JP2002343626A - ソレノイド用ステータおよびその製造方法 - Google Patents
ソレノイド用ステータおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 渦巻き状に積層配置される磁性材からなる板
の浮き上がりを防止し、組み付け強度を高めるソレノイ
ド用ステータおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 湾曲形状をなすラミネート３６を渦巻き
状に積層配置し、ラミネート３６の一方の面側または両
方の面側に設けられ熱硬化性樹脂からなる接着層によ
り、ラミネート３６が積層固定されている。このため、
ラミネート３６は熱硬化性樹脂により面接着で互いに強
固に接合され、ラミネート３６の浮き上がりを防止して
組み付け強度が高められる。したがって、コイルの断線
やエアギャップ変化を防止して応答精度を一定に保持す
ることができ、ラミネート３６を渦巻き状に積層配置す
るときに発生する圧縮歪みの除去、ならびに磁気特性を
改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化性樹脂を硬化さ
せるための熱処理と同時に実施することにより、歪みが
なく磁気特性の良好なステータ２６を提供することがで
きる。
の浮き上がりを防止し、組み付け強度を高めるソレノイ
ド用ステータおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 湾曲形状をなすラミネート３６を渦巻き
状に積層配置し、ラミネート３６の一方の面側または両
方の面側に設けられ熱硬化性樹脂からなる接着層によ
り、ラミネート３６が積層固定されている。このため、
ラミネート３６は熱硬化性樹脂により面接着で互いに強
固に接合され、ラミネート３６の浮き上がりを防止して
組み付け強度が高められる。したがって、コイルの断線
やエアギャップ変化を防止して応答精度を一定に保持す
ることができ、ラミネート３６を渦巻き状に積層配置す
るときに発生する圧縮歪みの除去、ならびに磁気特性を
改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化性樹脂を硬化さ
せるための熱処理と同時に実施することにより、歪みが
なく磁気特性の良好なステータ２６を提供することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電磁弁等に
使用されるソレノイド用ステータおよびその製造方法に
関するものである。
使用されるソレノイド用ステータおよびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の薄板によりソレノイドのス
テータを形成する電磁弁として、日本電装公開技法整理
番号第９１−８６号に開示される電磁弁が知られてい
る。この電磁弁に使用されるソレノイド用ステータは、
板厚が均一で、かつ湾曲形状をなす複数の磁性材からな
る板（ラミネート）を渦巻き状に積層配置したことを特
徴としている。ラミネートを渦巻き状に積層配置するこ
とにより、渦電流の発生が低減されるとともに、ラミネ
ート間に磁束の渡りが発生し難くなるので、電磁吸引力
の低下を防止することができる。
テータを形成する電磁弁として、日本電装公開技法整理
番号第９１−８６号に開示される電磁弁が知られてい
る。この電磁弁に使用されるソレノイド用ステータは、
板厚が均一で、かつ湾曲形状をなす複数の磁性材からな
る板（ラミネート）を渦巻き状に積層配置したことを特
徴としている。ラミネートを渦巻き状に積層配置するこ
とにより、渦電流の発生が低減されるとともに、ラミネ
ート間に磁束の渡りが発生し難くなるので、電磁吸引力
の低下を防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術のソレノイド用ステータは積層構造を有するため、高
圧燃料ポンプや燃料噴射弁に適用した場合、その締付け
軸力や噴射圧等の外力に対し変形し易いという欠点があ
り、微小エアギャップにより強力な磁力が発生する電磁
弁等の製品に適用すると、上記欠点は大きな問題となっ
ていた。こうした不具合時には、磁性材からなる板が浮
き上がり、ステータの変形を招いてコイルの断線やエア
ギャップ変化により応答精度を一定に保持することが困
難であるという問題があった。
術のソレノイド用ステータは積層構造を有するため、高
圧燃料ポンプや燃料噴射弁に適用した場合、その締付け
軸力や噴射圧等の外力に対し変形し易いという欠点があ
り、微小エアギャップにより強力な磁力が発生する電磁
弁等の製品に適用すると、上記欠点は大きな問題となっ
ていた。こうした不具合時には、磁性材からなる板が浮
き上がり、ステータの変形を招いてコイルの断線やエア
ギャップ変化により応答精度を一定に保持することが困
難であるという問題があった。
