JPH09139319A - 希土類ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
希土類ボンド磁石の製造方法Info
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- JPH09139319A JPH09139319A JP7322277A JP32227795A JPH09139319A JP H09139319 A JPH09139319 A JP H09139319A JP 7322277 A JP7322277 A JP 7322277A JP 32227795 A JP32227795 A JP 32227795A JP H09139319 A JPH09139319 A JP H09139319A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に高特性なＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ
系ボンド磁石粉末が得られる、高性能で、かつ安価な希
土類ボンド磁石の製造方法を提供すること。 【解決手段】 高特性な磁石粉末を得るために、ＲＣｏ
5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系インゴット及び還元粉末を微粉
砕し、その微粉末を８５０℃〜１１００℃で熱処理し解
砕して得られるＲＣｏ5系、Ｒ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石
の製造方法。
系ボンド磁石粉末が得られる、高性能で、かつ安価な希
土類ボンド磁石の製造方法を提供すること。 【解決手段】 高特性な磁石粉末を得るために、ＲＣｏ
5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系インゴット及び還元粉末を微粉
砕し、その微粉末を８５０℃〜１１００℃で熱処理し解
砕して得られるＲＣｏ5系、Ｒ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＣｏ5系及びＲ
−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石の製造方法に関するものであ
る。
−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石材料は、各種電気製品から小型
精密機器、各アクチュエータまで、広い分野で使用され
ており、重要な電気、電子材料の一つに挙げられてい
る。
精密機器、各アクチュエータまで、広い分野で使用され
ており、重要な電気、電子材料の一つに挙げられてい
る。
【０００３】近年、機器の小型化、高効率化の要求か
ら、高性能な永久磁石が求められている。
ら、高性能な永久磁石が求められている。
【０００４】これらの要求に対応して、高性能を有する
希土類磁石の需要が、ここ数年急速に延びている。
希土類磁石の需要が、ここ数年急速に延びている。
【０００５】ここで、希土類磁石は、焼結磁石とボンド
磁石に分けられ、ボンド磁石は、次に挙げるような焼結
磁石では得られない特徴を有しており、最近、各種アク
チュエ−タでの需要が急増している。
磁石に分けられ、ボンド磁石は、次に挙げるような焼結
磁石では得られない特徴を有しており、最近、各種アク
チュエ−タでの需要が急増している。
【０００６】その特徴とは、次の通りである。 （１）薄肉形状のものが容易に得られる。 （２）欠けにくい。 （３）量産性に優れる。 又、ＲＣｏ5系は、着磁性が良いことで知られている。
【０００７】従来のＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボン
ド磁石の製造は、次のように行われる。まず、合金組成
のインゴットを均質化し熱処理した後、粗粉砕、微粉
砕、磁場プレス、焼結して、焼結体を作製する。
ド磁石の製造は、次のように行われる。まず、合金組成
のインゴットを均質化し熱処理した後、粗粉砕、微粉
砕、磁場プレス、焼結して、焼結体を作製する。
【０００８】その後、焼結体をボンド磁石として適当な
粉砕粒径に粉砕し、ボンド磁石粉末として、これにバイ
ンダーを混合し成形して、ボンド磁石としていた。
粉砕粒径に粉砕し、ボンド磁石粉末として、これにバイ
ンダーを混合し成形して、ボンド磁石としていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法によ
れば、焼結体からボンド磁石として適当な粉砕粒径に粉
