JPH09287080A

JPH09287080A - 反射板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH09287080A
Application number: JP8099912A
Authority: JP
Inventors: Yuji Yamada; 裕司山田; Ryosuke Shimao; 良介島尾; Kazuhisa Arai; 和久新居
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Showa Aluminum Can Corp
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】自動車のヘッドランプ用シェード材等の反射
板であって、外面は光沢面とされかつ内面は光の吸収の
ために黒色ないし灰黒色面とされた反射板について、表
面処理を施したアルミニウム板から、軽量で、しかも処
理作業が簡単で、製造コストが低廉である反射板および
その製造方法を提供する。反射板は、成形性と耐熱性に
すぐれている。【解決手段】反射板１０は、アルミニウム板１の光を
反射すべき片面に、厚さ０．１〜５μｍのケイ酸系無機
皮膜２が設けられ、同他面に、厚さ０．５〜２０μｍの
黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜３が設けられている。
反射板１０の製造方法は、アルミニウム板１の光を反射
すべき片面に、アルカリケイ酸塩水溶液を塗布し、焼成
硬化して、アルカリケイ酸塩系無機皮膜２を設け、つい
で同他面に粗面化処理を施したのち、硫酸法による陽極
酸化処理を施して、黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜３
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
ヘッドランプの光が人の目に直接入らないように散乱さ
せるシェード材等に用いられる反射板およびその製造方
法に関するものである。

【０００２】なお、この明細書において、アルミニウム
の語は、その合金を含む意味で用いる。

【０００３】

【従来の技術】一般に、自動車のヘッドランプには、ラ
ンプの光が人の目に直接入らないように散乱させる遮蔽
板としてシェード材が用いられていて、シェード材によ
りランプの一部、例えば上半部を覆うようになされてい
る。そして、このようなシェード材の外面は光沢面とさ
れ、かつ内面は光の吸収のために黒色ないし灰黒色面と
されていた。また、ヘッドランプに用いられるハロゲン
ランプは発熱温度が高く、シェード材を構成する反射板
の表面は、２００℃以上にも達し、このため反射板には
耐熱性が要求された。

【０００４】そこで従来、このような反射板として、鉄
板よりなる反射基板の外面に、下地層としてニッケルメ
ッキ層（例えば６〜８μｍ）および仕上げ層としてクロ
ムメッキ層（例えば０．３μｍ程度）がそれぞれ施さ
れ、同基板の内面に黒色耐熱焼付け塗装が施されたもの
が知られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の反射板では、基板が鉄材のため、重量が重いし、
基板外面にニッケルメッキおよびクロムメッキを施すた
めに、コストが非常に高くつき、また基板内面の黒色耐
熱焼付け塗装はその塗膜が厚くなるため、やはりコスト
が高くつくという問題があり、また耐熱性も充分ではな
いという問題があった。

【０００６】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、自動車のヘッドランプ用シェード材等の反射
板について、表面処理を施した一般のアルミニウム板の
単体から、軽量で、しかも表面処理作業および処理時間
がそれぞれ短くてすみ、処理コストが安くつくととも
に、成形加工によっても表層皮膜にクラックを生じるよ
うなことがなく、製造コストが低廉であり、かつ耐熱性
にすぐれている、反射板およびその製造方法を提供しよ
うとするにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明による反射板は、アルミニウム板の光を
反射すべき片面に、厚さ０．１〜５μｍのケイ酸系無機
皮膜が設けられ、同他面に、厚さ０．５〜２０μｍの黒
色または灰黒色の陽極酸化皮膜が設けられていることを
特徴としている。

【０００８】また、この発明による反射板の製造方法
は、アルミニウム板の光を反射すべき片面に、アルカリ
ケイ酸塩水溶液を塗布したのち、焼成して、アルカリケ
イ酸塩を硬化させることにより、厚さ０．１〜５μｍの
アルカリケイ酸塩系無機皮膜を設け、ついで同他面に、
粗面化処理を施したのち、該粗面化処理面に、硫酸法に
よる陽極酸化処理を施して、厚さ０．５〜２０μｍの黒
色または灰黒色の陽極酸化皮膜を設けることを特徴とし
ている。

