LU88027A1 - Objets reflechissants et leur procede de fabrication - Google Patents

Description

REVENDICATION DE LA PRIORITE de la demande de brevet

En Grande-Bretagne

Du 03.11.1990 et 16.04.1991

Nos 90 23 949.2 et 91 08 009.3 Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande de

BREVET D'INVENTION au

Luxembourg au nom de: glaverbel

Chaussée de la Hulpe, 166 B-1170 Bruxelles pour: "Objets réfléchissants et leur procédé de fabrication"

Objets réfléchissants et leur procédé de fabrication

La présente invention se rapporte à des objets réfléchissants comprenant un revêtement métallique déposé sur un substrat en verre, et elle s'étend à des procédés de fabrication de tels objets.

Un tel revêtement métallique peut être déposé suivant un dessin pour former un objet décoratif, mais l'invention se rapporte plus particulièrement à des substrats en verre portant un revêtement réfléchissant continu. Le revêtement peut être appliqué sur un substrat de forme quelconque, par exemple sur un objet artistique, pour obtenir l'effet décoratif souhaité, mais l'application la plus large de l'invention concerne les substrats en verre plat. Le revêtement réfléchissant peut être si mince qu'il soit transparent. Des panneaux en verre portant des revêtements réfléchissants transparents sont utilisés entre autres en tant que panneaux anti-solaires ou en tant que panneaux à basse émissivité (vis-à-vis du rayonnement infrarouge). En variante, le revêtement peut être totalement réfléchissant et constituer un miroir. Un tel miroir peut être plan ou courbe.

Des revêtements métalliques réfléchissants, par exemple des revêtements d'argent, sont sensibles à une attaque par la pollution atmosphérique, avec pour résultat un ternissement de la couche d'argent et une parte des propriétés optiques requises. Il est dès lors connu d'appliquer des couches protectrices sur une telle couche d'argent, la nature de la couche protectrice étant déterminée par les propriétés voulues et par le coût.

Des couches d'argent transparentes telles que celles présentes dans des revêtements anti-solaires peuvent par exemple être protégées contre la corrosion en les recouvrant d'une ou de plusieurs couche(s) transparente(s) d'oxyde métallique. De telles couches d'argent sont souvent formées par une technique de dépôt sous vide, et la/les couche(s) protectrice(s) est/sont également formées par dépôt sous vide, souvent dans le même appareil, pour éviter le risque de détérioration de la couche d'argent. La fabrication de telles couches protectrices est coûteuse.

Des miroirs argentés sur leur face avant peuvent être protégés de la même manière.

Des miroirs argentés sur leur face arrière peuvent être protégés par une ou plusieurs couche(s) opaque(s), puisque les propriétés optiques de la face arrière d'un miroir sont sans importance, et cette face est en général masquée de la vue par le montage du miroir.

Selon les procédés classiques, on fabrique des miroirs en sensibilisant une feuille de verre, en y appliquant une solution d'argenture pour former une couche réfléchissante d'argent, en surmontant cette couche d'argent d'une couche protectrice de cuivre, et en revêtant la couche de cuivre de peinture pour produire le miroir fini.

Le but de la couche de cuivre est de retarder le ternissement de la couche d'argent, et la couche de cuivre est elle-même protégée de l'abrasion et de la corrosion par la couche de peinture.

Des différentes formulations de peintures qui peuvent être utilisées pour protéger un miroir, celles qui offrent la meilleure protection contre la corrosion de la couche de cuivre contiennent des pigments au plomb. Malheureusement ces pigments au plomb sont toxiques et leur utilisation est de plus en plus déconseillée pour des raisons de protection de l'environnement.

La présente invention est le résultat d'une recherche effectuée pour trouver une autre manière simple et efficace pour protéger un tel revêtement métallique réfléchissant contre la corrosion.

La présente invention concerne un objet réfléchissant comprenant un revêtement métallique déposé sur un substrat en verre, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique comprend une couche réfléchissante d'argent et a été traité avec une solution contenant des ions d'au moins une espèce choisie parmi: Cr(ü), V(ïï ou ΙΠ), Ti(ïï ou M), Fe(D), In(I ou Π), Cu(I) et A1(IÜ).