砕してボンド磁石粉末とすると、粉砕歪により保磁力の
低いものしか得られない。又、ボンド磁石粉末を作製す
るまでの工程が多く、コストが高くなるという問題点を
含んでいる。
れば、焼結体からボンド磁石として適当な粉砕粒径に粉
砕してボンド磁石粉末とすると、粉砕歪により保磁力の
低いものしか得られない。又、ボンド磁石粉末を作製す
るまでの工程が多く、コストが高くなるという問題点を
含んでいる。
【００１０】本発明の課題は、保持力を低下させず、容
易に高特性なＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石
粉末が得られる、高性能で、安価な希土類ボンド磁石の
製造方法を提供することにある。
易に高特性なＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石
粉末が得られる、高性能で、安価な希土類ボンド磁石の
製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＲＣｏ5系及
びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石において、高特性な磁石粉
末を得るために、ＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系インゴ
ット及び還元粉末を微粉砕し、その微粉末を熱処理し解
砕することを特徴としている。
びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石において、高特性な磁石粉
末を得るために、ＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系インゴ
ット及び還元粉末を微粉砕し、その微粉末を熱処理し解
砕することを特徴としている。
【００１２】本発明によれば、ＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ
−Ｔ系ボンド磁石粉末の製造工程において、粉砕後の粉
末を熱処理することにより粉砕歪を除去し、高保磁力を
持ったＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石の製造
方法が得られる。
−Ｔ系ボンド磁石粉末の製造工程において、粉砕後の粉
末を熱処理することにより粉砕歪を除去し、高保磁力を
持ったＲＣｏ5系及びＲ−Ｃｏ−Ｔ系ボンド磁石の製造
方法が得られる。
【００１３】即ち、本発明は、Ｒ，Ｃｏを主成分とする
ＲＣｏ5系ボンド磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元
素を示す）の製造方法において、ＲＣｏ5系インゴット
及び還元粉末を粉砕し、その微粉末を８５０℃〜１１０
０℃で熱処理し解砕することを特徴とするＲＣｏ5系ボ
ンド磁石の製造方法である。
ＲＣｏ5系ボンド磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元
素を示す）の製造方法において、ＲＣｏ5系インゴット
及び還元粉末を粉砕し、その微粉末を８５０℃〜１１０
０℃で熱処理し解砕することを特徴とするＲＣｏ5系ボ
ンド磁石の製造方法である。
【００１４】本発明は、上記Ｒ，Ｃｏを主成分とするＲ
−Ｃｏ系ボンド磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元素
を示す）の製造方法において、添加元素ＴとしてＡｌ，
Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｗ，Ｇａを０＜Ｔ＜２.０（ｗｔ
％）となるように添加することを特徴とするＲ−Ｃｏ系
ボンド磁石の製造方法である。
−Ｃｏ系ボンド磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元素
を示す）の製造方法において、添加元素ＴとしてＡｌ，
Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｗ，Ｇａを０＜Ｔ＜２.０（ｗｔ
％）となるように添加することを特徴とするＲ−Ｃｏ系
ボンド磁石の製造方法である。
【００１５】本発明は、上記Ｒ，Ｃｏを主成分とするＲ
−Ｃｏ系ボンド磁石の製造方法において、ＲＣｏ5系イ
ンゴット及び還元粉末の粉砕粒径を０.５μｍ〜５.０μ
ｍ、及び熱処理後の解砕粒径を２.０μｍ〜５００μｍ
とすることを特徴とするＲＣｏ5系ボンド磁石の製造方
法である。
−Ｃｏ系ボンド磁石の製造方法において、ＲＣｏ5系イ
