KR100671215B1 - 플랫 디스플레이 패널 및 그 절단방법 - Google Patents

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Abstract

2장의 취성재료기판이 접합되어 이루어지는 플랫 디스플레이 패널에 있어서, 2장의 취성재료기판 중 적어도 일방의 취성재료기판은 스크라이브가 실시된 면을 구비하고, 상기의 적어도 일방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면이 타방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있지 않은 면과 대향하도록 되어 있다. 여기에서 2장의 취성재료기판이 모두 스크라이브가 실시된 면을 구비하는 경우와 1장의 취성재료기판에만 스크라이브가 실시된 면을 구비하는 경우가 있다. 후자의 경우에는, 접합 후에 타방의 취성재료기판에 스크라이브를 실시할 수 있다. 절단 시에는, 예를 들면 스크라이브가 실시된 면이 상면측에 있을 때에 플랫 패널을 역V자 모양으로 휘게 함으로써 양쪽 취성재료기판을 동시에 절단할 수 있다.

Description

플랫 디스플레이 패널 및 그 절단방법{FLAT DISPLAY PANEL AND METHOD OF DIVIDING THE FLAT DISPLAY PANEL}
본원 발명은, 액정패널(液晶 panel) 등의 취성재료기판(脆性材料基板)이 서로 접합된 플랫 디스플레이 패널(flat display panel) 및 그 절단방법에 관한 것이다.
플랫 디스플레이(flat display)와 관련된 상품으로서 액정표시패널(液晶表示 panel), 액정 프로젝터 기판(液晶 projector 基板), 유기EL소자(有機EL素子) 등의 플랫 디스플레이 패널이 다양한 용도에 있어서 기계와 인간 사이의 정보전달수단(情報傳達手段)으로서 사용되고 있다. 그러한 플랫 디스플레이 패널에 사용되는 접합기판(接合基板)은, 기판 내면에 표시기능에 필요한 각종 전자제어회로(電子制御回路) 등이 형성되고 2장을 대향(對向)하여 접합시켜 형성된다. 양방(兩方)의 기판 사이에 형성되어 있는 틈에 실링(sealing)된 기능재료가 상기한 전자제어회로로 전자제어됨으로써 사람의 눈에 보이는 화상(畵像)에 의한 표시장치(表示裝置)로서의 기능을 수행한다.
이하에 플랫 디스플레이 패널의 일종인 액정패널에 대하여 종래기술을 설명한다. 또한 글래스 기판(glass 基板)을 포함하여 널리 취성재료로 만들어지는 기판을 스크라이브(scribe) 하여 복수 개로 분리하는 것을, 업계의 용어로서 `절단한다'라든가 `브레이크 한다'라고 부른다. 이하의 설명에서는 `절단하는' 공정을, 스크라이브 한 후부터 복수의 패널로 분리할 때까지의 공정을 의미하는 것으로서 사용한다.
도1에 나타나 있는 바와 같이 플랫 디스플레이 패널의 일종인 액정패널(液晶 panel)10의 제조에 있어서는, 2장의 글래스 기판12, 14 서로를 씰제(sealant)16으로 접합시킨다. 보통은 큰 사이즈(size)의 액정패널(머더패널(mother panel))10을 구성하는 2장의 글래스 기판에 스크라이브 라인(scribe line)이 형성되고, 그 스크라이브 라인을 따라 압력이 가하여짐으로써 수직크랙(垂直 crack)의 라인인 스크라이브 라인으로부터 글래스 기판의 두께 방향으로 수직크랙이 진전되어 복수의 액정패널10'로 절단된다. 또한 단자부(端子部)18은 일방(一方)의 글래스 기판14에 형성되는 TFT 어레이(thin film transistor array)의 단자가 되는 곳이다. 또한 도1에 있어서, 하측에 나타나 있는 단면도에서는 씰제16을 크게 표시하여 위치를 명료하게 나타내었다.
도2는 액정패널의 절단공정(1)∼(4)를 나타내고 있다. 여기에서 액정패널의 절단에서는 2회의 절단공정과 2회의 반전공정(反轉工程)이 필요하다.
(1) 스크라이브 장치(scribe 裝置)에서 액정패널10의 일방의 글래스 기판12에 대하여 글래스 커터 휠(glass cutter wheel)20에 의하여 스크라이브 라인22a를 형성한다.