【０００４】そこで、外力による変形を回避する対策と
して、レーザ溶接により磁性材からなる板を固定する方
法が提案されている。しかしながら、この方法では、磁
性材からなる板が個々に点にて固定されるだけであっ
て、固定強度が十分であるとはいえなかった。また、レ
ーザ溶接する箇所を増やすと、溶接に時間を要して高コ
スト化を招くという問題があった。
して、レーザ溶接により磁性材からなる板を固定する方
法が提案されている。しかしながら、この方法では、磁
性材からなる板が個々に点にて固定されるだけであっ
て、固定強度が十分であるとはいえなかった。また、レ
ーザ溶接する箇所を増やすと、溶接に時間を要して高コ
スト化を招くという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであって、その目的とするところは、渦巻き状
に積層配置される磁性材からなる板の浮き上がりを防止
し、組み付け強度を高めるソレノイド用ステータおよび
その製造方法を提供することにある。
れたものであって、その目的とするところは、渦巻き状
に積層配置される磁性材からなる板の浮き上がりを防止
し、組み付け強度を高めるソレノイド用ステータおよび
その製造方法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、コイルの断線やエア
ギャップ変化を防止するソレノイド用ステータおよびそ
の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、歪みがなく磁気特性の良好なソレノイド用ステータ
およびその製造方法を提供することにある。
ギャップ変化を防止するソレノイド用ステータおよびそ
の製造方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、歪みがなく磁気特性の良好なソレノイド用ステータ
およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のソレノイド用ステータに
よると、湾曲形状をなす磁性材からなる複数の板を渦巻
き状に積層配置したソレノイド用ステータであって、磁
性材からなる複数の板の一方の面側または両方の面側に
設けられ熱硬化性樹脂からなる接着層により、上記磁性
材からなる複数の板が積層固定されている。このため、
磁性材からなる複数の板は熱硬化性樹脂により面接着で
互いに強固に接合される。その結果、渦巻き状に積層配
置される磁性材からなる板の浮き上がりを防止し、組み
付け強度を高めることができる。したがって、コイルの
断線やエアギャップ変化を防止して応答精度を一定に保
持することが可能となり、微小エアギャップにより強力
な磁力が発生する電磁弁等の製品に何ら支障なく適用す
ることができる。
に、本発明の請求項１に記載のソレノイド用ステータに
よると、湾曲形状をなす磁性材からなる複数の板を渦巻
き状に積層配置したソレノイド用ステータであって、磁
性材からなる複数の板の一方の面側または両方の面側に
設けられ熱硬化性樹脂からなる接着層により、上記磁性
材からなる複数の板が積層固定されている。このため、
磁性材からなる複数の板は熱硬化性樹脂により面接着で
互いに強固に接合される。その結果、渦巻き状に積層配
置される磁性材からなる板の浮き上がりを防止し、組み
付け強度を高めることができる。したがって、コイルの
断線やエアギャップ変化を防止して応答精度を一定に保
持することが可能となり、微小エアギャップにより強力
な磁力が発生する電磁弁等の製品に何ら支障なく適用す
ることができる。
【０００８】さらに、磁性材からなる複数の板を渦巻き
状に積層配置するときに発生する圧縮歪みの除去、なら
びに磁気特性を改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化
性樹脂を硬化させるための熱処理と同時に実施すること
により、歪みがなく磁気特性の良好なソレノイド用ステ
ータを提供することができる。
状に積層配置するときに発生する圧縮歪みの除去、なら
びに磁気特性を改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化
性樹脂を硬化させるための熱処理と同時に実施すること
により、歪みがなく磁気特性の良好なソレノイド用ステ
ータを提供することができる。
【０００９】本発明の請求項２に記載のソレノイド用ス
テータの製造方法によると、湾曲形状をなす磁性材から
なる複数の板の一方の面または両方の面に熱硬化性樹脂
を塗布し、渦巻き状に整列させ積層配置し、熱処理して
積層固定する。このため、磁性材からなる複数の板は熱
硬化性樹脂により面接着で互いに強固に接合される。そ
の結果、渦巻き状に積層配置される磁性材からなる板の
浮き上がりを防止し、組み付け強度を高めることができ
る。したがって、コイルの断線やエアギャップ変化を防
止して応答精度を一定に保持することが可能となり、微
