KR101553093B1 - 잉크젯 날염용 잉크 세트 및 그것을 사용한 섬유의 날염 방법 - Google Patents

잉크젯 날염용 잉크 세트 및 그것을 사용한 섬유의 날염 방법 Download PDF

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Abstract

색 재현 범위, 특히 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서의 색 재현 범위가 넓은 잉크젯 날염용 잉크 세트를 제공한다. 본 발명의 잉크젯 날염용 잉크 세트는, 반응성 염료를 착색제로서 사용한 잉크젯 날염에 있어서, 적어도 시안 및 마젠타의 2 색의 염료 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트로서, 시안 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Blue 15：1 을 함유하고, 마젠타 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Red 245 를 함유하는 것을 특징으로 한다.

Description

잉크젯 날염용 잉크 세트 및 그것을 사용한 섬유의 날염 방법{INK SET FOR INKJET PRINTING AND METHOD FOR PRINTING FIBER USING THE SAME}
본 발명은 잉크젯 날염용 잉크 세트 및 그것을 사용한 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 발색성이 우수한 잉크젯 날염용 반응 염료 잉크 세트에 관한 것으로서, 특히 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서의 색 재현성이 우수하고, 토출 안정성이 양호한 잉크젯 날염용 잉크 세트, 및 그것을 사용한 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법에 관한 것이다.
잉크젯 프린터를 사용한 섬유의 잉크젯 날염은 스크린 날염, 롤러 날염, 로터리 날염 등의 날염 방법과 비교하여 제판 공정이 불필요하여 공정을 단축시킬 수 있는 것；디지털화된 디자인을 컴퓨터를 통해 그대로 프린트할 수 있는 것；다품종의 제품을 소량씩이라도 생산할 수 있는 것；염료 색풀의 폐액 등을 대폭 삭감시킬 수 있는 것 등의 많은 장점이 있다. 그 반면, 종래의 제판 날염과 비교하여 프린트 가공 속도가 느린 것, 농색을 재현하기 어려운 것 등의 과제가 있어, 견본 원단의 제조나 소량 생산의 범위에서 사용되는 경우가 많았다.
최근 들어 컴퓨터의 화상 처리나 프린트 헤드 제조의 기술적 진보에 따라 잉크젯 프린터의 프린트 속도가 대폭 향상된 것；프린트 디자인의 디지털화；프린트 가공의 다양화 및 소(少)로트화가 시장에서 요구되어 온 것 등을 배경으로 잉크젯 날염의 보급이 진행되고 있다.
잉크젯 날염용 염료 잉크로는 실크, 나일론 등의 폴리아미드계 섬유용의 산성 염료 잉크；폴리에스테르계 섬유용 분산 염료 잉크；면, 레이온 등의 셀룰로오스계 섬유용의 반응성 염료 (반응 염료) 잉크 등이 판매되고 있다.
반응 염료를 사용한 잉크젯 날염에 있어서는, 통상적으로 블랙, 옐로우, 마젠타 및 시안의 4 색의 염료 잉크를 구비한 잉크 세트가 사용되고 있어, 고화질, 고견뢰성의 날인물을 제공할 수 있고, 또한 토출 안정성도 우수한 잉크 세트의 개발이 요망되고 있다. 이 요망에 대하여 지금까지 여러 가지 잉크 세트가 제안되었지만, 종래의 잉크 세트로는 스크린 날염법에 의해 얻어진 색상 범위를 완전하게는 재현할 수 없어 색 재현 범위가 좁다고 하는 문제가 있었다. 이 문제의 해결을 도모한 잉크로는 특허문헌 1 에 기재된 것을 들 수 있으며, 포백 상에서의 지각 색도 지수 a 값 및 b 값이 각각 특정 범위에 있는 옐로우, 마젠타 및 시안의 염료 잉크의 조합인 잉크젯 날염용 잉크가 제안되어 있다. 그러나, 특허문헌 1 에 기재된 잉크는 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서의 색 재현성이 부족한 것으로 여겨지고 있다. 그래서, 상기 색상 범위에서의 색 재현 범위를 넓히는 것 등을 목적으로 하여, 특허문헌 2 에는 산성 염료를 착색제로서 함유하는 블루 및 마젠타의 2 색의 염료 잉크를 구비하는 잉크 세트가 제안되어 있다. 그러나, 착색제로서 반응 염료를 함유하고, 또한 충분한 넓이의 색 재현 범위를 갖는 잉크 세트는 아직 제공되지 않았다.
한편, 셀룰로오스계 섬유의 잉크젯 날염용 반응 염료 잉크에 적합한 시안의 착색제로는, 예를 들어 특허문헌 3 ∼ 5 에 기재된 C.I.Reactive Blue 15, 15：1 등이 알려져 있다. 또, 마젠타의 착색제로는, 예를 들어 특허문헌 6 ∼ 8 에 기재된 C.I.Reactive Magenta 24, 31, 245 등이 알려져 있다.
일본 공개특허공보 평6-25576호 일본 특허공보 제4069696호 일본 공개특허공보 평11-148035호 일본 공개특허공보 2002-241639호 일본 특허공보 제4076101호 일본 공표특허공보 2003-521572호 일본 공개특허공보 2004-359928호 일본 공개특허공보 2005-047990호
본 발명은 상기 서술한 바와 같은 상황을 감안하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 색 재현 범위, 특히 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서의 색 재현 범위가 넓고, 토출 안정성도 양호한 잉크젯 날염용 반응 염료 잉크 세트를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 각각 특정 반응 염료를 착색제로서 함유하는, 적어도 시안 및 마젠타의 2 색의 잉크를 구비하는 잉크젯 날염용 잉크 세트가, 특히 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서의 색 재현성을 넓힘과 함께 토출 안정성도 우수하다는 것을 알아내어 본 발명을 완성시켰다.