La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'un objet réfléchissant comprenant un revêtement métallique réfléchissant déposé sur un substrat en verre, caractérisé en ce qu'un tel procédé comprend les étapes suivantes: formation d'un revêtement métallique comprenant une couche réfléchissante d'argent sur une surface du substrat, mise en contact du revêtement métallique avec une solution de traitement contenant des ions d'au moins une espèce choisie parmi: Cr(H), V(II ou ΠΙ), Ti(D ou ID), Fe(ü), In(I ou Π), Cu(I) et Α1(ΙΠ), et lavage et séchage du revêtement métallique ainsi formé.

On a observé que le traitement du revêtement métallique d'un objet réfléchissant avec une solution conformément à l'invention confère une certaine protection contre la corrosion. Le procédé de fabrication d'un tel objet réfléchissant est très simple et économique.

Le revêtement métallique réfléchissant peut être protégé de l'abrasion par toute manière appropriée. Par exemple, des miroirs courbes argentés en face avant faisant partie d'un système de lentille catadioptrique seront protégés de l'abrasion par d'autres composants de lentille. Dans un tel cas, l'avantage principal de l'invention peut se situer dans la protection du miroir contre le ternissement pendant l'intervalle entre sa fabrication et son incorporation dans la lentille, mais le traitement de l'invention est également intéressant lorsque le système de lentille n'est pas hermétiquement clos, ou en cas de défaillance de l'étanchéité.

Dans certaines formes de réalisation de l'invention préférées, le revêtement métallique est un revêtement transparent appliqué sur une feuille de verre qui est espacée d'au moins une autre feuille de verre pour former un vitrage creux, la couche métallique étant située à l'intérieur du vitrage. Dans de telles formes de réalisation, le revêtement métallique est protégé de l'abrasion par sa position à l'intérieur du vitrage, et le traitement selon l'invention sert à protéger le revêtement contre la corrosion avant son incorporation dans le vitrage et en cas de défaillance du joint hermétique (s'il y en a un) de ce vitrage. De tels vitrages sont utilisés pour réduire l'émission de rayonnement infrarouge et/ou pour protéger du rayonnement solaire.

Dans d'autres formes de réalisation de l'invention préférées, le revêtement métallique est appliqué sur une feuille de verre sous forme d'un revêtement opaque pour former un miroir. Des formes de réalisation de l'invention où le dit objet est un miroir sont utilisées par exemple en tant que miroirs domestiques plans ordinaires, ou en tant que rétroviseurs de véhicules.

Dans des formes préférées de réalisation de l'invention concernant les que miroirs argentés sur la face arrière, le revêtement métallique est surmonté d'au moins une couche protectrice de peinture. Dans de telles formes de réalisation, le revêtement métallique est pourvu d'une protection contre la corrosion par le traitement conforme à l'invention, et contre l'abrasion par la peinture.

Avantageusement, on dépose une telle couche de peinture sur le revêtement métallique après que celui-ci ait été traité au moyen d'un silane. La mise en contact du revêtement métallique avec un silane avant peinture peut favorise l'adhérence de la peinture sur le revêtement métallique traité, ce qui favorise la résistance à l'abrasion et à la corrosion de l'objet réfléchissant.

De préférence, pour des raisons de salubrité, la dite peinture est substantiellement dépourvue de plomb.

Dans certaines formes préférées de réalisation de l'invention, particulièrement celles dans lesquelles le revêtement métallique réfléchissant est transparent, le dit revêtement métallique est déposé sous vide. Ceci constitue une manière assez coûteuse de former un tel revêtement, mais elle présente l'avantage de permettre un contrôle très précis de l'épaisseur et de l'uniformité d'épaisseur du revêtement, et permet en outre de former des revêtements transparents de haute qualité, ainsi que des revêtements très minces, par exemple des revêtements ayant une épaisseur comprise entre 8 nm et 30 nm qui présentent d'excellentes propriétés anti-solaires et/ou à basse émissivité.

Dans la fabrication d'un objet réfléchissant selon l'invention et sous forme d'un miroir argenté sur sa face arrière, la présence d'une couche de cuivre surmontant la couche réfléchissante d'argent n'est pas essentielle, comme elle l'est dans les procédés classiques de fabrication de miroirs, et dans certaines formes préférées de réalisation de l'invention, le dit revêtement métallique est constitué de cette couche réfléchissante d'argent. Ceci présente des avantages au point de vue économique car l'étape classique de cuivrage est supprimée, ce qui économise des matières et du temps de fabrication. Il est extrêmement surprenant que la mise en contact d'une couche d'argent avec une solution de traitement selon l'invention, une telle solution contenant par exemple des ions Α1(ΙΠ), suivie de sa peinture puisse protéger la couche d'argent contre la corrosion et l'abrasion aussi bien qu'une couche de cuivre classique qui est surmontée d'une peinture contenant un pigment à base de plomb.