(2) 그 액정패널10을 표리(表裏)를 반전(反轉)시켜서 제1브레이크 장치로 반송하고, 제1브레이크 장치에 있어서 매트(mat)24 상에서 글래스 기판14에 대하여 브레이크 바(brake bar)26을 스크라이브 라인22a의 위치로 밀어서 하측의 글래스 기판12를 스크라이브 라인22a를 따라 절단한다.
(3) 다음에 하측의 글래스 기판12가 절단된 액정패널10을 제2스크라이브 장치로 반송하고, 제2스크라이브 장치에서 타방(他方)의 글래스 기판14에 대하여 글래스 커터 휠20에 의하여 스크라이브 라인22b를 형성한다.
(4) 다음에 액정패널10을 표리를 반전시켜서 제2브레이크 장치로 반송하고, 제2브레이크 장치에서 글래스 기판12에 대하여 브레이크 바26을 스크라이브 라인22b의 위치로 밀어서 하측의 글래스 기판14를 스크라이브 라인22b를 따라 절단한다. 이에 따라 액정패널10은 2개로 절단된다.
종래에는 글래스 기판12와 글래스 기판14의 접합 후에 액정패널에 대하여 스크라이브를 하기 위하여, 공정(3)에 나타나 있는 바와 같이 글래스 기판12에서는 하면에, 글래스 기판14에서는 상면에 각각 스크라이브가 이루어진다. 그 때문에 글래스 기판12의 절단시와 글래스 기판14의 절단시에서는 액정패널에 가하는 휨 모멘트(bending moment)의 방향이 역방향(逆方向)으로 상하의 글래스 기판을 동시에 절단할 수 없다. 이 때문에 공정(1)에서의 글래스 기판12의 스크라이브 후에 액정패널10을 반전시키고 나서 공정(2)에서 글래스 기판12를 절단하여야 하고 또한 절단공정(4)에서는 액정패널10을 반전시키고 나서 글래스 기판14를 절단하여야 한다. 이렇게 종래의 절단에서는 2회의 절단공정과 2회의 반전공정이 필요하다. 이 때문에 장치의 스루풋(throughput)이 길어지고 시스템(system) 구성도 대규모가 되었다. 또한 글래스 기판14를 절단하는 공정(4)에서 절단력(切斷力)이 지나치게 클 때에는 글래스 기판12 및 글래스 기판14의 절단면 부위에 흠집이 발생하여 제품의 가치를 저하시켰다.
본 발명은, 한번의 절단공정으로 상하 2장의 취성재료기판을 동시에 절단할 수 있도록 하여 제조한 플랫 디스플레이 패널(flat display panel)과 그 절단방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본원 발명의 플랫 디스플레이 패널은 2장의 취성재료기판(脆性材料基板)이 접합되어 이루어지는 플랫 디스플레이 패널로서, 2장의 취성재료기판 중 적어도 일방(一方)의 취성재료기판은 스크라이브(scribe)가 실시된 면(面)을 구비하고, 상기의 적어도 일방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면이 타방(他方)의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있지 않은 면과 대향(對向)하도록 되어 있다. 여기에서 2장의 취성재료기판이 모두 스크라이브가 실시된 면을 구비하는 경우와 1장의 취성재료기판에만 스크라이브가 실시된 면을 구비하는 경우가 있다. 후자(後者)의 경우에는 접합한 후에 타방의 취성재료기판에 스크라이브를 실시할 수 있다.
본원 발명의 절단방법에서는, 2장의 취성재료기판 중 적어도 일방의 취성재료기판에 스크라이브를 실시하고, 다음에 스크라이브가 실시된 적어도 일방의 취성재료기판 중 1장의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면이, 타방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있지 않은 면과 대향하도록 접합시킨다. 여기에서 접합된 후에 2장의 취성재료기판의 일방에 아직 스크라이브가 실시되어 있지 않은 경우에는 그 취성재료기판에 스크라이브를 실시한다. 다음에 접합된 양쪽 취성재료기판의 스크라이브를 실시한 면이 모두 상면(上面)에 있을 때에는 접합된 양쪽 취성재료기판을 역V자 모양으로 휘게 함으로써, 또는 스크라이브를 실시한 면이 모두 하면(下面)에 있을 때에는 양쪽 취성재료기판을 V자 모양으로 휘게 함으로써 2장을 동시에 절단한다.
