JP6426283B2 - マルチキャピラリーチューブを通して気化および配合される過酸化水素およびオゾンを使用する殺菌装置 - Google Patents

Description

本発明は、オゾンを用いて殺菌／消毒するための方法および装置に関し、殺菌／消毒チャンバ内の装入物を加湿し、オゾンを、マルチキャピラリーを通して気化器／混合器チャンバに輸送する、過酸化水素またはその他の化学物質の蒸気注入に基づく。加湿および混合の精度は、気化器／混合器内のマルチキャピラリーでの液体の導入を滴下制御により制御すること、強力な殺菌／消毒剤を加熱した殺菌／消毒チャンバに２０℃〜１３０℃の温度で発生させることにより、確保される。本方法は、２０℃〜１３０℃の温度で温められた（衛生バリアを有する、または有しない）１つまたは２つのドアを備えるチャンバ内で実施される。殺菌薬／消毒薬の分解は、高電圧のプラズマ発生器、または殺菌／消毒ガスをチャンバの外部に汲みだすときに殺菌／消毒ガスを水、酸素、およびフリーラジカルに変換する他の類似の方法により、確保される。

先行発明
国際公開第０３０７２１５０号の文書は、過酸化水素水溶液を受け容れ、乾燥剤カートリッジ製品を含む蒸気発生ユニットを開示している。

ＥＰ１７６４１１５の文書は、過酸化水素発生器を含む殺菌システムを記載している。前記システムは、処理空間および除湿器内に過酸化水素の導入用の空間を有す。除湿器と処理空間との間に除湿された空気の通路があることが言及されていることが重要である。

ＣＡ２５１９６６４の文書は、過酸化水素溶液をインジェクタからエバポレータに３分間に５ｇ／分の流れで滴下する殺菌方法を記載している。作業チャンバは、その内部の相対湿度が１〜１０％に減少した後、過酸化水素で満たされる。殺菌は、作業チャンバ内の過酸化水素の飽和により、起こる。

過酸化水素殺菌方法および装置に関する、本出願人が出願したＥＰ０６３９８０１１の出願における技術文書について言及する必要がある。該特許出願によると、チャンバの一部であり得るプラズマ発生器の内側が高圧であることにより、チャンバから排出された過酸化水素が燃焼される。

ここに提示されている新たな特許出願は、特許出願ＥＰ０６３９８０１１に記載されている発明を発展させ改良した結果物である。

我々は、本願で提示された方法が、出願人が権利を所有する特許ＰＣＴ／ＰＴ２００７／００００２９の方法とは異なることについても言及する。上記の特許に基づいてなされた技術水準および研究により、様々なキャピラリーを使用して、過酸化水素またはその他の化学物質をサイクルの特徴に従って導入し、チャンバ内の装入物を加湿し、外部の発生器で発生させたオゾンをチャンバに輸送し、殺菌または消毒する材料へ輸送する、マルチキャピラリー気化装置がもたらされた。

この改良により、殺菌または消毒する材料に応じて、サイクルのそれぞれの種類に対して、様々な濃度の過酸化水素またはその他の化学物質、および様々な加湿量の使用を可能にする様々な寸法のキャピラリーチューブを導入して、気化器／混合器での高精度の滴下投与がもたらされる。加湿は、殺菌または消毒する材料へのオゾンの輸送である。

この新しい方法は、先の特許ＰＣＴ／ＰＴ２００７／００００２９と同じ殺菌／消毒結果を得る能力を有するが、先のシステムにおいて唯１つのキャピラリーが使用されているのに対して、この新しいシステムではマルチキャピラリーが使用されているため、滴下投与システムで、より高い精度を有す。先の特許において、殺菌は、過酸化水素で達成される。この新しい方法において、マルチキャピラリーは、より低い濃度の過酸化水素またはその他の化学物質を気化器／混合器で再配合し、この新しい装置内で殺菌／消毒剤とすることを可能にし、先の特許された装置と同じ結果を得る。この方法は、様々な化学製品を配合して、殺菌／消毒剤を得ることを可能にする。

提示された方法は、空気が気化開始前に除去される調節可能な一定投与量のシステムも含む。前記の調節可能な投与量は、予め調節されていてもよい。

新しい装置を用いる殺菌または消毒方法は、濃度が低く量が少ない過酸化水素が材料と接触するようになるので、材料、特に柔軟性内視鏡と接触したときに腐食性が低い。

本発明の装置の利点
−滴下気化装置は、化学製品と、滴下と、変動する投与物を混合および制御する気化器内のキャピラリーチューブを使用することとにより得られる精度が、コンピュータ制御システムを介して適用されるため、既存の装置と比べて利点を有す。コンピュータは、様々な圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度センサーを介して、化学製品を用いて行われる加湿、および装置の作動を持続的にモニタリングし、制御する。

