JP3544895B2 - 樹脂封止型半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂封止型半導体装置用基板、樹脂封止型半導体装置及びその製造方法に関するものであり、特に、チップサイズパッケージ(Chip Size Pakage、以下、「CSP」とする)と呼ばれるボールグリッドアレイ(Ball Grid Array、以下、「BGA」とする)型半導体装置に適した技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
以下、図9乃至図13を用いて、従来のCSPと呼ばれるBGA型の樹脂封止型半導体装置の製造工程図を説明する。図9乃至図13は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部平面図であり、図14は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部断面図であり、図15は従来の樹脂封止型半導体装置の断面図である。尚、図9乃至図13において、(a)は半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【0003】
まず、図9(a)、(b)において、配線基板25に、エリアアレイ状に配列された、外部接続用端子が搭載される第1の貫通孔31を形成し、半導体チップ21搭載面に配線パターン26を形成する。その際、配線パターン26の一部が第1の貫通孔31の開口部をそれぞれすべて覆っており、外部接続用端子24との接続領域となる外部接続用ランド27を形成する。
【0004】
次に、図10(a)、(b)において、配線基板25上に半導体チップ21を搭載した後、Auワイヤー23を用いたワイヤーボンドにより配線基板25と半導体チップ21との間の電気的接続を確保する。
【0005】
次に、図11(a)、(b)に示すように、トランスファーモールド法により配線基板25上に配列された半導体チップ21およびAuワイヤー23を全て1つの領域で封止樹脂22により封止する。
【0006】
次に、図12(a)、(b)及び図14(a)、(b)に示すように、製品を個々に分離する際、配線基板25の外部端子搭載面側を配線基板固定用治具33に接着、固定させ、配線基板25の半導体チップ21搭載面側を上にし、切断ライン確認用パターン30を配線基板の外部端子搭載面側から確認できるようにする。切断するラインAの認識は配線基板25の端部に存在する切断ライン確認用パターン30の各々2点とし、その2点を結んだラインを一直線に封止樹脂22と配線基板25を1枚の切断用刃物29を用いて、1回の動作で切断、分割する。
【0007】
その後、図13(a)、(b)及び図15に示すように、外部接続用端子搭載面上の外部接続端子用ランド27に外部接続用端子24を搭載、リフローによって外部接続用端子24と配線パターン26とを金属接合し、最終製品となる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように、配線基板25上に1つの領域を封止樹脂22により封止すると封止樹脂22と配線基板25が一体となった基板は配線基板25、封止樹脂22、半導体チップ21の線膨張係数の違いにより反りが発生し、樹脂封止する領域が大きくなる程、配線基板25全体の反りは大きくなる。
【0009】
そのため、配線基板25全体の反りが大きくなることによって、次の組み立て工程で配線基板が搬送できなくなったり、外部端子搭載面上の外部接続端子用ランド27部に外部接続用端子24が搭載できなくなったり等の不具合が生じる。
【0010】
また、図9乃至図14に示すように、封止樹脂22によって封止された配線基板25から切断によって製品を個々に分離する際、配線基板25上にある封止樹脂22の外部にある切断ライン確認パターン30を認識して切断を実施してきたが、この方式では、外部端子搭載面上の外部接続用ランド27に外部接続用端子24を搭載する工程は、製品を個々に切断した後となり、製品個々の処理となり、生産性が劣ることになる。更に、切断ライン確認パターン30は貫通孔31とは別途独立して形成するので、切断後の封止樹脂の端と貫通孔31との位置関係において、位置ずれが生じやすく、貫通孔31と切断ライン確認用パターンとの距離を正確に制御することが困難であった。
【0011】
