JPH02200218A - 鏡 - Google Patents
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- JPH02200218A JPH02200218A JP2031989A JP2031989A JPH02200218A JP H02200218 A JPH02200218 A JP H02200218A JP 2031989 A JP2031989 A JP 2031989A JP 2031989 A JP2031989 A JP 2031989A JP H02200218 A JPH02200218 A JP H02200218A
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- mirror
- plating film
- film
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- coating film
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鏡に係り、特に、無機質コーテイング膜の形成
により、耐食性、耐熱性が著しく改善された鏡に関する
。
により、耐食性、耐熱性が著しく改善された鏡に関する
。
［従来の技術］
通常の鏡１０Ａは、第２図に示す如く、ガラス基板１の
片面に銀（Ａｇ）メッキ膜２、銅（Ｃｕ）メッキ膜３を
順次形成し、更に裏止め塗装を施して裏止め塗膜４を形
成して作製される。
片面に銀（Ａｇ）メッキ膜２、銅（Ｃｕ）メッキ膜３を
順次形成し、更に裏止め塗装を施して裏止め塗膜４を形
成して作製される。
即ち、Ａｇメッキ膜２は裏止め塗膜４との付着力が低い
ので、付着力を改善するために、Ｃｕメッキ膜３を介在
させている。このＣｕメッキ膜３は、ホルマリン等のガ
スの通過を防止する作用も奥する。しかして、各膜の厚
さはＡｇメッキ膜２は８０±５ｎｍ％Ｃｕメッキ膜３は
３０±１０ｎｍ、裏止め塗膜４は４５±５μｍ程度とさ
れている。
ので、付着力を改善するために、Ｃｕメッキ膜３を介在
させている。このＣｕメッキ膜３は、ホルマリン等のガ
スの通過を防止する作用も奥する。しかして、各膜の厚
さはＡｇメッキ膜２は８０±５ｎｍ％Ｃｕメッキ膜３は
３０±１０ｎｍ、裏止め塗膜４は４５±５μｍ程度とさ
れている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の鏡では、耐食性、耐熱性において十分に満足
し得る特性が得られず、その改善が望まれていた。
し得る特性が得られず、その改善が望まれていた。
即ち、ＡｇメッキＷＡ２上にＣｕメッキ膜３が形成され
ているために、ＣｕとＡｇとのイオン化傾向の差により
Ａｇメッキ膜２とＣｕメッキｌＩ！３との間に局部電池
が生じ、このため腐食が促進する場合がある。また、Ｃ
ｕメッキを施すことにより耐熱性は低下し、高温にさら
されるとＡｇメッキ１ｌ１２が白色化し、反射率が低下
する。
ているために、ＣｕとＡｇとのイオン化傾向の差により
Ａｇメッキ膜２とＣｕメッキｌＩ！３との間に局部電池
が生じ、このため腐食が促進する場合がある。また、Ｃ
ｕメッキを施すことにより耐熱性は低下し、高温にさら
されるとＡｇメッキ１ｌ１２が白色化し、反射率が低下
する。
本発明は上記従来の問題点を解決し、耐食性、耐熱性に
優れた鏡を提供することを目的とする。
優れた鏡を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の鏡は、ガラス基板の片面に、金属メッキ膜を設
け、該金属メッキ膜面に無機質コーテイング膜を介して
裏止め塗装を施してなることを特徴とする。
け、該金属メッキ膜面に無機質コーテイング膜を介して
裏止め塗装を施してなることを特徴とする。
以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る鏡を示す断面図である
。
。
本実施例の鏡１０は、ガラス基板１の片面にＡｇメッキ
膜２が形成され、更にその上に無機質コーテイング膜５
を介して裏止め塗膜４が形成されている。
膜２が形成され、更にその上に無機質コーテイング膜５
を介して裏止め塗膜４が形成されている。
Ａｇメッキ膜２の厚さは、従来の鏡と同様８０±５ｎｍ
程度とするのが好ましい。
程度とするのが好ましい。
また、無機質コーテイング膜５の厚さは薄過ぎると本発
明による優れた改善効果が得られず、逆に厚遇ざてもそ
れ以上の効果は望めず、徒らにコストを高騰させるのみ
ならず、該コーテイング膜の剥離等の不具合が生じる恐
れもある。従って、無機質コーテイング膜５の厚さは２
０ｎｍ〜５μｍ程度とするのが好ましい、なお、この無
機質コーテイング膜５としては特に制限はないが、般に
は水ガラスをコーティングして得られる膜とするのが好
適である。その他、アルコキシド加水分解による無機質
コーテイング膜を採用することもできる。
明による優れた改善効果が得られず、逆に厚遇ざてもそ
れ以上の効果は望めず、徒らにコストを高騰させるのみ
ならず、該コーテイング膜の剥離等の不具合が生じる恐
れもある。従って、無機質コーテイング膜５の厚さは２
０ｎｍ〜５μｍ程度とするのが好ましい、なお、この無
機質コーテイング膜５としては特に制限はないが、般に
は水ガラスをコーティングして得られる膜とするのが好
適である。その他、アルコキシド加水分解による無機質
コーテイング膜を採用することもできる。
裏止め塗膜４は、従来の鏡と同様４５±５μｍ程度の厚
さとするのが好ましい。
さとするのが好ましい。
このような本発明の鏡を製造するには、まずガラス基板
１に常法に従ってＡｇメッキを施してＡｇメッキ膜２を
所定厚さに形成する。
１に常法に従ってＡｇメッキを施してＡｇメッキ膜２を
所定厚さに形成する。
次いで、水洗した後、無機質液を塗布し、乾燥、焼成す
る。この場合の焼成温度は、無機質液の種類によっても
異なるが、例えば水溶性水ガラスを用いた場合には１０
０〜１５０℃で１０〜２０分程度、好ましくは２００℃
で５分間程度とする。焼成後は、水洗、乾燥を行なった
後、常法に従って裏止め塗装を行ない焼付けする。
る。この場合の焼成温度は、無機質液の種類によっても
異なるが、例えば水溶性水ガラスを用いた場合には１０
０〜１５０℃で１０〜２０分程度、好ましくは２００℃
で５分間程度とする。焼成後は、水洗、乾燥を行なった
後、常法に従って裏止め塗装を行ない焼付けする。
なお、上記の説明においては、金属メッキ膜としてＡｇ
メッキ膜を形成する例を挙げたが、本発明においては、
金属メッキ膜としてＡｇメッキ膜及びＣｕメッキ膜を積
層形成したものであっても良い。
メッキ膜を形成する例を挙げたが、本発明においては、
