JPH01140582A - セラミックヒータ - Google Patents
セラミックヒータInfo
- Publication number
- JPH01140582A JPH01140582A JP29864687A JP29864687A JPH01140582A JP H01140582 A JPH01140582 A JP H01140582A JP 29864687 A JP29864687 A JP 29864687A JP 29864687 A JP29864687 A JP 29864687A JP H01140582 A JPH01140582 A JP H01140582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- layer
- heat resisting
- heat
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- -1 polysilastylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920003257 polycarbosilane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001709 polysilazane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920003203 poly(dimethylsilylene-co-phenylmethyl- silylene) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229920001795 coordination polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の技術分野)
本発明は、発熱体の表面が絶縁され可撓性か良好なセラ
ミックヒータに関する。
ミックヒータに関する。
(発明の技術的背景とその問題点)
従来からセラミックヒータの発熱体としては、半導体領
域の電気特性を有するセ15Fミンクを、棒状或いはコ
イル状に成形したものが使用されている。
域の電気特性を有するセ15Fミンクを、棒状或いはコ
イル状に成形したものが使用されている。
しかしながらこのような発熱体は、可撓性に劣るため、
−旦成形したものの形状を変えることかはとんとできず
、種々の形状、構造の基材に付装することができなかり
た。
−旦成形したものの形状を変えることかはとんとできず
、種々の形状、構造の基材に付装することができなかり
た。
また、製造工程で十数百度という高温での焼成を必要と
するため、金属と密着させた構造とすることが極めて困
難であった。
するため、金属と密着させた構造とすることが極めて困
難であった。
さらに、このような発熱体を電気的に絶縁するには、発
熱体の表面にセラミック絶縁層を焼成によりriけるが
、或いは発熱体を絶縁性のパイプに挿嵌する方法が採ら
れているが、こうして絶縁された七う叱ツクヒータは、
形状に制約があり自由に形状を変更したり加工を加えた
りすることができなかった。
熱体の表面にセラミック絶縁層を焼成によりriけるが
、或いは発熱体を絶縁性のパイプに挿嵌する方法が採ら
れているが、こうして絶縁された七う叱ツクヒータは、
形状に制約があり自由に形状を変更したり加工を加えた
りすることができなかった。
(発明の目的)
本発明はこれらのR111を解決するためになされたも
ので、可撓性が良好で複雑な形状、構造のものにも沿わ
せることができるセラミックヒータを提供することを目
的とする。
ので、可撓性が良好で複雑な形状、構造のものにも沿わ
せることができるセラミックヒータを提供することを目
的とする。
(発明の概要)
すなわち本発明のセラミックヒータは、セラミック繊維
を集合してなる発熱体の表面に、直接または他の耐熱絶
縁層を介して、耐熱性絶縁塗料の塗布焼付層を設けて成
ることを特徴としている。
を集合してなる発熱体の表面に、直接または他の耐熱絶
縁層を介して、耐熱性絶縁塗料の塗布焼付層を設けて成
ることを特徴としている。
本発明においてセラミックmMとしては、半導体領域の
電気特性を有しかつ1000℃以上の高温に耐えるもの
を使用する。このようなものとしては、主鎖が5i、T
i、B などの金属元素および0、N、O等から構成さ
れた有機金属ポリマーの焼成によりて得られる繊維状の
七う之ツクがあるが、これらの中でも、例えばポリカル
ボシラン、ポリシラスチレン、ポリチタノカルボシラン
のようなケイ素を含む有機共重合体を溶融紡糸し、不融
化処理後焼成して得られた炭化ケイ素系繊維を使用する
ことが望ましい。
