CN111807697B - 显示面板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板切割装置，所述显示面板切割装置包括第一承载台；第二承载台，与所述第一承载台间隔布置；第一驱动单元，与所述第二承载台连接，所述第一驱动单元以与所述切割槽平行的旋转轴为旋转中心，带动所述第二承载台向所述第二承载台的远离所述显示面板的一侧方向旋转，以向所述切割槽提供弯曲力；至少一对夹持单元，设置于所述第二承载台的靠近所述第一承载台的一端的台面上。利用本发明，可以使显示面板切割过程中产生的噪音和震动最小化，防止显示面板的切割部因为击打而变形或破损，从而提高切割工艺的成品率和生产性，并且可以防止因飞散的切割粉末造成显示面板的质量下降。

Description

显示面板切割装置

技术领域

本发明涉及显示面板切割技术领域，特别是涉及一种显示面板切割装置。

背景技术

液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)或有机发光二极管(OLED)等显示面板作为电视、屏幕、掌上电脑、导航仪等电子设备的显示装置使用，在制作上述显示面板时，一般是通过分离大型的母显示面板(由多个子面板以矩阵形式排列而成)来提高工艺的生产效率。

为了从母显示面板分离各个子面板，一般可通过切槽工艺(利用钻石材质的刀轮或激光束在子面板的边界处形成切割槽)，然后翻转母显示面板，利用击打杆击打所述切割槽，使裂纹沿着切割槽传递，从而来实现母显示面板的切割。

现有的显示面板切割装置存在以下问题：(1)利用击打杆击打母显示面板，容易使母显示面板的切割部变形或破损，造成成品率和生产效率下降，尤其是与被击打杆击打而切割的切割面相邻布置的元件部分受到的冲击力最大，该元件部分因为受到冲击力而产生损伤，使得单位显示面板的不良率增加；(2)当切割有机发光二极管等由有机化合物层组成的可以自由弯曲的母显示面板时，因为母显示面板的柔韧性，击打杆的打击力不能依次传递到切槽线进行缓冲，因此母显示面板不能正常切割；(3)当物理击打母显示面板时，在切割母显示面板时产生的大量玻璃粉末向空中飞散，这些玻璃粉末沉积在显示面板上造成显示器面板的画质下降；(4)为了收集玻璃粉末并将其排出到无尘室外部需要另外的设置专门的回收装置，从而使得无尘室的结构变得复杂，增加无尘室的设备费用；(5)因为击打杆的击打产生的噪音和震动使得作业环境变坏。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种显示面板切割装置，用于解决现有技术中的显示面板切割装置容易造成母显示面板的切割部变形或破损、不适合切割柔性显示面板、容易产生切割粉末、需要专门设置切割粉末回收装置、以及噪声和振动较大使得作业环境变坏的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种显示面板切割装置，所述显示面板包括被一切割槽分割而成的主区域和待切割区域，所述显示面板切割装置包括：

第一承载台，用于承载并固定所述显示面板的主区域；

第二承载台，与所述第一承载台间隔布置，用于承载并固定所述显示面板的待切割区域；

第一驱动单元，与所述第二承载台连接，所述第一驱动单元以与所述切割槽平行的旋转轴为旋转中心，带动所述第二承载台向所述第二承载台的远离所述显示面板的一侧方向旋转，以向所述切割槽提供弯曲力；

至少一对夹持单元，设置于所述第二承载台的靠近所述第一承载台的一端的台面上，其中，当夹持所述显示面板时，所述一对夹持单元分别位于所述显示面板的待切割区域的两侧。

在一可选实施例中，所述显示面板切割装置还包括第二驱动单元，与所述第二承载台连接，所述第二驱动单元向所述第二承载台的远离所述显示面板的一侧运动，以向所述切割槽施加剪切力；

在一可选实施例中，所述第二驱动单元包括使所述第二承载台的一侧下降的第一高低调节单元，和沿着所述旋转轴的布置方向与所述第一高低调节单元间隔布置以使所述第二承载台的另一侧下降的第二高低调节单元。

