JPH1184334A - 液晶パネルの製法 - Google Patents
液晶パネルの製法Info
- Publication number
- JPH1184334A JPH1184334A JP24573897A JP24573897A JPH1184334A JP H1184334 A JPH1184334 A JP H1184334A JP 24573897 A JP24573897 A JP 24573897A JP 24573897 A JP24573897 A JP 24573897A JP H1184334 A JPH1184334 A JP H1184334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cutting
- liquid crystal
- substrate
- crystal panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板に形成した切欠きの切断状況を向上させ
るとともに、液晶パネルの歩留りを向上させることがで
きる液晶パネルの製法を提供する。 【解決手段】 ２枚の透光性基板１、４をシール材２で
接着したのち、ついで該透光性基板１、４を切断して液
晶パネルをうるための製法であって、接着前の前記透光
性基板１、４の表面の分断予定部分に切断後に剥離除去
可能な分断用樹脂３を設け、接着後に前記分断用樹脂３
を設けた部分の両透光性基板１、４の裏面１ａ、４ａに
切欠き５、６を形成し、該接着基板を加圧樹脂である樹
脂プレート７、８で挟み、ついで圧縮することにより前
記透光性基板１、４を前記切欠き５、６から切断する。
るとともに、液晶パネルの歩留りを向上させることがで
きる液晶パネルの製法を提供する。 【解決手段】 ２枚の透光性基板１、４をシール材２で
接着したのち、ついで該透光性基板１、４を切断して液
晶パネルをうるための製法であって、接着前の前記透光
性基板１、４の表面の分断予定部分に切断後に剥離除去
可能な分断用樹脂３を設け、接着後に前記分断用樹脂３
を設けた部分の両透光性基板１、４の裏面１ａ、４ａに
切欠き５、６を形成し、該接着基板を加圧樹脂である樹
脂プレート７、８で挟み、ついで圧縮することにより前
記透光性基板１、４を前記切欠き５、６から切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶パネルの製法に
関する。さらに詳しくは、ラップトップ型やブック型の
ワードプロセッサーまたはコンピュータなどの液晶表示
装置に用いられる液晶パネルの製造工程において、透光
性基板を均一に分断し、少なくとも１個製造することが
できる液晶パネルの製法に関する。
関する。さらに詳しくは、ラップトップ型やブック型の
ワードプロセッサーまたはコンピュータなどの液晶表示
装置に用いられる液晶パネルの製造工程において、透光
性基板を均一に分断し、少なくとも１個製造することが
できる液晶パネルの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図１１に示すように、下側基
板５０と上側基板５１とのあいだに液晶５２が接着用シ
ート５３により封止される液晶パネルＰを一定の基板サ
イズから、必要なパネルサイズに切り出すため、不要な
切断しろ５４ａを切り落とし、分離するための製法にお
いては、下側基板５０と上側基板５１の分断予定部分に
それぞれ切欠き５５、５６と、該切欠き５５、５６の片
側に接着用シール材５７とが形成され、分断予定部分で
ある切欠き５５、５６間は空間にされている。なお、Ｌ
は切断しろ５４、５５の幅である。
板５０と上側基板５１とのあいだに液晶５２が接着用シ
ート５３により封止される液晶パネルＰを一定の基板サ
イズから、必要なパネルサイズに切り出すため、不要な
切断しろ５４ａを切り落とし、分離するための製法にお
いては、下側基板５０と上側基板５１の分断予定部分に
それぞれ切欠き５５、５６と、該切欠き５５、５６の片
側に接着用シール材５７とが形成され、分断予定部分で
ある切欠き５５、５６間は空間にされている。なお、Ｌ
は切断しろ５４、５５の幅である。
【０００３】そして前記切欠き５５、５６の部分を境と
して図中矢印Ｆの方向へ折り曲げることにより、図１２
のように液晶パネルＰと切断しろ５４ａを前記切欠き５
５、５６に沿って切断し、分離している。
して図中矢印Ｆの方向へ折り曲げることにより、図１２
のように液晶パネルＰと切断しろ５４ａを前記切欠き５
５、５６に沿って切断し、分離している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
