KR20090009969A - 자심 및 그 제조방법 - Google Patents

자심 및 그 제조방법

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KR20090009969A KR1020087030149A KR20087030149A KR20090009969A KR 20090009969 A KR20090009969 A KR 20090009969A KR 1020087030149 A KR1020087030149 A KR 1020087030149A KR 20087030149 A KR20087030149 A KR 20087030149A KR 20090009969 A KR20090009969 A KR 20090009969A
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바쿰슈멜체 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

나노결정 또는 비정질 입자들과 프레스 첨가제를 사용하여 프레스되는 자심은 최소한의 철손을 가져야 한다. 이들 입자는 최초 스트립 표면으로 나타내어지는 제1면과 분말화 공정에서 제조된 표면들로 나타내어지는 제2면을 가지고, 이들 제2입자면의 압도적 대다수는 소성변형이 없는 평활 절단면 또는 파단면들로 되며, 제2입자면의 소성변형 영역의 비율 T는 0≤T≤0.5이다.

Description

자심 및 그 제조방법 {MAGNET CORE AND METHOD FOR ITS PRODUCTION}
본 발명은 복합체(composite)를 형성하기 위해 합금분말과 프레스 첨가제(pressing additive)를 사용하여 프레스한 자심(magnet core)에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이러한 자심을 제조하는 방법에 관한 것이다.
수년간 철 또는 합금분말로 제조된 분말코어(powder core)가 사용되어왔다. 비정질 합금이나 나노결정 합금 역시 결정질 분말에 비해 우수하다는 이유로(예를 들어, 재자화(remagnetisation) 특성에 있어서) 그 사용이 증가하여 왔다. 나노결정 분말은 비정질 분말에 비해 열적 안정성이 더 높은 이점이 있으므로, 나노결정 분말로 제조된 자심(magnetic core)은 고온의 동작온도에 적합하다.
일반적으로 나노결정 분말 코어용 원료는 비정질 스트립(amorphous strip)이나 열처리에 의해 나노결정화(nanocrystalline) 된 스트립 물질이다. 대개 급냉응고법(rapid solidification process)으로 주조되는 스트립은 먼저 기계적으로 분말화(pulverisation) 된다(예를 들어 분쇄공정). 이후, 이는 열간프레스 공정(hot pressing process)이나 냉간프레스 공정(cold pressing process)에서 첨가제와 함께 프레스되어 복합체 코어(composite core)를 형성한다. 완료된 프레스 가공체들은 비정질 물질에서 나노결정 물질로 변환되기 위해 열처리가 가해진다.
제EP 0 302 355 B1호는 철계 합금으로부터의 다양한 나노결정 분말 제조방법을 개시한다. 비정질 스트립은 진동밀(vibratory mill)이나 볼밀(ball mill)로 분말화된다.
제US 6,827,557호는 미립화공정(atomising process)으로의 비정질 분말 또는 나노결정 분말의 제조방법을 개시한다. 이러한 방법은 용융체의 냉각속도가 입자크기에 크게 의존하여 특히 큰 입자들에서는 균일한 비정질 미세구조 형성에 요구되는 냉각속도가 종종 얻어질 수가 없다. 이는 크게 다른 결정화 정도를 갖는 분말입자를 초래한다.
철손(iron loss)의 정도는 자심의 중요한 특성이다. 두 인자가 철손의 원인이 되는데, 이들은 주파수 의존성 와류손(frequency-dependent eddy-current losses)과 히스테리시스손(hysteresis losses)이다. 예를 들어 저장초크(storage choke)나 필터초크(filter choke) 등의 용도에서 100 kHz의 주파수 및 0.1 T의 변조(modulation)에서의 철손은 상응한다. 이러한 통상적인 범위에서 철손은 히스테리시스손에 의해 좌우된다.
따라서, 본 발명은 최소한의 히스테리시스손을 가지며 이에 따라 낮은 철손을 갖는 합금분말로 제조된 자심을 구체화하는데 있다.
또한, 본 발명은 이러한 종류의 자심의 제조에 적합한 방법을 구체화하는데 있다.
본 발명에 의하면, 이는 특허청구범위에서 독립항들의 보호대상에 의해 해결된다. 또한, 본 발명의 또 다른 유익한 점들은 종속항들의 보호대상을 이룬다.
