LV12741B - Panelis ar iestiprināmu sekciju - Google Patents

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LV12741B
LV12741B LVP-01-125A LV010125A LV12741B LV 12741 B LV12741 B LV 12741B LV 010125 A LV010125 A LV 010125A LV 12741 B LV12741 B LV 12741B
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Maik Moebus
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Kronospan Technical Company Limited
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Priority claimed from DE20001788U external-priority patent/DE20001788U1/de
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Description

LV 12741
Paneel mit Steckprofil
Die Erfindung betrifft ein Steckprofil fiir ein Paneel.
Ein Paneel, zum Beisņiel bekannt aus der Druckschrift EP 090 6994 AI, ist eine dunne Platte, die im allgemei-5 nen lānglich ist und seitlich, also an den Lāngs- und
Querseiten zum Beispiel ūber Nuten und Federn mit weiteren Paneelen verbunden werden kann. So miteinander verbundene Paneele werden insbesondere als FuBbodenbe-lag oder als Vfandverkleidung eingesetzt. Die Fuge, die 10 dann durch die beiden Paneele gebildet wird, wird nach- folgend Verbindungsfuge genannt.
Ein Paneel wird gemaB dem Stand der Technik u. a. durch ein Kurztakt-PreBverfahren wie folgt hergestellt. Auf 15 eine mit Harz getrankte folienartige Schicht, welche „Gegenzugpapier" genannt wird, wird eine Tragerplatte gelegt. Hierauf wird eine weitere mit Harz getr&nkte, folienartige, mit einem Dekor versehene Schicht gelegt. Eine solche Schicht ist unter der Bezeichnung «Dekorpa-20 pier" bekannt.. Eine nāchste korund- sowie harzhaltige folienartige Schicht wird auf die Dekorschicht ge-bracht. Diese Schicht ist unter der Bezeichnung „Over-lay" bekannt. Durch das Overlay wird die gewiinschte Hārte der Oberflāche eines Paneels erzielt. Das vorge-25 nannte Schichtsystem wird mit Greifmitteln am Rand zu- sammen gegriffen und in eine Presse transportiert. Die Presse besteht im wesentlichen aus zwei parallel zuein-ander angeordneten Platten, die auf ungefāhr 200 °C er-hitzt sind. Das Schichtsystem wird auf die untere der beiden Platten aufgelegt. Anschliefiend wird die obere 30
Platte so abgesenkt, dass das Schichtsystem zuseromenge-prefit wird. Die Harze schmelzen aufgrund der tiber die Platten zugefuhrten Wārme. AnschlieBend vird die obere Platte angehoben. Greifer mit Saugnāpfen verden ūber das zusammengeprebte Schichtsystem gebracht und abge-senkt. Die Saugnāpfe werden auf dem Schichtsystem auf-gesetzt und saugen sich fest. Mit Hilfe der festgesaug-ten Saugnāpfe vird das Schichtsystem angehoben und aus der Presse heraustransportiert. Aus diesem Schicht-system werden mit entsprechenden Vorrichtungen Paneele zugeschnitten, die ublicherveise circa 1200 bis 1300 mm lang, flinf bis zwolf Millimeter dick und circa 200 mm breit sind. Abschliebend verden Nuten und Federn als gefrāst. Ūber Nut und Feder verden Paneele miteinander verbunden. Sie bilden dann FuBbodenbelage oder wandver-schalungen.
Die verbundenen Paneele verden beispielsveise zu einem FuBbodenbelag zusammengesetzt, der unter der Bezeich-nung Laminatfubboden bekannt ist-
Um eine Verleimung vermeiden zu konnen, ist aus der Druckschrift WO 96/27721 ein Steckprofil fūr ein Paneel bekannt, velches zunāchst in bekannter Weise Nut und Federn umfasst. Dariiber hinaus veist jede Feder auf ei-ner Ober und/ oder unterseite zumindest eine durchge-hende Nase auf. Jede Nut ist mit Rillen so versehen, dass die Nase oder Nasen nach dem Zusammenstecken zveier Paneele in die korrespondierende Rille gelangen. Es entsteht so eine formschlussige Verbindung zvischen zvei Paneelen. Die Vervendung von Leim ist nicht erfor-derlich, um Paneele 2u einem Fubboden oder einer Wand-verkleidung zusammenzusetzen. LV 12741
Jedes Paneel weist an sei-ηαη beiden Langs- und an sei-nen beiden Querseiten eine Nut oder eine Feder auf.
Wird ein Paneel mit seiner Langsseite versetzt mit ei-5 ner Langsseite eines nāchsten Paneels verbunden, so kann es erforderlich oder nutzlich sein, dieses nach der formschlūssigen Verbindung seitlich verschieben zu konnen. Eine solche seitliche Verschiebung ist bei-spielsweise ervunscht, um so einen glatten seitlichen 10 Pand zu erhalten. Auch ist es erwiinscht, zwei Paneele, die mit ihren Querseiten aneinandergrenzen, nachtrāg-lich weiter zusammenzuschieben, um so eine geschlossene Oberflāche zu erhalten. 1S Beim Stand der Technik, vie er aus den Druckschriften WO 96/27719 oder W0 96/27721 bekannt ist, erstreckt sich die Nase-Rille-Feder-Nut-Verbindung ūber die ge-samte Lāngsseite zweier Paneele. Es sind starke Rei-bungskrāfte zu uberwinden, um nachtrāglich eine rela-20 tive Verschiebung parallel zu einer Lāngsseite durchzu- fūhren.
