JP2011144295A

JP2011144295A - 水なし平版印刷用インキ組成物および印刷物

Info

Publication number: JP2011144295A
Application number: JP2010007419A
Authority: JP
Inventors: Nao Imura; 奈生惟村; Yoshie Ochiai; 可江落合; Keiichi Sato; 馨一佐藤
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Artience Co Ltd
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-01-15
Publication date: 2011-07-28

Abstract

【課題】地球環境に配慮しつつ、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れた水なし平版印刷用インキ組成物およびそれを用いた印刷物の提供。
【解決手段】バインダー樹脂、植物油および顔料を含有する水なし平版印刷用インキ組成物において、前記植物油が、植物油全体に対して、６０〜１００重量％の一般式（１）で表される化合物を含有する水なし平版印刷用インキ組成物。一般式（１）

【選択図】なし

Description

本発明は、書籍、書籍、チラシ、カタログ等の印刷に使用される水なし平版印刷用インキ組成物に関し、さらに詳しくは、従来よりもインキの流動性および経時安定性ならびに印刷適性に優れた水なし平版印刷用インキ組成物に関する。

一般的に平版印刷は、非画線部に湿し水を供給し、これによるインキ反発性を利用し画像を形成する（特許文献１〜７）。近年この湿し水に関わる問題を解決する方法として、水なし平版印刷法が提案され、特に湿し水に代わってインキ反発性を示すことを目的として非画線部にシリコーンゴムを設けて印刷する方法が実用化されている（特許文献７〜１０）。このような水なし平版印刷において従来の油性インキを用いて印刷すると非画線部での十分なインキ反発性が得られず、地汚れが発生して好ましくないことが知られている。この水なし印刷における地汚れという現象は、印刷中に印刷機の駆動部やローラーの摩擦に起因する温度上昇と湿し水を用いないことから水の蒸発による版面の冷却効果が無くなることによる版面温度の上昇によりインキ自体の凝集力が低下してしまい、本来インキを反発すべき非画線部にインキが付着するものである。この水なし印刷特有の問題を解決するために、バインダー樹脂成分を高分子量化して凝集力を上げる、シリコーンオイルを添加する、シリコーン変性樹脂を使用する、増粘剤を用い凝集力を上げる等の手法がとられてきた。しかしながら上記手法では、地汚れ耐性の改善はされるが、印刷時のインキのローラー間転移性、印刷機上での安定性等いわゆる印刷適性が劣化し良好な印刷物を得ることは難しいという事があった。

一方、一般的に従来から広く使用されている各種溶剤の中でベンゼン・トルエン・キシレン等の芳香族成分は、労働安全衛生法で規制されている様に、人体に対して皮膚刺激性・神経障害等をもたらすものとして、厳しい規制がとられている。また、先ごろＩＬＯ（国際労働機関）が化学品を取り扱う労働者の安全を守るための条約を選択したように、国際的にも、化学品の害から人体を保護しようとする機運が高まっている。そして従来の印刷インキ用溶剤はパラフィン系、ナフテン系成分のほかに芳香族成分が１５〜２０重量％含まれており、その為に臭気、作業環境汚染という問題を抱えていた。

この様な問題を少しでも改善する為に、印刷インキ用溶剤の内、芳香族系成分を含有しない溶剤として、従来からある１００％ノルマルパラフィン系溶剤や近年開発されたナフテン系成分よりなる溶剤を、従来からの溶剤と併用して用いるという方法がとられていた。その場合にも、作業環境の汚染の問題は解決された訳ではなく、また水なし平版印刷用インキとしての印刷適性、印刷効果も不充分のものであった。

しかしながら、近年、鉱物油などの油類や芳香族系溶剤を主体としたインキは、その製造や印刷時、および印刷物において残留溶剤などの揮発蒸気の臭気が強いという問題がある。従って、作業環境や大気汚染などの環境衛生面から、揮発蒸気の臭気が極めて低く、また、作業環境や大気汚染などの環境負荷が少ない植物油や非芳香族系溶剤を主体としたインキに置き換わっている（特許文献１、２）。

すなわち、特許文献３と特許文献４にロジン変性フェノール樹脂と植物油エステルを溶剤主成分とし、従来のインキに比べて大幅にＶＯＣ成分を削減し、かつ高速セット性を備えた印刷インキ組成物が提案されているが、乾燥性に関しては不十分である。

