CN107406295B - 玻璃面板单元的制造方法和玻璃窗的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供：将彼此面对放置、其间具有密封构件的第一玻璃基板和第二玻璃基板用所述密封构件彼此接合。随后，从彼此接合的第一玻璃基板和第二玻璃基板之一沿着假想穿过所述密封构件的切割面共同切割第一玻璃基板、密封构件和第二玻璃基板。由此，制造玻璃面板单元。

Description

玻璃面板单元的制造方法和玻璃窗的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃面板单元的制造方法以及玻璃窗的制造方法，具体而言，涉及一种玻璃面板单元的制造方法，所述玻璃面板单元包括：彼此用密封构件接合的第一玻璃基板和第二玻璃基板，以及涉及包括玻璃面板单元的玻璃窗的制造方法。

背景技术

专利文献1公开了一种玻璃面板单元，其中，彼此面对放置的一对玻璃基板用密封构件彼此接合。

该对玻璃基板中的每一个是形成为具有预定形状和尺寸的玻璃基板，并且该对玻璃基板的外周以密封构件彼此接合。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP H11-79799A

发明内容

关于专利文献1中所示的玻璃面板单元的传统制造方法，将一对玻璃基板预先切割为具有确定的形状和尺寸。随后，在密封炉中，加热将密封构件夹在其间的该对玻璃基板，由此用密封构件彼此接合，以形成具有所需形状和尺寸的玻璃面板单元。

因此，上述传统制造方法需要使玻璃基板成形为具有与要制造的玻璃面板单元的类型(形状和尺寸)对应的形状和尺寸，并且将成形的玻璃基板在炉中彼此接合。这可能导致效率的降低。

本发明要解决的一个目的是有效地制造具有所需形状和尺寸的玻璃面板单元和包括该玻璃面板单元的玻璃窗。

为了解决上述目的，根据本发明的一个方面的玻璃面板单元的制造方法包括放置步骤、接合步骤和切割步骤。

放置步骤是将第一玻璃基板和第二玻璃基板彼此面对放置的步骤，其间具有密封构件。

接合步骤是用密封构件将第一玻璃基板和第二玻璃基板彼此接合的步骤。

切割步骤是从彼此接合的第一玻璃基板和第二玻璃基板之一沿着假想穿过密封构件的切割面将第一玻璃基板、密封构件和第二玻璃基板一起进行切割的步骤。

根据本发明的一个方面的玻璃窗的制造方法包括将根据本发明的方面的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元装配到窗框中的组装步骤。处理步骤包括从内部空间排出空气。

附图说明

图1是示出第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的放置步骤的透视图。

图2是示出第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的接合步骤的平面图。

图3是沿图2中的线A-A截取的截面图。

图4是示出第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的处理步骤和切割步骤的局部剖视图。

图5是示出第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的切割步骤的主截面图。

图6是由第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元的平面图。

图7是沿图6中的线B-B截取的截面图。

图8是示出第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法的流程图。

图9是示出第二实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的放置步骤和接合步骤的平面图。

图10是沿图9中的线C-C截取的截面图。

图11是示出第二实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的处理步骤和切割步骤的平面图。

图12是示出第三实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的放置步骤和接合步骤的平面图。

图13是沿图12中的线D-D截取的截面图。

图14是示出第三实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的处理步骤和切割步骤的局部剖视图。

图15是示出第四实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的切割步骤的主截面图。

图16是示出第四实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的切割步骤的主截面图。

图17是示出第四实施方式的玻璃面板单元的制造方法中的切割步骤的主截面图。

图18是示出第四实施方式的玻璃面板单元的制造方法的流程图。

图19是由第五实施方式的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元的平面图。

图20是沿图19中的线E-E截取的截面图。

图21是示出第五实施方式的玻璃面板单元的制造方法的流程图。

图22是包括第一实施方式的玻璃面板单元的玻璃窗的平面图。

图23是示出包括第一实施方式的玻璃面板单元的玻璃窗的制造方法的流程图。

图24是包括第五实施方式的玻璃面板单元的玻璃窗的平面图。

图25是示出包括第五实施方式的玻璃面板单元的玻璃窗的制造方法的流程图。

具体实施方式

(第一实施方式的玻璃面板单元)

第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法包括放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3和切割步骤S4(参见图8)。

放置步骤S1是将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此面对放置的步骤，其间具有密封构件3(参见图1至图3)。

接合步骤S2是将通过放置步骤S1放置的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2用密封构件3彼此接合的步骤。由此，在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间形成内部空间4，内部空间4由密封构件3的一部分(分隔构件32)分隔为第一空间41和第二空间42(参见图2和图2)。第一空间41和第二空间42通过气体通道43彼此连接。

处理步骤S3是通过经由设置在第二玻璃基板2上的通气口7从内部空间4(第一空间41和第二空间42)排出空气来密闭所述第一空间41，然后变形密封构件3的该部分(分隔构件32)的步骤(参见图4)。

