KR101785994B1

KR101785994B1 - 과산화수소 살균 장치

Info

Publication number: KR101785994B1
Application number: KR1020137006490A
Authority: KR
Inventors: 브루노 트렘블리; 진-마틴 발리에레스
Original assignee: 떼에스오뜨로와 이엔쎄.
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2017-10-18
Also published as: KR20130042623A; BR122013010293B1; EP2482859A1; TR201900045T4; JP5785211B2; CA2808717A1; EP2601977B1; ES2469396T3; ES2543704T3; JP5785207B2; BR122013010297A2; ES2531976T3; KR101761728B1; CA2767726A1; BR122013010298A2; CA2808561C; EP2482859A4; BR122013010296A2; MX337243B; US20110076192A1

Abstract

과산화수소 주입 유닛과 하우징을 구비한 살균기용 과산화수소 공급 시스템이 개시되어 있다. 이 시스템은 과산화수소 용액 용기를 지지하기 위한 크레들, 상기 용기로부터 과산화수소 용액을 흡인하기 위한 배액 장치 및 흡인된 과산화수소 용액을 상기 과산화수소 주입 유닛에 공급하기 위한 공급 장치를 포함한다. 배액 장치는 상기 용기상의 씨일을 관통하여 상기 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되기 위한 니들을 포함한다. 니들 드라이브는, 새로운 과산화수소 용기가 상기 크레들에 삽입될 수 있도록 상기 니들이 후퇴되는 휴지 위치로부터, 상기 용기로부터 과산화수소 용액의 완전한 배수를 보장하기 위해 상기 니들이 상기 용기의 씨일을 관통하여 상기 용기의 바닥까지 길게 연장되는 관통 위치로, 상기 니들을 이동시킨다.

Description

과산화수소 살균 장치{A HYDROGEN PEROXIDE STERILIZATION APPARATUS}

관련 출원들의 상호참조사항

본 출원은, 2009년 9월 30일자로 출원되고 발명의 명칭이 "살균 방법 및 장치(STERILIZATION METHOD AND APPARATUS)"인 미국 예비 특허출원 제61/247,197호의 우선권을 주장하고, 2010년 9월 29일자로 출원되고 발명의 명칭이 "살균 방법 및 장치"인 미국 특허출원 제12/893,742호의 계속 출원이며, 전술한 특허출원들의 내용들은 그 전체가 본 출원에 합체된다.

발명의 분야

본 발명은 일반적으로 살균 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 진공 하에 가스 상태의 과산화수소를 사용하는 살균 장치용 과산화수소 공급 시스템(delivery system)에 관한 것이다.

발명의 배경

살균은, 생장하는 상태이거나 휴면 포자 상태(dormant spore state)의, 바이러스, 박테리아, 균류 또는 기타 미생물을 사멸시키는 것이며, 박테리아 레벨(level)의 10^-6 감소로 정의된다. 의료 기구들에 대한 종래의 살균 처리 과정들은 [스팀(steam) 및 건열(dry heat) 유닛들과 같은] 고온 또는 (산화에틸렌 가스, 과산화수소, 또는 오존과 같은) 화학 물질들을 포함한다.

가스 상태의 살균제들을 사용하는 살균 방법들과 장치가 잘 알려져 있다. 과산화수소를 살균제로 사용하는 살균기들이 널리 사용되고 있다. 과산화수소는 일반적으로 수용액으로 공급되며, 살균기의 살균 챔버(sterilization chamber)에 주입되기 전에, 용액을 가열함으로써, 또는 살균 챔버에 진공을 인가함으로써 또는 두 가지 모두를 수행함으로써, 기화된다. 용액의 기화 후에, 살균 챔버 내의 살균 분위기(sterilization atmosphere)는 수증기와 과산화수소 가스를 포함한다. 이 프로세스의 단점은 살균이 진행됨에 따라 수증기가 챔버 내의 물품들에 응축되는 경향이 있다는 점이다. 그로 인해 살균될 물품들 표면에 생성된 응축수 층은 과산화수소의 살균 작용을 방해한다. 수많은 장치와 프로세스의 변형들이 이 문제에 대처하기 위해 개발되어 왔으며, 그 모두가 살균 프로세스 동안 살균 분위기의 상대 습도를 제한하는 것을 목표로 한다. 그러나, 이러한 변형들은 예외 없이 작동 비용 및/또는 살균 사이클 시간들을 증가시킨다.

살균제로서 오존 함유 가스를 사용하는 살균기들이 또한 공지되어 있다. 오존 가스는 일반적으로 외부에서 만들어져 살균 챔버로 조달되고, 진공 하에 챔버로 공급되어, 살균될 물품들 표면의 한정된 공간들에 대한 살균제 가스의 침투를 증가시킨다. 오존 가스의 살균 효과를 향상시키기 위해, 오존 가스를 살균 챔버에 주입하기 전에 살균 분위기를 물로 가습하는 것이 일반적이다. 그러나, 필요한 오존 가스의 양이 비교적 많은 양(85mg/l)이고, 살균 사이클 시간들도 비교적 길어서, 오존 기반 살균 프로세스들(ozone based sterilization processes)을 상당히 많은 비용이 들게 한다. 또한, 살균될 많은 물품들이 완전한 살균을 달성하는데 필요한 높은 레벨의 오존으로 인해 손상을 입고, 따라서, 오존 살균 프로세스에서 살균되지 않을 수 있다.

과산화수소 가스와 오존 가스 두 가지 모두를 사용하는 살균 프로세스들이 사용되어 왔으나, 특히, 위내시경(gastroscopes) 및 결장경(colonoscopes)과 같은, 길이가 긴 루멘들(long internal lumens)을 가지는 물품들의 살균과 관련하여 그리고 사이클 시간들 및 살균 비용과 관련하여 결과가 만족스럽지 못하였다. 오존 기반 프로세스들은 길이가 긴 루멘들을 가지는 물품들의 살균에 대해 만족스러운 결과를 가져오나, 재료 호환성(material compatibility)이 하나의 문제가 된다. 과산화수소 기반 프로세스들은 일반적으로 길이가 긴 루멘들의 살균에 대해 불만족스러운 결과를 가져온다.

따라서, 가스 상태의 살균제들을 사용하는 공지된 살균 프로세스들의 단점들 중 적어도 하나를 해결할 방법과 장치가 필요하다.

발명의 요약

본 발명의 목적은 종래의 살균제 공급 시스템들의 적어도 하나의 단점을 제거하거나 경감시킨 시스템을 제공하는 것이다.

첫 번째 측면에 있어서, 본 발명은 과산화수소 주입 유닛과 하우징(housing)을 구비한 살균기용 과산화수소 공급 시스템을 제공한다. 이 시스템은 밀폐된 과산화수소 용액 용기를 하우징 내에 지지하기 위한 크레들(cradle), 상기 용기로부터 과산화수소 용액을 흡인하기 위해 상기 크레들과 연결된 배액 장치(drainage arrangement), 및 흡인된 과산화수소 용액을 상기 과산화수소 주입 유닛에 공급하기 위해 상기 배액 장치와 연결된 공급 장치를 포함한다.

