JP2874204B2 - 発熱体 - Google Patents
発熱体Info
- Publication number
- JP2874204B2 JP2874204B2 JP1203271A JP20327189A JP2874204B2 JP 2874204 B2 JP2874204 B2 JP 2874204B2 JP 1203271 A JP1203271 A JP 1203271A JP 20327189 A JP20327189 A JP 20327189A JP 2874204 B2 JP2874204 B2 JP 2874204B2
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- JP
- Japan
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- heating element
- heat
- oxide layer
- resistant coating
- weight
- Prior art date
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- Resistance Heating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、調理器や暖房機器および電気炉等に利用す
る発熱体に関するものである。
る発熱体に関するものである。
従来の技術 従来の調理器や暖房機器および電気炉等に用いられて
いた金属発熱体には、Fe−Cr−Al系やNi−Cr系やFe−Ni
−Cr系の金属発熱体等が使われていた。
いた金属発熱体には、Fe−Cr−Al系やNi−Cr系やFe−Ni
−Cr系の金属発熱体等が使われていた。
発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の金属発熱体を用いた場合以下の
ような課題があった。
ような課題があった。
Fe−Cr−Al系やNi−Cr系やFe−Ni−Cr系の金属発熱体
は、耐熱性が高く空気中での酸化による断線は起こりに
くいが、調理器や暖房機器および電気炉等に用いた場
合、食品や被加熱物からの塩分等が付着した状態で高温
にさらされると溶融塩等による腐蝕が進み抵抗の増加や
断線がおこる。
は、耐熱性が高く空気中での酸化による断線は起こりに
くいが、調理器や暖房機器および電気炉等に用いた場
合、食品や被加熱物からの塩分等が付着した状態で高温
にさらされると溶融塩等による腐蝕が進み抵抗の増加や
断線がおこる。
本発明は上記課題を解決し、溶融塩等による腐蝕に対
する耐久性の高い発熱体を提供するものである。
する耐久性の高い発熱体を提供するものである。
課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本発明の発熱体は、金属
発熱体の表面に酸化物層を設け前記酸化物層の表面にポ
リボロシロキサンもしくはポリチタノカルボシラン等を
主成分とする結合材を用いた耐熱性被膜物を設けるもの
である。
発熱体の表面に酸化物層を設け前記酸化物層の表面にポ
リボロシロキサンもしくはポリチタノカルボシラン等を
主成分とする結合材を用いた耐熱性被膜物を設けるもの
である。
作用 ポリボロシロキサンは、例えば の構造を有する半無機ポリマーである。この結合材は、
“セミ無機ポリマー”としての特性を有し、室温では有
機高分子と同様の性状で、塗料化等の操作性の面で優れ
ている。加熱すると、その有機分は分解してSi,B,Oを骨
格としてセラミック化する。またポリチタノカルボシラ
ンは、Si,Ti,B,Oを骨格としてセラミック化する。完全
なセラミック化は、共に約600℃で行われる。この様な
結合材を用いた前記耐熱性被膜物は、緻密で塩水等によ
り侵されにくいため、基材である金属発熱体を保護す
る。さらに金属発熱体の表面に酸化物層を設けることで
酸化物層が金属面を保護し腐蝕を防止すると共に耐熱性
被膜物と金属発熱体との密着性が向上し塩水等を滴下し
ても耐熱性被膜物が剥離することがなく、溶融塩等によ
る腐蝕に対する耐性も強くなる。
“セミ無機ポリマー”としての特性を有し、室温では有
機高分子と同様の性状で、塗料化等の操作性の面で優れ
ている。加熱すると、その有機分は分解してSi,B,Oを骨
格としてセラミック化する。またポリチタノカルボシラ
ンは、Si,Ti,B,Oを骨格としてセラミック化する。完全
なセラミック化は、共に約600℃で行われる。この様な
結合材を用いた前記耐熱性被膜物は、緻密で塩水等によ
り侵されにくいため、基材である金属発熱体を保護す
る。さらに金属発熱体の表面に酸化物層を設けることで
酸化物層が金属面を保護し腐蝕を防止すると共に耐熱性
被膜物と金属発熱体との密着性が向上し塩水等を滴下し
ても耐熱性被膜物が剥離することがなく、溶融塩等によ
る腐蝕に対する耐性も強くなる。
実施例 以下、本発明の一実施例について図添付図面にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
実施例（１）.Fe−Cr−Al系電熱線（10×0.05×3000m
m）１を900℃で30分加熱し表面に酸化物層２を作り、前
