KR20160040266A - 윤활제 분출 시스템 - Google Patents

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KR20160040266A
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outlet
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valve
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KR1020167005618A
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존 씨. 홀맨
앤드류 제이. 클라페이크
수레샤 에스. 니자구나
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그라코 미네소타 인크.
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Publication date
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Abstract

윤활 시스템을 위한 유체 유입구/배출구 매니폴드가 유입구 및 배출구 통로, 그리고 분출 밸브를 포함한다. 배출구 통로가 윤활제 저장용기를 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결한다. 유입구 통로가 유입구를 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결한다. 분출 밸브가 유입구 통로를 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 유입구 통로를 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있다.

Description

윤활제 분출 시스템{LUBRICANT VENT SYSTEM}
참조에 의한 포함
미국 가출원 제61/863,334호의 전체가 여기에서 참조로서 포함된다.
기술 분야
본 발명은 일반적으로 윤활 시스템에 관한 것이다. 보다 특히, 발명은 이동 가능 윤활 시스템의 윤활제 분출 하위시스템(subsystem)에 관한 것이다.
산업용 및 건설 기계류가 그 기능을 위해서 종종 윤활을 필요로 한다. 그러한 기계류의 밀봉부, 피스톤, 및 베어링은, 마모에 대해서 보호하고, 부식을 방지하고, 및/또는 마찰 가열을 감소시키기 위해서 상당한 양의 그리스, 오일, 또는 다른 윤활제를 필요로 할 수 있을 것이다. 이동 가능 기계류가 종종 산업용 운반체(vehicle) 내로 통합되거나 그러한 운반체에 의해서 운송되며, 그러한 운반체는 일반적으로 휴대가 가능한 국소적인(portable local) 윤활 조립체를 이용하고, 여기에서 국소적인 윤활제 펌프, 저장용기, 및 주입기(injector)가 운반체 또는 장치로 부착되어 적절한 윤활을 보장한다. 국소적인 저장용기가 긴 시간의(extended) 일상적인 동작을 취급할 수 있는 충분한 제한적인 용량을 가지고, 필요에 따라서, 보다 큰 공급원으로부터의 윤활제로 재충진된다. 국소적인 윤활 조립체가 종종, 상이한 기계류 전용의 복수의 윤활제 주입기들로 윤활제를 공급한다.
제1 실시예에서, 윤활 시스템을 위한 유체 유입구/배출구 매니폴드가 유입구 및 배출구 통로, 그리고 분출 밸브를 포함한다. 배출구 통로가 윤활제 저장용기를 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결한다. 유입구 통로가 유입구를 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결한다. 분출 밸브가 유입구 통로를 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 유입구 통로를 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있다.
제2 실시예에서, 윤활 시스템이 윤활제 저장용기, 윤활제 펌프, 윤활제 작업 라인, 재충진 라인, 및 유체 유입구/배출구 매니폴드를 포함한다. 윤활제 펌프가 윤활제를 윤활제 저장용기로부터 펌핑하도록 배치된다. 윤활제 작업 라인이 윤활제 저장용기로부터 펌핑된 윤활제를 수용하도록 배치된다. 유입구가 재충진 윤활제를 윤활제 저장용기 내로 수용하도록 배치된다. 유체 유입구/배출구 매니폴드가 윤활제 저장용기와 윤활제 작업 라인 사이에 배치되고, 배출구 통로, 유입구 통로, 및 분출 밸브를 구비한다. 배출구 통로가 윤활제 저장용기를 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결한다. 유입구 통로가 유입구를 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결한다. 분출 밸브가 유입구 통로를 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 유입구 통로를 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있다.
도 1은 윤활 시스템의 개략도이다.
도 2는 도 1의 윤활 시스템의 일부의 분해도이다.
도 3a는 도 1 및 도 2의 윤활 시스템의 유체 유입구/배출구 매니폴드를 제1 동작 상태에서 도시한 개략도이다.
도 3b는 도 1 및 도 2의 윤활 시스템의 유체 유입구/배출구 매니폴드를 제2 동작 상태에서 도시한 개략도이다.
도 3c는 도 1 및 도 2의 윤활 시스템의 유체 유입구/배출구 매니폴드를 제3 동작 상태에서 도시한 개략도이다.
본 발명의 윤활 시스템은, 작업 라인 윤활제를 윤활제 저장용기 내로 방출하는 것에 의해서 윤활제 작업 라인 구성요소를 위한 압력 릴리프(relief)를 제공하는 분출 시스템을 포함한다.
