JPWO2019203263A1 - 印刷版、印刷版の製造方法、およびそれを用いた印刷物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
油溶性酸化重合型インキとしては、例えば、特開昭48−004107号公報、特開平01−306482号公報などで開示された油性洗浄液で洗浄可能な公知の油溶性酸化重合型インキが挙げられる。また、特開2005−336301号公報、特開2005−126579号公報、特開2011−144295号公報、特開2012−224823号公報などで開示された、溶剤成分を従来の鉱物油(石油)成分から植物油成分に置き換えた、大豆油インキや植物油インキ、ならびにNon−VOCインキなどと称される環境低負荷型のインキも油溶性酸化重合型インキに含まれる。
水溶性酸化重合型インキとしては、例えば、特開2009−57461号公報、特許第4522094号公報などで開示された水または水系洗浄液で洗浄可能な公知の水溶性酸化重合型インキが挙げられる。
油溶性活性エネルギー線硬化型インキとしては、例えば、特許第5158274号公報、特開2012−211230号公報などで開示された油性洗浄液で洗浄可能な公知の活性エネルギー線硬化型インキが挙げられる。また、活性エネルギー線硬化型インキには省電力(減灯)UV印刷やLED−UV印刷に使用される高感度UVインキも含まれる。
水溶性活性エネルギー線硬化型インキとしては、例えば、特開2017−52817号公報、国際公開第2017/047817号、国際公開第2017/090663号などで開示された水または水系洗浄液で洗浄可能な公知の水溶性活性エネルギー線硬化型インキが挙げられる。
(1)印刷版の作製
各実施例および比較例に記載の組成および条件で作製した印刷版原版に、ArFエキシマパルスレーザー(波長:193nm)を用いてレーザー照射エネルギー密度:150mJ/cm2、パルス繰り返し周波数:10Hz、レーザー照射部雰囲気:窒素雰囲気、の条件でテストパターンのレーザー照射を行い、レーザー照射部の第2のシリコーン層と第1のシリコーン層の上部とをアブレーションすることで印刷版を得た。テストパターンは、ベタ、白ベタ、レーザーで加工可能な最狭幅のインキ反発性独立線(長さ:1cm)、20μm幅のインキ着肉性独立線(長さ:1cm)を各々複数箇所含み、印刷面積100%のうち約70%がレーザー照射部(非画線部)となるパターンを用いた。
上記(1)の方法で得た印刷版の第1のシリコーン層(レーザー照射部)および第2のシリコーン層(レーザー未照射部)の平均弾性率を以下の分析法により評価、算出した。
探針:シリコンカンチレバー(ばね定数=6N/m)
先端曲率半径:8nm
荷重:5〜20nN
走査モード:フォースボリューム(コンタクトモード)
走査範囲:25μm2(縦:5μm×横:5μm)
走査範囲内での測定点:4096点(縦:64点×横:64点)
測定環境:室温、大気中。
上記(1)の方法で得た印刷版に、ウレタン樹脂製のゴムハンドローラー(インキローラー:トラスト・ゼータ(テクノロール(株)製)をハンドローラーに加工したもの)を用いて油溶性UVインキ:UV171CT墨M−TW((株)T&K TOKA製)を展開した。インキ展開後の印刷版のレーザーで加工可能な最狭幅のインキ反発性独立線(長さ:1cm)部分を光学顕微鏡:“ECLIPSE”L200((株)ニコン製、対物レンズ:“CFI LU Plan Apo EPI”150×((株)ニコン製))で観察し、ランダムに選んだ10箇所の線幅を測長し、平均値を算出することで平均線幅とした。平均線幅が小さいほど、優れた画像再現性であることを示している。
上記(1)の方法で得た印刷版を、印刷機:OLIVER466SD((株)桜井グラフィックシステムズ製)に装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
インキローラー:トラスト・ゼータ
ブランケット:MC1300((株)金陽社製)
版面温度:20℃
印刷速度:8,000枚/時間
被印刷媒体:OK“トップコート”(登録商標)+(王子製紙(株)製)。
油溶性UVインキ:UV171CT墨M−TW。
A:通常の水なし印刷のインキ供給量で反射濃度1.4以上
B:通常の水なし印刷の1.2倍のインキ供給量で反射濃度1.4以上
C:通常の水なし印刷の1.2倍のインキ供給量でも反射濃度0.7〜1.3
D:通常の水なし印刷の1.2倍のインキ供給量でも反射濃度0.7未満。
上記(1)の方法で得た印刷版を、OLIVER466SDに装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
インキローラー:トラスト・ゼータ
ブランケット:MC1300
版面温度:30℃
印刷速度:8,000枚/時間
被印刷媒体:OK“トップコート”(登録商標)+(王子製紙(株)製)。
油溶性UVインキ:UV171CT墨M−TW。
A:地汚れなし
B:一部(くわえ部)のみに僅かな地汚れあり
C:全面に僅かな地汚れあり
D:全面が激しく地汚れ。
上記(1)の方法で得た印刷版を、OLIVER466SDに装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
インキローラー:トラスト・ゼータ
ブランケット:MC1300
版面温度:25℃〜28℃
印刷速度:8,000枚/時間
被印刷媒体:OK“トップコート”(登録商標)+(王子製紙(株)製)。
油溶性UVインキ:UV171CT墨M−TW。
A:5万枚以上印刷しても細線の脱落なし
B:3万枚以上〜5万枚未満で細線が脱落
C:1万枚以上〜3万枚未満で細線が脱落
D:1万枚未満で細線が脱落。
水平器を用いて水平にしたホットプレート(プレート温度:30℃)上に印刷版を置いた。印刷版の表面温度が30℃になっていることを確認後、印刷版の第2のシリコーン層表面に、ジメチルシリコーンオイル:KF−96−20cs(信越化学工業(株)製、液粘度:20センチストークス)を12マイクロリットル接触させ、接触後10分経過時点のスポット径を測定した。スポット径は、接触後10分経過時点のジメチルシリコーンオイルのスポット形状のうち、径が最長となる箇所を測長することによって求めた。