Um solche Reibungskrāfte zu vermeiden, wird gemāB der Druckschrift EP 0 698 162 B1 ein Spiel (Δ) zvischen ei-25 ner Verriegelungsnut und einer Verriegelungsoberflāche an einem Verriegelungselement vorgesehen.
GemāB der Patentanmeldung W0 97/47834 wird u. a. eine leimlose Verbindung zwischen zwei Paneelen vorgeschla-30 gen, bei denen eine untere, hervorstehende Flanke einer seitlichen Nut elastisch ausgebildet ist. Die Geomet-rie, insbesondere in Bezug auf die Position des Vor-sprungs auf der unteren Flanke ist derart ausgestaltet, 3 dass das Verbinden von zwei Paneelen durch eine Bewe-gung, die im wesentlichen in einer Ebene stattfindēt, ermoglicht wird.
Nachteilhaft hat eine grofie Elastizitāt von Flanken zur Folge, dass die mechanische Verbindung in horizontaler Richtung wenig stabil ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Paneele be-reitzustellen, die miteinander leimlos und stabil ver-bunden werden konnen.
Die Aufgabe wird mit Hilfe eines Paneels mit den Merk-malen des ersten Anspruchs gelost. Vorteilhafte Ausge-staltungen ergeben sich aus den Unteransprūchen.
Ein Paneel weist wenigstens eine seitlich eingefrāste Nut auf, die durch zwei Flanken oder Schenkel gebildet wird. Die eine Flanke ragt iiber die andere hinaus, ist also lānger als die andere. Beide Flanken sind starr, also im wesentlichen nicht elastisch. Eine Flanke ist starr im Sinne der Erfindung, wenn diese im Unterschied zur Lehre gemāB Druckschrift W0 97/47834 nicht elastisch so gebogen werden kann, dass ein Zusammenfugen durch Zusammenschieben zweier Paneele in einer Ebene moglich ist. In der lāngeren Flanke ist wenigstens eine Ausneh-mung vorgesehen.
Ein zweites Paneel weist seitlich eine Feder auf, die in die vorgenannte Nut eingefiihrt wird, um zwei Paneele miteinander zu verbinden. Die Feder weist wenigstens eine vorstehende Nase an ihrer Unter- oder Oberseite auf, die in die vorgenannte Ausnehmung der Flanke ge- LV 12741 langt, wenn die zwei Paneele zusammengefugt verden. Die Nase reicht dann bis zum Boden der Ausnehmung.
Die Feder ist so beschaffen, dass diese an einer Seite 5 (Unter- oder Oberseite) zumindest im Bereich ihres of- fenen Ende einen Abstand zur angrenzenden Flanke der Nut au£weist, wenn die Feder in die korrespondierende Nut gebracht worden ist. Es verbleibt also dann ein Zwischenraum zvischen der betroffenen Unter- oder Ober-10 seite der Feder und der benachbarten Flanke. Dieser
Zvischenraum reicht venigstens bis zum o££enen Ende der Feder, so dass das offene Ende die Flanke nicht be-ruhrt. Die Feder ist insbesondere abgeschrāgt, so dass die Feder in diesem Bereich āhnlich vie bei einer 15 Spitze zulāuft. Bei der betroffenen Unter- oder Ober seite handelt es sich um die Seite, die an die Flanke mit der Ausnehmung grenzt. Durch diese Schrāge bzw. durch den bereitgestellten Freiraum vird es moglich, ohne groBen Kraftaufwand durch eine Drehbevegung um die 20 Verbindungsfuge zweier Paneele herum ein Paneel von ei- nem weiteren Paneel zu losen bzw. umgekehrt zwei Paneele durch die Drehbewegung miteinander zu verbinden. Die Feder vird also durch eine Drehbevegung in die korrespondierende Nut eines benachbarten Paneels hineinbe-25 wegt, ohne dass die Flanke mit der Ausnehmung stark ge- bogen verden musste.
Eine solche Drehbewegung ist zwar aus der Druckschrift EP 0855482 B1 bekannt. Hieraus ist jedoch nicht be-30 kannt, einen Zvischenraum durch Vorsehen von zum Bei- spiels der genannten Schrāge bei einer Feder vorzuse-hen, um so das Verbiegen einer benachbarten elastischen Flanke vermeiden zu kdnnen. 5
Durch die erfindungsgemčLBe Geometrie ist es moglich, die Flanken der seitlichen Nut in einem Paneel starr auszugestalten. Die formschliissige Verbindung zwischen zwei Paneelen ist dann besonders stabil.