도 1은 윤활제 유체를 수용, 저장, 및 공급하는 시스템인, 윤활 시스템(10)의 개략도이다. 윤활 시스템(10)이 윤활제 저장용기(14), 모터(16), 펌프(18), 유체 관(20), 입/출력 매니폴드(22), 윤활제 작업 라인(24), 및 윤활제 주입기(26)를 구비하는 국소적인 조립체(12)를 포함한다. 재충진 공급원(28)으로부터의 윤활제 유체가 재충진 라인(30), 차단 밸브 조립체(32), 및 저장용기 유입구 라인(34)을 통해서 윤활제 저장용기(14)로 공급될 수 있다. 재충진 펌프(36)가 재충진 공급원(28)으로부터 유체를 가압하고, 덤프(dump) 라인(38)은 과다 윤활제를 재충진 라인(30)으로부터 윤활제 덤프(40)로 배출할 수 있다.
국소적인 조립체(12)는, 펌프, 피스톤, 밀봉부, 베어링, 및/또는 샤프트와 같은, 윤활되는 기계류와 함께 이용하기 위한 전용 윤활 조립체이다. 국소적인 조립체(12)가, 예를 들어, 이동 가능 구성요소의 윤활을 위해서 운반체 또는 다른 이동 가능 장치 상에 장착되는 윤활 조립체일 수 있다. 윤활제 저장용기(14)가 윤활제 유체를 위한 탱크 또는 다른 용기이다. 일부 실시예에서, 윤활제 저장용기(14)가 실질적으로 원통형인 드럼일 수 있다. 모터(16)가 펌프(18)를 구동하고, 그러한 펌프는 다시 유체 관(20)을 통해서 윤활제 저장용기(14)로부터 윤활제를 끌어 당기고, 윤활제를, 압력 하에서, 입/출력 매니폴드(22)를 통해서, 윤활제 작업 라인(24) 내로 강제한다. 모터(16)가, 예를 들어, 전기 또는 공압식 모터일 수 있다. 일 실시예에서, 펌프(18)가 피스톤 펌프이다. 대안적인 실시예에서, 펌프(18)가 임의의 다른 종류의 왕복 펌프, 또는 기어 펌프일 수 있다.
유체 관(20)이, 입/출력 조립체(22)에 근처의 윤활제 저장용기(14)의 상단 위치로부터 윤활제 저장용기(14)의 기저부 근처의 하단 위치까지 연장하는 윤활제-이송 관이다. 비록 유체 관(20)이 수직의 원통형 관으로서 도시되어 있지만, 대안적인 실시예가 굽혀질 수 있거나, 각도를 이룰 수 있거나, 그렇지 않으면 다른 형상을 가질 수 있다. 유체 관(20)이, 예를 들어, 동심적인 유입구 채널 및 배출구 채널을 가지는 포개진(nested) 관일 수 있다. 유입구/배출구 매니폴드(22)가 윤활제 저장용기(14) 내외로의 윤활제를 위한 입구 및 출구를 제공한다. 유입구/출력 매니폴드(22)가 유체 관(20), 윤활제 작업 라인(24), 및 유입구 라인(34)으로 연결된다. 윤활제 작업 라인(24)이, 입/출력 매니폴드(22)로부터, 복수의 윤활되는 구성요소(미도시)를 가로질러 분배될 수 있는 윤활제 주입기(26)로 윤활제를 이송하는 유체 분배 라인이다. 비록 하나의 윤활제 작업 라인(24) 만이 도시되어 있지만, 국소적인 조립체(12)의 일부 실시예가, 입/출력 매니폴드(22)로 모두 연결된 복수의 윤활제 작업 라인들을 포함할 수 있다. 윤활제 주입기(26)가, 윤활되는 구성요소의 위치에 배치되는 그리스, 오일, 또는 다른 윤활제 재료를 위한 주입기이다. 윤활제 주입기(26)가, 예를 들어, 윤활제 유체의 계량된 양을 공급하도록 발사하는(fire) 모터(16)에 의해서 가압되는 스프링-편향형(biased) 주입기일 수 있다.