다른 측면에 있어서, 배액 장치는, 상기 용기상의 씨일(seal)을 천공하여 상기 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되도록 상기 공급 장치와 연결된 배액 니들(drainage needle)과, 새로운 과산화수소 용기를 상기 크레들에 삽입할 수 있도록 상기 배액 니들이 후퇴되는 휴지 위치(rest position)로부터, 상기 배액 니들이 상기 용기의 씨일을 천공하여 상기 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되는 천공 위치로, 상기 배액 니들을 이동시키기 위한 니들 드라이브(needle drive)를 포함한다. 배액 니들은 상기 천공 위치에서 상기 용기의 바닥까지 길게 연장되는 것이 바람직하다. 니들 드라이브는 왕복이동가능한(reciprocatable) 것이 가장 바람직하다.

또 다른 측면에 있어서, 본 발명은, 용기가 과산화수소 용액 용기를 하우징내에 직립 상태로 지지하기 위한 스탠드(stand)를 포함하는, 과산화수소 공급 시스템을 제공한다. 니들 드라이브는, 새로운 과산화수소 용기를 스탠드에 삽입할 수 있도록 배액 니들이 후퇴되는 휴지 위치로부터 배액 니들이 용기의 씨일을 천공하여 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되는 천공 위치로 배액 니들을 이동시키기 위해, 왕복이동가능하고, 배액 니들이 천공 위치에서 용기의 바닥까지 길게 연장되는 것이 바람직하다.

다른 측면에 있어서, 본 발명의 공급 시스템은 역원뿔형 바닥을 가지는 과산화수소 용액 용기를 사용하고, 그에 따라 배액 니들의 팁이 용기 바닥의 가장 낮은 지점에 맞춰서 정렬하도록, 배액 니들의 축이 용기의 역원뿔형 바닥의 중앙에 맞춰진다.

또 다른 측면에 있어서, 본 발명은 밀폐된 충전 및 배액 개구부를 포함하는 상단부, 측벽 및 역원뿔형 바닥을 가지는 중공의 본체; 용기를 크레들에 삽입하기 전에 평탄한 수평면상에 직립 상태로 유지시키기 위한 스탠드; 및 상기 스탠드를 상기 중공 본체에 연결하기 위한 연결 장치를 포함하고, 바닥의 가장 낮은 지점에 잔류 과산화수소 용액이 모이도록 보장하기 위해 용기의 바닥이 역원뿔형인, 밀폐된 과산화수소 용액 용기를 제공한다. 스탠드는 중공 본체에 스냅식 끼움되는(snap fitted) 것이 바람직하다. 용기가 중공 본체의 측벽에 외부 오목홈을 포함하고, 스탠드가 컵-형상이고, 상기 오목홈 과의 결합을 위한 반경방향 내향 연장 탭(radially inwardly extending tab)을 구비하여 스탠드의 중공 본체와의 스냅식 끼움 연결(snap fit connection)을 제공하는 것이 더욱 바람직하다. 오목홈이 원주 방향으로 연장하는, 연속 홈(continuous groove)이고, 스탠드가 홈과의 결합을 위한 적어도 2개의 탭들을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.

첨부 도면들과 함께 본 발명의 특정 구체예들에 대한 다음의 설명을 검토함에 따라 본 발명의 다른 측면들과 특성들이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게 명백하게 될 것이다.

이제 본 발명의 살균기, 방법 및 공급 시스템의 구체예들을 첨부된 도면들을 참조하여, 단지 하나의 예로서, 설명하기로 하는 바, 도면들 중에서:
도 1은, 본 발명에 의한 장치의 개략도(schematic diagram)를 보여주고(도시된 장치의 구성요소들은 표 III에 나열되어 있음);
도 2는, 본 발명에 의한 과산화수소 공급 시스템의 개략도를 보여주며(도시된 시스템의 구성요소들은 표 III에 나열되어 있음);
도 3은, 바람직한 살균 방법의 흐름도(flow diagram)이고;
도 4는, 제1 예시 살균 사이클을 설명하는 그래프이며;
도 5는, 제2 예시 살균 사이클을 설명하는 그래프이고;
도 6은, 제3 예시 살균 사이클을 설명하는 그래프이며;
도 7은, 본 발명에 의한 과산화수소 공급 유닛의 하나의 예시적인 구체예를 보여주고;
도 8은, 과산화수소 저장부(reservoir), 계량 및 기화 어셈블리(metering and evaporation assembly)의 하나의 예시적인 구체예를 보여주며;
도 9a 내지 9c는, 예시적인 제어 시스템의 개략도이고;
도 10a는, 본 발명에 의한 살균제 용기의 사시도이며;
도 10b는, 도 10a의 용기의 단면도이고;
도 10c는, 도 10a의 용기의 측면도이며; 그리고
도 10d는, 도 10b에 도시된 용기의 확대 상세도 B이다.

바람직한 구체예의 상세한 설명

일반적으로, 본 발명은 기화된 과산화수소를 첨가함으로써 물품을 살균 분위기에서 살균하기 위한 방법과 시스템에 사용하기 위한 과산화수소 공급 시스템을 제공한다.

이 공급 시스템은, 예를 들어, 도 3의 흐름도와 도 4 내지 도 6의 사이클 그래프들에 설명된 바와 같은, 물품을 과산화수소 및 오존에 노출시킴으로써 살균하는 방법에 사용될 수 있다. 이러한 방법에서, 물품은 진공 하에 먼저 과산화수소의 기화 수용액(evaporated aqueous solution)에 그리고 뒤이어 오존 함유 가스에 노출된다. 살균 프로세스는 챔버를 밀폐된 상태로 유지시키면서, 진공 하에 달성되는 것이 바람직하다. 이를 위해, 챔버는 처음에 챔버 대기(chamber atmosphere)의 온도에서 수성 과산화수소를 기화시키기에 충분한 제1 진공 압력까지 비워진다. 그 다음에 챔버가 밀폐되고, 과산화수소와 오존 함유 가스가 챔버에 순차적으로 첨가되어, 미리 선택된 노출 시간 동안 챔버 내에 보존된다(maintained). 살균제들의 첨가 중에 그리고 노출 기간 동안에 살균 분위기의 여하한 성분들(components)의 제거가 모두 중지된다. 과산화수소 수용액은 기화되어, 수증기 함량을 감소시키기 위한 조치 없이 살균 챔버에 직접 주입된다.