Die Nase reicht bis zum Boden der Ausnehmung, um so zu kompensieren, dass die Feder im Bereich der Schrāge nicht roehr wie beim Stand der Technik an die Flanke grenzt. Es ist nāmlich eine derartige Kontaktflāche er-forderlich, damit die eine Oberflāche eines Paneels ge-genuber einer benachbarten Paneeloberflāche nicht in-folge einer Belastung abgesenkt werden kann.
Die Nase kontaktiert mit einer weiteren Seite eine seitliche Wand der Ausnehmung, wenn zwei Paneele zusam-mengefugt sind. Es handelt sich dabei um die Seite bzv. Wand, durch die eine Verriegelung (parallel zur Ober-flāche der Paneele) zwischen zwei Paneelen bevirkt wird. Dieser Kontakt ist notvendig, damit die Paneele fest miteinander verbunden sind. So kann sichergestellt werden, dass die Verbindungsfuge zwischen den beiden Paneelen dann keinen Spalt aufweist.
Die Ausnehmung in der Flanke der Nut liegt insbesondere als Rille vor, die parallel zur angrenzenden Verbindungsfuge zwischen zwei Paneelen verlāuft. Eine Ausnehmung kann natūrlich auch andere Formen aufweisen. Bei-spielsweise konnte es sich bei der Ausnehmung um ein Langloch handeln, in das die korrespondierende Nase eines weiteren Paneels einrasten kann. 6 LV 12741
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist ein Spalt oder Spiel zwischen der Seite der Feder, die die AbschrSgung aufwe±st, und der hervorstehenden Flanke vorgesehen. Hierdurch wird das Zusammenfūgen zveier Paneele we±ter 5 erleichtert. Ein Spalt kann vorgesehen sein, da die
Nase den Boden der Ausnehmung kontaktiert und die Funk-tion des ublicherweise vorgesehenen Kontaktēs zwischen Feder und Nut ubernimmt. Das Spalt oder Spiel zvischen der Feder und der Nut kann sich auf einige hunderstel 10 Millimeter, so zum Beispiel auf 3/100 mm als bevorzugte
Untergrenze beschrānken.
Ein anspruchsgemaBes Paneel umfasst also solche Mittel an den Lāngs- und/ oder Querseiten, dass zwei Paneele 15 hieruber formschlūssig miteinander verbunden verden konnen. Eine formschlussige Verbindung im Sinne des An-spruchs liegt vor, wenn zwei zu einer ebenen Flache zu-sammengesetzte Paneele aufgrund von Formschluss inner-halb der Ebene nur noch parallel zur Verbindungsfuge, 20 nicht aber senkrecht hierzu verschoben werden konnen.
Es ist jedoch noch moglich, ein Paneel um die Verbindungsfuge zu drehen und so zwei Paneele voneinander zu losen. Bei dieser Bewegung verlāsst ein Paneel die vor-genannte Ebene. Eine Verschiebung, bei der die Ebene 25 nicht verlassen wird, findēt bei einer solchen Drehbe- wegung also nicht statt.
Der Formschluss wird im Unterschied zum Stand vorteil-haft mit Hilfe einer Mehrzahl von Nasen bevirkt. Jede 30 Nase weist einen Abstand zu einer benachbarten Nase auf. Auf diese Weise wird die Reibung herabgesetzt, die iiberwunden werden muss, um eine Verschiebung zweier Paneele parallel zur Verbindungsfuge durchzufūhren. 7
Es ist eine der Leistungen der Erfinder, erkannt zu ha-ben, dass es nachteilhaft ist, wenn sich wie beim Stand der Technik eine Nase ūber die gesamte Lānge einer Fe-der erstreckt. Statt eine solche langgestreckte Nase vorzusehen, wird bei einer Ausgestaltung der Erfindung eine Mehrzahl von Nasen vorgesehen, die sich lediglich iiber vergleichsweise kleine Strecken erstrecken. Auf der einen Seite wird durch diese MaBnahme erreicht, dass ūber die gesamte Lānge einer Verbindungsfuge die gevranschte formschlūssige Verbindung sichergestellt ist und dass auf der anderen Seite unerwūnschte Reibungs-krāfte herabgesetzt werden.
Es kann dem Fachmann ūberlassen bleiben, den Abstand zwischen zwei Nasen, die Ausdehnung jeder einzelnen Nase sowie die Zahl der Nasen pro Verbindungsfuge durch wenige Versuche so zu wāhlen, dass die vorgenannten ge-wunschten Wirkungen optimiert werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist ein Paneel an jeder Lāngs- oder Querseite eine Nut oder eine Feder auf. Die Feder wird in eine Nut ei-nes benachbarten Paneels hineingefūhrt, un so zwei Pa-neele miteinander zu verbinden. Ein Paneel umfasst fer-ner an seinen Lāngs- und Querseiten zumindest eine Rille oder eine Mehrzahl an Nasen. Die Rille oder Nase ist im wesentlichen senkrecht zu der Oberflāche des Paneels angebracht, die die FuBbodenoberflāche oder Wand-verkleidungsoberflāche bildēt. Die Position der Nasen oder Rillen ist so gevāhlt, dass im verbundenen Zustand zweier Paneele die Nasen in wenigstens eine Rille ge- 8 LV 12741 langen, so dass hierdurch die gewunschte formschlussige Verbindung bewirkt wird.
