JPS59199588A - 赤外線放射体の製造方法 - Google Patents
赤外線放射体の製造方法Info
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- JPS59199588A JPS59199588A JP58072026A JP7202683A JPS59199588A JP S59199588 A JPS59199588 A JP S59199588A JP 58072026 A JP58072026 A JP 58072026A JP 7202683 A JP7202683 A JP 7202683A JP S59199588 A JPS59199588 A JP S59199588A
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- infrared
- solution
- slurry
- coating
- ceramic
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
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- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱エネルギーを被加熱体に効率よく供給するだ
めの赤外線放射体の製造方法に関するものである。
めの赤外線放射体の製造方法に関するものである。
従来、赤外線放射体としては、赤外線電球やＺｒ０ｚ
、 ’ｆ’ｉ（’ｈ 、 Ａ＃２０３ 系の遠赤外線
発熱体、遷移金属の酸化物を含有した赤外線孜射セラミ
ックス及び黒色塗料の被覆体等が知られている。
、 ’ｆ’ｉ（’ｈ 、 Ａ＃２０３ 系の遠赤外線
発熱体、遷移金属の酸化物を含有した赤外線孜射セラミ
ックス及び黒色塗料の被覆体等が知られている。
しかし、赤外線電球は高温度に加熱されたフィラメント
から放射する短波領域の紫外線及び可視光線を出すので
熱エネルギの損失がある。一方、ジルコニア、チタニア
などの発熱体は遠赤外領域の強度が大きく、近赤外領域
の放射率は比較的小さく、またセラミック体の製造は高
温において焼結すること、形状、寸法精度及び強度など
の点で高価となる。また、黒色塗料被覆体は耐熱性や耐
久性の点から利用範囲が限られるなどの欠点があった。
から放射する短波領域の紫外線及び可視光線を出すので
熱エネルギの損失がある。一方、ジルコニア、チタニア
などの発熱体は遠赤外領域の強度が大きく、近赤外領域
の放射率は比較的小さく、またセラミック体の製造は高
温において焼結すること、形状、寸法精度及び強度など
の点で高価となる。また、黒色塗料被覆体は耐熱性や耐
久性の点から利用範囲が限られるなどの欠点があった。
本発明は、このような従来の欠点を除去するもので、金
属又はセラミック部材（以下基体という）の表面に格子
欠陥を有する複酸化物を含有せしめたクロム化合物の溶
液を塗装し、これを熱処理することにより基体表面にセ
ラミック被膜を形成した赤外線放射体であり、熱源に燃
焼ガス（液体固体の化石燃料を含む）熱及び電熱等によ
り、その放射体の大きさ、形状及び使途等に応じて基体
の材質を任意に選択できること。電熱方式においては電
気抵抗体素子に直接被覆して赤外線放射体が形成できる
こと。また耐熱性、強靭性及び耐久性がすぐれ、しかも
赤外線全領域にわたり高効率の放射特性を有し、かつ比
較的低温度の熱処理及び簡単な作業工程により放射体を
低コストで製造する方法を提供するものである。
属又はセラミック部材（以下基体という）の表面に格子
欠陥を有する複酸化物を含有せしめたクロム化合物の溶
液を塗装し、これを熱処理することにより基体表面にセ
ラミック被膜を形成した赤外線放射体であり、熱源に燃
焼ガス（液体固体の化石燃料を含む）熱及び電熱等によ
り、その放射体の大きさ、形状及び使途等に応じて基体
の材質を任意に選択できること。電熱方式においては電
気抵抗体素子に直接被覆して赤外線放射体が形成できる
こと。また耐熱性、強靭性及び耐久性がすぐれ、しかも
