JPH0578642A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JPH0578642A JPH0578642A JP24572891A JP24572891A JPH0578642A JP H0578642 A JPH0578642 A JP H0578642A JP 24572891 A JP24572891 A JP 24572891A JP 24572891 A JP24572891 A JP 24572891A JP H0578642 A JPH0578642 A JP H0578642A
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- JP
- Japan
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- resin
- flame retardant
- adhesive
- weight
- adhesive composition
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐トラッキング性に優れた金属張積層板用接
着剤を提供すること。 【構成】 ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂お
よびアミノ樹脂からなる樹脂組成物１００重量部に対
し、臭素系難燃剤１０〜２００重量部および燐系難燃剤
５〜１００重量部を配合する。
着剤を提供すること。 【構成】 ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂お
よびアミノ樹脂からなる樹脂組成物１００重量部に対
し、臭素系難燃剤１０〜２００重量部および燐系難燃剤
５〜１００重量部を配合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属箔張積層板用とし
て耐トラッキング性に優れた接着剤組成物に関する。
て耐トラッキング性に優れた接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】民生用電子機器の小型高機能化が進み、
それに用いられる印刷配線板はますます高密度化する傾
向にある。これに伴って、印刷配線板に用いられる銅張
積層板などの金属箔張積層板には高密度実装が可能であ
ることが要求されている。このため、特に細線化された
金属導体の引き剥し強さや、実装時のはんだ耐熱性の向
上が強く望まれている。また、テレビのように高電圧が
印加されることがあるものには、安全性を確保する立場
から耐トラッキング性が要求されるようになってきた。
トラッキングとは絶縁物表面上の電位差のある部分に炭
化導電路を形成する現象である。従来は、はんだ耐熱性
及び金属箔引剥し強さの点で優れている、ポリビニルブ
チラール樹脂にフェノール樹脂を配合した接着剤が用い
られてきた。
それに用いられる印刷配線板はますます高密度化する傾
向にある。これに伴って、印刷配線板に用いられる銅張
積層板などの金属箔張積層板には高密度実装が可能であ
ることが要求されている。このため、特に細線化された
金属導体の引き剥し強さや、実装時のはんだ耐熱性の向
上が強く望まれている。また、テレビのように高電圧が
印加されることがあるものには、安全性を確保する立場
から耐トラッキング性が要求されるようになってきた。
トラッキングとは絶縁物表面上の電位差のある部分に炭
化導電路を形成する現象である。従来は、はんだ耐熱性
及び金属箔引剥し強さの点で優れている、ポリビニルブ
チラール樹脂にフェノール樹脂を配合した接着剤が用い
られてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリビ
ニルブチール樹脂にフェノール樹脂を配合した接着剤で
は、はんだ耐熱性等は優れているものの、フェノール樹
脂が炭化しやすいために導通しやすくなり、耐トラッキ
ング性に劣るものであった。そこで、接着剤の耐トラッ
キング性を上げる方法としてエポキシ樹脂やメラミン樹
脂を用いることが特開昭６２−１１６６８２号公報など
で提案されている。エポキシ樹脂やメラミン樹脂を用い
た場合には、フェノール樹脂を用いた場合に比較して、
耐トラッキング性は若干向上するが、まだ不十分であ
る。さらにトラッキング現象は通常回路間に生じる電圧
の差によって、金属箔の金属が移行し促進されることか
ら、さらにトラッキング性を改良するためには金属の移
行を抑制することが必要である。
ニルブチール樹脂にフェノール樹脂を配合した接着剤で
は、はんだ耐熱性等は優れているものの、フェノール樹
脂が炭化しやすいために導通しやすくなり、耐トラッキ
ング性に劣るものであった。そこで、接着剤の耐トラッ
キング性を上げる方法としてエポキシ樹脂やメラミン樹
脂を用いることが特開昭６２−１１６６８２号公報など
で提案されている。エポキシ樹脂やメラミン樹脂を用い
た場合には、フェノール樹脂を用いた場合に比較して、
耐トラッキング性は若干向上するが、まだ不十分であ
る。さらにトラッキング現象は通常回路間に生じる電圧
の差によって、金属箔の金属が移行し促進されることか
ら、さらにトラッキング性を改良するためには金属の移