切割步骤S4是通过沿着从第一玻璃基板1假想通过密封构件3的该部分(变形的分隔构件32)的切割平面900切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2来物理地彼此分离第一空间41和第二空间42的步骤(参见图4至图7)。

在下文中，更详细地描述每个步骤。

<放置步骤>

在放置步骤S1中，将图1至图3所示的第一玻璃基板1、第二玻璃基板2、密封构件3、多个间隔件5和气体吸附剂55分别放置在指定位置。

第一玻璃基板1是矩形平板，包括在其厚度方向一侧上的第一面11和在厚度方向另一侧上的第二面12。第一玻璃基板1的第一面11和第二面12是彼此平行的平面。

第一玻璃基板1的材料的示例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、非碱性玻璃、石英玻璃，陶瓷玻璃(neoceram)和物理强化玻璃。

第一玻璃基板1的第一面11由涂层13的外表面(参见图3)构成。涂层13的一个示例是红外反射膜，但涂层13可以是具有所需物理性质的膜。第一玻璃基板1可以不包括涂层13。

第二玻璃基板2是类似于第一玻璃基板1的矩形平板。第二玻璃基板2包括在其厚度方向一侧上的第一面21和在厚度方向另一侧上的第二面22。第二玻璃基板2的第一面21和第二面22是彼此平行的平面。通气口7形成在第二玻璃基板2的角部。

第二玻璃基板2的材料的示例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、非碱性玻璃、石英玻璃、陶瓷玻璃和物理强化玻璃。

第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此相对放置。此处，将第一玻璃基板1的第一面11和第二玻璃基板2的第一面21彼此平行并相对设置(参见图3)。

密封构件3放置在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间。密封构件3包括具有矩形框架形状的框架构件31和分隔构件32。框架构件31和分隔构件32放置在第二玻璃基板2的第一面21上。

将框架构件31放置在第一面21上，以沿着第二玻璃基板2的外周延伸，并且将分隔构件32放置在第一面21上，以被框架构件31包围。

第一玻璃基板1和第二玻璃基板2以密封构件3(框架构件31和分隔构件32)彼此气密接合。由此，在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间形成内部空间4。内部空间4是由框架构件31、第一玻璃基板1和第二玻璃基板2包围的空间。

框架构件31和分隔构件32都由玻璃料(玻璃浆)形成。玻璃料的示例可以包括低熔点玻璃料如铋基玻璃料、铅基玻璃料和钒基玻璃料。

分隔构件32包括具有直的形状的壁部321和从壁部321的长度方向上的相对端延伸的一对密封部322。这对密封部322各自沿垂直于壁部321的长度方向的方向延伸。

气体通道43形成在分隔构件32和框架构件31之间。

气体通道43是形成在壁部321的长度方向上的一端和框架构件31之间的空间以及在壁部321的长度方向上的另一端和框架构件31之间形成的空间。注意，气体通道43的位置和数量可以不限于当前的情况。

将多个间隔物5放置在第二玻璃基板2的第一面21上。多个间隔物5用于在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间保持预定的间隔。

多个间隔件5各自由透明材料制成以具有实心圆柱形形状。可以适当地选择各个间隔件5的材料、各个间隔件5的尺寸、各个间隔件5的形状、相邻间隔件5之间的间隔以及多个间隔件5的布置图案。注意，可以仅放置一个间隔件5，也可以不放置间隔件5。

将气体吸附剂55放置在第二玻璃基板2的第一面21上。在第一面21上，气体吸附剂55与分隔构件32和气体通道43分离地设置。气体吸附剂55是用于在加热时吸附从框架构件31和分隔构件32排出的气体。注意，气体吸附剂55可以包含在一个或多个间隔件5中，或者可以不放置气体吸附剂55。

<接合步骤>

如图2和图3所示，在接合步骤S2中，在密封炉中加热其间设置有密封构件3等的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2。

在接合步骤S2中，将密封炉内部的温度设定为等于或高于框架构件31的软化点的预定温度(以下称为“第一熔化温度”)。将框架构件31在具有第一熔化温度的炉内熔化一次，从而将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2通过框架构件31彼此气密地接合。

更详细地，将放置在密封炉内部的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2在第一熔化温度下加热预定时间段。在这方面，确定第一熔化温度和预定时间段，使得分隔构件32不封闭气体通道43。

形成在彼此接合的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间的是由框架构件31包围的内部空间4。内部空间4由分隔构件32分隔为第一空间41和第二空间42。在接合步骤S2完成时，允许气体通过位于框架构件31和分隔构件32之间的气体通道43在第一空间41和第二空间42之间流动。