また、封止樹脂22によって封止された基板から切断によって製品を個々に分離する際、従来の方法では、配線基板25と封止樹脂22からなる基板全体を1枚の切断用刃物29を用いて1回の動作で切断していたが、この方式では、材質の異なる封止樹脂22と配線基板25を一度に切断することにより、切断用刃物29の摩耗が激しくなったりすることが懸念される。また、封止樹脂22と配線基板25との切断面が同一面上になることにより、封止樹脂22と配線基板25の界面剥離が生じることも懸念される。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂封止型半導体装置用基板は、一の基板であって、複数の半導体チップ搭載領域となる第1の領域を有し、且つ、該第1の領域毎に、前記基板における前記第1の領域側において配線パターンを成す導電膜からなるランドで開口部がすべて覆われた、複数の外部接続用の第1の貫通孔を有する樹脂封止型半導体装置用基板において、前記第1の領域外の第2の領域に、前記第1の領域側において導電膜で開口部がすべて覆われた複数の第2の貫通孔が設けられたことを特徴とするものである。
【0013】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置用基板は、前記基板が矩形であり、且つ、2つの前記第2の貫通孔がそれぞれ前記基板のX方向又はY方向の中心線に対して線対称の位置に設けられ、且つ、前記2つの第2の貫通孔からなる第2の貫通孔対が複数設けられていることが望ましい。
【0014】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、一の基板上に複数の半導体チップを搭載し、且つ2以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止する樹脂封止型半導体装置の製造方法において、第1のマスクを用いて、前記基板に、複数の外部接続用の第1の貫通孔を形成すると同時に、半導体チップ搭載領域となる第1の領域外の第2の領域に複数の第2の貫通孔を形成する工程と、第1の領域側の前記基板上に導電膜を形成し、第2のマスクを用いて、該導電膜をパターニングすることによって、第1の貫通孔の開口部全体を覆う、配線パターンの一部を成すランドを形成すると同時に、前記第2の貫通孔の開口部全体を覆う導電パターンを形成する工程と、前記半導体チップを搭載し、且つ該半導体チップ搭載面と反対側の面から前記第1の貫通孔に前記外部接続用端子を搭載し、前記半導体チップと前記外部接続用端子とを前記ランドを介して電気的に接続する工程と、2以上の前記半導体チップ毎に、該半導体チップを封止樹脂を用いて一括樹脂封止する工程と、前記外部接続用端子搭載面側から前記第2の貫通孔及び前記導電パターンを用いて切断位置を認識し、前記基板を切断し、続いて2以上の前記半導体チップを一括封止した前記封止樹脂を切断することにより、前記半導体チップ毎に上記基板を分割することを特徴とするものである。
【0015】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記基板の2以上の領域において、2以上の半導体チップを一括樹脂封止することが望ましい。
【0016】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記切断の際に、基板を切断する第1の切断用刃物の刃に比べて厚さの薄い第2の切断用刃物を用いて前記2以上の半導体チップを一括封止した樹脂を切断することが望ましい。
【0017】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記第1の切断用刃物は前記封止樹脂よりも前記基板の切断に適した刃物であり、前記第2の切断用刃物は前記基板よりも前記封止樹脂の切断に適した刃物であることが望ましい。
【0018】
更に、本発明の樹脂封止型半導体装置の製造方法は、前記第1の切断用刃物は所定の粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であり、且つ、前記第2の切断用刃物は前記第1の切断用刃物の粒状研磨材よりも大きい粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であることが望ましい。
【0019】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置は、一の基板に複数の半導体チップが搭載され、前記基板の該半導体チップ搭載側において配線パターンを成す導電膜からなるランドで開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第1の貫通孔が形成され、前記基板の半導体チップ搭載面と反対側から外部接続用端子が前記第1の貫通孔において、前記ランドと電気的に接続され、前記半導体チップが樹脂により封止されている樹脂封止型半導体装置において、少なくとも2以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止され、且つ、該一括樹脂封止された領域が2つ以上あることを特徴とするものである。