電気特性を有しかつ1000℃以上の高温に耐えるもの
を使用する。このようなものとしては、主鎖が5i、T
i、B などの金属元素および0、N、O等から構成さ
れた有機金属ポリマーの焼成によりて得られる繊維状の
七う之ツクがあるが、これらの中でも、例えばポリカル
ボシラン、ポリシラスチレン、ポリチタノカルボシラン
のようなケイ素を含む有機共重合体を溶融紡糸し、不融
化処理後焼成して得られた炭化ケイ素系繊維を使用する
ことが望ましい。
本発明において耐熱性の絶縁塗料としては、ホ゛リボロ
シaキサン、ポリカルボシラン、ポリシラスチレン、ポ
リシラザン、ポリチタノカルボシラン、ポリシロキサン
のような有機金属ポリマーの中から選ばれた1糧または
2種以上のポリマーを、有機溶剤に溶解させた溶液、或
いはこれにさらにセラミック粉末、ガラス粉末等の無機
充填剤を配合した溶液を用いることが好ましい。
シaキサン、ポリカルボシラン、ポリシラスチレン、ポ
リシラザン、ポリチタノカルボシラン、ポリシロキサン
のような有機金属ポリマーの中から選ばれた1糧または
2種以上のポリマーを、有機溶剤に溶解させた溶液、或
いはこれにさらにセラミック粉末、ガラス粉末等の無機
充填剤を配合した溶液を用いることが好ましい。
本発明においては、第1図に示すように、このような耐
熱性絶縁塗料の塗布焼付N1を、前記セラミック繊維2
を集合してなる発熱体3の表面に直接被覆してセラミッ
クヒータを構成してもよいが、第2図に示すように、発
熱体3の表面に他の耐熱性絶縁層4を設け、その上に耐
熱性絶縁塗料の塗布焼付層1を設けた構造とすることも
できる〇また第3図に示すように、発熱体3の上に直接
またはその上に被覆した絶縁塗料の塗布焼付層1を介し
て、耐熱性繊維の層5を設けてもよく、さらにその上に
第4図に示すように、前述の耐熱性絶縁塗料の塗布焼付
層1を設けてもよい0ここで耐熱性の繊維としては、7
00℃以上の高温領域でヒータを使用するため、アルミ
ナ、シリカのような酸化物系セラミックの繊維や、或い
は炭化ケイ素系セラミックのような非酸化物系セラミッ
クの繊維の使用が望ましい。またこれらの耐熱性繊維の
層を設けるには、長尺の繊維の場合にはらせん状に巻き
付けることが好ましく、また短繊維の場合は集合したも
のをから宜せる方法を採ることが好ましい。
熱性絶縁塗料の塗布焼付N1を、前記セラミック繊維2
を集合してなる発熱体3の表面に直接被覆してセラミッ
クヒータを構成してもよいが、第2図に示すように、発
熱体3の表面に他の耐熱性絶縁層4を設け、その上に耐
熱性絶縁塗料の塗布焼付層1を設けた構造とすることも
できる〇また第3図に示すように、発熱体3の上に直接
またはその上に被覆した絶縁塗料の塗布焼付層1を介し
て、耐熱性繊維の層5を設けてもよく、さらにその上に
第4図に示すように、前述の耐熱性絶縁塗料の塗布焼付
層1を設けてもよい0ここで耐熱性の繊維としては、7
00℃以上の高温領域でヒータを使用するため、アルミ
ナ、シリカのような酸化物系セラミックの繊維や、或い
は炭化ケイ素系セラミックのような非酸化物系セラミッ
クの繊維の使用が望ましい。またこれらの耐熱性繊維の
層を設けるには、長尺の繊維の場合にはらせん状に巻き
付けることが好ましく、また短繊維の場合は集合したも
のをから宜せる方法を採ることが好ましい。
このような構造を有する本発明のセラミックヒータは、
そのまま1本だけを加熱を要する部材に密接させて配設
することもできるが、第5図に示すように、複数本の七
う之ツクヒータ6を集束して使用することができ、また
第6図に示すように、集束したものの外側にさらに耐熱
性の絶縁層7を一括して設けた構造とすることもできる
。
そのまま1本だけを加熱を要する部材に密接させて配設
することもできるが、第5図に示すように、複数本の七
う之ツクヒータ6を集束して使用することができ、また
第6図に示すように、集束したものの外側にさらに耐熱
性の絶縁層7を一括して設けた構造とすることもできる
。
このように複数本のヒータ6を集束したものは、同断面
積の発熱体3を集束しその上に一括して絶縁層を設けた
ヒータに比べ、表皮効果によってより多量の熱量を発生
することができ電気的な効率がよいという利点がある。
積の発熱体3を集束しその上に一括して絶縁層を設けた
ヒータに比べ、表皮効果によってより多量の熱量を発生
することができ電気的な効率がよいという利点がある。
(発明の実施例)
以下、本発明の実施例について記載する。
実施例1〜7
ポリシラスチレン樹脂を常法によって溶融紡糸後、不融
化処理を経て焼成して得られた炭化ケイ素繊維の集合体
を心線とし、その上に第1表に示す配合の成分をN−メ
チル−2−ピロリドンに溶解させて得られた耐熱性絶縁
塗料を6回塗布し焼付けた。焼付けには炉長7.4讃の
たて型の焼付機を用い、焼付温度400″C1線速4.