行を抑制することが必要である。
【０００４】本発明はかかる状況に鑑みてなされたもの
であって、耐トラッキング性に優れた金属博張積層板用
接着剤を提供することを目的とする。
であって、耐トラッキング性に優れた金属博張積層板用
接着剤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的は本発明によ
れば、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂および
アミノ樹脂からなる樹脂組成物１００重量部に対し、臭
素系難燃剤１０〜２０重量部および燐系難燃剤５〜１０
０重量部を配合してなる接着剤により達成される。
れば、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂および
アミノ樹脂からなる樹脂組成物１００重量部に対し、臭
素系難燃剤１０〜２０重量部および燐系難燃剤５〜１０
０重量部を配合してなる接着剤により達成される。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。本発明で用
いられるポリビニルブチラール樹脂は、特に限定される
ものではないが、平均重合度が１５００〜３０００であ
り、ブチラール化度が６０〜８０mol ％のものが望まし
い。平均重合度が１５００未満では、接着剤の耐熱性が
十分でなく、また３０００を超えると接着剤の粘度が高
くなり過ぎ、金属箔に塗布することが困難になる。ま
た、ブチラール化度は上記の範囲であれば特に制限され
るものではないが、６０mol ％未満では樹脂の柔軟性が
十分でなく、接着強度に劣る。
いられるポリビニルブチラール樹脂は、特に限定される
ものではないが、平均重合度が１５００〜３０００であ
り、ブチラール化度が６０〜８０mol ％のものが望まし
い。平均重合度が１５００未満では、接着剤の耐熱性が
十分でなく、また３０００を超えると接着剤の粘度が高
くなり過ぎ、金属箔に塗布することが困難になる。ま
た、ブチラール化度は上記の範囲であれば特に制限され
るものではないが、６０mol ％未満では樹脂の柔軟性が
十分でなく、接着強度に劣る。
【０００７】ポリビニルブチラール樹脂の具体的な例と
しては、エスレックＢＸ−１（平均重合度１７００、ブ
チラール化度６５mol ％）、ＢＸ−２（同１７００、６
５mol ％）、ＢＸ−５５（同１７００、７０mol ％）
〔積水化学工業（株）社製、商品名〕、電化ブチラール
５０００−Ａ（同２０００、８０wt％）、６０００−Ｃ
（同２４００、８０wt％）〔電気化学工業（株）社製、
商品名〕などが挙げられる。これらの樹脂は単独または
２種以上混合して用いられる。
しては、エスレックＢＸ−１（平均重合度１７００、ブ
チラール化度６５mol ％）、ＢＸ−２（同１７００、６
５mol ％）、ＢＸ−５５（同１７００、７０mol ％）
〔積水化学工業（株）社製、商品名〕、電化ブチラール
５０００−Ａ（同２０００、８０wt％）、６０００−Ｃ
（同２４００、８０wt％）〔電気化学工業（株）社製、
商品名〕などが挙げられる。これらの樹脂は単独または
２種以上混合して用いられる。
【０００８】本発明で用いられるエポキシ樹脂は、特に
限定されるものではなく、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、レゾ
ール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂な
どのフェノール類のグリシジルエーテルであるエポキシ
樹脂（フェノール型エポキシ樹脂）や、脂環式エポキシ
樹脂、エポキシ化ポリブタジエン、ハロゲン化エポキシ
樹脂、多官能エポキシ樹脂など、殆どすべてのエポキシ
樹脂を用いることができるが、はんだ耐熱性および引き
剥し強さの点から、フェノール型エポキシ樹脂、または
これと多官能エポキシ樹脂との混合物、あるいはエポキ
シ化ポリブタジエンが好ましい。具体的なフェノール型
エポキシ樹脂としては、エピコート１５２、１５４（油
化シェルエポキシ社製、商品名）などのフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、、エピコート１８０Ｓ６５（油
化シェルエポキシ社製、商品名）などのクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、エピコート８１５、８２８、１
００１、１００２、１００４、１００７（油化シェルエ
ポキシ社製、商品名）などのビスフェノール型エポキシ
樹脂があり、多官能エポキシ樹脂としては、ＴＥＰＩＣ
（日産化学株社製、商品名）などがある。またエポキシ
化ポリブタジエン樹脂としては、ＢＦ−１０００（アデ
カアーガス社製、商品名）、ＲＦ−４５ＥＰＩ（出光石
油化学製、商品名）などが挙げられる。これらのエポキ
シ樹脂は単独または２種以上混合して用いられる。
限定されるものではなく、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、レゾ
ール型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂な
どのフェノール類のグリシジルエーテルであるエポキシ
樹脂（フェノール型エポキシ樹脂）や、脂環式エポキシ