製造方法では、切断しろ幅Ｌが短いばあいには、切欠き
５５、５６に開口方向の力が均一に作用しにくいため、
切断面が曲がるなど切断状況がわるくなるとともに、切
断状況の悪化による不要な切断屑も発生する問題があ
る。また下側基板５０は切欠き５５の開口方向の力が作
用するが、上側基板５１は切欠き５６の開口と逆方向に
力が作用し、下側基板５０のような切欠き開口作用によ
る切断ができない。このため、接着した上下両基板５
０、５１の同時切断において切欠きに開口方向の力が作
用しない上側基板５１の切断状況がわるくなる問題があ
る。複数枚の接着基板の同時切断は、さらに切断状況が
わるくなる問題がある。また、切欠き線が直線でなく、
曲線が含まれるばあいには切断困難な問題がある。さら
に、複数の切欠き線を同時に切断することができない問
題がある。
製造方法では、切断しろ幅Ｌが短いばあいには、切欠き
５５、５６に開口方向の力が均一に作用しにくいため、
切断面が曲がるなど切断状況がわるくなるとともに、切
断状況の悪化による不要な切断屑も発生する問題があ
る。また下側基板５０は切欠き５５の開口方向の力が作
用するが、上側基板５１は切欠き５６の開口と逆方向に
力が作用し、下側基板５０のような切欠き開口作用によ
る切断ができない。このため、接着した上下両基板５
０、５１の同時切断において切欠きに開口方向の力が作
用しない上側基板５１の切断状況がわるくなる問題があ
る。複数枚の接着基板の同時切断は、さらに切断状況が
わるくなる問題がある。また、切欠き線が直線でなく、
曲線が含まれるばあいには切断困難な問題がある。さら
に、複数の切欠き線を同時に切断することができない問
題がある。
【０００５】本発明は、叙上の事情に鑑み、液晶パネル
の基板に形成した切欠きの切断状況を向上させるととも
に、液晶パネルの歩留りを向上させることができる液晶
パネルの製法を提供することを目的とする。
の基板に形成した切欠きの切断状況を向上させるととも
に、液晶パネルの歩留りを向上させることができる液晶
パネルの製法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルの製
法は、２枚の透光性基板をシール材で接着したのち、つ
いで該透光性基板に形成される切欠きを切断して液晶パ
ネルをうるための製法であって、前記透光性基板に形成
される切欠きを樹脂で挟んだのち、該透光性基板を切欠
きから局所圧縮により切断することを特徴としている。
法は、２枚の透光性基板をシール材で接着したのち、つ
いで該透光性基板に形成される切欠きを切断して液晶パ
ネルをうるための製法であって、前記透光性基板に形成
される切欠きを樹脂で挟んだのち、該透光性基板を切欠
きから局所圧縮により切断することを特徴としている。
【０００７】また本発明の液晶パネルの製法は、２枚の
透光性基板をシール材で接着したのち、ついで該透光性
基板を切断して液晶パネルをうるための製法であって、
接着前の前記透光性基板の表面の分断予定部分に切断後
に剥離除去可能な分断用樹脂を設け、接着後に前記分断
用樹脂を設けた部分の両透光性基板の裏面に切欠きを形
成し、該接着基板を加圧樹脂で挟み、ついで圧縮するこ
とにより前記透光性基板を前記切欠きから切断すること
を特徴としている。
透光性基板をシール材で接着したのち、ついで該透光性
基板を切断して液晶パネルをうるための製法であって、
接着前の前記透光性基板の表面の分断予定部分に切断後
に剥離除去可能な分断用樹脂を設け、接着後に前記分断
用樹脂を設けた部分の両透光性基板の裏面に切欠きを形
成し、該接着基板を加圧樹脂で挟み、ついで圧縮するこ
とにより前記透光性基板を前記切欠きから切断すること
を特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の液晶パネルの製法を説明する。
の液晶パネルの製法を説明する。
【０００９】図１は本発明の液晶パネルの製法の一実施
の形態を示す工程図、図２は局部圧縮切断を示す説明
図、図３は図１における基板の切断を完了した断面図、
図４は本発明の他の実施の形態を示す断面図、図５は本
発明のさらに他の実施の形態を示す断面図、図６は本発
明のさらなる他の実施の形態を示す断面図、図７は本発
明のさらなる他の実施の形態を示す断面図、図８は図７
における基板の切断を完了した断面図、図９は本発明の
さらなる他の実施の形態を示す断面図、図１０は図９に
おける基板の切断を完了した断面図である。
の形態を示す工程図、図２は局部圧縮切断を示す説明
図、図３は図１における基板の切断を完了した断面図、
図４は本発明の他の実施の形態を示す断面図、図５は本
発明のさらに他の実施の形態を示す断面図、図６は本発