−気化器／混合器（４Ｇ）は、０．０１ｍｌ〜１０００ｍｌの液体の化学製品をキャピラリーチューブ（４Ｄ）を通して気化させる。この段階の間、湿った環境を作るように、気化器／混合器内で、過酸化水素、酢酸、過酢酸、水、ホルムアルデヒドもしくは水を含むホルムアルデヒドなどのその他の化学製品、もしくはＤＮＡもしくはＲＮＡレベルで作用するその他の化学製品、製品自体もしくはこれらを組み合わせた製品、と混合したオゾンの導入を制御するため、または過酸化水素、酢酸、過酢酸、水、ホルムアルデヒドもしくは水を含むホルムアルデヒドなどの化学製品、もしくはＤＮＡもしくはＲＮＡレベルで作用するその他の化学製品、製品自体もしくはこれらを組み合わせた製品、のオゾンなしの導入を制御するため、または水と配合されたプロピレンオキシドもしくは水と配合されたエチレンオキシドの導入を制御するため、いくつかの電気式バルブ（４Ｅ、４Ｈ、１３Ａ、および１３Ｅ）が開き、次に気化器／混合器（４Ｇ）から殺菌チャンバ（１）に吸引される。上記の化学製品は市販されているので配合物の状態で使用されると理解されるであろう。

−注入に関して、注入装置は、シリンジインジェクタを有しないが、気化器の内部のキャピラリーチューブのセットを有し、液体を湿った噴霧ガスに変換し、これをオゾンまたはその他の化学製品と混合し、殺菌／消毒剤を作製する。加熱要素またはマイクロ波システムにより生じた熱は、気化用の熱源として使用され得る。気化は、キャピラリーチューブに適用された超音波システムにより、改良されてもよい。

−このキャピラリーシステムを用いると、液体の滴下において高い精度が得られ、低い濃度の過酸化水素の使用が可能になる。このシステムは、過酸化水素（またはその他の化学製品の組み合わせ）を加湿剤として、気化器／混合器に装着されたキャピラリーのセットに応じて９０％〜４０％、４０％〜３０％、３０％〜２０％、２０％〜１０％、１０％〜５％、５％〜１％の濃度で使用し得る。

−キャピラリーチューブの１つに調節可能な一定投与システム（１３Ｂ）を関連付けることが可能である。調節可能な投与部（１３Ｂ）の再充填後、バルブ（１３Ａ）を閉鎖し、気化器入口バルブ（１３Ｅ）を開放することにより、調節可能な投与部（１３Ｂ）内の液体を、キャピラリーチューブ（４Ｄ）を通して、気化器／混合器（４Ｇ）に導く。

−その後気化器内の圧力が生じると、気化器／混合器（４Ｇ）において、殺菌方法の場合に１００ｍｂａｒ未満に達し、または消毒方法の場合に大気圧に達する。

−本発明の気化器／混合器（４Ｇ）は、殺菌／消毒チャンバ（１）に対して物理的に開放されており、気化器／混合器（４Ｇ）とチャンバとの間にバルブはない。制御は、気化器／混合器に適用されたキャピラリーの入口にある気化器入口バルブ（４Ｅ，１３Ｅ）を通して行われ、前記バルブは、様々なセンサー（４Ｂ）により測定される値に基づいてコンピュータにより制御される。

−発明された装置において、気化器／混合器（４Ｇ）および投与システムは、それら自体で、室内消毒（室内またはチャンバ内）のための化学物質混合物を気化させることが可能である。制御は、環境温度および／または相対的湿度ならびに環境中の化学物質の濃度に基づく。

−制御システムは、殺菌／消毒チャンバの圧力および／または相対的湿度および／または温度、殺菌／消毒チャンバへのオゾンまたは化学製品の混合物の注入量に基づき、オゾンおよび化学製品の混合物を運ぶキャピラリー（４Ｄ）の気化器／混合器バルブ（４Ｅ、４Ｈ、および１３Ｅ）の開放数を制御する。チャンバ内の温度で相互作用する混合物を製造して、殺菌／消毒を達成する；チャンバ内に入れられているオゾンの量は、サイクルの種類、使用するキャピラリー、および使用する化学製品の混合物により、０ｍｂａｒ〜１０ｍｂａｒ、１０ｍｂａｒ〜１００ｍｂａｒ、１００ｍｂａｒ〜２００ｍｂａｒ、２００ｍｂａｒ〜５００ｍｂａｒ、５００ｍｂａｒ〜８００ｍｂａｒのチャンバ圧力の変動を引き起こす。