본원 발명의 효과는, 제품의 가치를 저하시키지 않고 작업공정을 대폭적으로 간략화 할 수 있다는 것이다.
도1은 종래의 액정패널의 구조를 나타내는 도면이다.
도2는 종래의 액정패널의 절단순서를 나타내는 도면이다.
도3은 본 발명에 관한 액정패널을 절단하는 순서를 나타내는 도면이다.
도4는 액정패널에 있어서의 단자부의 확대도이다.
도5는 액정패널에 있어서의 스크라이브 라인의 위치를 설명하기 위한 단면도이다.
도6은 본 발명에 관한 액정패널을 제작하는 순서를 나타내는 플로우 차트이다.
도7은 본 발명에 관한 액정패널을 절단하는 데에 적당한 브레이크 장치의 일례를 나타내는 사시도이다.
도8은 본 발명에 관한 액정패널을 절단하는 데에 적당한 브레이크 장치의 다른 일례를 나타내는 사시도이다.
도9는 본 발명에 관한 액정패널을 절단하는 데에 적당한 브레이크 장치의 또 다른 일례를 나타내는 도면이다.
도10은, 도9의 브레이크 장치에 있어서의 절단시의 동작을 나타내는 도면이다.
도11은 본 발명에 관한 액정패널을 절단하는 데에 적당한 브레이크 장치의 또 다른 일례를 나타내는 도면이다.
도12는 본 발명에 관한 액정패널을 절단하는 데에 적당한 브레이크 장치의 또 다른 일례를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 설명한 다.
도3은 본 발명에 있어서의 플랫 디스플레이 패널(flat display panel)의 일종인 액정표시패널(液晶表示 panel)의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다. 큰 사이즈(size)의 액정표시패널30은, 2장의 글래스 기판(glass 基板)32, 34를 서로 대향(對向)시켜서 씰제(sealant)36으로 접합시켜 제조된다. 글래스 기판32, 34의 내면에 표시기능에 필요한 각종 전자제어회로(TFT 어레이(thin film transistor array) 등) 등이 형성되어 있다. 또한 양방(兩方)의 글래스 기판32, 34의 사이에 씰제36의 일부가 개구(開口)되어 기능재료(액정(液晶))를 유입하기 위한 틈이 형성되어 있다. 또한 단자부(端子部)38은 일방(一方)의 글래스 기판34에 형성되는 TFT 어레이의 단자가 되는 곳이다. 이 구성은 도1에 나타나 있는 종래의 예와 동일하다.
상측의 글래스 기판32의 상면에 스크라이브 라인40a가 형성되어 있는 것은 도2의 종래의 경우와 마찬가지이지만, 하측의 글래스 기판34에 있어서는 스크라이브 라인40b는 글래스 기판34의 하면이 아니라 상면에 형성되어 있어 양쪽 글래스 기판32, 34 모두에 스크라이브 라인이 상면에 형성되어 있다. 또한 스크라이브 라인40a의 바로 아래에 또는 스크라이브 라인40b의 바로 위에 씰제36이 위치하는 점도 도1의 종래의 경우와는 다르다.
이러한 액정패널을 절단하기 위해서는 양쪽 글래스 기판32, 34에 동일한 방향(도3에서는 위를 향한 방향)의 압력을 가하면 되기 때문에 한번의 절단공정으로 양쪽 글래스 기판32, 34를 동시에 절단할 수 있다.
도3에 있어서, (1)∼(4)는 액정표시패널을 제조하는 공정을 나타낸다. 공정(1)과 같이 스크라이브 할 곳에 대하여 상방을 향하여 휘게 하면, 공정(2)에서와 같이 양쪽 글래스 기판32, 34는 스크라이브 라인40a, 40b에서의 수직크랙(垂直 crack)이 글래스 기판의 두께 방향으로 관통하고, 이에 따라 공정(3)에서와 같이 액정패널30은 2개로 절단된다. 글래스 기판의 중앙 부근과 끝부 부근에 형성되는 스크라이브 라인42, 44에 관해서도 이와 같은 공법 또는 종래의 공법에 의하여 절단할 수 있고, 이에 따라 공정(4)에서와 마찬가지로 액정패널30'을 얻는다.