Die vorgenannte Ausfuhrungsform stellt ein einfaches und zuverlāssig wirkendes Beispiel fur ein anspruchsge-māJ3es Paneel dar. Die Nase ist insbesondere an der Lāngs- oder Querseite des PaneeLs vorgesehen, an der eine Feder angebracht ist. Die Lāngs- oder Querseite des Paneels, die eine Nut aufweist, umfasst dann venigstens eine Rille.
Diese Ausfuhrungsform stellt jedoch lediglich ein Beispiel dar. Alternativ kann die Lāngs- oder Querseite des Paneels, die eine Nut aufweist, die Nasen umfassen. Dann ist die Rille an der oder den Lāngs- bzw. Quersei-ten vorgesehen, die die Federn aufweisen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Nasen entlang einer Lāngs- oder Querseite einen gleichmāBigen Abstand zueinander auf. Sie sind also entlang einer Lāngs- oder Querseite regelmāBig angeordnet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass Verbindungskrāfte zwi-schen zwei Paneelen gleichmāfiig verteilt entlang der gesamten Verbindungsfuge virken.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung entspricht der Abstand zwischen zwei Nasen in etwa der Lānge einer Oberkante einer Nase entlang der Lāngs- oder Querseite. Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Ausdehnung bzw. Dimensionierung der Nasen und Abstānde einerseits eine zuverlāssige formschlussige Verbindung zwischen zwei Paneelen sichergestellt ist 9 und andererseits unerwunschte Reibungskrafte deutlich reduziert verden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verlauft 5 der Ubergang von einer Oberkante einer Nase zu einer benachbarten Oberkante einer Nase kreisformig. Dieser Ūbergang kann durch Frāsen besonders einfach und preis-wert hergestellt werden. 10 Sind zwei Paneele uber ihre Lāngsseiten miteinander verbunden und wird ein drittes Paneel hinzugefiigt, so entsteht regelmaBig der Bedarf, zvei Paneele an den (im allgemeinen kurzen) Querseiten miteinander zu verbin-den. Es ist dann nicht mehr moglich, die vorgenannte 15 Drehbevegung um eine Verbindungsfuge herum durchzufuh- ren, um so zwei (insbesondere kurze) Seiten von zwei Paneelen miteinander zu verbinden. Um dennoch verbinden zu konnen, ist eine Nut-Feder-Verbindung vorgesehen,. die wie folgt ausgestaltet ist. Die Nut weist gleich 20 lange Schenkel bzw. Flanken auf. Wenigstens eine Flanke bzw. ein Schenkel ist elastisch. Ein Schenkel weist in-nerhalb der Nut eine Ausnehmung auf. Die Feder umfasst eine Nase. Wird die Feder des einen Paneels in die Nut des anderen Paneels geschoben, so wird zuvor der elas-25 tische Schenkel so gebogen, dass ein Zusammenfugen mog- lich ist. SchlieBlich rastet die Nase in der Ausnehmung ein. Die zvei Paneele sind dann miteinander so verbunden, dass kein Spalt oder Spiel bei der zugehorigen Verbindungsfuge verbleibt.
Zvei Paneele verden bei der vorgenannten Ausfiihrungs-form ūber ihre Lāngskanten per Drehbevegung mit der Lāngskante einer dritten Paneele verbunden. Anschlie- 10 30 LV 12741
Bend werden die zwei erstgenannten durch Verschieben aufeinander zugeschoben. SchlieBlich wird der elasti-sche Schenkel des einen Paneels (nach unten oder oben) geeignet weggebogen, so dass die benachbarte Feder in 5 die Nut gelangen kann. AnschlieBend rastet die Nase der zuletzt genannten Feder in die Ausnehmung der elasti-schen Nut ein. Die beiden zuerst genannten Paneele sind dann auch iiber ihre kurzen Kanten miteinander verbun-den. 10
Aus fertigungstechnischen Grunden nimmt der Abstand zwischen zwei Lippen der vorgenannten Nut zum offenen Ende hin zu. Es ist dann sehr viel besser und schneller moglich, eine Ausnehmung im Inneren der Nut zu frāsen. 15
Die Form der Feder ist dann bevorzugt an die vorge-nannte Form der Nut anzupassen, um einen guten Halt si-cherzustellen. Die Feder verjungt sich also zum offenen Ende hin. 20
Um die vorgenannten drei Paneele schonend voneinander zu trennen, verden zunāchst die zwei erstgenannten Paneele durch eine Drehbewegung mit umgekehrtem Drehsinn von der dritten Paneele gelost. Um mogliche Beschādi- 25 gungen zu vermeiden, wird nun nicht die elastische
Flanke so gebogen, dass die zugehorige Feder aus der Nut herausģezogen werden kann. Statt dessen wird die Feder durch Verschieben entlang der Verbindungsfuge seitlich herausgezogen.