厚さ0.24mmの脱脂したアルミ基板(三菱アルミ(株)製)上に、下記のプライマー層形成用組成物を塗布し、200℃で90秒間乾燥し、平均膜厚10μmのプライマー層を設けた。
容器中に下記(a−1)成分を投入し、スリーワンモーターにて攪拌しながら(b−1)、(c−1)、(d−1)、(e−1)成分を順次ゆっくりと投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた混合液中に(f−1)、(g−1)成分を投入して10分間攪拌混合することでプライマー層形成用組成物を得た。
(a−1)酸化チタン分散液:“タイペーク”(登録商標)CR−50(石原産業(株)製)のN,N−ジメチルホルムアミド分散液(酸化チタン50質量%):60.0質量部
(b−1)エポキシ樹脂:“jER”(登録商標)1010(三菱化学(株)製):35.0質量部
(c−1)ポリウレタン:“サンプレン”(登録商標)LQ−T1331D(三洋化成工業(株)製、固形分濃度:20質量%):375.0質量部
(d−1)N,N−ジメチルホルムアミド:730.0質量部
(e−1)メチルエチルケトン:250.0質量部
(f−1)アルミキレート:“アルミキレート”ALCH−TR(川研ファインケミカル(株)製):10.0質量部
(g−1)レベリング剤:“ディスパロン”(登録商標)LC951(楠本化成(株)製、固形分:10質量%):1.0質量部。
ジルコニアビーズ:“YTZ”(登録商標)ボール(φ1mm、(株)ニッカトー製)1,600.0gを充填した密閉可能なガラス製規格瓶中に、N,N−ジメチルホルムアミド:700.0g、“タイペーク”(登録商標)CR−50(石原産業(株)製):700.0gを投入し、密閉後、小型ボールミル回転架台(アズワン(株)製)にセットし、0.4m/秒の回転速度で7日間分散することで、(a−1)酸化チタン分散液を得た。
容器中に下記(a−2)、(b−2)および(c−2)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に(d−2)成分を投入して10分間攪拌混合した。塗布直前に(e−2)成分を投入し攪拌混合することで第1のシリコーン層形成用組成物−1を得た。
(a−2)イソパラフィン系溶剤:“アイソパー”(登録商標)E(エクソンモービルケミカル社製):895.0質量部
(b−2)分子内に2個以上のビニル基を有するシロキサン化合物(両末端ジメチルビニルシロキシ−ポリジメチルシロキサン):DMS−V52(GELEST Inc.製、重量平均分子量:155,000、分子内のビニル基数:2.0個):91.0質量部
(c−2)分子内に3個以上のSiH基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー)HMS−301(GELEST Inc.製、重量平均分子量:1,950、SiH基に由来するH基濃度:0.41質量%、分子内のSiH基数:8.0個):6.0質量部
(d−2)シランカップリング剤:ビニルトリス(メチルエチルケトキシミノ)シラン:3.0質量部
(e−2)反応触媒(白金混合物):XC94−C4326(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、固形分濃度:1質量%):5.0質量部。
容器中に下記(a−3)、(b−3)、(c−3)および(d−3)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−3)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−1を得た。
(a−3)イソパラフィン系溶剤:“アイソパー”(登録商標)C(エクソンモービルケミカル社製):895.0質量部
(b−3)分子内に3個以上のビニル基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):VDT−954(GELEST Inc.製、重量平均分子量:225,000、ビニル基濃度:4.29質量%、分子内のビニル基数:357.2個):70.0質量部
(c−3)分子内に3個以上のSiH基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−ポリメチルハイドロシロキサン):HMS−993(GELEST Inc.製、重量平均分子量:2,250、SiH基に由来するH基濃度:1.56質量%、分子内のSiH基数:35.2個):30.0質量部
(d−3)反応抑制剤:2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−3)XC94−C4326:3.5質量部。
第1のシリコーン層形成用組成物−1を第1のシリコーン層形成用組成物−2に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−4)、(b−4)および(c−4)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に(d−4)成分を投入して10分間攪拌混合した。塗布直前に(e−4)成分を投入し攪拌混合することで第1のシリコーン層形成用組成物−2を得た。
(a−4)“アイソパー”(登録商標)E:895.0質量部
(b−4)VDT−954:82.0質量部
(c−4)分子内に3個以上のSiH基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):HMS−064(GELEST Inc.製、重量平均分子量:55,000、SiH基に由来するH基濃度:0.08質量%、分子内のSiH基数:44.4個):15.0質量部
(d−4)ビニルトリス(メチルエチルケトキシミノ)シラン:3.0質量部
(e−4)XC94−C4326:5.0質量部。