재충진 공급원(28)은, 필요에 따라, 윤활제 저장용기(14)를 재충진하기 위해서 이용되는 윤활제 재료의 공급원이다. 재충진 공급원(28)이, 예를 들어, 대형의 고정된 드럼, 탱크, 또는 용기일 수 있다. 윤활제 저장용기(14)가 고갈될 때, 유입구 라인(34)을 통해서 입/출력 매니폴드(22)로 유체적으로 연결된, 차단 밸브 조립체(32)로 재충진 라인(30)을 부착하는 것에 의해서, 윤활제 저장용기(14)가 재충진될 수 있다. 재충진 라인(30)이, 예를 들어, 재충진 공급원(28)과 연관된 탈착 가능한 호스일 수 있다. 차단 밸브 조립체(32)가 재충진 공급원(28)과 유입구/출력 매니폴드(22) 사이에 배치된 밸브 조립체이다. 차단 밸브 조립체(32)가 개방되는 것으로 편향되나, 윤활제 저장용기(14)가 만충일 때 폐쇄되어, 과다 충진을 방지한다. 차단 밸브 조립체(32)가 개방될 때, 재충진 공급원(28)으로부터의 유체가, 재충진 펌프(36)에 의해서, 재충진 라인(30), 차단 밸브 조립체(32), 및 유입구 라인(34)을 통해서 윤활제 저장용기(14) 내로 펌핑될 수 있다. 재충진 펌프(36)가 예를 들어 기어 펌프, 왕복 실린더 펌프, 또는 임의의 다른 적절한 가압 장치일 수 있다. 윤활제 저장용기(14)가 일단 충진되면, 재충진 라인(30)이 차단 밸브 조립체(32)로부터 분리될 수 있다. 과다한 윤활제가 덤프 라인(38)을 통해서 재충진 라인(30)으로부터 배출될 수 있다. 덤프 라인(38)이, 예를 들어, 수동적으로 작동되는 밸브를 통해서 재충진 라인으로 부착되는 배출구 라인 또는 마개(spigot)일 수 있다. 일부 실시예에서, 윤활제 덤프가, 폐기 유체 덤프일 수 있다. 다른 실시예에서, 윤활제 덤프(40)가, 과다 윤활제를 재충진 공급원(28)으로 다시 경로 연결하는(route) 재순환 덤프일 수 있다.
윤활 제어기(42)가 전용 마이크로프로세서 또는 마이크로프로세서들의 집합체, 또는 적절한 제어 소프트웨어가 로딩된(loaded) 비-전용 컴퓨터와 같은, 로직-가능(logic-capable) 장치이다. 윤활 제어기(42)가 국소적인 조립체(12)의 상태를 반영하는 입력 신호(Ci)를 수신하고, 출력 신호(Co)를 통해서 국소적인 조립체(12)의 모터(16) 및 액추에이터를 제어한다. 윤활 제어기(42)가 국소적인 조립체(12)의 일부일 수 있거나, 무선 연결부와 같은 원격 데이터 연결부를 통해서 국소적인 조립체(12)와 소통하는 원격 제어기일 수 있다. 윤활 제어기(42)가, 근거리(local) 또는 원격 사용자로 데이터를 제공하고 사용자 입력 명령을 수용하기 위한, 화면, 키패드, 및/또는 통신 송수신기와 같은 사용자 인터페이스 구성요소를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 윤활 제어기(42)가 (예를 들어, 디지털 신호, 조명, 및/또는 소리를 통해서) 국소적인 조립체(12)의 동작의 변화를 나타내는 경고 또는 경보 메시지를 출력할 수 있다.
국소적인 조립체(12)가, 재충진 공급원(28)으로부터 멀리 휴대가 가능할 수 있거나 달리 이동 가능할 수 있는 기계 구성요소로 윤활제를 공급한다. 윤활제 저장용기(14)가 필요에 따라 재충진될 수 있고, 그에 따라 국소적인 조립체(12)가 긴 기간 동안, 예를 들어 연관된 기계 구성요소가 재충진 공급원(28)으로부터 원격지의 위치에서 사용되는 동안, 윤활제 공급원으로부터 독립적으로 동작하게 할 수 있다.
도 2는 국소적인 조립체(12)의 일부의 분해도로서, 전술한 바와 같이, 윤활제 저장용기(14), 모터(16), 펌프(18), 유체 관(20), 유입구/출력 매니폴드(22), 차단 밸브 조립체(32), 및 유입구 라인(34)을 도시한다. 도 2는 커버 판(44), 밀봉 링(46), 종동기 판(48), 저장용기 립(50), 가요성 격막(52), 충진 판(54), 메인 유입구(56), 메인 배출구(58), 분출 밸브 솔레노이드(60), 재충진 유입구(62), 재충진 배출구(64), 및 공기 분출부(66)를 추가적으로 도시한다.