赤外線全領域にわたり高効率の放射特性を有し、かつ比
較的低温度の熱処理及び簡単な作業工程により放射体を
低コストで製造する方法を提供するものである。
本発明において赤外線放射皮膜の形成に用いられる基体
は、線、棒、帯、管、筒、板、その低熱線放射に適する
形状を有し、金属系では鉄鋼、鉄・クロム・アルミニウ
ム合金、ニッケル・クロム合金、銅合金及びアルミニウ
ム合金などであり、例えば普通鋼、ステンレススチール
、鉄・クロム・アルミ発熱体、ニクロム発熱体、黄銅、
シルミンなどをあげることができる。また、セラミック
系基体は前記と同様に種々の形状に焼結されたものであ
り、例えば普通磁器、コージライト質、アルミナ質、シ
リカガラス、ムライト質、ジルコン質、炭化珪素質、窒
化珪素質など一般に市販されるセラミックスをあげるこ
とができる。このセラミック基体はよく焼結された無気
孔のものでもよいが、好ましくは予め気孔率５〜１５％
程度に焼結された素体を可溶性クロム化合物の濃水溶液
、例えばＣｒＯ３を水に溶解して比重１．６〜１．７５
の溶液をつくり、次にこの溶液１００重量部に対し４３
０１０〜３０重量部を溶解し、比重１．６〜１．７５に
調製した混液により浸漬し、液を気孔に含浸させ、これ
を４６０℃以上、好ましくは６５０〜７５０℃において
熱処理を行い、含浸溶液の脱水、脱結晶水、分解反応等
により生成する酸化クロムによりセラミックスの構成粒
子相互を結合・強化することである。
は、線、棒、帯、管、筒、板、その低熱線放射に適する
形状を有し、金属系では鉄鋼、鉄・クロム・アルミニウ
ム合金、ニッケル・クロム合金、銅合金及びアルミニウ
ム合金などであり、例えば普通鋼、ステンレススチール
、鉄・クロム・アルミ発熱体、ニクロム発熱体、黄銅、
シルミンなどをあげることができる。また、セラミック
系基体は前記と同様に種々の形状に焼結されたものであ
り、例えば普通磁器、コージライト質、アルミナ質、シ
リカガラス、ムライト質、ジルコン質、炭化珪素質、窒
化珪素質など一般に市販されるセラミックスをあげるこ
とができる。このセラミック基体はよく焼結された無気
孔のものでもよいが、好ましくは予め気孔率５〜１５％
程度に焼結された素体を可溶性クロム化合物の濃水溶液
、例えばＣｒＯ３を水に溶解して比重１．６〜１．７５
の溶液をつくり、次にこの溶液１００重量部に対し４３
０１０〜３０重量部を溶解し、比重１．６〜１．７５に
調製した混液により浸漬し、液を気孔に含浸させ、これ
を４６０℃以上、好ましくは６５０〜７５０℃において
熱処理を行い、含浸溶液の脱水、脱結晶水、分解反応等
により生成する酸化クロムによりセラミックスの構成粒
子相互を結合・強化することである。
前記金属系及びセラミック系基体（電気抵抗発熱体を含
む）表面に被覆すべき赤外線放射材料は可溶性クロム化
合物の濃溶液又はこの溶液にＣａ。
む）表面に被覆すべき赤外線放射材料は可溶性クロム化
合物の濃溶液又はこの溶液にＣａ。
Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｍ
ｎ、 Ｃｒ、 Ａｌ、Ｙ、 Ｌａ１Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｔ
ｉ、 Ｚｒ、 Ｓｉ、 Ｔａ、 Ｎｄ、 Ｍｏ、 ｗ、
Ｓｎなどの酸化物から選択された１種又は１種以上か
ら合成した格子欠陥を有してなる複酸化物の微粒子を含
有せしめたスラリー、例えば可溶性クロム化合物溶液と
してはＣｒｙｓを水に溶解してなるＨ２ Ｃｒ ０４の
比重１．６〜１．７５に調製したもの、寸たこのＨ２Ｃ
ｒＯ４溶液にＺｎＯ，Ｃｏｏ、 ＭｇＯ，Ｃｒ２Ｏ３な
どの１棟又は１種以上を溶解腰比重１．５〜１．８に調
製したものであり、前記酸化物はＨ２Ｃｒ０．１モルに
対し、含量で０．１５〜０．５モル溶解させることが適
当である。
ｎ、 Ｃｒ、 Ａｌ、Ｙ、 Ｌａ１Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｔ
ｉ、 Ｚｒ、 Ｓｉ、 Ｔａ、 Ｎｄ、 Ｍｏ、 ｗ、
Ｓｎなどの酸化物から選択された１種又は１種以上か
ら合成した格子欠陥を有してなる複酸化物の微粒子を含