第一空间41是多个间隔物5和气体吸附剂55所在的空间。第二空间42是直接连接到通气口7的空间。

通气口7将第二空间42和外部空间相互连接。本实施方式的通气口7用于将空气从第一空间41通过第二空间42和气体通道43排空。

<处理步骤>

处理步骤S3是使内部空间4成为真空空间的步骤，包括排空步骤和密闭步骤。在接合步骤S2之后，在密封炉内执行处理步骤S3的排空步骤和密闭步骤。

排空步骤是通过经由通气口7将空气从内部空间4排空到外部，使整个内部空间4处于真空状态的步骤。

在本实施方式的排空步骤中，将第一空间41内的空气通过气体通道43、第二空间42和通气口7排空到外部，因此第一空间41的压力减小，直到使得第一空间41成为真空空间。该排空处理例如通过使用具有连接到通气口7的与第二玻璃基板2联接的排空管71的真空泵(参见图1)来执行。确定排空时间段，使得真空空间具有期望的真空度(例如，真空度为0.1Pa或以下)。

在密闭的步骤中，将分隔构件32在等于或高于分隔构件32的软化点的预定温度(以下称为“第二熔化温度”)下熔化，从而使分隔构件32变形以封闭气体通道43。因此，成为真空状态的第一空间41的整个周边被框架构件31和分隔构件32包围，因此密闭第一空间41，从而不允许气体在第一空间41和外部之间流动(参见图4)。

更详细地，使分隔构件32变形，使得封闭部322在分隔构件32的一端处封闭一个气体通道43，在另一端处的封闭部322封闭另一个气体通道43(参见图2和图4)。变形的分隔构件32用作用于将真空状态的内部空间4气密地分割成第一空间41和第二空间42的分离器。

将熔化分隔构件32的第二熔化温度设定为高于第一熔化温度的温度。即，将分隔构件32制备为在比第一熔化温度高的温度下变形，以封闭气体通道43。预期这样的温度设置可以在接合步骤S2中将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此接合中防止分隔构件32变形以封闭气体通道43。

通过上述处理步骤S3，可以产生包括被成为真空空间的第一空间41的临时组装单元8，如图4所示。

<切割步骤>

在切割步骤S4中，沿着图4和图5所示的假想切割面900切割从密封炉取出的临时组装单元8，从而物理地分成包括第一空间41的部分81和包括第二空间42的部分82。将切割面900设置为在平面图(第一玻璃基板1的第二面12的前视图)中穿过分隔构件32的整个长度。

为了沿着切割面900切割临时组装单元8，使用了如图5所示的切割设备9。切割设备9是在其端部设置有用于切割的轮91的划线设备。

切割设备9的轮91在被按压在临时组装单元8的一个表面(即，第一玻璃基板1的第二面12)上的情况下沿着切割面900移动。由此，沿切割面900共同切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2。

由于分隔构件32是熔化一次的玻璃料，所以临时组装单元8包括由分隔构件32牢固地接合的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2。因此，当轮91在被按压在一侧上的情况下移动时，在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2的厚度方向上发生深裂纹。结果，第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2如同单个玻璃板一样沿切割面900被平滑地切割。总而言之，无需划线后的分裂，临时组装单元8被平滑地切割，如同是单个玻璃面板。

从临时组装单元8切割的一个部分81用作玻璃面板单元(隔热玻璃面板单元)，而从其切割的另一个部分82是非必要的部分。用作玻璃面板单元的部分81具有截面811，所述截面811包括彼此连续并齐平的第一玻璃基板1、密封构件3(分隔构件32)和第二玻璃基板2的截面(参见图6和图7)。因此，能够确保物理强度并可以提高易操作性而无需进一步处理截面811。注意，当然可以进一步处理截面811。

切割设备9可以优选地包括用于向轮91提供振动的机构。振动的方向将是第一玻璃基板1和第二玻璃基板2的厚度方向，即第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2堆叠的方向。在切割中提供振动可以有助于共同切割第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2。

注意，可以将切割设备9按压在第二玻璃基板2上以沿着切割面900切割临时组装单元8。切割设备9的替代设备的示例可以包括具有水射流的切割设备以及具有激光照射的切割设备。

(第二实施方式的玻璃面板单元)

参考图9、图10和图11描述第二实施方式的玻璃面板单元的制造方法。注意，与第一实施方式相同的部件由共同的附图标记标明以避免详细描述，并且对与第一实施方式的不同部件进行详细描述。

在本实施方式的玻璃面板单元的制造方法中，形成单个临时组装单元8，以从单个临时组装单元8获得两个玻璃面板单元。

在本实施方式的玻璃面板单元的制造方法中，获得两个玻璃面板单元的步骤包括放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3(排空步骤和密闭步骤)和切割步骤S4。

在放置步骤S1中，将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此相对放置，其间具有密封构件3(框架构件31和分隔构件32)。在接合步骤S2中，第一玻璃基板1和第二玻璃基板2用密封构件3彼此接合。

由框架构件31包围的在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间的内部空间4被分隔构件32分隔成两个第一空间41和一个第二空间42(参见图9)。在下文中，第一空间41中的第一个由附图标记41a标明，第一空间41中的第二个用附图标记41b标明。