小エアギャップにより強力な磁力が発生する電磁弁等の
製品に何ら支障なく適用することができる。
テータの製造方法によると、湾曲形状をなす磁性材から
なる複数の板の一方の面または両方の面に熱硬化性樹脂
を塗布し、渦巻き状に整列させ積層配置し、熱処理して
積層固定する。このため、磁性材からなる複数の板は熱
硬化性樹脂により面接着で互いに強固に接合される。そ
の結果、渦巻き状に積層配置される磁性材からなる板の
浮き上がりを防止し、組み付け強度を高めることができ
る。したがって、コイルの断線やエアギャップ変化を防
止して応答精度を一定に保持することが可能となり、微
小エアギャップにより強力な磁力が発生する電磁弁等の
製品に何ら支障なく適用することができる。
【００１０】さらに、磁性材からなる複数の板を渦巻き
状に積層配置するときに発生する圧縮歪みの除去、なら
びに磁気特性を改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化
性樹脂を硬化させるための熱処理と同時に実施すること
により、歪みがなく磁気特性の良好なソレノイド用ステ
ータを提供することができる。
状に積層配置するときに発生する圧縮歪みの除去、なら
びに磁気特性を改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化
性樹脂を硬化させるための熱処理と同時に実施すること
により、歪みがなく磁気特性の良好なソレノイド用ステ
ータを提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
実施例を図面に基づいて説明する。本発明のソレノイド
用ステータを、ディーゼルエンジンの各気筒の燃焼室毎
に設けられる燃料噴射弁に用いられるステータに適用し
た一実施例を図１および図２に示す。図２に示す燃料噴
射弁１００において、下部ケーシング部材１は、ボディ
ロア２と、連結部材３と、弁ケーシング４とから構成さ
れ、リテーニングナット５によりボディロア２、連結部
材３および弁ケーシング４が一体化されている。弁ケー
シング４内には弁体摺動孔６および図示しない燃料溜ま
り室が形成され、先端にはこの燃料溜まり室に連通する
ノズル孔８が形成されている。弁体摺動孔６には、ノズ
ルニードル９の大径部１０が摺動自在に嵌合されてい
る。ノズルニードル９の大径部１０には連結部１１が形
成されるとともに、下方先端部には図示しない弁体部が
一体形成されている。この弁体部により図示しないシー
ト部が開閉され、ノズル孔８からの燃料噴射が行われ
る。
実施例を図面に基づいて説明する。本発明のソレノイド
用ステータを、ディーゼルエンジンの各気筒の燃焼室毎
に設けられる燃料噴射弁に用いられるステータに適用し
た一実施例を図１および図２に示す。図２に示す燃料噴
射弁１００において、下部ケーシング部材１は、ボディ
ロア２と、連結部材３と、弁ケーシング４とから構成さ
れ、リテーニングナット５によりボディロア２、連結部
材３および弁ケーシング４が一体化されている。弁ケー
シング４内には弁体摺動孔６および図示しない燃料溜ま
り室が形成され、先端にはこの燃料溜まり室に連通する
ノズル孔８が形成されている。弁体摺動孔６には、ノズ
ルニードル９の大径部１０が摺動自在に嵌合されてい
る。ノズルニードル９の大径部１０には連結部１１が形
成されるとともに、下方先端部には図示しない弁体部が
一体形成されている。この弁体部により図示しないシー
ト部が開閉され、ノズル孔８からの燃料噴射が行われ
る。
【００１２】上記ノズルニードル９の連結部１１の先端
には、フランジ１４、ピストン１５およびピストン１６
が一体的に連結されている。ノズルニードル９は、ばね
１７により閉弁方向に付勢されている。ピストン１６
は、ボディロア２に形成されたシリンダ１８内に摺動自
在に嵌合され、シリンダ１８内にはピストン１６の端部
を臨ませる圧力制御室１９が形成されている。
には、フランジ１４、ピストン１５およびピストン１６
が一体的に連結されている。ノズルニードル９は、ばね
１７により閉弁方向に付勢されている。ピストン１６
は、ボディロア２に形成されたシリンダ１８内に摺動自
在に嵌合され、シリンダ１８内にはピストン１６の端部
を臨ませる圧力制御室１９が形成されている。
【００１３】圧力制御室１９の上部にはオリフィスを有
するプレート弁２０が設けられている。ボディロア２の
上部には、三方制御弁（電磁弁）２２を有する上部ケー
シング２３が密着接続されている。すなわち、円筒形状
のボディアッパ２４がボディロア２に螺着され、ボディ
アッパ２４の内部孔に三方ボディ２５およびソレノイド
用ステータ（以下、単にステータという）２６が配置さ
れている。
するプレート弁２０が設けられている。ボディロア２の
上部には、三方制御弁（電磁弁）２２を有する上部ケー
シング２３が密着接続されている。すなわち、円筒形状
のボディアッパ２４がボディロア２に螺着され、ボディ