在一可选实施例中，所述第二驱动单元还包括控制所述第一高低调节单元和第二高低调节单元工作、以使所述第二承载台的两侧下降位移不同的控制单元。

在一可选实施例中，所述显示面板切割装置还包括激光器和激光束摆动单元。

在一可选实施例中，所述显示面板切割装置还包括第三驱动单元，所述第三驱动单元带动所述激光器和所述激光束摆动单元沿平行于所述切割槽平行的方向同步运动。

在一可选实施例中，所述激光束摆动单元包括反射单元，以及用于驱动所述反射单元运动的第四驱动单元。

在一可选实施例中，所述显示面板切割装置还包括真空泵；所述第一承载台的台面上设置有若干第一吸附孔；所述第二承载台的台面上设置有若干第二吸附孔，所述第一吸附孔和所述第二吸附孔与所述真空泵连接。

在一可选实施例中，所述第二承载台的台面上还设置有条形凹槽，所述条形凹槽的底部与部分所述第二吸附孔连通。

在一可选实施例中，所述条形凹槽靠近所述切割槽布置。

在一可选实施例中，所述显示面板切割装置还包括第五驱动单元，所述第五驱动单元驱动所述第二承载台远离或者靠近所述第一承载台，以向所述切割槽提供张力。

利用本发明的显示面板切割装置，可以使显示面板切割过程中产生的噪音和震动最小化，防止显示面板的切割部因为击打而变形或破损，从而提高切割工艺的成品率和生产性；

本发明的显示面板切割装置，可以更容易地切割有机发光二极管(OLED)等自身具有柔性的显示面板；

本发明的显示面板切割装置，无需在无尘室中设置切割粉末(例如玻璃粉末)回收装置，可以节省无尘室设备所需的费用，防止因飞散的切割粉末造成显示面板的质量下降；

根据本发明的显示面板切割装置，通过向切割槽部分施加组合应力，从而可以更容易地切割显示面板；

根据本发明的显示面板切割装置，通过设置激光束摆动单元，可以将激光器中产生的激光束通过激光束摆动单元后形成摆动激光束，然后利用形成摆动激光束进行切割槽的切割，可以避免由于高能激光束连续照射到一个区域上而导致显示面板由于热冲击而出现局部裂纹，从而减少面板的边缘由于局部裂纹而损坏造成面板性能降低的问题；

根据本发明的显示面板切割装置，通过控制第二承载台两侧的下降位移不同，从而使裂纹沿着切槽线依次传递，从而可以更容易地切割母显示面板；

本发明的显示面板切割装置，第一承载台和第二承载台由多孔性材料构成，从而可以分别将显示面板的主区域和待切割区域吸附于相应承载台的台面上；

根据本发明的显示面板切割装置，利用在第二承载台的台面上形成的条形槽，从而可以使所述第二承载台对所述显示面板的待切割区域产生较大的吸附力，防止第二承载台在运动时所述显示面板的待切割区域与所述第二承载台的台面分离可以向切槽线部分提供充分的吸附。