特許文献５では、ロジン変性フェノール樹脂、米ぬか油と脂肪酸モノエステルを主原料
とし、従来のインキに比べ大幅にＶＯＣ成分を削減し臭気が少なくゴム部材の変質又は劣
化が少なく、かつ良好な機上安定性を備えた印刷インキが提案されているが、これも乾燥性に関しては不十分である。

特許文献６では、ヨウ素価を１００以上に調整した米ぬか油を用いたオフセットインキ
について提案されているが、乾燥性・機上安定性が不十分である。
さらに、水なし平版印刷（特許文献７〜１０）においても、揮発蒸気の臭気が極めて低く、また、作業環境や大気汚染などの環境負荷が少ない植物油や非芳香族系溶剤を主体とした優れたインキが待望されている。

また、近年、大豆油などの農作物がバイオエタノール原料に転用される様になり、大豆油の価格の高騰や、安定した供給量の確保が懸念されている。一方、世界規模でのＣＯ_２排出量削減の急激な動きで、脱石化素材・ＶＯＣのインキ成分からの排除を目的とした考え方が普及しつつあった。しかも、輸送燃料に対しても同様の考え方が適用される。

輸送マイレージ、即ち原料や製品などの生産・製造地と消費地との距離を短縮すること
でＣＯ_２排出量を削減していくという観点では、インキ製造地から近いところでインキの
原料を調達することで、ＣＯ_２排出量の削減に貢献できる。

しかしながら、植物油成分として用いられている大豆油は北米・南米で収穫された大豆を海外で搾油したものが輸入されているのが主であり、輸送マイレージが悪く環境に好ましくない。

特開２００６−２４９３８５号公報特開２００５−２９００８４号公報特開２００２−６９３５４号公報特開２００２−１５５２２７号公報特開２００５−３３０３１７号公報特開２００３−９６３７５号公報特開２００８−２７４１５０号公報特開平０５−２７９６１２号公報特開平０６−１７２６９５号公報特開平０８−２６９３８２号公報

本発明は、地球環境に配慮しつつ、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷適性に優れた水なし平版印刷用インキ組成物およびそれを用いた印刷物を提供することである。

上記課題を解決するために誠意研究した結果、バインダー樹脂、植物油および顔料を含
有する水なし平版印刷用インキ組成物において、特定の植物油を含有する水なし平版印刷用インキ組成物が、流動性および経時安定性ならびに印刷適性に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、バインダー樹脂、植物油および顔料を含有する水なし平版印刷用インキ組成物において、植物油が、植物油全体に対して、６０〜１００重量％の一般式（１）で表される化合物を含有することを特徴とする水なし平版印刷用インキ組成物に関するものである。
一般式（１）

さらに、本発明は、バインダー樹脂が、重量平均分子量１０００００〜３０００００およびコーンプレート型回転式粘度計により測定した樹脂粘度２０〜６０Ｐａ・Ｓであるロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする上記の水なし平版印刷用インキ組成物に関するものである。

また、本発明は、さらに、溶剤成分として、炭素数６〜３０のα−オレフィンをインキ全体に対して０．５〜２０重量％含有することを特徴とする上記の水なし平版印刷用インキ組成物に関するものである。

さらに、本発明は、上記の水なし平版印刷用インキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物に関するものである。

本発明が、提供する水なし平版印刷用インキ組成物は、書籍、書籍、チラシ、カタログ等の印刷において、インキの流動性および経時安定性ならびに印刷時の乾燥性および印刷機上での安定性に優れ、しかも、環境負荷が少ない。

次に、好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。

本発明で用いられる一般式（１）で表される化合物は、（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）の全量に対して、二重結合を２つ有する炭素数１８の不飽和炭化水素基のモル比率が３０〜４０％が良く、好ましくは３２〜３８％が良い。さらに、二重結合を３つ有する炭素数１８の不飽和炭化水素基のモル比率が１．５％以下がより好ましく、１．０％以下が良く、さらに好ましくは、０．５％以下であることが望ましく、できれば含まれない方が良い。すなわち、一般式（１）で表される化合物は、二重結合の割合が特定のものが好ましい。