【0020】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置は、上記一括樹脂封止された領域の境界線が前記基板の長手方向に対して垂直方向となることが望ましい。
【0021】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【0022】
図1乃至図6は本発明の一実施の形態の樹脂封止型半導体装置の製造工程を示す一部平面図であり、図7は本発明の一実施の形態の樹脂封止型半導体装置の製造工程を示す一部断面図であり、図8(a)は樹脂封止する際の金型の平面図であり、(b)は(a)のB−Bにおける断面図である。尚、図1乃至図6において、(a)は半導体チップ搭載領域側からの平面図であり、(b)は外部接続用端子搭載側からの平面図である。
【0023】
本発明の樹脂封止型半導体装置用基板は、図1に示すように、半導体チップ搭載領域となる領域外の領域(図2における符号5aの領域)に、開口部が導電パターン10で覆われた、第2の貫通孔11が設けられている。また、導電パターン10と第2の貫通孔11とにより切断ライン確認用マーク12を構成する。また、配線基板5が矩形である場合、図1に示すように、2つの切断ライン確認用マーク12がそれぞれ配線基板5のX方向又はY方向の中心線に対して線対称の位置に設けられており、この対向する2つの切断ライン確認用マーク12からなる切断ライン確認用マーク対が複数設けられている。また、この第2の貫通孔11は、一のマスクを用いて、外部接続用端子4が設けられる第1の貫通孔14の形成と同時に形成することが望ましい。また、導電パターン10も同様に一のマスクを用いて、配線パターン6の形成と同時に形成することが望ましい。これは、工程数の増加を抑制し、且つ、切断後の封止樹脂2の端と半導体チップ搭載領域と第2の貫通孔11との位置ずれを抑制するためである。
【0024】
また、本発明の樹脂封止型半導体装置は、図3に示すように、一の配線基板5に少なくとも2以上の半導体チップ1毎に一括樹脂封止され、且つ、一括封止した封止樹脂2が形成された領域が2つ以上あり、この複数の封止樹脂2が配線基板5の長手方向に1列に設けられている。これにより、従来の一の配線基板に搭載されたすべての半導体チップを一括封止する場合に比べて反りの発生を抑制することができる。
【0025】
以下に本発明の樹脂封止型半導体装置の製造工程について説明する。
【0026】
先ず、図1(a)、(b)に示すように、まず配線基板5となる基板に、外部接続端子が搭載されるエリアアレイ状に配列された第1の貫通孔14を形成すると同時に、第2の貫通孔11を形成する。尚、本実施例においては、基板には(材料名)を用いている。その後、半導体チップ1搭載面に導電膜を形成し、配線パターン6、配線パターン6の一部である外部接続用ランド7を形成すると同時に第2の貫通孔11の開口部全面を覆うように導電パターン10を形成する。この導電パターン10によって、封止樹脂2の第2の貫通孔11からの漏れ防止ができ、また、切断ラインの確認が容易になる。
【0027】
次に、図2(a)、(b)に示すように、この配線基板5に半導体チップ1をペーストあるいはフイルム状の接着剤で配線基板5に接着させ、配線基板全体を所定の温度、時間で熱処理を実施する。その後、プラズマ処理することにより配線基板5、半導体チップ1等全体を洗浄し、これらの表面改質、ワイヤーボンド性の向上を実施する。その後、半導体チップ1の電極パッド(図示せず)と配線パターン6のターミナル(図示せず)とをAuワイヤー3で接続する。
【0028】
次に、図3(a)、(b)に示すように、トランスファーモールド法により複数の半導体チップ1およびAuワイヤー3を封止樹脂2で封入する。
【0029】
この際、図8に示すように、内部が2つの空間に仕切りられた金型15と押さえ部材16とで配線基板5を固定し、金型15内の空間15aから空間15bに封止樹脂を注入することにより、1つの配線基板5上に搭載された半導体チップ1を2つの領域に分割して封止樹脂2により一括で封入する。その後、樹脂封止された配線基板5全体を所定の温度、時間で熱処理を実施する。尚、封止樹脂2、2間の境界線(配線基板5の露出領域)は配線基板5の長手方向に対して垂直方向となることが、半導体装置の反り抑制のためには望ましい。
【0030】