ここで、本発明を、添付の図面を参照しながら、非限定的な例として説明する。

本発明に係る殺菌／消毒方法の達成を可能にする装置計画図を示す。この図において、本発明の装置の構成は、以下の参照記号で識別される。 １−殺菌／消毒チャンバ １Ａ−チャンバヒーター １Ｂ−チャンバセンサー ２−クリーンサイドドア ２Ａ−クリーンサイドドアヒーター ２Ｂ−クリーンサイドドアセンサー ３−非クリーンサイドドア ３Ａ−非クリーンサイドドアヒーター ３Ｂ−非クリーンサイドドアセンサー ４−気化器／混合器 ４Ａ−気化器／混合器ヒーター ４Ｂ−気化器／混合器センサー ４Ｃ−フィルター ４Ｄ−キャピラリーチューブ ４Ｅ−気化器／混合器入口バルブ ４Ｆ−ＰＴＦＥ連結部 ４Ｇ−気化器／混合器チャンバ ４Ｈ−オゾン用気化器／混合器入口バルブ ４Ｉ−超音波システム ４Ｊ−マイクロ波システム ５−投与蠕動ポンプ ６−化学製品タンク ６Ａ−レベルセンサー ６Ｂ−レベルフロート ６Ｃ−タンクセンサー ６Ｄ−温度制御器ユニット ６Ｅ−ペルチェプレート ６Ｆ−タンク ７−充填蠕動ポンプ ８−供給システム ８Ａ−ドロワ ８Ｂ−認識センサー ８Ｃ−穿孔シリンダー ８Ｄ−穿孔針 ８Ｅ−ドロワシリンダー ８Ｆ−認識システムを有する殺菌剤ボトル／容器 ８Ｇ−再補給ボトル／容器ホルダー ９−プラズマ発生器ユニット ９Ａ−高電圧ユニット ９Ｂ−排出バルブ ９Ｃ−プラズマ発生器チャンバ ９Ｄ−高電圧電極 ９Ｅ−温度センサー １０−制御された温度および加熱／冷却システムを有する真空アセンブリ １０Ａ−真空ポンプ １０Ｂ−油分離器 １０Ｃ−臭気フィルター １０Ｄ−コンデンサ １０Ｅ−空気バルブ １０Ｆ−空気入口 １０Ｇ−制御ユニット １０Ｈ−油ポンプ １０Ｉ−放熱部 １０Ｊ−換気装置／ファン １０Ｌ−排液部 １０Ｍ−センサー １０Ｎ−排熱部 １０Ｏ−液体貯蔵部 １０Ｐ−モーター １０Ｑ−膜 １１Ａ−換気バルブ １１Ｂ−換気フィルター １１Ｃ−トランスデューサー １２−オゾン発生器ユニット １２Ａ−オゾンの気化器への連結部 １２Ｂ−オゾン発生器 １２Ｃ−空気入口フィルター １２Ｄ−制御ボード １２Ｅ−電気接続部 １３−調節可能な一定投与システム １３Ａ−調節可能な投与バルブ １３Ｂ−調節可能な投与部 １３Ｃ−フィルター １３Ｅ−気化器／混合器入口バルブ 供給システムの構成を詳細に示す。構成は、以下の記号で識別される。 ８Ａ−ドロワ ８Ｂ−認識センサー ８Ｃ−穿孔シリンダー ８Ｄ−穿孔針 ８Ｅ−ドロワシリンダー ８Ｇ−再補給ボトル／容器ホルダー ８Ｈ−制御ボード 時間に依存する気化器内の圧力進展で装置の作動の原理を表すグラフである。

詳細な説明
図１ａを参照すると、（図１ｂにより詳細に示されている）供給システム（８）は、ドロワ（８Ａ）、再補給認識センサー（８Ｂ）、穿孔シリンダー（８Ｃ）、針（８Ｄ）、ドロワシリンダー（８Ｅ）、ＲＦＩＤ、ＴＡＧ、またはマイクロチップを含む再補給ボトル／容器（８Ｆ）、ボトル／容器ホルダー（８Ｇ）、および制御ボード（８Ｈ）により構成されている。化学製品再補給部が置かれているドロワは、ＲＦＩＤ、ＴＡＧ、またはマイクロチップの識別により再補給を認識した後、手動式もしくは機械式システムまたは電気式および／もしくは空気式シリンダー機構（８Ｅ）で作動する。再補給の認識後、自動化システムは、システムプリンターにより再補給データを印刷し、および／または、システムコンピュータ内にデータを保存する。