また、一般式（１）で表される化合物の含有量は、植物油全体に対して、６０〜１００重量％が良く、さらに好ましくは７０〜１００重量％が良く、８０〜１００重量％が良い。さらに、水なし平版印刷用インキ組成物全量に対しては、１０〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは２０〜３０重量％含有されていることが望ましい。一般式（１）で表される化合物の含有量が、水なし平版印刷用インキ組成物全量に対して１０重量％よりも少ないと、印刷機上でのインキの安定性が劣り、インキの増粘、流動性の低下を招く。一般式（１）で表される化合物の含有量が、水なし平版印刷用インキ組成物全量に対して５０重量％よりも多いと、乾燥性が劣り、印刷機上での擦れや印刷紙面結束後ブロッキング等を招き、印刷物としての品質が劣る結果となる。
さらに、一般式（１）で表される化合物の含有量は、溶剤成分全体に対して４０〜８０重量％が良い。一般式（１）で表される化合物の含有量が、溶剤成分全体に対して４０重量％よりも少ないと、印刷機上でのインキの安定性が劣り、インキの増粘、流動性の低下を招く。一般式（１）で表される化合物の含有量が、溶剤成分全体に対して８０重量％よりも多いと、乾燥性が劣り、印刷機上での擦れや印刷紙面結束後ブロッキング等を招き、印刷物としての品質が劣る結果となる。

また、二重結合を２つ有する炭素数１８の不飽和炭化水素基の比率が３０％以下であるとインキ乾燥後の印刷物の耐摩擦性や光沢が劣り、４０％以上であると、保存容器内でのインキの経時安定性が劣るため好ましくない。また、三重結合を１つ有する炭素数１８の不飽和炭化水素基が存在すると保存容器内でのインキの経時安定性が著しく劣るためなるべく少なくした方が好ましくない（好適なのは、含有量０重量％である。）。

また、本発明で用いられる一般式（１）で表される化合物は、輸送マイレージ短縮によるＣＯ_２排出量削減という観点から８０重量％以上、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは１００重量％以上国内で原料生産及び搾油されていることが望ましい。国内で生産した原料を調達することで、海外で収穫及び搾油された大豆油に代表される植物油と比べ、大幅に輸送燃料を削減し、ＣＯ_２排出量を削減することができるため、環境負荷をより小さくすることが可能となる。この点からも工業的にかなりのメリットがある。本発明において、本発明で用いられる一般式（１）で表される化合物を典型的に入手する方法は、国内で生産及び搾油された米ぬか油として入手すればよいが、他の植物油等を精製して、一般式（１）になるように加工しても良い。

本発明では、必要に応じて例えば大豆油、再生大豆油、菜種油、ヤシ油、綿実油、落花
生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、亜麻仁油、大豆油、サフラワー油等の植物油由
来のものや、それらの熱重合油及び酸素吹き込み重合油等を併用することもでき、これら
を単独あるいは２種類以上組み合わせて併用して用いることもできるが、好ましくは水なし平版印刷用インキ組成物全量に対して２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下の含有率にすることが望ましい。１０重量％以上併用させると、保存容器内でのインキの経時安定性が劣るため好ましくない。

本発明において、樹脂粘度とは、樹脂とアマニ油との混合物（樹脂／アマニ油＝１／２（重量比））を１８０〜２００℃で加熱しながら攪拌溶解して得たワニスを、常温にてコーンプレート型回転式粘度計により測定した値である。

本発明で用いられるバインダー樹脂としては、重量平均分子量１０００００〜３０００００、好ましくは２００００〜３００００、かつ樹脂粘度が２０〜６０Ｐａ・Ｓであるロジン変性フェノール樹脂であることが望ましい。
重量平均分子量が１０００００以下ではインキの粘弾性が低下し、３０００００以上ではインキの流動性、光沢が劣る。また、樹脂粘度が６０Ｐａ・Ｓ以上ではインキのセット性が低下し、さらにセットオフ汚れ、ミスチング性能の劣化を招く。樹脂粘度が２０以下では、印刷機上での溶剤離脱の促進によるインキの増粘、流動性の低下、タック上昇による印刷適性の劣化を招き、さらに光沢が低下するため好ましくない。
本発明で用いられるα−オレフィンは、従来平版印刷インキに使用されるロジン変性フェノール樹脂を含有しないバインダー樹脂を使用したインキ系で懸念される流動性、転移性、着肉性、汚れ耐性、光沢などを改善する効用を有し、イソプレン、イソブチレン、ヘキセン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、トリデセンなどの重合体が例示される。

本発明に使用されるα−オレフィンは、重量平均分子量が３０００以下であればその構造を問わないが、インキの流動特性、光沢などを考慮すると側鎖を持たないイソパラフィン構造のＷＡＸフリーのオレフィン重合物が好ましく使用される。好ましくはα−オレフィン重合物の重量平均分子量が１００〜１５００である。重量平均分子量が３０００を超えると、インキの流動性、着肉性、転移性、光沢が劣化してしまう。