次に、図4(a)、(b)に示すように、配線基板5の外部接続用ランド7に外部接続用端子4を搭載する際、1回の動作で配線基板5の外部接続用ランド7に全ての外部接続用端子4を搭載する。その後、リフローによって外部接続用端子4と外部接続用ランド7とを金属接合する。
【0031】
次に、図5(a)、(b)及び図7に示すように、外部接続用端子4が搭載された配線基板5から切断によって個々の製品にする際、配線基板の封止樹脂面側を基板固定用治具13に接着、固定させ、配線基板5の外部接続用端子搭載面側を上にし、導電パターン10と第2の貫通孔11とから構成される切断ライン確認用マーク12を配線基板の外部端子搭載面側から確認できるようにする。切断するラインAの認識は配線基板5の端部に存在する切断ライン確認用マーク12の対向する各々2点(切断ライン確認用マーク対)を用い、その2点を結んだラインを一直線に切断用刃物8、9で切断する。切断する際、まず最初に、配線基板の切断に適した切断用刃物8を用いて、配線基板5のみを切断し、次に、封止樹脂の切断に適した、切断用刃物8より刃の厚さの薄い切断用刃物9を用いて、封止樹脂を切断する。樹脂封止型半導体装置形成後に、封止樹脂2と配線基板5との界面が剥離するのを防止するためには、切断用刃物8に比べて、刃の厚さの薄い切断用刃物9を用いればよいが、切断用刃物の摩耗を抑制するためには、それぞれ、切断する対象に応じて切断用刃物を取り替えることが望ましい。具体的には、本実施例で用いるポリイミド系樹脂からなる配線基板の切断には、平均粒径が8μmのダイヤモンド粒からなる研磨材を有する回転部材からなる切断用刃物を用い、同様に本実施例で用いるエポキシ樹脂からなる封止樹脂の切断には、平均粒径が20μmのダイヤモンド粒からなる研磨材を有する回転部材からなる切断用刃物を用いる。尚、本実施例では切断用刃物の摩耗を抑制するために、2種類の切断用刃物を用いたが、1種類の切断用刃物で配線基板5及び封止樹脂2を切断してもよい。
【0032】
次に、図6(a)、(b)及び図7(c)に示すように、個々に切断された樹脂封止型半導体装置を基板固定用治具13から取り出して、最終製品となる。
【0033】
本実施例では、1つの配線基板上に樹脂封止領域が2つある場合に付いて、説明したが、本発明の製造方法において、樹脂封止領域が1つの場合や、3つ以上ある場合においても適用可能である。
【0034】
また、本実施例では、ポリイミド系樹脂からなる配線基板で説明したが、ガラスエポキシ系樹脂からなる基板等を用いてもよい。
【0035】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明のBGA型半導体装置において、生産性の向上、および品質(特に半導体装置形成後における配線基板5と封止樹脂2との剥離の抑制、予防)の安定化が可能となる樹脂封止型半導体装置を提供することができる。
【0036】
より具体的には、本発明の、一の基板であって、複数の半導体チップ搭載領域となる第1の領域を有し、且つ、該第1の領域毎に、前記基板における前記第1の領域側において配線パターンを成す導電膜で開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第1の貫通孔を有する樹脂封止型半導体装置用基板において、前記第1の領域外の第2の領域に、前記第1の領域側において導電膜で開口部がすべて覆われた複数の第2の貫通孔が設けられたことを特徴とする樹脂封止型半導体装置用基板を用いることによって、一の基板に搭載された複数の半導体チップを1又は複数の封止樹脂により一括封止した場合でも、従来より、確実に切断ラインを確認することができるので、外部接続用の第1の貫通孔と封止樹脂端との距離の制御を正確に行なうことができる。
【0037】
また、本発明の、前記基板が矩形であり、且つ、2つの前記第2の貫通孔がそれぞれ前記基板のX方向又はY方向の中心線に対して線対称の位置に設けられ、かつ、前記2つの第2の貫通孔からなる第2の貫通孔対が複数設けられていることを特徴とする樹脂封止型半導体装置用基板を用いることにより、更に、より確実に第1の貫通孔と封止樹脂端との距離の制御を正確に行うことができる。
【0038】
