JP3147926B2 - ソレノイド用ステータ - Google Patents
ソレノイド用ステータInfo
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
- H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
- H01F7/081—Magnetic constructions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、電磁弁等に
使用されるソレノイド用ステータに関するものである。
使用されるソレノイド用ステータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁弁のソレノイド用ステータと
して特開昭６３−２０３９８１号公報のようなものが知
られている。これは、図５に示す楔状にした磁性体の板
材（ラミネート）を多数用意し、これを図６に示すよう
に、ステータの中心に対し放射状に配置して円筒形のス
テータを形成したものである。このとき、磁性体の板材
を楔状に加工する場合、切削法やプレスや引き抜き法又
は焼結法等が考えられる。
して特開昭６３−２０３９８１号公報のようなものが知
られている。これは、図５に示す楔状にした磁性体の板
材（ラミネート）を多数用意し、これを図６に示すよう
に、ステータの中心に対し放射状に配置して円筒形のス
テータを形成したものである。このとき、磁性体の板材
を楔状に加工する場合、切削法やプレスや引き抜き法又
は焼結法等が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、磁性体の板
材を楔状にするときに、引き抜き法を用いると現在の技
術では加工の限界及び寸法精度の問題があり、焼結法を
用いると電磁弁での吸引力が多く必要な時に最大磁束密
度が低いため吸引力が切削法に比較して大きく低下して
しまう。又、切削法を用いると磁性体の板材の枚数が多
い場合非常にコスト高となってしまう。
材を楔状にするときに、引き抜き法を用いると現在の技
術では加工の限界及び寸法精度の問題があり、焼結法を
用いると電磁弁での吸引力が多く必要な時に最大磁束密
度が低いため吸引力が切削法に比較して大きく低下して
しまう。又、切削法を用いると磁性体の板材の枚数が多
い場合非常にコスト高となってしまう。
【０００４】この発明の目的は、製造が容易なソレノイ
ド用ステータを提供することにある。
ド用ステータを提供することにある。
【０００５】この発明は、板厚が均一で、かつ、湾曲形
状をなすとともに同一材質からなる複数の磁性体の板を
積層させ、ステータの中心軸線に対し渦巻き状に前記磁
性体の板を配置することにより形成された円筒状のソレ
ノイド用ステータをその要旨とするものである。
状をなすとともに同一材質からなる複数の磁性体の板を
積層させ、ステータの中心軸線に対し渦巻き状に前記磁
性体の板を配置することにより形成された円筒状のソレ
ノイド用ステータをその要旨とするものである。
【０００６】
【作用】板厚が均一で、かつ、湾曲形状をなすとともに
同一材質からなる磁性体の板は、平板状の磁性体の板材
をプレス加工することにより製造される。つまり、従来
法での楔状とするための切削法やプレスや引き抜き法や
焼結法を用いることなくソレノイド用ステータが製造さ
れる。
同一材質からなる磁性体の板は、平板状の磁性体の板材
をプレス加工することにより製造される。つまり、従来
法での楔状とするための切削法やプレスや引き抜き法や
焼結法を用いることなくソレノイド用ステータが製造さ
れる。
【０００７】
【実施例】図３にはディーゼルエンジンの各気筒の燃焼
室毎に設けられる燃料噴射弁を示す。この燃料噴射弁に
おいて本発明のソレノイド用ステータ２６が用いられて
いる。
室毎に設けられる燃料噴射弁を示す。この燃料噴射弁に
おいて本発明のソレノイド用ステータ２６が用いられて
いる。
【０００８】図３において、下部のケーシング部材１は
ボディロア２と連結部材３と弁ケーシング４とからな
り、リテーニングリング５により各部材２，３，４が一
体化されている。その弁ケーシング４内には弁体摺動孔
６及び燃料溜まり室７が形成され、先端にはその燃料溜
まり室７に連通するノズル孔８が形成されている。弁体
摺動孔６にはノズルニードル９の大径部１０が摺動自在
に嵌合されている。このノズルニードル９の大径部１０
には連結部１１が形成されるとともに、下方先端部には
小径部１２及び弁体部１３が一体形成されている。そし
て、この弁体部１３によりシート部ｘが開閉されノズル
孔８からの燃料噴射が行われる。
ボディロア２と連結部材３と弁ケーシング４とからな
り、リテーニングリング５により各部材２，３，４が一
体化されている。その弁ケーシング４内には弁体摺動孔
６及び燃料溜まり室７が形成され、先端にはその燃料溜
