铝、钴、镍、铜、锌、铁、氧钒、铬、钛、锰、钾、锆中的至少一种。所述有机胍例如可以为四甲基胍、酰基取代胍和烷基取代胍中的至少一种。
本发明还提供了所述环氧树脂组合物在用于制备隔音材料中的应用。
本发明还提供了一种隔音材料，其中，所述隔音材料包括纤维布以及在附着在所述纤维布至少一侧表面上的树脂层，所述树脂层由所述环氧树脂组合物经固化形成。
根据本发明，所述纤维布优选为碳纤维布、玻璃纤维布、凯夫拉纤维布、玄武岩纤维布、苏伦纤维布和芳纶纤维布中的至少一种，特别优选为玻璃纤维布和/或玄武岩纤维布。其中，所述纤维布的规格优选为400g/m2、600g/m2、800g/m2、1000g/m2或1600g/m2，特别优选为800g/m2。此外，所述纤维布的编织方式可以是平行、正交或倾纹的方式。
根据本发明，优选地，以所述隔音材料的总重量为基准，所述纤维布的含量为50-70重量％，所述树脂层的含量为30-50重量％。
本发明提供的所述隔音材料的制备方法包括将所述环氧树脂组合物附着在纤维布的至少一侧表面上，接着进行固化。
本发明对将所述环氧树脂组合物附着在纤维布的表面上的方式没有特别的限定，例如，可以为浸渍、淋涂、刷涂等。根据本发明的一种优选实施方式，将所述环氧树脂组合物附着在纤维布的表面上的方式为将所述环氧树脂组合物在50-80℃下烘烤0.5-2h之后涂布成胶膜，之后将所述胶膜贴合在所述纤维布的表面。当采用这种优选的方式将所述环氧树脂组合物附着在纤维布上时，能够使得到的环氧树脂层的厚度更为均匀，从而对高频声波具有更优异的阻隔能力。
根据本发明，所述固化的方式优选为热压固化。所述热压固化的条件通常包括温度可以为100-150℃，优选为120-140℃；压力可以为0.1-10MPa，优选为4-7MPa；时间可以为5-50min，优选为7-10min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，改性咪唑为四国化成公司生产的牌号为C11Z-CN的市售品。
实施例1
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
(1)环氧树脂组合物的制备：
将环氧树脂(为购自南亚公司的牌号为NPES303L、NPEL-128S、NPEL-128的三种树脂按照质量比1∶1∶1的混合物，其中，这三种树脂中环氧基团的含量分别为0.13mol/100g、0.4mol/100g、0.5mol/100g，下同)42重量份、阻燃剂(平均粒径为3μm，具体为氢氧化铝)30重量份、硫酸钡(平均粒径为6μm，密度为4.3g/cm3，a＝2)10重量份、固化剂(具体为甲基四氢苯酐)22.5重量份、固化促进剂(具体为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚)0.5重量份混合均匀，得到环氧树脂组合物，记为Z1。
(2)隔音材料的制备：
将步骤(1)得到的环氧树脂组合物Z1在75℃烘烤1h，之后涂布成规格为800g/m2的胶膜。接着将该胶膜贴合在800g/m2的玻璃纤维布的一侧表面上以将该玻璃纤维布浸成半预浸料，之后在温度为150℃、压力为5MPa的条件下热压10min，得到隔音材料(记为C1)。其中，以隔音材料的总重量为基准，纤维布的含量为60重量％，固化树脂的含量为40重量％。
实施例2
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
(1)环氧树脂组合物的制备：
将环氧树脂25重量份、阻燃剂(平均粒径为3μm，具体为氢氧化镁)25重量份、硫酸钡(平均粒径为15μm，密度为4.3g/cm3，a＝5)10重量份、固化剂(具体为双氰胺)5重量份、固化促进剂(具体为改性咪唑)1重量份混合均匀，得到环氧树脂组合物，记为Z2。
(2)隔音材料的制备：
将步骤(1)得到的环氧树脂组合物Z2在75℃烘烤1h，之后涂布成规格为800g/m2的胶膜。接着将该胶膜贴合在800g/m2的玻璃纤维布的一侧表面上以将该玻璃纤维布浸成半预浸料，之后在温度为150℃、压力为5MPa的条件下热压10min，得到隔音材料(记为C2)。其中，以隔音材料的总重量为基准，纤维布的含量为60重量％，固化树脂的含量为40重量％。
实施例3
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
(1)环氧树脂组合物的制备：
将环氧树脂60重量份、阻燃剂(平均粒径为3μm，具体为三氧化二锑)25重量份、硫酸钡(平均粒径为10μm，密度为4.3g/cm3，a＝3.3)10重量份、固化剂(具体为双氰胺)5重量份、固化促进剂(具体为改性咪唑)1重量份混合均匀，得到环氧树脂组合物，记为Z3。
(2)隔音材料的制备：
将步骤(1)得到的环氧树脂组合物Z3在75℃烘烤1h，之后涂布成规格为800g/m2的胶膜。接着将该胶膜贴合在800g/m2的玻璃纤维布的一侧表面上以将该玻璃纤维布浸成半预浸料，之后在温度为150℃、压力为5MPa的条件下热压10min，得到隔音材料(记为C3)。其中，以隔音材料的总重量为基准，纤维布的含量为60重量％，固化树脂的含量为40重量％。
实施例4
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将硫酸钡采用相同重量份的三氧化二铋(平均粒径为10μm，密度为8.9g/cm3，a＝3.3)替代，得到环氧树脂组合物Z4和隔音材料C4。
实施例5
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将硫酸钡采用相同重量份的三氧化二铁(平均粒径为10μm，密度为5.24g/cm3，a＝3.3)替代，得到环氧树脂组合物Z5和隔音材料C5。
实施例6
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将硫酸钡采用相同重量份的二氧化锡(平均粒径为10μm，密度为6.95g/cm3，a＝3.3)替代，得到环氧树脂组合物Z6和隔音材料C6。
实施例7
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将硫酸钡采用相同重量份的氧化铜(平均粒径为10μm，密度为6.6g/cm3，a＝3.3)替代，得到环氧树脂组合物Z7和隔音材料C7。
实施例8
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将硫酸钡采用相同重量份的氧化锰(平均粒径为10μm，密度为5.03g/cm3，a＝3.3)替代，得到环氧树脂组合物Z8和隔音材料C8。
