DE2217331C3 - Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und Überzügen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und ÜberzügenInfo
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Description
-CH2-NH-CH-CH2- -OCH2-ChI-NH2
-v = 1 bis 16
und
CH3
CH CH2O-
-CH2NH CH · CH2O CH2
CH3
H2N-
CH,
CH · CH2O-
rCH2 mit χ + y + ζ ^ 3
verwendet werdtn nach Patent 19 51524, dadurch gekennzeichnet, d&3 man die Kondensationsprodukte im Gemisch mit 5 bis 60
Gew.-% heterocyclischen Aminen, b rzogen auf das Gewicht der Kondensationsprodukte, als Modifizierungsmittel einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als heterocyclische Amine
N-Aminoäthylpiperazin, Piperazin, Morpholin, Piperidin, Pyrrolidin, N-Methylpiperazin oder Hydroxyäthylpiperazin, einzeln oder im Gemisch, einsetzt.
3. Verfahren.nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 30 Gew.-% heterocyclisches
Amin einsetzt
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 30 bis 60 Gew.-% heterocyclisches Amin einsetzt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kondensationsprodukt,
welches zur Hauptsache aus Verbindungen mit der allgemeinen Formel
CH3 / cm
-CH2 · NH · CH · CH2 4-OCH2 · CH)32-NH2
besteht, zusammen mit N-Aminoäthylpiperazin und
Nonylphenol als üblichen Beschleuniger einsetzt
6. Verwendung der nach dem Verfahren von Anspruch 1 hergestellten Formkörper und Überzüge zur Herstellung von schwingungsdämpfenden
Verbundblechen.
Das Hauptpätent 19 51 524 betrifft ein Verfahren ;r.ur
Herstellung von Formkörpern und Überzügen durch Umsetzen von Epoxidverbindungen mit mehr als einer
1,2-Epoxidgruppe pro Molekül, gegebenenfalls im
bO
Gemisch mit Monoepoxiden, mit Polyätheramin-Kondensationsprodukten, gegebenenfalls unter Zusatz von
weiteren Aminen, wobei als Polyätheramin-Kondensationsprodukte solehe der folgenden allgemeinen Formel
CH, , CH.
χ = 1 bis 16
CH3
-CH2NH-I-CH · CH2O-I-CH2
-CH2NH-I-CH · CH2O-I-CH2
H2N-
CH3
CH · CH2O--CH2-C-CH2 · CH
CH1
H2N-^CH · CH2O
H2N-^CH · CH2O
-CH2 mit χ + y + ζ = 3
verwendet werden.
Gemäß Hauptpatent kann die erfindungsgemäße Herstellung der Formkörper und Überzüge gegebenenfalls
durch Zusätze von beschleunigend wirkenden Stoffen aus der Gruppe der ein- oder mehrwertigen
Phenole, insbesondere Aminophenole, der ein- oder mehrwertigen Alkohole oder auch durch Verbindungen,
wie Mercaptoverbindungen, Thioäther, Dithioäther oder Verbindungen mit Stickstoff-Kohlenstoff-Schwefelgruppierungen
oder Sulfoxydgruppen verkürzt werden.
Die gemäß Hauptpatent zu verwendenden Gemische können auch als Modifizierungsmittel andere aliphatische,
cycloaliphatische oder araliphatisch^ Amine enthalten.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und Überzügen durch
Umsetzen von Epoxidverbindungen mit mehr als einer 1,2-Epoxidgruppe pro Molekül, gegebenenfalls im
-, Gemisch mit Monoepoxiden, mit Polyäthteramin-Kondensationsprodukten,
gegebenenfalls unter Zusatz von weiteren Aminen, wobei als Polyätheramin-Kondensationsprodukte
solche der folgenden allgemeinen Formel
CH3 / CH3 \
-CH2-NH-CH-Ch2-^OCH2-CH NH2
x = 1 bis 16
-CH,NH-
CH3
CH3
CH · CH2O
CH2
H7N--CH CH1O-
CH3
CH2-C-CH2 · CH3
H2N--CH CH2O-
-CH2 mit χ + y + ζ = 3
verwendet werden nach Patent 19 51 524, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Kondensationsprodukte
im Gemisch mit 5 bis 60 Gew.-% heterocyclischen Aminen, bezogen auf das Gewicht der Kondensationsprodukte, als Modifizierungsmittel einsetzt.