본 발명에 의한 복합체 자심은 나노결정 입자 또는 비정질 입자와 프레스 첨가제로 된 분말로 제조되며, 상기 입자들은 나노결정 스트립 또는 비정질 스트립의 최초 표면으로 나타내어지는 제1면과, 분말화 공정에서 제조된 표면들로 나타내어지는 제2면을 갖는다. 이들 제2면의 압도적 대다수는 본질적으로 소성변형이 없는 평활 절단면(smooth cut surface)이거나 또는 파단면(fracture surface)들로 되며, 제2면의 소성변형 영역의 비율 T는 0≤T≤0.5이다.
본 발명은 각 분말입자의 특성, 특히 파단특성 또는 표면특성은 완성된 자심의 특성에 크게 영향을 미친다는 인식에 기초한다. 분말화에 의해 제조된 입자들(예를 들어 스트립 재)의 표면은 큰 소성변형 영역들을 포함한다는 것이 발견되었다. 이들 영역에서 나타나는 기계적 스트레스는 바람직하지 않는 높은 히스테리시스 손을 초래한다. 또한, 분말화 공정에서의 높은 에너지 입력은 구조적 손상과 결정자(crystallite)의 핵 형성을 초래한다.
프레스 공정에서도 역시 기계적 스트레스가 자심 내로 도입되고 분말과 프레스 첨가제의 상이한 열팽창계수로 인한 기계적 비틀림이 일어날 수 있다. 그러나, 이들 스트레스는 이후 열처리에 의해 무의미한 수준으로 감소될 수 있다.
그러나, 입자면(particle surface)에서의 변형에 의해 유발된 구조적 변형은 치유될 수 없다. 이러한 이유로 인해, 철손을 감소시키기 위해서는 이것은 먼저 충분히 회피되어야 한다.
입자면의 소성변형 영역의 비율 T는 유리하게는 0≤T≤0.2로 한정된다.
기계적 스트레스를 감소시킴으로써, 특히 입자면에서의 소성변형을 감소시킴으로써 P≤5μWs/cm3, 바람직하게는 P≤3μWs/cm3의 주기손(cycle loss) P를 얻을 수 있다.
상기 나노결정 입자는 유리하게는 합금조성식 (Fe1 - aMa)100-x-y-z-α-β-γCuxSiyBzM'αM"βXγ (이때, M은 Co 및/또는 Ni이고, M'는 Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti 및 Mo로 이루어진 군에서 선택된 적어도 한 원소이고, M"는 V, Cr, Mn, Al, 백금족 원소들, Sc, Y, 희토류, Au, Zn, Sn 및 Re로 이루어진 군에서 선택된 적어도 한 원소이고, X는 C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be 및 As로 이루어진 군에서 선택된 적어도 한 원소이며, a, x, y, z, α, β, γ는 원자%이고 다음을 만족한다: 0≤a≤0.5; 0.1≤x≤3; 0≤y≤30; 0≤z≤25; 0≤y+z≤35; 0.1≤α≤30; 0≤β≤10; 0≤γ≤10)를 갖는다.
또는, 상기 입자들은 합금조성식 (Fe1 -a- bCoaNib)100-x-y-z MxByTz (이때, M은 Nb, Ta, Zr, Hf, Ti, V 및 Mo로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, T는 Cr, W, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, Al, Si, Ge, C 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, a, b, x, y 및 z는 원자%이고 다음을 만족한다: 0≤a≤0.29; 0≤b≤0.43; 4≤x≤10; 3≤y≤15; 0≤z≤5)를 가질 수 있다.
상술한 조성들은 Fe73 .5Cu1Nb3Si13 .5B9 등의 합금과 Fe73 .5Cu1Nb3Si15 .5B7 등의 비자왜성(non-magnetostrictive) 합금을 포함한다.