도시된 실시예에서, 커버 판(44)이, 모터(16), 펌프(18), 차단 밸브 조립체(32), 및 공기 분출부(66)를 위한 기저부로서의 역할을 하는 윤활제 저장용기(14)에 대한 실질적으로 편평한 커버이다. 조립된 상태에서, 커버 판(44)이 밀봉 링(46), 종동기 판(48), 및 저장용기 립(50)으로 볼트 체결된다(bolted). 저장용기 립(50)이 체결기(fastener)를 수용하도록 배치된 윤활제 저장용기의 환형 플랜지이고 종동기 판(48)과 함께 유체 밀봉부를 형성한다. 종동기 판(48) 및 밀봉 링(46)이 저장용기 립(50)과 커버 판(44) 사이에 배치된다. 도시된 실시예에서, 종동기 판(48)이, 가요성 격막(52)과 적어도 하나의 충진 판(54)을 포함하는 격막 판이다. 저장용기(14)가 완충 상태가 아닐 때, 충진 판(54)의 중량은 가요성 격막(52)이 커버 판(44)으로부터 멀리 아래쪽으로 굽혀지도록 유도한다. 저장용기(14)가 충진됨에 따라, 윤활제 저장용기(14) 내의 윤활제가 가요성 격막(52) 및 충진 판(54)을 위쪽으로 강제한다. 일부 실시예에서, 종동기 판(48)의 이러한 상향 변형이 차단 밸브 조립체(32)를 작동시킬 수 있고, 그에 따라, 윤활제 저장용기(14)가 만충될 때, 차단 밸브 조립체(32)가 폐쇄되도록 유도한다. 대안적인 실시예에서, 다른 종류의 종동기 판이 그 대신에 이용될 수 있다. 공기 분출부(66)는, 윤활제 저장용기(14) 내에서 윤활제 레벨이 강하될 때 흡입(suction)을 방지하기 위해서 종동기 판 아래의 공기 유동을 허용하는 커버 판(44) 내의 커버된 개구이다. 일부 실시예에서, 가요성 격막(52) 및/또는 충진 판(54)이 공기 유동 개구를 포함할 수 있을 것이고, 그러한 공기 유동 개구는 종동기 판(48)을 통한 공기 유동을 허용하나, 윤활제의 유동을 차단하도록 폐쇄한다.
도 1에 대해서 설명한 바와 같이, 유입구/출력 매니폴드(22)가 유체 관(20)의 내/외로의 유체 통로를 가지는 유체 매니폴드이다. 메인 유입구(56) 및 메인 배출구(58)가 각각 유입구/출력 매니폴드(22)의 입력 포트 및 출력 포트이다. 메인 배출구(58)가 윤활제 작업 라인(24)으로 연결된다. 일부 실시예에서, 유입구/출력 매니폴드(22)가 복수의 윤활제 작업 라인으로 서비스하는 복수의 메인 배출구를 가질 수 있다. 메인 유입구(56)가 유입구 라인(34) 및 재충진 라인(30)을 통해서 재충진 공급원(28)으로부터 재충진 윤활제를 수용한다. 비록 유입구 라인(34)이 호스로서 도시되어 있지만, 유입구 라인(34)의 대안적인 실시예가, 예를 들어, 강성 관 또는 채널일 수 있을 것이다. 유입구 라인(34)이 메인 유입구(56)를 재충진 배출구(64), 및 차단 밸브 조립체(32)의 배출구 포트로 연결한다. 재충진 윤활제가 재충진 유입구(62)에서 차단 밸브 조립체(32)로 진입하고, (차단 밸브 조립체(32)가 개방된 경우에) 재충진 배출구(64)에서 차단 밸브 조립체(32)를 빠져 나오며, 유입구 라인(34), 메인 유입구(56), 및 유체 관(20)을 통해서 윤활제 저장용기(14) 내로 계속 진행한다.