附图说明

图1显示为本发明的显示面板切割装置的结构示意图。

图2显示为本发明的显示面板切割装置的运转过程示意图。

图3显示为本发明的显示面板切割装置的激光束摆动单元的示意图。

图4显示为本发明的显示面板切割装置的一种实施方式的侧视图。

图5显示为本发明的显示面板切割装置的另一种实施方式的侧视图。

图6显示为本发明的显示面板切割装置的第一承载台和第二承载台的吸附孔布置结构平面图。

图7显示为本发明的显示面板的平面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1-图7，本发明的显示面板切割装置用于将显示面板600的一侧折叠进行切割，该显示面板600由多个子面板601以矩阵的形式排列而成，可以沿着子面板601的边界线形成切割线CL，在进行切割时，先利用激光束LB于切割线CL处形成切割槽GL，所述切割槽GL可将所述显示面板600分隔成相互连接的主区域Z1和待切割区域Z2。所述显示面板切割装置包括第一承载台300，第二承载台500，第一驱动单元400。需要说明的是，在本发明中，所述显示面板600例如可以是液晶显示器(LCD)、等离子显示面板(PDP)或有机发光二极管(OLED)等显示面板，其可作为电视、屏幕、掌上电脑、导航仪等电子设备的显示装置使用。其中，图1是本发明的实施例中的显示面板切割装置的结构示意图；图2是图1所示的显示面板切割装置的运转过程示意图；图3显示为本发明的实施例的显示面板切割装置的激光束摆动单元的示意图；图4显示为本发明的实施例的显示面板切割装置的一种实施方式的侧视图；图5显示为本发明的实施例的显示面板切割装置的另一种实施方式的侧视图；图6显示为本发明的实施例的显示面板切割装置的第一承载台和第二承载台的吸附孔布置结构平面图；图7显示为本发明的实施例的显示面板的平面图。

如图1和2所示，所述第一承载台300用于承载并固定所述显示面板600的主区域Z1，所述第一承载台300在显示面板600的待切割区域Z2弯曲的过程中，能够防止显示面板600向上翘起，具体地，如图6所示，所述第一承载台300的台面上间隔设置有若干第一吸附孔301，所述第一吸附孔301通过真空管路(未图示)与所述真空泵(未图示)，从而通过真空泵提供的负压吸附显示面板600的主区域Z1。

如图1和图2所示，所述第二承载台500与所述第一承载台300间隔布置，用于承载并固定所述显示面板600的待切割区域Z2，所述第二承载台500在显示面板600的待切割区域Z2的弯曲过程中，也能够防止显示面板600的待切割区域Z2相对于第二承载台500的台面(上表面，也即与显示面板600接触的表面)发生翘起，具体地，如图6所示，所述第二承载台500的台面上设置有间隔若干第二吸附孔501，所述第二吸附孔501通过真空管路(未图示)与所述真空泵(未图示)，从而通过真空泵提供的负压吸附显示面板600的待切割区域Z2。需要说明的是，将第二承载台500与第一承载台300间隔一定距离布置是因为需要保留一定的富余空间，从而可以在第二承载台500的旋转过程中，第二承载台500的端部和第一承载台300的端部互不干扰，并且需要空隙使在切割显示面板600时产生的切割粉末(譬如玻璃粉末)沉降。

需要说明的是，如图6所示，由于显示面板600的主区域Z1和待切割区域Z2之间的吸附面积存在差异，导致施加到显示面板600的待切割区域Z2的吸附力比施加到主区域Z1的吸附力小；并且由于是在显示面板600的待切割区域Z2通过第一驱动单元400施加的旋转驱动力，所以显示面板600的待切割区域Z2需要更大的吸附力来防止显示面板600的待切割区域Z2相对于第二承载台500的台面发生翘起。为了实现上述目的，如图6所示，在第二承载台500的台面上，可沿与切割槽GL平行的方向凹陷形成条形槽502，该条形槽502与真空孔连通。需要说明的是，在显示面板600弯曲的过程中，为了在切割槽GL部分产生最大的弯曲力矩，在显示面板600切割的瞬间产生最大的冲击力与震动，因此最好是将上述长槽(210)靠近切割槽GL布置，从而可以在与切割槽GL相邻的显示面板600的待切割区域Z2下表面施加强吸附力。

需要说明的是，请参阅图1和图2，在一可选实施例中，除了上述通过设置条形槽502来增大第二承载台500与显示面板600待切割区域Z2下表面的吸附力外，还可于所述第二承载台500的所述显示面板600的前后两侧的台面(以图1和2中为参考)至少设置一对夹持单元900(图中示出了两对，但可以理解的而是，也可以大于两对)，在显示面板600切割时，可通过该夹持单元900来夹持显示面板600的待切割区域Z2的上表面，防止显示面板600的待切割区域Z2相对于第二承载台500的台面发生翘起。作为示例，所述夹持单元900包括台座固定部901、夹持部902以及螺栓903，所述夹持单元900通过台座固定部902固定于所述第二承载台500上(例如可采用台钳与机台的固定方式等，当然也可采用螺纹螺栓或者焊接的方式固定)，所述加持部902通过所述螺栓903可调节的安装于所述台座固定部901上，通过旋转螺栓903可调整所述加持部902相对于所述第二承载台500的台面之间的距离，依靠所述加持部902的底表面(靠近第二承载台500的表面)与第二承载台500的台面夹持所述显示面板600的待切割区域Z2的边缘。可以理解的是，所述夹持单元900也可采用其它形式的台钳等夹持固定装置。在另一可选实施例中，也可以将条形槽502及夹持单元900两种方案结合，来共同实现对显示面板600的待切割区域Z2的固定。