第1のシリコーン層の平均膜厚を8.0μmから4.0μmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第1のシリコーン層の平均膜厚を8.0μmから16.0μmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第1のシリコーン層の平均膜厚を8.0μmから30.0μmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第2のシリコーン層の平均膜厚を0.4μmから0.15μmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第2のシリコーン層の平均膜厚を0.4μmから3μmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第2のシリコーン層の平均膜厚を0.4μmから5μmに変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第1のシリコーン層形成用組成物−2を第1のシリコーン層形成用組成物−3に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−5)、(b−5)および(c−5)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に(d−5)成分を投入して10分間攪拌混合した。塗布直前に(e−5)成分を投入し攪拌混合することで第1のシリコーン層形成用組成物−3を得た。
(a−5)“アイソパー”(登録商標)E:895.0質量部
(b−5)VDT−954:92.0質量部
(c−5)HMS−993:5.0質量部
(d−5)ビニルトリス(メチルエチルケトキシミノ)シラン:3.0質量部
(e−5)XC94−C4326:5.0質量部。
第1のシリコーン層形成用組成物−2を第1のシリコーン層形成用組成物−4に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−6)、(b−6)および(c−6)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に(d−6)成分を投入して10分間攪拌混合した。塗布直前に(e−6)成分を投入し攪拌混合することで第1のシリコーン層形成用組成物−4を得た。
(a−6)“アイソパー”(登録商標)E:895.0質量部
(b−6)VDT−954:52.0質量部
(c−6)HMS−064:45.0質量部
(d−6)ビニルトリス(メチルエチルケトキシミノ)シラン:3.0質量部
(e−6)XC94−C4326:5.0質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−2に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−7)、(b−7)、(c−7)および(d−7)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−7)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−2を得た。
(a−7)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−7)分子内に3個以上のビニル基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):VDT−431(GELEST Inc.製、重量平均分子量:28,000、ビニル基濃度:1.63質量%、分子内のビニル基数:16.9個):90.0質量部
(c−7)HMS−993:10.0質量部
(d−7)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−7)XC94−C4326:3.5質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−3に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−8)、(b−8)、(c−8)および(d−8)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−8)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−3を得た。
(a−8)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−8)分子内に3個以上のビニル基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):VDT−731(GELEST Inc.製、重量平均分子量:28,000、ビニル基濃度:2.70質量%、分子内のビニル基数:28.0個):85.0質量部
(c−8)HMS−993:15.0質量部
(d−8)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−8)XC94−C4326:3.5質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−4に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−9)、(b−9)、(c−9)および(d−9)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−9)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−4を得た。
(a−9)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−9)分子内に3個以上のビニル基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):VDT−5035(GELEST Inc.製、重量平均分子量:50,000、ビニル基濃度:16.88質量%、分子内のビニル基数:311.9個):55.0質量部