Dans d'autres formes préférées de réalisation de l'invention, le dit revêtement métallique est constitué d'une couche réfléchissante d'argent et d'un mince film supérieur en cuivre. Un tel film peut être formé d'une quantité de cuivre de l'ordre de 300 mg/m2. On a trouvé que la présence d'une telle couche de cuivre mince améliore les résultats lorsque l'objet réfléchissant est soumis à certains tests de vieillissement accéléré conçus pour donner une indication de la résistance à l'attaque par des acides. Ceci est extrêmement surprenant, parce qu'on a également trouvé que la présence d'une couche de cuivre plus épaisse, par exemple une couche formér d'une quantité de cuivre de 600 mg/m2, tend à rendre le traitement protecteur de l'invention inefficace ou au moins imprévisible. Evidemment, de telles formes de réalisation ne sont pas aussi avantageuses au point de vue économique que celles dans lesquelles on ne forme pas de film de cuivre mais, ainsi qu'on l'a décrit, la présence d'un film mince de cuivre donne des résultats surprenants en termes de résistance à certains tests de vieillissement accélérés.

Dans des formes de réalisation dans lesquelles le revêtement métallique réfléchissant n'est pas transparent, le dit revêtement métallique est de préférence déposé au moyen d'au moins une solution de métallisation sur une surface du substrat préalablement sensibilisée. Le dépôt du revêtement métallique à partir d'une solution de métallisation est beaucoup moins coûteux que par d'autres techniques telles que le dépôt sous vide.

Le traitement protecteur doit être appliqué sur le revêtement métallique aussitôt que possible après son dépôt afin d'obtenir l'avantage maximal. Dans le cas d'un revêtement métallique déposé à partir d'une ou de plusieurs solution(s) de métallisation, le traitement peut être appliqué sur une couche métallique chaude et sèche, c'est-à-dire sur une couche métallique après que celle-ci ait été formée, rincée et ensuite séchée, par exemple à environ 60°C, ou il peut être appliqué sur une couche métallique humide à la température ambiante, c'est-à-dire directement après le rinçage du revêtement métallique fraîchement formé. Les résultats obtenus sont équivalents, mais pour des raisons de rapidité et de coût de fabrication, le revêtement métallique fraîchement formé est de préférence rincé et ensuite mis en contact avec une dite solution de traitement, tandis qu'il est encore humide.

Dans certaines formes de réalisation de l'invention, la solution de traitement est une solution aqueuse d'un bromure, d'un iodure ou d'un acétate, mais avantagerusement, la dite solution de traitement est une solution aqueuse de chlorure ou de sulfate. De telles solutions sont faciles à manipuler et donnent d'excellents résultats en conférant une résistance à la corrosion au revêtement métallique. Π est particulièrement surprenant qu'une bonne protection puisse être offerte à une couche d'argent qui a été formée par une technique de dépôt sous vide en la traitent avec une telle solution aqueuse. On a remarqué que de telles couches sont généralement hydrophobes et on pourrait s'attendre à ce qu'il ne soit pas possible, ou qu'il soit au moins très difficile, d'obtenir un traitement uniforme et efficace d'une telle couche d'argent, de manière économique.

Dans certaines formes préférées de réalisation de l'invention, la dite solution de traitement contient en outre de ions de Sn(II). Des solutions de sels d'étain(II) sont particulièrement efficaces pour conférer une bonne résistance à la corrosion, et un objet réfléchissant, tel qu'un miroir, traité au moyen d'une solution contenant des ions Sn(H) peut être protégé contre la corrosion et contre l'abrasion aussi bien et même mieux qu'un miroir fabriqué par un procédé classique.

Des solutions de tels sels peuvent également être utilisées de manière économique. Des quantités aussi faibles que quelques mg/m2 d'étain pulvérisées à partir d'une solution sur l'objet réfléchissant sont tout-à-fait suffisantes pour offrir une bonne protection, et on estime que la pulvérisation de quantités plus importantes que 1500 mg/m2 n'offre pas d'augmentation proportionnelle de la résistance à la corrosion. En fait, l'utilisation de quantités plus importantes peut avoir un effet nuisible en réduisant l'adhérence entre le revêtement réfléchissant et la peinture qui est appliquée ultérieurement.

