JPS59141441A - 酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法 - Google Patents
酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法Info
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- JPS59141441A JPS59141441A JP1516183A JP1516183A JPS59141441A JP S59141441 A JPS59141441 A JP S59141441A JP 1516183 A JP1516183 A JP 1516183A JP 1516183 A JP1516183 A JP 1516183A JP S59141441 A JPS59141441 A JP S59141441A
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- JP
- Japan
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- oxide film
- titanium oxide
- glass
- titanium
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酪化チタン膜被覆ガラスを製造する方法、更に
、ｇ ｔ、 ＜は液相ての析出現象を利用してカラス表
面に酸化チタン膜を形成する方法に関する。
、ｇ ｔ、 ＜は液相ての析出現象を利用してカラス表
面に酸化チタン膜を形成する方法に関する。
従来よりガラスに金属酸化物被覆加」：を行ない、ガラ
スに所望の光学的性質ないしは電気的性質をイーＪす、
することが行なわれている。
スに所望の光学的性質ないしは電気的性質をイーＪす、
することが行なわれている。
中でも酸化チタン膜は高屈折率放光学的反射率が高く、
かつその反射色調も美しいンルバー調であることから、
近年熱線反射ガラスとして多く用いられるようになって
きた。また、酸化チタン膜の化学的安定性を利用し、ガ
ラス表面に形成した他の被膜の保護膜または絶縁膜とし
て用いることも注目されている。
かつその反射色調も美しいンルバー調であることから、
近年熱線反射ガラスとして多く用いられるようになって
きた。また、酸化チタン膜の化学的安定性を利用し、ガ
ラス表面に形成した他の被膜の保護膜または絶縁膜とし
て用いることも注目されている。
酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法は高温のガラス
表面にチタニウムアセチルアセトナート。
表面にチタニウムアセチルアセトナート。
チタニウムメクチレングリコールなどの有機チタン化合
物を含む溶液を吹付けて被膜を形成するスプレー法、高
温のガラス表面に四塩化チタンの蒸気を吹伺けて被膜を
形成するＣＶＤ法、またはチタニウムインプロポキサイ
ド等を含む溶液にガラスを浸漬し、引上げた後、ガラス
を高湿に加熱して被膜を形成する浸漬塗布法等が知られ
ている。
物を含む溶液を吹付けて被膜を形成するスプレー法、高
温のガラス表面に四塩化チタンの蒸気を吹伺けて被膜を
形成するＣＶＤ法、またはチタニウムインプロポキサイ
ド等を含む溶液にガラスを浸漬し、引上げた後、ガラス
を高湿に加熱して被膜を形成する浸漬塗布法等が知られ
ている。
しかしながら、これらの方法では大面積のガラスに酸化
チタン膜を均一に形成させるのが困難で例えば浸漬塗布
法の場合、浸漬液の組成・粘性管理、ガラス引上速度の
均一化、浸漬液面の波立ち更には有機溶媒又はチタン化
合物などの蒸気の着火・作業環境態化も重大な問題であ
った。
チタン膜を均一に形成させるのが困難で例えば浸漬塗布
法の場合、浸漬液の組成・粘性管理、ガラス引上速度の
均一化、浸漬液面の波立ち更には有機溶媒又はチタン化
合物などの蒸気の着火・作業環境態化も重大な問題であ
った。
本発明はかかる間阻点に鑑み新しい酸化チタン膜被覆ガ
ラスの製造方法を提供するもので、ｌｌ当り／、０モル
以下のチタン７ノ化水素酸を含む酸化亜鉛を飽和した水
溶液に、ホウ酸をｌｌ当りＱ、ｌｌ乃至へ〇モル添加す
るとガラスを浸漬することにより酸化チタン膜被覆ガラ
スを製造する方法である。
ラスの製造方法を提供するもので、ｌｌ当り／、０モル
以下のチタン７ノ化水素酸を含む酸化亜鉛を飽和した水
溶液に、ホウ酸をｌｌ当りＱ、ｌｌ乃至へ〇モル添加す
るとガラスを浸漬することにより酸化チタン膜被覆ガラ
スを製造する方法である。
本発明において、チタンフッ化水素酸は水で稀釈され、
その濃度は１０モル／ｌ以下に調整される。チタンフッ
化水素酸の濃度がへ〇モル／ｌを超えると、酸化チタン
膜は形成さねなかったり、その形成速度が遅かったりす
る欠点がある。特にチタン７ノ化水素酸の濃度を０３乃
金八θモル／ｌにすれば形成される酸化チタン膜は形成
速度が早く、緻密度が高くなる。前記のμｍ１＜好適に
調整されたチタンフッ化水素酸の水溶液は酸化損鉛で飽
和されｌ１０°Ｃ以下の温度で保存される。
その濃度は１０モル／ｌ以下に調整される。チタンフッ
化水素酸の濃度がへ〇モル／ｌを超えると、酸化チタン
膜は形成さねなかったり、その形成速度が遅かったりす
る欠点がある。特にチタン７ノ化水素酸の濃度を０３乃
金八θモル／ｌにすれば形成される酸化チタン膜は形成
速度が早く、緻密度が高くなる。前記のμｍ１＜好適に
調整されたチタンフッ化水素酸の水溶液は酸化損鉛で飽
和されｌ１０°Ｃ以下の温度で保存される。
また本発明において、チタン７ノ化水素酸を含む酸化亜
鉛の飽和水溶液に添加するホウ隋はチタンフッ化水素酸
の濃度により最適添加量が変わり、この添加量は少なす
ぎるとガラスがエツチングされ、この添加量が多すぎる
と溶液中に酸化チタンの微結晶が析出し、溶液が白濁し
、いずれの場合にもガラス表面への酸化チタン膜の形成
は起らない。チタンフッ化水素酸の濃度ｔ−７，０モル
フ４以下のときホウ酸の添加量は０．り乃至７．０モル
／１１特に好ましくは０．ｌ乃至０．７３；モル／ｌで
ある。
鉛の飽和水溶液に添加するホウ隋はチタンフッ化水素酸
の濃度により最適添加量が変わり、この添加量は少なす
ぎるとガラスがエツチングされ、この添加量が多すぎる
と溶液中に酸化チタンの微結晶が析出し、溶液が白濁し
、いずれの場合にもガラス表面への酸化チタン膜の形成
は起らない。チタンフッ化水素酸の濃度ｔ−７，０モル
フ４以下のときホウ酸の添加量は０．り乃至７．０モル
／１１特に好ましくは０．ｌ乃至０．７３；モル／ｌで
ある。