明のさらなる他の実施の形態を示す断面図、図７は本発
明のさらなる他の実施の形態を示す断面図、図８は図７
における基板の切断を完了した断面図、図９は本発明の
さらなる他の実施の形態を示す断面図、図１０は図９に
おける基板の切断を完了した断面図である。
【００１０】本発明の製法は、たとえば薄膜トランジス
タ（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリクスタイプの液
晶パネルを製造するばあいに用いることができる。
タ（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリクスタイプの液
晶パネルを製造するばあいに用いることができる。
【００１１】まず図１（ａ）に示すように、ＴＦＴアレ
イが形成された透光性ガラス基板１上に、該ＴＦＴアレ
イを囲んでシール材２を塗布するとともに、不要な基板
の分断予定部分に分断用樹脂３を載置する。
イが形成された透光性ガラス基板１上に、該ＴＦＴアレ
イを囲んでシール材２を塗布するとともに、不要な基板
の分断予定部分に分断用樹脂３を載置する。
【００１２】ついで図１（ｂ）に示すように、カラーフ
ィルターが形成された透光性ガラス基板４を前記ガラス
基板１に貼り合わせ、シール材２を硬化する。
ィルターが形成された透光性ガラス基板４を前記ガラス
基板１に貼り合わせ、シール材２を硬化する。
【００１３】ついで図１（ｃ）に示すように、前記分断
用樹脂３に対向する前記ガラス基板１とガラス基板４の
それぞれの裏面１ａ、４ａに、ダイヤモンドスクライバ
ーなどにより切欠き５、６を形成し、パネル素材（接着
基板）を作製する。
用樹脂３に対向する前記ガラス基板１とガラス基板４の
それぞれの裏面１ａ、４ａに、ダイヤモンドスクライバ
ーなどにより切欠き５、６を形成し、パネル素材（接着
基板）を作製する。
【００１４】つぎに、かかるパネル素材の両側を加圧樹
脂である樹脂プレート７、８で挟み付けながら、プレス
機９に載置する。そして矢印Ｋ方向へ樹脂プレート７、
８を介してガラス基板１、４を、たとえば０．０５〜
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2で圧縮する。
脂である樹脂プレート７、８で挟み付けながら、プレス
機９に載置する。そして矢印Ｋ方向へ樹脂プレート７、
８を介してガラス基板１、４を、たとえば０．０５〜
０．５ｋｇｆ／ｃｍ2で圧縮する。
【００１５】かかる圧縮をすることにより、図２に示す
ようにガラス基板１、４に接している樹脂プレート７、
８および分断用樹脂３は収縮し、基板面に沿って拡がろ
うとし、局所的には切欠き５、６に理想的な開口方向の
力が作用し、該切欠き５、６にき裂が発生する。よっ
て、図３に示すように切欠き５、６に沿って、ガラス基
板１の切断しろ１０とガラス基板４の切断しろ１１の同
等な切断ができる。切断しろ１０、１１の幅が短いばあ
いでも、両側基板に同等な開口方向の力が作用するため
良好な切断状況をうることができる。また理想的な開口
方向の力が作用するため、不要な切断屑の発生を少なく
することができる。さらに、切欠き部の分断用樹脂３を
樹脂プレート７、８を介して圧縮することにより、切欠
き５、６の開口方向の力を与えているため、直線状でな
い曲線状の切欠き線を切断できるとともに、複数の切欠
き線を同時に切断できる。
ようにガラス基板１、４に接している樹脂プレート７、
８および分断用樹脂３は収縮し、基板面に沿って拡がろ
うとし、局所的には切欠き５、６に理想的な開口方向の
力が作用し、該切欠き５、６にき裂が発生する。よっ
て、図３に示すように切欠き５、６に沿って、ガラス基
板１の切断しろ１０とガラス基板４の切断しろ１１の同
等な切断ができる。切断しろ１０、１１の幅が短いばあ
いでも、両側基板に同等な開口方向の力が作用するため
良好な切断状況をうることができる。また理想的な開口
方向の力が作用するため、不要な切断屑の発生を少なく
することができる。さらに、切欠き部の分断用樹脂３を
樹脂プレート７、８を介して圧縮することにより、切欠
き５、６の開口方向の力を与えているため、直線状でな
い曲線状の切欠き線を切断できるとともに、複数の切欠
き線を同時に切断できる。
【００１６】前記分断用樹脂３および樹脂プレート７、
８としては、弾性を有する、たとえばアクリル樹脂、フ
ッ素樹脂などを用いることができる。また前記切欠き
５、６の形成として、切欠きを入れるスクライバーの角
度が、７０〜１２０℃、好ましくは９０〜１２０°であ
るものを用いることができる。
８としては、弾性を有する、たとえばアクリル樹脂、フ
ッ素樹脂などを用いることができる。また前記切欠き
５、６の形成として、切欠きを入れるスクライバーの角