本实施方式的分隔构件32包括用于将第一空间41a和第二空间42彼此分离的壁部321a，用于将第一空间41b和第二空间42彼此分离的壁部321b，以及用于将第一空间41a和第一空间41b彼此分离的壁部321c。

本实施方式的分隔构件32包括两个气体通道43。在下文中，气体通道43中的第一个由附图标记43a标明，气体通道43中的第二个由附图标记43b标明。

气体通道43a形成在壁部321a中，由此第一空间41a和第二空间42通过气体通道43a互连，以允许气体在其间流动。气体通道43b形成在壁部321b中，由此第一空间41b和第二空间42通过气体通道43b互连，以允许气体在其间流动。另外，气体通道43a和气体通道43b的位置和数量不限于本实例。

在处理步骤S3的排空步骤中，空气通过直接连接到第二空间42的通气口7从内部空间4排空，从而使整个内部空间4成为真空空间。

随后，在处理步骤S3的密闭步骤中，分隔构件32的壁部321a和壁部321b通过加热而变形，从而封闭气体通道43a和气体通道43b，以防止气体流动通过。通过上述处理步骤S3，可以产生包括各自成为真空空间的第一空间41a和第一空间41b的临时组装单元8，如图11所示。

在切割步骤S4中，将临时组装单元8沿着图11所示的假想切割面900切割。通过切割，将临时组装单元8物理地分为包括密闭的第一空间41a的部分81a、包括密闭的第一空间41b的部分81b和包括第二空间42的部分82。此外在本实施方式中，可以优选使用图5所示的切割设备9。

从临时组装单元8切割的包括真空状态的第一空间41a的部分81a和包括真空状态的第一空间41b的部分81b各自用作玻璃面板单元(隔热玻璃面板单元)。包括第二空间42和通气口7的部分82是非必要的部分。

此外在本实施方式中，临时组装单元8具有第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2堆叠的结构。然而，由于临时组装单元8沿着穿过密封构件3(分隔构件32)的切割面900被切割，所以可以如同切割单个玻璃板一样地共同地切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2。

注意，在本实施方式中，将临时组装单元8形成为提供两个玻璃面板单元。然而，可以将临时组装单元8形成为提供三个或更多个玻璃面板单元(即，允许从整体上得到三个或更多个部分)。

(第三实施方式的玻璃面板单元)

参考图12至图14描述第三实施方式的玻璃面板单元的制造方法。注意，与第一实施方式相同的部件由共同的附图标记标明以避免详细描述，并且对与第一实施方式的不同部件进行详细描述。

在本实施方式的玻璃面板单元的制造方法中，可以通过放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3和切割步骤S4来获得玻璃面板单元。

在本实施方式中，在处理步骤S3中，内部空间4的压力在内部空间4处于真空状态之前不会减小，但是内部空间4的整体通过通气口7和气体通道43填充有气体400(参见图12)。此后，密封构件3的一部分(分隔构件32)通过加热而变形，以密闭第一空间41。气体400的实例可以包括低导热气体，例如干燥空气和氩气。

通过上述处理步骤S3，可以生产包括填充有气体400的第一空间41的临时组装单元8，如图14所示。

在切割步骤S4中，临时组装单元8沿着切割面900被切割，从而被物理地分成包括第一空间41的部分81和包括第二空间42的部分82。切割面900被直线地设置为穿过分隔构件32的整个长度。

从临时组装单元8切割的一个部分81用作玻璃面板单元(隔热玻璃面板单元)，其中第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间的空间填充有气体400，包括第二空间42的另一个部分82是非必要的部分。

(第四实施方式的玻璃面板单元)

参考图15至图18描述第四实施方式的玻璃面板单元的制造方法。注意，与第一实施方式相同的部件由共同的附图标记标明以避免详细描述，并且对与第一实施方式的不同部件进行详细描述。

在本实施方式的玻璃面板单元的制造方法中，使用其中嵌入有线25的玻璃基板作为第二玻璃基板2。例如，可以将线25形成为网状。

如图18所示，本实施方式的玻璃面板单元的制造方法包括放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3和切割步骤S4，以及另外的线切割步骤S5。

本实施方式的放置步骤S1、接合步骤S2和处理步骤S3与第一实施方式中的相同或类似。在下文中，将详细描述切割步骤S4和线切割步骤S5。

在切割步骤S4中，将第一玻璃基板1放置在第二玻璃基板2的上方，并且将临时组装单元8保持为第一玻璃基板1的第二面12朝上的状态。并且，切割设备9的轮91在从上面被按压在第一玻璃基板1的第二面12上的情况下沿着切割面900移动。随着轮91的移动，沿着切割面900的裂纹61从第一玻璃基板1的第二面12(上表面)向第二玻璃基板2传播(发展)(参见图15)。