Des formes préférées de réalisation de l'invention seront maintenant décrites à titre d'exemple seulement. EXEMPLE 1

Des miroirs selon l'invention sont fabriqués sur une ligne classique de production de miroirs. Des feuilles de verre sont polies et sensibilisées au moyen d'une solution de chlorure stanneux, de manière habituelle. On pulvérise ensuite sur les feuilles une solution d'argenture classique contenant un sel d'argent et un agent réducteur, le. débit de pulvérisation étant tel qu'il se forme sur chaque feuille une couche contenant environ 1000 mg/m2 d'argent. Le verre argenté est ensuite rincé et séché à environ 60®C. Le verre est ensuite orienté verticalement et on y verse une solution aqueuse acidifiée contenant 83 mg de chlorure d'aluminium par litre. Le verre est rincé, séché et peint en deux couches d'une épaisseur totale de 50 pm. Les peintures utilisées, toutes deux de Merckens, sont acrylique-alkyde pour la première couche et alkyde pour la seconde couche.

Des miroirs fabriqués de cette manière sont soumis à différents tests de vieillisement accéléré.

Une indication de la résistance au vieillissement d'un miroir incorporant un film métallique peut être donnée en le soumettant à un test comprenant la pulvérisation d'un sel de cuivre et d'acide acétique, connu sous le nom de CASS test, dans lequel le miroir est placé dans une enceinte d'essai à 50°C et est soumis à l'action d'un brouillard formé par pulvérisation d'une solution aqueuse contenant 50 g/L de chlorure de sodium, 0,2 g/L de chlorure cuivreux anhydre avec suffisamment d'acide acétique glacial pour porter le pH de la solution pulvérisée à une valeur comprise entre 3,0 et 3,1. Les détails complets concernant ce test sont donnés dans la norme internationale ISO 3770-1976. Des miroirs peuvent être soumis à l'action du brouillard salin pendant différentes durées, après quoi les propriétés réfléchissantes du miroir vieilli artificiellement peuvent être comparées avec les propriétés réfléchissantes du miroir fraîchement formé. On estime qu'un temps d'exposition de 120 heures donne une indication utile de la résistance d'un miroir au vieillissement. On exécute le CASS test sur des miroirs carrés de 10 cm, et après exposition de 120 heures au brouillard d'acide acétique et de sel de cuivre, chaque miroir est soumis à un examen microscopique. La preuve visible principale de corrosion est l'assombrissement de la couche d'argent et le décollement de la peinture aux bords du miroir. Le niveau de corrosion est noté en cinq points régulièrement espacés sur deux bords opposés du carré et on calcule la moyenne de ces dix mesures. On peut également mesurer la corrosion maximum présente au bord du carré pour obtenir un résultat qui est lui aussi mesuré en pm.

Une seconde indication de la résistance au vieillissement d'un miroir incorporant un film métallique peut être donnée en le soumettant au "test de brouillard salin" qui consiste à soumettre le miroir à l'action, dans une enceinte maintenue à 35°C, d'un brouillard salin formé par pulvérisation d'une solution aqueuse contenant 50 g/L de chlorure de sodium. On estime qu'un temps d'exposition de 480 heures au test de brouillard salin donne une indication utile de la résistance au vieillissement d'un miroir. De nouveau, le miroir est soumis à l'examen microscopique, et la corrosion présente au bord du carré est mesurée pour obtenir un résultat en pm, de la même manière que dans le CASS test.

Des miroirs carrés de 10 cm fabriqués selon l'exemple 1 sont soumis aux deux test ci-dessus, avec un échantillon témoin non conforme à l'invention. L'échantillon témoin 1 est fabriqué ainsi qu'on l'a décrit dans l'exemple 1, sauf que le traitement au chlorure d'aluminium de cette couche d'argent est omis, et une solution de cuivrage de composition traditionnelle est pulvérisée sur la couche d'argent pour former une couche contenant 300 mg/m2 de cuivre qui est ensuite rincée et séchée, et ensuite peinte. Les couches d'argent et de peinture sont appliquées ainsi qu'on l'a décrit dans l'exemple 1.

Les résultats des deux tests de vieillissement du miroir de l'exemple 1 et de l'échantillon témoin sont les suivants:

Miroir CASS test CASS test Test brouillard salin moyenne en pm maximum en pm moyenne en pm Témoin 1 493 817 81

Exemple 1 179 322 37

Le traitement au chlorure d'aluminium de la couche d'argent du miroir de l'exemple 1 diminue donc considérablement la corrosion des bords du miroir, même par comparaison avec un miroir ayant une couche d'argent qui est protégée par une couche protectrice classique en cuivre (témoin 1).