도4에 단자부38의 확대도를 나타내었다. 좌측의 점선의 원 안에 나타나 있는 종래의 공법에서는, 하측의 글래스 기판34의 절단 시작점은 동(同) 기판34의 하면이며, 동 기판34의 절단이 반드시 연직방향으로 진행하지 않기 때문에 단자(端子)38에서의 단자길이L이 변화된다. 이에 대하여 본 발명에 관한 액정패널에서는 하측의 글래스 기판34에서의 절단 시작점이 기판34의 상면부에 있는 스크라이브 위치와 일치하기 때문에 단자38에서의 단자길이L을 대략 일정하게 할 수 있다.
또한 점선의 원 안에 나타나 있는 종래의 공법에서는, 씰제36이 글래스 기판32의 끝면으로부터 내측(도4의 좌측)에 위치하고, 동 기판32의 끝면에 형성된 틈46에 세정수(洗淨水) 등이 남아 있어 단자부38을 부식시키는 문제가 있었다. 본 발명에 관한 액정패널에서는 상측의 글래스 기판32의 스크라이브 위치(절단 위치)의 바로 아래에 씰제36이 위치하고 있기 때 문에 상기한 바와 같은 틈46은 발생할 수가 없어 세정수가 남아 있을 염려도 없다.
도3에 나타나 있는 액정표시패널에서는, 2장의 글래스 기판32, 34는 모두 스크라이브 라인이 형성된 후에 접합되어 있다. 여기에서 도5의 (a)에 나타나 있는 바와 같이 스크라이브 라인은 동일한 측(상측 또는 하측)에 위치하고 있다. 다른 예에서는 일방(一方)의 글래스 기판32 또는 34에만 스크라이브 라인이 형성된다. 그 경우에 도5의 (b)에 안쪽 부분이 검게 칠해진 실선으로 나타나 있는 바와 같이, 접합된 상태에서는 그 스크라이브 면은 패널의 내부측에 배치되어 외측으로는 노출되어 있지 않다. 접합 후에 타방(他方)의 글래스 기판에 대하여 외측의 면에 스크라이브가 실시된다(도5의 (b)에 있어서 실선으로 나타내었다). 이 경우에도 2장의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면이 모두 동일한 측(상측 또는 하측)에 배치되어 있다.
이하, 본 발명에 관한 플랫 디스플레이 패널의 제조방법의 한 실시예로서, 액정패널의 제조방법을 도6의 플로우 차트(flow chart)에 의거하여 설명한다. 한 면에 2개의 칼라필터(CF) 영역을 구비하는 글래스 기판32와 한 면에 2개의 TFT 어레이 영역을 구비하는 글래스 기판34에 대하여, 이들 영역에 배향막(配向膜)을 도포(塗布)하고 그리고 이들 배향막에 대하여 브러시(brush) 등으로 일정한 방향으로 문지르는 러빙(rubbing) 작업을 한다. 이 러빙에 의하여 액정이 일정한 방향으로 배향(配向)된다.
계속하여 글래스 기판34에 있어서는 그 배향막 위에 스크라이브 라인40b를 형성하고, 한편 글래스 기판32에 있어서는 반전(反轉)시킨 후에 그 상면에 스크라이브 라인40a를 형성한다. 스크라이브를 할 때에는 글래스 커터 휠 대신에 기판의 열에 의한 비틀림 응력을 이용하는 레이저 스크라이브 장치(laser scribe 裝置)를 사용하더라도 좋다. 그 후에 양쪽 글래스 기판32, 34를 세정한다. 그리고 어느 일방의 글래스 기판에 대하여 그 배향막 위에 씰제36을 도포한다. 그 때에 상기한 바와 같이 연직방향에서 씰제가 스크라이브 라인을 덮도록 씰제를 도포한다. 또한 어느 일방의 글래스 기판에 대하여 그 배향막 위에 스페이서(spacer)를 살포(撒布)한다.
그 후에 양쪽 글래스 기판32, 34를, 칼라필터와 TFT 어레이가 대향(對向)하도록 접합시킨다. 그리고 상기한 절단방법에 의하여 2개로 절단하고, 그들에 대하여 상기 씰제36에 형성된 개구부(開口部)로부터 액정을 주입(注入)하고, 그 개구부를 실링함으로써 제품 사이즈의 액정패널30'가 완성된다.
또 2장의 글래스 기판32, 34를 접합시켰을 때, 글래스 기판32에 있어서는 그 상면에 스크라이브 라인40a를 형성하는 것이기 때문에 접합 후에 글래스 기판32에 스크라이브를 하더라도 좋다.