Als Epoxidverbindungen mit mehr ais einer 1,2-Epoxidgruppe pro Molekül können die im Hauptpatent
genannten Verbindungen Verwendung finden. Es sind auch die in organischen Lösungsmitteln löslichen
modifizierten Epoxidverbindungen brauchbar, die durch Umsetzung von überschüssigen Mono- oder Polyepoxiden
mit OH- und/oder SH-Gruppen enthaltenden Verbindungen in Gegenwart von BF3-Aminkomplexen
erhalten werden. Die Herstellung dieser modifizierten Epoxidharze ist in der deutschen Offenlegungsschrift
21 32 683 beschrieben.
Als Beschleuniger können die im Hauptpatent genannten Verbindungen sowie p-tert-Butylphenol,
-,-, Amylphenol oder Nonylphenol einzeln oder im
Gemisch Verwendung finden. Der bevorzugte Beschleuniger ist das Nonylphenol.
Als heterocyclische Amine können Verwendung finden: N-Aminoäthylpiperazin, Piperazin, Morpholin,
bo Piperidin, Pyrrolidin, N-Methylpiperazin sowie Hydroxyäthylpiperazin.
Das bevorzugteste heterocyclische Amin ist das N-Aminoäthylpiperazin. Man setzt von 5
Gew.-% bis 60 Gew.-% dieser zusätzlichen Komponenten, bezogen auf das Kondensationsprodukt, ein.
b-, Zusätze im unteren F?reich von 5 Gew.-% bis 30
Gew.-% empfehlen sich besonders für die Herstellung von Epoxidharzklebstoffen für die Herstellung von
Verbundblechen, während Zusätze von 30 bis 60
Gew.-% für die Herstellung von relativ schnell härtenden Epoxidharzhärtersystemen mit hervorragenden
elastischen und mechanischen Eigenschaften der daraus erhaltenen Kunststoffe bevorzugt werden;
derartige Klebstoffe können als Fugenvergußma.ssen im Bau- und Schiffbau vorteilhaft verwendet werden.
Bei dem erfindungsgemäßen verbesserten Verfahren führt man die Aushärtung wie im Hauptpatent
beschrieben durch. Im übrigen sind die Anwendungsgebiete im Hauptpatent schon beschrieben, die auch für
die Erfindung gelten. Zusätzlich ergeben sich noch folgende Vorteile:
Man erhalt durch Auswahl der Komponenten beispielsweise Epoxidharzklebstoffe, die zur Herstellung
von schwingungsdämpfenden Verbundblechen in hervorragendem Maße geeignet sind.
Bekanntlich besitzen Metalle eine geringe innere Dämpfung, so daß Blechkonstruktionen bei mechanischen
Beanspruchungen üüi'Cn Schlag, Stoß üdür Unter
Einwirkung periodischer Kräfte leicht zu schwach gedämpften Eigenschwingungen bzw. Biegeresonanzen
großer Schwingungsweiten angeregt werden und infolgedessen in hohem Maße störenden Lufts.chall in
Form von Dröhnungsgeräuschen abstrahlen. Unangenehme und meistens sehr lautstarke Lärmquellen sind
hierbei vor allem großflächig ausgebildete Blechkonstruktionen, bei denen zusätzlich noch die Ausbreitung
von Körperschall eine besondere Rolle spielt. Die Luftschallabstrahlung wie die Körperschallfortleitung
lassen sich durch geeignete Dämpfungsmaßnahmen (Entdröhnung) zum Teil unterbinden. Seit längerem
bekannt ist die Anwendung von einseitigen Dämpfungsbelägen. Eine neuere Entwicklung stellen die schwingungsgedämpften
Verbundbleche, die ein hochpolymere* Zwischenschichtmaterial enthalten, dar, mit denen
im Vergleich zu Blechen mit einseitig aufgebrachten Belagschichten bessere Dämpfungen erzielt werden. Je
nach Art dieses hochpolymeren Zwischenschichtmaterials haben die Verbundbleche im interessierenden