즉, 본 발명은,
1)
반응성 염료를 착색제로서 사용한 잉크젯 날염에 있어서, 적어도 시안 및 마젠타의 2 색의 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트로서,
시안 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Blue 15：1 을 함유하고,
마젠타 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Red 245 를 함유하는 잉크젯 날염용 잉크 세트,
2)
상기 시안 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 0.5 ∼ 20 질량％ 이고, 상기 마젠타 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 0.5 ∼ 20 질량％ 인 상기 1) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 세트,
3)
상기 시안 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 7 ∼ 15 질량％ 이고, 상기 마젠타 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 7 ∼ 15 질량％ 인 상기 1) 또는 2) 에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 세트,
4)
상기 시안 잉크 조성물이 함유하는 착색제 모두가 C.I.Reactive Blue 15：1 이고, 상기 마젠타 잉크 조성물이 함유하는 착색제 모두가 C.I.Reactive Red 245 인 상기 1) 내지 3) 중 어느 한 항에 기재된 잉크젯 날염용 잉크 세트,
5)
상기 1) 내지 4) 중 어느 한 항에 기재된 잉크 세트를 잉크로서 사용하고, 잉크젯 프린터에 의해 셀룰로오스계 섬유에 그 잉크를 부여하는 공정 A 와, 그 공정 A 에 의해 부여한 잉크 중의 착색제를 열에 의해 상기 셀룰로오스계 섬유에 반응 고착시키는 공정 B 와, 상기 셀룰로오스계 섬유 중에 잔존하는 미고착 착색제를 세정하는 공정 C 를 포함하는 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법,
6)
1 종류 이상의 호재 (糊材), 알칼리성 물질, 환원 방지제 및 하이드로트로피제를 적어도 함유하는 수용액을, 잉크를 부여하기 전의 상기 셀룰로오스계 섬유에 부여하는 섬유의 전처리 공정 D 를 추가로 포함하는 상기 5) 에 기재된 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법,
에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 특히 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서의 색 재현성을 넓힘과 함께 토출 안정성도 우수한 잉크 세트, 및 이것을 잉크로서 사용하는 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 잉크 세트는 셀룰로오스계 섬유 및 그 섬유로 이루어지는 포백 (이하, 편의상, 이 양자를 포함해서 「셀룰로오스계 섬유」라고 기재한다) 등의 잉크젯 날염에 사용되는 잉크 세트로서, 적어도 시안 및 마젠타의 2 색의 염료 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트이다. 이들 중에서, 시안 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Blue 15：1 을 함유하고, 마젠타 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Red 245 를 함유하는 것을 특징으로 한다. 그 시안 및 마젠타의 2 색의 잉크 조성물은 색조의 미묘한 조정을 목적으로 하여 각각 상기 반응 염료 이외의 염료를 추가로 함유해도 된다. 그러나, 색 재현성을 종래품 이상으로 넓히는 효과는 상기 반응 염료를 함유하는, 적어도 2 색의 잉크 조성물을 구비하는 본 발명의 잉크 세트만으로 얻을 수 있다. 따라서, 본 발명의 잉크 세트는, 시안 잉크 조성물이 함유하는 착색제 모두가 C.I.Reactive Blue 15：1 이고, 마젠타 잉크 조성물이 함유하는 착색제 모두가 C.I.Reactive Red 245 이면 된다. 시안 잉크 조성물 및 마젠타 잉크 조성물 각각의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량은 0.5 ∼ 20 질량％ 가 바람직하고, 7 ∼ 15 질량％ 가 보다 바람직하다.
본 발명의 잉크 세트는, 이들 2 색의 잉크 조성물 이외에, 블랙 및 옐로우를 추가한 4 색의 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트로 함으로써 풀 컬러의 날염을 실현할 수 있다. 블랙 및 옐로우 잉크 조성물에 함유하는 착색제는 공지된 것이어도 되어 특별히 제한되지 않지만, 안료보다 염료인 것이 바람직하고, 반응 염료인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 잉크 세트에 사용하는 시안 잉크 조성물은, 색조를 조정할 목적에서, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 다른 착색제를 함유해도 된다. 색조 조정에 사용되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Blue 2, 5, 10, 13, 14, 15, 49, 63, 71, 72, 75, 162, 176 등의 블루계 염료를 들 수 있다. 또, 추가로 다른 반응 염료를 함유해도 된다. C.I.Reactive Blue 15：1 과 다른 착색제인 상기 블루계 염료의 배합 비율은 질량 기준으로 통상적으로 50/50 ∼ 100/0, 바람직하게는 75/25 ∼ 100/0, 보다 바람직하게는 90/10 ∼ 100/0 이다.
본 발명의 잉크 세트에 사용하는 마젠타 잉크 조성물은, 색조를 조정할 목적에서, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 다른 착색제를 함유해도 된다. 색조 조정에 사용되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Red 3, 3：1, 4, 13, 24, 29, 31, 33, 125, 151, 206, 218, 226 등의 레드계 염료를 들 수 있다. 또, 추가로 다른 반응 염료를 함유해도 된다. C.I.Reactive Red 245 와 다른 착색제인 상기 레드계 염료의 배합 비율은 질량 기준으로 통상적으로 50/50 ∼ 100/0, 바람직하게는 75/25 ∼ 100/0, 보다 바람직하게는 90/10 ∼ 100/0 이다.