도 1에 개략적으로 도시된 예시적인 살균기에 상기 공급 시스템이 사용될 수 있으며, 이러한 살균기는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 작동한다. 살균될 물품(도시되지 않음)이 살균 챔버(10) 내에 놓이고 챔버가 밀폐된다. 챔버(10)에 진공이 인가된다. 기화된 과산화수소 용액이, 아래에서 더 상세히 논의될, 공급 유닛(delivery unit)(30)(도 8 참조)으로부터 살균 챔버(10)에 공급된다. 챔버에 공급된 기화된 과산화수소는 물품의 부분적인 살균을 제공한다. 의료 품질 산소는 오존 발생기(ozone generator)(22) 내에서 산소를 오존 함유 가스로 변화시키는 전기장의 영향을 받는다. 오존 함유 가스는 그 다음에 챔버(10)에 공급되고, 기화된 과산화수소 용액의 주입과 과산화수소의 자유 라디칼들(하이드록실들), 물 및 산소로의 분해에 의해 가습된다. 오존 함유 가스는 물품의 살균을 마무리한다. 남아 있는 살균제 가스들은 그 후에 촉매(52)를 사용하여 물과 산소로 분해된다. 살균 사이클의 끝에 남겨진 유일한 잔류물들은 산소와 깨끗한 물이다.

본 발명에 의한 공급 시스템의 사용은 과산화수소 살균 방법이 위험한 가스 실린더들의 취급 없이 수행되게 하고, 환경 또는 사용자의 건강을 위협하지 않는다.

본 발명의 공급 시스템이 관련되어 사용될 수 있는 예시적인 살균 장치가 도 1에 개략적으로 도시되어 있다. 예시적인 살균 장치는 진공을 포함하도록 밀폐될 수 있는 살균 챔버(10)를 포함한다. 이것은 챔버로의 접근을 위해 선택적으로 개방될 수 있고, 챔버를 폐쇄 상태로 밀폐시킬 수 있는 출입 도어(access door)(12)로 달성된다. 이 장치는 오존-함유 가스를 살균 챔버에 공급하기 위한 오존 발생기(22), 기화된 과산화수소를 살균 챔버(10)에 공급하기 위한 과산화수소 공급 유닛(30), 및 진공 펌프(40)(CM-005-052 TSO3, Inc.)를 더 포함한다. 살균 가스의 침투를 증가시키고 살균 챔버 내부 온도 아래의 온도에서 기화된 과산화수소 용액을 발생시킬 수 있도록 살균 챔버(10)에 충분한 진공을 인가하기 위해 진공 펌프(40)가 사용된다. 바람직한 구체예에서 진공 펌프(40)는 챔버 내의 물의 비등점을 챔버 내의 대기의 실제 온도 아래로 낮추기에 충분한 진공을 살균 챔버 내에 만들 수 있다. 바람직한 장치에서, 진공 펌프는 1 토르(1.33 mbar)의 진공을 만들 수 있다. 경제적이고 실용적인 이유들로 인해, 살균 챔버(10)로부터 방출된 살균 가스 내의 살균제를 분해하기 위해 촉매를 사용하는 것이 바람직하다. 촉매는 접촉한 과산화수소를 파괴하고, 일정량의 열을 발생시키면서 그것을 산소와 물로 재변환시킨다(retransform). 이러한 종류의 촉매들과 그들의 제조는 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려져 있으며, 본 명세서에 상세히 설명할 필요는 없다. 또한, 이 분야의 통상의 지식을 가진 자는 살균 가스에 함유된 과산화수소를 파괴하기 위한 다른 수단들을 쉽게 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 가스는 살균제 분해가 촉진되는 온도로 미리 선택된 시간 동안, 예컨대, 300 ℃로 3 초의 기간 동안, 가열될 수 있다.

과산화수소 공급 유닛(30)은 저장부(220)(AM-213-010, TSO₃ Inc.), 계량 유닛(metering unit)(240), 및 도관(280)(AM-213-003, TSO₃ Inc.)을 통해 살균 챔버(10)에 직접 연결된 기화기 유닛(evaporator unit)(260)(FM-213-003, TSO₃ Inc.)을 포함한다. 저장부(220)에는 다른 살균 사이클의 실행을 위한 충분히 높은 레벨의 과산화수소를 항상 확보하기 위해 레벨 센서(222)가 구비된다. 아래에 더 상세히 논의될 과산화수소 공급 유닛(200)(도 7 참조)으로부터 저장부로 과산화수소 용액(3-59%)이 공급된다. 과산화수소 용액은 밀폐된 과산화수소 용액 용기, 이 구체예에서는 용기(180)(도 7 참조)로부터 공급 유닛(200)으로 공급된다. 기화기 유닛(260)에서 만들어진 기화된 과산화수소 용액은 중간 흐름 제한부(intermediate flow restriction)나 밸브 없이 바로 살균 챔버(10)로 들어간다. 기화기 유닛은 한층 높은 기화 속도(evaporation rate)를 달성하고 용액의 결빙을 방지하기 위해 과산화수소 용액의 온도를 충분히 높게 유지시키는 가열 장치(heating device)(도시되지 않음)가 구비되는 것이 바람직하다.

오존 발생기(22)(OZ, model 14a, TSO₃ Inc.)는 코로나 방전식(corona discharge type)이고, 오존 분해 속도를 감소시키기 위해 냉각되는데, 이 모두가 이 분야에 잘 알려져 있다.

살균 챔버(10) 내의 진공은 진공 펌프(40)와 살균 챔버 배기 밸브(44)에 의해 만들어진다.

밸브들(29a 및 29b)은 테플론(Teflon) 솔레노이드 밸브들(CM-900-156, TSO3 Inc.)이다. 밸브(26)와 진공 밸브(44)는 솔레노이드 밸브들(CM-015-004, TSO3 Inc.)이다.

본 발명의 프로세스와 장치에 사용되는 바람직한 오존 발생기는 코로나 방전식 발생기이며, 이것은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 잘 알려져 있고, 본 명세서에 더 설명할 필요는 없다.

작동( operation )

예시적인 살균 방법은, 도 3의 흐름도에 도시되어 있는 다음과 같은 일반적인 단계들을 포함한다. 살균될 물품들, 예컨대, 의료 기구들을 살균 챔버에 바로 넣을 수 있으나, 바람직하게는 병원 환경에서 일반적으로 사용되는 것과 같은 살균 포장 용기들(sterile packaging containers), 살균 랩들(sterile wraps) 또는 파우치들(pouches)에 넣어 밀봉한 다음 살균 챔버에 넣는다.

단계(320)에서 살균 챔버에 살균될 물품을 넣은 후에, 단계(340)에서 살균 챔버의 도어를 닫아 챔버를 밀폐시키고, 단계(350)에서 챔버가 1 토르(1.33 mbar)의 제1 압력에 도달할 때까지 살균 챔버에 진공을 인가한다. 살균 챔버 벽들은 워밍업(warm-up) 단계(310)에서 40 ℃의 온도로 미리 가열되는 것이 바람직하다. 가습 단계(360)에서 기화된 과산화수소 용액을 살균 챔버에 주입하여 챔버 내용물들을 부분적으로 살균하고 가습한다. 일단 챔버에서 19 토르의 압력 증가가 이루어지면 기화된 과산화수소 용액의 주입을 중지한다. 챔버는 제1 노출 기간(370)(바람직하게는 2 분) 동안에 밀폐된 상태로 유지되는데, 이 기간 동안에 과산화수소가 적어도 부분적으로 자유 라디칼들, 물 및 산소로 분해된다. 이 노출 기간은 생략될 수도 있다. 그 다음에 오존 함유 가스, 바람직하게는 드라이 오존과 산소의 혼합물 형태의 오존 함유 가스를 오존 주입 단계(380)에서 챔버에 공급하고, 챔버를 미리 선택된 제2 노출 기간(390) 동안 밀폐된 상태로 유지한다. 챔버 대기가 과산화수소 용액에 의해 가습되기 때문에, 오존 함유 가스의 가습은 수행되지 않거나, 심지어 필수적이지도 않다. 과산화수소 기화 단계 전의 진공 인가와 제2 노출 기간의 끝 사이에는 살균 분위기 성분들의 제거가 모두 중지되어, 살균 분위기 성분들은 제2 노출 기간이 끝나기 전에는 전혀 제거되지 않는다. 진공 인가, 과산화수소 주입과 제1 노출 기간 및 오존 가스 주입과 제2 노출 기간의 단계들은 적어도 1회 반복되는 것이 바람직하고, 반복 횟수(number of repetitions)는 단계(330)에서 미리 선택된 사이클을 토대로 단계(395)에서 정해진다. 살균 사이클이 완료된 후에 살균 챔버(10)에 남아있는 살균제들을 모두 제거하기 위해, 환기 단계(ventilation phase)(400)가 시작되는데, 이 단계는 바람직하게는 챔버 비우기(evacuation)와 산소를 사용한 플러싱(flushing)의 사이클을 수회 반복하는 것을 포함한다. 환기 단계(400) 후에, 단계(410)에서 도어를 잠금해제하고, 살균된 물품들을 챔버로부터 꺼낼 수 있다. 살균 챔버의 바닥과 도어, 및 기화기 유닛의 온도는 살균 프로세스 전반에 걸쳐 제어되는 것이 바람직하다.

예시적인 살균 장치에서, 사용자는 다수의 상이한 살균 사이클들을 선택한다. 바람직한 방법에서, 사용자는 프로세스의 사이클 선택 단계(330)에서 하기 표 1에 제시되고 아래에 논의되어 있는 개개의 특성들을 가지는 3가지 사이클들 중에서 선택할 수 있다.

사이클 단계들	사이클 1	사이클 2	사이클 3
진공	1 토르	1 토르	1 토르
50% H₂O₂ 용액으로 가습	20 토르	20 토르	20 토르
가습 플래토(plateau) (선택적)	2 분	2 분	2 분
0₃ 주입	2 mg/l	10 mg/L	3 mg/L
노출	5 분	5 분	10 분
반복 횟수	2	2	4
대략적인 사이클 기간	46 분	56 분	100 분

사이클 1 - 오존과 낮은 친화성(compatibility)을 가지는 장치들, 힌지 장치들(hinged devices) 및 짧은 연성 내시경들(1 mm x 85 cm)[예: 카메라, 케이블, 패들(paddles), 집게(forceps), 기관지경(bronchoscopes), 요관경(ureteroscopes)]의 표면 살균.

사이클 2 - 오존과 높은 친화성을 가지는 표면 장치들, 힌지 기구들(hinged Instruments) 및 경성 내시경들(1 mm x 50 cm).

사이클 3 - 사이클 #1 로 살균가능한 기구들 및 복합 내시경들[예: 위내시경, 결장경].

50% 과산화수소 용액을 사용하여 예시적인 살균 프로세스를 수행하는 것이 바람직하기는 하나, 이 프로세스는 3%-50% 과산화수소를 포함하는 용액들로 수행될 수 있다. 프로세스가 3%, 30% 및 50% 과산화수소 용액으로 수행될 때 프로세스를 위한 예시적인 조건들은 다음과 같다.

H₂O₂ %	최대 주입 압력 (토르)	오존 주입량 (mg/L)	반복 횟수	컨디셔닝 시간
3	44-54	25-50	2-8	2 시간
30	30-44	5-25	2-6	2 시간
50	17-21 (20)	2-10	2-4	0 시간

최대 주입 압력은 기화된 과산화수소 용액의 주입이 중지되는 압력이다. 컨디셔닝 시간(conditioning time)은 챔버를 밀폐시킨 후에 진공을 인가하기 전의 기간을 나타내며, 이 기간 동안 살균될 물품들은 살균 챔버 내에 보존되어, 약 40 ℃로 가열되는 챔버 벽들, 바닥 및 도어로 인해 실온으로부터 점차 예열된다(warm up). 챔버 내 로드(load)의 이러한 워밍업(warming up)은 기화된 과산화수소 용액의 주입으로 로드에 물이 불필요하게 응축되는 것을 방지하기 위해 필요하다. 응축 위험성은 과산화수소 용액의 농도 감소로 증가한다.

일단 사용자가 3 사이클들 중의 하나를 선택하면, 사용자는 살균 챔버 도어를 닫고, 시작 버튼을 누른다. 그러면 살균기 제어 시스템(도 9 참조)이, 고유의 운영 소프트웨어(built in operating software)의 제어 하에, 선택된 사이클에 따라 그리고 선택된 사이클에 대해 미리 선택된 파라미터들을 사용하여 살균 프로세스를 시작할 것이다. 약 1 토르(1.33 mbar)의 살균 챔버 내 진공의 발생으로 사이클이 시작된다. 기화된 과산화수소 수용액은 그 후에 기화기 유닛을 통해 챔버로 주입되어 로드를 부분적으로 살균하고 가습한다. 기화기 유닛에 들어가기 전에, 과산화수소 용액은 도 8에 도시된 계량 유닛(240)을 통과한다. 계량 유닛(240)은 기화기 유닛(260)에 직접 연결되어, 챔버 내에 존재하는 진공 압력의 영향을 받는다. 계량 유닛(240)은, 일정한, 알려진 볼륨의 통로(도시되지 않음)를 가지며, 그 통로의 상류 단부에 있는 흡입 밸브(242)에 의해 과산화수소 저장부(220)에 연결되고, 그 통로의 하류 단부에 있는 배출 밸브(243)에 의해 기화기 유닛(260)에 연결된, 베이스 블록(base block)(241)을 포함한다. 계량 유닛(240)을 통과하는 과산화수소 용액의 흐름은, 밸브 하나가 개방될 때 다른 밸브가 항상 폐쇄되고 동시에 두 밸브들이 개방되지 않도록, 상반되게 그리고 중복되지 않게(non-overlapping) 스위칭되는 밸브들(242, 243)에 의해 정확히 제어될 수 있다. 이런 식으로, 배출 밸브(243)가 개방되고 흡입 밸브(242)가 폐쇄될 때 통로가 비워지고, 배출 밸브(243)가 폐쇄되고 흡입 밸브(242)가 개방될 때 통로가 과산화수소 용액으로 채워지며, 배출 밸브(243)가 다시 개방되고 흡입 밸브(242)가 다시 폐쇄될 때 통로가 다시 비워진다. 통로의 정확한 볼륨이 알려져 있기 때문에, 밸브 사이클 당 공급된 과산화수소 용액의 양이 알려져 있고, 밸브 스위칭 사이클들의 수를 토대로 과산화수소의 전체량을 계산할 수 있다. 밸브들(242, 243)이 개방되고 폐쇄되는 시간들과 횟수는, 장치 소프트웨어에 의해 제어되고 모니터되며, 공급 용기(supply bottle)로부터 흡인된 전체량과 계량된 양을 토대로, 저장부로부터 제거된 과산화수소 용액의 양을 정하고 저장부 내에 남아있는 용액의 이론적인 양을 계산하는데 사용될 수 있다.

도 2와 도 7에 도시된 바와 같이, 과산화수소 주입 유닛과 하우징을 구비한 살균기에 사용하기 위한 본 발명의 과산화수소 공급 시스템(200)은, 밀폐된 과산화수소 용액 용기(180)를 하우징(도시되지 않음) 내에 직립 상태로 지지하기 위한 용기 홀더(bottle holder) 또는 크레들(202), 상기 용기(180)로부터 과산화수소 용액을 흡인하기 위해 상기 크레들과 연결된 배액 장치(207), 및 흡인된 과산화수소 용액을 상기 과산화수소 주입 유닛에 공급하기 위해 상기 배액 장치와 연결된 공급 장치를 포함한다. 배액 장치(207)는, 상기 용기(180) 상의 씨일을 천공하여 상기 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되도록 상기 공급 장치와 연결된 배액 니들(209)과, 새로운 과산화수소 용기를 상기 크레들에 삽입할 수 있도록 상기 배액 니들이 후퇴되는 휴지 위치로부터 상기 배액 니들이 상기 용기의 씨일을 천공하여 상기 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되는 천공 위치로, 상기 배액 니들을 이동시키기 위한 니들 드라이브(208)를 포함한다. 천공 위치에서, 배액 니들은 용기의 바닥까지 길게 연장되는 것이 바람직하다.

바람직한 구체예에서, 공급 시스템은 밀폐된 과산화수소 용액 용기(180)를 수용하기 위한 용기 홀더(202)를 포함한다. 이 홀더는 용기(180)가 꼭 맞게 수용되는 용기 시트부(bottle seat) 또는 크레들(204)을 가진다. 아래에 더 상세히 설명될 용기(180)는 오직 중력에 의해서 시트부(204)에 홀딩된다(held). 홀더(202)는, 용기(180)를 홀더에 넣거나 홀더로부터 치울 수 있는 것으로 도 7에 도시되어 있는 개방 위치와 홀더가 완전히 살균기 캐비닛(sterilizer cabinet) 또는 하우징(도시되지 않음) 내에 있고, 홀더의 전방 커버(front cover)(205)가 캐비닛 밖으로부터 홀더로의 접근을 모두 차단하는 폐쇄 위치 사이에서 이동하도록 회전축(203)에 회동가능하게 설치된다. 홀더(202)가 폐쇄 위치에 있을 때, 니들 드라이브(needle drive)[이 구체예에서는 수직으로 배치된 공압 실린더(208)]와 이 실린더의 피스톤 로드(piston rod)(210)에 설치된 배액 니들(209)을 포함하는, 공압적으로 구동되는 배액 장치(207)가 용기(180)로부터 모든 과산화수소 용액을 배출시키도록 작동된다. 이것은 니들 팁(needle tip)이 용기(180)의 바닥에 도달할 때까지 니들(209)이 용기 씨일을 지나가도록 실린더(208)를 작동시킴으로써 이루어진다. 배액 니들(209)은 저장부(240)에 유체공학적으로 연결되고(도 8 참조), 용액은 저장부(240)가 도관(211)과 밸브(212)에 의해 유체공학적으로 연결될 수 있는 진공 펌프(44)에 의해 발생된 진공을 사용하여 용기(180)로부터 저장부(240)로 흡인된다(도 1 참조). 일단 용기(180)의 내용물들이 흡인되면, 홀더를 개방할 수 있고, 용기를 꺼내어 옮기거나 저장부(240)의 재충전이 필요할 때까지 빈 용기를 홀더 내에 보관할 수 있다. 저장부(240)에는 저장부의 액체 레벨에 대한 신호를 제어 시스템에 제공하는 레벨 센서(242)가 구비된다. 센서(242)로부터 수신된 신호를 토대로, 제어 시스템은 저장부(240) 내의 액체의 양이 사용자가 선택한 사이클을 실행하기에 불충분하면 이를 사용자에게 통지한다.

다른 구체예에서, 과산화수소 공급 시스템은 저장부를 포함하지 않는다. 대신에, 용기(180) 자체가 수성 과산화수소의 급속한 열화(degradation)를 피하기 위해 냉각된다(CS-01). 센서(S14)는 용기에 남겨진 용액의 양을 측정한다. 용액이 미리 선택된 제1 레벨에 도달할 때, 제1 경고가 스크린에 나타나고, 더 낮은, 미리 선택된 제2 레벨에 도달하면, 소프트웨어로부터 생성되어 조작자(operator)에게 보내진 메시지가 용기에 남아있는 용액으로는 살균 사이클 #1 또는 #2를 단지 1회 더 수행할 수 있음을 알린다. 그러면 조작자는 공급 시스템에 새로운, 가득 찬 용기를 다시 장착하여야 할 것이다.

도 10a 내지 도 10d에 도시된 바와 같이, 용기(180)는 용기에서 모든 액체를 완전히 배출시키는 것을 보장하기 위한 역원뿔형 바닥(182)을 가짐으로써, 비워진 용기를 치울 때 액체 유출 또는 오염의 위험이 감소된다. 용기(180)를 단단히 수직으로 유지시키는 것을 보장하기 위해, 스탠드(184)가 용기의 바닥 단부(bottom end)에 부착된다. 스탠드(184)는 용기 외부 벽(187)의 원주형 홈(186)에 스냅 식으로 체결되고(snap fitted) 끝이 위로 구부러진 컵부(upturned cup)(185)를 포함한다. 배액 니들(209)은 용기 바닥의 가장 낮은 지점에 맞춰서 정렬되며, 용기 내부의 가장 낮은 지점에 도달할 때까지 용기 씨일을 통과하여 용기 속으로 이동할 수 있다. 니들이 용기 바닥과 접촉할 수 있도록 하면서 용기 바닥을 뚫는 것을 방지하기 위한 기계적, 전자적 또는 다른 제어 구조부들과 기능부들이 구비된다. 압력 센서가 니들 드라이브 및/또는 니들 설치대(도시되지 않음)에 장치되는 것이 바람직하다.

바람직한 구체예에서, 니들 드라이브는 배액 니들을, 새로운 과산화수소 용기를 삽입할 수 있도록 배액 니들이 후퇴되는 휴지 위치와 배액 니들이 용기의 씨일을 천공하여 용기 내의 과산화수소 용액에 그리고 용기의 바닥까지 길게 연장되는 천공 위치 사이에서 진퇴시키기 위해 왕복이동가능하다.

H₂O₂ 분배 시스템(dispensing system) 제어 프로세싱

현재로선, 2가지 형태의 H₂O₂ 분배 시스템이 가능하다. 제어 시스템은 두 시스템들 모두를 위해 사용될 수 있다. 도 7과 도 8에 도시된 본 출원의 첫 번째 분배 시스템은 대체로 도 8의 온도 제어 저장부(240)로 쏟아져 나오는 H₂O₂의 용기(180)이다. 이러한 첫 번째 시스템을 도 7, 8, 9와 도 2를 참조하여 설명하기로 한다. 다음에 설명된 모든 입력 및 출력 센서들은 도 9에 나열되어 있는 제어 시스템의 입력부들과 출력부들의 리스트에 나타나 있다. 살균기가 먼저 초기화되면(initialized), 도어(12)가 닫히고, 스위치(S7)에 의해 폐쇄 위치가 감지된다. 센서(S6)에 의해 홀더에 용기가 없는 것이 감지되면, 천공 니들이 또한 실린더 PA-01(208)에 의해 상부 위치(up position)로 후퇴된다. 센서(S8)와 센서(S9)는 실린더(208)의 상향 및 하향 위치(upward and downward position)에 대한 감지를 제공한다. 또한, 작동장치(PA-02)는 홀더 잠금해제 위치로 후퇴된다. 사용자는 스크린(118) 상의 메시지에 의해 도어(205)를 개방하여 홀더에 H₂O₂ 용기를 삽입하도록 요청받는다. 그리하여, 센서(S6)에 의해 용기의 존재가 감지되면, 스크린(118) 상의 다른 메시지가 사용자에게 도어(205)를 닫도록 요청하고, 이러한 도어의 폐쇄가 센서(S7)에 의해 감지된다. CPU(108) 및 상태 센서들에 의해 소프트웨어 제어가 수행된다. 용기는 중력에 의해 회전 베이스(rotating base)(209) 위에 배치된다. CPU는 모터(M-02)를 구동시켜서 용기(180)를 회전시킨다. 바 코드 판독기(bar code reader)(도 2의 BS-01, 도 9의 122)는 용기의 바 코드를 판독한다. CPU는 용기의 유효 기한(expiry date)을 확인하고, 만약 용기의 유효 기한이 경과되었으면, 도어(205)는 계속 잠금해제된 상태로 유지되고, 스크린(118) 상의 메시지가 사용자에게 용기를 다른 용기로 바꾸어줄 것을 요청한다. 만약 유효 기한이 적절하면, CPU는 모터(M-02)를 멈추고, 작동장치(도 2의 PA-02)를 작동시켜서 도어(205)를 잠근다. 그 다음에 CPU가 실린더(208)를 작동시켜서 센서(S9)가 하부 위치에 있는 니들을 감지할 때까지 니들(209)로 하여금 용기의 밀폐된 뚜껑(sealed cap)을 천공하게 한다. 그러면 용기는 밸브(212)를 통해 제공되는 흡인력과 펌프(40)로부터의 진공에 의해 그 내용물이 저장부(240)로 흘러들어가서 완전히 비워진다. 저장부 내의 모든 H₂O₂가 사용될 때까지, 도어(205)는 잠겨진 상태로 유지된다. 레벨 센서들(S10 및 S11)은 CPU가 다른 용기가 필요한지를 판단하는데 필요한 상태들을 제공한다. 만약 다른 용기가 필요하면, 니들이 용기로부터 후퇴되고, 도어(205)의 잠금이 풀리며, 사용자는 스크린(118) 상의 메시지에 의해 H₂O₂ 용기를 교체하도록 요청받는다.

다른 바람직한 H₂O₂ 분배 시스템의 설명

다음의 분배 시스템은 냉각된 저장부(240)를 포함하지 않는다. 대신에, H₂O₂가 용기(180)에 남아있다. 레벨 검출기들(S10 및 S11)이 제거되고, 용기의 바닥 근처에 측면에 대해 스프링 로드된(spring loaded) 것으로서 CPU에 용기가 비었음을 알리기 위한 낮은 레벨 검출기로서 사용되는 초음파 레벨 검출기로 대체된다. 이 센서가 스프링 로드되기 때문에, 모터(M-02)의 사용은 너무 많은 마찰력(friction)을 용기에 가중시킨다. 그러므로, 사용자는 스크린(118) 상의 메시지에 의해 바 코드가 판독기(도 2의 BS-01 또는 도 9의 122)에 의해 판독될 때까지 용기를 수동으로 회전시키도록 요청받는다. 만약 용기가 유효 기한을 지나지 않았으면, 사용자는 도어(205)를 폐쇄하도록 요청받고, CPU는 용기 홀더 함(compartment)을 고정시키고, 실린더(208)를 작동시켜서 니들이 아래로 구멍을 내게 한다. 그러한 바람직한 구체예에서, H₂O₂ 홀더는 펠티에 셀 유닛(Peltier cell unit)에 의해 온도 제어된다. 홀더에 부착되고 온도 인터페이스(121)에 연결된 RTD는 디바이스 네트 네트워크에 의해 CPU(108)로 데이터를 보내고, CPU는 PID 기능(function)에 의해 펠티에 셀 유닛에 가해지는 전력의 양을 제어한다. 펠티에 유닛은 도 2의 밸브들(SV-15, SV-16), 작동장치들(PA-02 및 PA-01)로 구성된 공압 시스템을 구동시키는 공기 압축기(air compressor)를 위해서도 사용되는 12VDC (121) 전원 공급 장치에 의해 전원을 공급받는다. 각 사이클 사이에, H₂O₂ 용기(180)와 마이크로 밸브 모듈(240) 사이에 연결된 라인(line)이 밸브(SV20)에 의해 퍼징되게(purged) 된다. 모듈(240)의 유입구 근처에서 H₂O₂ 라인에 스냅 결합된(snapped) 폼 광학 검출기(foam optical detector)가 라인에 공기가 없는 완전 재충전을 표시하게 된다.

이와 관련하여, 위의 두 H₂O₂ 분배 시스템들은 마이크로 밸브들 모듈(240)을 제공할 수 있다. 마이크로 밸브들(SV-18 및 SV19)은 두 마이크로-밸브들을 위한 적절한 타이밍 펄스들을 발생시키는 탑재형 마이크로제어기 회로(on board microcontroller circuit)의 미리 설정된 듀티 사이클 프로그램(duty cycle program)을 위해 상호적으로 작용한다. 이 전자 회로는 도 9의 H₂O₂ 펌프 제어기 신호로 불리우는 CPU(108)로부터의 신호에 의해 작동된다. 소프트웨어 제어 하에, 적절한 양의 H₂O₂가 가습기 매니폴드(humidifier manifold)(260, 도 1)에 허용된다. 이 매니폴드는 RTD(TT-04, 도 1)의 데이터를 사용하고, PID 기능(function)에 의해 히터(HTR-01, 도 1)를 제어하는, CPU(108)에 의해 온도 제어된다. 그리고 나서 H₂O₂가 매니폴드(260)에서 기화하고, 증기가 파이프(280, 도 1)를 통해 진공 하의 챔버로 보내진다.

전술한 설명에는, 설명의 목적을 위해, 매우 많은 세부사항들이 본 발명의 구체예들의 완전한 이해를 제공하기 위해 기술되어 있다. 그러나, 이러한 특정 세부사항들이 본 발명을 실시하기 위해 필수적인 것은 아님이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다. 다른 예들에서, 잘 알려진 살균기 구조물들과 회로들이 본 발명을 모호하게 하지 않기 위해 블록도 또는 심볼 형태로 나타나 있다. 예를 들어, 특정 세부사항들은 살균기 제어수단의 특정 요소들이 소프트웨어 루틴(software routine), 하드웨어 회로(hardware circuit), 펌웨어(firmware), 또는 그 조합(combination)으로 구현되는지의 여부에 관하여는 규정되어 있지 않다.

본 발명의 상술한 구체예들은 예시만을 위한 것이다. 이 분야의 통상의 지식을 가진 자들에 의해, 본 명세서에 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정의되는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서, 특정 구체예들에 대한 변경, 변형 및 변화가 이루어질 수 있다.

[표 III]

표 III 계속

10 : 살균 챔버 12 : 출입 도어
180 : 용기 182 : 역원뿔형 바닥
184 : 스탠드 185 : 컵부
186 : 원주형 홈 187 : 용기 외부 벽
200 : 공급 유닛 212 : 밸브
22 : 오존 발생기 202 : 크레들
203 : 회전축 207 : 배액 장치
208 : 니들 드라이브 209 : 배액 니들
210 : 피스톤 로드 211 : 도관
220 : 저장부 222 : 레벨 센서
241 : 베이스 블록 242 : 흡입 밸브
243 : 배출 밸브 26 : 밸브
260 : 기화기 유닛 280 : 도관
29a, 29b : 밸브 30 : 공급 유닛
40 : 진공 펌프 44 : 밸브
52 : 촉매