Frequenzbereich — gemessen wird im allgemeinen zwischen 100 und 1000 Hz — in bestimmten Temperaturbereichen
(Temperaturbandbreiten) eine optimale Dämpfung. Diese Temperaturbandbreite der optimalen
Dämpfung umfaßt 30 bis 40°C in den Grenzen von -35°C bis + 80°C. Mit den erfindungsgemäß hergestellten
Epoxidharzklebstoffen lassen sich nun überraschenderweise Verbundbleche herstellen, die in einer
sehr großen Temperaturbandbreite, und zwar in dem praktisch interessanten Bereich von —25°C und +60° C
eine optimale Dämpfung aufweisen, so daß die Temperaturbandbreitr — in diesem speziellen Falle —
der optimalen Dämpfung 85°C umfaßt. Die erfindungsgemäßen verwendeten Epoxidharzhärtersysteme besitzen
nach der Aushärtung als duroplastische Kunststoffe gegenüber den bisher verwendeten hochpolymeren
thermoplastischen Materialien verschiedene weitere Vorteile. Ihre Haftung an Metalloberflächen ist
ausgezeichnet. Durch ihre guten mechanischen. Eigenschaften sind sie gegenüber Druck- und Temperatureinwirkungen
weitgehend unempfindlich. Sie sind relativ schnell härtbar und weisen günstige elektrische
Eigenschaften auf.
Ganz besonders werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die aushärtbaren Gemische als schwingungsdämpfende
Epoxidharzkleber verwendet. Die gemäß den Beispielen erhaltenen schwingungsdiimpfenden
Epoxidharzverklebungen haben die in der Tabelle 1 wiiedergegebenen Ergebnisse geliefert. Herstellung des
in den Beispielen verwendeten modifizierten Epoxidharzes.
215 g Rizinusöl, 27Og eines Epoxidharzes auf Basis
von Bisphenol A und Epichlorhydrin mit einer Viskosität von 11 000 cP (25°C) und einem Epoxidäquivalent
von 187 sowie 1,3 g eines BFi-Monoäthylaminkomplexes
wurden unter einer Atmosphäre von getrocknetem Stickstoff unter Rühren auf eine Reaktionstemperatur
von 130°C erwärmt. Bei dieser Temperatur wurde in Abständen von 30 Minuten das Epoxidäquivalent bestimmt. Nach 5 Stunden war ein
Epoxidäquivalent von 475 erreicht. Durch Kühlung bis 120° C wurde die Umsetzung abgebrochen. Ein überschüssiger
Anteil des BFi-Komplexes wurde durch Zusatz von 3,5 g fein gepulvertem Calciumhydroxid und
30 min langem Verrühren unschädlich gemacht. Danach wurde bis 100° C gekühlt und filtriert. Das homogene
Reaktionsprodukt hatte eine Viskosität von 22 40OcP
l» *·■ TCC f~* »1 «^ ·. ·* ·*** >
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v~, gv.tlt(.33UII iiiii \j\.iti ι ιυ^μινι * i.jivGSirTiCiCr, üriu
eine Topfzeit (100 g des Reaktionsproduktes mit 6 g Triäthylentetramin homogen vermischt) von 75 min bei
20°C. Unter Topfzeit wird die Zeitspanne zwischen der Mischung der Komponenten und der Gelierung der
Mischung verstanden. Das Reaktionsprodukt stellt ein homogenes intern plastifiziertes Epoxidharz mil
schwach gelblicher Färbung dar.
Herstellung des Kondensationsproduktes I
2000 g (= 1 Mol) Polyoxypropylendiamin (MG = 2000) wurden auf 40°C erwärmt und innerhalb
von 45 Min. mit einer Mischung aus 2!,6g Paraform (I
Mol) (95 Gew.-%ig) und 30 g deionisiertem Wasser unter Kühlung versetzt. Nach weiteren 30 Min. wurden
94 g durch Erwärmen verflüssigtes Phenol (I Mol) zugegeben. Nach 30 Min. Verrühren wurde unter
Wasserstrahlvakuum von etwa 20 Torr und unter langsamem Erhitzen bis 100°C Reaktionswasser abdestilliert.