記酸化物層の表面にポリボロシロキサン90重量部、Fe,M
n,Cu複合酸化物20重量部、ZrO218重量部、Al2O34重量
部、ガラスフリット40重量部、トルエン50重量部、キシ
レン50重量部を分散させた塗料をスプレー塗布し、100
℃で30分乾燥した後、400℃で30分焼成し、600℃で30分
焼成し耐熱性の被膜物３を設けた発熱体を作製し、支持
体４に取り付け、100V12Aを通電しながら発熱体表面に
５％NaCl水溶液を20mlを５分間隔で滴下したところ10回
繰り返しても、耐熱性被膜物が剥離することなく、かつ
抵抗値の変化は、初期7.6Ω繰り返し後7.8Ωであり抵抗
値の増加率は2.6％に止どまり断線することもなかっ
た。
m）１を900℃で30分加熱し表面に酸化物層２を作り、前
記酸化物層の表面にポリボロシロキサン90重量部、Fe,M
n,Cu複合酸化物20重量部、ZrO218重量部、Al2O34重量
部、ガラスフリット40重量部、トルエン50重量部、キシ
レン50重量部を分散させた塗料をスプレー塗布し、100
℃で30分乾燥した後、400℃で30分焼成し、600℃で30分
焼成し耐熱性の被膜物３を設けた発熱体を作製し、支持
体４に取り付け、100V12Aを通電しながら発熱体表面に
５％NaCl水溶液を20mlを５分間隔で滴下したところ10回
繰り返しても、耐熱性被膜物が剥離することなく、かつ
抵抗値の変化は、初期7.6Ω繰り返し後7.8Ωであり抵抗
値の増加率は2.6％に止どまり断線することもなかっ
た。
さらに表１の様に酸化物層を付けないで耐熱性被膜物
を付けて試験した場合、および酸化物層を作製する温度
を400℃〜1000℃と変化させて試験したところ、酸化物
層を付けないで耐熱性被膜物を付けて試験した場合、通
電しながら塩水を滴下すると被膜物表面にクラックを生
じ耐熱性被膜物が剥離し、さらには断線する。また400
℃〜600℃の範囲で酸化物層を作製した場合にも耐熱性
被膜物が剥離し、更には断線するが、700〜1000℃の範
囲で酸化物層を作製した場合には、腐蝕に対する耐性が
強くなり、かつ金属発熱体と耐熱性被膜物との剥離もな
いことが分かった。
を付けて試験した場合、および酸化物層を作製する温度
を400℃〜1000℃と変化させて試験したところ、酸化物
層を付けないで耐熱性被膜物を付けて試験した場合、通
電しながら塩水を滴下すると被膜物表面にクラックを生
じ耐熱性被膜物が剥離し、さらには断線する。また400
℃〜600℃の範囲で酸化物層を作製した場合にも耐熱性
被膜物が剥離し、更には断線するが、700〜1000℃の範
囲で酸化物層を作製した場合には、腐蝕に対する耐性が
強くなり、かつ金属発熱体と耐熱性被膜物との剥離もな
いことが分かった。
また耐熱性被膜物として高輻射体を用いると発熱体か
ら放射されるエネルギー量が増加して発熱体の表面温度
を下げることができるので、耐久的に有利であり同じ表
面温度にした場合により多くのエネルギーを得ることが
できる。
ら放射されるエネルギー量が増加して発熱体の表面温度
を下げることができるので、耐久的に有利であり同じ表
面温度にした場合により多くのエネルギーを得ることが
できる。
また1000℃より高い温度で加熱すると金属発熱体の変
形が起こり、また大量のエネルギーを必要とするので不
利である。
形が起こり、また大量のエネルギーを必要とするので不
利である。
酸化物層をここでは加熱により設けたが、酸や酸化剤
等により設けた場合にも同様の効果が得られる。
等により設けた場合にも同様の効果が得られる。
実施例（２）.Ni−Cr系電熱線（線径1.0mm、線長4700
mm）６を800℃で30分加熱し表面に酸化物層７を作り、
前記酸化物層の表面にポリボロシロキサン90重量部、F
e,Mn,Cu複合酸化物20重量部、ZrO218重量部、Al2O3４重
量部、ガラスフリット40重量部、トルエン50重量部、キ
シレン50重量部を分散させた塗料をスプレー塗布し、10
0℃で30分乾燥した後、400℃で30分焼成し、600℃で30
分焼成し耐熱性被膜物８を設けた発熱体を作製し、支持
体10に取り付け、100V12Aを通電しながら発熱体表面に
５％NaCl水溶液を20mlを５分間隔で滴下したところ10回
繰り返しても耐熱性被膜物が剥離することなく、かつ抵
抗値の変化は、初期7.7Ω繰り返し後8.0Ωであり、抵抗
値の増加率は3.9％に止どまり断線することもなかっ
た。
mm）６を800℃で30分加熱し表面に酸化物層７を作り、
前記酸化物層の表面にポリボロシロキサン90重量部、F
e,Mn,Cu複合酸化物20重量部、ZrO218重量部、Al2O3４重
量部、ガラスフリット40重量部、トルエン50重量部、キ
シレン50重量部を分散させた塗料をスプレー塗布し、10
0℃で30分乾燥した後、400℃で30分焼成し、600℃で30
分焼成し耐熱性被膜物８を設けた発熱体を作製し、支持
体10に取り付け、100V12Aを通電しながら発熱体表面に
５％NaCl水溶液を20mlを５分間隔で滴下したところ10回
繰り返しても耐熱性被膜物が剥離することなく、かつ抵
抗値の変化は、初期7.7Ω繰り返し後8.0Ωであり、抵抗
値の増加率は3.9％に止どまり断線することもなかっ
た。
また酸化物層を作製する温度を400℃〜1000℃と変化