樹脂、エポキシ化ポリブタジエン、ハロゲン化エポキシ
樹脂、多官能エポキシ樹脂など、殆どすべてのエポキシ
樹脂を用いることができるが、はんだ耐熱性および引き
剥し強さの点から、フェノール型エポキシ樹脂、または
これと多官能エポキシ樹脂との混合物、あるいはエポキ
シ化ポリブタジエンが好ましい。具体的なフェノール型
エポキシ樹脂としては、エピコート１５２、１５４（油
化シェルエポキシ社製、商品名）などのフェノールノボ
ラック型エポキシ樹脂、、エピコート１８０Ｓ６５（油
化シェルエポキシ社製、商品名）などのクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂、エピコート８１５、８２８、１
００１、１００２、１００４、１００７（油化シェルエ
ポキシ社製、商品名）などのビスフェノール型エポキシ
樹脂があり、多官能エポキシ樹脂としては、ＴＥＰＩＣ
（日産化学株社製、商品名）などがある。またエポキシ
化ポリブタジエン樹脂としては、ＢＦ−１０００（アデ
カアーガス社製、商品名）、ＲＦ−４５ＥＰＩ（出光石
油化学製、商品名）などが挙げられる。これらのエポキ
シ樹脂は単独または２種以上混合して用いられる。
【０００９】本発明で用いられるアミノ樹脂としては、
メラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂及びこれらをアル
キルエーテル化した樹脂などであり、特にアルキルエー
テル化メラミン樹脂が好ましい。具体的にはＭＳ−１
１、ＭＳ−００１、ＭＷ−３０、ＭＸ−７０５（三和ケ
ミカル社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹
脂）、メラン２２０、メラン２４５、メラン２８０（日
立化成工業社製、商品名、ブチルエーテル化メラミン樹
脂）、ＭＸ−４０８（三和ケミカル社製、商品名、混合
エーテル化メラミン樹脂）などが挙げられる。これらの
メラミン樹脂は単独または２種以上混合して用いられ
る。またエポキシ樹脂とメラミン樹脂は単独で用いて
も、両者混合して用いてもよい。
メラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂及びこれらをアル
キルエーテル化した樹脂などであり、特にアルキルエー
テル化メラミン樹脂が好ましい。具体的にはＭＳ−１
１、ＭＳ−００１、ＭＷ−３０、ＭＸ−７０５（三和ケ
ミカル社製、商品名、メチルエーテル化メラミン樹
脂）、メラン２２０、メラン２４５、メラン２８０（日
立化成工業社製、商品名、ブチルエーテル化メラミン樹
脂）、ＭＸ−４０８（三和ケミカル社製、商品名、混合
エーテル化メラミン樹脂）などが挙げられる。これらの
メラミン樹脂は単独または２種以上混合して用いられ
る。またエポキシ樹脂とメラミン樹脂は単独で用いて
も、両者混合して用いてもよい。
【００１０】本発明において用いられる臭素系難燃剤と
しては、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモ
ジフェニルエーテル、臭素化エポキシ樹脂などがあり、
燐系難燃剤としてはトリフェニルホスフェート、トリク
レジルフォスフェートなどが用いられる。
しては、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモ
ジフェニルエーテル、臭素化エポキシ樹脂などがあり、
燐系難燃剤としてはトリフェニルホスフェート、トリク
レジルフォスフェートなどが用いられる。
【００１１】上記の各成分の配合量としては、ポリビニ
ルブチラール１００重量部に対して、エポキシ樹脂１０
〜４０重量部、アミノ樹脂３０〜１００重量部からなる
樹脂組成物１００重量部にたいし、臭素系難燃剤１０〜
２００重量部、燐系難燃剤５〜１００重量部を配合して
接着剤とする。この接着剤に、さらにアミノ樹脂の硬化
剤を添加してもよく、その例としてはｐ−トルエンスル
フォン酸などのカルボン酸、蓚酸、アジピン酸などのジ
カルボン酸あるいはイミドジスルフォン酸、サリチル酸
アンモニウム、ニトロスルフォン酸などがあり、添加量
はアミノ樹脂を基準として０．１〜３重量％の範囲であ
る。
ルブチラール１００重量部に対して、エポキシ樹脂１０
〜４０重量部、アミノ樹脂３０〜１００重量部からなる
樹脂組成物１００重量部にたいし、臭素系難燃剤１０〜
２００重量部、燐系難燃剤５〜１００重量部を配合して
接着剤とする。この接着剤に、さらにアミノ樹脂の硬化
剤を添加してもよく、その例としてはｐ−トルエンスル
フォン酸などのカルボン酸、蓚酸、アジピン酸などのジ
カルボン酸あるいはイミドジスルフォン酸、サリチル酸
アンモニウム、ニトロスルフォン酸などがあり、添加量
はアミノ樹脂を基準として０．１〜３重量％の範囲であ
る。
【００１２】本発明においては、上記成分のほかに、無
機物充填剤および／または金属捕捉剤の使用が有効であ
る。無機物の充填剤としては、水酸化アルミニウム、ア
ルミナ、ケイ酸ジルコニウム、シリカ、クレー、タルク
あるいはマイカなどがある。特に、はんだ耐熱性の低下
がみられない水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカが
好ましい。充填剤の添加量は特に制限はないが、前記組