请参阅图1和图2，第一驱动单元400以与切割槽GL平行的旋转轴401为旋转中心，从而使第二承载台500向显示面板600的待切割区域Z2向下弯曲的方向旋转。作为示例，该旋转轴401例如可布置在与第一承载台300相邻的第二承载台500的一侧端部的台面上，这是因为，如果旋转轴401在第二承载台500的该端部的下侧时，在第二承载台500的旋转过程中，第二承载台500的该端部上侧以该端部下侧为轴进行旋转，第二承载台500的该端部的上侧面会向远离第一承载台300的方向移动，在显示面板600与子面板601的边界面的切割槽GL处张力大于弯曲力，造成显示面板600切割失败或者损伤；而将旋转轴401设置于所述第二承载台500的该端部的上侧时，第二承载台500的上侧面以旋转轴401为中心向下弯曲，从而在显示面板600与子面板601的边界面的切割槽GL处主要施加弯曲力，这样的弯曲力在离旋转轴401最远的切割槽GL附近最大，弯曲力集中于在切割槽GL的一侧产生裂纹，从而可以顺利地切割子面板601。作为示例，第一驱动单元400由普通的旋转发动机构成，或者在与第二承载台500的一侧端部铰链结合的状态下，在第二承载台500的另一侧端部结合汽缸从而使得第二承载台500旋转，或者线性发动机和齿条传动组合使旋转轴401旋转，除此之外也可以采用其他的旋转驱动方式。

如图1和2所示，在所述固定工作台的上方设置有加工切割槽GL的激光发生器，该激光发生器中产生的激光束LB通过去除所述显示面板600的一部分而在显示面板600中沿预设的切割线CL对应位置处形成切割槽GL，在所述第一承载台300的远离所述第二承载台500的一侧设置有驱动母显示面板600向第二承载台500运动的推送单元(未图示)。从显示面板600切割分离子面板601后，推送单元使显示面板600向第二承载台500一侧移动，以使预定切割的子面板601的切割槽GL位于第一承载台300和第二承载台500之间，从而可以连续的切割显示面板600。

需要说明的是，虽然在图1和图2示出了先于显示面板600的主区域中沿切割线CL形成切割槽GL，然后通过上述推动单元推动显示面板在第一承载台300上向左运动，使切割槽GL位于第一承载台300与第二承载台500之间的间隙位置来完成切割，但可以理解的是，在一些实施例中，也可以是先采用推动单元推动显示面板在第一承载台300上向左运动，使切割线CL位于第一承载台300与第二承载台500之间的间隙位置来完成切割，然后利用后文提到的激光发生器中生成的激光束LB沿切割线CL进行切割，以形成切割槽，也就是说，可以将激光发生器设置于第一承载台300和第二承载台500之间的位置。

如图1-3所示，在本发明中，所述激光发生器包括激光器100和激光束LB摆动单元，所述激光束LB摆动单元设置在激光束LB的束路径中并以往复方式将激光束LB引导到显示面板600上，由此形成摆动激光束SLB。从所述激光器100中发射的激光束LB可以是脉冲式的，激光束LB摆动单元通过按预设间隔改变激光束LB相对于显示面板600的入射倾角而使激光束LB摆动，也就是，激光束LB通过激光束LB摆动单元在切割线CL的预定束照射区SA内振荡,束照射区SA沿切割线CL延伸。需要说明的是，在本实施例中，所述倾角是指摆动激光束SLB入射到显示面板600的表面上的角度，也就是，入射到显示面板600上的激光束LB的倾角会随时间变化换句话说，摆动激光束SLB入射到显示面板600的表面上的角度在预定范围(束照射区SA)内变化。需要说明的是，在本发明中，通过摆动激光束SLB照射显示面板600，由此去除显示面板600的一部分，故切割槽GL形成显示面板600中；具体地，摆动激光束SLB在束照射区SA内往复数十次至数百次，激光束LB通过使玻璃内的分子键断裂而以物理方式去除显示面板600的一部分。