본 발명의 잉크 세트를 상기 4 색의 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트로서 사용하는 경우에 사용할 수 있는 옐로우 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Yellow 2, 3, 18, 81, 84, 85, 95, 99, 102 등을 들 수 있고, C.I.Reactive Yellow 2 및/또는 95 가 바람직하다. 또, 옐로우 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
본 발명의 잉크 세트를 상기 4 색의 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트로서 사용하는 경우에 사용할 수 있는 블랙 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Black 1, 8, 23, 39 등의 블랙계 염료를 들 수 있고, 특히 C.I.Reactive Black 8 이 바람직하다. 또, 블랙 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 10 ∼ 20 질량％ 이다.
상기 블랙 잉크 조성물에 있어서는 블루계 염료를 주체로 하고, 오렌지계 및 레드계 염료 등을 배합한 혼합 염료도 착색제로서 사용할 수 있다. 또, 블랙 잉크 조성물에는 색조를 조정할 목적에서 추가로 다른 염료를 함유해도 된다.
상기 블랙 잉크 조성물에 배합되는 착색제로는, C.I.Reactive Orange 5, 9, 12, 13, 35, 45, 99 등의 오렌지계 염료；C.I.Reactive Brown 2, 8, 9, 17, 33 등의 브라운계 염료；C.I.Reactive Red 3, 3：1, 4, 13, 24, 29, 31, 33, 125, 151, 206, 218, 226, 245 등의 레드계 염료；C.I.Reactive Violet 1, 24 등의 바이올렛계 염료；C.I.Reactive Blue 2, 5, 10, 13, 14, 15, 15：1, 49, 63, 71, 72, 75, 162, 176 등의 블루계 염료；C.I.Reactive Green 5, 8, 19 등의 그린계 염료를 들 수 있고, 특히 오렌지계, 레드계, 블루계 염료의 배합이 바람직하다. 또, 블랙 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량은 이들을 배합할 수 있는 착색제도 포함하여 상기 범위이면 된다.
본 발명의 잉크 세트에는 상기 4 색의 잉크 세트, 즉 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 각 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트에 필요에 따라 라이트 옐로우, 라이트 마젠타, 라이트 시안, 라이트 블랙, 블루, 바이올렛, 레드, 오렌지, 그린, 골든 옐로우 등의 일반적으로 「특색 (特色)」이라고도 불리는 잉크 조성물을 추가한 5 ∼ 14 색의 잉크 세트로 하여 보다 색상이 풍부한 날염을 실현할 수도 있다.
상기 특색 중에서 라이트 옐로우, 라이트 마젠타, 라이트 시안, 라이트 블랙의 잉크 조성물로는 상기 4 색의 잉크 조성물, 즉 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 각 잉크 조성물 중에 함유되는 염료 농도를 각각 저감시켜 조제한 잉크 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 그 염료 농도는 질량 기준으로 통상적으로 1/2 이하, 바람직하게는 1/4 이하, 보다 바람직하게는 1/6 이하, 하한은 대략 1/20, 바람직하게는 1/10 이다.
또, 라이트 옐로우 잉크, 라이트 마젠타 잉크, 라이트 시안 잉크, 라이트 블랙 잉크 조성물에 함유되는 착색제는, 상기 4 색의 잉크 세트, 즉 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 각 잉크 조성물과 동일한 것이 바람직하다.
상기 특색 중에서 오렌지 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Orange 5, 9, 12, 13, 35, 45, 99 등을 들 수 있고, C.I.Reactive Orange 12 및/또는 13 이 바람직하다. 또, 오렌지 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
상기 특색 중에서 골든 옐로우 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Orange 5, 9, 12, 13, 35, 45, 99 등을 들 수 있고, C.I.Reactive Orange 12 및/또는 13 이 바람직하다. 또, 골든 옐로우 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
상기 특색 중에서 레드 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Red 3, 3：1, 4, 13, 24, 29, 31, 33, 125, 151, 206, 218, 226, 245 등을 들 수 있고, C.I.Reactive Red 3：1 및/또는 24 가 바람직하다. 또, 레드 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
상기 특색 중에서 블루 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Blue 2, 5, 10, 13, 14, 15, 15：1, 49, 63, 71, 72, 75, 162, 176 등을 들 수 있고, C.I.Reactive Blue 49 가 바람직하다. 또, 블루 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
상기 특색 중에서 그린 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Green 5, 8, 19 등을 들 수 있다. 또, 그린 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
상기 특색 중에서 바이올렛 잉크 조성물에 함유되는 착색제로는, 예를 들어 C.I.Reactive Violet 1, 24 등을 들 수 있다. 또, 바이올렛 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 그 착색제의 함유량은 통상적으로 0.5 ∼ 20 질량％, 바람직하게는 7 ∼ 15 질량％ 이다.
상기 특색으로서 예시한 각 색의 착색제는 각각의 색상의 것을 단독으로 사용해도 되고, 배합해서 혼합 염료로 하여 각각의 특색의 잉크 조성물로 해도 된다. 예를 들어, 바이올렛 잉크 조성물 중의 착색제는 C.I.Reactive Violet 1 또는 24 를 단독으로 사용해도 되고, 이것을 배합해서 사용해도 된다.