させて試験したところ、700℃〜1000℃の範囲で酸化物
層を作製した場合に腐蝕に対する耐性が強くなり、かつ
金属発熱体と耐熱性被膜物との剥離もないことが分かっ
た。
させて試験したところ、700℃〜1000℃の範囲で酸化物
層を作製した場合に腐蝕に対する耐性が強くなり、かつ
金属発熱体と耐熱性被膜物との剥離もないことが分かっ
た。
またFe−Ni−Cr系電熱線で同様の試験を行ったとこ
ろ、同様に700℃〜1000℃の範囲で酸化物層を作製した
場合に腐蝕に対する耐性が強くなり、かつ金属発熱体と
耐熱性被膜物との剥離もないことが分かった。
ろ、同様に700℃〜1000℃の範囲で酸化物層を作製した
場合に腐蝕に対する耐性が強くなり、かつ金属発熱体と
耐熱性被膜物との剥離もないことが分かった。
発明の効果 以上のように本発明によれば、金属発熱体の表面に酸
化物層を設け前記酸化物層の表面に耐熱性被膜物をする
ことにより、溶融塩等による腐蝕に対する耐性が強くな
る。また耐熱性被膜物と金属発熱体との密着性が向上
し、塩水等を滴下しても耐熱性被膜物が剥離することが
なくなる。従って食品等の塩分が飛散しやすい調理器や
腐蝕環境にさらされやすい暖房機器および電気炉等に用
いる発熱体として利用できる。
化物層を設け前記酸化物層の表面に耐熱性被膜物をする
ことにより、溶融塩等による腐蝕に対する耐性が強くな
る。また耐熱性被膜物と金属発熱体との密着性が向上
し、塩水等を滴下しても耐熱性被膜物が剥離することが
なくなる。従って食品等の塩分が飛散しやすい調理器や
腐蝕環境にさらされやすい暖房機器および電気炉等に用
いる発熱体として利用できる。
第１図（ａ）（ｂ）および第２図（ａ）（ｂ）は、それ
ぞれ本発明の実施例（１），（２）の概略断面図であ
る。 1,6……金属発熱体、2,7……酸化スケール、3,8……耐
熱性被覆、4,9……支持体、5,10……発熱体。
ぞれ本発明の実施例（１），（２）の概略断面図であ
る。 1,6……金属発熱体、2,7……酸化スケール、3,8……耐
熱性被覆、4,9……支持体、5,10……発熱体。
Claims (1)
- 【請求項１】金属発熱体の表面に酸化物層を設け、前記
酸化物層の表面にポリボロシロキサンもしくはポリチタ
ノカルボシラン等を主成分とする結合材を用いた耐熱性
被膜物を設けたことを特徴とする発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1203271A JP2874204B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1203271A JP2874204B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0367481A JPH0367481A (ja) | 1991-03-22 |
| JP2874204B2 true JP2874204B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=16471286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1203271A Expired - Lifetime JP2874204B2 (ja) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | 発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2874204B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT2710288E (pt) * | 2011-05-19 | 2015-10-02 | Basf Se | Conduta tubular para o transporte de uma massa fundida de sal |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057662B2 (ja) * | 1978-11-25 | 1985-12-16 | 松下電器産業株式会社 | 発熱体 |
| JPH01140582A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-01 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | セラミックヒータ |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1203271A patent/JP2874204B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367481A (ja) | 1991-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080114 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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