CN87201956U - 平衡缸润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平衡缸润滑装置。该装置包括喷头、接管、储油筒、截止阀、单向阀和油管。该装置利用平衡缸内压力的变化，使平衡缸内下端的润滑油自动回到平衡缸的上端，润滑平衡缸活塞，并采用真空原理补充润滑油。该装置结构简单、新颖，自动化程度高，无易损件。
Description
本实用新型涉及一种平衡缸润滑装置，特别是一种用于气平衡抽油机的平衡缸润滑装置。
平衡缸是气平衡抽油机中的重要部件。平衡缸的工作性能的好与坏，主要取决于平衡缸内的活塞的润滑条件。
在现有的气平衡抽油机中，通常采用柱塞油泵润滑平衡缸内的活塞。这需要人工定期观察并操作柱塞油泵进行润滑，自动化程度较低。而且，柱塞油泵密封的易损环节较多，维修平凡，寿命低。
本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处，而提供一种平衡缸润滑装置。
本实用新型的任务是通过以下的途径来完成的：当平衡缸向下运动时，气缸活塞顶部体积缩小，压力升高。此时气流顺油管进入喷头，并关闭一只单向阀，气流进入储气筒。同时，由于气流增高，使与喷头连接的阀体内部行成一延时真空，吸开一个质量较小的球状阀芯，接通油池回油通道。因油、气比重不同，这一程序使气流存储在储油筒的顶部。当平衡缸向上运动时，气缸活塞顶部体积增大，压力降低，储油筒顶部存储的气压大于平衡缸内的压力，迫使储油筒内的润滑油经接管进入阀体，关闭球状阀芯，打开另一个单向阀，使润滑油经油管进入平衡缸，以达到润滑平衡缸活塞的目的。注油量的大小由一个截止阀控制。
本实用新型将结合附图中的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的工作原理图。
图2是本实用新型中的部件剖示图，其中上图为该部件的主视图，下图为该部件的俯视图。
参照图1和图2，该平衡缸润滑装置中的喷头［10］的一端与阀体［3］螺纹连接，另一端与单向阀［6］并连后通过油管［3］进入平衡缸的上端。油管［3］上有一个截止阀［5］，用来调节油管［3］中油量的大小。喷头［10］两端的外径是外螺纹，中间为一六方体，喷头［10］的内孔为喇叭形，其内孔小端尺寸为0.5毫米～3毫米。阀体［8］有一带内螺纹的回油孔［12］，通过油管［13］与单向阀［6］相连接，接管［11］两端的外径是外螺纹，中间为一六方体，其内孔形状为两端的两个喇叭形与中间的园柱形的结合。接管［11］的一端与阀体［8］螺纹连接，另一端通过油管［14］与储油筒［4］相连通。单向阀接头［7］两端的外径是外螺纹，中间为一六方体，其内径的一端为70°～130°的锥孔。单向阀接头［7］的一端与阀体［8］螺纹连接，另一端通过油管［15］与平衡缸［2］的底部相连通。阀体［8］内有一球体［9］与单向阀接头［7］内径的锥孔相接触。球体［9］的重量为5克～40克，材质可为钢铁或其他材料。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点：本装置受控于平衡气缸的工作压力，因此不需要外加动力即可满意地工作，减少了现场操作人员的工作量。由于本装置没有易损零部件，维修方便，使用寿命长。
Claims (6)
1、用于气平衡抽油机的平衡缸润滑装置，其特征是由储油筒[4]、单向阀[6]、单向阀接头[7]、阀体[8]、球体[9]、喷头[10]、接管[11]组成，喷头[10]与单向阀[6]的一端相连通，并通过油管[3]与平衡缸[2]上端相连通，接管[11]的一端与阀体[8]螺纹连接，另一端通过油管[14]与储油筒[4]相连接，油管[13]与单向阀[6]相连通，单向阀接头[7]与平衡缸[2]下端相连通，球体[9]与单向阀接头[7]内径的锥孔相接触，喷头[10]和单向阀[6]连接后平衡缸[2]上端之间的油管[3]上有一截止阀[5]。
2、按照权利要求1规定的平衡缸润滑装置，其特征是喷头［10］两端的外径是外螺纹，中间为一六方体，喷头［10］的内孔为喇叭形，其内孔小端尺寸为0.5毫米～3毫米。
3、按照权利要求2规定的平衡缸润滑装置，其特征是接管［11］两端的外径是外螺纹，中间为一六方体。
4、按照权利要求3规定的平衡缸润滑装置，其特征是阀体［8］上有一带内螺纹的回油孔［12］。
5、按照权利要求4规定的平衡缸润滑装置，其特征是单向阀接头［7］两端的外径是外螺纹，中间为一六方体，其内径的一端为70°～130°的锥孔。
6、按照权利要求5规定的平衡缸润滑装置，其特征是球体［9］的重量为5克～40克。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87201956 CN87201956U (zh) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 平衡缸润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87201956 CN87201956U (zh) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 平衡缸润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87201956U true CN87201956U (zh) | 1988-05-04 |
Family
ID=4818185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87201956 Expired - Lifetime CN87201956U (zh) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 平衡缸润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN87201956U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892817A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 气平衡抽油机气平衡总成 |
| CN105452621A (zh) * | 2013-08-07 | 2016-03-30 | 格雷索明尼苏达有限公司 | 润滑系统自动补充截止装置 |
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1987
- 1987-02-12 CN CN 87201956 patent/CN87201956U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892817A (zh) * | 2010-06-29 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院 | 气平衡抽油机气平衡总成 |
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