此处，当沿着方向(图16所示的箭头的方向)向临时组装单元8施加外力，以便使临时组装单元8在第二玻璃基板2指向内的情况下弯曲时，裂纹61沿着切割面900进一步发展，由此第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2由发展的裂纹61共同切割。在切割步骤S4完成时，线25尚未被切割而保留。

线切割步骤S5是在切割步骤S4中共同切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2之后切割第二玻璃基板2的线25的步骤。

通过线切割步骤S5，将线25切割为嵌入临时组装单元8的一个部分81(用作玻璃面板单元的部分)中的线251和嵌入另一个部分82(非必要的部分)中的线252。线251可以优选地经受适当的处理，以便不从截面811向外突出。

如上所述，使裂纹61从第一玻璃基板1传播，从而使临时组装单元8在具有线25的第二玻璃基板2指向内的情况下断开。因此，可以抑制伴随切割出现的破裂。更详细地说，在断开临时组装单元8时，在弯曲的线25的内侧区域(图16所示的区域62)中，玻璃片容易彼此碰撞。然而，区域62与线25距离很短，因此能够以较大的力阻止玻璃片彼此碰撞，实现破裂减少。

第二实施方式或第三实施方式的玻璃面板单元的制造方法也可以包括与第四实施方式的步骤相似的步骤。

更详细地，也可以在第二实施方式或第三实施方式中，将其中嵌入有线25的玻璃基板用作第二玻璃基板2。并且，可以使裂纹61从第一玻璃基板1发展，第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2可以通过使它们在第二玻璃基板2指向内的情况下弯曲而被共同切割。此后，可以切断第二玻璃基板2的线25。

(第五实施方式的玻璃面板单元)

参考图19至图21描述第五实施方式的玻璃面板单元的制造方法。注意，与第一实施方式相同的部件由共同的附图标记标明以避免详细描述，并且对与第一实施方式的不同部件进行详细描述。

如图21所示，本实施方式的玻璃面板单元的制造方法包括放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3和切割步骤S4，以及第二接合步骤S6。

第二接合步骤S6是用具有框架形状的第二密封构件64将第一玻璃基板1和第三玻璃基板63彼此接合以形成由第二密封构件64封闭的第二内部空间65的步骤。

第三玻璃基板63的材料的实例可以包括钠钙玻璃、高应变点玻璃、化学强化玻璃、非碱性玻璃、石英玻璃，陶瓷玻璃和物理强化玻璃。

在第二密封构件64内部存在间隔件66，并且间隔件66为具有中空内部空间的框架形状。间隔件66的中空内部空间填充有干燥剂67。

间隔件66由诸如铝的金属制成，并且在其内周侧包括通孔661。间隔件66的中空内部空间通过通孔661连接到第二内部空间65。干燥剂67的实例可以包括硅胶。第二密封构件64的材料的实例可以包括高气密的树脂，例如硅树脂和丁基橡胶。

第二内部空间65是与外部密闭分离的空间。第二内部空间65填充有干燥气体600。干燥气体600的实例可以包括干燥稀有气体，例如干燥氩气以及干燥空气。干燥空气的实例可以包括被引入第二内部空间65，然后由于干燥剂67的作用而被干燥的空气。

根据该实施方式制造的玻璃面板单元，将其压力减小至真空的第一空间41和填充有干燥气体600的第二内部空间65插入在厚度方向的相对侧的第三玻璃基板63和第二玻璃基板2之间。由此，可以进一步提高隔热性。

在本实施方式中，第三玻璃基板63与第一玻璃基板1相对放置。然而，第三玻璃基板63可以与第二玻璃基板2相对放置。在这种情况下，在第二接合步骤S6中，第二玻璃基板2和第三玻璃基板63的周边由第二密封构件64接合在一起，间隔件66插入在第二玻璃基板2和第三玻璃基板63之间。通过这样做，第二内部空间65形成在第二玻璃基板2和第三玻璃基板63之间。

注意，第二实施方式、第三实施方式或第四实施方式的玻璃面板单元的制造方法也可以包括与第五实施方式的步骤相似的步骤。

更详细地，第二实施方式、第三实施方式或第四实施方式也可以包括将在切割步骤S4中切割的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之一借助具有框架形状的第二密封构件64接合到第三玻璃基板63的第二接合步骤S6。同样在这种情况下，形成由具有框架形状的第二密封构件64封闭的第二内部空间65，实现进一步增加隔热性。

(具有第一至第四玻璃面板单元的玻璃窗)

首先，参考图22和图23描述包括第一实施方式的玻璃面板单元的玻璃窗的制造方法。

如图22所示，第一实施方式的玻璃面板单元和窗框68构成玻璃窗。

如图23所示的玻璃窗的制造方法包括在第一实施方式的玻璃面板单元的制造方法中所包括的放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3和切割步骤S4，以及另外的将通过各个步骤S1、S2、S3和S4制造的玻璃面板单元装配到具有矩形形状的窗框68中的组装步骤S7。在处理步骤S3中，从内部空间4排空空气。