도시된 실시예에서, 유입구/출력 매니폴드(22)에 일체인 분출 밸브를 구동하는 액추에이터 솔레노이드인, 분출 밸브 솔레노이드(60)를 유입구/출력 매니폴드(22)가 구비한다. 분출 밸브 솔레노이드(60)가 윤활 제어기(42)로부터의 출력 신호들(Co) 중에 포함된 명령 신호에 따라서 유입구/출력 매니폴드(22) 내의 밸브작용을 작동시킨다. 이러한 방식으로 유입구/출력 매니폴드(22)가 펌핑 모드와 분출 모드 사이에서 전환될 수 있다. 펌핑 모드에서, 펌프(18)가 유체를 윤활제 저장용기(14)로부터 메인 배출구(들)(58)를 통해서 윤활제 작업 라인(들)(24)로 구동할 수 있고, 및/또는 윤활제 저장용기(14)가 재충진 공급원(28)으로부터 메인 유입구(56)를 통해서 펌핑된 재충진 윤활제를 수용할 수 있다. 분출 모드에서, 압력 릴리프(relief) 메커니즘으로서, 윤활제 작업 라인(24) 내의 가압된 유체가 유입구 매니폴드(22)의 유입구 통로를 통해서 윤활제 저장용기(14) 내로 역으로 재순환되도록 허용된다.
도 3a, 도 3b, 및 도 3c는 유입구/출력 매니폴드(22)의 유체 경로화(pathing)를 도시한 국소적인 조립체(local assembly)(12)의 개략도이다. 도 3a, 도 3b, 및 도 3c는 동일한 구성요소를 도시하나, 유입구/출력 매니폴드(22)의 상이한 기능적 상태들을 도시한다. 도 3a는, 윤활제를 윤활제 작업 라인(24)으로 펌핑하는 동안 이용되는 유입구/출력 매니폴드(22)의 출력 상태를 도시한다. 도 3b는, 윤활제 저장용기(14)를 충진하기 위해서 재충진 공급원(28)으로부터 윤활제를 수용하는 동안 이용되는 유입구/출력 매니폴드(22)의 유입구 상태를 도시한다. 도 3c는 윤활제를 윤활제 작업 라인(24)으로부터 윤활제 저장용기(14) 내로 다시 분출시키는 것에 의해서 윤활제 주입기(26)에서 압력을 완화시키기 위해서 이용되는 유입구/출력 매니폴드(22)의 분출 상태를 도시한다.
도 3a, 도 3b, 및 도 3c는, 도 2에 대해서 전술한 바와 같이, 윤활제 저장용기(14), 유체 관(20), 그리고 유입구/출력 매니폴드(22)를 구비하는 국소적인 조립체(12)를 도시하고, 유입구/출력 매니폴드(22)는 메인 유입구(56), 메인 배출구(58) 및 솔레노이드(60)를 구비한다. 도 3a, 도 3b, 및 도 3c는 매니폴드 본체(100), 밸브 웰(well)(102), 유입구 통로(104), 배출구 통로(106), 분출 밸브(108), 유입구 채널(110), 및 배출구 관(112)을 추가적으로 도시한다.
도시된 실시예에서, 유체 관(20)이 유입구 채널(110) 및 배출구 관(112)을 구비하는 2개의 동심적인 관을 포함한다. 배출구 관(112)이, 윤활제 작업 라인(24) 상에서의 이용을 위해서 윤활제 저장용기(14)의 외부로 윤활제를 이송하는 중앙에 배치된 관이다. 유입구 관은 배출구 관(112) 주위로 동심적으로 배치된 환형 통로이고, 윤활제 공급원(28)으로부터 윤활제 저장용기(14) 내로 윤활제를 이송한다. 대안적인 실시예에서, 유입구 채널(110) 및 배출구 관(112)이, 분리된 관, 파이프, 또는 호스와 같은, 다른 형태를 취할 수 있을 것이다. 유입구 채널(110) 및 배출구 관(112)이 윤활제 저장용기 및 (분출 밸브(108)의 특정 밸브 상태에서) 유입구/출력 매니폴드(22)를 통해서만 유체적으로 연결된다. 유체 관(20)이 유입구/출력 매니폴드(22)의 배출구 통로(106)로 연결되는 한편, 유입구 채널(110)이 유입구/출력 매니폴드(22)의 유입구 통로(104)로 연결된다.
