CN109762437A - 一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，所述耐高温环氧防腐涂料由组分A和组分B组成,所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，其中成膜树脂为环氧树脂和环氧改性后的丙烯酸树脂的混合物，增强剂为经稀释的轻稀土氧化物，填料为包含有可以高温变黄的氧化锌的无机粉体，偶联剂使用的是水性钛酸酯偶联剂，B组分为包含抗氧剂的固化剂。通过上述方式，本发明能够在保证涂料的耐高温抗性的基础上在遇到高温一段时间后逐渐明显变黄，温度下降后又会恢复本来的颜色，从而警示现场操作人员注意设备的高温区域，防止烫伤。

Description

一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料

技术领域

本发明涉及高温涂料领域，特别是涉及一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料。

背景技术

随着时代的发展科技的进步，各类工业设备和民用设备中涂料的应用场景越来越广阔，对涂料的性能也提出了更高的要求。工业上很多场合要求设备能够导热、耐热，如换热片；家庭中众多的电器如电磁炉、电热水器和暖气片等都要求设备表面涂层具有一定的耐热性能。因此耐高温涂料这一领域具有极为广阔的市场前景。在此基础上，如果能够让现场操作人员可以随时识别设备表面温度区间的话，会对操作和使用带来很大的便利，现有的一些的耐高温涂料虽然具有一定的热稳定性却无法做到这一点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐高温环氧防腐涂料，能够具有一定的温度警示功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，所述耐高温环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述组分A和组分B之间的添加比例为1:0.10~0.25的质量份数；所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂和环氧改性丙烯酸树脂，具体质量份数如下：

双酚A型环氧树脂 25~45份，

环氧改性丙烯酸树脂 20~40份，

填料 20~35份

稀土增强剂 3~10份

偶联剂 0.5~1份，

防沉剂为 3~5份

流平剂 0.3~0.5份

去离子水 20~30份

其中偶联剂为钛酸酯类水性偶联剂，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述填料由滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛复配而成。

所述组分B为固化剂，质量份数如下：

由酚醛胺 5~15份

乙二胺 2~5份

聚酰胺 3~7份

抗氧剂 0.5~3份

离子水 5~10份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的稀土增强剂由纳米级轻稀土氧化物、分散剂与40%醇水混合液组成，所述组合质量配比为：10:0.5~1:40~60。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米级轻稀土氧化物为纳米氧化铈。

在本发明一个较佳实施例中，所述复配填料中滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛的质量比例为5:3:1。

在本发明一个较佳实施例中，所述组分B中的抗氧剂为选自受阻酚类抗氧剂、有机亚磷酸酯抗氧剂或其组合。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种适用于的具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料的生产方法，所述生产方法包含如下步骤：

步骤一组分A的制作第一步，在复配好的填料中加入偶联剂后一起加入粉末搅拌器中高速搅拌均匀后取出，第二步将双酚A型环氧树脂和去离子水加入分散机中高速搅拌，搅拌的同时加入已经配制好的稀土增强剂乳液，待搅拌均匀后再依次缓慢加入环氧改性的丙烯酸树脂乳液和预制的复配填料，搅拌均匀后想体系内加入防沉剂和流平剂持续搅拌30分钟后取出装箱；

步骤二组分B的制作，将酚醛胺、乙二胺、聚酰胺和抗氧剂依次加入去离子水中高速搅拌至混合均匀；

步骤三在使用前0.5h~1.5h将组分B添加入组分A中混合均匀喷涂使用。

本发明的有益效果是：本发明以环氧树脂为基体，通过混合环氧改性的丙烯酸树脂和添加稀土增强剂并在固化剂中添加一定分量的抗氧剂提高固化体系的交联密度和抗氧化能力，提升整体的耐热性和防锈蚀能力，同时在涂料的填料体系内引入氧化锌组分，借助氧化锌的随高温变色后会在温度下降后重新变白这一功能让涂料可以直观的警示设备表面的大致温区，给现场人员提供警示。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，所述耐高温环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述组分A和组分B之间的添加比例为10: 1的质量份数；所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂和环氧改性丙烯酸树脂，具体质量份数如下：

双酚A型环氧树脂 45份，

环氧改性丙烯酸树脂 20份，

填料 20份

稀土增强剂 3份

钛酸酯偶联剂 0.5份，

气相二氧化硅 3份

流平剂 0.3份

去离子水 20份

所述偶联剂为钛酸酯类水性偶联剂，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述填料由滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛按照5:3:1的质量比例复配而成，所述稀土增强剂由纳米级氧化铈粉体、分散剂与40%醇水混合液组成，所述组合质量配比为：10:0.5:50。