由于通过该方法制造的玻璃窗具有如下结构，其中包括第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间的第一空间41的玻璃面板单元嵌装配到窗框68中并且第一空间41具有减小的压力，因此玻璃窗具有改善的隔热性。

类似地，第二至第四实施方式中的任何一个的玻璃面板单元可以以类似的方式在组装步骤S7中装配到窗框68中。同样在这种情况下，通过组装步骤S7制造的玻璃窗包括在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间压力减小的第一空间41，因此具有改善的隔热性。

(具有第五玻璃面板单元的玻璃窗)

参考图24和图25描述包括第五实施方式的玻璃面板单元的玻璃窗的制造方法。

如图24所示，第五实施方式的玻璃面板单元和窗框69构成玻璃窗。

如图25所示的玻璃窗的制造方法包括在第五实施方式的玻璃面板单元的制造方法中所包括的放置步骤S1、接合步骤S2、处理步骤S3、切割步骤S4和第二接合步骤S6，以及另外的将通过各个步骤S1、S2、S3、S4和S6制造的玻璃面板单元装配到窗框69中的组装步骤S8。在处理步骤S3中，从内部空间4排空空气。在第二接合步骤S6中形成的第二内部空间65是填充有干燥气体600的空间。

通过该方法制造的玻璃窗具有如下结构，其中包括第一空间41和第二内部空间65的玻璃面板单元装配到窗框69中，因此具有改善的隔热性。

(改进)

以下，对第一实施方式至第五实施方式的玻璃面板单元的改进进行说明。

对于第一实施方式至第五实施方式，通气口7形成在第二玻璃基板2中。然而，通气口7形成在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2中的至少一个中就足够了。更详细地，通气口7可以形成在第一玻璃基板1中，或者通气口7可以形成在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2二者中。

对于第一实施方式和第二实施方式，内部空间4的压力减小直到内部空间4变成真空空间，而对于第三实施方式，内部空间4填充有气体400。然而，内部空间4可以不具有减小的压力，也可以不被气体400填充。同样在这种情况下，内部空间4仍在第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间，因此可以实现隔热性。

对于第一实施方式和第三实施方式，内部空间4被分隔成一个第一空间41和一个第二空间42，而对于第二实施方式，内部空间4被分隔成两个第一空间41和一个第二空间42。然而，如何分隔内部空间4可以不限于上述情况。换句话说，内部空间4可以通过分隔构件32分隔成一个或多个第一空间41和一个或多个第二空间42。可以从临时组装单元8获得多个玻璃面板单元，其数量等于从内部空间4分隔的第一空间41的数量。

对于第一实施方式至第五实施方式，密封构件3包括分隔构件32，但可以不包括分隔构件32。同样在这种情况下，通过沿着假想穿过密封构件3的切割面900共同地切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2，可以提供平滑的截面，如同通过切割一个玻璃板所提供的一样。

在此之前，借助附图中描述了第一实施方式至第五实施方式的玻璃面板单元和包括这些玻璃面板单元的玻璃窗。可以根据设计动机适当地修改每个实施方式，并且可以组合各个实施方式的一个或多个部件以应用于其他实施方式。

从上述实施方式和改进可以清楚地理解，根据第一方面的玻璃面板单元的制造方法包括放置步骤S1、接合步骤S2和切割步骤S4。

放置步骤S1是将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此面对放置的步骤，其间具有密封构件3。接合步骤S2是用密封构件3将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此接合的步骤。切割步骤S4是从彼此接合的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之一沿着假想穿过密封构件3的切割面900共同切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2的步骤。

根据第一方面，通过将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2在密封炉彼此接合以形成临时组装单元8，然后切割临时组装单元8，可以获得各种尺寸和形状的玻璃面板单元。因此，可以有效地制造具有所需尺寸和形状的玻璃面板单元，并且还可以从一个临时组装单元8获得多个玻璃面板单元。

注意，密封炉内的冗余空间的增加可能导致制造效率的降低。然而，根据第一方面，可以通过使用适合于临时组装单元8的密封炉来抑制炉内的冗余空间的增加。换句话说，为了抑制炉内的冗余空间的增加，不需要根据待制造的玻璃面板单元的类型(尺寸和形状)使用专用的密封炉。

另外，根据第一方面，沿着假想的且穿过密封构件3的切割面900共同且平滑地切割用密封构件3彼此接合的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2，如同切割单个玻璃板。沿着切割面900切割而产生的截面811与单个玻璃板的截面同样平坦，因此可以确保强度而不需要额外的处理，并且可以提高可操作性。