成物１００重量部に対し、３０〜２００重量部、好まし
くは５０〜１００重量部である。金属捕捉剤としては、
ビニルトリアジン、トリアジンチオール、オキシン類、
チアゾール類などがあり、前記樹脂組成物に対し０．１
〜１０重量％添加することにより耐トラッキング性を更
に向上することができる。
機物充填剤および／または金属捕捉剤の使用が有効であ
る。無機物の充填剤としては、水酸化アルミニウム、ア
ルミナ、ケイ酸ジルコニウム、シリカ、クレー、タルク
あるいはマイカなどがある。特に、はんだ耐熱性の低下
がみられない水酸化アルミニウム、アルミナ、シリカが
好ましい。充填剤の添加量は特に制限はないが、前記組
成物１００重量部に対し、３０〜２００重量部、好まし
くは５０〜１００重量部である。金属捕捉剤としては、
ビニルトリアジン、トリアジンチオール、オキシン類、
チアゾール類などがあり、前記樹脂組成物に対し０．１
〜１０重量％添加することにより耐トラッキング性を更
に向上することができる。
【００１２】本発明の接着剤は、上記配合材料に必要に
応じて有機溶剤を加え混合することにより得られる。有
機溶剤としては、上記材料を溶解するものであれば特に
限定するものではないが、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシ
レン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソル
ブアセテートなどが具体的には挙げられる。
応じて有機溶剤を加え混合することにより得られる。有
機溶剤としては、上記材料を溶解するものであれば特に
限定するものではないが、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、アセトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、キシ
レン、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソル
ブアセテートなどが具体的には挙げられる。
【００１３】以上のように製造した接着剤は金属箔に塗
布して接着剤付金属箔とする。金属箔には銅箔、アルミ
箔等が挙げられるが特に限定するものではなく、また塗
布方法についてもキスコート、ロールコート、スピンコ
ート等を挙げることができるが、特に限定するのもでは
ない。
布して接着剤付金属箔とする。金属箔には銅箔、アルミ
箔等が挙げられるが特に限定するものではなく、また塗
布方法についてもキスコート、ロールコート、スピンコ
ート等を挙げることができるが、特に限定するのもでは
ない。
【００１７】上記の接着剤付金属箔に、フェノール樹脂
等の熱硬化性樹脂を含浸させた紙基材またはガラス基材
のプリプレグを、複数枚重ねて加熱加圧成形することに
より金属箔張積層板を得る。加熱加圧成形条件について
は、特に限定するものではないが、５〜２０Mpaの圧力
で１５０〜１８０℃、６０〜１２０分成形することが望
ましい。
等の熱硬化性樹脂を含浸させた紙基材またはガラス基材
のプリプレグを、複数枚重ねて加熱加圧成形することに
より金属箔張積層板を得る。加熱加圧成形条件について
は、特に限定するものではないが、５〜２０Mpaの圧力
で１５０〜１８０℃、６０〜１２０分成形することが望
ましい。
【００１８】
【作用】本発明において樹脂を難燃化することにより、
耐トラッキング性が向上する理由は必ずしも明らかでは
ないが、トラッキング形成段階での発火による破壊現象
を遅延させることによるものと考えられる。
耐トラッキング性が向上する理由は必ずしも明らかでは
ないが、トラッキング形成段階での発火による破壊現象
を遅延させることによるものと考えられる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１〜８、比較例１〜２ 表１に示す樹脂配合でメタノール−メチルエチルケトン
の混合溶剤に樹脂分が３０％になるように均一に溶解さ
せ、この接着剤をロールコータで厚さ３５μｍの銅箔に
塗布し乾燥硬化させて、接着剤厚み４０μｍの接着剤付
銅箔を得た。この銅箔の接着剤側にフェノール樹脂含浸
基材８枚重ねて積層体とし、ステンレス鏡板に挟んで１
６０℃、１０MPaで６０分間加熱加圧成形して銅張積層
板を得た。この銅張積層板の特性を表１に示す。表１に
おいて、はんだ耐熱性および銅箔引剥し強さの測定はＪ
ＩＳ Ｃ６４８１に準拠し、耐トラッキング性の測定は
ＩＥＣ法で印加電圧６００Ｖで測定した。また表中の括
弧数字は配合物の重量部を示す。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１〜８、比較例１〜２ 表１に示す樹脂配合でメタノール−メチルエチルケトン
の混合溶剤に樹脂分が３０％になるように均一に溶解さ
せ、この接着剤をロールコータで厚さ３５μｍの銅箔に
塗布し乾燥硬化させて、接着剤厚み４０μｍの接着剤付
銅箔を得た。この銅箔の接着剤側にフェノール樹脂含浸
基材８枚重ねて積層体とし、ステンレス鏡板に挟んで１
６０℃、１０MPaで６０分間加熱加圧成形して銅張積層
板を得た。この銅張積層板の特性を表１に示す。表１に
おいて、はんだ耐熱性および銅箔引剥し強さの測定はＪ
ＩＳ Ｃ６４８１に準拠し、耐トラッキング性の測定は