需要说明的是，为了沿切割线CL形成完整切割槽GL，所述激光切割装置还包括用于带动所述激光器100和所述激光束LB摆动单元沿平行于所述切割槽GL的方向(也即图1和图2中的方向SD)同步运动的第三驱动单元(未图示)，从而使所述摆动激光束SLB从所述切割线CL的一端向另一端移动；在一可选实施例中，也可以让所述激光发生器位置固定，也即不设置所述第三驱动单元，而是通过驱动装置带动所述第一承载台300沿平行于所述切割槽GL的方向运动。

如图3所示，在本发明中，所述激光束摆动单元200例如可包括：反射单元201，用于反射从激光器100发射的激光束LB，以及第四驱动单元203，用于驱动反射单元。需要说明的是，虽然未示出，但除了图3中所示的元件以外，第四驱动单元203可进一步包括马达和控制器，第四驱动单元203通过控制反射单元201的运动而使从激光器100发射的激光束LB发生摆动。在此，第四驱动单元203可选择性地控制反射单元201的运动，也就是，第四驱动单元203可通过控制反射单元201的运动而控制激光束LB的摆动宽度和摆动速度。需要说明的是，在本实施例中，通过摆动激光束SLB在显示面板600中有效且稳定的形成切割槽GL，可以避免高能激光束LB连续照射到一个显示面板600的一个区域上，从而可以避免显示面板600在切割槽GL的边缘处形成裂纹导致显示面板600的性能降低。这是因为，当高能激光束LB连续照射在显示面板600的一个区域中时，在激光束LB辐射的显示面板600区域中由于热冲击而形成局部裂纹，该裂纹难以控制，这些裂纹可从切割线CL随机进行扩散，从而可能造成显示面板600的切割槽GL边缘处出现随机裂纹而损坏，导致显示面板600性能降低。

如图3所示，在本发明中的一个可选实施例中，激光束摆动单元200可进一步包括壳体205，用于容纳反射单元201和第四驱动单元203。壳体205包括：束入流端口202，用于引入从激光器100发射的激光束LB；以及束照射端口204，用于朝向显示面板600(参见图1和图2)辐射通过反射单元201后形成的摆动激光束SLB。需要说明的是，摆动激光束SLB的摆动宽度也可通过束照射端口的尺寸进行控制。

在一可选实施例中，所述激光束摆动单元200还可以包括一聚焦光学元件(未图示)，所述聚焦光学元件例如可以设置在束照射端口204中，用于将摆动激光束SLB聚焦到束照射区SA内，该聚焦光学元件例如可以是一个聚焦透镜。可以理解的是，该聚焦光学元件也可以是和激光束摆动单元200分立的元件。该聚焦光学元件也可设置在激光器100与激光束摆动单元200之间，或者激光束摆动单元200与显示面板600之间。

需要说明的是，在本实施例的显示面板切割装置不是以击打显示面板600的方式，而是以折叠切割槽GL形成的部分从而切割显示面板600，因此可以使显示面板600切割过程中产生的噪音和震动最小化，防止显示面板600的切割部因为击打而变形或破损，从而提高工艺的成品率和生产性。

需要说明的是，本实施例的显示面板切割装置不需要大的冲击力即可切割显示面板600，显示面板600切割过程中产生的切割粉末(譬如玻璃粉末)的飞散程度低。因此，不需要配备复杂、大规模的无尘室，可以节省无尘室设备所需的费用，并且利用本实施例的显示面板切割装置进行切割时可以防止因飞散的玻璃粉末沉降在显示面板600上而造成显示面板的画质下降。