有せしめたスラリー、例えば可溶性クロム化合物溶液と
してはＣｒｙｓを水に溶解してなるＨ２ Ｃｒ ０４の
比重１．６〜１．７５に調製したもの、寸たこのＨ２Ｃ
ｒＯ４溶液にＺｎＯ，Ｃｏｏ、 ＭｇＯ，Ｃｒ２Ｏ３な
どの１棟又は１種以上を溶解腰比重１．５〜１．８に調
製したものであり、前記酸化物はＨ２Ｃｒ０．１モルに
対し、含量で０．１５〜０．５モル溶解させることが適
当である。
上記の溶液にＣａ、 Ｓｒ、 Ｂａ、 Ｃｕ、 Ｎｉ、
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｍｎ。
Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｍｎ。
Ｃｒ、 八ｌ、 Ｙ、 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｐ
ｒ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｓｉ、 Ｔａ、Ｎｄ。
ｒ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｓｉ、 Ｔａ、Ｎｄ。
Ｍｏ、 ｗ、 Ｓｎなどの酸化物から選ばれた１種又は
１種以上複酸化物の微粉末を添加して混和・調製された
スラリーであり、粉末の粒度は４４μｍ以下、好ましく
は加μｍ以下とし、その添加量は比重１．６５のクロム
化合物溶液１００重量部に対し、１０〜５０重量部が好
徒しい。例えば酸化物としてＦｅ２．ＯｚとＮｉ○ と
から合成されたＮｉＦｅＯ４にＴｌＯ２を０．０５モル
チドーブした平均粒径１０μｍの粉末１０重量部を比重
１．６５のＨ２ＣｒＯｔ水溶液１００重量部に混和した
スラＩＪ−１また平均粒径１５μｍのＬａＭｎＯ３の粉
末１０重量部を、ＭｇＯをＨ２Ｃｒ ｏ。
１種以上複酸化物の微粉末を添加して混和・調製された
スラリーであり、粉末の粒度は４４μｍ以下、好ましく
は加μｍ以下とし、その添加量は比重１．６５のクロム
化合物溶液１００重量部に対し、１０〜５０重量部が好
徒しい。例えば酸化物としてＦｅ２．ＯｚとＮｉ○ と
から合成されたＮｉＦｅＯ４にＴｌＯ２を０．０５モル
チドーブした平均粒径１０μｍの粉末１０重量部を比重
１．６５のＨ２ＣｒＯｔ水溶液１００重量部に混和した
スラＩＪ−１また平均粒径１５μｍのＬａＭｎＯ３の粉
末１０重量部を、ＭｇＯをＨ２Ｃｒ ｏ。
水溶液に溶解した比重１．６２溶液１００重量部に混和
したスラリーとか、Ｐｒ６０１１ｏ、ｉモルチをＬａＣ
ｏＯ３にドープした平均粒径加μｍの粉末、１０μｍ以
下のＮｉＯ粉末５重量部及び５μｍ以下のＣｕＯ粉末３
重量部を比重１．５のＨ２ＣｒＯ４水溶液１００重量部
に添加・混和してなるスラリーなどを挙げることができ
る。
したスラリーとか、Ｐｒ６０１１ｏ、ｉモルチをＬａＣ
ｏＯ３にドープした平均粒径加μｍの粉末、１０μｍ以
下のＮｉＯ粉末５重量部及び５μｍ以下のＣｕＯ粉末３
重量部を比重１．５のＨ２ＣｒＯ４水溶液１００重量部
に添加・混和してなるスラリーなどを挙げることができ
る。
基体に放射皮膜を形成するには、先ず基体の放射面とす
る表面を予め清浄化及び粗面化し、前記の可溶性クロム
化合物の溶液に複酸化物を含有せしめたスラリーを塗装
する。例えば基体を溶欲中に浸漬するか、表面にスプレ
ーするか、刷毛塗りするなどいずれの方法でもよい。ま
だ、浸漬やスプレー法により放射面のみを塗装しようと
するときには、塗装しない部分に予め号９リスチレン系
樹脂塗料やニトロセルローズ系塗料を用い、その部分を
マスクしておく。これにより後記の熱処理工程において
マスク物は分解・消失するので余分の付着物は容易に除
去できる。また筒中、な形状のときは接着テープを貼っ
ておくことも行われる。なお、この放射皮膜はセラミッ
ク質でちり、かつ無気孔性を有するため酸、アルカリ、
塩類及びＣＡ２゜８０２などの腐食性の薬品やガス類に
対し酬食性がすぐれている。従って金属系部材を基体と
するときは、その全表面を被覆することも耐久性を著し
く向上させ有利である。
る表面を予め清浄化及び粗面化し、前記の可溶性クロム