システム画面でタンク（６Ｆ）内の液体の不足が示された後、オペレーターからの命令が、再充電手順を開始する。ドロワ（８Ａ）が開き、オペレーターは、画面で、ホルダー（８Ｇ）内に置く前に、再補給ボトル／容器キャップを取り外すよう警告を受ける。ホルダー（８Ｇ）は、ボトル／容器（８Ｆ）を傾斜位に保つように設計されており、傾斜位によって、穿孔針（８Ｄ）がボトル／容器（８Ｆ）の底部に達することが可能になり、それにより、全量の液体が取り出される。

ボトル／容器ホルダー（８Ｇ）の下に取り付けられている認識センサー（８Ｂ）は、ＲＦＩＤ、ＴＡＧ、またはマイクロチップを読み取り、化学製品の再補給を承認し、効率的な殺菌／消毒サイクルを保証する製造業者の指示書に従って使用される。

再補給が認識され認可された後、ドロワ（８Ａ）が閉じられ、針（８Ｄ）が再補給部を穿孔する。この針は、手動式および／または機械式および／または電気式および／または空気式システム（８Ｃ）により作動する。ボトル／容器および／またはその他の物の穿孔後、化学製品は、充填ポンプ（７）により汲みあげられ、換気装置およびペルチェプレートのアセンブリ（６Ｄおよび６Ｅ）により−１０℃〜３０℃の温度に制御されているタンク（６Ｆ）に入れられる。

化学製品は、投与ポンプ（５）によりタンク（６Ｆ）から取り出され、液体は、気化バルブ（４Ｅ、１３Ａ、または１３Ｅ）という３つの経路のうちの１つを通り、チューブの空気除去のためにタンクに戻る。その後、化学製品を気化器／混合器のキャピラリーチューブ（４Ｄ）の１つに導入する。オゾンは、キャピラリー（４Ｄ）に連結されたバルブ（４Ｈ）を通って気化器／混合器に入り、化学製品と配合される。次に、混合物は、殺菌／消毒チャンバ（１）に拡散される。フロート（６Ｂ）を制御し、コンピュータまたは制御ユニットと相互作用して、タンク内の化学製品がないときにサイクルが始まるのを防ぐシステムを、化学製品タンク（６Ｆ）は備えている。化学製品のレベルは、コンピュータに情報を送るレベルまたは圧力センサー（６Ａ）により、制御される。

本方法は、特定の化学製品の規定された投与の調節を可能にする調節可能な投与システム（１３）も含む。気化器入口バルブ（１３Ｅ）を使用する場合、コンピュータシステムは、タンク（６Ｆ）からの化学製品の汲みだしを開始するように、投与蠕動ポンプ（５）に指示を与える。調節可能な投与バルブ（１３Ａ）が開く。液体は、調節可能な投与部の内部から空気が完全に除去されたことが保証されるまでの期間、これらのバルブを通って調節可能な投与部（１３Ｂ）へと上方を通過する。この期間の後、調節可能な投与バルブ（１３Ａ）は閉じられ、投与蠕動ポンプ（５）は止まる。次に、気化器／混合器入口バルブ（１３Ｅ）が、気化器／混合器センサー（４Ｂ）により与えられる圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度の情報を介してコンピュータシステムにより制御される脈動を開始し、化学製品を気化器／混合器（４Ｇ）にキャピラリーチューブ（４Ｄ）を通して滴下して導入する。

オゾンと共に化学製品剤を一滴ずつ気化および配合することは、新しい装置により達成され、新しい装置は、自動および／もしくは電気式加熱システム（４Ａ）により、ならびに／またはマイクロ波システム（４Ｊ）により加熱される気化器／混合器（４Ｇ）を含み、その内部に、開発されるサイクルの種類に合わせて較正および調整されるキャピラリーチューブ（４Ｄ）を含む。加湿液は、投与ポンプ（５）により供給される。

気化が加湿のために滴下されて、オゾンと配合されるので、気化器チャンバ（４Ｇ）から殺菌／消毒チャンバ（１）に少ない蒸気量の混合物／配合物を投与することが可能であり、投与は、バルブの開放（４Ｅ、４Ｈ、および１３Ｅ）により制御される。

前記混合物／配合物および気化方法を用いると、セルロース系普通紙に包まれた材料、セルロース系普通紙自体、または合成繊維製材料、さらにポリプロピレン、ポリエチレン、またはポリエチレン系包装製品、または滅菌包装用のその他の合成樹脂繊維を殺菌／消毒することが可能である。

本方法は、長さが１５メートルで直径が１ｍｍであり、長さ方向中央付近にバイオロジカルインジケータ用の場所を有する可撓性チューブにより構成されている「ＰＣＤ」の内側で、または長さが５０００ｍｍ未満で直径が０．５ｍｍを超える剛性ステンレススチールチューブの内部で、生物学的死滅を達成するために、２０℃〜１３０℃に加熱される（衛生バリアを有する、または有しない）１つまたは２つのドアを備えた殺菌／消毒チャンバ（１）の内側で展開される。