アッパ２４の内部孔に三方ボディ２５およびソレノイド
用ステータ（以下、単にステータという）２６が配置さ
れている。
【００１４】ここで、ステータ２６の構成について図１
（Ｃ）を用いて説明する（便宜上、ステータ２６の上下
を図２とは逆にして図示する）。図１（Ｃ）に示すよう
に、ステータ２６は、円筒形状をなすとともに下面（図
１（Ｃ）の上面）には環状のコイル挿入溝３８が形成さ
れている。ステータ２６は、多数の湾曲形状をなす磁性
材からなる板（以下、ラミネートという）３６から構成
されている。ラミネート３６には軟磁気特性の良好な方
向性ケイ素鋼板が使用され、板厚が均一である。
（Ｃ）を用いて説明する（便宜上、ステータ２６の上下
を図２とは逆にして図示する）。図１（Ｃ）に示すよう
に、ステータ２６は、円筒形状をなすとともに下面（図
１（Ｃ）の上面）には環状のコイル挿入溝３８が形成さ
れている。ステータ２６は、多数の湾曲形状をなす磁性
材からなる板（以下、ラミネートという）３６から構成
されている。ラミネート３６には軟磁気特性の良好な方
向性ケイ素鋼板が使用され、板厚が均一である。
【００１５】図２において、ステータ２６の上面にはプ
レート部材３６が載置され、このプレート部材３６の上
方には、外部からの電気信号を入力するためのターミナ
ル３７が配設されている。ターミナル３７は、図示しな
いハーネスを介してコイル２９と電気的に接続されてい
る。また、三方ボディ２５内にアウタバルブ２７が摺動
自在に嵌合され、アウタバルブ２７の内部孔にはインナ
バルブ２８が配置されている。そして、コイル２９が消
磁されているときにはアウタバルブ２７はばね３０の力
により下方位置にあり、高圧側通路３１と圧力制御室１
９とが油通路３２を介して連通される。また、コイル２
９が励磁されているときにはアウタバルブ２７は上動
し、圧力制御室１９とドレイン通路（低圧側通路）３３
とが油通路３２を介して連通される。
レート部材３６が載置され、このプレート部材３６の上
方には、外部からの電気信号を入力するためのターミナ
ル３７が配設されている。ターミナル３７は、図示しな
いハーネスを介してコイル２９と電気的に接続されてい
る。また、三方ボディ２５内にアウタバルブ２７が摺動
自在に嵌合され、アウタバルブ２７の内部孔にはインナ
バルブ２８が配置されている。そして、コイル２９が消
磁されているときにはアウタバルブ２７はばね３０の力
により下方位置にあり、高圧側通路３１と圧力制御室１
９とが油通路３２を介して連通される。また、コイル２
９が励磁されているときにはアウタバルブ２７は上動
し、圧力制御室１９とドレイン通路（低圧側通路）３３
とが油通路３２を介して連通される。
【００１６】下部ケーシング部材１には燃料供給通路３
４が形成され、その一端が下部ケーシング部材１の表面
に露出され、他端が燃料溜まり室に連通されるととも
に、上部ケーシング部材２３の高圧側通路３１に連通さ
れている。さらに、下部ケーシング部材１の表面におい
てインレット３５が接続され、燃料供給通路３４と連通
している。
４が形成され、その一端が下部ケーシング部材１の表面
に露出され、他端が燃料溜まり室に連通されるととも
に、上部ケーシング部材２３の高圧側通路３１に連通さ
れている。さらに、下部ケーシング部材１の表面におい
てインレット３５が接続され、燃料供給通路３４と連通
している。
【００１７】そして、図示しないコモンレール（高圧燃
料蓄圧配管）の高圧燃料がインレット３５、燃料供給通
路３４を介して燃料溜まり室に供給されるとともに、三
方制御弁２２に供給される。また、ドレイン通路３３の
燃料はドレインタンクに抜くことができるようになって
いる。したがって、圧力制御室１９に対して高圧の燃料
が供給されているときにはこの圧力を受けてピストン１
６からノズルニードル９に加わる閉弁方向の力が燃料溜
まり室の圧力によって開弁方向に加わる力を上回ってノ
ズルニードル９はノズル孔８を閉じている。この状態か
ら三方制御弁２２が制御される圧力制御室１９が低圧側
のドレイン通路３３と連通し、圧力制御室１９の燃料が
低圧側に流出することにより、ノズルニードル９が開弁
方向に移動して燃料が噴射されることとなる。
料蓄圧配管）の高圧燃料がインレット３５、燃料供給通
路３４を介して燃料溜まり室に供給されるとともに、三
方制御弁２２に供給される。また、ドレイン通路３３の
燃料はドレインタンクに抜くことができるようになって
いる。したがって、圧力制御室１９に対して高圧の燃料
が供給されているときにはこの圧力を受けてピストン１
６からノズルニードル９に加わる閉弁方向の力が燃料溜
まり室の圧力によって開弁方向に加わる力を上回ってノ
ズルニードル９はノズル孔８を閉じている。この状態か
ら三方制御弁２２が制御される圧力制御室１９が低圧側
のドレイン通路３３と連通し、圧力制御室１９の燃料が
低圧側に流出することにより、ノズルニードル９が開弁