이상의 공정에서는 도3과 같이 상측의 글래스 기판32 및 하측의 글래스 기판34에 대하여 각각의 상면에 스크라이브를 하였지만, 각각의 하면에 대하여 스크라이브를 하더라도 좋다. 또한 스크라이브를 실시하는 타이 밍(timing)은 도6의 공정에 한정되는 것이 아니라, 글래스 기판32 또는 글래스 기판34 중 어느 하나의 글래스 기판의 막면(膜面)측에 실시하는 스크라이브는 양쪽 글래스 기판32, 34의 접합 전으로서 스크라이브에 지장이 초래되지 않는 단계에서의 공정이라면 언제라도 좋다.
다음에 본 발명에 관한 액정패널에 적합한 절단방법에 대하여 설명한다.
도7에 나타나 있는 브레이크 장치는, 도2에서 설명한 종래의 브레이크 장치와 같은 공지의 기구이다. 스크라이브 라인40a, 40b가 형성된 액정패널30을 매트48을 사이에 두고 테이블(table)52 위에 세트한다. 그 때에 글래스 기판34가 상측이 되도록, 즉 스크라이브 라인40a, 40b가 모두 글래스 기판32, 34의 하면에 위치하도록 세트한다. 그 스크라이브 라인40a, 40b의 상방에 브레이크 바(brake bar)50이 위치하고 있으므로 이 브레이크 바50을 상방으로부터 가압(加壓)함으로써 액정패널30을 매트48 상에서 V자 모양으로 휘게 함으로써 양쪽 글래스 기판32, 34를 동시에 절단한다. 「V자 모양으로 휜다」라고 하는 것은, 각 글래스 기판32, 34에 있어서 스크라이브를 실시한 면(하측의 면)이 당겨지고, 스크라이브를 실시하지 않는 면이 압축되도록 변형하는 상태를 말한다. 이에 따라 양쪽 글래스 기판32, 34에 대하여 각각의 스크라이브 라인의 균열(龜裂)이 퍼져 나가는 방향으로 압력이 가하여져 균열이 일방의 면으로부터 타방의 면까지 진전되어 양쪽 글래스 기판32, 34가 절단된다.
도8은 일본국 공개특허공보 특개평4-280828호 공보에 개시된 브레이크 장치를 나타내고 있다. 2개로 분할된 테이블52a, 52b는 서로 갭(gap)을 사이에 두고 설치되어 있고, 액정패널30은 스크라이브 라인40a, 40b가 상기 갭부에 위치하도록 양쪽 테이블52a, 52b에 걸쳐 흡인(吸引)되어 고정되어 있다. 그 때에 글래스 기판32가 상측이 되도록, 즉 스크라이브 라인40a, 40b가 모두 글래스 기판32, 34의 상면에 위치하도록 세트한다. 그리고 일방의 테이블52a를 회전 중심축을 중심으로 하여 화살표 방향으로 약간 회전시킴으로써 액정패널30을 역V자 모양으로 휘게 하여 양쪽 글래스 기판32, 34를 동시에 절단한다. 「역V자 모양으로 휘게 한다」라고 함은, 각 글래스 기판32, 34에 있어서 스크라이브를 실시한 면(상측의 면)이 당겨지고, 스크라이브를 실시하지 않은 면이 압축되도록 변형하는 상태를 말한다. 이 경우에도 양쪽 글래스 기판32, 34에 대하여 각각의 스크라이브 라인의 균열이 퍼져 나가는 방향으로 압력이 가하여져 균열이 일방의 면으로부터 타방의 면까지 진전됨으로써 양쪽 글래스 기판32, 34가 절단된다.
도9는 출원 중인 다른 브레이크 장치를 나타내고 있다. 2개로 분할된 테이블52a, 52b가 갭을 사이에 두고 설치되어 있고, 일방의 테이블52a의 이면(裏面)에는 테이블 면과 연직방향으로 고정되는 3개의 지지기둥54, 56, 58이 설치되어 있다. 테이블52a의 상기 격리부 측의 끝면60을 따르도록 하면서 전방으로부터 지지기둥56, 58이 설치되어 있고, 지지기둥58과 대각선 방향으로 대향하는 위치에 지지기둥54를 설치하고 있다.