また、本発明の、一の基板上に複数の半導体チップを搭載し、且つ2以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止する樹脂封止型半導体装置の製造方法において、前記基板に、複数の外部接続用の第1の貫通孔を形成すると同時に、半導体チップ搭載領域となる第1の領域外の第2の領域に複数の第2の貫通孔を形成する工程と、第1の領域側の前記基板上に導電膜を形成し、該導電膜をパターニングすることによって、第1の貫通孔の開口部全体を覆う、配線パターンの一部を成す第1の導電膜を形成すると同時に、前記第2の貫通孔の開口部全体を覆う第2の導電膜を形成する工程と、前記半導体チップを搭載し、且つ該半導体チップ搭載面と反対側の面から前記第1の貫通孔に前記外部接続用端子を搭載し、前記半導体チップと前記外部接続用端子とを前記配線パターンを介して電気的に接続する工程と、2以上の前記半導体チップ毎に、該半導体チップを封止樹脂を用いて一括樹脂封止する工程と、上記外部接続用端子搭載面側から前記第2の貫通孔及び前記導電パターンを用いて切断位置を認識し、上記基板を切断し、続いて2以上の前記半導体チップを一括封止した前記封止樹脂を切断することにより、前記半導体チップ毎に上記基板を分割することを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、第1の貫通孔と封止樹脂端との位置関係を正確に制御することができ、且つ、生産性を向上させることができる。
【0039】
また、本発明の、前記基板の2以上の領域において、2以上の半導体チップを一括樹脂封止することを特徴とする樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、樹脂封止型半導体装置の反りを低減することができる。
【0040】
また、本発明の、前記切断の際に、基板を切断する切断用刃物の刃に比べて厚さの薄い切断用刃物を用いて前記2以上の半導体チップを一括封止した樹脂を切断することを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、封止樹脂型半導体装置の封止樹脂と基板との剥離を抑制することができる。
【0041】
また、本発明の、前記第1の切断用刃物は前記封止樹脂よりも前記基板の切断に適した刃物であり、前記第2の切断用刃物は前記基板よりも前記封止樹脂の切断に適した刃物である、例えば、前記第1の切断用刃物は所定の粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であり、且つ、前記第2の切断用刃物は前記第1の切断用刃物の粒状研磨材よりも大きい粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であることを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法を用いることにより、切断用刃物の摩耗を抑制することができる。
【0042】
また、本発明の、一の基板に複数の半導体チップが搭載され、前記基板の該半導体チップ搭載側において配線パターンを成す導電膜で開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第1の貫通孔が形成され、前記基板の半導体チップ搭載面と反対側から外部接続用端子が前記第1の貫通孔において、前記配線パターンを成す導電膜と電気的に接続され、前記半導体チップが樹脂により封止されている樹脂封止型半導体装置において、少なくとも2以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止され、且つ、該一括樹脂封止された領域が2つ以上あることを特徴とする樹脂封止型半導体装置を用いることにより、樹脂封止型半導体装置に発生する反りを抑制することができる。
【0043】
更に、本発明の、上記一括樹脂封止された領域の境界線が前記基板の長手方向に対して垂直方向となることを特徴とする樹脂封止型半導体装置を用いることにより、より効果的に樹脂封止型半導体装置に発生する反りを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図2】(a)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図3】(a)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図4】(a)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図5】(a)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図6】(a)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図7】本発明の一実施例の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部断面図である。
【図8】本発明の一実施例の樹脂封止の際に用いる金型の概略図である。