Dans une première variante de cet exemple, après le traitement au chlorure d'aluminium, mais avant peinture, le revêtement d'argent est traité par pulvérisation d'une solution contenant 0,1% en volume de γ-aminopropyl triéthoxysilane (Silane Al 100 de Union Carbide). Après un autre rinçage et un autre séchage, la couche d'argent silanisée est peinte, comme ci-dessus.

Dans une seconde variante, la solution de chlorure d'aluminium est pulvérisée sur le verre revêtu, alors que le revêtement est encore humide après le rinçage.

Dans une troisième variante de cet exemple, au lieu d'être pourvu d'un revêtement spéculaire, le verre est revêtu, dans une installation sous vide avec magnétron, d'une couche de 30 nm de ZnO et, ensuite, d'une couche de 30 nm d'argent. Pour former les revêtements, une feuille de verre est introduite dans un enceinte de traitement comprenant deux sources magnétron planes pourvues de cibles respectivement de zinc et d'argent, un obturateur d'entrée et de sortie de gaz, un convoyeur pour le verre, des sources de puissance électrique, des entrées de gaz de pulvérisation et une sortie d'évacuation. La feuille est acheminée devant les sources de pulvérisation avec la source de zinc activée et alimentée en oxygène gazeux pour pulvériser à froid la couche d'oxyde de zinc. L'oxygène est alors évacué et la feuille est déplacée devant les sources de pulvérisation avec la source d'argent activée, mais cette fois avec de l'argon en tant que gaz de pulvérisation, afin de former la couche d'argent. La feuille est ensuite enlevée et découpée en panneaux qui sont traités avec la solution de chlorure d'aluminium. De la peinture n'est évidemment pas déposée sur le revêtement transparent de ces panneaux. EXEMPLE 2

On répète l'exemple 1 en utilisant deux solutions aqueuses non opalescentes de traitement. Les solutions utilisées sont acidifiées par l'addition d'acide chlorhydrique, de manière qu'elles aient un pH compris entre 1 et 3,5, et leur composition est la suivante:

Exemple 2a: une solution contenant 59 mg/L SnCI2 et 48 mg/L TiCI3

Exemple 2b: une solution contenant 100 mg/L SnCl2 et 10mg/L TiCl3

Les miroirs sont ensuite peints comme on l'a décrit dans l'exemple 1.

Les résultats des deux tests de vieillissement décrits dans l'exemple 1 appliqués sur ces deux miroirs sont les suivants:

Miroir CASS test Test brouillard salin moyenne en pm moyenne en pm

Exemple 2a 153 37

Exemple 2b 140 32

Ces miroirs présentent également une très bonne résistance à la corrosion mesurée par le CASS test et par le test au brouillard salin. EXEMPLES 3 A 5

La procédure décrite dans l'exemple 1 est modifiée, en faisant s'écouler d'autres solutions de traitement sur le verre argenté, avant peinture. Les miroirs sont peints comme on l'a décrit dans l'exemple 1.

Les solutions de traitement appliquées aux différents miroirs sont les suivantes:

Exemple 3: une solution aqueuse contenant 77 mg/L CrCl2

Exemple 4: une solution aqueuse contenant 98 mg/L VC13

Exemple 5: une solution aqueuse contenant 96,4 mgA TiCl3

Un échantillon témoin, le témoin 2, est également fabriqué de la même manière, sauf que la couche d'argent ne subit pas de traitement avant la peinture.

Les miroirs des exemples 3 à 5 et le témoin 2 sont soumis aux test décrits dans l'exemple 1, avec les résultats suivants:

Miroir CASS test CASS test Test brouillard salin moyenne en μτη maximum en μτη moyenne en pm Témoin 2 3100 4900 132

Exemple 3 3000 4100 24

Exemple 4 240 769 <18

Exemple 5 147 404 <18

Le traitement de la couche d'argent au moyen d'une solution de chlorure de V(ÜI) ou de Τϊ(ΙΠ) réduit fortement la corrosion observée dans la couche d'argent après les tests de vieillissement accéléré. Le traitement au CrCl2 réduit également fortement la corrosion lorsqu'elle est mesurée par le test au brouillard salin même si, lorsqu'elle est mesurée par le CASS test, la réduction de la corrosion n'est pas aussi importante. EXEMPLE 6

La procédure décrite dans l'exemple 1 est modifiée, en faisant s'écouler une autre solution de traitement sur le verre argenté, avant peinture et en appliquant une peinture différente.