011/分の条 、件で6回焼付けた後、450”Cの
温度で空焼きした。次いで実施例2および4においては
、こうして形成された塗布焼付層の上に、さらにアルミ
ナ繊維を巻回した。
化処理を経て焼成して得られた炭化ケイ素繊維の集合体
を心線とし、その上に第1表に示す配合の成分をN−メ
チル−2−ピロリドンに溶解させて得られた耐熱性絶縁
塗料を6回塗布し焼付けた。焼付けには炉長7.4讃の
たて型の焼付機を用い、焼付温度400″C1線速4.
011/分の条 、件で6回焼付けた後、450”Cの
温度で空焼きした。次いで実施例2および4においては
、こうして形成された塗布焼付層の上に、さらにアルミ
ナ繊維を巻回した。
また比較のために、実施例と同じ炭化ケイ素集合体の上
に、ボリイ之ドにアルミナを混合してなる塗料(比較例
1)およびガラスペーストと酸化!グネシウムとの混合
物(比較例2)をそれぞれ塗布焼付けた後、比較例2に
おいてはその上にさらにアルミナ繊維の巻回層を設けた
。
に、ボリイ之ドにアルミナを混合してなる塗料(比較例
1)およびガラスペーストと酸化!グネシウムとの混合
物(比較例2)をそれぞれ塗布焼付けた後、比較例2に
おいてはその上にさらにアルミナ繊維の巻回層を設けた
。
こうして実施例および比較例で得られたセラミックヒー
タの巻付合格倍径、鉛筆硬度、室温および800°Cで
の絶縁抵抗と絶縁耐力とを、それぞれ常法によって測定
した。
タの巻付合格倍径、鉛筆硬度、室温および800°Cで
の絶縁抵抗と絶縁耐力とを、それぞれ常法によって測定
した。
測定結果を第1表下欄に示す。
以 下 余 白
次に第7図に示すように、実施例1で得られたセラミッ
クヒータ8を、直径10100tのステンレス製バイブ
9の外周上にらせん状に5@巻き付けた後、ヒータ8に
100Vの交流電圧を印加した。
クヒータ8を、直径10100tのステンレス製バイブ
9の外周上にらせん状に5@巻き付けた後、ヒータ8に
100Vの交流電圧を印加した。
このトキのステンレス製バイブ9の濁度の経時変化を、
バイブ内周面に密着して設置されたOA熱電対10によ
って測定した。測定結果を第8図のグラフに示す。
バイブ内周面に密着して設置されたOA熱電対10によ
って測定した。測定結果を第8図のグラフに示す。
またこのような配設状態において、セラミックまた室温
での絶縁耐力は17kV/闘幅であった。
での絶縁耐力は17kV/闘幅であった。
(発明の効果)
以上の説明から明らかなように、本発明のセラミックヒ
ータはセラミック繊維の集合体の外側ニ耐熱性の絶縁塗
料の塗布焼付層を設けた構造を有し、可撓性が良好で絶
縁性に優れているので、複雑な形状のものに対しても、
ただ外周面に巻き付けるだけの手法で簡単に配設するこ
とかでき、効率よく加熱することができる。
ータはセラミック繊維の集合体の外側ニ耐熱性の絶縁塗
料の塗布焼付層を設けた構造を有し、可撓性が良好で絶
縁性に優れているので、複雑な形状のものに対しても、
ただ外周面に巻き付けるだけの手法で簡単に配設するこ
とかでき、効率よく加熱することができる。
第1図乃至第4図はそれぞれ本発明のセラミックヒータ
の構造を有す断面図、第5図および第6図はそれぞれ本
発明のセラミックヒータの使用態様を示す断面図、第7
図は本発明の実施例で得られたセラミックヒータの配設
状態を示す斜視図、第8図は第7図の状態でのステンレ
ス製バイブの温度変化を示すグラフである。 1 −−−−−一・耐熱性絶縁塗料の塗布焼付層2 −
−−−−−−・セラミック繊維 3 −一−−−−−発熱体 5 −−−−−−一 耐熱性繊維層 7 −−−−−一 耐熱性の絶縁層 第1図 第2図 第3図 第5図 第6図 第7図 第3図 30 60 QO/20 時剖(、ILLl−0)
の構造を有す断面図、第5図および第6図はそれぞれ本
発明のセラミックヒータの使用態様を示す断面図、第7
図は本発明の実施例で得られたセラミックヒータの配設
状態を示す斜視図、第8図は第7図の状態でのステンレ
ス製バイブの温度変化を示すグラフである。 1 −−−−−一・耐熱性絶縁塗料の塗布焼付層2 −
−−−−−−・セラミック繊維 3 −一−−−−−発熱体 5 −−−−−−一 耐熱性繊維層 7 −−−−−一 耐熱性の絶縁層 第1図 第2図 第3図 第5図 第6図 第7図 第3図 30 60 QO/20 時剖(、ILLl−0)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、セラミック繊維を集合してなる発熱体の表面に、直
接または他の耐熱絶縁層を介して、耐熱性絶縁塗料の塗
布焼付層を設けて成ることを特徴とするセラミックヒー
タ。 2、セラミック繊維が炭化ケイ素系繊維である特許請求
の範囲第1項記載のセラミックヒータ。 3、耐熱性絶縁塗料が、ポリボロシロキサン、ポリカル
ボシラン、ポリシラスチレン、ポリシラザン、ポリチタ
ノカルボシラン、ポリシロキサンから選ばれた1種また
は2種以上のポリマーを有機溶剤に溶解させたものであ
る特許請求の範囲第1項または第2項記載のセラミック
ヒータ。 4、他の耐熱絶縁層が、発熱体の表面に直接または絶縁
層を介して設けられた耐熱性繊維の層である特許請求の