Die Figuren 1 bis 3 verdeutlichen eine erst Ausfūh-rungsform von langen Seiten eines Paneels mit den star-ren Flanken. In der Figur 4 wird eine Ausfiihrungsform 11 30 von kurzen Querseit'en mit elastischen Flanken gezeigt. Figur 5 zeigt eine besonders bevorzugte Ausfūhrungsform mit MaBen in Millimetern. Figur 6 zeigt die Ausfuh-rungsform gemāB Figur 5 unter Auslassung der Mafianga-ben. Figur 7 zeigt ein besonders bevorzugtes Profil an den Querseiten eines Paneels.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch zwei miteinander form-schlūssig im Sinne der Erfindung verbundene Paneele 1 und 2. Paneel 1 weist an einer Lāngsseite eine Nut 3 auf. An einer Lāngsseite des Paneels 2 ist eine Feder 4 vorgesehen. Die Feder 4 ist in die Nut 3 hineingedreht worden und befindēt sich also in der Nut 3. Die Verbin-dungsfuge 5 diente bei der Drehung als Drehachse. Bei der Verbindungsfuge 5 handelt es sich um die Fuge, die sich zwischen den beiden Paneelen 1 und 2 bef indēt. Die Lāngsseite mit der Rille 3 weist eine vorstehende un-tere Flanke 6 auf. Diese untere Flanke 6 ist an der langen Seite starr im Sinne der Erfindung, da es nicht moglich ist, diese hinreichend elastisch nach unten zu driicken, um so die Feder von Paneel 2 in die Nut 3 durch eine Bewegung in einer Ebene hineinschieben zu konnen. In die untere Flanke 6 ist als Ausnehmung eine Rille 7 im wesentlichen senkrecht von oben eingefrāst worden. Die Rille 7 erstreckt sich uber die gesamte Lāngsseite des Paneels 1. Paneel 2 weist unterhalb der Feder 4 eine weitere Ausnehmung 8 auf. An der Oberseite dieser weiteren Ausnehmung 8 sind Nasen 9 angebracht.
In der Fig. 1 wird gezeigt, in welcher Weise eine Nase 9 in die Rille 7 hineinragt. Die Position der Nasen 9 ist so auf die Rille 7 abgestimmt, dass Paneel 1 mit dem Paneel 2 auf der Oberseite 10 der Paneelen dicht abschlieBt. Es verbleibt also kein Spalt an der Ober- 12 LV 12741 flāche bei der Verbindungsfuge. Soweit es fūr die Si-cherstellung einer geschlossenen Oberflāche 10 nicht erforderlich ist, ist zwischen einer Nase 9 und einer Rille 7 ein Spalt 11 vorgesehen. Probleme aufgrund von 5 Fertigungstoleranzen werden so vermieden. Ferner wird die Handhabung beim Verbinden zweier Paneele verein-facht. Die Feder 4 weist an ihrer Unterseite eine Schrāge 12 auf. An dieser Unterseite lauft die Feder 4 also spitz zu. Die Schrāge 12 ist vorgesehen, um die 10 Feder 4 in die Nut 3 durch eine Drehbewegung storungs- frei hineindrehen zu konnen, ohne den starren Schenkel 6 bzw. die untere starre Flanke merklich nach unten biegen zu mussen. Das Ende der Feder 4 ragt nicht voll-stāndig in die Nut 3 hinein, so dass ein Spalt 13 ver-15 bleibt. Probleme, die sich aus Fertigungsungenauigkei- ten ergeben konnen, werden durch Vorsehen dieses Spal-tes vermieden. Die Oberseite der Nut 3 mūndet nach au-Ben in eine Schrāge 14 ein. Hierdurch verbleibt an dieser Stelle ebenfalls ein Spalt zwischen den beiden Pa-20 neelen 1 und 2. Durch Vorsehen der Schrāge 14 wird wei- terer Raum bereitgestellt, der fur das Hineindrehen der Feder 4 in die Nut 3 erforderlich ist. Die Nase 9 reicht bis zum Boden der Rille 7. 25 Fig. 2, Darstellung a, zeigt eine frontale Sicht auf die Lāngsseite des Paneels 2 mit der Feder 4 und den Nasen 9. Der Ūbergang von einer Nasenoberkante einer Nase 9 verlāuft zu einer benachbarten Nasenoberkante in Form eines kreisformigen Bogens, wie er durch die 30 kreisformige Linie 15 angedeutet wird. Das Vorsehen ei nes solchen (jberganges ermoglicht eine besonders einfa-che Fertigung der voneinander getrennten Nasen 9. Die Nasen 9 sind gleichmāBig entlang der Lāngsseite ver- 13 teilt. Der Abstand zvischen zvei Nasen 9 eutspricht in etwa der Lange einer Nase 9 entlang der Lāngsseite, wie aus Fig. 2, Darstellung a, ersichtlich ist. 5 Fig. 2, Darstellung b, zeigt das Paneel 2 von der Un- terseite. Durch schraffierte Flāchen wird die Position der Nasen angedeutet.
Durch das Vorsehen von Zwischenrāumen zwischen den Na-10 sen werden Reibungskrāfte zwischen den Nasen 9 und der
Rille 7 gering gehalten. Dariiber hinaus gibt es entlang der gesamten Lāngsseite durch Formschlufi bewirkte Ver-bindungskrāfte zwischen zwei Paneelen. Einerseits ist so die zuverlassige geviinschte Verbindung sicherge-15 stellt. Andererseits ist eine Verschiebung entlang der
Verbindungsfuge 5 vielfach noch ohne groBen Kraftauf-wand moglich.