实施例9
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将硫酸钡采用相同重量份的三氧化钨(平均粒径为10μm，密度为7.16g/cm3，a＝3.3)替代，得到环氧树脂组合物Z9和隔音材料C9。
实施例10
该实施例用于说明本发明提供的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，硫酸钡的平均粒径为1μm，即，硫酸钡的平均粒径与阻燃剂的平均粒径的比值a为0.3，不在本发明的优选范围内，得到环氧树脂组合物Z10和隔音材料C10。
对比例1
该对比例用于说明参比的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，不加入硫酸钡，得到参比环氧树脂组合物DZ1和参比隔音材料DC1。
对比例2
该对比例用于说明参比的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，不加入阻燃剂，得到参比环氧树脂组合物DZ2和参比隔音材料DC2。
对比例3
该对比例用于说明参比的环氧树脂组合物和隔音材料及其制备方法。
按照实施例1的方法制备环氧树脂组合物和隔音材料，不同的是，将实施例1中的高比重填料硫酸钡替换为等质量的二氧化硅，且所述二氧化硅的密度为2.2g/cm3，得到参比环氧树脂组合物DZ3和参比隔音材料DC3。
测试例
测试例用于说明环氧树脂组合物和隔音材料性能的测定。
(1)环氧树脂组合物粘度的测定：
按照GB/T 2794-2013中胶粘剂粘度的测试方法采用单圆筒旋转黏度计法进行测定，所得结果见表1。
(2)隔音材料隔声量的测定：
按照GB/T 18696.2-2002声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量方法进行测定，其中，所采用的声波频率为2500Hz，所得结果见表1。
表1
编号 粘度cp 隔声量dB
实施例1 36000 39
实施例2 62000 35
实施例3 40000 39
实施例4 35000 42
实施例5 39000 39
实施例6 35500 40
实施例7 36500 40
实施例8 41000 39
实施例9 37000 40
实施例10 38000 35
对比例1 50000 28
对比例2 30000 26
对比例3 55000 28
从以上结果可以看出，由本发明提供的环氧树脂制得的隔音材料对高频声波具有较优异的阻隔能力。从实施例1与实施例10的对比可以看出，当将所述高比重填料的平均粒径与所述阻燃剂的平均粒径的比值控制在优选范围内时，这两种粉料能够达到比较好的复配效果，对高频声波的阻隔效果有更显著的提升。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种环氧树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂组合物含有环氧树脂、高比重填料、阻燃剂、固化剂和固化促进剂，所述高比重填料的密度大于4g/cm3，所述高比重填料选自硫酸钡、三氧化二铋、二氧化锡、三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铜、氧化锰和三氧化钨中的至少一种，所述阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、氧化钼、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐和三聚氰胺氰脲酸盐中的至少一种，所述高比重填料的平均粒径与所述阻燃剂的平均粒径的比值a为2-5，所述高比重填料的平均粒径为2-20μm，所述阻燃剂的平均粒径为1-5μm，以所述环氧树脂组合物的总重量为基准，所述高比重填料的含量为5-15重量％，所述阻燃剂的含量为20-40重量％。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其中，以所述环氧树脂组合物的总重量为基准，所述环氧树脂的含量为40-60重量％，所述固化剂的含量为2-25重量％，所述固化促进剂的含量为0.1-5重量％。
3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂组合物，其中，所述固化剂选自有机酮改性脂肪胺、芳香胺、双氰胺、改性咪唑、有机酰肼、路易斯酸-胺络合物、酸酐中的至少一种；所述固化促进剂选自叔胺、叔胺盐、改性咪唑、乙酰丙酮-金属络合物和有机胍中的至少一种。
4.权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂组合物在用于制备隔音材料中的应用。
5.一种隔音材料，其特征在于，所述隔音材料包括纤维布以及在附着在所述纤维布至少一侧表面上的树脂层，所述树脂层由权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂组合物经固化形成。
6.根据权利要求5所述的隔音材料，其中，所述纤维布为碳纤维布、玻璃纤维布、凯夫拉纤维布、玄武岩纤维布、苏伦纤维布和芳纶纤维布中的至少一种。
7.根据权利要求5或6所述的隔音材料，其中，以所述隔音材料的总重量为基准，所述纤维布的含量为50-70重量％，所述树脂层的含量为30-50重量％。
8.权利要求5-7中任意一项所述的隔音材料的制备方法，该方法包括将权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂组合物附着在纤维布的至少一侧表面上，接着进行固化。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，将所述环氧树脂组合物附着在纤维布的表面上的方式为将权利要求1-3中任意一项所述的环氧树脂组合物在50-80℃下烘烤0.5-2h之后涂布成胶膜，之后将所述胶膜贴合在所述纤维布的表面。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述固化的方式为热压固化，且所述热压固化的条件包括温度为100-150℃，压力为0.1-10MPa，时间为5-50min。
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