상기 반응 염료는 분말 형상；괴상 또는 웨트 케이크 등의 염료 등을 사용할 수도 있다. 시판되는 이들 반응 염료에는 공업 염색용 분말, 날염용 액상품, 잉크젯 날염용 등의 각종 품질이 있어 제조 방법, 순도 등이 각각 상이하고, 그 중에는 염화나트륨, 황산나트륨 등의 무기염을 상당량 (제품의 총 질량 중에서 대략 10 질량％ ∼ 40 질량％) 함유하는 것도 있다. 본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은 보존 안정성 및 잉크젯 프린터로부터의 토출 정밀도에 대한 악영향을 줄이기 위해 가능한 한 불순물이 적은 재료를 사용하여 조제하는 것이 바람직하다. 또, 특히 정제 조작을 실시하지 않는 물 등은 칼슘 이온, 마그네슘 이온 등의 금속 이온을 함유하기 때문에, 이와 같은 물 등을 잉크 조성물의 조제에 사용한 경우에도 미량이지만 그 이온 등이 혼입된다. 상기 무기염 및 금속 이온을 포함해서 본 명세서에서는 편의상 「무기 불순물」이라고 이하에 기재한다. 이들 무기 불순물은 염료의 잉크 조성물에 대한 용해도 및 저장 안정성을 현저히 악화시킬 뿐만 아니라, 잉크젯 프린터 헤드의 부식ㆍ마모의 원인이 되기도 한다. 이들 무기 불순물을 제거하기 위해 한외 여과법, 역침투법, 이온 교환법 등의 공지된 방법을 이용하여 잉크 조성물 중에 함유하는 무기 불순물을 가능한 한 제거하는 것이 바람직하다. 잉크 조성물의 총 질량 중에 함유하는 무기 불순물의 함유량은 통상적으로 1 질량％ 이하, 바람직하게는 0.5 질량％ 이하, 보다 바람직하게는 0.1 질량％ 이하이다.
본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은 25 ℃ 에 있어서의 점도가 E 형 점도계로 측정했을 때에는 통상적으로 3 ∼ 20 mPaㆍs 의 범위인 것이 바람직하다.
마찬가지로, 플레이트법으로 측정했을 때에는 통상적으로 20 ∼ 40 mN/m 의 범위가 바람직하다. 그 각 잉크 조성물의 점도는 상기 범위에서, 사용하는 프린터의 토출량, 응답 속도, 잉크 액적의 비행 특성, 그 잉크젯 헤드의 특성 등을 고려하여 적절한 물성값으로 조정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은 수용성 유기 용제를 함유해도 된다. 수용성 유기 용제는 점도 조정제나 건조 방지제로서의 기능을 갖는 경우도 있기 때문에, 본 발명의 잉크 세트를 구성하는 잉크 조성물 중에는 함유하는 편이 바람직하다. 또, 본 발명의 잉크 세트는 반응 염료를 함유하는 잉크 조성물로 구성되기 때문에, 잉크 조성물 중에서 그 염료와 반응하지 않고, 또 잉크젯 프린터에 있어서의 노즐에서의 막힘의 방지 등을 목적으로 하여 습윤 효과가 높은 것이 바람직하다.
상기와 같은 수용성 유기 용제로는 다가 알코올류, 피롤리돈류 등을 들 수 있다. 다가 알코올류로는, 예를 들어 알코올성 수산기를 2 ∼ 3 개 갖는 C2 - C6 다가 알코올, 반복 단위가 4 이상이고, 분자량 20,000 정도 이하인 폴리 C2 - C3 알킬렌글리콜, 바람직하게는 액상의 폴리알킬렌글리콜 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 C2 - C3 알킬렌글리콜 및 피롤리돈류가 바람직하고, 전자가 보다 바람직하다.
수용성 유기 용제의 구체예로는, 글리세린, 1,3-펜탄디올, 1, 5-펜탄디올 등의 알코올성 수산기를 2 ∼ 3 개 갖는 C2 - C6 다가 알코올；디글리세린, 폴리글리세린 등의 폴리글리세릴에테르；폴리옥시에틸렌폴리글리세릴에테르, 폴리옥시프로필렌폴리글리세릴에테르 등의 폴리옥시 C2 - C3 알킬렌폴리글리세릴에테르；에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 등의, 모노, 디 또는 트리 C2 - C3 알킬렌글리콜；폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리 C2 - C3 알킬렌글리콜；2-피롤리돈, N-메틸-2-피롤리돈 등의 피롤리돈류 등을 들 수 있다. 이들 중에서는 프로필렌글리콜 및 2-피롤리돈이 바람직하다.
수용성 유기 용제는 단독 또는 병용하여 사용된다.
본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은, 상기 수용성 유기 용제 이외에, 예를 들어 계면 활성제, pH 조정제, 방부방미(防黴)제 등의 잉크 조제제를 추가로 함유해도 된다.
잉크 조성물의 표면 장력은 각종 계면 활성제, 즉 아니온 계면 활성제, 카티온 계면 활성제, 양쪽성 계면 활성제, 노니온 계면 활성제 등으로 조정하는 것이 바람직하다.
아니온 계면 활성제로는 알킬술포카르복실산염, α-올레핀술폰산염, 폴리옥시에틸렌알킬에테르아세트산염, N-아실아미노산 또는 그 염, N-아실메틸타우린염, 알킬황산염폴리옥시알킬에테르황산염, 알킬황산염폴리옥시에틸렌알킬에테르인산염, 로진산 비누, 피마자유 황산에스테르염, 라우릴알코올황산에스테르염, 알킬페놀형 인산에스테르, 알킬형 인산에스테르, 알킬아릴술폰산염, 디에틸술포숙신산염, 디에틸헥실술포숙신산염, 디옥틸술포숙신산염 등을 들 수 있다.