第二方面的玻璃面板单元的制造方法包括第一方面的元件和如下的附加元件。第二方面还包括线切割步骤S5。

第二玻璃基板2是设置有嵌入其中的线25的玻璃基板。切割步骤S4包括使裂纹61沿着假想切割面900从第一玻璃基板1传播到第二玻璃基板2，从而使第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2在第二玻璃基板2指向内的情况下在裂纹61处断裂。线切割步骤S5是在切割步骤S4之后切割第二玻璃基板2的线25的步骤。

根据第二方面，通过线25可以提高第二玻璃基板2的强度，因此可以提高玻璃面板单元的整体强度。此外，可以抑制在共同切割第一玻璃基板1和第二玻璃基板2时可能发生的断裂。

第三方面的玻璃面板单元的制造方法包括第二方面的元件和如下的附加元件。在第三方面中，在切割步骤S4中，第一玻璃基板1位于第二玻璃基板2的上方，使得裂纹61从第一玻璃基板1的上表面传播。

根据第三方面，通过从上方或类似方式将轮91按压在第一玻璃基板1上而使裂纹61产生。并且，第一玻璃基板1和第二玻璃基板2通过相对于剩余部分提升产生裂纹61的部分而弯曲。由此，共同切割第一玻璃基板1、密封构件3和第二玻璃基板2。

第四方面的玻璃面板单元的制造方法包括第一至第三方面中任一方面的元件和如下的附加元件。在第四方面中，密封构件3包括具有框架形状的框架构件31。接合步骤S2包括在用框架构件31彼此接合的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间形成由框架构件31封闭的内部空间4。

根据第四方面，内部空间4位于第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间，因此可以实现玻璃面板单元的隔热性的提高。即，第四方面能够有效地制造具有期望的形状和尺寸以及改善的隔热性的玻璃面板单元。

第五方面的玻璃面板单元的制造方法包括第四方面的元件和如下的附加元件。第五方面还包括从内部空间4排空空气或者向内部空间4提供气体400的处理步骤S3。

根据第五方面，压力减小或填充有气体400的内部空间4位于第一玻璃基板1和第二玻璃基板2之间，因此这可以实现玻璃面板单元的隔热性的进一步提高。即，第五方面能够有效地制造具有期望的形状和尺寸以及改善的隔热性的玻璃面板单元。

第六方面的玻璃面板单元的制造方法包括第五方面的元件和如下的附加元件。在第六方面中，密封构件3还包括用于将内部空间4分隔成多个空间41、42(41a、41b、42)的分隔构件32。切割步骤S4包括沿着穿过分隔构件32的切割面900共同切割第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2。

通过沿着分隔构件32切割临时组装单元8，第六方面能够有效地制造具有期望的形状和尺寸以及改善的隔热性的玻璃面板单元。

第七方面的玻璃面板单元的制造方法包括第六方面的元件和如下的附加元件。在第七方面中，接合步骤S2包括借助框架构件31将第一玻璃基板1和第二玻璃基板2彼此接合，以由分隔构件32将内部空间4分隔成多个空间41、42(41a、41b、42)。并且，接合步骤S2包括提供一个或多个气体通道43(43a、43b)，用于允许气体在多个空间41、42(41a、41b、42)之间流动。处理步骤S3包括从内部空间4排空空气或者向内部空间4提供气体400，然后关闭一个或多个气体通道43(43a、43b)，以防止气体在多个空间41、42(41a、41b、42)之间流动。切割步骤S4包括沿着穿过分隔构件32的切割面900共同分割第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2。

因此，第七方面能够有效地制造具有期望的形状和尺寸以及改善的隔热性的玻璃面板单元。

第八方面的玻璃面板单元的制造方法包括第六方面的元件和如下的附加元件。在第八方面中，第一玻璃基板1和第二玻璃基板2中的至少一个包括通气口7。接合步骤S2包括通过分隔构件32将内部空间4分隔成直接连接到通气口7的第一空间41(41a、41b)和不直接连接到通气口7的第二空间42。另外，接合步骤S2包括提供一个或多个气体通道43(43a、43b)，用于允许气体在第一空间41(41a、41b)和第二空间42之间流动。处理步骤S3包括通过通气口7从内部空间4排空空气或向内部空间4提供气体400，然后关闭一个或多个气体通道43(43a、43b)以密闭第一空间41(41a、41b)。切割步骤S4包括通过沿着穿过分隔构件32的切割面900共同切割第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2，将第一玻璃基板1、分隔构件32和第二玻璃基板2分割为包括第一空间41的部分81和包括第二空间42和通气口7的部分82。

根据第八方面，可以提供除了包括第二空间42和通气口7的部分82之外的作为临时组装单元8的包括第一空间41(41a、41b)的部分81(81a、81b)作为具有改善的隔热性的玻璃面板单元。

第九方面的玻璃面板单元的制造方法包括第五至第八方面中的任何一个的元件和如下的附加元件。第九方面还包括第二接合步骤S6。第二接合步骤S6是将在切割步骤S4中切割的第一玻璃基板1和第二玻璃基板2中的一个用具有框架形状的第二密封构件64接合到第三玻璃基板63以形成由第二密封构件64封闭的第二内部空间65的步骤。