ＩＥＣ法で印加電圧６００Ｖで測定した。また表中の括
弧数字は配合物の重量部を示す。
【００２０】表１から明らかなように、実施例はいずれ
も比較例に比べて、はんだ耐熱性、引き剥し強さなどの
特性を低下させることなく耐トラッキング性が向上して
いる。
も比較例に比べて、はんだ耐熱性、引き剥し強さなどの
特性を低下させることなく耐トラッキング性が向上して
いる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物は、耐トラッキン
グ性に優れており、その他の特性も低下させることがな
いものであり、金属箔張積層板用の接着剤として有用で
あり、その工業的価値は大である。
グ性に優れており、その他の特性も低下させることがな
いものであり、金属箔張積層板用の接着剤として有用で
あり、その工業的価値は大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 七海 憲 茨城県下館市大字小川1500番地 日立化成 工業株式会社下館研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹
脂およびアミノ樹脂からなる樹脂組成物１００重量部に
対し、臭素系難燃剤１０〜２００重量部および燐系難燃
剤５〜１００重量部を配合してなる接着剤組成物。 - 【請求項２】 前記接着剤組成物に、更に無機物充填剤
を配合することを特徴とする請求項１記載の接着剤組成
物。 - 【請求項３】 前記接着剤組成物に、更に金属捕捉剤を
配合することを特徴とする請求項１または２記載の接着
剤組成物。 - 【請求項４】 アミノ樹脂がアルキル化メラミン樹脂で
ある請求項１乃至３のいずれかに記載の接着剤組成物。 - 【請求項５】 金属捕捉剤がビニルトリアジン、チオー
ル類、オキシン類、またはチアゾール類の群れから選ば
れたものである請求項３記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572891A JPH0578642A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24572891A JPH0578642A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578642A true JPH0578642A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17137922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24572891A Pending JPH0578642A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578642A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796669A1 (fr) | 1999-07-22 | 2001-01-26 | Honda Motor Co Ltd | Structure de fixation de thermostat pour un moteur a combustion interne refroidi par eau |
| US6576334B2 (en) * | 2000-02-22 | 2003-06-10 | Sony Chemicals Corp. | Bonding materials |
| WO2003060000A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Albemarle Corporation | Flame retardant polyurethanes and polyisocyanurates and additives therefor |
| CN103320068A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 苏州工业园区依利电子贸易有限公司 | 一种阻燃粘胶剂 |
| US20180072883A1 (en) * | 2016-09-14 | 2018-03-15 | Guangdong Guangshan New Material Co., Ltd. | Composite Flame Retardant, Flame Retardant Resin Composition, Composite Metal Substrate, Flame Retardant Electronic Material and Flame Retardant Engineering Plastic |
| CN108504316A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种阻燃型粘结剂及其制备方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP24572891A patent/JPH0578642A/ja active Pending
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