Bei 100°C wurde das ölige Reaktionsprodukt noch 60 Min. unter dem Wasserstrahlvakutim belassen.
Man erhält ein niedrigviskoses Reaktionsprodukt mit einer Viskosität von 950 cP(25°C), einer Dichte von 0,98
(25°C), einem Wasserstoffäquivalentgewicht von 700 und einer Aminzahl von 53.
Das Kondensationsprodukt 1 besteht zur Hauptsache aus der Verbindung mit der Formel:
OH
CH,
CHA
CH2 · NH · CH · CH2-OCH, ■ CH j— NI.",
45 g des vorstehend genannten modifizierten Epoxidharzes, 47 g des vorstehend genannten Kondensationsproduktes 1, 1,6 g N-Aminoäthylpiperazin und 4,7 g
Nonylphenol wurden zu einer homogenen Mischung verrührt, die als Klebstoffmischung verwendet wurde.
45 g des vorstehend genannten modifizierten Epoxidharzes, 58,7 g des oben genannten Kondensationsproduktes
i, 0,8 g N-Aminoäthyipiperazin und 2,4 g Nonylphenol wurden zu einer homogenen Mischung
verrührt, die als Klebstoffmischung verwendet wurde.
45 g des vorstehend erwähnten modifizierten Epoxidharzes, 37 g des vorstehend genannten Kondensationsproduktes 1, 2,25 g N-Aminoäthylpiperazin und 6,75 g
Nonylphenol wurden zu einer homogenen Mischung verrührt.
Mit de! Oebstoffmischungen gemäß den Beispielen I
bis 3 wurden Verbundbleche durch Aufbringen der Klebstoffmischung auf Metallbleche und Zusammenfügen
derselben hergestellt, wobei die Härtung d«.· Bleche durch 24stündige Lagerung bei Raumtemperatur und
anschließender Temperung für 2 Stunden bei 1000C vorgenommen wurde.
Die Herstellung der Verbundbleche erfolgt mit Aluminium- oder Stahlblechen von 0,5 bis 1 mm Dicke
mit Zwischenschichten von 1,5 bis 5 mm, bestehend aus den erfindungsgemäß verwendeten Epoxidharzklebstoffsystemen.
Die Festlegung der Temperaturbandbreite erfolgt über die Bestimmung des mechanischen
Verlustfaktors in Abhängigkeit von der Temperatur, z. B. bei den Frequenzen 100 Hz und 1000 Hz nach der
Biegcschwingungsmethode mit einer geeigneten elektromechanischen Apparatur, z. B. dem elektromechanischen
Gerät von Brüel und Kjaer Type 3930.
Innerhalb der angegebenen Temperaturbreite beträgt die Größe des mechanischen Verlustfaktors
> 0,05.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt:
Heispiel I
Heispiel 2
Heispiel 3
Heispiel 2
Heispiel 3
I emperatiirband breite
K)(I H/ ( (I
K)(IO H/ ( Cl
22 bis + 4f>
-27 bis +38
-19 bis +78
-27 bis +38
-19 bis +78
-28 bis +31
-31 bis +21
bis +43
mittlere
Tempera tu rh;ind brei Ie
( C)
-25 bis +3')
-29 bis +29
-23 bis +60
-29 bis +29
-23 bis +60
Herstellung des Kondensationsproduktes 2
1000 g Polyoxypropylendiamin (MG = 1000, = 1
Mol) wurden auf 40°C erwärmt und innerhalb von 45 Min. mit 34,5 g einer 44 gew.%igen wässerigen
Formaldehydlösung (0,5 Mol) unter Kühlung versetzt. Nach weiteren 30 Minuten wurden 94 g durch
Erwärmen verflüssigtes Phenol (1 Mol) zugegeben. Nach 30 Min. Verrühren wurde unter Wasserstrahlvakuum
von etwa 20 Torr und unter langsamem Erhitzen bis 1000C Wasser abdestilliert. Bei 100°C wurde das
Reaktionsprodukt noch 30 Min. unter dem Wasserstrahlvakuum belassen.