Claims

살균 챔버, 상기 살균 챔버로의 과산화수소의 주입을 위한 과산화수소 주입유닛을 가지는 과산화수소 공급 시스템 및 하우징을 포함하여 구성되고,
상기 공급 시스템은;
밀폐된 충전 및 배액 개구부를 포함하는 상단부와, 측벽과, 가장 낮은 지점에 잔류 과산화수소 용액이 모이도록 보장하기 위한 역원뿔형 바닥이 있는 중공의 용기 본체를 가지는, 밀폐된 과산화수소 용액 용기를 상기 하우징 내에 직립 상태로 꼭 맞게(fittingly) 지지하기 위한 크레들;
상기 용액 용기로부터 상기 과산화수소 용액을 흡인하기 위해 상기 크레들과 연결되고, 그리고 흡인된 과산화수소 용액을 상기 과산화수소 주입 유닛으로 공급하기 위해 상기 과산화수소 주입 유닛에 연결된 배액 장치(drainage arrangement); 및
제어 구조부(control structure);를 포함하여 구성되고,
상기 배액 장치는, 상기 용액 용기의 씨일(seal)을 천공하여 상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되기 위한 배액 니들 및 새로운 과산화수소 용기의 상기 크레들 내 삽입을 가능하게 하기 위하여 상기 배액 니들이 후퇴되어 있는 휴지 위치(at rest position)로부터, 상기 배액 니들이 상기 용액 용기의 씨일을 천공하여 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점까지 상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되는 천공 위치로, 니들의 축을 따라 상기 배액 니들을 이동시키기 위한, 니들 드라이브를 포함하고, 상기 크레들은 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점을 상기 니들의 축과 맞게 정렬시키도록 상기 용액 용기를 지지하며,
상기 제어 구조부는, 상기 배액 니들이 상기 용액 용기의 바닥을 천공하는 것을 방지하면서, 상기 배액 니들이 상기 천공 위치에서 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점과 접촉하는 것을 막는 것을 보장하도록 상기 니들 드라이브에 장치되는,
과산화수소 살균 장치.
제1항에 있어서,
상기 니들 드라이브가, 상기 배액 니들을 연장 위치와 천공 위치 사이에서 진퇴시키기 위해 왕복이동가능한, 과산화수소 살균 장치.
제1항에 있어서,
상기 제어 구조가, 상기 배액 니들의 상기 용기 바닥과의 접촉(engagement)을 감지하고, 상기 배액 니들이 상기 용기 바닥을 뚫는 것을 막기 위해 상기 니들 드라이브에 의한 상기 배액 니들의 전진을 멈추도록 하기 위한 압력 센서를 포함하는, 과산화수소 살균 장치.
제3항에 있어서,
상기 압력 센서가, 상기 니들 드라이브에 장치되는, 과산화수소 살균 장치.
제1항에 있어서,
상기 용기 내의 과산화수소 용액이 미리 정해진 레벨 아래로 떨어질 때를 감지하기 위한 초음파 레벨 검출기를 더 포함하여 구성되는, 과산화수소 살균 장치.
제5항에 있어서,
상기 용액 용기가 스탠드 위에 지지되고, 상기 용액 용기가 스탠드 위에 지지되는 때에, 상기 초음파 레벨 검출기는 상기 용액 용기에 대해 스프링 로드되는, 과산화수소 살균 장치.
제1항에 있어서,
상기 밀폐 과산화수소 용액 용기가, 상기 크레들에 삽입하기 전에 평탄한 수평면상에 직립 상태로 유지시키기 위한 스탠드 및 상기 스탠드를 상기 중공 본체에 연결하기 위한 연결 장치를 더 포함하여 구성되는, 과산화수소 살균 장치.
제7항에 있어서,
상기 용액 용기가, 상기 중공 본체의 측벽에 외부 원주방향으로 연장하는, 연속 홈을 포함하고, 상기 스탠드는 컵 형상이며, 상기 스탠드의 상기 중공 본체에 스냅식 끼움 연결을 제공하기 위해 상기 외부 홈과 결합을 위한 적어도 둘의 반경방향 내향 연장 탭들을 가지는, 과산화수소 살균 장치.
제8항에 있어서,
상기 각 탭이, 상기 연속 홈과의 스냅식 끼움 결합을 위하여 상기 스탠드의 상단부에서 원주 방향으로 연장하는, 과산화수소 살균 장치.
살균 챔버, 상기 살균 챔버로의 과산화수소의 주입을 위한 과산화수소 주입유닛을 가지는 과산화수소 공급 시스템 및 하우징을 포함하여 구성되고,
상기 공급 시스템은;
밀폐된 충전 및 배액 개구부를 포함하는 상단부와, 측벽과, 가장 낮은 지점에 잔류 과산화수소 용액이 모이도록 보장하기 위해 역원뿔형 바닥이 있는 중공의 용기 본체를 가지는, 밀폐된 과산화수소 용액 용기를 상기 하우징 내에 직립 상태로 꼭 맞게 지지하기 위한 크레들;
상기 용액 용기로부터 상기 과산화수소 용액을 흡인하기 위해 상기 크레들과 연결되고, 그리고 흡인된 과산화수소 용액을 상기 과산화수소 주입 유닛으로 공급하기 위해 상기 과산화수소 주입 유닛에 연결된 배액 장치; 및
제어 구조부;를 포함하여 구성되고,
상기 배액 장치는, 상기 용액 용기의 상기 밀폐된 충전 및 배액 개구부의 씨일을 천공하여 상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되기 위한 배액 니들 및 새로운 과산화수소 용기의 상기 크레들 내 삽입을 가능하게 하기 위하여 상기 배액 니들이 후퇴되어 있는 휴지 위치로부터, 상기 배액 니들이 상기 용액 용기의 씨일을 천공하여 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점까지 상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되는 천공 위치로, 니들의 축을 따라 상기 배액 니들을 이동시키기 위한, 공압 니들 드라이브를 포함하고, 상기 크레들은 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점을 상기 니들의 축과 맞게 정렬시키도록 상기 용액 용기를 지지하며,
상기 제어 구조부는, 상기 배액 니들이 상기 용액 용기의 바닥을 천공하는 것을 방지하면서, 상기 배액 니들이 상기 천공 위치에서 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점과 접촉하는 것을 막는 것을 보장하도록 상기 니들 드라이브에 장치되는,
과산화수소 살균 장치.
제10항에 있어서,
상기 니들 드라이브가, 상기 배액 니들을 휴지 위치와 천공 위치 사이에서 진퇴시키기 위해 왕복이동가능한, 과산화수소 살균 장치.
제10항에 있어서,
상기 제어 구조부가, 상기 배액 니들의 상기 용기 바닥과의 접촉을 감지하고, 상기 배액 니들이 상기 용기 바닥을 뚫는 것을 막기 위해 상기 니들 드라이브에 의한 상기 배액 니들의 전진을 멈추도록 하기 위한 압력 센서를 포함하는, 과산화수소 살균 장치.
제12항에 있어서,
상기 압력 센서가, 상기 니들 드라이브에 장치되는, 과산화수소 살균 장치.
제10항에 있어서,
상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액이 미리 정해진 레벨 아래로 떨어질 때를 감지하기 위한 초음파 레벨 검출기를 더 포함하여 구성되는, 과산화수소 살균 장치.
제14항에 있어서,
상기 용기가 스탠드 위에 지지되고, 상기 용액 용기가 상기 스탠드 위에 지지되는 때에, 상기 초음파 레벨 검출기는 상기 용기에 대해 스프링 로드되는, 과산화수소 살균 장치.
제10항에 있어서,
상기 밀폐 과산화수소 용액 용기가, 상기 크레들에 삽입하기 전에 평탄한 수평면상에 직립 상태로 유지시키기 위한 스탠드 및 상기 스탠드를 상기 중공 본체에 연결하기 위한 연결 장치를 더 포함하여 구성되는, 과산화수소 살균 장치.
제16항에 있어서,
상기 용액 용기가, 상기 중공 본체의 측벽에 외부 원주방향으로 연장하는, 연속 홈을 포함하고, 상기 스탠드는 컵 형상이며, 상기 스탠드의 상기 중공 본체에 스냅식 끼움 연결을 제공하기 위해 상기 연속 홈과 결합을 위한 적어도 둘의 반경방향 내향 연장 탭들을 가지는, 과산화수소 살균 장치.
제17항에 있어서,
상기 각 탭이, 상기 연속 홈과의 스냅식 끼움 결합을 위하여 상기 스탠드의 상단부에서 원주 방향으로 연장하는, 과산화수소 살균 장치.
살균 챔버, 상기 살균 챔버로의 과산화수소의 주입을 위한 과산화수소 주입유닛을 가지는 과산화수소 공급 시스템 및 하우징을 포함하여 구성되고,
상기 공급 시스템은;
밀폐된 과산화수소 용액 용기를 상기 하우징 내에 직립 상태로 꼭 맞게 지지하기 위한 크레들;
상기 크레들 내의 밀폐된 과산화수소 용액 용기;
상기 용액 용기로부터 상기 과산화수소 용액을 흡인하기 위해 상기 크레들과 연결되고, 그리고 흡인된 과산화수소 용액을 상기 과산화수소 주입 유닛으로 공급하기 위해 상기 과산화수소 주입 유닛에 연결된 배액 장치; 및
밀폐된 충전 및 배액 개구부를 포함하는 상단부와, 측벽과, 가장 낮은 지점에 잔류 과산화수소 용액이 모이도록 보장하기 위해 역원뿔형 바닥이 있는 중공의 용기 본체를 가지는 상기 밀폐된 과산화수소 용액 용기; 및
제어 구조부;를 포함하여 구성되고,
상기 배액 장치는, 상기 밀폐된 배액 개구부를 천공하여 상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되기 위한 배액 니들 및 상기 밀폐된 배액 개구부로부터 떨어져 있도록 상기 배액 니들이 후퇴되어 있는 휴지 위치로부터, 상기 배액 니들이 상기 밀폐된 배액 개구부를 천공하여 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점까지 상기 용액 용기 내의 과산화수소 용액 내로 연장되는 천공 위치로, 니들의 축을 따라 상기 배액 니들을 이동시키기 위한, 공압 니들 드라이브를 포함하고, 상기 크레들은 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점을 상기 니들의 축과 맞게 정렬시키도록 상기 용액 용기를 지지하며,
상기 제어 구조부는, 상기 배액 니들이 상기 용액 용기의 바닥을 천공하는 것을 방지하면서, 상기 배액 니들이 상기 천공 위치에서 상기 용액 용기 바닥의 가장 낮은 지점과 접촉하는 것을 막는 것을 보장하도록 상기 니들 드라이브에 장치되는,
과산화수소 살균 장치.
제19항에 있어서,
상기 용기가, 상기 크레들에 삽입하기 전에 평탄한 수평면상에 직립 상태로 유지시키기 위한 스탠드 및 상기 스탠드를 상기 용기 본체에 연결하기 위한 연결 장치를 더 포함하여 구성되는, 과산화수소 살균 장치.
제20항에 있어서,
상기 용기 본체의 상기 측벽이, 외부 원주방향으로 연장하는, 연속 홈을 포함하고, 상기 스탠드는 컵 형상이며, 상기 스탠드의 상기 중공 본체에 스냅식 끼움 연결을 제공하기 위해 상기 외부 홈과 결합을 위한 적어도 둘의 반경방향 내향 연장 탭들을 가지는, 과산화수소 살균 장치.
제21항에 있어서,
상기 스탠드의 상기 각 탭이, 상기 연속 홈과의 스냅식 끼움 결합을 위하여 상기 스탠드의 상단부에서 원주 방향으로 연장하는, 과산화수소 살균 장치.