GemaJJ Figur 3 reicht die Nase 9 bis zum 3oden der Rille 20 7 und beruhrt diesen, wenn die Feder 4 in die Nut 3 hineingesteckt ist. Ferner ist ein Spalt 17 zwischen der Unterseite der Feder 4 und dem benachbarten Schen-kel 6 vorgesehen. Wird die Oberflache 10 beispiels-weise an der Position 16 in Pfeilrichtung belastet, so 25 ist im wesentlichen der Kontakt zwischen der Nase 9 und der Rille 7 dafūr verantwortlich, dass die Fuge 5 sich durch auftretende Hebelkrafte nicht nachteilhaft offnet und ein Spalt entsteht, in den Verunreinigungen gelan-gen konnen. Der Kontakt sorgt also fur eine Stabilisie-30 rung der gewunschten Verbindung, obwohl bei der Nut ein
Spalt 17 an der Unterseite der Feder vorgesehen ist.
Der Spalt 17 erleichtert das Zusammenfugen von zwei Paneelen wesentlich. 14 LV 12741
Figur 4 bezieht sich auf eine kurze Seite, die einen Schenkel 6 zeigt, der elastisch im Sinne der Erfindung ist. Die Elastizitāt ist einerseits durch einen Schen-5 kel 6 erreicht worden, der lānger als der Schenkel 6 in den vorhergehenden Figuren ist. Des weiteren reicht die Nase 9 nicht bis zum Boden der Ausnehmung 7. Der Schenkel 6 muss also weniger stark nach unten gedruckt wer-denf um die Feder 4 in die Nut 3 hineinschieben zu kon-10 nen, ohne dass eine Dren- oder Kippbewegung erforder- lich wāre.
Die gewiinschte Elastizitāt kann naturlich alternativ oder ergānzend durch wahl geeiģneter Materialien be-15 wirkt werden. Weiter ist es mbglich, die Dicke des
Schenkels hinreichend zu verringem, um die gewiinschten elastischen Eigenschaften bereitzustellen.
Bevorzugt weist auch der andere Schenkel der Nut 3 eine 20 Ausnehmung auf. Dann sind eine oder mehrere Nasen auf der Oberflāche der Feder 4 vorgesehen, die in die Ausnehmung an der oberen Flanke gelangen und in dieser einrasten konnen. Die obere Flanke der Nut 3 ist dann ebenfalls elastisch im Sinne der Erfindung ausgestal-25 tet. Auf diese Weise kann die Verriegelung verbessert werden.
Weitere Beispieler auf welche Weise eine kurze Seite mit elastischen, gleich langen Flanken ausgestaltet 30 verden kann und die andere Seite mit hierzu korrespon- dierenden Kupplungselementen, finden sich in der oster-reichischen Patentschrift Nr. 405560. 15
Sollen die in der Figur 4 gezeigten Seiten von Paneelen 1 und 2 gelost werden, so wird bevorzugt auf ein Aus-einanderbiegen der Schenkel der Nut 3 verzichtet, da hierdurch leicht Schāden auftreten konnten. Statt des-5 sen wird Paneel 2 zum Beispiel in die Papierebene von
Figur 4 hineinverschoben. Rille 7 fungiert dann als Schiene. Dieser Schiene entlang gleitet dann die Nase 9, bis die Verbindung zwischen den beiden Paneelen gelost ist. 10
Figuren 5 und 6 zeigen die gleiche Ausfūhrungsform. Figur 5 zeigt die genauen MaJ3e in Millimetern. Figur 6 zeigt die Ausfūhrungsform mit Bezugzeichen. An der Un-terseite der Paneele ist eine Schicht 18 aus einem 15 trittschalldāmpfenden Material angebracht und:fest mit den Paneelen verbunden, um so eine besonders gute und sichere Dāmpfung zu bewirken.
Die Nase 9 reicht bis zum Boden der Ausnehmung 7, um 20 eine Abstūtzung, wie oben erlāutert, zu bevirken. Al- ternativ oder erganzend kann die Hervorhebung 19 am of-fenen Ende der Lippe 6 bis an das Ende der Ausnehmung 20, die durch die Nase 9 gebildet wird, heranreichen.
So wird ein vergleichbare Abstūtzung bewirkt. 25
Die MaBe gemāB Figur 5 sind so gewahltr dass keine praktisch Kraft aufgewendet werdenmuss, um zwei Paneele mittels einer Drehbewegung um die Verbindungs-kante herum zusammenzufūgen. Es ist insbesondere nicht 30 erforderlich, die Lippe 6 nach unten zu biegen, um zwei
Paneele zusammenzufūgen. 16 LV 12741
GemāJ3 Figur 5 weist die Nase auch an ihrer Oberseite eine leichte Schrage auf, an die die Oberseite der Nut 3 entsprechend angepasst ist. Die Nase verjungt sich also zum offenen Ende hin, da sovohl an ihrer Ober-5 seite, als auch an ihrer Unterseite entsprechende
Schrāgen vorgesehen sind. Die Schrage an der Oberseite erstreckt sich bevorzugt iiber eine lāngere Distanz im Vergleich zur Unterseite, um so ein Einfuhren der Nase in die Nut besonders einfach zu machen, wie Versuche 10 gezeigt haben.