まり室７に連通するノズル孔８が形成されている。弁体
摺動孔６にはノズルニードル９の大径部１０が摺動自在
に嵌合されている。このノズルニードル９の大径部１０
には連結部１１が形成されるとともに、下方先端部には
小径部１２及び弁体部１３が一体形成されている。そし
て、この弁体部１３によりシート部ｘが開閉されノズル
孔８からの燃料噴射が行われる。
【０００９】上記ノズルニードル９の連結部１１の先端
には、フランジ１４、ピストンピン１５及びピストン１
６が一体的に連結されている。又、ノズルニードル９
は、バネ１７により閉弁方向に付勢されている。前記ピ
ストン１６はボディロア２に形成されたシリンダ１８内
に摺動自在に嵌合され、又、シリンダ１８内には前記ピ
ストン１６の端部を臨ませる圧力制御室１９が形成され
ている。
には、フランジ１４、ピストンピン１５及びピストン１
６が一体的に連結されている。又、ノズルニードル９
は、バネ１７により閉弁方向に付勢されている。前記ピ
ストン１６はボディロア２に形成されたシリンダ１８内
に摺動自在に嵌合され、又、シリンダ１８内には前記ピ
ストン１６の端部を臨ませる圧力制御室１９が形成され
ている。
【００１０】圧力制御室１９上部にはオリフィスを有す
るプレート弁２０が設けられるとともに、そのプレート
弁２０を押圧するバネ２１が配設されている。前記ボデ
ィロア２上には三方制御弁（電磁弁）２２を有する上部
のケーシング部材２３が密着接続されている。即ち、円
筒形状のボディアッパ２４がボディロア２に螺着され、
そのボディアッパ２４の内部孔に三方弁ボディ２５及び
ソレノイド用ステータ２６が配置されている。
るプレート弁２０が設けられるとともに、そのプレート
弁２０を押圧するバネ２１が配設されている。前記ボデ
ィロア２上には三方制御弁（電磁弁）２２を有する上部
のケーシング部材２３が密着接続されている。即ち、円
筒形状のボディアッパ２４がボディロア２に螺着され、
そのボディアッパ２４の内部孔に三方弁ボディ２５及び
ソレノイド用ステータ２６が配置されている。
【００１１】ソレノイド用ステータ２６は図１に示すよ
うに、円筒状をなすとともに下面には環状のコイル挿入
溝３８が形成されている。このソレノイド用ステータ２
６は、多数の図２に示す湾曲形状をなす磁性体の板３６
から構成されている。磁性体の板３６には軟磁気特性の
よい方向性ケイ素鋼板が使用され、板厚が均一である。
この磁性体の板３６は、平板状のケイ素鋼板をプレス抜
打形成することにより湾曲形状に形成されるとともに、
コイル挿入溝３８となる切り欠き凹部３７が形成されて
いる。そして、この板３６を図４に示すように、治具等
でステータの中心軸線に対し渦巻き状に配置し、レーザ
等により外周部等を溶接することにより、図１に示す円
筒状のソレノイド用ステータ２６が製造される。尚、磁
性体の板３６は無方向性ケイ素鋼板でもよい。
うに、円筒状をなすとともに下面には環状のコイル挿入
溝３８が形成されている。このソレノイド用ステータ２
６は、多数の図２に示す湾曲形状をなす磁性体の板３６
から構成されている。磁性体の板３６には軟磁気特性の
よい方向性ケイ素鋼板が使用され、板厚が均一である。
この磁性体の板３６は、平板状のケイ素鋼板をプレス抜
打形成することにより湾曲形状に形成されるとともに、
コイル挿入溝３８となる切り欠き凹部３７が形成されて
いる。そして、この板３６を図４に示すように、治具等
でステータの中心軸線に対し渦巻き状に配置し、レーザ
等により外周部等を溶接することにより、図１に示す円
筒状のソレノイド用ステータ２６が製造される。尚、磁
性体の板３６は無方向性ケイ素鋼板でもよい。
【００１２】又、図３において、前記三方弁ボディ２５
内にアウタバルブ２７が摺動自在に嵌合され、そのアウ
タバルブ２７の内部孔にはインナバルブ２８が配置され
ている。そして、コイル２９が消磁されているときには
アウタバルブ２７はバネ３０の力により下方位置にあ
り、高圧側通路３１と圧力制御室１９とが油通路３２を
介して連通される。又、コイル２９が励磁されていると
きにはアウタバルブ２７は上動し、圧力制御室１９とド
レイン通路（低圧側通路）３３とが油通路３２を介して
連通される。前記下部のケーシング部材１には燃料供給
通路３４が形成され、その一端がボディロア２の燃料入
口に螺入されたインレット３５に連通し、他端が前記燃
料溜り室７に連通されるとともに、前記三方弁ボディ２
５の高圧側通路３１に連通されている。
内にアウタバルブ２７が摺動自在に嵌合され、そのアウ
タバルブ２７の内部孔にはインナバルブ２８が配置され
ている。そして、コイル２９が消磁されているときには
アウタバルブ２７はバネ３０の力により下方位置にあ
り、高圧側通路３１と圧力制御室１９とが油通路３２を
介して連通される。又、コイル２９が励磁されていると
きにはアウタバルブ２７は上動し、圧力制御室１９とド
レイン通路（低圧側通路）３３とが油通路３２を介して