根据第九方面，可以获得进一步包括具有隔热性的第二内部空间65的玻璃面板单元。即，第九方面能够有效地制造具有更好的隔热性的玻璃面板单元。

第一方面的玻璃窗的制造方法包括将由第五至第八方面中的任何一个的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元装配到窗框68中的组装步骤S7。处理步骤S3包括从内部空间4排空空气。

因此，第一方面能够有效地制造具有期望的形状和尺寸以及改善的隔热性的玻璃窗。

第二方面的玻璃窗的制造方法包括将由第九方面的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元装配到窗框69中的组装步骤S8。处理步骤S3包括从内部空间4排空空气。在第二接合步骤S6中形成的第二内部空间65是填充有干燥气体600的空间。

因此，第二方面使得能够有效地制造具有期望的形状和尺寸以及改善的隔热性的玻璃窗。

附图标记列表：

1 第一玻璃基板

2 第二玻璃基板

3 密封构件

4 内部空间

7 通气口

25 线

31 框架构件

32 分隔构件

41(41a，41b) 空间(第一空间)

42 空间(第二空间)

43(43a，43b) 气体通道

61 裂纹

63 第三玻璃基板

64 第二密封构件

65 第二内部空间

68 窗框

69 窗框

81(81a，81b) 部分

82 部分

400 气体

600 干燥气体

900 切割面

S1 放置步骤

S2 接合步骤

S3 处理步骤

S4 切割步骤

S5 线切割步骤

S6 第二接合步骤

S7 组装步骤

S8 组装步骤

Claims (6)

1.玻璃面板单元的制造方法，其包括：

放置步骤，所述放置步骤将第一玻璃基板和第二玻璃基板彼此面对放置，其间具有密封构件，所述密封构件包括具有框架形状的框架构件和用于将内部空间分隔成多个空间的分隔构件；

接合步骤，所述接合步骤用所述密封构件将所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此接合，和在用所述框架构件彼此接合的所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间形成由所述框架构件封闭的内部空间；

处理步骤，所述处理步骤从所述内部空间排空空气或者向所述内部空间提供气体；及

切割步骤，所述切割步骤从彼此接合的所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之一沿着假想穿过所述密封构件的切割面共同切割所述第一玻璃基板、所述密封构件和所述第二玻璃基板；

特征在于：

所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板中的至少一个包括通气口；

所述接合步骤包括通过所述分隔构件将所述内部空间分隔成直接连接到所述通气口的第一空间和不直接连接到所述通气口的第二空间，及提供一个或多个气体通道，所述气体通道形成于所述分隔构件和所述框架构件之间，用于允许气体在所述第一空间和所述第二空间之间流动；

所述处理步骤包括通过所述通气口从所述内部空间排空空气或向所述内部空间提供气体，然后通过使所述分隔构件变形以封闭所述一个或多个气体通道以气密地封闭所述第一空间；及

所述切割步骤包括通过沿着穿过所述分隔构件的所述切割面共同切割所述第一玻璃基板、所述分隔构件和所述第二玻璃基板，将所述第一玻璃基板、所述分隔构件和所述第二玻璃基板分割为包括所述第一空间的用作玻璃面板单元的部分和包括所述第二空间和所述通气口的非必要的部分。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板单元的制造方法，还包括线切割步骤，

其中：

所述第二玻璃基板是设置有嵌入其中的线的玻璃基板；

所述切割步骤包括使裂纹沿着假想的所述切割面从所述第一玻璃基板传播到所述第二玻璃基板，从而使所述第一玻璃基板、所述密封构件和所述第二玻璃基板在所述第二玻璃基板指向内的情况下在所述裂纹处断裂；及

所述线切割步骤是在所述切割步骤之后切割所述第二玻璃基板的所述线的步骤。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板单元的制造方法，其中，在所述切割步骤中，所述第一玻璃基板位于所述第二玻璃基板的上方，并且使得所述裂纹从所述第一玻璃基板的上表面开始传播。

4.根据权利要求1所述的玻璃面板单元的制造方法，还包括第二接合步骤，所述第二接合步骤将在所述切割步骤中切割的所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板中的一个用具有框架形状的第二密封构件接合到第三玻璃基板以形成由所述第二密封构件封闭的第二内部空间。

5.玻璃窗的制造方法，包括组装步骤，所述组装步骤将由根据权利要求1-4任一项所述的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元装配到窗框中，

其中，所述处理步骤包括从所述内部空间排空空气。

6.玻璃窗的制造方法，包括组装步骤，所述组装步骤将由根据权利要求4所述的玻璃面板单元的制造方法制造的玻璃面板单元装配到窗框中，

其中：

所述处理步骤包括从所述内部空间排空空气；及

在所述第二接合步骤中形成的所述第二内部空间是填充有干燥气体的空间。

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