카티온 계면 활성제로는 2-비닐피리딘 유도체, 폴리 4-비닐피리딘 유도체 등을 들 수 있다.
양쪽성 계면 활성제로는 라우릴디메틸아미노아세트산베타인, 2-알킬-N-카르복시메틸-N-하이드록시에틸이미다졸리늄베타인, 야자유 지방산 아미드프로필디메틸아미노아세트산베타인, 폴리옥틸폴리아미노에틸글리신, 이미다졸린 유도체 등을 들 수 있다.
노니온 계면 활성제로는 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르, 폴리옥시에틸렌옥틸페닐에테르, 폴리옥시에틸렌도데실페닐에테르, 폴리옥시에틸렌올레일에테르, 폴리옥시에틸렌라우릴에테르, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 등의 에테르계；폴리옥시에틸렌올레산에스테르, 폴리옥시에틸렌디스테아르산에스테르, 소르비탄라우레이트, 소르비탄모노스테아레이트, 소르비탄모노올레에이트, 소르비탄세스퀴올레에이트, 폴리옥시에틸렌모노올레에이트, 폴리옥시에틸렌스테아레이트 등의 에스테르계；2,4,7,9-테트라메틸-5-데신-4,7-디올, 3,6-디메틸-4-옥틴-3,6-디올, 3,5-디메틸-1-헥신-3-올 등의 아세틸렌알코올계；다른 구체예로서, 예를 들어 닛신 화학사 제조의 상품명 서피놀 104, 82, 440, 465, 오르핀 STG 등을 들 수 있다. 바람직하게는 서피놀계, 보다 바람직하게는 서피놀 440 이다.
본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은 pH 조정제로서 추가로 트리스(하이드록시메틸)아미노메탄을 함유하는 것이 바람직하다. 그 각 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 트리스(하이드록시메틸)아미노메탄의 함유량은 통상적으로 0.1 ∼ 2 질량％, 바람직하게는 0.3 ∼ 1.5 질량％ 이다.
또, 본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물에는, 필요에 따라 방부 방미제；트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 이외의 pH 조정제 등의 잉크 조제제를 첨가할 수도 있다. 이들 잉크 조제제는 합계로 잉크 조성물의 총 질량에 대해 통상적으로 0 ∼ 10 질량％ 정도이고, 바람직하게는 0.05 ∼ 5 질량％ 정도이다.
방부 방미제로는, 예를 들어 디하이드로아세트산나트륨, 벤조산나트륨, 소듐피리딘티온-1-옥사이드, 징크피리딘티온-1-옥사이드, 1,2-벤즈이소티아졸린-3-온, 1-벤즈이소티아졸린-3-온의 아민염, 아비시아사 제조의 프록셀 GXL 등을 들 수 있고, 이 중에서도 프록셀 GXL 이 바람직하다. pH 조정제로는, 예를 들어 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬 등의 수산화알칼리류, 트리에탄올아민, 디에탄올아민, 디메틸에탄올아민, 디에틸에탄올아민 등의 3 급 아민류 등을 들 수 있다. 본 발명의 잉크 조성물은 상기 각 성분을 적절히 교반 등의 그 자체 공지된 방법으로 물에 혼합함으로써 조정할 수 있다.
본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은 그 총 질량 중에서 색소로서 적어도 1 종류 이상의 반응 염료 및 물을 함유한다. 그 각 잉크 조성물은 이들에 추가하여 수용성 유기 용제를 함유하는 것이 바람직하고, 추가로 pH 조정제를 함유하는 것이 보다 바람직하다.
이하에 그 각 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 각 성분의 함유량을 기재하는데, 이들은 모두 질량 기준이다.
색소로서 함유하는 반응 염료는 통상적으로 0.5 ∼ 20 ％, 바람직하게는 7 ∼ 15 ％ 이다.
또, 수용성 유기 용제를 함유하는 경우, 그 함유 비율은 마찬가지로 통상적으로 1 ∼ 50 ％, 바람직하게는 5 ∼ 40 ％ 이다. 이 이외의 잔부는 물이다.
또, pH 조정제, 바람직하게는 트리스(하이드록시메틸)아미노메탄을 추가로 함유하는 경우, 그 함유 비율은 상기한 바와 같으면 된다.
상기 각 잉크 조성물에 함유해도 되는 다른 잉크 조제제로는, 바람직하게는 카티온 계면 활성제 및 방부 방미제를 들 수 있다. 이들을 함유하는 경우, 그 함유 비율은 합계로 잉크 조성물의 총 질량에 대해 질량 기준으로 0 ∼ 10 ％, 바람직하게는 0.05 ∼ 5 ％ 이다.
본 발명의 잉크 세트를 구성하는 각 잉크 조성물은 필요에 따라 상기 성분을 각각 혼합하고, 염료 등의 고형분이 용해될 때까지 교반함으로써 얻어진다. 잉크젯 날염에 사용하는 경우에는, 그 각 잉크 조성물을 멤브레인 필터 등으로 여과함으로써 협잡물을 제거한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 멤브레인 필터의 구멍 직경은 통상적으로 1 ∼ 0.1 ㎛, 바람직하게는 0.5 ∼ 0.1 ㎛ 이다.