度が、７０〜１２０℃、好ましくは９０〜１２０°であ
るものを用いることができる。
【００１７】なお、本実施の形態では、複数の切欠き線
全てを一回の圧縮で分断する方法（基板全体に均一圧縮
応力を加えると局所的には個々の切欠き部で圧縮された
樹脂が広がろうとするため、開口方向の力が作用する）
であるため、加圧樹脂として、透光性基板１、４の面積
より広い樹脂プレート７、８を用いている。
全てを一回の圧縮で分断する方法（基板全体に均一圧縮
応力を加えると局所的には個々の切欠き部で圧縮された
樹脂が広がろうとするため、開口方向の力が作用する）
であるため、加圧樹脂として、透光性基板１、４の面積
より広い樹脂プレート７、８を用いている。
【００１８】また、本実施の形態における液晶パネル
は、不要な基板を切断したのち、シール材２に設けられ
た液晶注入口から両ガラス基板１、４の隙間に液晶を注
入し、そののち前記シール材２に設けられた液晶注入口
を封止し、ついで両ガラス基板の裏面に偏光フィルター
を貼り付け、液晶表示装置に供される。
は、不要な基板を切断したのち、シール材２に設けられ
た液晶注入口から両ガラス基板１、４の隙間に液晶を注
入し、そののち前記シール材２に設けられた液晶注入口
を封止し、ついで両ガラス基板の裏面に偏光フィルター
を貼り付け、液晶表示装置に供される。
【００１９】つぎに本発明の他の実施の形態を説明す
る。前記実施の形態では両側の加圧樹脂として樹脂プレ
ートが用いて、分断予定部分の上側と下側を圧縮してい
るが、本実施の形態では、分断予定部分の上側を樹脂バ
ーで部分近傍分だけ局所的に圧縮している。すなわち、
図４に示すように切欠き５、６を形成した位置の分断用
樹脂３の圧縮のための加圧樹脂が、下側は基板面積より
拡い樹脂プレート７とし、上側は分断用樹脂３を形成し
た部分近傍だけの樹脂バー１２とされている。この樹脂
バー１２と樹脂プレート７によって矢印Ｋ方向に局所圧
縮を加える。
る。前記実施の形態では両側の加圧樹脂として樹脂プレ
ートが用いて、分断予定部分の上側と下側を圧縮してい
るが、本実施の形態では、分断予定部分の上側を樹脂バ
ーで部分近傍分だけ局所的に圧縮している。すなわち、
図４に示すように切欠き５、６を形成した位置の分断用
樹脂３の圧縮のための加圧樹脂が、下側は基板面積より
拡い樹脂プレート７とし、上側は分断用樹脂３を形成し
た部分近傍だけの樹脂バー１２とされている。この樹脂
バー１２と樹脂プレート７によって矢印Ｋ方向に局所圧
縮を加える。
【００２０】本実施の形態では、局所圧縮によって基板
に接している樹脂バー１２、樹脂プレート７および分断
用樹脂３は基板面に沿って拡がろうとし、局所的には切
欠き５、６に理想的な開口方向の力が作用する。よって
切欠き５、６に沿って両側基板１、４の同等な同時切断
ができる。切断しろ幅が短いばあいでも、両側基板に同
等な開口方向の力が作用するため良好な切断状況をうる
ことができる。また理想的な開口方向の力が作用するた
め、不要な切断屑の発生を少なくすることができる。
に接している樹脂バー１２、樹脂プレート７および分断
用樹脂３は基板面に沿って拡がろうとし、局所的には切
欠き５、６に理想的な開口方向の力が作用する。よって
切欠き５、６に沿って両側基板１、４の同等な同時切断
ができる。切断しろ幅が短いばあいでも、両側基板に同
等な開口方向の力が作用するため良好な切断状況をうる
ことができる。また理想的な開口方向の力が作用するた
め、不要な切断屑の発生を少なくすることができる。
【００２１】つぎに本発明のさらに他の実施の形態を説
明する。前記実施の形態では、接着基板を単体で切断し
ているが、本実施の形態では、接着基板を複数枚重ねて
同時に切断する。すなわち、図５に示すように透光性基
板１、４のあいだに分断用樹脂３が設けられた、たとえ
ば２枚の接着基板を重ね、各切欠き５、６を位置合わせ
たのち、樹脂プレート７と樹脂バー１２で挟み矢印Ｋ方
向に圧縮を加える。
明する。前記実施の形態では、接着基板を単体で切断し
ているが、本実施の形態では、接着基板を複数枚重ねて
同時に切断する。すなわち、図５に示すように透光性基
板１、４のあいだに分断用樹脂３が設けられた、たとえ
ば２枚の接着基板を重ね、各切欠き５、６を位置合わせ
たのち、樹脂プレート７と樹脂バー１２で挟み矢印Ｋ方
向に圧縮を加える。
【００２２】本実施の形態では、圧縮によって基板に接
している加圧樹脂である樹脂プレート７と樹脂バー１２
および分断用樹脂３は基板面に沿って拡がろうとし、ま
た接着基板間は摩擦が作用しており、局所的には切欠き
５、６に理想的な開口方向の力が作用する。よって切欠
き５、６に沿って接着基板の基板１、４の同等な同時切