또는, 상기 입자들은 합금조성식 MαYβZγ (이때, M은 Fe, Ni 및 Co로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, Y는 B, C 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, Z는 Si, Al 및 Ge로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, α, β, γ는 원자%이고 다음 조건을 만족한다: 70≤α≤85; 5≤β≤20; 0≤γ≤20)를 포함할 수 있다. 상기 M 원소의 10원자% 이하는 Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zr, Nb, Mo, Ta 및 W로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소로 치환될 수 있고, 상기 (Y＋Z) 원소의 10원자% 이하는 In, Sn, Sb 및 Pb를 포함하는 군에서의 적어도 한 원소로 치환될 수 있다. 이들 조건은 예를 들어 Fe76Si12B12에 의해 충족된다.
한가지 가능한 프레스 첨가제는 땜납유리(glass solder)가 있으며, 세라믹 실리케이트(ceramic silicate) 및/또는 에폭시 수지, 페놀수지, 실리콘 수지 또는 폴리이미드 등의 열경화성 수지 또한 사용될 수 있다.
본 발명에 의한 자심은 종래 분말복합체 코어에 비해 크게 감소된 철손을 갖는 이점이 있으며, 이는 손실의 감소된 주파수 의존비율, 즉 히스테리시스손에 기인하는 것일 수 있다. 본 발명에 의한 자심은 역률(power factor) 보정용 초크(PFC 초크), 저장초크(storage choke), 필터초크(filter choke) 또는 평활초크(smoothing choke) 등의 유도소자(inductive component)에 사용될 수 있다.
본 발명에 의하면, 자심의 제조방법은 다음 단계들을 포함한다: 먼저, 일반적으로 비정질, 연자성 합금의 스트립 또는 포일이 이용가능하게 제조된다. 그러나, 상기 포일 또는 스트립은 나노결정일 수도 있다. 여기서, "스트립(strip)"이라는 용어는 스트립의 단편, 또는 거칠게 분쇄된 스트립(즉, 특히 높은 에너지 입력없이: 예를 들어 플레이크(flake))의 단편을 포함한다. 상기 스트립이나 포일은 구조적 손상을 최소한으로 하는 기술을 사용하여 분말화된다. 이 공정은 절단(cutting) 및/또는 파쇄(breaking)를 기반으로 한다. 목표는 최소한의 에너지 입력에 의한 분말화 공정이다. 이러한 목표를 위해, 상기 분말입자는 최종 그레인크기에 도달시 분말화 챔버에서 분리하며, 상기 분말화 챔버에서의 체류시간은 t ＜60 s로 됨이 바람직하다. 이후, 이렇게 제조된 분말은 적어도 하나의 프레스 첨가제와 혼합되어 프레스됨으로써 자심을 형성한다.
상기 단기 분말화 공정의 결과로서, 소성변형을 일으키는 제조된 분말입자로의 에너지 입력은 최소화된다. 상기 스트립은 분쇄나 연마에 의해 분말화되지 않고 주로 절단에 의해 분말화되므로, 분말화 이후 새로운 입자면을 나타내는 분말입자들의 표면은 평활절단면이거나 소성변형이 없는 파단구조로 된다. 열처리에 의해서도 요망수준으로 역전될 수 없는 바람직하지 못한 높은 히스테리시스손을 초래하는 기계적 비틀림은 이 제조방법에서는 시작부터 회피될 수 있다.
분말화 이전에 상기 스트립이나 포일은 열처리에 의해 부서지기 쉽도록 제조되는 것이 유리하며, 이로써 상기 스트립이나 포일은 훨씬 더 용이하게 그리고 더 낮은 에너지 입력으로 분말화될 수 있다. 상기 비정질 스트립은 -195℃≤Tmill≤20℃의 온도 Tmill에서 거친 그레인의 파우더 단편들로 전환될 수 있으며, 이의 이유로는 온도가 이렇게 낮으면 연마성이 향상되어 공정의 에너지 입력을 더 감소시킬 수 있기 때문이다.
프레스 이후, 상기 자심은 열처리 공정에 가해지는 것이 유리하며, 여기서 분말과 첨가제의 상이한 열팽창계수나 가압 스트레스에 의해 유발되는 비틀림이 제거될 수 있다. 또한, 상기 프레스된 자심의 열처리는 자기특성이 요망수준으로 조절될 수 있게 한다.
정의된 특성을 갖는 최대 균일한 자심을 제조하기 위해, 상기 분말은 분말화 이후 분리공정(separation process)이나 정립공정(grading process)에 가해지는 것이 유리하다. 그러면, 분말입자의 상이한 크기의 단편들이 분리되어 처리된다.
