CN102608811A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示装置及其制造方法。其中,所述方法包括:将PI溶液涂布在第一基板内表面的至少部分区域上,以形成第一PI膜;将所述PI溶液涂布在第二基板的内表面的至少部分区域上,以形成第二PI膜;在所述第二PI膜上涂布框胶;将所述第一基板和所述第二基板对盒,并使得所述框胶与所述第一PI膜接合。通过上述方式,本发明能够减少云纹效应及晕环效应,提高显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及液晶领域,特别是涉及一种液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
配向膜的作用是使液晶分子依照特定的方向进行排列,以方便液晶显示装置进行驱动。因此,在液晶显示装置的生产过程中都必须对第一基板和第二基板的内表面进行配向处理。
现有技术通常采用如下的方法进行配向处理:
1.将PI溶液(Polyimide,聚酰亚胺溶液)涂布在第一基板的框胶所围的区域内以形成第一PI膜,再利用摩擦布在第一PI膜上摩擦出特定向的沟槽进行配向;
2.将PI溶液涂布在第二基板上框胶所围的区域内以形成第二PI膜,再利用摩擦布在第二PI膜上摩擦出特定向的沟槽进行配向。
但是,上述方法存在如下的问题:
1.若采用浓度较高的PI溶液,由于浓度较高的PI溶液扩散效果不佳,在PI膜涂布的区域容易产生云纹,影响显示效果。
2.若采用低浓度的PI溶液,由于PI溶液的黏度不高,在PI膜涂布过程中,受到压力的作用,涂布区域的边缘容易产生PI溶液的堆积,使得PI膜边缘的厚度比中间区域的大,产生晕环效应,影响框胶内的显示区域的显示效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其制造方法,能够减少晕环效应,提高显示效果。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种液晶显示装置的制造方法,包括:将PI溶液涂布在第一基板内表面的至少部分区域上,以形成第一PI膜;将所述PI溶液涂布在第二基板的内表面的至少部分区域上,以形成第二PI膜;在所述第二PI膜上涂布框胶;将所述第一基板和所述第二基板对盒,并使得所述框胶与所述第一PI膜接合。
其中,所述第一PI膜涂布在所述第一基板的整个内表面,所述第二PI膜在所述第二基板上涂布的区域扩大至所述第二基板上的切割标识处。
其中,以所述框胶涂布区域为界,所述第二PI膜包括由所述框胶涂布区域围合而成的第一区域以及位于所述框胶涂布区域外侧的第二区域。
其中,所述方法更包括如下步骤:将导电金球涂布在所述第二PI膜上,所述导电金球设置于所述框胶涂布区域或所述第二区域中,所述导电金球压穿所述第一PI膜和所述第二PI膜,以使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。
其中,所述导电金球的外表面设有刺,以刺穿所述第一PI膜和所述第二PI膜,使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。
其中,所述PI溶液的固含量浓度低于7%。
其中,所述PI溶液的固含量浓度的取值为3%-7%。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种液晶显示装置,所述装置包括:第一基板,所述第一基板的内表面设有第一PI膜;第二基板,所述第二基板的内表面上设有第二PI膜;框胶,设置于所述第一PI膜和所述第二PI膜之间,并且所述第一PI膜和所述第二PI膜设置的区域扩大至所述框胶的外围;液晶层,设置于所述第一基板、第二基板及框胶所形成的空间内。
其中,以所述框胶为界,所述第一PI膜和所述第二PI膜分别形成由所述框胶围合而成的第一区域以及位于所述框胶外侧的第二区域,所述装置还包括导电金球,所述导电金球设置于所述框胶或所述第二区域中,以使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。
其中,所述导电金球的外表面上设有刺。
本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况,本发明将PI溶液在第一基板上的涂布区域扩大至液晶显示装置的框胶涂布区域的外围,在第二基板上的涂布区域扩大至框胶所围的区域的外围,能够避免晕环影响到框胶内显示区域的显示效果。
同时,采用低浓度、扩散效果好的PI溶液涂布在第一基板和第二基板上,能够有效防止云纹的产生。
附图说明
图1是本发明液晶显示装置第一实施例的正视图;
图2是图1的侧视图;
图3是本发明液晶显示装置的制造方法第一实施例的流程图;