각각의 지지기둥54, 56, 58의 하부에는 각각 유니버설 조인트(universal joint)62, 64, 66이 부착되고, 유니버설 조인트62 및 66의 타단부(他端部)는 대좌(臺座)68에 고정되지만, 유니버설 조인트64의 타단부는 신축기구(伸縮機構)70을 통하여 대좌68에 고정된다. 이 신축기구70의 내부에는 리니어 모터(linear motor) 등이 내장되어 있어 상하 방향으로 신축할 수 있도록 되어 있다. 양쪽 테이블52a, 52b 상에는 도8의 경우와 마찬가지로, 글래스 기판32가 상측이 되고 또한 스크라이브 라인40a, 40b가 상기 갭부에 위치하도록 액정패널30이 양쪽 테이블52a, 52b에 걸쳐 흡인되어 고정되어 있다.
도10은 그 신축기구70을 신장(伸長)시켰을 때의 상태를 나타내고 있다. 테이블52a는 유니버설 조인트62 및 66을 연결하는 라인이 회전중심이 되어 회전하지만, 그 회전 중심축의 방향이 스크라이브 방향에 대하여 어떤 각도를 가지고 있다. 그 때문에 테이블52a의 끝면60의 이동량은 각 화살표로 나타나 있는 바와 같이 도면에서 전방을 향할수록 커지게 된다. 상기 각도가 커지게 됨에 따라 그 정도가 커진다.
이 결과, 글래스 판은, 전방의 끝면측이 절단의 시작점이 되어 전방으로부터 안으로 순차적으로 절단이 진전되어 간다. 이 절단방법에서는 절단의 발생장소가 1점이기 때문에 작은 브레이크력으로도 절단 끝면이 곱게 마무리 되어 종래기술에서 설명한 바와 같은 불량은 발생하지 않는다. 또한 상기한 기판에 발생하는 열응력(熱應力)을 이용하는 레이저 스크라이브 장치로 스크라이브 한 글래스 판에 대해서도 같은 방법으로 절단할 수 있 다.
도11은 또 다른 브레이크 장치를 나타내고 있다. 이 장치에 있어서 제1제품 테이블13 및 제2제품 테이블14는, 그 엣지부(edge 部)가 일정한 각도를 가지도록 슬라이드 테이블(slide table)11 및 경사 테이블(傾斜 table)12의 위에 배치된다. 양면(兩面)이 스크라이브 된 기판G를 테이블13, 14에 재치(載置)하고 제1클램프 바15a와 제2클램프 바16a로 기판G를 가압하여 고정시킨다. 그리고 제2제품 테이블14를 회전축18a를 중심으로 하여 회전시키면 클램프 바를 가압점으로 하여 기판G의 스크라이브 라인(도면에 나타나 있지 않음)에 대하여 전단력(剪斷力)과 인장력(引張力)이 작용한다. 이 때문에 클램프 바15a, 16a의 틈이 적은 쪽이 브레이크 포인트(brake point)로서 작용하여 기판G가 좌우 2개로 절단됨으로써 2장의 기판GR, GL이 된다.
도12는 액정패널의 테두리를 가압구(加壓具)50a로 가압함으로써 절단하기 위한 장치를 나타내고 있지만, 본 발명에 관한 액정패널30에서는 이 장치에 의해서도 절단이 가능하다. 이 경우에 액정패널30은 도8의 경우와 마찬가지로 글래스 기판32가 상측이 되도록 테이블52에 세트된다.
이상에서 설명한 액정패널에서는 글래스 기판을 이용하고 있지만, 본 발명은 널리 취성재료기판을 이용한 플랫 디스플레이 패널에 적용할 수 있다.