断ができる。切断しろ幅が短いばあいでも、接着基板単
体と同等な開口方向の力が作用するため良好な切断状況
をうることができる。また理想的な開口方向の力が作用
するため、不要な切断屑の発生を少なくすることができ
る。
している加圧樹脂である樹脂プレート７と樹脂バー１２
および分断用樹脂３は基板面に沿って拡がろうとし、ま
た接着基板間は摩擦が作用しており、局所的には切欠き
５、６に理想的な開口方向の力が作用する。よって切欠
き５、６に沿って接着基板の基板１、４の同等な同時切
断ができる。切断しろ幅が短いばあいでも、接着基板単
体と同等な開口方向の力が作用するため良好な切断状況
をうることができる。また理想的な開口方向の力が作用
するため、不要な切断屑の発生を少なくすることができ
る。
【００２３】つぎに本発明のさらなる実施の形態を説明
する。前記実施の形態では、接着基板を直接複数枚重ね
たが、本実施の形態では、接着基板間に樹脂シートを挟
んでいる。すなわち、図５に示すように、たとえば２枚
の接着基板に分断用樹脂３と同等の性質の樹脂シート１
３を挟み、切欠き５、６を位置合わせたのち、加圧樹脂
である樹脂プレート７と樹脂バー１２で矢印Ｋ方向に圧
縮を加える。
する。前記実施の形態では、接着基板を直接複数枚重ね
たが、本実施の形態では、接着基板間に樹脂シートを挟
んでいる。すなわち、図５に示すように、たとえば２枚
の接着基板に分断用樹脂３と同等の性質の樹脂シート１
３を挟み、切欠き５、６を位置合わせたのち、加圧樹脂
である樹脂プレート７と樹脂バー１２で矢印Ｋ方向に圧
縮を加える。
【００２４】本実施の形態では、圧縮によって基板に接
している加圧樹脂である樹脂プレート７と樹脂バー１
２、分断用樹脂３、および樹脂シート１３は基板面に沿
って拡がろうとし、局所的には切欠き５、６に理想的な
開口方向の力が作用する。よって切欠き５、６に沿って
接着基板の基板１、４の同等な同時切断ができる。切断
しろ幅が短いばあいでも、接着基板単体と同等な開口方
向の力が作用するため良好な切断状況をうることができ
る。また理想的な開口方向の力が作用するため、不要な
切断屑の発生を少なくすることができる。また、樹脂シ
ート１３により互いの接着基板の裏面を充分に保護して
いるため、圧縮による裏面の傷を防止することができ
る。
している加圧樹脂である樹脂プレート７と樹脂バー１
２、分断用樹脂３、および樹脂シート１３は基板面に沿
って拡がろうとし、局所的には切欠き５、６に理想的な
開口方向の力が作用する。よって切欠き５、６に沿って
接着基板の基板１、４の同等な同時切断ができる。切断
しろ幅が短いばあいでも、接着基板単体と同等な開口方
向の力が作用するため良好な切断状況をうることができ
る。また理想的な開口方向の力が作用するため、不要な
切断屑の発生を少なくすることができる。また、樹脂シ
ート１３により互いの接着基板の裏面を充分に保護して
いるため、圧縮による裏面の傷を防止することができ
る。
【００２５】つぎに本発明のさらなる実施の形態を説明
する。前記実施の形態では、接着基板の上下両基板を切
断しているが、本実施の形態では、下側基板だけを切断
している。すなわち、図６に示すように切欠き５は下側
基板１のみに形成し、分断用樹脂３を設け、樹脂プレー
ト７と樹脂バー１２で挟む。ついで該樹脂プレート７と
樹脂バー１２によって矢印Ｋ方向に圧縮を加える。
する。前記実施の形態では、接着基板の上下両基板を切
断しているが、本実施の形態では、下側基板だけを切断
している。すなわち、図６に示すように切欠き５は下側
基板１のみに形成し、分断用樹脂３を設け、樹脂プレー
ト７と樹脂バー１２で挟む。ついで該樹脂プレート７と
樹脂バー１２によって矢印Ｋ方向に圧縮を加える。
【００２６】本実施の形態では、圧縮によって基板に接
している加圧樹脂である樹脂プレート７と樹脂バー１２
および分断用樹脂３は基板面に沿って拡がろうとする。
局所的に切欠き５には理想的な開口方向の力が作用す
る。切断に要する切欠き部の変位は極わずかであるた
め、切欠きを設けていない基板４からの影響なく、図７
に示すように切欠き５に沿って下側基板１が切断でき
る。これによって、接着基板の上下段差付きの切断がで
きる。
している加圧樹脂である樹脂プレート７と樹脂バー１２
および分断用樹脂３は基板面に沿って拡がろうとする。
局所的に切欠き５には理想的な開口方向の力が作用す
る。切断に要する切欠き部の変位は極わずかであるた
め、切欠きを設けていない基板４からの影響なく、図７
に示すように切欠き５に沿って下側基板１が切断でき
る。これによって、接着基板の上下段差付きの切断がで
きる。
【００２７】つぎに本発明のさらなる実施の形態を説明
する。前記実施の形態では、切断しろを切除することで