图4是本发明液晶显示装置的制造方法第二实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例进行详细说明。
参阅图1及图2,图1是本发明液晶显示装置第一实施例的侧视图。图2是图1的侧视图。本实施例中,液晶显示装置包括第一基板101、框胶103、第二基板105及液晶层(图未示)。
第一基板101内表面设有第一PI膜102。第二基板105内表面设有第二PI膜104。其中,第一PI膜102和第二PI膜104由固含量浓度低于7%的PI溶液烘干所得,烘干后,第一PI膜102和第二PI膜104的厚度为0.1微米。在优选的实施例中,PI溶液的固含量浓度的取值为3%-7%。
框胶103设置于第一PI膜102和第二PI膜104之间,并且第一PI膜102和第二PI膜104设置的区域扩大至框胶103的外围。在优选的实施例中,第一PI膜102涂满整个第一基板101内表面,第二PI膜104在第二基板105上涂布的区域扩大至第二基板105上的切割标识110处,其中,切割标识110表征第一基板101的轮廓。
框胶103涂布区域为界,第二PI膜104包括由框胶103涂布区域围合而成的第一区域109以及位于框胶103涂布区域外侧的第二区域108。导电金球106设置于第二区域108,压穿第一PI膜102和第二PI膜104,以使第一基板101和第二基板105之间电导通。在优选的实施例中,导电金球106的外表面设有刺,以刺穿第一PI膜102和第二PI膜104,使第一基板101和第二基板105之间电导通。
导电盘107设置于第二区域108中,且导电盘107设置于第二PI膜104下方。导电金球106压穿或刺穿第二PI膜104,以使导电金球106与第二基板105之间电导通,提高导通率。
在本实施例中,第一PI膜102和第二PI膜104由固含量浓度低于7%的PI溶液烘干所得,能够有效防止云纹的产生,同时,将第一PI膜102和第二PI膜104设置的区域扩大至液晶显示装置的框胶103涂布区域的外围,能够避免晕环影响到框胶103内显示区域的显示效果。
同时,通过在第二区域108设置导电金球106和导电盘107,能有效增加第一基板101与第二基板105之间的电导通率。
参阅图3,图3是本发明液晶显示装置的制造方法第一实施例的流程图。如图3所示,本实施例包括如下步骤:
步骤S301:将PI溶液涂布在第一基板内表面的至少部分区域上,以形成第一PI膜。
利用PI喷墨涂布机将PI溶液涂布在第一基板内表面的部分区域上。控制PI喷墨涂布机,使得第一PI膜在第一基板上的涂布区域扩大至对盒后框胶所围的区域的外围,并且,第一PI膜的厚度为0.1微米。其中,第一基板内表面是指设置RGB滤光片的表面。在优选的实施例中,可将PI溶液涂满第一基板的整个内表面。
步骤S302:将PI溶液涂布在第二基板内表面的至少部分区域上,以形成第二PI膜。
同样地,利用PI喷墨涂布机将PI溶液涂布在第二基板内表面的部分区域上。控制PI喷墨涂布机,使得第二PI膜在第二基板上的涂布区域扩大至液晶显示装置的框胶涂布区域的外围,并且,第二PI膜的厚度为0.1微米。其中,第二基板内表面是指沉积薄膜的表面。在优选的实例中,可将第二PI膜在第二基板上涂布的区域扩大至第二基板上的切割标识处。
步骤S303:在第二PI膜上涂布框胶。
在涂布第一PI膜和第二PI膜完成后,通过配向膜定向机利用摩擦布在第一PI膜和第二PI膜上摩擦出特定向的沟槽进行配向。然后,通过框胶涂写机在第二基板的第二PI膜上涂布框胶。
步骤S304:将第一基板和第二基板对盒,并使得框胶与第一PI膜接合。
框胶涂布完毕后,将第一基板、第二基板对盒,使得框胶与第一PI膜接合。其中,在对盒前,以框胶涂布区域为界,第二PI膜包括由框胶涂布区域围合而成的第一区域以及位于框胶涂布区域外侧的第二区域;对盒后,以框胶为界,第一PI膜和第二PI膜分别形成由框胶围合而成的第一区域以及位于框胶外侧的第二区域。此后,固化框胶并将液晶注入框胶内、封口以形成液晶显示装置。
值得注意的是,在本实施例中,将固态聚酰亚胺溶于有机溶剂中以形成PI溶液,控制固态聚酰亚胺的含量,使得PI溶液的固含量浓度低于7%。在优选的实施例中,PI溶液的固含量浓度的取值为3%-7%。
在本实施例中,将PI溶液在第一基板上的涂布区域扩大至液晶显示装置的框胶涂布区域的外围,在第二基板上的涂布区域扩大至对盒后框胶所围的区域的外围,能够避免晕环影响到框胶内显示区域的显示效果。
同时,采用低浓度、扩散效果好的PI溶液涂布在第一基板和第二基板上,能够有效防止云纹的产生。
参阅图4,图4是本发明液晶显示装置的制造方法第二实施例的流程图。如图4所示,本实施例包括如下步骤:
步骤S401:将PI溶液涂布在第一基板内表面的至少部分区域上,以形成第一PI膜。
步骤S402:在第二基板的内表面上沉积多个导电盘。
在模组制程中,通过气相沉积法、液相沉积法等等在第二基板上沉积导电薄膜,然后通过刻蚀、腐蚀等方法在第二基板的内表面上形成多个导电盘。