さらに、α−オレフィンの動粘度が４０℃で１３００（ｃＳｔ）以下が好ましい。１３００（ｃＳｔ）を超えると分子量との兼合いではいわゆるパラフィンワックスといわれるワックス状の形態をなしブロッキングや耐摩擦性能を得ることができるが、所望の流動特性や光沢のある印刷物を得ることが出来ない。

またα−オレフィンの２５℃での溶解性パラメーターは６〜１０(ｃａｌ／ｃｃ)^０．５であることが好ましい。一般に印刷インキに使用される主要溶剤、樹脂の溶解性パラメーターは６〜１２(ｃａｌ／ｃｃ)^０．５がほとんどであることから、それと近似した領域のα−オレフィンを使用することが流動性、光沢の点で好ましい。溶解性パラメーターが１５(ｃａｌ／ｃｃ)^０．５以上であるとビヒクルとの相溶性に差が生じ粘度アップとなり好ましくない。

本発明で好ましく使用される重量平均分子量が３０００以下、動粘度が１３００（ｃＳｔ）（＠４０℃）以下、溶解性パラメーターが６〜１０（ｃＳｔ）（＠２５℃）であるα−オレフィン重合物を得るには基となるα−オレフィンモノマーとしては炭素数６〜３０のα−オレフィンを使用することが好ましい。炭素数が６未満ないし３０を超えるα−オレフィンを使用するとポリマーの構造からする粘度や溶解性パラメーター、反応終点を制御する点で困難度を増すことから主に炭素数１６〜１８を主原料に前記範囲の炭素数のα−オレフィンが最適である。

α−オレフィンはインキを製造する工程の任意の工程で添加することができる。例えばバインダー樹脂、植物油類、脂肪酸エステル類、石油系溶剤、ゲル化剤から任意に選択される素材と一緒に混合加熱攪拌してビヒクルとすることも可能であるし、インキを製造する段階で顔料、ビヒクルの混合物に任意の工程でα−オレフィンを単体で転嫁することが出来る。その添加量は０．５〜２０重量％が好ましい。

また、本発明に用いられる石油系溶剤は必要に応じて、沸点が２６０〜３５０℃、好ま
しくは２８０℃〜３４０℃の範囲にある石油系溶剤を併用することができる。併用する石
油系溶剤の沸点が２６０℃未満の場合には、印刷機上でのインキの溶剤蒸発が多くなり、
インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪く
なり好ましくない。また、併用する石油系溶剤の沸点が３５０℃を越える場合には、イン
キの乾燥性が劣るため好ましくない。

また、本発明に用いられる顔料としては、任意の無機及び有機顔料が使用できる。無機
顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、紺青、硫酸バリウム、カドミウムレッド、酸化チタン、亜
鉛華、弁柄、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、群青、カーボンブラック、グラファイ
ト、アルミニウム粉などがあげられ、有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、キ
ナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系など平版印刷用インキに用いられる顔
料が相当する。有機顔料に関しては、例えば、銅フタロシアニン系顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＢｌｕｅ１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、３６）、モノアゾ系顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ３、４、５、２３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９：１、４９：２、５３：１、５７：１）、ジスアゾ系顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２、１３、１４、１７、８３）、アントラキノン系顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１７７）、キナクリドン系顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１９）、ジオキサジン系顔料（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ２３）などがあげられるが、これらに限定されるものではない。

さらに、本発明の水なし平版印刷用インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イ
オン系海面活性剤、多価アルコール等の添加剤を便宜使用することができる。
また、本発明の水なし平版印刷用インキ組成物の組成としては、
バインダー樹脂２０〜５０重量％
植物油２０〜５０重量％
石油系溶剤０〜２０重量％
α−オレフィン０．５〜２０重量％
顔料５〜３０重量％
を含有する水なし平版印刷用インキ組成物が例示される。

本発明の水なし平版印刷用インキ組成物は、オフセット印刷に用いられるが、その思想を逸脱しない範囲で、ロールコーター、ナイフコーターなどの塗工方法、またはグラビア印刷、凸版印刷、シルクスクリーン印刷などの印刷方法にも適用可能である。