(c−9)HMS−993:45.0質量部
(d−9)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−9)XC94−C4326:3.5質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−5に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−10)、(b−10)、(c−10)および(d−10)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−10)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−5を得た。
(a−10)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−10)VDT−5035:25.0質量部
(c−10)HMS−993:75.0質量部
(d−10)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−10)XC94−C4326:3.5質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−6に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−11)、(b−11)および(c−11)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(d−11)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−6を得た。
(a−11)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−11)HMS−993:100.0質量部
(c−11)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(d−11)XC94−C4326:3.5質量部。
第1のシリコーン層形成用組成物−2を、下記の第1のシリコーン層形成用組成物−5に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−12)、(b−12)、(c−12)および(d−12)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に(e−12)成分を投入して10分間攪拌混合した。塗布直前に(f−12)成分を投入し攪拌混合することで第1のシリコーン層形成用組成物−5を得た。
(a−12)“アイソパー”(登録商標)E:895.0質量部
(b−12)VDT−954:62.0質量部
(c−12)HMS−064:15.0質量部
(d−12)25℃での表面張力が30mN/m以下の液体:KF−96−50cs(ジメチルシリコーンオイル、重量平均分子量:3,780、1気圧25℃における表面張力:20.8mN/m、1気圧環境下において150℃で24時間加熱後の質量減少率:0.1質量%、信越化学工業(株)製):20.0質量部
(e−12)ビニルトリス(メチルエチルケトキシミノ)シラン:3.0質量部
(f−12)XC94−C4326:5.0質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を第1のシリコーン層形成用組成物−2に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第1のシリコーン層形成用組成物−2を第2のシリコーン層形成用組成物−1に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−7に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−13)、(b−13)、(c−13)および(d−13)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−13)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−7を得た。
(a−13)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−13)VDT−954:95.0質量部
(c−13)HMS−993:5.0質量部
(d−13)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−13)XC94−C4326:3.5質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−8に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−14)、(b−14)、(c−14)および(d−14)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−14)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−8を得た。
(a−14)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−14)VDT−954:94.6質量部
(c−14)分子内に3個以上のSiH基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):HMS−501(GELEST Inc.製、重量平均分子量:1,050、SiH基に由来するH基濃度:0.74質量%、分子内のSiH基数:7.8個)5.4質量部
(d−14)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−14)XC94−C4326:3.5質量部。