ンゴット及び還元粉末の粉砕粒径を０.５μｍ〜５.０μ
ｍ、及び熱処理後の解砕粒径を２.０μｍ〜５００μｍ
とすることを特徴とするＲＣｏ5系ボンド磁石の製造方
法である。
【００１６】ここで、熱処理温度を８５０℃〜１１００
℃とした理由は、８５０℃以下１１００℃以上では、保
磁力が劣下するためである。
℃とした理由は、８５０℃以下１１００℃以上では、保
磁力が劣下するためである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の希土類ボンド磁石
の製造方法について、実施例を用いて説明する。
の製造方法について、実施例を用いて説明する。
【００１８】（実施例１）ＳｍＣｏ5系合金として、３
６.０ｗｔ％Ｓｍ−ｂａｌＣｏの組成を持つインゴット
を作製した。このインゴットを均質化し熱処理のため、
１１００℃で２０時間保持し、その後、８５０℃まで２
００℃／時間で炉冷し、８５０℃で１時間保持後、急冷
した。
６.０ｗｔ％Ｓｍ−ｂａｌＣｏの組成を持つインゴット
を作製した。このインゴットを均質化し熱処理のため、
１１００℃で２０時間保持し、その後、８５０℃まで２
００℃／時間で炉冷し、８５０℃で１時間保持後、急冷
した。
【００１９】そのインゴットをディスクミルで粗粉砕
し、粒径が６３μｍ〜５００μｍの粗粉末を得た。更
に、得られた粗粉末をボルテックスを用いて１.８μｍ
まで微粉砕を行い、得られた微粉末に１０００℃で３０
分熱処理を施した。
し、粒径が６３μｍ〜５００μｍの粗粉末を得た。更
に、得られた粗粉末をボルテックスを用いて１.８μｍ
まで微粉砕を行い、得られた微粉末に１０００℃で３０
分熱処理を施した。
【００２０】次に、この熱処理粉末は、粉末同士が結着
しているため、乳鉢を使用して解砕した。解砕後の粉末
粒径は、１００μｍ〜５００μｍであった。
しているため、乳鉢を使用して解砕した。解砕後の粉末
粒径は、１００μｍ〜５００μｍであった。
【００２１】次に、この解砕粉末とバインダーとして、
エポキシ樹脂を重量比９５：５の割合で混合した後、２
５ｋＯｅの磁界中で５.０ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧力で成
形した。
エポキシ樹脂を重量比９５：５の割合で混合した後、２
５ｋＯｅの磁界中で５.０ｔｏｎ／ｃｍ2の成形圧力で成
形した。
【００２２】その成形体を１００℃で１時間保持し、バ
インダーを硬化させ、ボンド磁石とした。
インダーを硬化させ、ボンド磁石とした。
【００２３】比較例として、上記実施例１と同組成のイ
ンゴットを実施例１と同様に均質化し熱処理した後、６
３μｍ〜５００μｍに粗粉砕、１.８μｍまで微粉砕
（湿式）し、２５ｋＯｅの磁界中で２.０ｔｏｎ／ｃｍ2
の成形圧力で、湿式磁場プレス、１０８０℃で２時間焼
結して焼結体を作製し、その後、焼結体を再溶体化処理
した。
ンゴットを実施例１と同様に均質化し熱処理した後、６
３μｍ〜５００μｍに粗粉砕、１.８μｍまで微粉砕
（湿式）し、２５ｋＯｅの磁界中で２.０ｔｏｎ／ｃｍ2
の成形圧力で、湿式磁場プレス、１０８０℃で２時間焼
結して焼結体を作製し、その後、焼結体を再溶体化処理
した。
【００２４】その焼結体をディスクミルで粗粉砕し、粒
径が６３μｍ〜５００μｍの粗粉末を得た。
径が６３μｍ〜５００μｍの粗粉末を得た。
【００２５】そして、上記実施例１と同様に、バインダ
ー混合、加熱し、ボンド磁石を作製した。本発明及び比
較例のボンド磁石の磁気特性を表１に示す。
ー混合、加熱し、ボンド磁石を作製した。本発明及び比
較例のボンド磁石の磁気特性を表１に示す。
【００２６】
【００２７】表１より、本発明のボンド磁石において、
保磁力が向上することがわかる。
保磁力が向上することがわかる。
【００２８】（実施例２）Ｓｍ−Ｃｏ−Ａｌ系合金とし
て、３６.０ｗｔ％Ｓｍ−ｂａｌＣｏにＡｌを０.５，
１.５，２.５（ｗｔ％）の組成を持つインゴットを作製
した。実施例１と同様に、均質化し熱処理、粗粉砕、微
粉砕、粉末熱処理後、解砕、バインダーと混合し、ボン
ド磁石を作製した。磁気特性を図１のＡ曲線に示す。
て、３６.０ｗｔ％Ｓｍ−ｂａｌＣｏにＡｌを０.５，
１.５，２.５（ｗｔ％）の組成を持つインゴットを作製
した。実施例１と同様に、均質化し熱処理、粗粉砕、微
粉砕、粉末熱処理後、解砕、バインダーと混合し、ボン
ド磁石を作製した。磁気特性を図１のＡ曲線に示す。
【００２９】図１のＡ曲線において、Ａｌ値が１.５ｗ
ｔ％で高い磁気特性を示している。又、無添加のＳｍＣ
ｏ5系と比較しても、２ｗｔ％までＡｌを添加した方が
高い磁気特性を示している。
ｔ％で高い磁気特性を示している。又、無添加のＳｍＣ