なお、本発明において、重量平均分子量は、東ソー(株)製ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＨＬＣ−８０２０。以下ＧＰＣと称す。）で測定した。検量線は標準ポリスチレンサンプルにより作成した。溶離液はテトラヒドロフランを、カラムにはＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー(株)製）３本を用いた。測定は流速０．６ｍｌ／分、注入量１０μｌ、カラム温度４０℃で行った。
さらに、本発明において、特に断らない限り、「分子量」とは、重量平均分子量を示す。

次に具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものではない。なお、本発明において部は重量部、％は重量％を表す。

（フェノール樹脂製造例１）
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加えて、９０℃で６時間反応させたる。その後６Ｎ塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液Ｙとした。

（ロジン変性フェノール樹脂の製造例１）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、レゾール液Ｙ１３８０部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１５部を仕込み、２５０〜２６０℃で酸化２０以下になるまでエステル化して、重量平均分子量１２００００、樹脂粘度２７Ｐａ・ｓのロジン変性フェノール樹脂Ａ（以下、樹脂Ａと称す）を得た。

（ロジン変性フェノール樹脂の製造例２）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、レゾール液Ｙ８５０部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１０部を仕込み、２５０〜２６０℃で酸化２０以下になるまでエステル化して、重量平均分子量２６００００、樹脂粘度５２Ｐａ・ｓのロジン変性フェノール樹脂Ｂ（以下、樹脂Ｂと称す）を得た。

（ロジン変性フェノール樹脂の製造例３）
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、レゾール液Ｙ１８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１５部を仕込み、２５０〜２６０℃で酸化２０以下になるまでエステル化して、重量平均分子量7００００、樹脂粘度１０Ｐａ・ｓのロジン変性フェノール樹脂Ｃ（以下、樹脂Ｃと称す）を得た。

（ワニス製造例１）
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに樹脂Ａ（重量平均分子量１２００００、樹脂粘度２７Ｐａ・ｓ）４２部、植物油Ｄ（一般式（１）で表される化合物の割合が９８重量％、一般式（１）で表される化合物中の（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）の全量に対して二重結合を２つ有する炭素数１８の不飽和炭化水素のモル比率が３０〜４０％、一般式（１）で表される化合物中の（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）の全量に対して二重結合を３つ有する炭素数１８の不飽和炭化水素のモル比率が１．５％以下）５１部、大豆油２部、ダイアレン１６８（三菱化学（株）製）２．５部、ＡＦソルベント５号（新日本石油（株）製）２部、ＡＬＣＨ（川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤）０．５部を仕込み、１９０℃に昇温、同温で１時間攪拌した後放冷してワニス１を得た。

（ワニス製造例２〜１０）
表１の組成に基づいて、上記と同等のワニス製造方法により、ワニス２〜１０を得た。また、表１中のＣ１４〜Ｃ１８は、一般式（１）で表される化合物の含有割合を示す。また、Ｃ１８：２は、一般式（１）で表される化合物中の（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）の全量に対して二重結合を２つ有するＣ１８の不飽和炭化水素のモル比率を示し、Ｃ１８：３は、二重結合を３つ有するＣ１８の不飽和炭化水素のモル比率を示す。

（ベースインキおよびインキの製造）
ＬＩＯＮＯＬＢＬＵＥＦＧ７３３０（東洋インキ製造（株）製）を１７部、ワニス１を６７部、計８４部を３本ロール上に仕込み、６０℃の３本ロールで２回練肉したところ、顔料粒子は７．５μｍ以下に分散され、ベースインキ１を得た。
次いでベースインキ１に対して、大豆油６．５部、ワックスコンパウンド（東洋インキ製造（株）製ニュー耐摩擦コンパウンド）４．５部、金属ドライヤー（東洋インキ製造（株）製ＭＫドライヤー）４部、乾燥抑制剤（東洋インキ製造（株）製乾燥抑制剤ＣＰ）1部を添加し、実施例1のインキを１００重量部得た。

上記と同等のベースインキ作製方法にて、表２に示す配合にてベースインキを作製し、同等にダイアレン１６８、ＡＦソルベント５号、大豆油、植物油Ｄ、ワックスコンパウンド、金属ドライヤー、乾燥抑制剤を添加して実施例２〜８、比較例１〜２のインキを約１００部得た。

（評価結果）
上記実施例１〜８及び比較例１〜２の枚葉インキにおける、流動性、乾燥性、機上安定性、経時安定性、地汚れ、着肉性について評価を実施し、結果を表３に示した。