以上の如き濃度のチタンフッ化水素酸とホウ酸とを含む
酸化亜鉛の飽和溶液にガラスを接触、あるいは浸漬する
と３時間経過後にガラス表面に均一な厚みの酸化チタン
膜が形成できる。
酸化亜鉛の飽和溶液にガラスを接触、あるいは浸漬する
と３時間経過後にガラス表面に均一な厚みの酸化チタン
膜が形成できる。
このようにして製造された酸化チタン膜被覆ガラスは通
常３００乃至乙００°Ｃ１好ましくはｓｏ。
常３００乃至乙００°Ｃ１好ましくはｓｏ。
乃至ＳＳＯ″Ｃで７０分間以上加熱焼成して酸化チタン
膜の付着強度を強化される。
膜の付着強度を強化される。
以下に本発明の実施例と比較例について詳述する０
チタンフン化水素酸の濃度が３モル／ｌである水溶液／
ｌに酸化亜鉛粉末り００りを添加し攪拌し牙 ｌ
表 た後、未溶解φ酸化亜鉛を濾紙を用いて取除き、濾液を
１つに分け、それぞれに水を添加し、チタン７ノ化水素
酸の濃度が３．０，２．０． ／、０．および０．３モ
ル？ｉ である１種の溶液を調整した。このチタンフン
化水素酸のｇ度が３．０ 、２．０ 、 ／、Ｏ及び０
．３モルの各溶液を３〜乙等分し、各溶液に厚み、２ｍ
ｒｎ、大きさ２０ｍｍｘｊ；Ｑｍｍのガラスを浸漬し、
その後ホウ酸をオ１表に示す量を加えてｔｏ″Ｃに維持
し、／乙時間後にガラスサンプルを浸漬液から取出した
。
ｌに酸化亜鉛粉末り００りを添加し攪拌し牙 ｌ
表 た後、未溶解φ酸化亜鉛を濾紙を用いて取除き、濾液を
１つに分け、それぞれに水を添加し、チタン７ノ化水素
酸の濃度が３．０，２．０． ／、０．および０．３モ
ル？ｉ である１種の溶液を調整した。このチタンフン
化水素酸のｇ度が３．０ 、２．０ 、 ／、Ｏ及び０
．３モルの各溶液を３〜乙等分し、各溶液に厚み、２ｍ
ｒｎ、大きさ２０ｍｍｘｊ；Ｑｍｍのガラスを浸漬し、
その後ホウ酸をオ１表に示す量を加えてｔｏ″Ｃに維持
し、／乙時間後にガラスサンプルを浸漬液から取出した
。
この後ガラスサンプルを水洗し、／、２０°Ｃの熱風循
環乾燥機で乾燥し、形成された酸化チタン膜の厚味をタ
リサーラで測定した結果と溶液の観察結果をオノ表′に
示した。オ１表から明らかなように、比較例によるとき
はガラス表面に酸化チタン膜の形成ができなかったり、
ガラス表面がエツチングされたりするが、本発明によれ
ばガラス表面に均一な厚みの酸化チタン膜を形成できる
ことがわかる。
環乾燥機で乾燥し、形成された酸化チタン膜の厚味をタ
リサーラで測定した結果と溶液の観察結果をオノ表′に
示した。オ１表から明らかなように、比較例によるとき
はガラス表面に酸化チタン膜の形成ができなかったり、
ガラス表面がエツチングされたりするが、本発明によれ
ばガラス表面に均一な厚みの酸化チタン膜を形成できる
ことがわかる。
Claims (1)
- ／ｌ当り／、ｏモル以斗のヂタンフノ化水素酸（Ｈ２Ｔ
ｉＦ６）を含む酸化亜鉛を飽和した水溶液に、ホウ酸を
／４当りｏ、ｔ／−乃至１．０モルを添加すると共にガ
ラスを浸漬することにより酸化チタン膜被覆カラスを製
造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1516183A JPS59141441A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1516183A JPS59141441A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141441A true JPS59141441A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH0367978B2 JPH0367978B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=11881073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1516183A Granted JPS59141441A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301514A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-12-05 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸化物薄膜の製造方法 |
| JPH03285822A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸化チタン被膜の製造方法 |
| US6066359A (en) * | 1996-09-13 | 2000-05-23 | Takeshi Yao | Process for producing titanium oxide thin film, and photocatalyst |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4688115B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2011-05-25 | スタンレー電気株式会社 | 液相での被膜の形成方法 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1516183A patent/JPS59141441A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01301514A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-12-05 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸化物薄膜の製造方法 |
| JPH03285822A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 酸化チタン被膜の製造方法 |
| US6066359A (en) * | 1996-09-13 | 2000-05-23 | Takeshi Yao | Process for producing titanium oxide thin film, and photocatalyst |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367978B2 (ja) | 1991-10-24 |
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