La solution de traitement appliquée au miroir est une solution aqueuse contenant 79 mg/L FeCl2.

Un échantillon témoin, le témoin 3, est fabriqué en même temps, mais sans utilisation de solution de traitement.

Lorsque les miroirs sont soumis au CASS test, on obtient les résultats suivants:

Miroir CASS test CASS test moyenne en pm maximum en μτη Témoin 3 3252 4319

Exemple 6 1478 3218

Le traitement au chlorure ferreux offre également une protection de la couche réfléchissante du miroir.

On a trouvé qu'un traitement similaire au moyen d'un sel cuivreux tel que Fiodure cuivreux offre également une protection à une couche d'argent déposée sur une feuille de verre, et de même, l'emploi d'un sel d'indium (I ou H) offre également une protection contre la corrosion.

Claims (24)

1. Objet réfléchissant comprenant un revêtement métallique déposé sur un substrat en verre, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique comprend une couche réfléchissante d'argent et a été traité avec une solution contenant des ions d'au moins une espèce choisie parmi: Cifll), V(D ou ΙΠ), Ti(H ou ΙΠ), Fe(H), In(I ou Π), Cu(I) et Α1(ΙΠ).

2. Objet réfléchissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement métallique est un revêtement transparent appliqué sur une feuille de verre qui est espacée d'au moins une autre feuille de verre pour former un vitrage creux, la couche métallique étant située à l'intérieur du vitrage.

3. Objet réfléchissant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dit objet constitue un miroir.

4. Objet réfléchissant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le revêtement métallique est surmonté d'au moins une couche protectrice de peinture.

5. Objet réfléchissant selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une dite couche de peinture est déposée sur le revêtement métallique après que celui-ci ait été traité au moyen d'un silane.

6. Objet réfléchissant selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la dite peinture est substantiellement dépourvue de plomb.

7. Objet réfléchissant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche réfléchissante d'argent est une couche déposée sous vide.

8. Objet réfléchissant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est constitué d'une couche réfléchissante d'argent.

9. Objet réfléchissant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est constitué d'une couche réfléchissante d'argent et d'un mince film supérieur en cuivre.

10. Objet réfléchissant selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la dite solution de traitement est une solution aqueuse de chlorure ou de sulfate.

11. Objet réfléchissant selon l'une d«s revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la dite solution de traitement contient en outre des ions de Sn(D).

12. Procédé de fabrication d'un objet réfléchissant comprenant un revêtement métallique réfléchissant déposé sur un substrat en verre, caractérisé en ce qu'un tel procédé comprend les étapes suivantes: formation d'un revêtement métallique comprenant une couche réfléchissante d'argent sur une surface du substrat, mise en contact du revêtement métallique avec une solution > de traitement contenant des ions d'au moins une espèce choisie parmi: Cr(H), V(D ou ΙΠ), ΊΠ(Π ou ΠΙ), Fe(H), In(I ou H), Cu(I) et Α1(ΙΠ), et lavage et séchage du revêtement métallique ainsi formé.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le revêtement métallique est appliqué sur une feuille de verre sous la forme d'un ' revêtement transparent, et cette feuille est espacée d'au moins une autre feuille de verre pour former un vitrage creux, le revêtement métallique étant disposé à l'intérieur du vitrage.

14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le revêtement métallique est appliqué sur une feuille de verre sous forme d'un revêtement opaque pour former un miroir.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est revêtu d'une couche protectrice de peinture.

16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est mis en contact avec du silane avant sa peinture.

17. Procédé selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la dite peinture est substantiellement dépourvue de plomb.

18. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est déposé sous vide.

19. Procédé selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est déposé au moyen d'au moins une solution de métallisation sur une surface du substrat préalablement sensibilisée.

20. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le revêtement métallique fraîchement formé est rincé et ensuite mis en contact avec une dite solution de traitement, tandis qu'il est encore humide.

21. Procédé selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisé en ce que la dite solution de traitement est une solution aqueuse de chlorure ou de sulfate.

22. Procédé selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que la dite solution de traitement contient en outre de ions de Sn(D).

23. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est formé par dépôt d'une couche réfléchissante d'argent qui constitue le dit revêtement métallique.

24. Procédé selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisé en ce que le dit revêtement métallique est formé par dépôt d'une dite couche réfléchissante d'argent et par recouvrement de la couche d'argent par un film de cuivre.