Man erhält ein niedrigviskoses Reaktionsprodukt mit einem Wasserstoffäquivalentgewicht von 314.
Das Kondensationsprodukt 2 besteht zur Hauptsache aus der Verbindung mit der Formel:
CH3
CH2 NH CH CH2
CH2 NH CH CH2
CH
OCH2
100 g eines Epoxidharzes auf der Basis von Bisphenol
A und Epichlorhydrin mit einem Epoxidäquivalent von 185, 55 g des Kondensationsproduktes 2 und 35 g
N-Aminoäthylpiperazin wurden homogen vermischt und zu 10 und 4 mm starken Prüfpiatten vergossen.
Nach einer Härtung von 24 Stunden bei Raumtemperatur wurden die Prüfplatten noch einer Nachtemperung
für 2 Stunden bei 1000C unterworfen. Danach wurden die Prüfplatten zu Prüfkörpern verarbeitet und den
mechanischen und eiektrischen Prüfungen unterworfen. Die Ergebnisse dieser Messungen sind in Tabelle 2
zusammengestellt.
Zugfestigkeit
Schlagzähigkeit
Biegefestigkeit (Biegespannung)
Ε-Modul aus Biegeversuch
Kugeldruckhärte 60"
Shore-Härte
Martenswert
Oberflächenwiderstand
bei 1000 V
Durchgangswiderstand
Dielektrizitätskonstante
bei WHz
Dielektrischer Verlustfaktor
bei 10* Hz
Kriechstromfestigkeit
490 kp/cm2
70 kpcm/cm2
720 kp/cm2
25 000 kp/cmJ
nicht konstant
93
38° C
70 kpcm/cm2
720 kp/cm2
25 000 kp/cmJ
nicht konstant
93
38° C
cm
10" Ω
10" Ω
10" Ω
3,20
0,040
KA 3c/0,4 mm
Derartige Epoxidharz-Härter-Systeme weisen, wie aus der Tabelle zu ersehen ist, neben guten mechanischen
Festigkeiten eine hohe Elastizität auf. Sie eignen sich in hervorragendem Maße als kältebeständige,
dauerelastische, schwingungsdämpfende Fugenvergußmasse, sowie in Verbindung mit Glasfilamentgeweben
oder thermoplastischen Oberflächenvliesen zur Sanierung von Rissen in Bauteilen, z. B. aus Beton.
Weiterhin sei die Beschichtung von Stahlbauwerken, z. B. Briickenkonstruktionen zwecks Schwingungsdämpfung
erwähnt. Diese Massen behalten ihre genannten Eigenschaften etwa im Bereich von -20° C
bis+60° C bei.
Eine Rezeptur für eine Fugenvergußmasse findet sich im Beispiel 8.
In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung werden die üblichen Zusätze in Form einer Kombination,
bestehend aus Phenolen, heterocyclischen Aminen und Polyamidoaminen, verwendet. Mit einer derartigen
Zusatzkombination lassen sich besonders preiswert schwingungsgedämpfte Verbundbleche herstellen. Eine
typische Ausführungsform umfaßt ein härtbares Gc-
misch, bestehend aus 40 bis 60 Gew.-% des schon genannten modifizierten Epoxidharzes, 10 bis 20
Gew.-% des Kondensationsproduktes I, I bis 5 Gew.-'%
N-Aminoäthylpiperazin, 3 bis 6 Gew.-% Nonylphenol und 20 bis 30 Gew.-% eines Polymamidoamins mit einer
Aminzahl um 100. Bevorzugt wird ein Gemisch aus '50 Gew.-% des schon genannten modifizierten Epoxidharzes,
13,5 Gew.-% Jes Kondensationsproduktes I, 2 Gew.-% N-Aminoäthylpiperazin, 5,2 Gew.-% Nonylphenol
und 29,3 Gew.-% eines Polyamidoamins, hergestellt aus einem Copolymerisat aus Styrol und
konjugiert ungesättigten Fettsäuren und einem Alkylenpolyamin der Formel
H2N ■ CH2 · CH2(HN ■ CH2 · CH2)„ · NH2,
wobei η = 2 und/oder 3 sein kann, mit einer Aminzahl um 100 verwendet.