＜流動性の測定方法＞
インキ２．１ｃｃを半球状の容器にセットし、４０℃で１時間間静置させた後、６０°に傾けた傾斜板の上にインキを垂らし、１０分間で流れた長さを測定し、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
（評価基準）
○：８０ｍｍ以上
△：５０ｍｍ以上、８０ｍｍ未満
×：５０ｍｍ未満

＜紙上乾燥の測定方法＞
インキをＲＩテスター（株式会社明製作所製）にてコート紙に展色し、展色面に硫酸紙を重ね、朝陽乾燥試験機にて乾燥時間を測定した。乾燥時間は硫酸紙にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
（評価基準）
○：６時間未満
△：６時間以上、１０時間未満
×：１０時間以上

＜機上乾燥の測定方法＞
インキを７５μｍのアプリケーターでガラス板上に展色したのち、４０℃湿度５２％の条件下で３０分ごとに指触で乾燥時間を測定した。乾燥時間は指にインキが付着しなくなった時間とし、以下の評価基準に基づいて評価を行った。
（評価基準）
○：１２時間以上
△：６時間以上、１２時間未満
×：６時間未満

＜機上安定性の測定方法＞
デジタルインコメーター（東洋精器株式会社製）にインキ０．２５ｃｃをのせ、５０℃、１０００ｒｐｍの条件でタック値の上昇を経時で測定した。タックの初期値と最大値の差（以下ΔＴと称す）と最大値を示すまでの経過時間（以下Ｔｍａｘと称す）から、計算式（１）を用いて傾きを求め、以下の評価基準に基づいて評価を行った。傾きが少ない程、機上安定性に優れていることを示す。
計算式（１）

（評価基準）
○：０．１未満
△：０．１以上、０．４未満
×：０．４以上

＜経時安定性の測定方法＞
ＨＡＡＫＥＲｈｅｏｓｔｒｅｓｓ６００（ＴｈｅｒｍｏＥＬＥＣＴＲＯＮＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製）により、２５℃、シェアレート１１７／ｓでのインキ粘度（Ｐａ・ｓ）を測定した。その後、密閉容器に入れて窒素パージし蓋を閉め、９０℃のオーブンで１週間保管した。１週間後にオーブンから取り出し、再度インキ粘度を測定した。オーブン保管前後のインキ粘度差を求め、以下の評価基準に基づいて評価を行った。粘度変化量が少ない程、経時安定性に優れていることを示す。
（評価基準）
○：１０Ｐａ・ｓ未満
△：１０Ｐａ・ｓ以上、２０Ｐａ・ｓ未満
×：２０Ｐａ・ｓ以上

＜地汚れの測定方法＞
リスロン４２６枚葉印刷機（株式会社小森コーポレーション製）を用いて８０００枚/時で水なし印刷を行い、印刷速度を３０００枚／時へ落とした時の白紙部分のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊を測定した。
印刷条件は以下の通り。
版：水なし平版用ＣＴＰ版ＶＧ５（東レ株式会社製）
用紙：アート紙
測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊から計算式（２）を用いてΔＥ^＊を求め、以下の評価基準により評価を行った。
ΔＥ^＊が小さいほど地汚れ耐性が優れていることの示す。
計算式（２）

（評価基準）
○：１．０未満
△：１．０以上、３未満
×：３以上

＜着肉性の測定法方法＞
＜時汚れの測定方法＞で得た印刷物のベタ部の状態を目視評価で確認した。５段階評価にて評点をつけた。点数が大きいほど着肉性に優れていることを示す。
（評価基準）
○：４または５
△：３
×：１または２

表３の結果から、実施例インキは比較例インキより特に機上乾燥性、経時安定性が優れており、その他の評価項目においてもバランスが良く優れていた。

Claims

バインダー樹脂、植物油および顔料を含有する水なし平版印刷用インキ組成物において、植物油が、植物油全体に対して、６０〜１００重量％の一般式（１）で表される化合物を含有することを特徴とする水なし平版印刷用インキ組成物。
一般式（１）
バインダー樹脂が、重量平均分子量１０００００〜３０００００およびコーンプレート型回転式粘度計により測定した樹脂粘度２０〜６０Ｐａ・Ｓであるロジン変性フェノール樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の水なし平版印刷用インキ組成物。
さらに、溶剤成分として、炭素数６〜３０のα−オレフィンをインキ全体に対して０．５〜２０重量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の水なし平版印刷用インキ組成物。
請求項１〜３のいずれかに記載の水なし平版印刷用インキ組成物を基材上に印刷してなる印刷物。