구현예 1
본 발명에 의한 방법의 일 구현예에 있어서, 스트립을 급냉응고공정(quick solidification process)으로 Fe73 .5Cu1Nb3Si13 .5B9 합금으로부터 제조하였고, 이후 최소한의 에너지 입력으로 주로 절단처리에 의해 열적 취화(thermal embrittlement) 및 분말화하였다. 비교예로서, 동일한 방법으로 제조한 스트립을 종래 방법에 의해 분말화하였다. 상기 종래 방법으로 제조된 분말입자가 큰 변형을 나타내는데 반해, 본 발명에 의해 제조된 분말입자의 파단면들이나 입자면들은 실질적으로 소성변형을 나타내지 않았다. 부스분말(booth powder)을 정립하였고, 동일한 단편들을 프레스 첨가제로서의 5중량% 땜납유리와 혼합하였다. 상기 혼합물을 분말 코어를 형성하도록 일축가압가열공정(uniaxial hot pressing process)으로 500℃의 온도 및 500MPa의 압력에서 프레스하였다. 그리고, 이들 공정으로 제조한 자심들의 주기손(cycle loss)을 측정하였다. 상기 주기손은 완전한 자화주기 동안의 히스테리시스손에 일치한다. 주기손은 손실을 주파수에 걸쳐 나누고 소멸주파수(vanishing frequency)에 대한 제한값을 형성하여 측정하였다. 주기손은 최대 변조(maximum modulation)에 따라 달라졌으나 더 이상 재자화 주파수(remagnetisation frequency)에 의해 달라지지 않았다.
상기 프레스 공정 이후 주기손은 종래방법으로 제조된 자심의 경우에는 약 16μWs/cm3였고 본 발명에 따라 제조된 자심의 경우에는 약 15.8μWs/cm3였다.
프레스 이후, 상기 자심은 분말입자의 나노결정화를 이루기 위해 520℃에서 1시간 동안 열처리하였다. 이후, 주기손을 다시 측정하였다. 상기 주기손은 종래방법으로 제조된 자심의 경우 약 5.5μWs/cm3였고 본 발명에 따라 제조된 자심의 경우에는 약 2μWs/cm3였다. 따라서, 상기 열처리 공정 동안 가압에 의해 상기 자심 내로 유기된 스트레스가 크게 제거되었고, 동시에 상기 열처리로 인해 최초 비정질 구조의 나노결정화가 이루어졌으며 이에 따라 양호한 자기특성의 조절이 달성되었다. 이후, 상기 완성된 나노결정 분말코어의 히스테리시스손은 실질적으로 오직 파단면 또는 입자면의 특성에 의해서만 결정된다.
구현예 2
본 발명에 의한 방법의 다른 일 구현예에 있어서, 스트립을 마찬가지로 급냉응고공정으로 Fe73 .5Cu1Nb3Si13 .5B9 합금으로부터 제조하였고, 이후 최소한의 에너지 입력으로 주로 절단처리에 의해 60s 이하에서 열적 취화 및 분말화하였다. 비교예로서, 동일한 방법으로 제조된 스트립을 높은 에너지 입력과 600s 이상에서 분말화하였다. 다시 한번, 상기 종래 방법으로 제조된 분말입자가 큰 변형을 나타내는데 반해, 본 발명에 의해 제조된 분말입자의 파단면들이나 입자면들은 실질적으로 소성변형을 나타내지 않았다.
구현예 1에서와 같이, 상기 분말들을 정립하여 땜납유리와 함께 프레스하여 자심을 형성하였다. 상술한 바대로의 열처리공정 이후, 상기 자심들의 주기손을 측정하였다. 입자크기의 영향을 고려하기 위해 상이한 크기 단편들의 분말입자들로 제조된 자심들을 각각 조사하였다. 200-300㎛ 직경 입자의 경우, 본 발명에 의한 자심의 주기손은 2.3μWs/cm3였고 종래방법으로 제조된 비교예의 자기손은 4.3μWs/cm3였다. 300-500㎛ 직경 입자의 경우, 본 발명에 의한 자심의 주기손은 2.0μWs/cm3였고 종래방법으로 제조된 비교예의 자기손은 3.2μWs/cm3였다. 500-710㎛ 직경 입자의 경우, 본 발명에 의한 자심의 주기손은 1.7μWs/cm3였고 종래방법으로 제조된 비교예의 자기손은 2.3μWs/cm3였다.