当切割由有机化合物层构成的可以自由弯曲的显示面板600时，因为显示面板600的柔韧性，当仅向切割槽GL仅施加弯曲力时，可能不能顺利切割，因此，如图4或图5所示，本发明的可选实施例中，该显示面板切割装置还可以包括使第二承载台500(200)下降的第二驱动单元700，所述第一驱动单元400和所述第二驱动单元700同时进行驱动，从而在所述显示面板600的待切割区域Z2的弯曲过程中可以向切割槽GL同时施加弯曲力和剪切力。作为示例，第二驱动单元700例如可由汽缸或滚珠螺杆等线性驱动构件组成，所述第二驱动单元700的底端固定在地面上的状态下，其上端与第一驱动单元400结合，当同时驱动所述第一驱动单元400和所述第二驱动单元700工作时，可以向切割槽GL同时施加弯曲力和剪切力，这样就会产生弯曲力和剪切力的组合应力，这样可以在切割槽GL处产生的最大主应力或最大剪切应力变大，从而可以更容易地切割柔性显示面板600。需要说明的是，与显示面板600类似的具有脆性的材料主要是因为上述最大主应力而破损。需要说明的是，此处最大主应力指的是，对于应力施加的某个面，作用在垂直应力最大、不产生剪切应力的面上的垂直应力。

通过驱动所述第一驱动单元400和所述第二驱动单元700工作，以向所述切割槽GL的整体施加组合应力的话，可能会在切割槽GL上的某一点产生裂纹并向脱离切割线CL的方向前行，从而造成显示面板600不能沿着切割线CL正确的切割。为了防止出现上述情况，在本发明的一个可选实施例中，所述第二驱动单元700例如可以包括使所述第二承载台500的一侧下降的第一高低调节单元，沿着旋转轴401的布置方向与所述第一高低调节单元间隔布置、使所述第二承载台500的另一侧下降的第二驱动部，以及控制所述第一高低调节单元和第二高低调节单元工作、以使所述第二承载台500的两侧下降位移不同的控制单元。这是因为裂纹有向裂纹周边最弱的部分前行的性质，如果第二承载台500的一侧的下降位移与另一侧的下降位移不同，预先形成的局部切割槽GL(可以起到引导裂纹前行方向的作用，可以使得裂纹从切割槽GL的一侧依次传递到另一侧，从而使显示面板600容易地分离。

施加到切割槽GL的组合应力也可以进行下述变形。请参阅图5，在本发明的一可选实施例中，所述显示面板切割装置还可以包括使第二承载台500向切割槽GL的靠近第二承载台500的一侧方向移动的第五驱动单元800，同时驱动所述第一驱动单元400和所述第五驱动单元800，可以在显示面板600的待切割区域Z2弯曲的过程中向切割槽GL同时施加弯曲力和张力。第五驱动单元800与第二驱动单元700一样，可以采用多种线性驱动构件，例如，第二驱动单元700的一顶端部固定在第一驱动单元400上，第二驱动单元700的底端与设置在第三驱动单元内部的导轨结合，从而可以利用线性发动机等驱动构件沿水平方向移动。同时驱动所述第一驱动单元400和所述第五驱动单元800，可以在切割槽GL处产生弯曲力和张力的组合应力，应力组合后使得对脆性材料的破裂产生最大影响的最大主应力变大，从而可以更容易地切割显示面板600。在此基础上，在又一可选实施例中，也可以同时驱动第一驱动单元400、第二驱动单元700及第五驱动单元800，可以在切割槽GL处产生弯曲力、剪切力和张力的组合应力。