【０００９】上記において、アルミニウム板としては光
沢板の半硬材程度のものであれば、とくに制限がない
が、中でも純アルミニウム系のＡ１１００、Ａ１０５
０、またＡｌ−Ｍｎ系のＡ３００３、Ａ３００４、ある
いはまたＡｌ−Ｍｇ系のＡ５０５２を使用するのが好ま
しく、とくにＡ３００３、Ａ３００４およびＡ５０５２
系アルミニウム合金を使用するのが、望ましい。

【００１０】アルミニウム板の片側の光沢面に設けるケ
イ酸系無機皮膜は、ケイ酸系無機塗料の透明な塗膜より
なるものであり、具体的には、ケイ酸ナトリウム、およ
びケイ酸カリウムなどのアルカリケイ酸塩やコロイダル
シリカを用いる。

【００１１】上記のケイ酸系無機皮膜の厚さは、０．１
〜５μｍ、好ましくは０．２〜０．６μｍである。

【００１２】ここで、ケイ酸系無機皮膜の厚さが０．１
μｍ未満であれば、ピンホールなどの欠陥が生じやす
く、これによりアルミニウム板に腐食が発生するので、
好ましくない。またケイ酸系無機皮膜の厚さが５μｍを
越えると、反射率が大幅に低下するので、好ましくな
い。上記ケイ酸系無機皮膜の厚さは、０．２〜０．６μ
ｍであるのが、好ましい。というのは、ケイ酸系無機皮
膜の厚さが１．０μｍを越えると、いわゆる干渉色が生
じて、虹色が発生し、外観がやゝ不良となり、光沢が若
干低下するからである。

【００１３】アルミニウム板の他面の無処理面には、機
械的に粗面化処理を施す。

【００１４】このアルミニウム板表面の粗面化後に、該
粗面化処理面に、硫酸法による陽極酸化処理を施す。な
お、ケイ酸系無機皮膜は、この陽極酸化処理のさいにも
溶解せす、片面にケイ酸系無機皮膜を有するアルミニウ
ム板の粗面化処理面に陽極酸化処理を施することが可能
である。

【００１５】上記陽極酸化皮膜の被覆により、アルミニ
ウム板の粗面化した片面は、黒色または灰黒色系色調を
呈し、一方の透明なケイ酸系無機皮膜を有する他面は、
光沢を有していて、反射面となされている。

【００１６】なお、上記アルミニウム板他面の粗面化処
理と、硫酸法による陽極酸化処理との間に、プレス機に
より成形加工を行なって、自動車ヘッドランプ用シェー
ド材等の反射板製品の形状に成形するのが、好ましい。
この場合、アルミニウム板片面のケイ酸系無機皮膜の膜
厚が薄いために、成形加工のさいに皮膜にクラックが生
じない。

【００１７】黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜を有する
アルミニウム板の封孔処理を行なったのち、得られる陽
極酸化皮膜の厚さは０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜
１０μｍ、より好ましくは２〜８μｍである。

【００１８】ここで、陽極酸化皮膜の厚さが０．５μｍ
未満であれば、入射光の乱反射効果を充分に発揮させる
ことができず、黒色または灰黒色系色調を得ることがで
きないので、好ましくない。これに対し、膜厚が２０μ
ｍを越える陽極酸化皮膜を施しても、黒色または灰黒色
の発色の効果が飽和し、処理エネルギーの無駄を招くの
で、好ましくない。

【００１９】なお、上記陽極酸化皮膜は、厚さ３μｍあ
たりを境目として、３μｍ以下すなわち０．５〜３μｍ
で灰黒色の色調を呈し、厚さ３μｍを越えると、黒色の
色調を呈するものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態
を、図面を参照して説明する。

【００２１】図１において、この発明による反射板(10)
は、アルミニウム板(1) の光を反射すべき片側の光沢面
に、厚さ０．１〜５μｍのケイ酸系無機皮膜(2) が設け
られ、同他面に、厚さ０．５〜２０μｍの黒色または灰
黒色の陽極酸化皮膜(3) が設けられているものである。

【００２２】また、この発明による反射板(10)の製造方
法は、アルミニウム板(1) の光を反射すべき光沢を有す
る片面に、アルカリケイ酸塩水溶液を塗布したのち、焼
成して、アルカリケイ酸塩を硬化させることにより、厚
さ０．１〜５μｍのアルカリケイ酸塩系無機皮膜(2) を
設け、ついで同他面に、粗面化処理を施したのち、該粗
面化処理面に、硫酸法による陽極酸化処理を施して、厚
さ０．５〜２０μｍの黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜
(3) を設けるものである。