Figur 7 zeigt eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsform einer Querseite im Schnitt. Im wesentlichen weitet sich die Nut 3 zum offenen Ende hin aus, um die Ausnehmungen 15 7 schnell und zuverlassig frāsen zu kbnnen. 17 LV 12741
Patentanspriiche 1. Paneel (1) mit Verbindungsmitteln (3, 4, 7, 9), die eine formschliissige Verbindung mit einem weiteren Paneel (2) ermoglichen, - ein Paneel (1) umfasst als Verbindungsmittel seitlich eine durch zwei starre Flanken gebildete Nut (3), - eine der beiden starren Flanken (6) ist lānger als die andere, - die lāngere starre Flanke (6) weist eine Ausnehmung (7) auf, - das andere Paneel umfasst seitlich eine Feder (4), - die Feder (4) weist an einer Unter- oder Oberseite eine Nase (9) auf, - die Nase (9) und die Ausnehmung (7) sind so angeordnet, dass die Nase (9) in die Ausnehmung (7) einzurasten vermag, dadurch gekennzeichnet, dass die die Nase aufweisende Seite der Feder eine Ausnehmung insbesondere in Form einer Schrāge (12) aufveist, so dass im zusammengefugten Zustand der beiden Paneele durch die insbesondere durch eine Schrāge (12) gebildete Ausnehmung ein Zwischenraum 18 zwischen der die Nase (9) aufveisende Seite der Feder (4) und der lāngeren starren Flanke (6) verbleibt, so dass das offene Ende der Feder die starre Flanke (6) nicht beriihrt, wenn die beiden Paneele zusammengefugt sind.
Paneele nach vorhergeheudem Anspruch, bei denen die Nase (9) bis zum Boden der Ausnehmung (7) im eingerasteten Zustand reicht oder die Hervorhebung (19) am offenen Ende der Flanke (6) bis an das Ende der Ausnehmung (20), die durch die Nase (9) an der Unterseite des zugehdrigen Paneels gebildet wird, heranreicht.
Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei der die Seite der Feder (4), die die Nase (9) aufweist, die Flanke (6) im Inneren der Nut (3) durch Vorsehen einer Ausnehmung nicht beriihrt, wenn die Paneele zusammengefugt sind, so dass ein Zwischenraum (17) verbleibt.
Paneele nach einem der vorhergehenden Anspruche, bei denen die Nase (9) die Seitenvand der Ausnehmung (7) kontaktiert, durch die Verbindung zwischen den beiden Paneelen (1, 2) bevirkt wird.
Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei denen die Ausnehmung als Rille vorliegt.
Paneele nach einem der vorhergehenden Anspruche, bei denen die Feder (4) von der lāngeren starren Flanke (6) ab der Nase (9) bis zur Schrāge (12) durch einen Spalt (17) getrennt ist. LV 12741 7. Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei der eine Mehrzahl von Nasen (9) an einer Lāngsseite oder an einer Querseite eines Paneels (2) vorgesehen ist, wobei jede Nase (9) einen 5 Abstand zu einer benachbarten Kase (9) aufweist. 8. Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei dem die Nasen (9) im vesentlichen senkrecht zur Oberflache (10) des Paneels hervorstehen. 10 9. Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei dem Federn (4)f Nuten (3), Ausnehmungen (7) und Nasen (9) so vorgesehen sind, dass die formschlussige Verbindung bewirkt wird, in dem 15 eine Feder in eine Nut hineingedreht wird. 10. Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei dem Federn (4), Nuten (3), Rillen (7) und Nasen (9) so dimensioniert sind, dass Zvischenrāume 2o oder Spalte (13) zvischen dem offenen Ende einer
Feder (4) und einer Nut (3) von miteinander verbundenen Paneelen verbleiben, so daB eine Feder (4) in eine Nut (3) hineingedreht werden kann. 25 11. Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, bei dem Nasen (9) entlang einer Lāngsseite oder einer Querseite gleichmāBig verteilt sind. 12. Paneele nach einem der vorhergehenden Anspriiche, 50 bei dem der Abstand zvischen zwei Nasen (9) in etva der Lānge einer Nase entlang einer Lāngsseite oder Querseite entspricht. 20 13. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprūche, bei dem der Ūbergang von einer Oberkante einer Nase (9) zu einer Oberkante einer benachbarten Kase (9) kreisformig verlāuft. 5 14. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprūche, bei der wenigstens eine Feder (4) eine Schrāge an der Oberseite aufweist, so dass sich die Feder zum offenen Ende hin verjūngt. 10 15. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprūche, bei dem eine Nut (3) nach aufien hin an der Oberseite eine Schrāge (14) au£weist, so dass hierdurch ein Zwischenraum zwischen der Feder und der Nut im zusammengefūgten Zustand verbleibt. 15 16. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprūche, bei dem an der kurzen Querseite eines Paneels (1) venigstens eine elastische Flanke (6) vorgesehen ist. 20 17. Paneele nach einem der vorhergehenden Ansprūche, bei dem die Flanken der Nut (3) an der kurzen Querseite im wesentlichen gleich lang sind. 25 18. Verfahren zum Losen von zwei an den kurzen i Querseiten formschlūssig miteinander verbunden