步骤S403:将PI溶液涂布在第二基板的内表面的部分区域上,以形成第二PI膜。
在形成导电盘后,将包含导电盘的第二基板传输至PI喷墨涂布机处。采用图3所示的实施例一中步骤S302所述的方法以形成第二PI膜。此时,导电盘被覆盖在第二PI膜之下。
步骤S404:在第二PI膜上涂布框胶。
步骤S405:将导电金球涂布在第二PI膜上。
框胶涂布完毕后,以框胶涂布区域为界,第二PI膜包括由框胶涂布区域围合而成的第一区域以及位于框胶涂布区域外侧的第二区域。其中,导电金球设置于框胶涂布区域或第二区域中。
步骤S406:将第一基板和第二基板对盒,并使得框胶与第一PI膜接合。
导电金球涂布完毕后,采用对盒设备将第一基板和第二基板对盒,并使得框胶与第一PI膜接合。此时,导电金球压穿第一PI膜和第二PI膜,以使第一基板和第二基板之间电导通。在优选的实施例中,导电金球的外表面设有刺,以方便刺穿第一PI膜和第二PI膜,以使第一基板和第二基板之间电导通。特别地,导电金球压穿或刺穿第二基板与导电盘导通,可增加导电金球与第二基板之间的导通率。此外,通过增加导电盘设置的数量或提高对盒设备压力等方式亦可增加导通率。
对盒后,固化框胶并将液晶注入框胶内、封口以形成液晶显示装置。
其中,步骤S401与图3所示的步骤S301,步骤404与图3所示的步骤S303完全相同,此处不展开赘述。
本实施例中,通过在第二区域设置导电金球和导电盘,能有效增加第一基板与第二基板之间的电导通率。
综合上述,本发明将PI溶液在第一基板上的涂布区域扩大至液晶显示装置的框胶涂布区域的外围,在第二基板上的涂布区域扩大至框胶所围的区域的外围,因此,能够避免晕环影响到框胶内显示区域的显示效果。
特别地,当PI溶液涂满第一基板的整个内表面时,因为第一PI膜厚只有0.1微米,属于近乎透明的膜层,不影响切割时传感器对切割标识的感应,即不影响切割,所以第一基板的晕环区就可以通过切割进行切除,而第二基板的晕环区位于框胶的外侧,对于显示区不会造成任何影响。
同时,采用低浓度、扩散效果好的PI溶液涂布在第一基板和第二基板上,能够有效防止云纹的产生。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置的制造方法,其特征在于,包括:
将PI溶液涂布在第一基板内表面的至少部分区域上,以形成第一PI膜;
将所述PI溶液涂布在第二基板的内表面的至少部分区域上,以形成第二PI膜;
在所述第二PI膜上涂布框胶;
将所述第一基板和所述第二基板对盒,并使得所述框胶与所述第一PI膜接合。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一PI膜涂布在所述第一基板的整个内表面,所述第二PI膜在所述第二基板上涂布的区域扩大至所述第二基板上的切割标识处。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:以所述框胶涂布区域为界,所述第二PI膜包括由所述框胶涂布区域围合而成的第一区域以及位于所述框胶涂布区域外侧的第二区域。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述方法更包括如下步骤:
将导电金球涂布在所述第二PI膜上,所述导电金球设置于所述框胶涂布区域或所述第二区域中,所述导电金球压穿所述第一PI膜和所述第二PI膜,以使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述导电金球的外表面设有刺,以刺穿所述第一PI膜和所述第二PI膜,使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述PI溶液的固含量浓度低于7%。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述PI溶液的固含量浓度的取值为3%-7%。
8.一种液晶显示装置,其特征在于,所述装置包括:
第一基板,所述第一基板的内表面设有第一PI膜;
第二基板,所述第二基板的内表面上设有第二PI膜;
框胶,设置于所述第一PI膜和所述第二PI膜之间,并且所述第一PI膜和所述第二PI膜设置的区域扩大至所述框胶的外围;
液晶层,设置于所述第一基板、第二基板及框胶所形成的空间内。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,以所述框胶为界,所述第一PI膜和所述第二PI膜分别形成由所述框胶围合而成的第一区域以及位于所述框胶外侧的第二区域,所述装置还包括导电金球,所述导电金球设置于所述框胶或所述第二区域中,以使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述导电金球的外表面上设有刺。
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