連通される。前記下部のケーシング部材１には燃料供給
通路３４が形成され、その一端がボディロア２の燃料入
口に螺入されたインレット３５に連通し、他端が前記燃
料溜り室７に連通されるとともに、前記三方弁ボディ２
５の高圧側通路３１に連通されている。
【００１３】そして、コモンレール（高圧燃料蓄圧配
管）の高圧燃料がインレット３５、燃料供給通路３４を
介して燃料溜まり室７に供給されるとともに、三方制御
弁２２に供給される。又、ドレイン通路３３の燃料はド
レインタンクに抜くことができるようになっている。従
って、圧力制御室１９に対して高圧の燃料が供給されて
いるときにはこの圧力を受けてピストン１６からノズル
ニードル９に加わる閉弁方向の力が燃料溜まり室７の圧
力によって開弁方向に加わる力を上回ってノズルニード
ル９はノズル孔８を閉じている。この状態から三方制御
弁２２が制御される圧力制御室１９が低圧側のドレイン
通路３３と連通して、圧力制御室１９の燃料が低圧側に
流出することによりノズルニードル９が開弁方向に移動
して燃料が噴射されることとなる。
管）の高圧燃料がインレット３５、燃料供給通路３４を
介して燃料溜まり室７に供給されるとともに、三方制御
弁２２に供給される。又、ドレイン通路３３の燃料はド
レインタンクに抜くことができるようになっている。従
って、圧力制御室１９に対して高圧の燃料が供給されて
いるときにはこの圧力を受けてピストン１６からノズル
ニードル９に加わる閉弁方向の力が燃料溜まり室７の圧
力によって開弁方向に加わる力を上回ってノズルニード
ル９はノズル孔８を閉じている。この状態から三方制御
弁２２が制御される圧力制御室１９が低圧側のドレイン
通路３３と連通して、圧力制御室１９の燃料が低圧側に
流出することによりノズルニードル９が開弁方向に移動
して燃料が噴射されることとなる。
【００１４】このように本実施例のソレノイド用ステー
タ２６では、板厚が均一で、かつ、湾曲形状をなす複数
の磁性体の板３６を、ステータ２６の中心軸線に対し渦
巻き状に配置した。よって、板厚が均一で、かつ、湾曲
形状をなす磁性体の板３６は、平板状の磁性体の板材を
プレス加工することにより製造され、従来法での楔状と
するための切削法やプレスや引き抜き法や焼結法を用い
ることなくソレノイド用ステータが製造される。その結
果、プレス打抜形成により現在の技術で容易に製造でき
ることとなる。又、軟磁気特性のよい方向性（又は、無
方向性）ケイ素鋼板、その他磁性材料が使用できるの
で、最大磁束密度が高く、吸引力が強いものとすること
ができる。併せて、ステータ２６に流れる渦電流が低減
でき、電磁弁の高速応答性を得ることができる。
タ２６では、板厚が均一で、かつ、湾曲形状をなす複数
の磁性体の板３６を、ステータ２６の中心軸線に対し渦
巻き状に配置した。よって、板厚が均一で、かつ、湾曲
形状をなす磁性体の板３６は、平板状の磁性体の板材を
プレス加工することにより製造され、従来法での楔状と
するための切削法やプレスや引き抜き法や焼結法を用い
ることなくソレノイド用ステータが製造される。その結
果、プレス打抜形成により現在の技術で容易に製造でき
ることとなる。又、軟磁気特性のよい方向性（又は、無
方向性）ケイ素鋼板、その他磁性材料が使用できるの
で、最大磁束密度が高く、吸引力が強いものとすること
ができる。併せて、ステータ２６に流れる渦電流が低減
でき、電磁弁の高速応答性を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】 以上詳述したように本発明によれば、製
造が容易な円筒状のソレノイド用ステータを提供するこ
とができる優れた効果を発揮する。又、本発明によれ
ば、板厚が均一で、かつ、湾曲形状をなす磁性体の板
は、平板状の磁性体の板材をプレス加工することにより
製造でき、従来法での楔状とするための切削法やプレス
や引き抜き法や焼結法を用いることなくソレノイド用ス
テータが製造できるため、プレス打抜形成といった現在
の技術で容易に製造できる。又、本発明によれば、加工
容易性が高いプレス打抜形成を使用することができるの
で、軟磁気特性のよい方向性（又は、無方向性）ケイ素
鋼板、その他磁性材料が使用でき、最大磁束密度が高
く、吸引力が強いものとすることができる。又、板厚が
均一な複数の材料を積層させ、渦巻き状に配置させるこ
とによりステータを形成できるので、渦電流を低減で
き、磁気特性が極めて良好のものを得ることができる。
造が容易な円筒状のソレノイド用ステータを提供するこ
とができる優れた効果を発揮する。又、本発明によれ
ば、板厚が均一で、かつ、湾曲形状をなす磁性体の板
は、平板状の磁性体の板材をプレス加工することにより
製造でき、従来法での楔状とするための切削法やプレス
や引き抜き法や焼結法を用いることなくソレノイド用ス
テータが製造できるため、プレス打抜形成といった現在
の技術で容易に製造できる。又、本発明によれば、加工
