CN108459426A - Ltps显示面板及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LTPS显示面板及液晶显示器，该一种LTPS显示面板，包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，所述阵列基板与所述彩膜基板通过所述封框胶对盒连接；所述阵列基板包括：玻璃基板；功能结构层，其设置于所述玻璃基板上；第三无机介质膜层，其设置于所述功能结构层上；所述第三无机介质膜层与所述封框胶连接，且所述第三无机介质膜层上临近所述封框胶的部位设置有至少一行第一防裂纹孔，每一行第一防裂纹孔包括多个沿着平行于所述封框胶的方向排列的第一防裂纹孔。

Description

LTPS显示面板及液晶显示器
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种LTPS显示面板及液晶显示器。
背景技术
LTPS(Low Temperature Poly-Silicon，即低温多晶硅)面板在智能手机、平板电脑上已获得广泛应用。IPHONE 8手机、华为Mate 9手机、华为M3平板电脑等产品均使用LTPS面板。LTPS面板制造过程中要将大面积的阵列基板和大面积的CF(color filter，即彩色滤光片)基板贴合而组装成TFT盒。组装成盒后要进行切割，将单块LTPS面板的Array基板和CF基板从大基板切割分离开。在切割过程中，Array基板在框胶(本身具有较强的刚性而不易变形)边缘处易产生较大程度的形变，形变区域Array基板表面的无机介质膜层由于自身形变程度较大及韧性有限的原因而易出现裂纹。
因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种LTPS显示面板及液晶显示器，可以防止在切割过程中出现裂纹的有益效果。
本发明提供了一种LTPS显示面板，包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，所述阵列基板与所述彩膜基板通过所述封框胶对盒连接；
所述阵列基板包括：
玻璃基板；
功能结构层，其设置于所述玻璃基板上；
第三无机介质膜层，其设置于所述功能结构层上；
所述第三无机介质膜层与所述封框胶连接，且所述第三无机介质膜层上临近所述封框胶的部位设置有至少一行第一防裂纹孔，每一行第一防裂纹孔包括多个沿着平行于所述封框胶的方向排列的第一防裂纹孔。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述功能结构层包括：
第一无机介质膜层，其设置于所述玻璃基板上；
源漏金属层，其设置于所述第一无机介质膜层上；
平坦层，其设置于所述第一无机介质膜层以及所述源漏金属层上；
第二无机介质膜层，其设置于所述平坦层上；
触控电极金属层，其设置于所述第二无机介质膜层上；
所述第三无机介质膜层设置于所述第二无机介质膜层以及所述触控电极金属层上。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第二无机介质膜层上开设有至少一行第二防裂纹孔，每一行第二防裂纹孔包括多个沿着平行于所述封框胶的方向排列的第二防裂纹孔；
每一个所述第一防裂纹孔与一所述第二防裂纹孔正对且横截面积相等。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述平坦层上开设有至少一行第三防裂纹孔，每一行第三防裂纹孔包括多个沿着平行与所述封框胶的方向排列的第三防裂纹孔；
每一个所述第三防裂纹孔与一所述第二防裂纹孔相对。
在本发明所述的LTPS显示面板中，沿着远离所述第二防裂纹孔的方向，所述第三防裂纹孔的宽度逐渐减小。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第三防裂纹孔的深度小于所述平坦层的厚度。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第一防裂纹孔均呈长条状，且第一防裂纹孔的长度方向与每一行第一防裂纹孔的排列方向共线。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第一防裂纹孔的行数为两行，且该两行第一防裂纹孔相互错开。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第一无机介质膜层为二氧化硅介质膜层。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第二无机介质膜层为氮化硅介质膜层。
在本发明所述的LTPS显示面板中，所述第三无机介质膜层为氮化硅介质膜层。
本发明还提供了一种液晶显示器，包括上述任一项所述的LTPS显示面板。
本发明实施例通过在封框胶附近的第一无机介质膜层上开设第一防裂纹孔从而可以避免切割过程中产生裂纹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一些实施例中的LTPS显示面板的一种结构示意图。
图2为本发明图1所示实施例中的X区域的放大结构示意图。