또한, 그 각 잉크 조성물이 함유하는 수용성 유기 용제 및 잉크 조제제의 종류는 각각 독립적으로 상기 중에서 선택해도 되지만, 동일한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또, 각 잉크 조성물 중에 있어서의 착색제, 수용성 유기 용제, 잉크 조제제 등의 함유량에 대해서는 각 색에서 동일한 필요는 없으며, 함유하는 착색제의 성질 등에 따라 그 조성물의 점도 등을 고려하면서 적절히 조정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 잉크젯 날염 방법은, 본 발명의 잉크 세트를 사용하여 셀룰로오스계 섬유, 바람직하게는 그 섬유로 이루어지는 포백에 날염하는 방법이다. 이 때에 사용하는 잉크 노즐 등에 대해서는 특별히 제한은 없으며, 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 포백에 대해서는 셀룰로오스계 섬유를 주체로 하는 것이 바람직하고, 예를 들어 무명, 마 등의 천연 섬유, 레이온 등의 재생 셀룰로오스 섬유, 및 이들을 함유하는 혼방 섬유 등을 들 수 있다.
본 발명의 잉크 세트를 사용하여 셀룰로오스계 섬유에 날염하는 방법으로는, 예를 들어 본 발명의 잉크 세트를 잉크로서 사용하고, 잉크젯 프린터에 의해 셀룰로오스계 섬유에 그 잉크를 부여하는 공정 (공정 A)；공정 A 에 의해 부여한 잉크 중의 착색제를 열에 의해 그 섬유에 반응 고착시키는 공정 (공정 B)；그 섬유 중에 잔존하는 미고착 착색제를 세정하는 공정 (공정 C) 의 3 공정을 순차적으로 실시하는 방법 등을 들 수 있다. 바람직하게는 셀룰로오스계 섬유에 대해 번짐 방지 등의 전처리를 실시하는 공정 (공정 D) 을 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 공정 A 로는, 예를 들어 상기 잉크 조성물이 충전된 용기를 잉크젯 프린터의 소정 위치에 장전하고, 통상의 잉크젯 기록 방법으로 각 잉크 조성물을 잉크로서 사용하여, 기록 신호에 따라 그 잉크의 잉크 방울을 토출시켜 셀룰로오스계 섬유에 잉크를 부여하면 된다. 잉크젯 기록 방법은 본 발명의 잉크 조성물과 함께 옐로우, 블랙, 필요에 따라 라이트 옐로우, 라이트 마젠타, 라이트 시안, 라이트 블랙, 오렌지, 블루, 레드, 골든 옐로우, 그린, 바이올렛 등의 각 잉크 조성물을 병용할 수 있다. 이 경우, 각 색의 잉크 조성물은 각각의 용기에 주입되고, 이들 용기를 잉크젯 프린터의 소정 위치에 장전하여 사용하면 된다.
잉크젯 프린터에는 예를 들어 기계적 진동을 이용한 피에조 방식；가열에 의해 발생하는 기포를 이용한 버블 제트 (등록 상표) 방식 등을 이용한 것이 있다. 본 발명의 잉크젯 기록 방법은 어떠한 방식이라 하더라도 사용할 수 있다.
상기 공정 B, 즉 염료를 반응 고착시키는 공정으로는, 예를 들어 상기와 같이 하여 셀룰로오스계 섬유에 잉크를 부여한 후, 그 섬유를 실온 ∼ 130 ℃ 에 0.5 ∼ 30 분간 방치하여 예비 건조시키고, 그 후에 스티밍 처리를 실시하여 습열 조건하에서 그 섬유에 착색제를 고착시키는 방법 등을 들 수 있다. 스티밍 처리로는 습도 80 ∼ 100 ％, 온도 95 ∼ 105 ℃ 의 환경에 5 ∼ 20 분간 두는 것이 바람직하다.
상기 공정 C, 즉 미고착 염료를 세정하는 공정으로는, 스티밍 처리 후의 셀룰로오스계 섬유를 온수, 추가로 필요에 따라 물로 세정하는 것이 바람직하고, 그 (온)수 중에는 계면 활성제를 함유해도 된다.
그 후, 그 섬유를 50 ∼ 120 ℃ 에서 5 ∼ 30 분간 건조시킴으로써 날염물을 얻을 수 있다.
상기 공정 D, 즉 셀룰로오스계 섬유에 대해 전처리를 실시하는 공정은 본 발명의 날염 방법에서 필수는 아니지만, 날염물에 있어서 착색제가 번지는 것을 방지하는 것 등의 관점에서는, 공정 D 에 의해 전처리를 실시한 그 섬유에 대해 상기 공정 A 내지 C 의 3 공정을 실시하는 것이 바람직하다.
전처리를 실시하는 공정에서는, 호제, 알칼리성 물질, 환원 방지제 및 하이드로트로피제를 함유하는 전처리제 수용액을 전처리액으로서 사용하여 셀룰로오스계 섬유에 부여, 바람직하게는 그 섬유를 전처리액에 함침시켜 부여하는 것이 바람직하다.
상기 호제로는 구아, 로커스트 빈 등의 천연 검류, 전분류, 알긴산소다, 청각채 등의 해조류, 펙틴산 등의 식물 껍질류, 메틸 섬유소, 에틸 섬유소, 하이드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 등의 섬유소 유도체, 카르복시메틸 전분 등의 가공 전분, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산에스테르 등의 합성풀 등을 들 수 있다. 바람직하게는 알긴산소다이다.
상기 알칼리성 물질로는, 예를 들어 무기산 또는 유기산의 알칼리 금속염；알칼리 토금속의 염 및 가열했을 때에 알칼리를 유리 (遊離) 시키는 화합물을 들 수 있다. 무기산 또는 유기산의, 알칼리 금속 수산화물 및 알칼리 금속염이 바람직하고, 나트륨 화합물, 칼륨 화합물 등을 들 수 있다. 구체예로는, 예를 들어 수산화나트륨, 수산화칼슘 등의 알칼리 금속 수산화물；탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 탄산칼륨, 인산2수소나트륨, 인산수소2나트륨, 인산나트륨 등의 무기 화합물의 알칼리 금속염；포름산나트륨, 트리클로르아세트산나트륨 등의 유기 화합물의 알칼리 금속염 등을 들 수 있다. 바람직하게는 탄산수소나트륨이다.