【００２３】反射板(10)の製造にさいして具体的には、
アルミニウム板の表面に、まず脱脂処理を施す。ここ
で、脱脂処理は、例えば液温約９５℃の５％アルカリ水
溶液に１分間浸漬して行なう。このようなアルカリ脱脂
処理の後には、通常、水洗および湯洗を行なうのが、好
ましい。

【００２４】つぎに、アルミニウム板の表面は、予め光
沢面とするが、このような光沢面処理は、光沢圧延処理
により行なうのが好ましい。なお、光沢を有する表面は
アルミニウム板の片面に形成すれば良いが、両面に形成
しても差し支えない。

【００２５】このような光沢圧延処理を施すことによ
り、その後に化学研磨や電解研磨等の光輝処理が不要と
なるので、好ましい。

【００２６】そしてつぎに、アルミニウム板の片側の光
沢面に、ケイ酸系無機皮膜を設ける。このケイ酸系無機
皮膜の厚さは、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜
０．６μｍである。

【００２７】ここで、ケイ酸系無機皮膜は、ケイ酸系無
機塗料の透明な塗膜よりなるものであり、具体的には、
ケイ酸ナトリウム、およびケイ酸カリウムなどのアルカ
リケイ酸塩やコロイダルシリカを用いる。これらのケイ
酸系無機塗料は、例えば５〜５０重量％の濃度を有する
水溶液のかたちで、アルミニウム板の光沢面に塗布する
のが、好ましい。そして、このような片面アルカリケイ
酸塩処理後、１８０〜３００℃で、８〜２０秒間、焼成
する。

【００２８】ついで、同アルミニウム板他面の無処理面
に、機械的に粗面化処理を施す。

【００２９】ここで、機械的な粗面化処理とは、化学的
処理により粗面化を行なうことを除く意味であり、この
ような機械的な粗面化処理としては、砂目立てによる湿
式研磨法をあげることができる。

【００３０】この砂目立てによる湿式研磨法は、＃３０
０〜１０００程度のＡｌ₂Ｏ₃その他の硬質粒子を使用
し、アルミニウム板表面をＡｌ₂Ｏ₃粉と硝子球にて研
磨粗面化するものである。なお、ショットブラスト法で
は、粗度が粗すぎ、かつアルミニウム板を処理するとき
に、被処理板が曲がってしまうので、好ましくない。

【００３１】このようなアルミニウム板表面の粗面化に
より、後述する陽極酸化処理を通してアルミニウム板表
面に入射した光が乱反射されるため、結果としてアルミ
ニウム板の表面が黒色または灰黒色系色調を呈するもの
である。

【００３２】アルミニウム板表面の粗面化は、例えばＲ
max １〜１０μｍである。

【００３３】ここで、アルミニウム板表面の粗面化がＲ
max １μｍ未満であれば、入射光に対する乱反射効果が
なく、また粗面化がＲmax １０μｍを越えると、それ以
上の粗面化を施しても乱反射効果が増大せず、返って生
産性が低下するので、好ましくない。

【００３４】上記アルミニウム板他面の粗面化処理と、
後述の硫酸法による陽極酸化処理との間に、成形加工を
行なう。この成形加工は具体的には、プレス機により深
絞り成形を行ない、ケイ酸系無機皮膜(2) を有する光沢
面を外側にかつ粗面化処理面を内側にして、光源である
ランプ側に対向する開口部を有する略箱形の光源遮蔽部
を備えたヘッドランプ・シェード材の形状に成形する。

【００３５】その後、この所定のシェード材形状を有す
るアルミニウム板(1) の粗面化処理面に、硫酸法による
陽極酸化処理を施す。

【００３６】硫酸法による陽極酸化処理の処理条件は、
例えば硫酸アルマイト１０％溶液を使用し、液温２０±
２℃、電流密度０．５〜３Ａ／ｄｍ²、および処理時間
３〜３５分とする。

【００３７】さらに、陽極酸化皮膜を有するアルミニウ
ム板を、例えば９８℃の熱湯に５分間浸漬して、封孔処
理を行なう。なお、封孔処理の方法は、その他の方法を
用いても勿論良い。

【００３８】上記陽極酸化皮膜の被覆により、アルミニ
ウム板の粗面化した片面は、黒色または灰黒色系色調を
呈するが、この場合、アルミニウム板の粗面化後の研磨
粒子や研磨屑が存在する状態で陽極酸化処理するため、
これら研磨粒子等が陽極酸化皮膜中に取り込まれて、一
層の乱反射効果を生じ、より鮮明な黒色の色調を得るこ
とができる。