매니폴드 본체(100)가, 메인 유입구(56), 메인 배출구(58), 유입구 통로(104), 배출구 통로(106), 및 밸브 웰(102)을 포함하는 통로 및 웰을 형성하는 복수의 공동을 가지는 강성 본체이다. 밸브 웰(102)이 메인 배출구(58)를 배출구 통로(106)로 연결하고, 분출 밸브(108)를 반송하는(carrying) 채널이다. 분출 밸브(108)가, 예를 들어, 셔틀 밸브 또는 니들 밸브이다. 분출 밸브(108)가, 예를 들어 제어기(42)로부터의 명령으로 작동될 수 있는 분출 밸브 솔레노이드(60)에 의해서 구동된다. 솔레노이드(60)가, 예를 들어, 제1 및 제2 밸브 상태들 사이에서 분출 밸브(108)를 작동시키도록 배치된 선형 구동 솔레노이드일 수 있다. 제1 밸브 상태(도 3a 및 도 3b에서 도시됨)에서, 분출 밸브(108)는 윤활제가 배출구 통로(106)로부터 메인 배출구(58)로 유동할 수 있게 허용하나, 배출구 통로(106)를 유입구 통로(104)로부터 격리시킨다. 제2 밸브 상태(도 3c에 도시됨)에서, 분출 밸브(108)가 배출구 통로(106), 메인 배출구(58), 및 유입구 통로(104) 사이의 윤활제의 자유로운 유동을 허용한다. 유입구/출력 매니폴드(22)의 일부 실시예가, 유입구 통로(104) 및 밸브 웰(102)로 각각 공급하는 부가적인 메인 유입구 및/또는 배출구를 포함할 수 있을 것이다.
도 3a는 국소적인 조립체(12)의 펌핑 동작을 도시하고, 여기에서 윤활제는 배출구 관(112)을 통해서 윤활제 저장용기(14)로부터 배출구 통로(106) 내로, 밸브 웰(102)을 통해서, 그리고 메인 배출구(58) 외부로, 윤활제 작업 라인(24) 및 윤활제 주입기(26)로 유동한다. 도 3b는 국소적인 조립체(12)의 재충진 동작을 도시하고, 여기에서 재충진 공급원(28)으로부터의 윤활제가 메인 유입구(56) 내로, 유입구 통로(104)를 통해서, 그리고 유입구 채널(110)을 통해서, 윤활제 저장용기(14) 내로 유동한다. 분출 밸브(108)의 밸브 상태가 펌핑 및 재충진 동작 중에서와 동일하다.
도 3c는 국소적인 조립체(12)의 분출 동작을 도시하고, 여기에서 윤활제는, 메인 배출구(58)로부터, 밸브 웰(102) 내로, 그리고 유입구 통로(104) 및 유입구 채널(110)를 통해서, 윤활제 저장용기로 유동하도록 허용된다. 이는, 분출 밸브(108)를 전술한 제2 밸브 상태로 천이시키도록(shift) 솔레노이드(60)로 명령하는 것에 의해서 달성되고, 그러한 제2 밸브 상태에서는 유입구 통로(104), 배출구 통로, 및 메인 배출구(108) 모두가 밸브 웰(102)을 통해서 유체적으로 연결된다. 펌핑 동작 중에, 펌프(18)는 배출구 통로(106) 및 윤활제 작업 라인(24) 내에서 윤활제를 가압한다. 윤활제 작업 라인(24) 내의 결과적인 높은 윤활제 압력은, 윤활제 주입기(26)가 발사(fire) 후에 리셋되는 것을 방지할 수 있다. 분출 밸브(108)를 도 3c의 분출 동작으로 도시된 제2 상태로 전환하는 것에 의해서, 국소적인 조립체(12)는, 가압된 윤활제를 작업 라인(24) 및 배출구 통로(106)로부터 유입구 통로(104) 및 유입구 채널(110)을 통해서 윤활제 저장용기(14) 내로 분출 또는 배출하는 것에 의해서, 이러한 과압이 완화될 수 있게 한다. 윤활제 작업 라인(24) 상의 감소된 유체 압력은, 윤활제 주입기(26)의 편향 요소(예를 들어, 스프링, 미도시)가 추가적인 동작을 위해서 윤활제 주입기(26)를 리셋할 수 있게 한다.