方向に移動して燃料が噴射されることとなる。
【００１８】次に、ステータ２６の製造方法について、
図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）および図３を用い
て説明する。図１（Ａ）に示すラミネート３６は、平板
状のケイ素鋼板をプレス抜打形成することにより湾曲形
状に形成されるとともに、図１（Ｃ）に示すコイル挿入
溝３８となる切り欠き凹部３７が形成されている。
図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）および図３を用い
て説明する。図１（Ａ）に示すラミネート３６は、平板
状のケイ素鋼板をプレス抜打形成することにより湾曲形
状に形成されるとともに、図１（Ｃ）に示すコイル挿入
溝３８となる切り欠き凹部３７が形成されている。
【００１９】まず、図３のステップＳ１１において、ラ
ミネート３６の表面および裏面の一方または両方にエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる接着剤を塗布（コー
ティング）する。そして、図１（Ｂ）に示すように、図
３のステップＳ１２において、接着剤をコーティングし
た複数のラミネート３６をステータの中心軸線に対し渦
巻き状に整列させ、図３のステップＳ１３において、治
具等を用いて積層配置する。このとき、ラミネート３６
には、図１（Ｂ）に示す矢印Ｆ方向に外力が加わり、外
周が円状に屈曲することにより圧縮歪みが発生する。そ
の後、図３のステップＳ１４において、積層配置した複
数のラミネート３６を熱処理し積層固定することにより
図１（Ｃ）に示すステータ２６が製作される。このと
き、上記接着剤の硬化とともに、積層配置時にラミネー
ト３６に発生した圧縮歪みが除去され、さらに、空気中
で徐冷を行うことによる磁気焼き鈍しによって磁気特性
が改善される。そして、ラミネート３６の表面および裏
面の一方または両方の面側に熱硬化性樹脂からなる接着
層が形成される。これにより、複数のラミネート３６は
熱硬化性樹脂により面接着で互いに強固に接合される。
なお、ラミネート３６は無方向性ケイ素鋼板であっても
よい。
ミネート３６の表面および裏面の一方または両方にエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなる接着剤を塗布（コー
ティング）する。そして、図１（Ｂ）に示すように、図
３のステップＳ１２において、接着剤をコーティングし
た複数のラミネート３６をステータの中心軸線に対し渦
巻き状に整列させ、図３のステップＳ１３において、治
具等を用いて積層配置する。このとき、ラミネート３６
には、図１（Ｂ）に示す矢印Ｆ方向に外力が加わり、外
周が円状に屈曲することにより圧縮歪みが発生する。そ
の後、図３のステップＳ１４において、積層配置した複
数のラミネート３６を熱処理し積層固定することにより
図１（Ｃ）に示すステータ２６が製作される。このと
き、上記接着剤の硬化とともに、積層配置時にラミネー
ト３６に発生した圧縮歪みが除去され、さらに、空気中
で徐冷を行うことによる磁気焼き鈍しによって磁気特性
が改善される。そして、ラミネート３６の表面および裏
面の一方または両方の面側に熱硬化性樹脂からなる接着
層が形成される。これにより、複数のラミネート３６は
熱硬化性樹脂により面接着で互いに強固に接合される。
なお、ラミネート３６は無方向性ケイ素鋼板であっても
よい。
【００２０】次に、図２に示す燃料噴射弁１００の作動
について説明する。図２に示す状態においてコイル２９
は消磁されており、ばね３０の付勢力によりステータ２
６の下面とアウタバルブ２７の上面との間に所定量のエ
アギャップが保たれてアウタバルブ２７は下方位置にあ
り、高圧側通路３１と圧力制御室１９とが油通路３２を
介して連通している。このため、圧力制御室１９に供給
されている燃料の圧力とばね１７の付勢力とによりピス
トン１６からノズルニードル９に加わる閉弁方向の力が
燃料溜まり室の圧力によって開弁方向に加わる力を上回
ってノズルニードル９はノズル孔８を閉じている。
について説明する。図２に示す状態においてコイル２９
は消磁されており、ばね３０の付勢力によりステータ２
６の下面とアウタバルブ２７の上面との間に所定量のエ
アギャップが保たれてアウタバルブ２７は下方位置にあ
り、高圧側通路３１と圧力制御室１９とが油通路３２を
介して連通している。このため、圧力制御室１９に供給
されている燃料の圧力とばね１７の付勢力とによりピス
トン１６からノズルニードル９に加わる閉弁方向の力が
燃料溜まり室の圧力によって開弁方向に加わる力を上回
ってノズルニードル９はノズル孔８を閉じている。
【００２１】一方、ターミナル３７に外部からの電気信
号が入力され、コイル２９が励磁されると、アウタバル
ブ２７はばね３０の付勢力に抗してステータ２６に吸引
されて上動し、圧力制御室１９とドレイン通路３３とが