化合物の溶液に複酸化物を含有せしめたスラリーを塗装
する。例えば基体を溶欲中に浸漬するか、表面にスプレ
ーするか、刷毛塗りするなどいずれの方法でもよい。ま
だ、浸漬やスプレー法により放射面のみを塗装しようと
するときには、塗装しない部分に予め号９リスチレン系
樹脂塗料やニトロセルローズ系塗料を用い、その部分を
マスクしておく。これにより後記の熱処理工程において
マスク物は分解・消失するので余分の付着物は容易に除
去できる。また筒中、な形状のときは接着テープを貼っ
ておくことも行われる。なお、この放射皮膜はセラミッ
ク質でちり、かつ無気孔性を有するため酸、アルカリ、
塩類及びＣＡ２゜８０２などの腐食性の薬品やガス類に
対し酬食性がすぐれている。従って金属系部材を基体と
するときは、その全表面を被覆することも耐久性を著し
く向上させ有利である。
次に、本発明による赤外線放射皮膜の電気抵抗は皮Ｊｉ
急の組成、ミクロ組織及び膜厚により可成り広範囲にわ
たっている。例えば５００℃における比抵抗は１〜１０
２Ω−儂の範囲のものが多く、半導体の特性を有してい
る。従って例えば本発明の放射膜をスチール管の全表面
に形成するか、或は形成しないで細いニクロム線の電熱
エレメントをこの管内に装置して赤外線放射体が構成さ
れる場合、鋼管の内壁と電熱線とは電気絶縁されている
必要がある。このようなときは基体管内に電気絶縁性及
び熱伝導性の良好なＭｇＯ、Ａ６２０ｚ ＋ ８ｉ３Ｎ
いＢＮなどの粉末を充填するか、或は内壁面にセラミッ
クコーティングを施す。例えば市販の「アロンセラミッ
クＣ」のようなＳｉＯ２を主体とするセラミックコート
剤を焼き付けることである。
急の組成、ミクロ組織及び膜厚により可成り広範囲にわ
たっている。例えば５００℃における比抵抗は１〜１０
２Ω−儂の範囲のものが多く、半導体の特性を有してい
る。従って例えば本発明の放射膜をスチール管の全表面
に形成するか、或は形成しないで細いニクロム線の電熱
エレメントをこの管内に装置して赤外線放射体が構成さ
れる場合、鋼管の内壁と電熱線とは電気絶縁されている
必要がある。このようなときは基体管内に電気絶縁性及
び熱伝導性の良好なＭｇＯ、Ａ６２０ｚ ＋ ８ｉ３Ｎ
いＢＮなどの粉末を充填するか、或は内壁面にセラミッ
クコーティングを施す。例えば市販の「アロンセラミッ
クＣ」のようなＳｉＯ２を主体とするセラミックコート
剤を焼き付けることである。
前記の赤外線放射用塗装剤の塗装された部材は、加熱炉
において熱処理が施される。この熱処理温度は好ましく
は４００〜７５０℃であり、加熱速度は４〜ｂ 及びセラミック基体が用いられる場合は比較的緩やかに
加熱することが好ましい。なおｆｆ？ １ｔｆｌ気は特
に制限されない。この塗装及び熱処理は２１回以上反覆
して行うことが好寸しい○ 次に、本発明を実施例によりさらに詳泊ｎにＷＩ兇明す
る。
において熱処理が施される。この熱処理温度は好ましく
は４００〜７５０℃であり、加熱速度は４〜ｂ 及びセラミック基体が用いられる場合は比較的緩やかに
加熱することが好ましい。なおｆｆ？ １ｔｆｌ気は特
に制限されない。この塗装及び熱処理は２１回以上反覆
して行うことが好寸しい○ 次に、本発明を実施例によりさらに詳泊ｎにＷＩ兇明す
る。
実施例−１
（１）赤外線放射皮膜用塗装液の調製
Ｃｒ０３２００９を水に溶解し、比重１．７の１２Ｃ’
ｒ０４の濃水溶液をつくり、この溶液２００ ！ｊに平
均粒径１５ｐｍのＬ ａＦ Ｃ０３１０、ｆｉ’、１０
μｍ以下のＬ１２０を０．０５モル係ドープしたＮｉ
ＯＳ ｇ、２０μｍ以下のＭｎＯ２１，Ｏｊｉを力［１
え、アルミナ質ボールミルを用い１．２ｈｒ粉砕、混合
し、スラリーを調製した。
ｒ０４の濃水溶液をつくり、この溶液２００ ！ｊに平
均粒径１５ｐｍのＬ ａＦ Ｃ０３１０、ｆｉ’、１０
μｍ以下のＬ１２０を０．０５モル係ドープしたＮｉ
ＯＳ ｇ、２０μｍ以下のＭｎＯ２１，Ｏｊｉを力［１
え、アルミナ質ボールミルを用い１．２ｈｒ粉砕、混合
し、スラリーを調製した。
（２）炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）、直径３８×厚２ ＭＴＩの