상기 환원 방지제로는 메타니트로벤젠술폰산나트륨이 바람직하다.
상기 하이드로트로피제로는 우레아, 디메틸우레아 등의 우레아류 등이 있고, 바람직하게는 우레아이다.
상기 호제, 알칼리성 물질, 환원 방지제 및 하이드로트로피제의 4 종의 전처리제는 단독으로 사용해도 되고 병용해도 되지만, 병용하는 것이 바람직하다. 또, 각 전처리제 각각에 대해서는 단독으로 사용해도 되고 병용해도 된다.
전처리액의 총 질량 중에 있어서의 각 전처리제의 혼합 비율은 예를 들어 모두 질량 기준으로 호제가 0.5 ∼ 5 ％, 탄산수소나트륨이 0.5 ∼ 5 ％, 메타니트로벤젠술폰산나트륨이 0 ∼ 5 ％, 우레아가 1 ∼ 20 ％, 잔부가 물이다.
전처리제의 셀룰로오스계 섬유에 대한 부여는 예를 들어 패딩법을 들 수 있다. 패딩의 웨트 픽업률은 40 ∼ 90 ％ 정도가 바람직하고, 보다 바람직하게는 60 ∼ 80 ％ 정도이다.
실시예
이하에서 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 이들 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 실시예에 있어서 특별히 언급하지 않는 한, 「부」는 질량부를, 「％」는 질량％ 를 각각 의미한다.
［실시예 1 ∼ 4］
하기하는 각 실시예에 기재한 성분을 혼합하고, 고형분이 용해될 때까지 대략 1 시간 교반함으로써 각각의 잉크 조성물을 얻은 후, 0.45 ㎛ 의 멤브레인 필터 (상품명, 셀룰로오스아세테이트계 여과지, 어드반테크사 제조) 로 여과함으로써 시험용 잉크를 조제하였다. 또한, C.I.Reactive Red 245 는 헌츠만사 제조의 상품명 Novacron Red P-4B 를, 또 C.I.Reactive Blue 15：1 은 닛폰 화약 주식회사 제조의 상품명 Kayacion Turquoise P-3GF 를 각각 역침투법으로 정제하여 사용하였다. 실시예 1 및 2 의 2 색의 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트가 본 발명의 잉크 세트이다. 또, 실시예 3 및 4 는 본 발명의 잉크 세트에 의해 얻어지는 효과를 확인하기 위해, 실시예 1 및 2 의 착색제를 배합하여 바이올렛 또는 블루의 색상을 갖는 잉크를 조제한 것이다. 본 실시예에 있어서, 이들은 편의상 각각 바이올렛 잉크 또는 블루 잉크라고 기재한다.
［실시예 1 (마젠타 잉크)］
C.I.Reactive Red 245 12 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［실시예 2 (시안 잉크)］
C.I.Reactive Blue 15：1 12 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［실시예 3 (바이올렛 잉크, 마젠타：시안 = 1：1 의 배합)］
C.I.Reactive Red 245 6 부
C.I.Reactive Blue 15：1 6 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［실시예 4 (블루 잉크, 마젠타：시안 = 1：3 의 배합)］
C.I.Reactive Red 245 3 부
C.I.Reactive Blue 15：1 9 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 1 ∼ 7］
실시예에서 사용한 마젠타의 착색제 대신에 C.I.Reactive Red 31, 24 또는 245 를, 시안의 착색제 대신에 C.I.Reactive Blue 15 를 각각 사용하는 것 이외에는 각 실시예와 동일하게 하여 각 비교예의 잉크를 조제하였다. 또한, C.I.Reactive Red 31 은 다이스타사 제조의 상품명 Procion Red P-8B 를, C.I.Reactive Red 24 는 닛폰 화약 주식회사 제조의 상품명 Kayacion Red P-2B 를, C.I.Reactive Blue 15 는 헌츠만사 제조의 상품명 Novacron Turquoise P-GR 을 사용하여 각 역침투법으로 정제하여 사용하였다.
［비교예 1 (마젠타 잉크)］
C.I.Reactive Red 31 12 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 2 (마젠타 잉크)］
C.I.Reactive Red 24 12 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 3 (시안 잉크)］
C.I.Reactive Blue 15 12 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 4 (바이올렛 잉크, 마젠타：시안 = 1：1 의 배합)］
C.I.Reactive Red 31 6 부
C.I.Reactive Blue 15 6 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 5 (바이올렛 잉크, 마젠타：시안 = 1：1 의 배합)］
C.I.Reactive Red 24 6 부
C.I.Reactive Blue 15 6 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 6 (블루 잉크, 마젠타：시안 = 1：3 의 배합)］
C.I.Reactive Red 24 3 부
C.I.Reactive Blue 15 9 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［비교예 7 (바이올렛 잉크, 마젠타：시안 = 1：1 의 배합)］
C.I.Reactive Red 245 6 부
C.I.Reactive Blue 15 6 부
트리스(하이드록시메틸)아미노메탄 0.5 부
프로필렌글리콜 25 부
서피놀 440 0.1 부
프록셀 GXL 0.1 부
이온 교환수 62.3 부
［시험 염포의 조제］
알긴산나트륨, 우레아, 탄산수소나트륨, 메타니트로벤젠술폰산나트륨을 함유하는 수용액을 사용하여 패딩법으로 전처리를 실시한 무명포에, 실시예 1 의 잉크를 사용하여 잉크젯 프린터 PM-A750 (세이코 엡슨사 제조) 으로 베타 무늬를 날염하였다. 이 날염물을 60 ∼ 80 ℃ 에서 중간 건조 후, 100 ∼ 103 ℃ 에서 10 분간 스티밍 처리를 실시하였다. 수세 후, 95 ∼ 100 ℃ 의 비등수로 10 분간 세정하고, 수세, 건조시킴으로써 시험 염포를 얻었다. 이 시험 염포를 「염포 1」로 한다.