油通路３２を介して連通する。すると、燃料溜まり室の
圧力によってノズルニードル９に開弁方向に加わる力が
ばね１７の付勢力を上回り、ノズルニードル９が開弁方
向に移動して燃料が噴射される。
号が入力され、コイル２９が励磁されると、アウタバル
ブ２７はばね３０の付勢力に抗してステータ２６に吸引
されて上動し、圧力制御室１９とドレイン通路３３とが
油通路３２を介して連通する。すると、燃料溜まり室の
圧力によってノズルニードル９に開弁方向に加わる力が
ばね１７の付勢力を上回り、ノズルニードル９が開弁方
向に移動して燃料が噴射される。
【００２２】以上説明した本発明の一実施例によるソレ
ノイド用ステータ２６においては、湾曲形状をなすラミ
ネート３６を渦巻き状に積層配置し、ラミネート３６の
一方の面側または両方の面側に設けられ熱硬化性樹脂か
らなる接着層により、ラミネート３６が積層固定されて
いる。このため、ラミネート３６は熱硬化性樹脂により
面接着で互いに強固に接合される。その結果、例えばコ
イル２９の励磁時には、ステータ２６とアウタバルブ２
７との吸引動作によりステータ２６（ラミネート３６）
が図２の上方に力を受けても、ラミネート３６の浮き上
がりが防止される。つまり、ステータ２６の組み付け強
度を高めることができる。したがって、コイル２９の断
線やエアギャップ変化を防止して応答精度を一定に保持
することが可能となり、微小エアギャップにより強力な
磁力が発生する三方制御弁２２に何ら支障なく適用する
ことができる。
ノイド用ステータ２６においては、湾曲形状をなすラミ
ネート３６を渦巻き状に積層配置し、ラミネート３６の
一方の面側または両方の面側に設けられ熱硬化性樹脂か
らなる接着層により、ラミネート３６が積層固定されて
いる。このため、ラミネート３６は熱硬化性樹脂により
面接着で互いに強固に接合される。その結果、例えばコ
イル２９の励磁時には、ステータ２６とアウタバルブ２
７との吸引動作によりステータ２６（ラミネート３６）
が図２の上方に力を受けても、ラミネート３６の浮き上
がりが防止される。つまり、ステータ２６の組み付け強
度を高めることができる。したがって、コイル２９の断
線やエアギャップ変化を防止して応答精度を一定に保持
することが可能となり、微小エアギャップにより強力な
磁力が発生する三方制御弁２２に何ら支障なく適用する
ことができる。
【００２３】さらに、ラミネート３６を渦巻き状に積層
配置するときに発生する圧縮歪みの除去、ならびに磁気
特性を改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化性樹脂を
硬化させるための熱処理と同時に実施することにより、
歪みがなく磁気特性の良好なステータ２６を提供するこ
とができる。なお、本発明の上記実施例では、ディーゼ
ルエンジンの燃料噴射弁１００に適用される三方制御弁
２２について具体化したが、本発明では、エンジンの燃
料供給ポンプに適用されるノーマリクローズ弁またはノ
ーマリオープン弁に具体化するものであってもよい。
配置するときに発生する圧縮歪みの除去、ならびに磁気
特性を改善するための磁気焼き鈍しを、熱硬化性樹脂を
硬化させるための熱処理と同時に実施することにより、
歪みがなく磁気特性の良好なステータ２６を提供するこ
とができる。なお、本発明の上記実施例では、ディーゼ
ルエンジンの燃料噴射弁１００に適用される三方制御弁
２２について具体化したが、本発明では、エンジンの燃
料供給ポンプに適用されるノーマリクローズ弁またはノ
ーマリオープン弁に具体化するものであってもよい。
【図１】本発明のソレノイド用ステータを燃料噴射弁に
用いられるステータに適用した一実施例であって、
（Ａ）はラミネートを示し、（Ｂ）はラミネートを渦巻
き状に整列させた状態を示し、（Ｃ）はステータの構成
を示す斜視図である。
用いられるステータに適用した一実施例であって、
（Ａ）はラミネートを示し、（Ｂ）はラミネートを渦巻
き状に整列させた状態を示し、（Ｃ）はステータの構成
を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例によるディーゼルエンジンの
燃料噴射弁を示す縦断面図である。
燃料噴射弁を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施例によるソレノイド用ステータ
の製造方法を説明するためのフロー図である。
の製造方法を説明するためのフロー図である。
２２ 三方制御弁（電磁弁） ２６ ステータ（ソレノイド用ステータ） ３６ ラミネート（磁性材からなる板） １００ 燃料噴射弁
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AC09 BA46 BA54 CC06U CD17 CE22 CE23 CE31 3H106 DA07 DA13 DA23 DB02 DB12 DB23 DB32 DC02 DD03 EE35 GA13 JJ02 JJ05 KK18 5E048 AC01 CA03