円板を基体とし、これを上記（１）のスラリー中に、受
潰して塗装し、これを電気炉において２００°Ｃまで４
°Ｃ／ｍｉｎ、２５０°Ｃ以上６°Ｃ／ ｍｉｎで加熱
し、４５０℃において２０ ｍｉｎ （ｉ持し、熱処理
を行い、さらにこの浸漬及び熱処理を３回繰返し処理を
行い、赤外線放射体を試作した。
円板を基体とし、これを上記（１）のスラリー中に、受
潰して塗装し、これを電気炉において２００°Ｃまで４
°Ｃ／ｍｉｎ、２５０°Ｃ以上６°Ｃ／ ｍｉｎで加熱
し、４５０℃において２０ ｍｉｎ （ｉ持し、熱処理
を行い、さらにこの浸漬及び熱処理を３回繰返し処理を
行い、赤外線放射体を試作した。
（３） この試片について赤外線分光度計を用い試料
の５００°Ｃにおける放射率を測定した。その結果、波
３％ ２ ｔｔｒｎにおいて放射率０．９６．３ ｐｍ
・＝ ０．９６．５μｍ −０，９８，１０Ｎ２０
μｒｎ ＝−０，９９の放射率を示し、極めてすぐれた
赤外線放射体であることが認めら・九た。
の５００°Ｃにおける放射率を測定した。その結果、波
３％ ２ ｔｔｒｎにおいて放射率０．９６．３ ｐｍ
・＝ ０．９６．５μｍ −０，９８，１０Ｎ２０
μｒｎ ＝−０，９９の放射率を示し、極めてすぐれた
赤外線放射体であることが認めら・九た。
実施例
（１）赤外線放射皮膜用塗装液の調製
ＣｒＯ３２００、’７を溶解した比重１．７のＨ２Ｃｒ
Ｏ，の水溶液にｚｎｏ及びＭｇＯ扮末を夫々３０．９ず
つを溶解して比重１．５に調製し、さらにこの溶液２０
０ｇに対し、ＳｒＯを０．１モル係ドープしたＬａ％Ａ
ｎ、０３４４μｍ以下の粉末部、ワ、ＣａＯを０１０５
モル係ドーゾしたＬａＣｒＯ３４４μｍ以下の粉末２０
Ｉ及びＹ２Ｏ３１０重量％で安定化したＺｒ０２４４μ
ｍ以下の粉末１０ｇを加えボールミルを用い１２ｈｒ粉
砕・混合してスラリーを調製した。
Ｏ，の水溶液にｚｎｏ及びＭｇＯ扮末を夫々３０．９ず
つを溶解して比重１．５に調製し、さらにこの溶液２０
０ｇに対し、ＳｒＯを０．１モル係ドープしたＬａ％Ａ
ｎ、０３４４μｍ以下の粉末部、ワ、ＣａＯを０１０５
モル係ドーゾしたＬａＣｒＯ３４４μｍ以下の粉末２０
Ｉ及びＹ２Ｏ３１０重量％で安定化したＺｒ０２４４μ
ｍ以下の粉末１０ｇを加えボールミルを用い１２ｈｒ粉
砕・混合してスラリーを調製した。
（２）実施例−１と同様、炭素鋼の円板（３８ψ×２ｔ
ｍ＋ｎ ）基体の表面に刷毛を用いて塗装し、電気炉を
用いて実施例−１と同様の条件で熱処理し、更に、スラ
リーの塗布及び熱処理を４回繰り返し処理を行い試料を
作成した。
ｍ＋ｎ ）基体の表面に刷毛を用いて塗装し、電気炉を
用いて実施例−１と同様の条件で熱処理し、更に、スラ
リーの塗布及び熱処理を４回繰り返し処理を行い試料を
作成した。
（３） この試片について実施例−１と同様にして赤
外線放射率を測定し、波長２μｍにおける放射率０．９
７．３ μｍ −” ０．９６．５ μｍ ・−０，９
７，１０−加μｍ・・・０．９８〜０．９９の放射率が
得られた。
外線放射率を測定し、波長２μｍにおける放射率０．９
７．３ μｍ −” ０．９６．５ μｍ ・−０，９
７，１０−加μｍ・・・０．９８〜０．９９の放射率が
得られた。
実施例−３
（１）赤外線放射皮膜用塗装液の調製
ＣｒＯ３２００１１を水に溶解して比重１．７の水溶液
をつくり、この溶液にＣ０ＣＯ３粉末９０ ｇ及びＺｎ
Ｏ粉末１０ 、Ｐを溶解し、比重１．８５の濃水溶液
をつくり、これにＣｒ２Ｏ３を０．１モルｆｒド゛−プ
したＭｇＷｏ、 ２０ ｇ、Ｌａ２Ｏ３を０．１モル係
ドープした５ｒＴｉ０３５．９を加え、ボールミルを用
い１．２ｈｒ混合し、スラリーを調製した。
をつくり、この溶液にＣ０ＣＯ３粉末９０ ｇ及びＺｎ
Ｏ粉末１０ 、Ｐを溶解し、比重１．８５の濃水溶液
をつくり、これにＣｒ２Ｏ３を０．１モルｆｒド゛−プ
したＭｇＷｏ、 ２０ ｇ、Ｌａ２Ｏ３を０．１モル係
ドープした５ｒＴｉ０３５．９を加え、ボールミルを用
い１．２ｈｒ混合し、スラリーを調製した。
（２）塗装用基体には１４５０’Ｃで焼結された気孔率
ＪＯチを有するアルミナ焼結体３８．８ψＸ ３ ｍｍ