液晶パネルを分離しているが、本実施の形態では液晶パ
ネル間を切断し、分離することができる。すなわち、図
９に示すように上下基板の多面取り液晶パネルＰ１、Ｐ
２間において、分断予定部分の基板間に分断予定樹脂３
を設けるとともに、下側基板１には切欠き５と、上側基
板４には切欠き６を形成する。なお、２はそれぞれの液
晶パネルＰ１、Ｐ２における基板の接着用シール材であ
る。そして樹脂プレート７と樹脂バー１２で挟み、つい
で矢印Ｋ方向に局所圧縮を加える。
する。前記実施の形態では、切断しろを切除することで
液晶パネルを分離しているが、本実施の形態では液晶パ
ネル間を切断し、分離することができる。すなわち、図
９に示すように上下基板の多面取り液晶パネルＰ１、Ｐ
２間において、分断予定部分の基板間に分断予定樹脂３
を設けるとともに、下側基板１には切欠き５と、上側基
板４には切欠き６を形成する。なお、２はそれぞれの液
晶パネルＰ１、Ｐ２における基板の接着用シール材であ
る。そして樹脂プレート７と樹脂バー１２で挟み、つい
で矢印Ｋ方向に局所圧縮を加える。
【００２８】本実施の形態では、圧縮によって基板に接
している樹脂プレート７、樹脂バー１２および分断用樹
脂３は基板面に沿って拡がろうとし、局所的には切欠き
５、６に理想的な開口方向の力が作用する。したがっ
て、図１０に示すように切欠き５、６に沿って液晶パネ
ルＰ１、Ｐ２が同時に分離できる。
している樹脂プレート７、樹脂バー１２および分断用樹
脂３は基板面に沿って拡がろうとし、局所的には切欠き
５、６に理想的な開口方向の力が作用する。したがっ
て、図１０に示すように切欠き５、６に沿って液晶パネ
ルＰ１、Ｐ２が同時に分離できる。
【００２９】なお、本実施の形態では、２個の液晶パネ
ルを分離しているが、本発明においては、とくにこれに
限定されるものではなく、複数並べた液晶パネルを同時
に分離することができる。
ルを分離しているが、本発明においては、とくにこれに
限定されるものではなく、複数並べた液晶パネルを同時
に分離することができる。
【００３０】また直接または樹脂シートを介して複数枚
重ね合わせたのち、樹脂プレートと樹脂プレート、また
は樹脂プレートと樹脂バーで挟み、ついで切欠きに局所
圧縮を加えて液晶パネルを複数分離することもできる。
重ね合わせたのち、樹脂プレートと樹脂プレート、また
は樹脂プレートと樹脂バーで挟み、ついで切欠きに局所
圧縮を加えて液晶パネルを複数分離することもできる。
【００３１】
【発明の効果】以上、説明したとおり、本発明によれ
ば、切欠きを局所圧縮しているため、切断しろ幅が狭い
ばあいでも、接着した上下両側基板の切断状況が良好に
なり、不要な切断屑を低減することができる。また接着
基板が複数枚数でもそれぞれが同等の良好な切断状況で
切断することができる。さらに切欠き線が直接でなく曲
線が含まれるばあいでも上下両基板を同等に切断し、ま
た複数の切欠き線を同時に切断することができる。その
結果、液晶パネルの歩留りを向上させることができる。
ば、切欠きを局所圧縮しているため、切断しろ幅が狭い
ばあいでも、接着した上下両側基板の切断状況が良好に
なり、不要な切断屑を低減することができる。また接着
基板が複数枚数でもそれぞれが同等の良好な切断状況で
切断することができる。さらに切欠き線が直接でなく曲
線が含まれるばあいでも上下両基板を同等に切断し、ま
た複数の切欠き線を同時に切断することができる。その
結果、液晶パネルの歩留りを向上させることができる。
【図１】本発明の液晶パネルの製造方法の一実施の形態
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図２】局部圧縮切断を示す説明図である。
【図３】図１における基板の切断を完了した断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明のさらなる他の実施の形態を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明のさらなる他の実施の形態を示す断面図
である。
である。
【図８】図６における基板の切断を完了した断面図であ
る。
る。
【図９】本発明のさらなる他の実施の形態を示す断面図
である。
である。
【図１０】図９における基板の切断を完了した断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来の液晶パネルの製法を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】図１１における液晶パネルの分離状況を示す
断面図である。
断面図である。
