CN106243544A - 一种高阻燃性合成树脂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻燃性合成树脂，包括以下原料：丙烯酸酯、苯乙烯、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、聚乳酸纤维、甘油、二氧化硅、高岭土、固化剂、改性剂；其制备方法包括以下步骤：(1)、制备初混物料；(2)、制备中间物料；(3)、将中间物料经由挤压造粒加工方法，得到高阻燃性合成树脂成品。本发明高阻燃性合成树脂通过将丙烯酸酯等综合性能较佳的有机高分子材料进行组合，提高了组合物的阻燃性能；同时添加甲阶酚醛树脂、酰肼或双氰胺作为固化剂，能有效加快组合物的固化速度；其制备方法简单，生产周期短，质量稳定，成本较低，应用广泛，具有较高的市场价值。

Description

一种高阻燃性合成树脂及其制备方法
技术领域
本发明属于涉及化工材料领域，特别涉及一种高阻燃性合成树脂及其制备方法。
背景技术
合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过有机硅树脂固有特性的一种树脂。ASTMD883-65T将合成树脂定义为分子量未加限定但往往是高分子量的固体、半固体或假(准)固体的有机物质，受应力时有流动倾向，常具有软化或熔融范围并在破裂时呈贝壳状。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料。由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用渗透到国民经济各个方面。包装是合成树脂最大市场，其次是建筑用品。电子、电气和汽车也是合成树脂很重要的应用领域。其他市场还有家具、玩具、娱乐用品、家用器具和医疗用品等。
我国合成树脂工业在国产化催化剂、工艺及装备开发等方面取得令人瞩目的成就。但和国外先进水平相比，我国合成树脂工业仍存在一定差距，质量有待改进和提高。随着世界经济格局的变化，以及我国经济增长方式的改变，在节能环保的大环境下，化工市场竞争格局变化和需求升级都将带来产业的巨大变化。从合成树脂上游装置原料来看，更趋于多元化、轻质化，以提高产品的竞争力。从需求端来看，对合成树脂产品提出了绿色、功能化、差异化的要求。面对严峻的市场，我国合成树脂要走技术创新之路，需要提高产品的技术含量，突破高技术壁垒，增强功能性和增加用途，促进节能环保，降低成本，实现了资源和能源的充分利用，提高市场应用价值。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种工艺简单、质量稳定、成本低、应用广泛的高阻燃性合成树脂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高阻燃性合成树脂，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯15～35份、苯乙烯15～30份、有机硅树脂3～8份、不饱和聚酯树脂3～10份、氢氧化镁5～10份、聚乳酸纤维5～10份、甘油3～8份、二氧化硅2～5份、高岭土3～8份、固化剂2～5份、改性剂3～8份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)、将甘油、二氧化硅、高岭土放入高速混料机内搅拌均匀，得初混物料；
(2)、将初混物料与丙烯酸酯、苯乙烯、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、氢氧化镁和聚乳酸纤维放入反应容器中，在100℃～120℃温度条件下进行充分的搅拌混合，搅拌约60～150分钟后，降温至30℃～60℃，依次加入改性剂、固化剂，再搅拌60～150分钟，以达到充分混合，得中间物料；
(3)、将中间物料经由挤压造粒加工方法，得到高阻燃性合成树脂成品，冷却后包装储存。
优选的，所述固化剂为甲阶酚醛树脂、酰肼或双氰胺中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述改性剂为硫代苏糖醇、胰蛋白酶、亚硫酸钠、转谷氨酰胺酶、戊二醛或三氯氧磷中的一种或两种以上的混合物。
优选的，在步骤(1)中，所述的高速混料机高速搅拌2～5分钟后，再低速搅拌5～8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:
本发明高阻燃性合成树脂通过将丙烯酸酯等综合性能较佳的有机高分子材料进行组合，提高了组合物的阻燃性能；同时添加甲阶酚醛树脂、酰肼或双氰胺作为固化剂，能有效加快组合物的固化速度；且具有高强度、可常温固化等特点，有效地增加了组合物的抗腐蚀性能。本发明实现了资源和能源的充分利用，生产过程环保无污染，其制备方法简单，生产周期短，质量稳定，成本较低，应用广泛，具有较高的市场价值。
具体实施方式：
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1：