【００３９】一方、透明なケイ酸系無機皮膜を有するア
ルミニウム板の他面は、光沢を有していて、反射面とな
されている。

【００４０】上記において、アルミニウム板(1) の片側
の光沢面に設けられたケイ酸系無機塗膜よりなる皮膜
(2) は、透明であり、かつ充分に硬質で、光沢のある反
射面を確実に保護することができる。

【００４１】そして、ケイ酸系無機皮膜(2) は、耐熱性
がよく、例えば自動車のヘッドランプのシェード材とし
て長期間使用しても、ハロゲンランプの高熱にもよく耐
えて、変色せず、高い反射率を維持することができ、耐
久性にすぐれている。

【００４２】また、この発明の方法によれば、自動車の
ヘッドランプ用シェード材等に用いられる反射板(10)
を、一般のアルミニウム板の単体でつくることができ、
従って軽量で、しかも表面処理作業は、アルミニウム板
(1) の一方の面にアルカリケイ酸塩系無機皮膜(2) を塗
装により設け、他方の面に粗面化処理を施したのち、硫
酸法による陽極酸化処理を施すだけであるため、処理作
業および時間がそれぞれ短くてすみ、処理コストが安く
つく。

【００４３】またケイ酸系無機皮膜(2) の厚さは０．１
〜５μｍと、非常に薄いので、表面処理を施したアルミ
ニウム板からヘッドランプ用シェード材等の反射板を成
形するさいにも、表層皮膜にクラックを生じるようなこ
とがなく、成形性にすぐれている。

【００４４】さらに、この発明の方法によれば、反射板
(10)を一般のアルミニウム板の単体でつくることがで
き、かつアルミニウム板(1) の表面処理作業および時間
がそれぞれ短くてすむこととあいまって、製造コストが
非常に低廉である。

【００４５】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。

【００４６】実施例１〜３図面において、自動車のヘッドランプのシェード材に用
いられる反射板(10)は、アルミニウム板(1) の光沢を有
する片面に、所定厚さのケイ酸系無機皮膜(2)が設けら
れ、同他面に、所定厚さの黒色または灰黒色の陽極酸化
皮膜が設けられたものである。

【００４７】このような反射板(10)を、この発明の方法
によりつぎのようにして製造した。

【００４８】まずアルミニウム板(1) として、板厚０．
５mm、および幅１０００mmを有するＪＩＳＡ−１０５
０Ｐ−Ｈ１８のアルミニウム・コイルを用いた。

【００４９】このアルミニウム板(1) を液温約９５℃の
５％アルカリ水溶液に１分間浸漬して、アルミニウム板
(1) の表面をアルカリ脱脂処理したのち、水洗し、さら
に湯洗した。その後、アルミニウム板(1) を光沢圧延処
理するにより、その片面を光沢面とした。

【００５０】ついで、アルミニウム板(1) の片側の光沢
を有する表面に、ケイ酸ナトリウム１０重量％を含む水
溶液をロール・コート法により塗布し、１８０〜３００
℃で、８〜２０秒間焼付け硬化することにより、厚さ
０．３μｍのケイ酸ナトリウムよりなる無機皮膜(2) を
それぞれ形成し、さらに中和のために硝酸洗浄と水洗の
後、７０〜８０℃の温風で水切り乾燥した。

【００５１】さらにアルミニウム板(1) の他面を、＃５
００のＡｌ₂Ｏ₃を用いて、湿式研磨法による砂目立て
により研磨粗面化する処理を施して、Ｒmax ３μｍに粗
面化したのち、プレス機により深絞り成形を行ない、ケ
イ酸系無機皮膜(2) を有する光沢面を外側にかつ粗面化
処理面を内側にして、光源であるランプ側に対向する開
口部を有する略箱形の光源遮蔽部を備えたヘッドランプ
・シェード材の形状に成形した。

【００５２】その後、この所定のシェード材形状を有す
るアルミニウム板(1) の粗面化処理面に、硫酸法による
陽極酸化処理を施した。処理条件は、硫酸アルマイト１
０％溶液を使用し、液温２０±２℃、電流密度０．５〜
３Ａ／ｄｍ²、および処理時間３〜１５分とした。