구현예 3
본 발명에 의한 방법의 다른 일 구현예에 있어서, 스트립을 마찬가지로 급냉응고공정으로 Fe76Si12B12 합금으로부터 제조하였고, 이후 최소한의 에너지 입력으로 주로 절단처리에 의해 60s 이하에서 열적 취화 및 분말화하여 200-300㎛ 직경을 갖는 입자들을 제조하였다.
구현예 1, 2와 같이, 상기 분말들을 정립하여 땜납유리와 함께 420℃의 온도에서 프레스하여 자심을 형성하였다. 주기손은 440℃에서 2시간 열처리한 후 측정되었다. 200-300㎛ 직경 입자의 경우, 본 발명에 의한 자심의 주기손은 0.1T의 변조에서 4μWs/cm3였다.
이들 구현예에 의하면, 분말코어의 주기손이나 히스테리시스손은 파단면이나 입자면의 특성에 의해 크게 영향받으며, 이들 면에서의 소성변형은 더 높은 히스테리시스손을 유발한다는 것을 알 수 있다.

Claims (26)

  1. 비정질 입자들 또는 나노결정 입자들의 복합체와 적어도 하나의 프레스 첨가제로부터 제조되는 자심에 있어서,
    상기 입자들은 최초 스트립 표면으로 나타내어지는 제1입자면과 분말화 공정에서 제조되는 표면들로 나타내어지는 제2입자면을 가지며, 상기 제2입자면의 압도적 대다수가 본질적으로 소성변형이 없는 평활절단면 또는 파단면들이고, 상기 제2입자면의 소성변형영역의 비율 T는 0≤T≤0.5인 것을 특징으로 하는 자심.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2입자면의 소성변형영역의 비율 T는 0≤T≤0.2인 것을 특징으로 하는 자심.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 자심의 주기손 P는 P≤5μWs/cm3인 것을 특징으로 하는 자심.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 자심의 주기손 P는 P≤3μWs/cm3인 것을 특징으로 하는 자심.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자는 합금조성식 (Fe1 - aMa)100-x-y-z-α-β-γCuxSiyBzM'αM"βXγ (이때, M은 Co 및/또는 Ni이고, M'는 Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti 및 Mo로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, M"는 V, Cr, Mn, Al, 백금족 원소들, Sc, Y, 희토류, Au, Zn, Sn 및 Re로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, X는 C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be 및 As로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, a, x, y, z, α, β 및 γ는 원자%이고 다음을 만족한다: 0≤a≤0.5; 0.1≤x≤3; 0≤y≤30; 0≤z≤25; 0≤y+z≤35; 0.1≤α≤30; 0≤β≤10; 0≤γ≤10)를 갖는 것을 특징으로 하는 자심.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자는 합금조성식 (Fe1 -a- bCoaNib)100-x-y-z MxByTz (이때, M은 Nb, Ta, Zr, Hf, Ti, V 및 Mo로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, T는 Cr, W, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, Al, Si, Ge, C 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, a, b, x, y 및 z는 원자%이고 다음을 만족한다: 0≤a≤0.29; 0≤b≤0.43; 4≤x≤10; 3≤y≤15; 0≤z≤5)를 갖는 것을 특징으로 하는 자심.
  7. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 입자는 합금조성식 MαYβZγ (이때, M은 Fe, Ni 및 Co로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, Y는 B, C 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, Z는 Si, Al 및 Ge로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, α, β 및 γ는 원자%이고 70≤α≤85, 5≤β≤20, 0≤γ≤20을 만족하며, 상기 M 원소의 10원자% 이하는 Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zr, Nb, Mo, Ta 및 W로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소로 치환될 수 있고, 상기 (Y＋Z) 원소의 10원자% 이하는 In, Sn, Sb 및 Pb로 이루어진 군에서 선택된 적어도 한 원소로 치환될 수 있다)를 갖는 것을 특징으로 하는 자심.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 첨가제로서 땜납유리가 준비되는 것을 특징으로 하는 자심.