１、４ 透光性ガラス基板（透光性基板） １ａ、４ａ 裏面 ２ シール材 ３ 分断用樹脂 ５、６ 切欠き ７、８ 樹脂プレート ９ プレス機 １０、１１ 切断しろ １２ 樹脂バー １３ 樹脂シート Ｐ１、Ｐ２ 液晶パネル
Claims (8)
- 【請求項１】 ２枚の透光性基板をシール材で接着した
のち、ついで該透光性基板に形成される切欠きを切断し
て液晶パネルをうるための製法であって、前記透光性基
板に形成される切欠きを樹脂で挟んだのち、該透光性基
板を切欠きから局所圧縮により切断する液晶パネルの製
法。 - 【請求項２】 ２枚の透光性基板をシール材で接着した
のち、ついで該透光性基板を切断して液晶パネルをうる
ための製法であって、接着前の前記透光性基板の表面の
分断予定部分に切断後に剥離除去可能な分断用樹脂を設
け、接着後に前記分断用樹脂を設けた部分の両透光性基
板の裏面に切欠きを形成し、該接着基板を加圧樹脂で挟
み、ついで圧縮することにより前記透光性基板を前記切
欠きから切断する液晶パネルの製法。 - 【請求項３】 前記加圧樹脂が透光性基板の面積より広
い樹脂プレートである請求項２記載の製法。 - 【請求項４】 前記加圧樹脂が、透光性基板の面積より
広い樹脂プレートと、分断用樹脂を設けた部分近傍分の
樹脂バー材からなる請求項２記載の製法。 - 【請求項５】 前記接着基板を複数枚重ね、同時に切断
する請求項２、３または４記載の製法。 - 【請求項６】 前記複数枚重ねられる接着基板間の裏面
に前記分断用樹脂と同質の樹脂シートを挟む請求項５記
載の製法。 - 【請求項７】 前記接着基板のうちの片側裏面のみに切
欠きが形成される請求項２、３または４記載の製法。 - 【請求項８】 前記分断用樹脂が液晶パネル間の分断予
定部分に設けられる請求項２、３、４、５、６または７
記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24573897A JPH1184334A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 液晶パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24573897A JPH1184334A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 液晶パネルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1184334A true JPH1184334A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17138075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24573897A Pending JPH1184334A (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 液晶パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1184334A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003006391A1 (fr) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Panneau d'affichage plat et procede destine a separer un panneau d'affichage plat |
| WO2007088690A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Kyocera Corporation | Ｅｌ装置 |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP24573897A patent/JPH1184334A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003006391A1 (fr) * | 2001-07-12 | 2003-01-23 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Panneau d'affichage plat et procede destine a separer un panneau d'affichage plat |