この気化器／混合器は、加熱システム（４Ａおよび／または４Ｊ）を備えたチャンバ（４Ｇ）を基本的にベースとし、前記加熱システムは、連続的な圧力および／または湿度および／または温度および／または混合物濃度の計算後に、気化器／混合器入口バルブ（４Ｅ、４Ｈ、および１３Ｅ）の開放／閉鎖を制御するために、プログラミングコマンドを有する。化学製品の入口バルブ（４Ｅまたは１３Ｅ）と気化器／混合器チャンバ（４Ｇ）との間に、滴下気化用に設計されたキャピラリーチューブ（４Ｄ）がある。投与は、気化器／混合器のキャピラリーチューブ（４Ｄ）の入口にある電気式バルブ（４Ｅ，４Ｈ）により確保され、コンピュータまたは制御ユニットにより制御される。調節可能な投与部（１３Ｂ）を使用する場合、投与は、バルブ（１３Ｅ）によって行われるのではなく、調節可能な投与部（１３Ｂ）内の全量の液体により行われる。

キャピラリーチューブ（４Ｄ）は、気化器／混合器（４Ｇ）により加熱された後、化学製品配合物を滴下で気化させて、殺菌／消毒配合物を作製することができる。本方法は、コンピュータにより制御されプログラム化される。

気化器／混合器（４Ｇ）は、気化器チャンバに適用された自動および／もしくは電気式加熱システム（４Ａ）により、ならびに／またはマイクロ波システム（４Ｊ）により、５℃〜２００℃の温度で加熱される。キャピラリーチューブに適用された超音波システム（４Ｉ）も、気化を改善するために使用できる。気化器／混合器（４Ｇ）は、情報を制御コンピュータに送る圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度センサー（４Ｂ）を有す。化学製品は、気化器／混合器（４Ｇ）に滴下注入され、電気式バルブ（４Ｈ）により制御されるキャピラリーチューブ（４Ｄ）を通って同様に気化器／混合器（４Ｇ）に入るオゾンと配合される。

気化器／混合器は、ＰＴＦＥチューブ（４Ｆ）を有するクランプシステムにより殺菌／消毒チャンバ（１）に機械的に連結されており、前記ＰＴＦＥチューブ（４Ｆ）は、ガス状態の化学製品の配合物を最良の状態の殺菌／消毒チャンバ（１）に運搬する。

投与ポンプ（５）と気化器／混合器バルブ（４Ｅ、１３Ａ、および１３Ｅ）との間に、滴下気化器／混合器（４Ｇ）内の化学製品の注入回路のチューブから空気を除去するために、化学製品の戻りラインがある。フィルター（４Ｃ）は、確実に、粒子または残留物が、キャピラリーチューブ（４Ｄ）に到達しないようにし得る。

チャンバ（１）の排出バルブ（９Ｂ）の近くに、気化器／混合器（４Ｇ）内で滴下注入を開始する前に空気を除去する、真空ポンプ（１０Ａ）による空気除去システムがある。化学製品とオゾンの混合物をチャンバ出口で触媒し、プラズマ効果により、配合物を水、酸素、およびフリーラジカルへ分解する高電圧電極（９Ｄ）を有するプラズマ発生器（９Ｃ）を、殺菌／消毒チャンバ（１）から出てくるガスは通る。プラズマ発生器は、チャンバの一体部分であること、またはないことがあり得る。可燃性化学製品を使用する場合、液封真空ポンプを使用し得る。

殺菌／消毒チャンバ（１）ならびにドア（２および３）は、方法を制御するコンピュータに情報を与える圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度センサー（１１Ｃおよび１Ｂ、２Ｂ、３Ｂ）を有す。

図１ａによると、滴下注入を達成するために、キャピラリーチューブ（４Ｄ）は、長さが５ｍｍ〜５５００ｍｍであり、１μｍｍ〜１０ｍｍの穴を有し、化学製品の配合のために必要な精度で滴下気化を可能にする。入口バルブ（４Ｅ、４Ｈ、および１３Ｅ）は、それぞれが開放しているときに気化された値に基づいて制御される。殺菌／消毒チャンバの内側で０．０００１ｍｂａｒ〜３０００ｍｂａｒ ＡＢＳの予定圧力値に達するまで、バルブの継続的開放があり得る。

投与システムは空気がなく、このことは、同じ圧力値に対して、チャンバ内に材料が少ない場合、より少ない殺菌／消毒剤を注入し得る必要があることを意味する。一方、同じ圧力値に対して、チャンバ内により多くの材料がある場合、より多くの殺菌／消毒剤を注入する必要があり得る。このことは、チャンバ内の殺菌／消毒剤が凝縮する可能性があることに起因して起きる。注入を開始する前に、チャンバ内の装入物を、予め加熱する。

殺菌／消毒は、例えば、１０〜１２．０００秒の拡散期間に個体数が≧１．０×１０^６で内腔内に挿入されたゲオバチルス・ステアロサーモフィルス（Geobacillus Stearothermophilus）を含有するバイオロジカルインジケータを有する長さが１５メートルで直径が１ｍｍの内腔で達成される。

化学製品タンク（６Ｆ）と気化器／混合器（４Ｇ）との間にあり、注入前の１〜８５５秒間で汲みだしを開始して、チューブ内の空気を全て除去する蠕動ポンプ（５）またはその他の物により、滴下投与システムが確保される。この汲みだし期間およびチューブからの空気の除去後、気化器／混合器バルブ（４Ｅおよび１３Ｅ）は、殺菌／消毒チャンバ（１）内での圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度の読み取りにより制御される断続的開放で開く。

この方法を用いると、図２に示されているものと同様な入力を有する気化曲線が存在する。チャンバ内の化学物質配合物が適正な量になるまで、０．０００１ｍｂａｒ〜３０００ｍｂａｒ ＡＢＳの圧力で１０〜１２０００秒で拡散期間が起こり、１０〜１２０００秒の時間枠で、殺菌／消毒が開始する。

本発明の装置は、特に、サイズが小さいチャンバ内の口腔材料、内視鏡およびビデオ内視鏡、ワインボトルで一般に使用されるコルク栓、積層コルクおよび他の製品と組み合わされたコルクの殺菌および／または消毒にも適している。

本装置は、独立または同時であり得る、殺菌／消毒剤の浸透試験サイクルおよび漏洩試験サイクルも提示する。

本装置は、過酸化水素、酢酸、過酢酸、水、ホルムアルデヒドもしくは水を含むホルムアルデヒド、もしくはＤＮＡもしくはＲＮＡレベルで作用するその他の化学製品、製品自体もしくはこれらを組み合わせた製品、と配合したオゾン、または過酸化水素、酢酸、過酢酸、水、ホルムアルデヒドもしくは水を含むホルムアルデヒドなどの化学製品、もしくはＤＮＡもしくはＲＮＡレベルで作用するその他の化学製品、オゾンを含まない製品自体もしくはこれらを組み合わせた製品、または水と配合されたプロピレンオキシドもしくは水と配合されたエチレンオキシドを、殺菌／消毒剤として使用して、生物学的死滅の実験室研究用の生物学的および／または化学的指標を評価するためのレジストメータの機能も実行する（上記の化学製品は市販されているように配合物の状態で使用され得ると理解されるであろう）。

マルチキャピラリー気化器／混合器の利点は、大気圧で使用されるように適用された場合、様々な製品を正確に再配合して、殺菌／消毒または環境消毒を得ることができることである。過酸化水素およびオゾンを混合／配合することにより、低い濃度の過酸化水素または他ものを使用し、それによりチャンバ内の殺菌／消毒剤の腐食性を低下させ、本方法を、効率性を維持しながら、殺菌または消毒する機器を損傷させない環境に優しい方法に変える能力をもたらし得る。

一方、低い濃度の化学物質は、各サイクルにおけるその最適化を可能にし、プラズマ発生器（９Ｃ）内の化学物質の分解を改善する。そのため、化学物質がモレキュラーシーブ（１０Ｃ）を通過した後、排出部の出口では、１ｐｐｍ未満である。

添付の特許請求の範囲にある作動原理を維持しながら、開示された殺菌／消毒装置への変更が可能であり、例えば本発明の範囲に含まれる均等な要素を用いた変更が可能である。

また、他の化学製品は、本特許出願でクレームされている化学製品と組み合わされていてもよい。

Claims (16)