분출 밸브(108)는, 전술한 바와 같이, 유입구/출력 매니폴드가 유입구, 출력, 및 분출 모드에서 동작할 수 있게 한다. 분출 밸브(108)가, 예를 들어, 솔레노이드(60)(도 1 참조)로 전송되는 출력 신호(Co)를 통해서 제어기(42)에 의해서 전자적으로 작동될 수 있다. 일부 실시예에서, 분출 밸브(108)가 수동적으로 작동될 수 있다. 유입구/출력 매니폴드(22)의 분출 기능은 국소적인 조립체(12)가 윤활제 작업 라인(24) 상의 과압을 완화시킬 수 있게 하고, 그러한 완화가 없는 경우에는 윤활 시스템(10)의 동작이 중단될 수 있을 것이다.
가능한 실시예에 관한 설명
이하는 본 발명의 가능한 실시예에 관한 비-배타적인 설명이다.
윤활 시스템이며: 윤활제 저장용기; 윤활제를 윤활제 저장용기로부터 펌핑하도록 배치된 윤활제 펌프; 윤활제 저장용기로부터 펌핑된 윤활제를 수용하도록 배치된 윤활제 작업 라인; 재충진 윤활제를 윤활제 저장용기 내로 수용하도록 배치된 유입구; 윤활제 저장용기와 윤활제 작업 라인 사이에 배치되는 유체 유입구/배출구 매니폴드를 포함하고, 유체 유입구/배출구 매니폴드는: 윤활제 저장용기를 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결하는 배출구 통로를 구비하는 유체 유입구/배출구 매니폴드; 유입구를 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결하는 유입구 통로; 및 유입구 통로를 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 유입구 통로를 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있는 분출 밸브를 포함한다.
전술한 문단의 윤활 시스템은, 부가적으로 및/또는 대안적으로, 이하의 특징, 구성 및/또는 부가적인 구성요소 중 임의의 하나 이상을 선택 사항으로서 포함할 수 있다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서: 제어기; 및 제어기로부터의 작동 명령에 응답하여 분출 밸브를 작동시키도록 배치된 전자 액추에이터를 더 포함한다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 전자 액추에이터가 솔레노이드 액추에이터이다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 분출 밸브가 셔틀 밸브 또는 니들 밸브이다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 유입구 통로 및 배출구 통로가, 유체 유입구/배출구 매니폴드에 근접한 제1 위치로부터 윤활제 저장용기의 하단에 근접한 제2 위치까지 연장하는 유체 관을 통해서 윤활제 저장용기와 유체 연통한다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 유체 관이 2개의 동심적으로 배치된 원통형 통로들을 포함한다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 2개의 동심적으로 배치된 원통형 통로의 내측 통로가 배출구 통로와 유체 연통하고, 2개의 동심적으로 배치된 원통형 통로의 외측 통로가 유입구 통로와 유체 연통한다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 윤활제 저장용기의 과다 충진을 방지하기 위해서 유입구의 상류에 배치되는 자동 차단 밸브를 더 포함한다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 윤활제 작업 라인이 윤활제 주입기를 포함한다.
전술한 윤활 시스템의 추가적인 실시예에서, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출되도록 허용하는 것은, 윤활제 주입기가 리셋될 수 있게 한다.
윤활 시스템을 위한 유체 유입구/배출구 매니폴드이며: 윤활제 저장용기를 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결하는 배출구 통로; 유입구를 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결하는 유입구 통로; 및 유입구 통로를 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 유입구 통로를 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있는 분출 밸브를 포함한다.
전술한 문단의 유체 유입구/배출구 매니폴드는, 부가적으로 및/또는 대안적으로, 이하의 특징, 구성 및/또는 부가적인 구성요소 중 임의의 하나 이상을 선택 사항으로서 포함할 수 있다.
전술한 유체 유입구/배출구 매니폴드의 추가적인 실시예가 제어기로부터의 작동 명령에 응답하여 분출 밸브를 작동시키도록 배치된 전자 액추에이터를 더 포함한다.
전술한 유체 유입구/배출구 매니폴드의 추가적인 실시예에서, 전자 액추에이터가 솔레노이드 액추에이터이다.
전술한 유체 유입구/배출구 매니폴드의 추가적인 실시예에서, 분출 밸브가 셔틀 밸브 또는 니들 밸브이다.
전술한 유체 유입구/배출구 매니폴드의 추가적인 실시예에서, 유입구 통로 및 배출구 통로가, 유체 유입구/배출구 매니폴드에 근접한 제1 위치로부터 윤활제 저장용기의 하단에 근접한 제2 위치까지 연장하는 유체 관을 통해서 윤활제 저장용기와 유체 연통한다.