【図9】(a)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図10】(a)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図11】(a)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図12】(a)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図13】(a)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の半導体チップ搭載面側からの一部平面図、(b)は従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の外部接続用端子搭載面側からの一部平面図である。
【図14】従来の樹脂封止型半導体装置の製造工程の一部断面図である。
【図15】従来の樹脂封止型半導体装置の断面図である。
【符号の説明】
1 半導体チップ
2 封止樹脂
3 Auワイヤー
4 外部接続用端子
5 配線基板
6 配線パターン
7 外部接続用ランド
8 配線基板切断用刃物
9 封止樹脂切断用刃物
10 導電パターン
11 第2の貫通孔
12 切断ライン確認用マーク
13 固定用治具
14 第1の貫通孔
15 金型
16 押さえ部材
Claims (6)
- 一の基板上に複数の半導体チップを搭載し、且つ2以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止する樹脂封止型半導体装置の製造方法において、
前記基板に、第1のマスクを用いて、複数の外部接続用の第1の貫通孔を形成すると同時に、半導体チップ搭載領域となる第1の領域外の第2の領域に複数の第2の貫通孔を形成する工程と、
第1の領域側の前記基板上に導電膜を形成し、第2のマスクを用いて、該導電膜をパターニングすることによって、第1の貫通孔の開口部全体を覆う、配線パターンの一部からなるランドを形成すると同時に、前記第2の貫通孔の開口部全体を覆う導電パターンを形成する工程と、
前記半導体チップを搭載し、且つ該半導体チップ搭載面と反対側の面から前記第1の貫通孔に外部接続用端子を搭載し、前記半導体チップと前記外部接続用端子とを前記ランドを介して電気的に接続する工程と、
2以上の前記半導体チップ毎に、該半導体チップを封止樹脂を用いて一括樹脂封止する工程と、
前記外部接続用端子搭載面側から前記第2の貫通孔及び前記導電パターンを用いて切断位置を認識し、前記基板を切断し、続いて2以上の前記半導体チップを一括封止した前記封止樹脂を切断することにより、前記半導体チップ毎に上記基板を分割する工程を備え、半導体チップを一括樹脂封止する前記工程において、少なくとも2以上の前記半導体チップ毎に一括樹脂封止して一括樹脂封止された領域を2つ以上形成することを特徴とする、樹脂封止型半導体装置の製造方法。 - 前記切断の際に、基板を切断する第1の切断用刃物の刃に比べて厚さの薄い第2の切断用刃物を用いて前記2以上の半導体チップを一括封止した樹脂を切断することを特徴とする、請求項1に記載の樹脂封止型半導体装置の製造方法。
- 前記第1の切断用刃物は前記封止樹脂よりも前記基板の切断に適した刃物であり、前記第2の切断用刃物は前記基板よりも前記封止樹脂の切断に適した刃物であることを特徴とする、請求項2に記載の樹脂封止型半導体装置の製造方法。
- 前記第1の切断用刃物は所定の粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であり、且つ、前記第2の切断用刃物は前記第1の切断用刃物の粒状研磨材よりも大きい粒径を有する粒状研磨材を有する円盤状の回転部材であることを特徴とする、請求項2又は請求項3に記載の樹脂封止型半導体装置の製造方法。
- 基板表面に複数の第1の領域を有し、且つ、第1の領域毎に基板表面に形成され配線パターンを成す導電膜からなるランドで開口部がすべて覆われた複数の外部接続用の第1の貫通孔を有し、第1の領域外の第2の領域に、基板表面に形成された導電膜で開口部がすべて覆われた複数の第2の貫通孔を有する基板の各第1の領域に複数の半導体チップが搭載され、前記基板の半導体チップ搭載面と反対側から外部接続用端子が前記第1の貫通孔において前記ランドと電気的に接続され、各第1の領域毎に複数の半導体チップが一括樹脂封止され、一括樹脂封止された領域が2つ以上あることを特徴とする樹脂封止された配線基板。
- 基板は長方形の形状を有し、上記一括樹脂封止された領域の境界線が前記基板の長手方向に対して垂直方向となることを特徴とする、請求項5に記載の樹脂封止された配線基板。
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