1. 化学製品蒸気注入部を有するオゾン殺菌または消毒装置であって、殺菌／消毒チャンバ（１）への供給を行う気化器／混合器（４Ｇ）内のマルチキャピラリーチューブ（４Ｄ）を通して、過酸化水素、酢酸、過酢酸、水、ホルムアルデヒドもしくは水を含むホルムアルデヒド、またはその他の化学製品と共にオゾンを気化および配合させ、前記供給を、コンピュータまたは制御ユニットにより実行される制御に依存して変わる投与部で行うか、または調節可能な投与ユニット（１３Ｂ）で行い；前記気化器／混合器が、大気圧より低い圧力で、自動および／もしくは電気式システム（４Ａ）により、またはマイクロ波システム（４Ｊ）により、５℃〜２００℃の温度で加熱されて作動し；気化方法を、殺菌／消毒チャンバ（１）に対して真空、または大気圧で、０．０００１ｍｂａｒ〜３０００ｍｂａｒ ＡＢＳの圧力で行い；タンク（６Ｆ）から供給される化学製品の充填を、制御された温度で、キャピラリーチューブ（４Ｄ）による滴下で行い、液体を噴霧ガスに変換し；前記コンピュータが、投与ポンプ（５）、ならびに制御ボード（１２Ｄ）および空気入口フィルター（１２Ｃ）を含むオゾン発生器（１２Ｂ）に続く電気式バルブ（４Ｅおよび４Ｈ）を制御し、センサー（ＩＢ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、およびｌｌＣ）により与えられる圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度に関する情報を考慮し、前記殺菌／消毒チャンバ（１）の内側の圧力を、気化および殺菌または消毒方法中一定の所定の値に維持し；前記装置が、排熱システム（１０Ｎ）、ならびに温度制御センサー（１０Ｍ）、ならびに空気バルブ加熱システム（１０Ｅ）、ならびに、油ポンプ（１０Ｈ）、放熱部（１０Ｉ）、ファン（１０Ｊ）、および電気式制御ユニット（１０Ｇ）からなる冷却システムを含む真空ポンプ（１０Ａ）を含んでなり、油から水を分離する膜（１０Ｑ）、排液システム（１０Ｌ）、液体貯蔵部（１０Ｏ）、空気入口（１０Ｆ）と連結した油分離器（１０Ｂ）、および大容量のモレキュラーシーブ（１０Ｃ）も含んでなり；排出段階で、電極（９Ｄ）に適用された高電圧部（９Ａ）により、プラズマ発生器（９Ｃ）を活性化させてプラズマを発生させ、プラズマ発生器の温度をセンサー（９Ｅ）によりモニタリングし；前記装置が、自動供給システムであって、ホルダー（８Ｇ）に取り付けられているボトル／容器（８Ｆ）から殺菌剤を取り出し、前記ホルダー（８Ｇ）が、前記ボトル／容器（８Ｆ）を、傾斜位に保持し、前記傾斜位によって、サーボモーター（８Ｃ）により動かされる穿孔針（８Ｄ）が前記ボトル／容器の底部に達することが可能になり、このようにして、液体全体を取り出し、ＲＦＩＤ、ＴＡＧ、またはマイクロチップにより再補給を認識し、再充填後にデータが印刷されるＰＣに再補給データを送る再補給認識センサー（８Ｂ）を有するドロワ（８Ａ）が、サーボモーター（８Ｅ）により自動的に動かされる、前記自動供給システムを含んでなり；再充填システムが、様々な化学製品の供給を可能にすることができ、前記様々な化学製品が、自動的に認識され、対応するタンクにくみ上げられることを特徴とする、装置。
2. 前記キャピラリーチューブ（４Ｄ）の入口での超音波システム（４Ｉ）により、または前記気化器チャンバ（４Ｇ）に適用されたマイクロ波システム（４Ｊ）により、気化を増加させ得ることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記装置が、圧力および／または温度および／または湿度および／または濃度センサーを、すなわち前記気化器／混合器（４Ｇ）内、前記化学製品のタンク（６Ｆ）内、および前記殺菌／消毒チャンバ（１）内に有し；オゾン発生器（１２Ｂ）を有し、オゾンが前記気化器／混合器（４Ｇ）内で前記キャピラリーを通って配合され、前記チャンバに注入されることを特徴とする、請求項１および２に記載の装置。
4. 前記気化器／混合器（４Ｇ）が、クランプシステムまたはその他およびＰＴＦＥ（または他の適切な材料）のチューブにより前記殺菌／消毒チャンバ（１）に機械的に連結されることを特徴とする、請求項１〜３に記載の装置。
5. 前記殺菌／消毒チャンバ（１）が、真空ポンプ（１０Ａ）を含んでなることを特徴とする、請求項１〜４に記載の装置。