Claims (2)
- 【請求項１】 湾曲形状をなす磁性材からなる複数の板
を渦巻き状に積層配置したソレノイド用ステータであっ
て、 前記磁性材からなる複数の板の一方の面側または両方の
面側に設けられ、熱硬化性樹脂からなる接着層を備え、
前記磁性材からなる複数の板は前記接着層により積層固
定されることを特徴とするソレノイド用ステータ。 - 【請求項２】 湾曲形状をなす磁性材からなる複数の板
の一方の面または両方の面に熱硬化性樹脂を塗布する工
程と、 前記熱硬化性樹脂を塗布した磁性材からなる複数の板を
渦巻き状に整列させ積層配置する工程と、 前記熱硬化性樹脂を塗布し積層配置した磁性材からなる
複数の板を熱処理し積層固定する工程と、 を含むことを特徴とするソレノイド用ステータの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143704A JP2002343626A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | ソレノイド用ステータおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001143704A JP2002343626A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | ソレノイド用ステータおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002343626A true JP2002343626A (ja) | 2002-11-29 |
Family
ID=18989802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001143704A Pending JP2002343626A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | ソレノイド用ステータおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002343626A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006055088A1 (de) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Elektromagnetisches Einspritzventil und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung eines Magnetkerns für ein elektromagnetisches Einspritzventil |
| DE102009038730A1 (de) | 2009-08-27 | 2010-01-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Blechpaket aus weichmagnetischen Einzelblechen, elektromagnetischer Aktor und Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines weichmagnetischen Blechpakets |
| JP2010040895A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Denso Corp | リアクトルの製造方法 |
| US8298352B2 (en) | 2007-07-24 | 2012-10-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for the production of magnet cores, magnet core and inductive component with a magnet core |
| US8327524B2 (en) | 2000-05-19 | 2012-12-11 | Vacuumscmelze Gmbh & Co. Kg | Inductive component and method for the production thereof |
| US8372218B2 (en) | 2006-06-19 | 2013-02-12 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Magnet core and method for its production |