【００５３】こうして、アルミニウム板(1) の粗面化処
理面に、それぞれ厚さ１μｍ（実施例１）、厚さ３μｍ
（実施例２）、および厚さ５μｍ（実施例３）の３種類
の黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜(3) を形成した。

【００５４】最後に、ケイ酸系無機皮膜(2) と黒色また
は灰黒色の陽極酸化皮膜(3) を有するアルミニウム板
(1) を９８℃の熱湯に５分間浸漬して、封孔処理を行な
った。

【００５５】評価試験上記のようにして得られたこの発明による反射板(10)の
性能を確認するために、反射板(10)のケイ酸系無機皮膜
(2) 側の光沢面について反射率を測定し、陽極酸化皮膜
(3) 側の黒色または灰黒色の面についてＬ値を測定し
た。また反射板(10)の耐熱性を評価し、得られた結果を
表１に示した。

【００５６】なおここで、反射率は６０°鏡面反射率を
％で表示し、数値の高いものほど、反射板としての機能
がすぐれているものである。

【００５７】また、Ｌ値とは、色差表示方法（ＪＩＳ
Ｚ８７３０）において、Ｌａｂ表色系におけるＬの値、
すなわち明度指数を表わすものである。

【００５８】耐熱性は、反射板(10)を、３５０℃の恒温
槽に１時間保持して、加熱テストを行なうことにより、
ケイ酸系無機皮膜(2) と黒色または灰黒色の陽極酸化皮
膜(3) の表面状態、とくにクラックの発生を観察した。

【００５９】なお、耐熱性の評価は、クラックの発生が
無いものを○、クラックの発生が有るが分かりにくいも
のを△、クラックの発生が有るものを×と表示した。

【００６０】比較例１〜５比較のために、実施例１の場合と同様のアルミニウム板
の片面を、電解研磨よりなる光輝処理によって光沢面と
した。ついでこのアルミニウム板(1) の他面を、実施例
１の場合と同様に、砂目立てにより研磨粗面化する処理
を施して、Ｒmax ３μｍに粗面化した。

【００６１】ついで、これらの光沢面および粗面化処理
面を有するアルミニウム板に、硫酸法による陽極酸化処
理を施し、それぞれ陽極酸化皮膜を形成した。処理条件
は実施例１の場合と同様とした。

【００６２】こうして、アルミニウム板の両面に、それ
ぞれ厚さ１μｍ（比較例１）、厚さ３μｍ（比較例
２）、厚さ５μｍ（比較例３）、厚さ１０μｍ（比較例
４）、および厚さ１５μｍ（比較例５）の５種類の陽極
酸化皮膜を形成した。

【００６３】さらに、これらの陽極酸化皮膜を有するア
ルミニウム板を、実施例１の場合と同様にして、封孔処
理を行ない、ヘッドランプ・シェード材に用いられる反
射板を製造した。

【００６４】比較例６また比較のために、実施例１の場合と同じアルミニウム
板の片面に、下地層として厚さ６．７μｍのニッケルメ
ッキ層および仕上げ層として厚さ０．３μｍのクロムメ
ッキ層をそれぞれ施し、光沢面とした。ついで同アルミ
ニウム板の他面を、実施例１の場合と同様に、砂目立て
により研磨粗面化する処理を施して、粗面化した後、硫
酸法による陽極酸化処理を施し、粗面化処理面に厚さ１
５μｍの黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜を形成し、さ
らに封孔処理を行ない、ヘッドランプ・シェード材に用
いられる反射板を製造した。各処理条件は実施例１の場
合と同様とした。

【００６５】そして、上記比較例１〜５と比較例６の反
射板について、上記実施例１の場合と同様に、反射板の
光沢面の反射率を測定し、かつ陽極酸化皮膜側の黒色ま
たは灰黒色の面についてＬ値を測定した。また反射板の
耐熱性を評価し、得られた結果を表１にあわせて示し
た。

【００６６】

【表１】

【００６７】上記表１の結果から明らかなように、実施
例１〜３の本発明による反射板(10)は、アルミニウム板
(1) の光沢を有する表面に、所定厚さを有するケイ酸ナ
トリウムの透明な硬質無機皮膜(2) が設けられているの
で、該光沢面を確実に保護することができ、高い反射率
を維持することができる。そしてケイ酸ナトリウムより
なる無機皮膜(2) は、耐熱性がすぐれており、従って耐
久性にすぐれている。しかも安価なケイ酸ナトリウム水
溶液を塗布して塗膜を形成するだけで、透明な硬質無機
皮膜(2) を形成することができるから、製造コストが安
くつく。