ｔ、の円板を、まず比重１．６５のＨ２Ｃｒ○４水溶液
中に浸漬して液の含浸を行い、これを電気炉において４
°Ｃ／ｌｒ＋ｊ、ｎで温度を上昇し、７５０°Ｃにおい
て約３０ｍ１ｎ熱凄〜理し、アルミナ焼結体を強化した
。
ＪＯチを有するアルミナ焼結体３８．８ψＸ ３ ｍｍ
ｔ、の円板を、まず比重１．６５のＨ２Ｃｒ○４水溶液
中に浸漬して液の含浸を行い、これを電気炉において４
°Ｃ／ｌｒ＋ｊ、ｎで温度を上昇し、７５０°Ｃにおい
て約３０ｍ１ｎ熱凄〜理し、アルミナ焼結体を強化した
。
次に、この強化アルミナセラミック円板を上記（１）の
溶液に浸漬塗装し、これを４°Ｃ／ｍｉｎで加熱し１．
’；５． ；’：尤温、度４８０°Ｃにおいて２０ ｍ
ｉｎ Ｖｉａ持した。この塗装及び加熱処理を更に６回
繰り返し操作し、其作晶を夕η造した。
溶液に浸漬塗装し、これを４°Ｃ／ｍｉｎで加熱し１．
’；５． ；’：尤温、度４８０°Ｃにおいて２０ ｍ
ｉｎ Ｖｉａ持した。この塗装及び加熱処理を更に６回
繰り返し操作し、其作晶を夕η造した。
（３） この試料について赤外線放射特性を実施例−
１と同様に測定した結果、波長２μｍにおいて放射率
０．８７、 ３ μｍ ・−０，８６、５μｒｎ
−−−０，９１、３０ノｔｍ ＝−０，９６，２
０μｍ・・・０，９９の値が得られ、赤外線放射体とし
てすぐれた特性を有することが認められた。
１と同様に測定した結果、波長２μｍにおいて放射率
０．８７、 ３ μｍ ・−０，８６、５μｒｎ
−−−０，９１、３０ノｔｍ ＝−０，９６，２
０μｍ・・・０，９９の値が得られ、赤外線放射体とし
てすぐれた特性を有することが認められた。
自発手続補正書
昭和５８年６月２１−１
特許庁長官若杉和夫 殿
■、事件の表示
昭和５８年 特 許 願 第７２０２６ シル・２
発明の名称 赤外線放射体の製造方法 住 所−町門想ゾシー万ｉへニーフイ子−−−−−−
−−−ネ１ト 正 １１ト ％願昭５８−７２０２５ １、明乱１火′：Ｘ２貞第３行「熱エネルギ」を「エネ
ルギ」と枦正オる。
発明の名称 赤外線放射体の製造方法 住 所−町門想ゾシー万ｉへニーフイ子−−−−−−
−−−ネ１ト 正 １１ト ％願昭５８−７２０２５ １、明乱１火′：Ｘ２貞第３行「熱エネルギ」を「エネ
ルギ」と枦正オる。
２、 同第５日第７行「以上」を「以上の」と補正する
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｈａ、 Ｃｕ、 Ｎｉ、 Ｆｅ、 Ｃ
ｏ、 Ｍｎ、 Ｃｒ、 Ａｌ、 Ｙ。 Ｌａ、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｔｉ、 Ｚｒ、 Ｓｉ、 Ｔ
ａ、 Ｎｄ、 Ｍｏ、 Ｗ、 Ｓｎなどの酸化物から選
択された１種又はこれら１種以上をもって合成した格子
欠陥を有してなる複酸化物の粉末を、可溶性クロム化合
物の濃溶液に含有せしめたスラリーをもって金属部材又
はセラミック部材表面に被覆し、これを熱処理すること
により部材表面にセラミック被膜を形成せしめてなる赤
外線放射体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072026A JPS59199588A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 赤外線放射体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58072026A JPS59199588A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 赤外線放射体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199588A true JPS59199588A (ja) | 1984-11-12 |