6. 前記気化器の前記入口バルブ（４Ｅおよび１３Ｅ）の近くにあり、前記コンピュータシステムにより制御される前記タンク（６Ｆ）に戻るチューブを通る、空気除去システムを含んでなることを特徴とする、請求項１〜５に記載の装置。
7. あらゆる最終残留物を保持する排出ラインの端部にモレキュラーシーブ（１０Ｃ）を含んでなることを特徴とする、請求項１〜６に記載の装置。
8. 長さが５ｍｍ〜５５００ｍｍであり、１μｍｍ〜１０ｍｍの穴を有するマルチキャピラリーチューブ（４Ｄ）を含んでなることを特徴とする、請求項１〜７に記載の装置。
9. 前記気化器／混合器（４Ｇ）が、前記タンク（６Ｆ）の１つから、または調節可能な投与部（１３Ｂ）から、約０．０１〜１０００ｍｌの過酸化水素または他の化学物質を気化させ、約１〜１０００秒の期間にオゾンと配合し、圧力が約０．０００１〜３０００ｍｂａｒ ＡＢＳの値に達する殺菌／消毒チャンバ（１）に注入される、請求項１〜８に記載の装置で実行されることを特徴とする、殺菌方法。
10. 前記気化器／混合器（４Ｇ）が、自動および／もしくは電気式加熱システム（４Ａ）により、またはマイクロ波システム（４Ｊ）により、５℃〜２００℃の温度に加熱された後、前記殺菌／消毒チャンバ（１）へのオゾンの注入で再配合された前記過酸化水素またはその他の化学製品の蒸気が、２０℃〜１３０℃の温度値で起こることを特徴とする、請求項９に記載の殺菌方法。
11. 前記過酸化水素またはその他の化学物質が、前記気化器／混合器（４Ｇ）に滴下注入され、オゾンと混合された湿り大気を生じ、前記気化器／混合器（４Ｇ）内で滴下注入が開始する前に、および前記バルブ（４Ｈ）を介してオゾンを注入し前記殺菌／消毒チャンバ（１）内に拡散する前に、前記チャンバ（１）および前記気化器／混合器（４Ｇ）から空気を排出する真空ポンプ（１０Ａ）を含んでなる、ことを特徴とする、請求項９および１０に記載の殺菌方法。
12. 前記殺菌／消毒チャンバ（１）内にある混合物の排出が、加熱されたチューブ（１０Ｎ）を通り、空気バルブ（１０Ｅ）による加熱システム、ならびに放熱部（１０Ｉ）、換気装置／ファン（１０Ｊ）、および油ポンプ（１０Ｈ）のセットによる冷却システム、ならびに膜（１０Ｑ）、廃液バルブ（１０Ｌ）、および水性液を貯蔵部（１０Ｏ）に貯蔵する制御ユニット（１０Ｇ）による水性液の除去システムを有する真空ポンプ（１０Ａ）によって作製され；一方で、前記オゾンと混合／配合された過酸化水素またはその他の化学物質が、前記チャンバ（１）から除去され、高電圧電極（９Ｄ）を有するプラズマ発生器（９Ｃ）を通り、プラズマ効果により、前記過酸化水素またはその他の化学物質およびオゾンが、水、酸素、およびフリーラジカルへ分解されることを特徴とする、請求項９〜１１に記載の殺菌方法。
13. マルチキャピラリ−チューブ（４Ｄ）が、過酸化水素またはその他の化学物質を前記気化器／混合器（４Ｇ）に滴下して注入し、オゾンを注入し、液体が気化器入口バルブ（４Ｅおよび１３Ｅ）により制御される前記キャピラリーを通り；前記バルブが、各開放における気化された混合物／配合物の値に基づいて制御され、０．０００１ｍｂａｒ〜３０００ｍｂａｒ ＡＢＳの圧力が得られるまで、前記バルブ（４Ｅおよび１３Ｅ）の継続的開放があり；過酸化水素、酢酸、過酢酸、水、ホルムアルデヒドもしくは水を含むホルムアルデヒド、またはその他の化学製品などの化学製品と共にオゾンを気化させることができることを特徴とする、請求項９〜１２に記載の殺菌方法。
14. 化学物質の配合物の浸透試験サイクルと；漏洩試験サイクルと、浸透試験および漏洩試験を単一の試験に組み込むサイクルと、ＰＬＣが圧力変動を管理し、内視鏡がビートアップすることができる限度内に圧力変動を維持し、それによって前記内視鏡の内側部分と外側部分との間の圧力変動を低減するように自動システムにより制御される柔軟性内視鏡用サイクルと、前記気化器／混合器内の様々なキャピラリーおよび様々なキャピラリーチューブに基づく様々な材料に専用のサイクルと、を実行することを特徴とする、請求項９〜１３に記載の殺菌方法。
15. オゾンまたはその他の化学物質の組み合わせを気化させることによって、室内またはチャンバ内の環境消毒に適用されることを特徴とする、請求項１〜８に記載の装置および請求項９〜１４に記載の方法の使用。
16. 前記装置が、レジストメータの機能を実行することを特徴とする、請求項１〜８に記載の装置および請求項９〜１４に記載の方法の使用。

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