综上所述，利用本发明的显示面板切割装置，可以使显示面板切割过程中产生的噪音和震动最小化，防止显示面板的切割部因为击打而变形或破损，从而提高切割工艺的成品率和生产性；本发明的显示面板切割装置，可以更容易地切割有机发光二极管(OLED)等自身具有柔性的显示面板；本发明的显示面板切割装置，无需在无尘室中设置切割粉末(例如玻璃粉末)回收装置，可以节省无尘室设备所需的费用，防止因飞散的切割粉末造成显示面板的质量下降；根据本发明的显示面板切割装置，通过向切割槽部分施加组合应力，从而可以更容易地切割显示面板；根据本发明的显示面板切割装置，通过设置激光束摆动单元，可以将激光器中产生的激光束通过激光束摆动单元后形成摆动激光束，然后利用形成摆动激光束进行切割槽的切割，可以避免由于高能激光束连续照射到一个区域上而导致显示面板由于热冲击而出现局部裂纹，从而减少面板的边缘由于局部裂纹而损坏造成面板性能降低的问题；根据本发明的显示面板切割装置，通过控制第二承载台两侧的下降位移不同，从而使裂纹沿着切槽线依次传递，从而可以更容易地切割母显示面板；本发明的显示面板切割装置，第一承载台和第二承载台由多孔性材料构成，从而可以分别将显示面板的主区域和待切割区域吸附于相应承载台的台面上；根据本发明的显示面板切割装置，利用在第二承载台的台面上形成的条形槽，从而可以使所述第二承载台对所述显示面板的待切割区域产生较大的吸附力，防止第二承载台在运动时所述显示面板的待切割区域与所述第二承载台的台面分离可以向切槽线部分提供充分的吸附。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inan embodiment)”或“在具体实施例中(in aspecific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (9)

1.一种显示面板切割装置，所述显示面板包括被一切割槽分割而成的主区域和待切割区域，其特征在于，所述显示面板切割装置包括：

第一承载台，用于承载并固定所述显示面板的主区域；

第二承载台，与所述第一承载台间隔布置，用于承载并固定所述显示面板的待切割区域；

第一驱动单元，与所述第二承载台连接，所述第一驱动单元以与所述切割槽平行的旋转轴为旋转中心，带动所述第二承载台向所述第二承载台的远离所述显示面板的一侧方向旋转，以向所述切割槽提供弯曲力；

所述旋转轴设置于所述第二承载台的端部的上侧，第二承载台的上侧面以旋转轴为中心向下弯曲，以实现弯曲力在离旋转轴最远的切割槽GL一侧最大；

至少一对夹持单元，设置于所述第二承载台的靠近所述第一承载台的一端的台面上，其中，当夹持所述显示面板时，所述一对夹持单元分别位于所述显示面板的待切割区域的两侧；

第二驱动单元，与所述第二承载台连接，所述第二驱动单元向所述第二承载台的远离所述显示面板的一侧运动，以向所述切割槽施加剪切力；

所述第二驱动单元包括使所述第二承载台的一侧下降的第一高低调节单元，沿着所述旋转轴的布置方向与所述第一高低调节单元间隔布置以使所述第二承载台的另一侧下降的第二高低调节单元，以及用于控制所述第一高低调节单元和第二高低调节单元工作、以使所述第二承载台的两侧下降位移不同的控制单元；以使得裂纹从切割槽GL的一侧依次传递到另一侧，从而使显示面板容易地分离。

2.根据权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述显示面板包括有机发光二极管显示面板、液晶显示器或等离子显示面板。

3.根据权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述显示面板切割装置还包括激光器和激光束摆动单元。

4.根据权利要求3所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述显示面板切割装置还包括第三驱动单元，所述第三驱动单元带动所述激光器和所述激光束摆动单元沿平行于所述切割槽平行的方向同步运动。

5.根据权利要求3所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述激光束摆动单元包括反射单元，以及用于驱动所述反射单元运动的第四驱动单元。

6.根据权利要求1所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述显示面板切割装置还包括真空泵；所述第一承载台的台面上设置有若干第一吸附孔；所述第二承载台的台面上设置有若干第二吸附孔，所述第一吸附孔和所述第二吸附孔与所述真空泵连接。

7.根据权利要求6所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述第二承载台的台面上还设置有条形凹槽，所述条形凹槽的底部与部分所述第二吸附孔连通。

8.根据权利要求7所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述条形凹槽靠近所述切割槽布置。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的显示面板切割装置，其特征在于，所述显示面板切割装置还包括第五驱动单元，所述第五驱动单元驱动所述第二承载台远离或者靠近所述第一承载台，以向所述切割槽提供张力。