第2のシリコーン層形成用組成物−1を、下記の第2のシリコーン層形成用組成物−9に変更したこと以外は実施例2と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
容器中に下記(a−15)、(b−15)、(c−15)および(d−15)成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で20分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に(e−15)成分を投入し攪拌混合することで第2のシリコーン層形成用組成物−9を得た。
(a−15)“アイソパー”(登録商標)C:895.0質量部
(b−15)分子内に3個以上のビニル基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−ポリビニルメチルシロキサン):VMS−T11(GELEST Inc.製、重量平均分子量:1,250、ビニル基濃度:27.33質量%、分子内のビニル基数:12.7個):2.65質量部
(c−15)分子内に3個以上のSiH基を有するシロキサン化合物(両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー):HMS−082(GELEST Inc.製、重量平均分子量:6,000、SiH基に由来するH基濃度:0.11質量%、分子内のSiH基数:6.5個)97.35質量部
(d−15)2−メチル−3−ブチン−2−オール:1.5質量部
(e−15)XC94−C4326:3.5質量部。
実施例2と同様の組成、条件で作製した印刷版を、LED−UVオフセット輪転印刷機:MHL13A((株)ミヤコシ製)に装着し、フィルム用水溶性UVインキ:UV171 NH TBS 墨((株)T&K TOKA製)を用いて、インキ成分非吸収性の被印刷媒体:“エンブレット”(登録商標)PTM−12(ロール状2軸延伸PETフィルム、厚み:12μm、印刷面:易接着処理、ユニチカ(株)製)に、UV波長:385nm、UV照射強度:8W/cm2、印刷速度:100m/分、版面温度:25℃〜28℃の条件で20,000m印刷した。20,000m付近の印刷物を切り出し、5枚重ねにしたコート紙:OK“トップコート”(登録商標)+(王子製紙(株)製)上に置いて、インキ着肉性、インキ反発性、および耐刷性を評価した。印刷物のベタ部の墨反射濃度は1.6であり、インキ着肉性は良好であった。また、白ベタ部には地汚れが一切認められず、インキ反発性も良好であった。さらに、細線の脱落も一切認められず、耐刷性も良好であった。評価結果を表2に示す。
2 印刷版
3 版胴
4 ブランケット胴
5 被印刷媒体
6 圧胴
Claims (18)
- 支持体上に、インキ着肉性が互いに異なる、第1のシリコーン層および第2のシリコーン層を有する印刷版。
- 支持体上に、インキ反発性の第1のシリコーン層およびインキ着肉性の第2のシリコーン層をこの順に有する印刷版。
- 前記第1のシリコーン層の平均弾性率および前記第2のシリコーン層の平均弾性率の差が、50〜1900MPaである請求項1または2のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第2のシリコーン層の平均弾性率が、60〜2000MPaである請求項1〜3のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第2のシリコーン層表面に接触させた液粘度が20センチストークスである12マイクロリットルのジメチルシリコーンオイルの接触後10分経過時点のスポット径が、20〜37mmである請求項1〜4のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第2のシリコーン層の平均膜厚が、0.1〜5μmである請求項1〜5のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第2のシリコーン層中の珪素濃度が、25〜50質量%である請求項1〜6のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第1のシリコーン層の平均弾性率が、0.001〜10MPaである請求項1〜7のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第1のシリコーン層の平均膜厚が、3〜30μmである請求項1〜8のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第1のシリコーン層が、ビニル基を有する化合物を含む請求項1〜9のいずれかに記載の印刷版。
- 前記第1のシリコーン層が、25℃での表面張力が30mN/m以下の液体を5〜40質量%含む、請求項1〜10のいずれかに記載の印刷版。
- 支持体上に設けた前記第1のシリコーン層上に、第2のシリコーン層形成用組成物を全面塗布して第2のシリコーン層を設けた後、該第2のシリコーン層側からレーザー光を照射し、レーザー光が照射された部分の第2のシリコーン層、または第2のシリコーン層と第1のシリコーン層の上部とをアブレーションして得られる請求項1〜11のいずれかに記載の印刷版の製造方法。
- 前記レーザーが、炭酸ガスレーザーまたは高出力UVレーザーである請求項12に記載の印刷版の製造方法。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の印刷版、インキ、および被印刷媒体を用いた印刷物の製造方法。
- 前記インキが、活性エネルギー線硬化型インキである請求項14に記載の印刷物の製造方法。
- 前記インキが、水溶性インキである請求項14または15に記載の印刷物の製造方法。
- 前記被印刷媒体が、インキ成分非吸収性の被印刷媒体である請求項14〜16のいずれかに記載の印刷物の製造方法。
- 前記被印刷媒体が、食品包装用基材である請求項14〜17のいずれかに記載の印刷物の製造方法。
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