範囲第1項乃至第3項のいずれか1項記載のセラミック
ヒータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29864687A JPH01140582A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | セラミックヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29864687A JPH01140582A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | セラミックヒータ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01140582A true JPH01140582A (ja) | 1989-06-01 |
Family
ID=17862429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29864687A Pending JPH01140582A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | セラミックヒータ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01140582A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0367481A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発熱体 |
JPH03182087A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ素子 |
US6710305B2 (en) * | 2000-10-27 | 2004-03-23 | Robert Bosch Gmbh | Sheath heater |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP29864687A patent/JPH01140582A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0367481A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 発熱体 |
JPH03182087A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒータ素子 |
US6710305B2 (en) * | 2000-10-27 | 2004-03-23 | Robert Bosch Gmbh | Sheath heater |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH09139118A (ja) | 耐熱電線、耐熱絶縁材及び耐熱電線の使用方法、製造方法 | |
JPH01140582A (ja) | セラミックヒータ | |
JPH04332403A (ja) | 耐熱性絶縁電線とその製造方法、および耐熱性絶縁材料の製造方法 | |
JP2003347017A (ja) | 被覆ヒーター線及び電熱ヒーター | |
JP3287116B2 (ja) | 高耐熱絶縁電線 | |
JPS64357B2 (ja) | ||
JPH0513154A (ja) | 抵抗発熱体の製造方法 | |
JP3291324B2 (ja) | 耐熱性絶縁電線 | |
CN116180436B (zh) | 碳纤维定型剂、加热管及加热不燃烧烟具 | |
JP2004362824A (ja) | 電熱ヒーター | |
JPH0660734A (ja) | 耐熱性絶縁電線とその製造方法、および耐熱性絶縁材料の製造方法 | |
JPS5837675B2 (ja) | メンハツネツタイノ セイゾウホウホウ | |
JPH03136220A (ja) | 耐熱コイル | |
JPH07220535A (ja) | 超耐熱高圧絶縁電線及びその製造方法 | |
JPH03101087A (ja) | セラミックス発熱体 | |
JPH0982547A (ja) | 誘導加熱コイル | |
JP2909768B2 (ja) | 耐熱絶縁電線及び耐熱絶縁電線の製造方法 | |
SU890443A1 (ru) | Резистивный материал | |
JPH0913278A (ja) | 耐熱繊維およびこれを用いた耐熱絶縁電線 | |
JPH07216659A (ja) | 高純度窒化ケイ素連続繊維及びその製造方法並びに絶縁電線 | |
JPH09289072A (ja) | 遠赤外線ヒータの製造方法 | |
JPH02301129A (ja) | 石英管の断熱方法 | |
JPH07220533A (ja) | 耐熱絶縁電線 | |
JPH04272622A (ja) | 耐熱性電気絶縁物 | |
JPH04147518A (ja) | 耐熱絶縁電線及びその製造方法 |