  9. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 첨가제로서 세라믹 실리케이트가 준비되는 것을 특징으로 하는 자심.
  10. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 첨가제로서 에폭시 수지, 페놀수지, 실리콘 수지 또는 폴리이미드와 같은 열경화성 수지가 준비되는 것을 특징으로 하는 자심.
  11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 의한 자심을 갖는 유도소자.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유도소자는 역률보정용 초크인 것을 특징으로 하는 유도소자.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 유도소자는 저장초크인 것을 특징으로 하는 유도소자.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 유도소자는 필터초크인 것을 특징으로 하는 유도소자.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 유도소자는 평활초크인 것을 특징으로 하는 유도소자.
  16. 비정질 또는 나노결정 연자성 합금의 스트립 또는 포일을 준비하는 단계와;
    상기 스트립 또는 포일을 분말화하고, 상기 분말화 챔버 내의 물질은 주로 절단 및/또는 파쇄에 의해 분말화되며, 상기 분말입자들은 최종 그레인 크기에 도달시 상기 분말화 챔버로부터 분리되는 단계와;
    상기 분말을 하나 이상의 프레스 첨가제와 혼합하는 단계와;
    상기 혼합물을 프레스하여 자심을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 분말화 챔버 내의 체류시간 t는 t＜60 s로 되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    상기 자심은 프레스 이후 열처리되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  19. 제16항 내지 제18항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 스트립 또는 포일은 분말화 이전에 열처리에 의하여 부서지기 쉽게 되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  20. 제16항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 분말은 분말화 이후 분리공정에 가해지며 상이한 분말단편들이 분리되어 처리되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  21. 제16항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서,
    합금조성식 (Fe1 - aMa)100-x-y-z-α-β-γCuxSiyBzM'αM"βXγ (이때, M은 Co 및/또는 Ni이고, M'는 Nb, W, Ta, Zr, Hf, Ti 및 Mo로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, M"는 V, Cr, Mn, Al, 백금족 원소들, Sc, Y, 희토류, Au, Zn, Sn 및 Re로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, X는 C, Ge, P, Ga, Sb, In, Be 및 As로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, a, x, y, z, α, β 및 γ는 원자%이고 다음을 만족한다: 0≤a≤0.5; 0.1≤x≤3; 0≤y≤30; 0≤z≤25; 0≤y+z≤35; 0.1≤α≤30; 0≤β≤10; 0≤γ≤10)를 갖는 스트립 또는 포일이 사용되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  22. 제16항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서,
    합금조성식 (Fe1 -a- bCoaNib)100-x-y-z MxByTz (이때, M은 Nb, Ta, Zr, Hf, Ti, V 및 Mo로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, T는 Cr, W, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt, Al, Si, Ge, C 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, a, b, x, y 및 z는 원자%이고 다음을 만족한다: 0≤a≤0.29; 0≤b≤0.43; 4≤x≤10; 3≤y≤15; 0≤z≤5)를 갖는 스트립 또는 포일이 사용되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  23. 제16항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서,
    합금조성식 MαYβZγ (이때, M은 Fe, Ni 및 Co로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, Y는 B, C 및 P로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이고, Z는 Si, Al 및 Ge로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소이며, α, β 및 γ는 원자%이고 70≤α≤85, 5≤β≤20, 0≤γ≤20을 만족하며, 상기 M 원소의 10원자% 이하는 Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zr, Nb, Mo, Ta 및 W로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 원소로 치환될 수 있고, 상기 (Y＋Z) 원소의 10원자% 이하는 In, Sn, Sb 및 Pb로 이루어진 군에서 선택된 적어도 한 원소로 치환될 수 있다)를 갖는 스트립 또는 포일이 사용되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  24. 제16항 내지 제23항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 첨가제로서 땜납유리가 사용되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  25. 제16항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 첨가제로서 세라믹 실리케이트가 사용되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
  26. 제16항 내지 제20항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 프레스 첨가제로서 에폭시 수지, 페놀수지, 실리콘 수지 또는 폴리이미드와 같은 열경화성 수지가 사용되는 것을 특징으로 하는 자심의 제조방법.
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