所述组分B为固化剂，质量份数如下：

由酚醛胺 5份

乙二胺 2份

聚酰胺 3份

受阻酚抗氧剂机亚磷酸酯抗氧剂 0.5份

离子水 5份。

所述具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料的生产方法，包含如下步骤：

步骤一组分A的制作第一步，在复配好的填料中加入偶联剂后一起加入粉末搅拌器中高速搅拌均匀后取出，第二步将双酚A型环氧树脂和去离子水加入分散机中高速搅拌，搅拌的同时加入已经配制好的稀土增强剂乳液，待搅拌均匀后再依次缓慢加入环氧改性的丙烯酸树脂乳液和预制的复配填料，搅拌均匀后想体系内加入防沉剂和流平剂持续搅拌30分钟后取出装箱；

步骤二组分B的制作，将酚醛胺、乙二胺、聚酰胺和抗氧剂依次加入去离子水中高速搅拌至混合均匀；

步骤三在使用前0.5h~1.5h将组分B添加入组分A中混合均匀喷涂使用。

实施例2

一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，所述耐高温环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述组分A和组分B之间的添加比例为10:1的质量份数；所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂和环氧改性丙烯酸树脂，具体质量份数如下：

双酚A型环氧树脂 25份，

环氧改性丙烯酸树脂 20份，

填料 25份

稀土增强剂 4份

钛酸酯偶联剂 1份，

气相二氧化硅 5份

流平剂 0.3份

去离子水 25份

所述偶联剂为钛酸酯类水性偶联剂，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述填料由滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛按照5:3:1的质量比例复配而成，所述稀土增强剂由纳米级氧化铈粉体、分散剂与40%醇水混合液组成，所述组合质量配比为：10:0.5:50。

所述组分B为固化剂，质量份数如下：

由酚醛胺 15份

乙二胺 5份

聚酰胺 7份

受阻酚抗氧剂 2份

离子水 10份。

所述具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料的生产方法，包含如下步骤：

步骤一组分A的制作第一步，在复配好的填料中加入偶联剂后一起加入粉末搅拌器中高速搅拌均匀后取出，第二步将双酚A型环氧树脂和去离子水加入分散机中高速搅拌，搅拌的同时加入已经配制好的稀土增强剂乳液，待搅拌均匀后再依次缓慢加入环氧改性的丙烯酸树脂乳液和预制的复配填料，搅拌均匀后想体系内加入防沉剂和流平剂持续搅拌30分钟后取出装箱；

步骤二组分B的制作，将酚醛胺、乙二胺、聚酰胺和抗氧剂依次加入去离子水中高速搅拌至混合均匀；

步骤三在使用前0.5h~1.5h将组分B添加入组分A中混合均匀喷涂使用。

实施例3

一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，所述耐高温环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述组分A和组分B之间的添加比例为6:1的质量份数；所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂和环氧改性丙烯酸树脂，具体质量份数如下：

双酚A型环氧树脂 40份，

环氧改性丙烯酸树脂 35份，

填料 35份

稀土增强剂 10份

钛酸酯偶联剂 1份，

气相二氧化硅 5份

流平剂 0.5份

去离子水 30份

所述偶联剂为钛酸酯类水性偶联剂，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述填料由滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛按照5:3:1的质量比例复配而成，所述稀土增强剂由纳米级氧化铈粉体、分散剂与40%醇水混合液组成，所述组合质量配比为：10:0.5:50。

所述组分B为固化剂，质量份数如下：

由酚醛胺 5份

乙二胺 2份

聚酰胺 3份

受阻酚抗氧剂机亚磷酸酯抗氧剂 0.5份

离子水 5份。

所述具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料的生产方法，包含如下步骤：

步骤一组分A的制作第一步，在复配好的填料中加入偶联剂后一起加入粉末搅拌器中高速搅拌均匀后取出，第二步将双酚A型环氧树脂和去离子水加入分散机中高速搅拌，搅拌的同时加入已经配制好的稀土增强剂乳液，待搅拌均匀后再依次缓慢加入环氧改性的丙烯酸树脂乳液和预制的复配填料，搅拌均匀后想体系内加入防沉剂和流平剂持续搅拌30分钟后取出装箱；

步骤二组分B的制作，将酚醛胺、乙二胺、聚酰胺和抗氧剂依次加入去离子水中高速搅拌至混合均匀；

步骤三在使用前0.5h~1.5h将组分B添加入组分A中混合均匀喷涂使用。

实施例4

一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，所述耐高温环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述组分A和组分B之间的添加比例为1:0.10~0.25的质量份数；所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂和环氧改性丙烯酸树脂，具体质量份数如下：

双酚A型环氧树脂 45份，

环氧改性丙烯酸树脂 30份，

填料 30份

稀土增强剂 10份

钛酸酯偶联剂 1份

气相二氧化硅 4份

流平剂 0.5份

去离子水 30份

所述偶联剂为钛酸酯类水性偶联剂，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述填料由滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛按照5:3:1的质量比例复配而成，所述稀土增强剂由纳米级氧化铈粉体、分散剂与40%醇水混合液组成，所述组合质量配比为：10:0.5:50。

所述组分B为固化剂，质量份数如下：

由酚醛胺 15份

乙二胺 5份

聚酰胺 5份

有机亚磷酸酯抗氧剂 3份

离子水 10份。

所述具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料的生产方法，包含如下步骤：

步骤一组分A的制作第一步，在复配好的填料中加入偶联剂后一起加入粉末搅拌器中高速搅拌均匀后取出，第二步将双酚A型环氧树脂和去离子水加入分散机中高速搅拌，搅拌的同时加入已经配制好的稀土增强剂乳液，待搅拌均匀后再依次缓慢加入环氧改性的丙烯酸树脂乳液和预制的复配填料，搅拌均匀后想体系内加入防沉剂和流平剂持续搅拌30分钟后取出装箱；

步骤二组分B的制作，将酚醛胺、乙二胺、聚酰胺和抗氧剂依次加入去离子水中高速搅拌至混合均匀；

步骤三在使用前0.5h~1.5h将组分B添加入组分A中混合均匀喷涂使用。

所述实施例使用特性见表格：

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，其特征在于，所述耐高温环氧防腐涂料包括：组分A和组分B,所述组分A和组分B之间的添加比例为1:0.10~0.25的质量份数；

所述组分A由成膜树脂、增强剂、偶联剂、防沉剂、流平剂、填料、和去离子水组成，所述成膜树脂为环氧树脂和环氧改性丙烯酸树脂，具体质量份数如下：

双酚A型环氧树脂 25~45份，

环氧改性丙烯酸树脂 20~40份，

填料 20~35份

稀土增强剂 3~10份

偶联剂 0.5~1份，

防沉剂为 3~5份

流平剂 0.3~0.5份

去离子水 20~30份

所述偶联剂为钛酸酯类水性偶联剂，所述防沉剂为气相二氧化硅，所述填料由滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛复配而成，

所述组分B为固化剂，质量份数如下：

由酚醛胺 5~15份

乙二胺 2~5份

聚酰胺 3~7份

抗氧剂 0.5~3份

离子水 5~10份。

2.根据权利要求1所述的具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，其特征在于，所述的稀土增强剂由纳米级轻稀土氧化物、分散剂与40%醇水混合液组成，所述组合质量配比为：10:0.5~1:40~60。

3.根据权利要求2所述的具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，其特征在于，所述纳米级轻稀土氧化物为纳米氧化铈。

4.根据权利要求2所述的具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，其特征在于，所述复配填料中滑石粉、氧化锌和金红石型二氧化钛的质量比例为5:3:1。

5.根据权利要求1所述的具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料，其特征在于，所述组分B中的抗氧剂为选自受阻酚类抗氧剂、有机亚磷酸酯抗氧剂或其组合。

6.一种适用于权利要求1~5所述的具有温度警示功能的耐高温环氧防腐涂料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包含如下步骤：

步骤一组分A的制作第一步，在复配好的填料中加入偶联剂后一起加入粉末搅拌器中高速搅拌均匀后取出，第二步将双酚A型环氧树脂和去离子水加入分散机中高速搅拌，搅拌的同时加入已经配制好的稀土增强剂乳液，待搅拌均匀后再依次缓慢加入环氧改性的丙烯酸树脂乳液和预制的复配填料，搅拌均匀后想体系内加入防沉剂和流平剂持续搅拌30分钟后取出装箱；

步骤二组分B的制作，将酚醛胺、乙二胺、聚酰胺和抗氧剂依次加入去离子水中高速搅拌至混合均匀；

步骤三在使用前0.5h~1.5h将组分B添加入组分A中混合均匀喷涂使用。