金属メッキ膜としてＡｇメッキ膜及びＣｕメッキ膜を積
層形成したものであっても良い。
［作用］
金属メッキ膜面に無機質コーテイング膜を介して裏止め
塗膜を形成することにより、金属メッキ膜と裏止め塗膜
との付着力は向上され、しかも無機質コーテイング膜の
優れた特性により、耐水性、耐食性、耐熱性は大幅に高
められる。
塗膜を形成することにより、金属メッキ膜と裏止め塗膜
との付着力は向上され、しかも無機質コーテイング膜の
優れた特性により、耐水性、耐食性、耐熱性は大幅に高
められる。
［実施例］
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
実施例１
第１図に示す本発明の鏡を製造した。
即ち、まず、透明ガラス基板の片面に、Ａｇメッキ膜を
８２ｎｍ厚さに形成した０次いで、Ａｇメッキ膜面に水
溶性水ガラス（メタケイ酸カリウム、濃度３０％）を浸
漬法にて塗布し、２００℃にて約５分間乾燥焼成した後
、十分にアルカリ性（Ｎａイオン）を水洗除去して乾燥
し、厚さ２μｍの無機質コーテイング膜を形成した。
８２ｎｍ厚さに形成した０次いで、Ａｇメッキ膜面に水
溶性水ガラス（メタケイ酸カリウム、濃度３０％）を浸
漬法にて塗布し、２００℃にて約５分間乾燥焼成した後
、十分にアルカリ性（Ｎａイオン）を水洗除去して乾燥
し、厚さ２μｍの無機質コーテイング膜を形成した。
次いで、無機質コーテイング膜面に、裏止め塗料として
メラミンアルキド樹脂をカーテンフローコーター法によ
り塗装、乾燥し、厚さ４８μｍの裏止め塗膜を形成した
。
メラミンアルキド樹脂をカーテンフローコーター法によ
り塗装、乾燥し、厚さ４８μｍの裏止め塗膜を形成した
。
このようにして得られた鏡について、下記方法により耐
食性、耐熱性を調べ、結果を第１表に示した。
食性、耐熱性を調べ、結果を第１表に示した。
耐ＪＬ性
常温塩酸１％水溶液に４８時間浸漬。
耐熱性
１１０℃の雰囲気中に７２時間連続放置。
比較例１
無機質コーテイング膜の代りに、厚さ３５ｎｍのＣｕメ
ッキ膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして第
２図に示す鏡を製造し、その耐食性、耐熱性を調べた。
ッキ膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして第
２図に示す鏡を製造し、その耐食性、耐熱性を調べた。
結果を第１表に示す。
第 １ 表
１０・・・鏡。
Claims (1)
- （１）ガラス基板の片面に、金属メッキ膜を設け、該金
属メッキ膜面に無機質コーティング膜を介して裏止め塗
装を施してなることを特徴とする鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031989A JPH02200218A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2031989A JPH02200218A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 鏡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200218A true JPH02200218A (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=12023812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2031989A Pending JPH02200218A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 鏡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200218A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2668766A1 (fr) * | 1990-11-03 | 1992-05-07 | Glaverbel | Objets reflechissants et leur procede de fabrication. |
| US8021004B2 (en) | 2007-01-13 | 2011-09-20 | Jacek Helenowski | Mirrored element |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP2031989A patent/JPH02200218A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2668766A1 (fr) * | 1990-11-03 | 1992-05-07 | Glaverbel | Objets reflechissants et leur procede de fabrication. |
| FR2668767A1 (fr) * | 1990-11-03 | 1992-05-07 | Glaverbel | Fabrication d'objets reflechissants. |
| GR910100443A (en) * | 1990-11-03 | 1992-10-08 | Glaverbel | Reflecting objects construction |
| GR910100444A (en) * | 1990-11-03 | 1992-10-08 | Glaverbel | Construction methods for reflecting objects |
| BE1005464A3 (fr) * | 1990-11-03 | 1993-08-03 | Glaverbel | Objets reflechissants et leur procede de fabrication. |
| BE1005463A3 (fr) * | 1990-11-03 | 1993-08-03 | Glaverbel | Fabrication d'objets reflechissants. |
| US5374451A (en) * | 1990-11-03 | 1994-12-20 | Glaverbel | Reflective articles and methods of manufacturing same |
| US8021004B2 (en) | 2007-01-13 | 2011-09-20 | Jacek Helenowski | Mirrored element |
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