一种高阻燃性合成树脂，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯15份、苯乙烯15份、有机硅树脂3份、不饱和聚酯树脂3份、氢氧化镁5份、聚乳酸纤维5份、甘油3份、二氧化硅2份、高岭土3份、固化剂2份、改性剂3份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)、将甘油、二氧化硅、高岭土放入高速混料机内搅拌均匀，得初混物料；
(2)、将初混物料与丙烯酸酯、苯乙烯、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、氢氧化镁和聚乳酸纤维放入反应容器中，在100℃～120℃温度条件下进行充分的搅拌混合，搅拌约60分钟后，降温至30℃～60℃，依次加入改性剂、固化剂，再搅拌150分钟，以达到充分混合，得中间物料；
(3)、将中间物料经由挤压造粒加工方法，得到高阻燃性合成树脂成品，冷却后包装储存。
本实施例中，所述固化剂为酰肼、双氰胺的混合物。
本实施例中，所述改性剂为转谷氨酰胺酶、戊二醛、三氯氧磷的混合物。
在步骤(1)中，所述的高速混料机高速搅拌2分钟后，再低速搅拌8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
实施例2：
一种高阻燃性合成树脂，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯35份、苯乙烯30份、有机硅树脂8份、不饱和聚酯树脂10份、氢氧化镁10份、聚乳酸纤维10份、甘油8份、二氧化硅5份、高岭土8份、固化剂5份、改性剂8份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)、将甘油、二氧化硅、高岭土放入高速混料机内搅拌均匀，得初混物料；
(2)、将初混物料与丙烯酸酯、苯乙烯、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、氢氧化镁和聚乳酸纤维放入反应容器中，在100℃～120℃温度条件下进行充分的搅拌混合，搅拌约150分钟后，降温至30℃～60℃，依次加入改性剂、固化剂，再搅拌60分钟，以达到充分混合，得中间物料；
(3)、将中间物料经由挤压造粒加工方法，得到高阻燃性合成树脂成品，冷却后包装储存。
本实施例中，所述固化剂为甲阶酚醛树脂、酰肼的混合物。
本实施例中，所述改性剂为硫代苏糖醇、胰蛋白酶、亚硫酸钠、转谷氨酰胺酶的混合物。
在步骤(1)中，所述的高速混料机高速搅拌5分钟后，再低速搅拌5分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种高阻燃性合成树脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸酯15～35份、苯乙烯15～30份、有机硅树脂3～8份、不饱和聚酯树脂3～10份、氢氧化镁5～10份、聚乳酸纤维5～10份、甘油3～8份、二氧化硅2～5份、高岭土3～8份、固化剂2～5份、改性剂3～8份；
其制备方法包括以下步骤：
(1)、将甘油、二氧化硅、高岭土放入高速混料机内搅拌均匀，得初混物料；
(2)、将初混物料与丙烯酸酯、苯乙烯、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂、氢氧化镁和聚乳酸纤维放入反应容器中，在100℃～120℃温度条件下进行充分的搅拌混合，搅拌约60～150分钟后，降温至30℃～60℃，依次加入改性剂、固化剂，再搅拌60～150分钟，以达到充分混合，得中间物料；
(3)、将中间物料经由挤压造粒加工方法，得到高阻燃性合成树脂成品，冷却后包装储存。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性合成树脂的制备方法，其特征在于，所述固化剂为甲阶酚醛树脂、酰肼或双氰胺中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高阻燃性合成树脂的制备方法，其特征在于，所述改性剂为硫代苏糖醇、胰蛋白酶、亚硫酸钠、转谷氨酰胺酶、戊二醛或三氯氧磷中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃性合成树脂的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述的高速混料机高速搅拌2～5分钟后，再低速搅拌5～8分钟至搅拌充分，高速搅拌的温度控制在70℃～90℃，低速搅拌的温度控制在20℃～50℃。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101583658A (zh) * 2006-08-25 2009-11-18 萨克特本化学有限责任公司 含硫酸钡的复合材料
CN101845208A (zh) * 2010-05-19 2010-09-29 厦门大学 一种不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法
CN102585532A (zh) * 2012-01-06 2012-07-18 中国工程物理研究院化工材料研究所 一种纤维填充的桐油基树脂复合材料及其制备方法

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