| US7439665B2 (en) | 2001-07-12 | 2008-10-21 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Flat display panel and method of dividing the flat display panel |
| WO2007088690A1 (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Kyocera Corporation | Ｅｌ装置 |
| US8111220B2 (en) | 2006-01-31 | 2012-02-07 | Lg Display Co., Ltd. | EL device |
| JP4990801B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2012-08-01 | エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド | Ｅｌ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008201629A (ja) | 電気光学装置の製造方法、基板の分断方法、及び、基板分断装置 | |
| JPH0616441A (ja) | 脆性板切断方法およびその装置 | |
| WO2010007713A1 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR20150006337A (ko) | 접합 기판의 브레이크 장치 | |
| TW472228B (en) | Method for making a liquid crystal display panel and a cushion plate for hardening seal | |
| JP2001242448A (ja) | 偏光板の剥離方法及びこれを用いた液晶装置の製造方法 | |
| JPH1184334A (ja) | 液晶パネルの製法 | |
| JP2008225398A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH063633A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH05297334A (ja) | 液晶表示素子用ガラス基板の切断加工方法 | |
| JPS6039207B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH0720478A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2004191576A (ja) | フィルムの剥離装置、フィルムの剥離方法及び電気光学装置の製造方法 | |
| JPH07294902A (ja) | 液晶表示素子用フィルムの貼付装置 | |
| JP3661368B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル及び電子機器 | |
| JP2000250000A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| TW564326B (en) | Method for manufacturing liquid crystal display panel | |
| TW473754B (en) | Manufacturing method of touch panel | |
| JP2001235733A (ja) | 液晶表示パネルの割断方法 | |
| JP3615627B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP3771392B2 (ja) | 液晶表示フィルムの製造方法、およびその液晶表示フィルム | |
| JP2000249999A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2003195250A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| TWI254814B (en) | Compressing jig for liquid crystal display penals | |
| JP4068695B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040927 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |