JPH04176805A - 希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH04176805A JPH04176805A JP2301193A JP30119390A JPH04176805A JP H04176805 A JPH04176805 A JP H04176805A JP 2301193 A JP2301193 A JP 2301193A JP 30119390 A JP30119390 A JP 30119390A JP H04176805 A JPH04176805 A JP H04176805A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- bonded magnet
- powder
- earth element
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000002431 foraging effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001159 Balco alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0551—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、 Ｒ２ＣＯ１７系ボンド磁石（但し、Ｒは
Ｙを含む希土類元素）の磁石粉末の製造方法に関するも
のである。
Ｙを含む希土類元素）の磁石粉末の製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
永久磁石材料は各種の電気製品から小型精密機器、各ア
クチュエータまで幅広い分野で使用されており２重要な
電気・電子材料のひとつに挙げられる。近年の機器の小
型化、高効率化の要求から高性能な永久磁石が求められ
ている。これらの要求に対応して高特性を有する希土類
磁石の需要がここ数年急速に伸びている。ここで希土類
磁石は焼結磁石とボンド磁石に分けられ、ボンド磁石は
次に挙げるような焼結磁石では得られない特徴を有して
おり、最近各種アクチュエータでの需要が急増している
。その特徴とは次のとおりである。
クチュエータまで幅広い分野で使用されており２重要な
電気・電子材料のひとつに挙げられる。近年の機器の小
型化、高効率化の要求から高性能な永久磁石が求められ
ている。これらの要求に対応して高特性を有する希土類
磁石の需要がここ数年急速に伸びている。ここで希土類
磁石は焼結磁石とボンド磁石に分けられ、ボンド磁石は
次に挙げるような焼結磁石では得られない特徴を有して
おり、最近各種アクチュエータでの需要が急増している
。その特徴とは次のとおりである。
（１）薄肉形状のものが容易に得られる。
（２）焼結磁石に比較して欠けにくい。
（３）量産性に優れる。
Ｒ２ＣＯ１７系ボンド磁石を製造する方法として従来は
１合金組成の溶湯を鋳型に注入し合金インゴットを得て
、そのインゴットを溶体化１時効の熱処理をした後、ボ
ンド磁石として適当な粉砕粒径に粉砕することによりボ
ンド磁石粉末とし、これにバインダーを混合し、成形し
てボンド磁石としていた。
１合金組成の溶湯を鋳型に注入し合金インゴットを得て
、そのインゴットを溶体化１時効の熱処理をした後、ボ
ンド磁石として適当な粉砕粒径に粉砕することによりボ
ンド磁石粉末とし、これにバインダーを混合し、成形し
てボンド磁石としていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしこの方法によればボンド磁石の磁石特性。
特にＢ「と（ＢＨ）、、、が、同一の組成で一般的な方
法で製造された焼結磁石の値から予想される値に比べ著
しい低い値しか示さない。またインゴット溶製時に柱状
晶組織をつくることで磁石特性を改善する報告（特開昭
５７−１００７０５号公報）もあるが、特殊な条件下で
のみ作製可能でありあまり一般的ではない。前述したイ
ンゴットを製造する方法は２合金の溶湯を鉄製または銅
製の鋳型名÷注ぐのが一般的である。そのインゴットは
特別な方法で鋳造しない限り結晶の方位はランダムであ
る。そのインゴットをインゴット形状のまま熱処理する
と、結晶成長の方位もランダムとなるのでこの粉砕粉末
は磁場配向性が悪くボンド磁石としても磁石特性の著し
く低いものしか得られない。
法で製造された焼結磁石の値から予想される値に比べ著
しい低い値しか示さない。またインゴット溶製時に柱状
晶組織をつくることで磁石特性を改善する報告（特開昭
５７−１００７０５号公報）もあるが、特殊な条件下で
のみ作製可能でありあまり一般的ではない。前述したイ
ンゴットを製造する方法は２合金の溶湯を鉄製または銅
製の鋳型名÷注ぐのが一般的である。そのインゴットは
特別な方法で鋳造しない限り結晶の方位はランダムであ
る。そのインゴットをインゴット形状のまま熱処理する
と、結晶成長の方位もランダムとなるのでこの粉砕粉末
は磁場配向性が悪くボンド磁石としても磁石特性の著し
く低いものしか得られない。
そこで２本発明の技術的課題は、優れた磁石特性を有す
るＲ２Ｃｏ、、系ボンド磁石粉末を容易かつ安価に提供
することにある。
るＲ２Ｃｏ、、系ボンド磁石粉末を容易かつ安価に提供
することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、インゴットを粉砕してから熱処理するこ
とによりボンド磁石の磁石特性が著しく向上することを
発見した。
とによりボンド磁石の磁石特性が著しく向上することを
発見した。
本発明はＲ２Ｃｏ、、系ボンド磁石において優れた磁石
特性を得るために、インゴットを粉砕し。
特性を得るために、インゴットを粉砕し。
その粉砕粉末を溶体化９時効の熱処理をすることを特徴
としている。
としている。
即ち１本発明において、磁石特性か著しく向上するのは
、インゴットを粉砕し、得られた粉末を熱処理すること
でその粉砕粉末粒子の各々で結晶粒成長が促進されるこ
とに起因する。つまり粉砕粉末中の結晶の数は熱処理後
に粉砕した粉砕粉末中の結晶の数に比較して少なくなり
、粉末の磁場配向性が向上するためである。また粉砕後
に熱処理することは粉砕時に加わる粉末への応力が緩和
されるため保磁力向上に有効であるし、粉末状態での熱
処理によって粉末表面が滑らかになり又角が取れること
により内部摩擦が減り磁場配向性の改善に関与すると考
えられる。
、インゴットを粉砕し、得られた粉末を熱処理すること
でその粉砕粉末粒子の各々で結晶粒成長が促進されるこ
とに起因する。つまり粉砕粉末中の結晶の数は熱処理後
に粉砕した粉砕粉末中の結晶の数に比較して少なくなり
、粉末の磁場配向性が向上するためである。また粉砕後
に熱処理することは粉砕時に加わる粉末への応力が緩和
されるため保磁力向上に有効であるし、粉末状態での熱
処理によって粉末表面が滑らかになり又角が取れること
により内部摩擦が減り磁場配向性の改善に関与すると考
えられる。
本発明の希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法を
更に詳しく説明する。
更に詳しく説明する。
先ず＋Ｒ２ＣｏＩ７系合金のインゴットを好ましくは、
１ｍｍ以下の粉末粒径になるように粗粉砕する。その粗
粉末を次に合金の均質化のため溶体化処理し２次に保磁
力発現のため時効処理を行なう。
１ｍｍ以下の粉末粒径になるように粗粉砕する。その粗
粉末を次に合金の均質化のため溶体化処理し２次に保磁
力発現のため時効処理を行なう。
溶体化温度はこの系の２−１７相単相温度である１１０
０℃〜１２００℃が適当であり１時効温度は７５０℃〜
８５０℃が適当である。時効については等温保持の後通
常は１℃／■ｉｎの冷却速度で４００℃以下まで冷却す
る。これら熱処理後の粉末は多少結着しているので解砕
する。以上のようにして、希土類コバルト系ボンド磁石
粉末が得られる。尚、この解砕粉末を磁場成形する。樹
脂混合については磁場成形前に樹脂を粉末と混合して成
形後硬化させるか、または成形後樹脂含浸させて硬化さ
せるかのいずれかの工程を施すことによって希土類コバ
ルト系ボンド磁石が得られる。
０℃〜１２００℃が適当であり１時効温度は７５０℃〜
８５０℃が適当である。時効については等温保持の後通
常は１℃／■ｉｎの冷却速度で４００℃以下まで冷却す
る。これら熱処理後の粉末は多少結着しているので解砕
する。以上のようにして、希土類コバルト系ボンド磁石
粉末が得られる。尚、この解砕粉末を磁場成形する。樹
脂混合については磁場成形前に樹脂を粉末と混合して成
形後硬化させるか、または成形後樹脂含浸させて硬化さ
せるかのいずれかの工程を施すことによって希土類コバ
ルト系ボンド磁石が得られる。
ここで１本発明においてインゴット粉砕粉末の粉砕粒径
を好ましくはＩＩＩ＋１以下としたのはこれ以上の粉砕
粒径とすると熱処理における結晶成長の効果がなくなり
、実質的にインゴット形状のまま熱処理することと同様
になり磁石特性の向上につながらないからである。
を好ましくはＩＩＩ＋１以下としたのはこれ以上の粉砕
粒径とすると熱処理における結晶成長の効果がなくなり
、実質的にインゴット形状のまま熱処理することと同様
になり磁石特性の向上につながらないからである。
［実施例コ
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
Ｓｍ２Ｃｏ、、系合金として２３．５ｗｔ％５ｍ−１４
ｗｔ％Ｆ ｅ −４，５ｗｔ％Ｃｕ −２，５ｖｔ％Ｚ
ｒ−ｂａｌＣｏ合金組成をもつインゴットを作製した。
ｗｔ％Ｆ ｅ −４，５ｗｔ％Ｃｕ −２，５ｖｔ％Ｚ
ｒ−ｂａｌＣｏ合金組成をもつインゴットを作製した。
次にこのインゴットをディスクミルで粗粉砕し７粒径カ
５００μｍ以下の粗粉末を作製した。次にこのインゴッ
トを１１８０℃で１０時間溶体化処理し合金の均質化を
行なった。次に時効処理のため８００℃で３時間保持し
た後０，５℃／ｗｉｎの速度で４００℃まで降温を行な
った。次に、この熱処理粉末は粉末同士が結着していた
ので鉄乳鉢を使用して解砕した。解砕後の粉末粒径は５
０μｍ以下であった。
５００μｍ以下の粗粉末を作製した。次にこのインゴッ
トを１１８０℃で１０時間溶体化処理し合金の均質化を
行なった。次に時効処理のため８００℃で３時間保持し
た後０，５℃／ｗｉｎの速度で４００℃まで降温を行な
った。次に、この熱処理粉末は粉末同士が結着していた
ので鉄乳鉢を使用して解砕した。解砕後の粉末粒径は５
０μｍ以下であった。
次にこの解砕粉末とバインダーとしてエポキシ樹脂を重
量比で９７二３の割合で混合した後、約２０ ｋｏｅの
磁界中５ ＴＯＮ／ｃ−の圧力で成形した。
量比で９７二３の割合で混合した後、約２０ ｋｏｅの
磁界中５ ＴＯＮ／ｃ−の圧力で成形した。
その成形体を８０℃で５時間保持しバインダーを硬化さ
せボンド磁石とした。その磁石特性を第１表に示す。
せボンド磁石とした。その磁石特性を第１表に示す。
比較例として実施例で作製したインゴットの一部を使用
してインゴット形状のまま実施例と全く同様の溶体化２
時効の熱処理を行なった。次にそのインゴットをディス
クミルで粗粉砕し５００μｍ以下の粒径とし、その後は
実施例と全く同様にバインダー混合、加熱しボンド磁石
を作製した。
してインゴット形状のまま実施例と全く同様の溶体化２
時効の熱処理を行なった。次にそのインゴットをディス
クミルで粗粉砕し５００μｍ以下の粒径とし、その後は
実施例と全く同様にバインダー混合、加熱しボンド磁石
を作製した。
その磁石特性も第１表に示す。第１表によりインゴット
を粉砕してから熱処理する本発明の実施例による方法に
よりボンド磁石の磁石特性が著しく向上することがわか
る。
を粉砕してから熱処理する本発明の実施例による方法に
よりボンド磁石の磁石特性が著しく向上することがわか
る。
第１表
以上の実施例にはＳ ｍ２ＣＯ１７系についてのみ述べ
たが、Ｓｍの一部または全部をＹ及び他の希土類元素例
えばＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等で置換しても本発明と同様の効
果が期待できることは容易に推察できるものである。
たが、Ｓｍの一部または全部をＹ及び他の希土類元素例
えばＣｅ、Ｐｒ、Ｎｄ等で置換しても本発明と同様の効
果が期待できることは容易に推察できるものである。
［発明の効果］
以上述べたごとく本発明によれば高特性が得られるボン
ド磁石用粉末が容易かつ安価に提供することが可能とな
り工業上きわめて有益である。
ド磁石用粉末が容易かつ安価に提供することが可能とな
り工業上きわめて有益である。
Claims (3)
- １．Ｒ＿２Ｃｏ＿１＿７系合金（ＲはＹを含む希土類元
素）インゴットを、粉砕し、熱処理を行うことを特徴と
する希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法。 - ２．請求項１記載の希土類ボンド磁石粉末の製造方法に
おいて、前記Ｒ＿２Ｃｏ＿１＿７系合金インゴットの粉
砕粉末粒径は１ｍｍ以下であることを特徴とする希土類
コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法。 - ３．請求項１又は２記載の希土類コバルト系ボンド磁石
粉末の製造方法において、前記熱処理は、１１００℃〜
１２００℃の範囲内での溶体化処理と、７５０℃〜８５
０℃の範囲内での時効処理とを含むことを特徴とする希
土類コバルト系磁石粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301193A JPH04176805A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301193A JPH04176805A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176805A true JPH04176805A (ja) | 1992-06-24 |
Family
ID=17893899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301193A Pending JPH04176805A (ja) | 1990-11-08 | 1990-11-08 | 希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04176805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733384A (en) * | 1995-06-14 | 1998-03-31 | Institut Fuer Festkoerper-Und Werkstofforschung | Process for producing hard-magnetic parts |
-
1990
- 1990-11-08 JP JP2301193A patent/JPH04176805A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733384A (en) * | 1995-06-14 | 1998-03-31 | Institut Fuer Festkoerper-Und Werkstofforschung | Process for producing hard-magnetic parts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62177101A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH056323B2 (ja) | ||
| JPH04176805A (ja) | 希土類コバルト系ボンド磁石粉末の製造方法 | |
| JPH01171209A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JPS6369205A (ja) | 樹脂磁石用希土類・鉄・ボロン合金粉末の製造方法 | |
| JPH05144621A (ja) | 希土類ボンド磁石 | |
| JPS62169403A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JP3227613B2 (ja) | 希土類焼結磁石用粉末の製造方法 | |
| JPS63285909A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JP2730441B2 (ja) | 永久磁石用合金粉末の製造方法 | |
| JPH01171219A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JPS5830107A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH04246103A (ja) | Ｒ２ Ｃｏ１７系ボンド磁石粉末の製造方法 | |
| JPH01171207A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JPS63114106A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0734206A (ja) | 希土類磁石，その製造方法，及びその製造装置 | |
| JPS59103308A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS63287005A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| KR19980058554A (ko) | Re-tm-b 합금을 기초로 하는 영구자석 제조방법 | |
| JPH02220412A (ja) | ボンド磁石用希土類合金粉末及びボンド磁石 | |
| JPS63213317A (ja) | 希土類−鉄系永久磁石 | |
| JPS5946081B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH03249125A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0513208A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPS5848602A (ja) | 金属間化合物磁石の製造方法 |