| US8887376B2 (en) | 2005-07-20 | 2014-11-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for production of a soft-magnetic core having CoFe or CoFeV laminations and generator or motor comprising such a core |
| US10823305B2 (en) | 2015-09-24 | 2020-11-03 | Vitesco Technologies GmbH | Laminated solenoid armature for an electromagnetic activation device and injection valve for metering a fluid |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001143704A patent/JP2002343626A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE102006055088B4 (de) * | 2006-11-21 | 2008-12-04 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Elektromagnetisches Einspritzventil und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung eines Magnetkerns für ein elektromagnetisches Einspritzventil |
| US8298352B2 (en) | 2007-07-24 | 2012-10-30 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for the production of magnet cores, magnet core and inductive component with a magnet core |
| JP2010040895A (ja) * | 2008-08-07 | 2010-02-18 | Denso Corp | リアクトルの製造方法 |
| US8215003B2 (en) | 2008-08-07 | 2012-07-10 | Denso Corporation | Method of fabricating reactor |
| DE102009038730A1 (de) | 2009-08-27 | 2010-01-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Blechpaket aus weichmagnetischen Einzelblechen, elektromagnetischer Aktor und Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines weichmagnetischen Blechpakets |
| US8669837B2 (en) | 2009-08-27 | 2014-03-11 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Laminate stack comprising individual soft magnetic sheets, electromagnetic actuator, process for their manufacture and use of a soft magnetic laminate stack |
| DE102009038730B4 (de) * | 2009-08-27 | 2014-03-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Blechpaket aus weichmagnetischen Einzelblechen, elektromagnetischer Aktor und Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines weichmagnetischen Blechpakets |
| US10823305B2 (en) | 2015-09-24 | 2020-11-03 | Vitesco Technologies GmbH | Laminated solenoid armature for an electromagnetic activation device and injection valve for metering a fluid |
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