【００６８】また、硫酸法による陽極酸化処理を施すさ
い、アルミニウム板(1) の光沢面は透明な硬質無機皮膜
(2) により保護されているため、一方の粗面化処理面を
処理するだけで良く、従って陽極酸化の処理時間および
処理コストが半分ですむ。

【００６９】これに対し、比較例１〜５の反射板では、
アルミニウム板の表面を電解研磨よりなる光輝処理によ
って光沢面としているため、反射率は比較的高いものと
言えるが、電解研磨よりなる光輝処理は非常にコストが
高くついた。

【００７０】また比較例では、アルミニウム板の片面を
砂目立てにより研磨粗面化する処理を施して、粗面化し
たのち、アルミニウム板の光沢面および粗面化処理面の
両面に、硫酸法による陽極酸化処理を施して、それぞれ
陽極酸化皮膜を形成しているため、やはり処理コストが
非常に高くついた。

【００７１】

【発明の効果】この発明による反射板は、上述のよう
に、アルミニウム板の光を反射すべき片面に、厚さ０．
１〜５μｍのケイ酸系無機皮膜が設けられ、同他面に、
厚さ０．５〜２０μｍの黒色または灰黒色の陽極酸化皮
膜が設けられているもので、アルミニウム板の光沢を有
する表面に設けられたケイ酸系無機塗膜よりなる皮膜
は、透明であり、かつ充分に硬質で、光沢のある反射面
を確実に保護することができる。

【００７２】また、ケイ酸系無機皮膜は、耐熱性がよ
く、例えば自動車のヘッドランプのシェード材として長
期間使用しても、ハロゲンランプの高熱にもよく耐え
て、変色せず、高い反射率を維持することができて、耐
久性にすぐれている。

【００７３】また、この発明による反射板の製造方法
は、上述のように、アルミニウム板の光を反射すべき光
沢を有する片面に、アルカリケイ酸塩水溶液を塗布した
のち、焼成して、アルカリケイ酸塩を硬化させることに
より、厚さ０．１〜５μｍのアルカリケイ酸塩系無機皮
膜を設け、ついで同他面に、粗面化処理を施したのち、
該粗面化処理面に、硫酸法による陽極酸化処理を施し
て、厚さ０．５〜２０μｍの黒色または灰黒色の陽極酸
化皮膜を設けるもので、この発明の方法によれば、自動
車のヘッドランプ用シェード材等に用いられる反射板
を、一般のアルミニウム板の単体でつくることができ、
従って軽量で、しかも表面処理作業は、アルミニウム板
の一方の面にアルカリケイ酸塩系無機皮膜を塗装により
設け、他方の面に粗面化処理を施したのち、硫酸法によ
る陽極酸化処理を施すもので、無機皮膜を塗装により設
ける処理作業は非常に簡単であるとともに、硫酸法によ
る陽極酸化処理を施すさい、アルミニウム板の光沢面は
透明な硬質無機皮膜により保護されているため、一方の
粗面化処理面を処理するだけで良く、従って陽極酸化の
処理時間および処理コストが半分ですみ、処理コストが
安くついて、反射板の製造コストが低廉であるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による反射板を示す部分拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１アルミニウム板２ケイ酸系無機皮膜３黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜１０反射板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム板(1) の光を反射すべき片
面に、厚さ０．１〜５μｍのケイ酸系無機皮膜(2) が設
けられ、同他面に、厚さ０．５〜２０μｍの黒色または
灰黒色の陽極酸化皮膜(3) が設けられている、反射板。
【請求項２】アルミニウム板(1) の光を反射すべき片
面に、アルカリケイ酸塩水溶液を塗布したのち、焼成し
て、アルカリケイ酸塩を硬化させることにより、厚さ
０．１〜５μｍのアルカリケイ酸塩系無機皮膜(2) を設
け、ついで同他面に、粗面化処理を施したのち、該粗面
化処理面に、硫酸法による陽極酸化処理を施して、厚さ
０．５〜２０μｍの黒色または灰黒色の陽極酸化皮膜
(3) を設けることを特徴とする、反射板の製造方法。
【請求項３】粗面化処理と、硫酸法による陽極酸化処
理との間に、プレス成形を行なう、請求項２記載の反射
板の製造方法。