图3为本发明一些实施例中的LTPS显示面板的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1，图1是本发明一些实施一种LTPS显示面板的结构图，该LTPS显示面板包括彩膜基板10、阵列基板20以及封框胶30，该阵列基板20与彩膜基板10通过封框胶30对盒连接，该彩膜基板10以及阵列基板20之间还设置有液晶分子层(图未示)。其中，LTPS为Low Temperature Poly-Silicon的简称，即低温多晶硅。该彩膜基板10以及阵列基板20均大致呈矩形状，或者圆角矩形状。
其中，从水平方向看，该阵列基板20包括相互连接的第一区域以及第二区域，第一区域以及第二区域均呈矩形状，该封框胶30的一端与该第一区域的边缘相连接，该封框胶30的另一端与该彩膜基板10连接，该第一区域与该彩膜基板相对，该第二区域设置有控制芯片40，该控制芯片40用于对阵列基板20内的有源层进行驱动控制。
其中，从竖直方向看，该阵列基板20包括：玻璃基板21、功能结构层以及第三无机介质膜层25。该功能结构层设置于该玻璃基板21上，该第三无机介质膜层25设置于该功能结构层上。
其中，该功能结构层包括第一无机介质膜层22、源漏金属层23、平坦层24、第二无机介质膜层25、触控电极金属层26以及第三无机介质膜层27。
其中，该第一无机介质膜层22设置于所述玻璃基板21上。该第一无机介质膜层22可以为二氧化硅介质层，当然其并不限于此。该第一无机介质膜层22采用化学气相沉淀法沉积而成。
其中，源漏金属层23设置于第一无机介质膜层22上，该源漏金属层23包括源极以及漏极，该源漏金属层23通过采用金属材料在第一无机介质膜层22上进行物理气相沉淀，然后进行图形化处理得到。
其中，该平坦层24为有机平坦层。该平坦层24设置于第一无机介质膜层22以及源漏金属层23上。
其中，该第二无机介质膜层25可以为氮化硅介质膜层。该第二无机介质膜层25采用化学气相沉淀法沉积于该平坦层24上。
其中，该触控电极金属层26用于形成触控电场，当人手指触摸时产生对应的感应信号，从而实现触控功能。该触控电极金属层26设置于第二无机介质膜层25上。触控电极金属层26的位置并不限于该层，可以根据具体情况进行调整。
其中，该第三无机介质膜层27可以为氮化硅介质膜层。第三无机介质膜层27设置于所述第二无机介质膜层25以及所述触控电极金属层26上；第三无机介质膜层27采用化学气相沉淀法沉积于第二无机介质膜层25以及所述触控电极金属层26。所述第三无机介质膜层27与所述封框胶30连接。
该第三无机介质膜层27上临近所述封框胶30的部位设置有至少一行第一防裂纹孔271，每一行第一防裂纹孔271包括多个沿着平行于所述封框胶30的方向排列的第一防裂纹孔271。
在一些实施例中，该第一防裂纹孔271均呈长条状，且第一防裂纹孔271的长度方向与每一行第一防裂纹孔271的排列方向共线。
在一些实施例中，该第一防裂纹孔271的行数为两行，且该两行第一防裂纹孔271相互错开。
在一些实施例中，第二无机介质膜层25上开设有至少一行第二防裂纹孔251，每一行第二防裂纹孔251包括多个沿着平行于所述封框胶30的方向排列的第二防裂纹孔251。其中，每一个第一防裂纹孔271与一第二防裂纹孔251正对且横截面积相等且形状相同。
在一些实施例中，该平坦层24上开设有至少一行第三防裂纹孔241，每一行第三防裂纹孔241包括多个沿着平行与所述封框胶30的方向排列的第三防裂纹孔241；每一个所述第三防裂纹孔241与一所述第二防裂纹孔251相对。
其中，沿着远离所述第二防裂纹孔251的方向，所述第三防裂纹孔241的宽度逐渐减小。
其中，该第三防裂纹孔241的深度小于所述平坦层24的厚度，在本实施例中，该第三防裂纹孔241的深度等于该平坦层24的厚度的三分之二。
第一防裂纹孔271、第二防裂纹孔251以及第三防裂纹孔241均位于阵列基板20的第二区域。
当阵列基板在应力形变时，设置有防裂纹孔的区域由于总膜厚较薄而更易产生形变，使防裂纹孔的区域周边的阵列基板表面的无机介质膜层形变减小，从而抑制无机介质膜层中切割裂纹的产生。
本发明还提供了一种液晶显示器，其包括背光模组以及该LTPS显示面板。LTPS显示面板设置于该背光模组上。
其中，该LTPS显示面板包括彩膜基板10、阵列基板20以及封框胶30，该阵列基板20与彩膜基板10通过封框胶30对盒连接，该彩膜基板10以及阵列基板20之间还设置有液晶分子层(图未示)。
其中，从水平方向看，该阵列基板20包括相互连接的第一区域以及第二区域，第一区域以及第二区域均呈矩形状，该封框胶30的一端与该第一区域的边缘相连接，该封框胶30的另一端与该彩膜基板10连接，该第一区域与该彩膜基板相对，该第二区域设置有控制芯片40，该控制芯片40用于对阵列基板20内的有源层进行驱动控制。
其中，从竖直方向看，该阵列基板20包括：玻璃基板21、第一无机介质膜层22、源漏金属层23、平坦层24、第二无机介质膜层25、触控电极金属层26以及第三无机介质膜层27。
其中，该第一无机介质膜层22设置于所述玻璃基板21上。该第一无机介质膜层22可以为二氧化硅介质层，当然其并不限于此。该第一无机介质膜层22采用化学气相沉淀法沉积而成。
其中，源漏金属层23设置于第一无机介质膜层22上，该源漏金属层23包括源极以及漏极，该源漏金属层23通过采用金属材料在第一无机介质膜层22上进行物理气相沉淀，然后进行图形化处理得到。