예시적인 실시예(들)을 참조하여 발명을 설명하였지만, 당업자는, 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도, 여러 가지 변화가 이루어질 수 있다는 것 그리고 균등물이 요소에 대해서 치환될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 발명의 본질적인 범위로부터 벗어나지 않고도, 특별한 상황이나 재료를 발명의 교시 내용에 맞춰 구성하기 위해서 많은 수정이 이루어질 수 있을 것이다. 그에 따라, 발명이 개시된 특별한 실시예(들)로 제한되지 않고, 발명은 첨부된 청구항의 범위 내에 포함되는 모든 실시예를 포함할 것이다.

Claims (15)

  1. 윤활 시스템이며:
    윤활제 저장용기;
    윤활제를 윤활제 저장용기로부터 펌핑하도록 배치된 윤활제 펌프;
    상기 윤활제 저장용기로부터 펌핑된 윤활제를 수용하도록 배치된 윤활제 작업 라인;
    재충진 윤활제를 상기 윤활제 저장용기 내로 수용하도록 배치된 유입구;
    상기 윤활제 저장용기와 상기 윤활제 작업 라인 사이에 배치되는 유체 유입구/배출구 매니폴드를 포함하고,
    상기 유체 유입구/배출구 매니폴드가:
    상기 윤활제 저장용기를 상기 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결하는 배출구 통로;
    상기 유입구를 상기 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결하는 유입구 통로; 및
    상기 유입구 통로를 상기 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 상기 유입구 통로를 상기 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 상기 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 상기 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있는 분출 밸브를 포함하는, 윤활 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    제어기; 및
    상기 제어기로부터의 작동 명령에 응답하여 상기 분출 밸브를 작동시키도록 배치된 전자 액추에이터를 더 포함하는, 윤활 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 전자 액추에이터가 솔레노이드 액추에이터인, 윤활 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분출 밸브가 셔틀 밸브 또는 니들 밸브인, 윤활 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 유입구 통로 및 상기 배출구 통로가, 상기 유체 유입구/배출구 매니폴드에 근접한 제1 위치로부터 상기 윤활제 저장용기의 하단에 근접한 제2 위치까지 연장하는 유체 관을 통해서 상기 윤활제 저장용기와 유체 연통하는, 윤활 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유체 관이 2개의 동심적으로 배치된 원통형 통로들을 포함하는, 윤활 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 2개의 동심적으로 배치된 원통형 통로의 내측 통로가 상기 배출구 통로와 유체 연통하고, 상기 2개의 동심적으로 배치된 원통형 통로의 외측 통로가 상기 유입구 통로와 유체 연통하는, 윤활 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 윤활제 저장용기의 과다 충진을 방지하기 위해서 상기 유입구의 상류에 배치되는 자동 차단 밸브를 더 포함하는, 윤활 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 윤활제 작업 라인이 윤활제 주입기를 포함하는, 윤활 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 상기 윤활제 저장용기 내로 분출되도록 허용하는 것이, 상기 윤활제 주입기가 리셋될 수 있게 하는, 윤활 시스템.
  11. 윤활제 저장용기를 윤활제 작업 라인으로 유체적으로 연결하는 배출구 통로;
    유입구를 윤활제 저장용기로 유체적으로 연결하는 유입구 통로; 및
    상기 유입구 통로를 상기 배출구 통로로부터 유체적으로 격리시키는 제1 상태와, 상기 유입구 통로를 상기 배출구 통로로 유체적으로 연결하여, 윤활제 작업 라인 내의 윤활제가 윤활제 저장용기 내로 분출될 수 있게 하는 제2 상태 사이에서 작동될 수 있는 분출 밸브를 포함하는, 윤활 시스템을 위한 유체 유입구/배출구 매니폴드.
  12. 제11항에 있어서,
    제어기로부터의 작동 명령에 응답하여 상기 분출 밸브를 작동시키도록 배치된 전자 액추에이터를 더 포함하는, 윤활 시스템.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 전자 액추에이터가 솔레노이드 액추에이터인, 윤활 시스템.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 분출 밸브가 셔틀 밸브 또는 니들 밸브인, 윤활 시스템.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 배출구 통로 및 상기 유입구 통로가, 상기 유체 유입구/배출구 매니폴드에 근접한 제1 위치로부터 상기 윤활제 저장용기의 하단에 근접한 제2 위치까지 연장하는 유체 관을 통해서 상기 윤활제 저장용기와 유체 연통하는, 윤활 시스템.
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