Als Polyamidoamine können hierbei Umsetzungsprodukte von Polyaminen mit Fettsäuren, dim?risi?rten-.
trimerisierten-, polymerisierten-, copolymerisierten Fettsäuren, zum Beispiel mit Styrol, Vinyltoluol,
Cyclopentadien, Inden, Acrylsäure, Methacrylsäure, sowie Umsetzungsprdodukte von Polyaminen mit
Addukten von «,^-ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren
oder deren Anhydriden mit ungesättigten Fettsäuren mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, die zum Teil
auch als Diels-Alder Additionsprodukte vorliegen und die teilweise auch Imidazolin-Ringe enthalten können,
Verwendung finden. Diese Imidazolinringe entstehen durch weiteres Erhitzen von Polyamidoaminen, die zur
Ringschlußbildung befähigt sind. Die Herstellung bzw. Verwendung von Polyamidoaminen ist beispielsweise in
folgenden Literaturstellen beschrieben.
Deutsche Auslegeschrift 15 20 052,
deutsche Patentschrift 11 30 809,
US-Patentschrift 24 50 940,
britische Patentschrift 8 03 517,
deutsche Patentschrift 11 50 520 und
deutsche Offenlegungsschrift 15 20 677.
45 g des vorstehend genannten modifizierten Epoxidharzes, 11,8g des oben genannten Kondensationsproduktes
1, 1,6 g N-Aminoäthylpiperazin, 4,7 g Nonylphenol und 26,3 g eines Polyamidoamins, hergestellt aus
Diälhylenietramiii und einem oligomeren Copolymerisat
aus Styrol und konjugiert ungesättigten Fettsäuren, mit einer Viskosität von 450 — 650 P, gemessen bei 400C
mit einem Reaktionsviskosimeter, und einer Aminzahl von 85-100 wurden zu einer homogenen Mischung
verrührt.
Mit dieser Klebstoffmischung wurden, entsprechend den Angaben im Anschluß an Beispiel 3, Verklebungen
zu Verbundblechen hergestellt und den Messungen unterworfen.
Die Messung der Temperaturbandbreite der optimalen Schwingungsdämfpung gab folgende Ergebnisse:
Tabelle (KlebslolTmischunp gemäß Beispiel S)
Tempcniturbiindhreitc ( C)
.,, 100 11/ 1000 II/
.,, 100 11/ 1000 II/
mittlere
Temperutur-
bandbreile
I C)
+ 12 bis +78
+ 2 bis +67
+ 7 bis + 7.1
Die aus den Mischungen gemäß Beispiel 5 erhaltenen Kunststoffverklebungen zeichnen sich außerdem noch
durch hohe Scher- und Schälfestigkeiten aus.
45 g des vorstehend erwähnten modifizierten Epoxidharzes, 34 g des vorstehend genannten Kondensationsproduktes 1, 2,75 g N-Aminoäthylpiperazin und 8,25 g
Nonylphenol wurden zu einer momogenen Mischung verrührt. Dieses Gemisch dient als Klebstoff.
45 g des vorstehend erwähnten modifizierten Epoxidharzes, 28 g des vorstehend genannten Kondensationsproduktes 1, 3,25 g N-Aminoäthylpiperazin und 9,75 g
Nonylphenol wurden zu einer homogenen Mischung verrührt. Dieses Gemisch dient als Klebstoff. Mit diesen
Klebstoffmischungen gemäß Beispiel 6 bzw. 7 wurden entsprechend den Angaben im Anschluß an Beispiel 3
Verklebungen zu Verbundblechen durchgeführt. Diese wurden dann den entsprechenden Messungen unterworfen.
Temperaturbandbreite
bei 100 Hz ( C)
bei 1000 Hz ( C) Mittlere Temperaturbandbreite
( C)
Dämpfungsmaximum
(Höchstwert des mech.
Verlustfaktors)
(Höchstwert des mech.