Paneelen (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass ein Paneel (1) entlang der Verbindungsfuge (5) verschoben wird, bis dieses Paneel (1) vom anderen Paneel (2) gelost ist. 21

Claims (18)

  1. LV 12741 Izgudrojuma formula 1. Panelis (1), apgādāts ar savienošanas līdzekļiem (3, 4, 7, 9), kas dod iespēju to stabili savienot ar citu paneli (2), proti: panelis (1) apgādāts ar laterālu rievu, ko veido divas stingas apmales, viena no divām stingajām apmalēm (6) ir garāka par otru, garākajā no stingajām apmalēm (6) izvedota rieva (7), otrs panelis apgādāts ar laterālu mēli (4), mēles (4) virspusē vai apakšpusē izveidots izcilnis (9), izcilnis (9) un rieva (7) ir izvietoti tā, ka izcilnis spēj ieķerties rievā (7), atšķiras ar to, ka tā mēles puse, kurā izveidots izcilnis, izveidota ar nošjaupumu (12) tādā veidā, ka tad, kad paneļi ir savienoti, pateicoties, galvenokārt, minētajai slīpnei (12), starp to mēles (4) pusi, kurā izveidots izcilnis (9) un garāko, stingo apmali (6), paliek tāda sprauga, ka mēles ārējais gals nepieskaras stingajai apmalei (6).
  2. 2. Paneļi pēc iepriekšējā punkta, kuru savienotajā stāvoklī izcilnis (9) sniedzas līdz rievas (7) dibenam vai arī izcilnis (19) apmales (6) ārējā galā sniedzas līdz pievienotā paneļa apakšpusē esošā izciļņa (9) ierobežotā padziļinājuma (20) galam.
  3. 3. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros savienotā stāvoklī tā mēles (4) puse, uz kuras izveidots izcilnis (9), pateicoties apmalē (6) izveidotajam padziļinājumam, nepieskaras apmalei rievas (3) iekšpusē, saglabājot atstarpi (17).
  4. 4. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros izcilnis (9) pieskaras padziļinājuma (7) sānu sienai, tādā veidā nodrošinot paneļu (1, 2) sasaisti.
  5. 5. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros padziļinājums ir izveidots kanālveidīgs.
  6. 6. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros mēle (4) ar atstarpi (17) ir atdalīta no garākās stingās apmales (6) nošļaupuma virzienā posmā no izciļņa (9).
  7. 7. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros ir vairāki izciļņi (9) uz paneļa (2) garenmalas vai šķērsmalas, pie kam viens izcilnis (9) ir attālināts no otra izciļņa (9).
  8. 8. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros izciļņi (9) ir vērsti pēc būtības perpendikulāri pret paneļa virsmu (10).
  9. 9. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros mēles (4), rievas (3), padziļinājumi (7) un izciļņi (9) ir izveidoti tā, ka paneļu stabils savienojums tiek panākts ar mēles iegriešanu rievā.
  10. 10. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros mēles (4), rievas (3), kanāli (7) un izciļņi (9) ir izveidoti ar tādiem izmēriem, ka starp mēles (4) ārējo galu un savstarpēji savienoto paneļu rievām paliek tādas atstarpes vai spraugas (13), ka mēli (4) var iegriezt rievā (3).
  11. 11. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros izciļņi (9) ir vienmērīgi izvietoti gar paneļa garenmalu vai šķērsmalu.
  12. 12. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros astatums starp diviem izciļņiem (9) aptuveni atbilst izciļņa garumam uz garenmalas vai šķērsmalas.
  13. 13. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros pāreja no izciļņa (9) augšējās šķautnes uz blakus esošā izciļņa (9) augšējo šķautni ir apaļa.
  14. 14. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros vismaz viena mēle (4) ir izveidota ar nošļaupumu tās augšējā malā, tā lai mēle sašaurinātos tās ārējā gala virzienā.
  15. 15. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros rieva (3) izveidota ar uz ārpusi vērstu nošļaupumu (14) tās virspusē, lai nodrošinātu spraugu starp mēli un rievu to savienotā stāvoklī.
  16. 16. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros paneļa (1) īsākā šķērsmala izveidota ar vismaz vienu elastīgu apmali (6).
  17. 17. Paneļi pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kuros rievas (3) apmales paneļa īsākajā šķērsmalā ir pēc būtības vienāda garuma.
  18. 18. Paņēmiens divu ar īsajām šķērsmalām stabili savienotu paneļu (1, 2) atvienošanai, kas atšķiras ar to, ka paneli (1) nobīda pa saskares vietu (5) līdz minētais panelis (1) tiek atbrīvots no otra paneļa (2).
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