실시예 1 의 잉크 대신에 실시예 2 ∼ 4 중 어느 잉크, 또는 비교예 1 ∼ 7 의 잉크를 사용하는 것 이외에는, 각각 상기와 동일하게 하여 각 실시예의 잉크 및 각 비교예의 잉크를 사용한 각 시험 염포를 각각 얻었다. 이들을 각각 「염포 2 ∼ 4」및 「비교 염포 1 ∼ 7」로 한다.
［각 염포의 색상 평가］
상기와 같이 하여 얻은 각 시험 염포의 색상에 대하여 평가를 실시하였다. 색상은 GRETAG-MACBETH 사 제조의 측색기, 상품명 SpectroEye 를 사용하여 염포를 측색함으로써 a*, b* 를 측정하였다. 또, 그 값으로부터 채도 (C*) 를 하기 식에 의해 구하였다. 채도는 보다 수치가 큰 것이 선명도가 높아 바람직하다.
C* = [(a*)2 ＋ (b*)2]1/2
결과를 하기 표 1 에 나타낸다.
a* b* C*
염포 1 (마젠타) 67 2 67
염포 2 (시안) -29 -38 48
염포 3 (바이올렛) 30 -31 43
염포 4 (블루) 0 -38 38
비교염포 1 (마젠타) 64 -5 64
비교염포 2 (마젠타) 58 12 59
비교염포 3 (시안) -31 -29 42
비교염포 4 (바이올렛) 22 -30 37
비교염포 5 (바이올렛) 25 -28 38
비교염포 6 (블루) -3 -31 31
비교염포 7 (바이올렛) 28 -28 40
표 1 의 결과로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 잉크젯 날염용 잉크 세트에 의해 조제된 각 염포는 모두 각 비교예와 비교하여 높은 채도를 나타냈다. 즉, 염포 1 ∼ 4 와 비교 염포 1 ∼ 6 을 비교한 경우, 본 발명의 잉크 세트를 사용한 염포 1 ∼ 4 와 비교예 1 ∼ 6 의 염료를 사용한 염포 1 ∼ 6 에서는, 어느 비율로 염료를 배합한 경우에도 본 발명의 잉크 세트 쪽이 높은 채도를 나타내는 것을 알 수 있었다. 또, 염포 3 과 비교 염포 7 은 동일한 마젠타 착색제를 사용하고, 시안 착색제가 상이한 것인데, 이들을 비교한 경우에 있어서도 염포 3 과 비교하여 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상 범위에서 높은 채도를 나타내고, 색 재현 범위가 넓어, 고화질의 염포라는 것이 확인되었다.
산업상 이용가능성
본 발명의 잉크젯 날염용 잉크 세트는 특히 마젠타 ∼ 바이올렛 ∼ 블루 ∼ 시안의 색상에 있어서의 색 재현 범위가 넓은 염포를 제공할 수 있다.

Claims (6)

  1. 반응성 염료를 착색제로서 사용한 잉크젯 날염에 있어서, 적어도 시안 및 마젠타의 2 색의 잉크 조성물을 구비하는 잉크 세트로서,
    시안 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Blue 15：1 을 함유하고,
    마젠타 잉크 조성물이 착색제로서 C.I.Reactive Red 245 를 함유하는 잉크젯 날염용 잉크 세트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 시안 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 0.5 ∼ 20 질량％ 이고, 상기 마젠타 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 0.5 ∼ 20 질량％ 인 잉크젯 날염용 잉크 세트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 시안 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 7 ∼ 15 질량％ 이고, 상기 마젠타 잉크 조성물의 총 질량 중에 있어서의 착색제의 총 함유량이 7 ∼ 15 질량％ 인 잉크젯 날염용 잉크 세트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 시안 잉크 조성물이 함유하는 착색제 모두가 C.I.Reactive Blue 15：1 이고, 상기 마젠타 잉크 조성물이 함유하는 착색제 모두가 C.I.Reactive Red 245 인 잉크젯 날염용 잉크 세트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 잉크 세트를 잉크로서 사용하고, 잉크젯 프린터에 의해 셀룰로오스계 섬유에 그 잉크를 부여하는 공정 A 와, 그 공정 A 에 의해 부여한 잉크 중의 착색제를 열에 의해 상기 셀룰로오스계 섬유에 반응 고착시키는 공정 B 와, 상기 셀룰로오스계 섬유 중에 잔존하는 미고착 착색제를 세정하는 공정 C 를 포함하는 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    1 종류 이상의 호재(糊材), 알칼리성 물질, 환원 방지제 및 하이드로트로피제를 적어도 함유하는 수용액을, 잉크를 부여하기 전의 상기 셀룰로오스계 섬유에 부여하는 섬유의 전처리 공정 D 를 추가로 포함하는 셀룰로오스계 섬유의 날염 방법.
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