ｏ5系と比較しても、２ｗｔ％までＡｌを添加した方が
高い磁気特性を示している。
【００３０】又、Ｃｒについても、Ａｌと同様の組成、
同様の工程（粉末熱処理温度は１１００℃）でボンド磁
石の作製を行った。磁気特性を図１のＢ曲線に示した。
図１のＢ曲線において、Ｃｒ値が１.５ｗｔ％で、高い
磁気特性を示している。又、無添加のＳｍＣｏ5系と比
較しても、２.０ｗｔ％までＣｒを添加した方が高い磁
気特性を示している。
同様の工程（粉末熱処理温度は１１００℃）でボンド磁
石の作製を行った。磁気特性を図１のＢ曲線に示した。
図１のＢ曲線において、Ｃｒ値が１.５ｗｔ％で、高い
磁気特性を示している。又、無添加のＳｍＣｏ5系と比
較しても、２.０ｗｔ％までＣｒを添加した方が高い磁
気特性を示している。
【００３１】以上、実施例には、Ｓｍ−Ｃｏ系について
のみ述べたが、Ｓｍの一部、又は全部をＹ及び他の希土
類元素、Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ等で置換しても、実施例と同
様の効果が期待できることは、容易に推察できるもので
ある。
のみ述べたが、Ｓｍの一部、又は全部をＹ及び他の希土
類元素、Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ等で置換しても、実施例と同
様の効果が期待できることは、容易に推察できるもので
ある。
【００３２】
【発明の効果】以上、述べたごとく、本発明によれば、
容易に高特性のボンド磁石粉末が得られる、高性能で、
かつ安価なボンド磁石の製造方法を提供できた。
容易に高特性のボンド磁石粉末が得られる、高性能で、
かつ安価なボンド磁石の製造方法を提供できた。
【図１】Ａｌ及びＣｒの添加量であるＡｌ，Ｃｒ値と磁
気特性の関係を示す図。
気特性の関係を示す図。
Ａ Ａｌを添加した場合 Ｂ Ｃｒを添加した場合
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｒ，Ｃｏを主成分とするＲＣｏ5系ボン
ド磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元素を示す）の製
造方法において、ＲＣｏ5系インゴット及び還元粉末を
粉砕し、その微粉末を８５０℃〜１１００℃で熱処理し
解砕することを特徴とするＲＣｏ5系ボンド磁石の製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のＲ，Ｃｏを主成分とする
Ｒ−Ｃｏ系ボンド磁石（ここで、ＲはＹを含む希土類元
素を示す）の製造方法において、添加元素ＴとしてＡ
ｌ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｗ，Ｇａを０＜Ｔ＜２.０（ｗ
ｔ％）となるように添加することを特徴とするＲ−Ｃｏ
系ボンド磁石の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１，２記載のＲ，Ｃｏを主成分と
するＲ−Ｃｏ系ボンド磁石の製造方法において、ＲＣｏ
5系インゴット及び還元粉末の粉砕粒径を０.５μｍ〜
５.０μｍ、及び熱処理後の解砕粒径を２.０μｍ〜５０
０μｍとすることを特徴とするＲＣｏ5系ボンド磁石の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322277A JPH09139319A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322277A JPH09139319A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09139319A true JPH09139319A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18141852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322277A Pending JPH09139319A (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09139319A (ja) |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP7322277A patent/JPH09139319A/ja active Pending
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