Verlustfaktors)
bei 100 Hz
(C)
(C)
bei 1000 Hz
(C)
(C)
Beispiel 6
Beispiel 7
Beispiel 7
-20 bis + 67
-23 bis +65
-23 bis +65
-28 bis +46
-33 bis +41
-33 bis +41
-24 bis+57
-28 bis+53
-28 bis+53
7(0,18)
10(0,20)
10(0,20)
5 (0,37)
0 (0,36)
0 (0,36)
Die erhaltenen Verklebungen verlieren auch nicht durch Alterung ihre schwingungsdämpfenden Eigenschaften.
Mit Verbundblechen, die aus den Klebstoffmischungen gemäß Beispiel 3 und 5 hergestellt worden sind,
wurde eine künstliche Alterung durch Tempern der Verbundbleche bei 800C für 3 und 6 Monate
vorgenommen. Danach erfolgte wieder die Bestimmung der Temperaturbandbreite durch Messung des mechanischen
Verlustfaktors in Abhängigkeit von der Temperatur bei den Frequenzen 100 und 1000 Hz. Wie aus den
Kurven 1 und 2 zu ersehen ist, betrug die Verschiebung der Temperaturbandbreiten maximal 10" C in Richtung
des positiven Bereiches. Auch die Höhe der Dämpfungsmaximen wurde im wesentlichen nicht beeinflußt.
100 g des obenstehenden piastifizierten Epoxidharzes,
41 g des Kondensationsproduktes 1,10 g N-Aminoäthylpiperazin, 31 g Nonylphenol werden zusammen
mit 2-5geiner Farbpaste, ζ. B.Tiiaivdioxid,angerieben
mit Dioctylphthalat, homogen vermischt. Die Masse läßt sich innerhalb von 5 Stunden bei Raumtemperatur
ve .arbeiten und ist nach ca. 30 Stunden bei Raumtemperatur
ausgehärtet. Zur Verarbeitung auf senkrechten Flächen können der Masse nach 3-5 g hoch disperse,
pyrogene Kieselsäure (Teilchengröße 2-40 πιμ. Gehalt
an S1O2 ca. 98 Gew.-°/o) zugemischt werden.
Anstelle des in Beispielen I -8 genannten plastifizierten
Epoxidharzes können auch im entsprechenden Verhältnis Epoxidharze auf Bisphenol A — Basis mit
Epoxidäquivalenten von 180 bis 500 im Gemisch mit weichmachenden Zusätzen von Flexibilisatoren in
Mengen von 5-35 Gew.-% wie Phthalsäure- oder Adipinsäureestern von Mono- oder Dialkoholen wie
n-Butanol, Amylalkohol, 2-Äthylhexanol, Nonanol, Benzylalkohol,
Furfurylalkohol oder Äthylenglykol, oder
I actone wie y-Butyrolacton, (5-Valerolacion sowie
ε-Caprolacton, oder niedriger — und höher molekulare Polyole, z. B. Glyzerin, Trimethylolpropan oder Äthylenglykol
sowie die vorstehend genannten PoIyIoIe in oxäthyliertsm oder oxpropylierter Form verwendet
werden.
Man arbeitet gemäß Beispiel 8. Anstelle von 100 g des
dort eingesetzten plastifizierten Epoxidharzes wird jetzt eine Mischung aus 40 g eines Epoxidharzes auf der
Basis von Bisphenol A mit einem Epoxidäquivalent von 190 und 10 g Dibutylphthalat eingesetzt.
Dir erhaltene Fugendichtung entspricht nach der Aushärtung im wesentlichen dem Ergebnis, welches
nach Beispiel 8 erhalten wird.
Hierzu i tsiatt zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern xiden, mit Polyätheramin-Kondensationsprodukten,
und Oberzügen durch Umsetzen von Epoxidverbin- ι gegebenenfalls unter Zusatz von weiteren Aminen,
düngen mit mehr als einer 1,2-Epoxidgruppe pro wobei als Polyätheramin-Kondensationsprodukte
Molekül, gegebenenfalls im Gemisch mit Monoepo- solche der folgenden allgemeinen Formel
CH3 / CH3\
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