다음에 본 발명의 제2실시예로서 플랫 디스플레이 패널의 하나인 반사형 액정 프로젝터 패널(反射型 液晶 projector panel)의 제조방법에 대하여 설 명한다. 반사형 액정 프로젝터 패널은, 글래스 기판과 실리콘 기판(silicon 基板)을 서로 대향하도록 씰제로 접합된 기판을 절단하여 만들어진다. 이 절단에 있어서는 도3의 하측의 글래스 기판이 실리콘 기판으로 교체될 뿐 그밖에는 제1실시예를 나타내는 도3과 동일한 공정이 된다. 이 때문에 여기에서는 상세한 절단공정에 대한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 실시예에 있어서, 액정표시패널이나 반사형 액정 프로젝터 패널에 대하여 설명하였다. 그 외에 투과형 액정 프로젝터 패널(透過型 液晶 projector panel), 유기EL소자(有機EL素子), PDP(플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)), FED(필드 에미션 디스플레이(field emission display)) 등에도 본 발명의 기술을 적용할 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 스크라이브 라인이 형성된 2장의 취성재료기판의 스크라이브 면이 모두 상면측 혹은 하면측이 되도록 접합시켰으므로 양쪽 취성재료기판을 절단할 때에 가해지는 압력은 양쪽 취성재료기판에 대하여 모두 스크라이브 라인으로부터 균열이 진전되는 방향으로 작용한다. 따라서 한 번의 절단으로 양쪽 취성재료기판을 동시에 절단할 수 있어 작업공정을 대폭적으로 간략화 할 수 있고 또한 종래의 예와 같이 제품의 가치를 저하시키는 경우도 없다.

Claims (9)

  1. 2장의 취성재료기판(脆性材料基板)이 개구부를 제외하고는 씰제(seal劑)에 의하여 접합되어 상기 2장의 취성재료기판과 상기의 씰제에 의하여 폐쇄된 공간이 형성되어 있는 플랫 디스플레이 패널(flat display panel)에 있어서,
    2장의 취성재료기판 중의 일방(一方)의 취성재료기판은, 상기의 폐쇄된 공간의 외측의 면에 스크라이브(scribe)가 실시된 면(面)을 구비하고,
    상기의 일방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면이 타방(他方)의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있지 않은 면과 대향(對向)하고 있고,
    상기 일방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있는 면에 단자부가 위치하고 그 면에서부터 절단이 시작되는 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2장의 취성재료기판 중의 타방의 취성재료기판에 있어서 상기 일방의 취성재료기판과 대향하고 있지 않은 면에도 스크라이브가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
  3. 삭제
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2장의 취성재료기판이 모두 글래스 기판(glass 基板)이며, 상기 플랫 디스플레이 패널이 액정표시패널(液晶表示 panel)인 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2장의 취성재료기판이 모두 글래스 기판이며, 상기 플랫 디스플레이 패널이 액정 프로젝터 패널(液晶 projector panel)인 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 2장의 취성재료기판이 글래스 기판과 실리콘 기판(silicon 基板)이며, 상기 플랫 디스플레이 패널이 액정 프로젝터 패널인 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
  7. 2장의 취성재료기판 중의 일방의 취성재료기판에 있어서 단자부가 위치하는 면에 스크라이브를 실시하고,
    상기 스크라이브가 실시된 일방의 취성재료기판에 있어서 스크라이브가 실시되어 있는 면이 타방의 취성재료기판의 스크라이브가 실시되어 있지 않은 면과 대향하도록 씰제에 의하여 접합되고, 개구부를 제외하고는 상기 2장의 취성재료기판과 상기의 씰제에 의하여 폐쇄된 공간을 형성하고,
    상기의 2장의 취성재료기판 중에 타방의 취성재료기판에 아직 스크라이브가 실시되어 있지 않은 경우에는 타방의 취성재료기판에 스크라이브를 실시하고,
    상기 2장의 취성재료기판의 모두에 대하여, 개구부를 제외하고는 상기 2장의 취성재료기판과 상기의 씰제에 의하여 형성된 폐쇄된 공간의 외측의 면에 스크라이브가 실시되고,
    접합된 양쪽 취성재료기판의 스크라이브를 실시한 면이 모두 상면(上面)에 있을 때에는 접합된 양쪽 취성재료기판을 역V자 모양으로 휘게 하고, 또는 스크라이브를 실시한 면이 모두 하면(下面)에 있을 때에는 양쪽 취성재료기판을 V자 모양으로 휘게 함으로써 절단을 하여
    스크라이브가 실시되어 있는 면에서부터 절단이 시작하는 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널의 절단방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 2장의 취성재료기판은 서로 접합되어 머더 패널(mother panel)을 구성하는 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
  9. 제1항에 있어서,
    각각 스크라이브가 실시되어 있는 면을 구비하는 상기 2매의 접합된 취성재료기판은, 상기의 취성재료기판보다 작은 사이즈의 복수의 패널로 절단 가능한 것을 특징으로 하는 플랫 디스플레이 패널.
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