| JPS64357B2 JPS64357B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=13477484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58072026A Granted JPS59199588A (ja) | 1983-04-23 | 1983-04-23 | 赤外線放射体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199588A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373336U (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | ||
| JPH02252647A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Naomi Iwagou | 遠赤外線放射材 |
| US4975391A (en) * | 1988-05-26 | 1990-12-04 | Ikebukuro Horo Kogyo Co., Ltd. | Enamel frit composition for direct coating |
| EP0432326A1 (en) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Kiyohiko Shioya | Method of producing polycrystal system compound ceramics |
| JP2003027248A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Kobe Steel Ltd | セラミックス被覆銅又は銅合金材、その製造方法及びセラミックス被覆銅又は銅合金管 |
| JP2014015626A (ja) * | 2000-06-07 | 2014-01-30 | Ferro Gmbh | 希土類マンガン酸化物を含む顔料、該顔料を含有するコーティング組成物又はエナメル組成物、コーティングされた製品、該顔料の製造法及び製品の着色法 |
-
1983
- 1983-04-23 JP JP58072026A patent/JPS59199588A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6373336U (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | ||
| US4975391A (en) * | 1988-05-26 | 1990-12-04 | Ikebukuro Horo Kogyo Co., Ltd. | Enamel frit composition for direct coating |
| JPH02252647A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Naomi Iwagou | 遠赤外線放射材 |
| EP0432326A1 (en) * | 1989-12-11 | 1991-06-19 | Kiyohiko Shioya | Method of producing polycrystal system compound ceramics |
| JP2014015626A (ja) * | 2000-06-07 | 2014-01-30 | Ferro Gmbh | 希土類マンガン酸化物を含む顔料、該顔料を含有するコーティング組成物又はエナメル組成物、コーティングされた製品、該顔料の製造法及び製品の着色法 |
| JP2003027248A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Kobe Steel Ltd | セラミックス被覆銅又は銅合金材、その製造方法及びセラミックス被覆銅又は銅合金管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64357B2 (ja) | 1989-01-06 |
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