其中，该平坦层24为有机平坦层。该平坦层24设置于第一无机介质膜层22以及源漏金属层23上。
其中，该第二无机介质膜层25可以为氮化硅介质膜层。该第二无机介质膜层25采用化学气相沉淀法沉积于该平坦层24上。
其中，该触控电极金属层26用于形成触控电场，当人手指触摸时产生对应的感应信号，从而实现触控功能。该触控电极金属层26设置于第二无机介质膜层25上。
其中，该第三无机介质膜层27可以为氮化硅介质膜层。第三无机介质膜层27设置于所述第二无机介质膜层25以及所述触控电极金属层26上；第三无机介质膜层27采用化学气相沉淀法沉积于第二无机介质膜层25以及所述触控电极金属层26。所述第三无机介质膜层27与所述封框胶30连接。
该第三无机介质膜层27上临近所述封框胶30的部位设置有至少一行第一防裂纹孔271，每一行第一防裂纹孔271包括多个沿着平行与所述封框胶30的方向排列的第一防裂纹孔271。
在一些实施例中，该第一防裂纹孔271均呈长条状，且第一防裂纹孔271的长度方向与每一行第一防裂纹孔271的排列方向共线。
在一些实施例中，该第一防裂纹孔271的行数为两行，且该两行第一防裂纹孔271相互错开。
在一些实施例中，第二无机介质膜层25上开设有至少一行第二防裂纹孔251，每一行第二防裂纹孔251包括多个沿着平行与所述封框胶30的方向排列的第二防裂纹孔251。其中，每一个第一防裂纹孔271与一第二防裂纹孔251正对且横截面积相等且形状相同。
在一些实施例中，该平坦层24上开设有至少一行第三防裂纹孔241，每一行第三防裂纹孔241包括多个沿着平行与所述封框胶30的方向排列的第三防裂纹孔241；每一个所述第三防裂纹孔241与一所述第二防裂纹孔251相对。
其中，沿着远离所述第二防裂纹孔251的方向，所述第三防裂纹孔241的宽度逐渐减小。
其中，该第三防裂纹孔241的深度小于所述平坦层24的厚度，在本实施例中，该第三防裂纹孔241的深度等于该平坦层24的厚度的三分之二。
第一防裂纹孔271、第二防裂纹孔251以及第三防裂纹孔241均位于阵列基板20的第二区域。
当阵列基板在应力形变时，设置有防裂纹孔的区域由于总膜厚较薄而更易产生形变，使防裂纹孔的区域周边的阵列基板表面的无机介质膜层形变减小，从而抑制无机介质膜层中切割裂纹的产生。
以上对本发明实施例提供的LTPS显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明。同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种LTPS显示面板，其特征在于，包括彩膜基板、阵列基板以及封框胶，所述阵列基板与所述彩膜基板通过所述封框胶对盒连接；
所述阵列基板包括：
玻璃基板；
功能结构层，其设置于所述玻璃基板上；
第三无机介质膜层，其设置于所述功能结构层上；
所述第三无机介质膜层与所述封框胶连接，且所述第三无机介质膜层上临近所述封框胶的部位设置有至少一行第一防裂纹孔，每一行第一防裂纹孔包括多个沿着平行于所述封框胶的方向排列的第一防裂纹孔。
2.根据权利要求1所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述功能结构层包括：
第一无机介质膜层，其设置于所述玻璃基板上；
源漏金属层，其设置于所述第一无机介质膜层上；
平坦层，其设置于所述第一无机介质膜层以及所述源漏金属层上；
第二无机介质膜层，其设置于所述平坦层上；
触控电极金属层，其设置于所述第二无机介质膜层上；
所述第三无机介质膜层设置于所述第二无机介质膜层以及所述触控电极金属层上。
3.根据权利要求2所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述第二无机介质膜层上开设有至少一行第二防裂纹孔，每一行第二防裂纹孔包括多个沿着平行于所述封框胶的方向排列的第二防裂纹孔；
每一个所述第一防裂纹孔与一所述第二防裂纹孔正对且横截面积相等。
4.根据权利要求3所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述平坦层上开设有至少一行第三防裂纹孔，每一行第三防裂纹孔包括多个沿着平行与所述封框胶的方向排列的第三防裂纹孔；
每一个所述第三防裂纹孔与一所述第二防裂纹孔相对。
5.根据权利要求4所述的LTPS显示面板，其特征在于，沿着远离所述第二防裂纹孔的方向，所述第三防裂纹孔的宽度逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述第三防裂纹孔的深度小于所述平坦层的厚度。
7.根据权利要求1所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述第一防裂纹孔均呈长条状，且第一防裂纹孔的长度方向与每一行第一防裂纹孔的排列方向共线。
8.根据权利要求7所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述第一防裂纹孔的行数为两行，且该两行第一防裂纹孔相互错开。
9.根据权利要求2所述的LTPS显示面板，其特征在于，所述第一无机介质膜层为二氧化硅介质膜层。
10.一种液晶显示器，其特征在于，权利要求1-9任一项所述的LTPS显示面板。
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