容易性が高いプレス打抜形成を使用することができるの
で、軟磁気特性のよい方向性（又は、無方向性）ケイ素
鋼板、その他磁性材料が使用でき、最大磁束密度が高
く、吸引力が強いものとすることができる。又、板厚が
均一な複数の材料を積層させ、渦巻き状に配置させるこ
とによりステータを形成できるので、渦電流を低減で
き、磁気特性が極めて良好のものを得ることができる。
【図１】実施例のソレノイド用ステータの斜視図であ
る。
る。
【図２】実施例のソレノイド用ステータにおける磁性体
の板を示す斜視図である。
の板を示す斜視図である。
【図３】燃料噴射弁を示す断面図である。
【図４】ソレノイド用ステータを示す図である。
【図５】従来のソレノイド用ステータにおける磁性体の
板を示す斜視図である。
板を示す斜視図である。
【図６】従来のソレノイド用ステータの斜視図である。
２６ ソレノイド用ステータ ３６ 磁性体の板
Claims (1)
- 【請求項１】 板厚が均一で、かつ、湾曲形状をなすと
ともに同一材質からなる複数の磁性体の板を積層させ、
ステータの中心軸線に対し渦巻き状に前記磁性体の板を
配置することにより形成されたことを特徴とする円筒状
のソレノイド用ステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14212191A JP3147926B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | ソレノイド用ステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14212191A JP3147926B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | ソレノイド用ステータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365305A JPH04365305A (ja) | 1992-12-17 |
| JP3147926B2 true JP3147926B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=15307889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14212191A Expired - Fee Related JP3147926B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | ソレノイド用ステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147926B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19537362B4 (de) * | 1994-10-06 | 2008-03-06 | Denso Corp., Kariya | Verfahren zur Herstellung eines zylinderförmigen Stators |
| EP0795881B1 (en) * | 1996-03-11 | 1999-06-09 | Denso Corporation | Electromagnetic device with stator displacement regulation |
| DE102005034486A1 (de) | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Kerns für Generatoren sowie Generator mit einem derartigen Kern |
| DE102009038730B4 (de) * | 2009-08-27 | 2014-03-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Blechpaket aus weichmagnetischen Einzelblechen, elektromagnetischer Aktor und Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines weichmagnetischen Blechpakets |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP14212191A patent/JP3147926B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365305A (ja) | 1992-12-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |