JPWO2019203261A1 - インキ着肉層形成用組成物、印刷版、およびそれを用いた印刷物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
少なくとも、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物を含み、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の前記ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度が、０．１５〜１．６質量％であるインキ着肉層形成用組成物。インキ反発性、インキ着肉性および耐刷性に優れた、現像工程不要の印刷版を提供すること。【選択図】 なし
Description
本発明は、インキ着肉層形成用組成物、印刷版、印刷物の製造方法に関するものである。
印刷には、凸版印刷、凹版印刷、孔版（スクリーン）印刷、平版印刷など様々な方式があり、各方式の特徴を活かして印刷が行われている。
中でも平版印刷は、精細度の高い印刷物が得られる点や、ランニングコストを含めたトータルコストが安価である点などで他の印刷方式に比べ有利である。
平版印刷は、インキ受容性の画線部とインキ反発性の非画線部を印刷版のほぼ同一平面に存在させ、インキ付着性の差異を利用して画線部のみにインキを着肉させた後、紙などの被印刷媒体にインキを転写する印刷方法である。平版印刷のための印刷版（以下、平版印刷版という）には、湿し水の作用によって非画線部をインキ反発性とするものと、湿し水を用いることなく、シリコーンゴムやフッ素樹脂をインキ反発性の非画線部として使用するものとに大別される。
このようなシリコーンゴムやフッ素樹脂をインキ反発性の非画線部として使用する平版印刷版に関して、これまでに様々な提案がなされてきた。
例えば、特許文献１には、インキ反発層としてシリコーンゴム層を用いる水なし平版印刷版原版が記載されている。
また、特許文献２には、インクジェットによりシリコーンゴム層形成用組成物を支持体上に吐出し、インキ反発層を形成する水なし平版印刷版が記載されている。
さらに、特許文献３には、インクジェットによりインキ着肉層形成用組成物をインキ反発性のシリコーンゴム層上に吐出し、インキ着肉層を形成する水なし平版印刷版が記載されている。
特許文献１に記載の水なし平版印刷版原版は、インキ反発性のシリコーンゴム層が最上層に配置されている。しかし、画像再現性およびインキ反発性は十分ではなかった。
特許文献２に記載の水なし平版印刷版は、インクジェットによりシリコーンゴム層形成用組成物を支持体上や支持体上に設けられた他の層上に吐出し、インキ反発層を形成することにより得られる。この場合も、画像再現性およびインキ反発性が十分ではなかった。
特許文献３に記載の水なし平版印刷版は、インクジェットによりインキ着肉層形成用組成物をインキ反発性のシリコーンゴム層上に吐出し、インキ着肉層を形成することにより得られる。しかしながら、インキ着肉層形成用組成物中にシロキサン構造とは異なる構造の化合物を多く含むため、下層であるシリコーンゴム層との接着力が発現しにくく、印刷中にインキ着肉層がシリコーンゴム層から剥離するという問題があった。
そこで、本発明が解決しようとする課題は、インキ反発性、インキ着肉性および耐刷性に優れた印刷版を得るためのインキ着肉層形成用組成物、それを用いた印刷版およびその製造方法、並びに当該印刷版を用いた印刷物の製造方法を提供することである。
上記課題を解決するため、本発明のインキ着肉層形成用組成物は、次の構成を有する。すなわち、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物を含み、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の前記ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度が、０．１５〜１．６質量％であるインキ着肉層形成用組成物、である。
本発明によれば、インキ反発性、インキ着肉性および耐刷性に優れた印刷版が得られる。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、インキ着肉層形成用組成物について説明する。
本発明に係るインキ着肉層形成用組成物は、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物を含む。ここで、ＳｉＨ基数は、シロキサン化合物１分子が有するＳｉＨ基の平均値を意味する。ＳｉＨ基数は、インキ着肉層の硬化性を向上させる上で５個以上が好ましく、６個以上がより好ましい。分子内のＳｉＨ基数は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて得た数平均分子量と、プロトン核磁気共鳴（１Ｈ−ＮＭＲ）法を用いて得たＳｉＨ基に由来するＨ基濃度より求めることができる。
分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物としては、例えば、オルガノハイドロポリシロキサン、オルガノハイドロシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体、分子内にジオルガノハイドロシロキシ基を３個以上有する化合物が挙げられる。中でも、オルガノハイドロポリシロキサン、オルガノハイドロシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体が好ましく、オルガノハイドロポリシロキサンが特に好ましい。これらを２種以上含有してもよい。
オルガノハイドロポリシロキサンおよびオルガノハイドロシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体は、直鎖状、環状、分岐状、網状の分子構造を有する。また、珪素原子と結合している有機基は同じであっても異なっていてもよく、それぞれ脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基を示す。脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基などが挙げられる。
また、本発明に係るインキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は、０．１５〜１．６質量％である。
ここで、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分とは、インキ着肉層形成用組成物を吐出または塗布し、乾燥（揮発成分を除去）した後に残存する成分を表す。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度が０．１５質量％未満の場合、インキ着肉性が悪化するため好ましくない。十分なインキ着肉性を得ることができる点で０．２０質量％以上がより好ましく、０．３０質量％以上がさらに好ましい。また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度が１．６質量％を超える場合、耐刷性が悪化するため好ましくない。十分な耐刷性を得ることができる点で１．２質量％以下がより好ましく、０．８質量％以下がさらに好ましい。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は、ＳｉＨ基を有する化合物のＨ基濃度とインキ着肉層形成用組成物におけるＳｉＨ基を有する化合物の含有量から算出することができる。
次に、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度を測定する方法について説明する。インキ着肉層形成用組成物に揮発成分（後述の反応抑制剤、反応触媒のリガンド化合物、溶剤など）が含まれる場合、インキ着肉層形成用組成物に含まれる固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度を正確に求めるためには揮発成分を除去してから分析することが好ましい。揮発成分は大気圧下または減圧下で蒸留することで除去できる。反応抑制剤が除去されるとインキ着肉層形成用組成物中のビニル基とＳｉＨ基との間でヒドロシリル化反応が起こってしまうため、揮発成分の除去に先立って触媒を失活させる触媒阻害剤（触媒毒）を微量添加することが好ましい。触媒阻害剤としては、蒸留温度よりも沸点が高い公知の触媒阻害剤（窒素やリンや硫黄を分子内に含む化合物）を用いることが好ましい。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は、上記操作により得たインキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分を１Ｈ−ＮＭＲ法を用いて分析することにより求めることができる。
上記、揮発成分の除去により得られたインキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の各構成成分は、溶剤（溶離液）で希釈したのち、充填剤粒子を充填したカラムを通過させることにより分取することができる。また、分取ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）システムを用いた各構成成分の分取も好適である。
溶剤としては、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分を溶解できる溶剤を用いることができるが、中でも、直鎖状、枝分かれ状、環状の飽和炭化水素を用いることが、その後の分析精度を高める上で好ましい。
充填剤粒子としては活性炭やシリカゲル、アルミナなどの粒子を用いることができる。
上記操作で分取された各構成成分は、前述または後述の方法で分析することにより、分子内の官能基数や官能基濃度、および重量平均分子量や数平均分子量を求めることができる。
本発明に用いられるインキ着肉層形成用組成物には、さらに、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物を含むことが好ましい。ここで、ビニル基数は、シロキサン化合物１分子が有するビニル基の平均値を意味する。インキ着肉層の硬化性を向上させる上で５個以上がより好ましく、６個以上がさらに好ましい。分子内のビニル基数は、ＧＰＣを用いて得た数平均分子量と、１Ｈ−ＮＭＲ法を用いて得たビニル基濃度より求めることができる。
分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物としては、例えば、オルガノビニルポリシロキサン、オルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体、分子内にジオルガノビニルシロキシ基を３個以上有する化合物が挙げられる。中でも、オルガノビニルポリシロキサン、オルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体が好ましく、オルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体が特に好ましい。これらを２種以上含有してもよい。
オルガノビニルポリシロキサンおよびオルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体は、直鎖状、環状、分岐状、網状の分子構造を有する。また、珪素原子と結合しているビニル基以外の有機基は同じであっても異なっていてもよく、それぞれ脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基を示す。脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基などが挙げられる。
また、本発明に係るインキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のビニル基濃度は、前記インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の０．５〜１５質量％であることが好ましい。インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のビニル基濃度が０．５質量％以上であれば硬化性やインキ着肉性を向上させる上で好ましく、１質量％以上がより好ましい。また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のビニル基濃度が１５質量％以下であれば耐刷性を向上させる上で好ましく、１０質量％以下がより好ましい。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のビニル基濃度は、前記操作により得たインキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分を１Ｈ−ＮＭＲ法を用いて分析することにより求めることができる。
前記分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物の重量平均分子量としては、２５，０００〜２５０，０００であることが好ましい。重量平均分子量が２５，０００以上であることが耐刷性を向上させる上で好ましく、２５０，０００以下であることが塗工性や吐出性を向上させる上で好ましい。なお、重量平均分子量はＧＰＣを用い、ポリスチレン換算で測定を行い、得ることができる。
また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の珪素濃度としては、２５〜５０質量％であることが好ましい。インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の珪素濃度が２５質量％以上であれば下層のインキ反発層との接着力を向上させる上で好ましい。３０質量％以上がより好ましく、３５質量％以上がさらに好ましい。また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の珪素濃度が５０質量％以下であれば耐刷性を向上させる上で好ましく、４５質量％以下がより好ましい。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の珪素濃度は、前記操作により得たインキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分を、誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）を用いて元素分析することにより得られる。
本発明に用いられるインキ着肉層形成用組成物には、さらに反応触媒を含むことが好ましい。
反応触媒としては、ヒドロシリル化反応触媒として公知のものを用いることができるが、反応性が高い点から白金、ロジウムを含有することが好ましい。具体的には、白金単体、担体（アルミナ、シリカ、カーボンブラック等）に固体白金を担持させたもの、塩化白金酸、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシラン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−ホスフィン錯体、白金−ホスファイト錯体、白金−アセチルアセトン錯体、白金−アセト酢酸アルキルエステル錯体、白金−マロン酸ジアルキルエステル錯体、また、Ａｓｈｂｙらの米国特許第３１５９６０１号公報および米国特許第３１５９６６２号公報に記載された白金−炭化水素複合体、並びにＬａｍｏｒｅａｕｘらの米国特許第３２２０９７２号公報に記載された白金アルコラ−ト触媒も挙げられる。また、白金化合物以外の触媒の例としては、ＲｈＣｌ（ＰＰｈ３）３、ＲｈＣｌ３、ＲｈＡl２Ｏ３、ＲｕＣｌ３、ＩｒＣｌ３、ＦｅＣｌ３、ＡｌＣｌ３、ＰｄＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、ＮｉＣｌ２、ＴｉＣｌ４等が挙げられる。これらの反応触媒は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
反応触媒の含有率としては、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中、０．０００１質量％以上がインキ着肉層の硬化性を向上させる点で好ましく、０．００１質量％以上がより好ましい。また、インキ着肉層形成用組成物のポットライフを向上させる点で、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中、１質量％以下が好ましく、０．１質量％以下がより好ましい。
本発明に用いられるインキ着肉層形成用組成物には、さらに、反応抑制剤を含むことが好ましい。
反応抑制剤としては、ヒドロシリル化反応抑制剤または反応遅延剤として公知のものを用いることができる。アミン化合物、アセチレン化合物が好ましく、ピリジン、ピコリン、２，２’−ジピリジル、２−ブタノンオキシムや、アセチレンアルコール、アセチレンシランなどがより好ましく挙げられる。アセチレンアルコールとしては、たとえば２−メチル−３−ブチン−２−オール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール、１−エチニル−１−ヘキサノール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、３−メチル−１−ペンチン−３−オールなどが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの反応抑制剤を含有することにより、インキ着肉層形成用組成物のポットライフが向上する。
反応抑制剤の含有量は、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分１００質量部に対して、０．０１質量部以上がインキ着肉層形成用組成物のポットライフを向上させる点で好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。また、インキ着肉層の硬化性を確保する点で、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のシロキサン化合物の合計含有率としては、６０〜９９．９９９９質量％であることが好ましい。ここで、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のシロキサン化合物とは、上述した分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物や分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物に加え、反応触媒の混合液に含まれる場合がある分子内にビニル基を有するシロキサン化合物など、インキ着肉層形成用組成物の全固形分中に含まれる全てのシロキサン化合物を指す。また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のシロキサン化合物の合計含有率とは、インキ着肉層形成用組成物の全固形分中に含まれる上記全てのシロキサン化合物の合計含有率を指す。インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のシロキサン化合物の合計含有率が６０質量％以上であれば下層のシリコーンゴム層との接着力を向上させる上で好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のシロキサン化合物の合計含有率が９９．９９９９質量％以下であれば塗膜の硬化性を向上させる上で好ましい。
本発明に用いられるインキ着肉層形成用組成物には、塗工性や吐出性の向上を目的として溶剤を含んでもよい。
溶剤としては、例えば、脂肪族、脂環族、芳香族の炭化水素や、ハロゲン化炭化水素、鎖状または環状のエーテル化合物などが挙げられる。中でも、経済性や安全性を向上させる点で、脂肪族または脂環族の炭化水素が好ましい。また、インキ着肉層形成用組成物に含まれる固形分の溶解性を向上させる点で、溶剤の溶解度パラメーターは、１６．４（ＭＰａ）１／２以下が好ましく、１５．４（ＭＰａ）１／２以下がより好ましく、１４．４（ＭＰａ）１／２以下がさらに好ましい。溶解度パラメーターはＦｅｄｏｒｓ推算法を用いて算出できる。また、安全性や取り扱い性を向上させる点で、１気圧における沸点が６０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましい。一方、塗液の乾燥性を向上させる点で、１気圧における沸点が１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましい。このような溶剤の具体例としては、炭素数が６〜９の直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素や、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、トリメチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素などを挙げることができる。これら溶剤の２種以上を混合して用いてもよいし、これら溶剤があらかじめ混合された以下に代表されるような市販の溶剤を用いてもよい。
分岐状脂肪族炭化水素の混合物：例えば、マルカゾール８（丸善石油化学（株）製）、“アイソパー”（登録商標）Ｃ、“アイソパー”（登録商標）Ｅ（いずれもエクソンモービルケミカル社製）、ＩＰソルベント１０１６（出光興産（株）製）、“アイソゾール”（登録商標）２００（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製）が挙げられ、各社から入手可能である。
脂環族炭化水素の混合物：例えば、エクソールＤＳＰ８０／１００、エクソールＤＳＰ１００／１４０、エクソールＤ３０、（いずれもエクソンモービルケミカル社製）、ＣＳ揮発油（ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）製）が挙げられ、各社から入手可能である。
また、前述の溶剤以外の溶剤を混合して用いることもできるが、インキ着肉層形成用組成物に含まれる固形分の溶解性を向上させる点で、前述の溶剤が全溶剤中、８０体積％以上含まれることが好ましく、９０体積％以上含まれることがより好ましい。
さらに、本発明のインキ着肉層形成用組成物には、印刷版に検版性を付与する目的で特開２００２−２４４２７９号公報や、国際公開第２００８／０５６５８８号に記載されたような有色染料や有色顔料を含有してもよい。
以下に、インキ着肉層形成用組成物の具体的な作製方法を記載するが、これらに限定されない。
例えば、容器中に溶剤、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物および反応抑制剤を投入し、成分が均一になるまで攪拌する。さらに、反応触媒を投入し、成分が均一になるまで攪拌することでインキ着肉層形成用組成物を得ることができる。
また、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物を含む場合には、以下のような作製方法によりインキ着肉層形成用組成物を得ることができる。
例えば、容器中に溶剤、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物、反応抑制剤を投入し、成分が均一になるまで攪拌する。さらに、反応触媒を投入し、成分が均一になるまで攪拌することでインキ着肉層形成用組成物を得ることができる。
硬化性維持の点で、反応触媒はインキ着肉層形成用組成物の塗布直前に投入することが好ましい。
次に、支持体上に少なくともインキ反発層とインキ着肉層とをこの順に有する印刷版について説明する。
まず、支持体上に少なくともインキ反発層を有する印刷版原版について説明する。
支持体としては、従来平版印刷版の基板として用いられてきた寸法的に安定な公知の紙、金属、ガラス、フィルムなどを使用することができる。具体的には、紙；プラスチック（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンなど）がラミネートされた紙；アルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、銅などの金属板；ソーダライム、石英などのガラス板；シリコンウエハー；セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタールなどのプラスチックのフィルム；前記金属がラミネートまたは蒸着された紙またはプラスチックフィルムなどが挙げられる。プラスチックフィルムは透明でも不透明でもよいが、不透明のフィルムが検版性を向上させる上で好ましい。
これら支持体のうち、アルミニウム板は寸法的に極めて安定であり、しかも安価であるので特に好ましい。また、軽印刷用の柔軟な支持体としては、ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。
支持体の厚みは特に限定されず、印刷に使用される印刷機に対応した厚みを選択すればよい。
また、前記枚葉状の支持体の他に、少なくとも支持体表面が前記素材（紙、金属、プラスチック単体や、これらの複合体）で構成された円筒状や円柱状の支持体を使用することもできる。これら円筒状や円柱状の支持体を用いた場合には、継ぎ目のないシームレス印刷やエンドレス印刷が可能となる。
インキ反発層としては、これまでに水なし平版印刷版原版のインキ反発層として開示された、従来公知のシリコーンゴムやフッ素樹脂を用いた、シリコーンゴム層やフッ素樹脂層を用いることができる。中でも、本発明のインキ着肉層との接着性が優れる点でシリコーンゴム層が好ましい。
以下に、本発明で用いられるシリコーンゴム層形成用組成物の具体例を挙げるが、これらに限定されない。
本発明に用いられるシリコーンゴム層形成用組成物には、分子内に２個以上、より好ましくは３個以上、さらに好ましくは５個以上のビニル基を有するシロキサン化合物、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物、および反応触媒を含むことが好ましい。さらに、反応抑制剤やシランカップリング剤を含んでもよい。
分子内に２個以上のビニル基を有するシロキサン化合物としては、例えば、オルガノビニルポリシロキサン、オルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体、分子内にジオルガノビニルシロキシ基を２個以上有する化合物が挙げられる。中でも、オルガノビニルポリシロキサン、オルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体が好ましい。これらを２種以上含有してもよい。
オルガノビニルポリシロキサンやオルガノビニルシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体は、直鎖状、環状、分岐状、網状の分子構造を有する。また、珪素原子と結合しているビニル基以外の有機基は同じであっても異なっていてもよく、それぞれ脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基を示す。脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基などが挙げられる。
前記脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基中、全体の５０モル％以上がメチル基であることが、印刷版のインキ反発性の面で好ましい。また、分子内に２個以上のビニル基を有するシロキサン化合物の重量平均分子量としては、３０，０００以上が耐刷性や耐傷性を向上させる点で好ましく、塗工性を向上させる点で、３００，０００以下が好ましい。なお、重量平均分子量はＧＰＣを用い、ポリスチレン換算で測定を行い、得ることができる。
分子内に２個以上のビニル基を有するシロキサン化合物の含有率は、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中、６０質量％以上がシリコーンゴム層のインキ反発性を向上させる点で好ましく、７０質量％以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層の硬化性を確保する点で、９９質量％以下が好ましい。
分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物としては、例えば、オルガノハイドロポリシロキサン、オルガノハイドロシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体、分子内にジオルガノハイドロシロキシ基を３個以上有する化合物が挙げられる。中でも、オルガノハイドロポリシロキサン、オルガノハイドロシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体が好ましい。これらを２種以上含有してもよい。分子内のＳｉＨ基数としては、シリコーンゴム層の硬化性を向上させる上で５個以上が好ましく、６個以上がより好ましい。
オルガノハイドロポリシロキサンやオルガノハイドロシロキサン・ジオルガノシロキサン共重合体は、直鎖状、環状、分岐状、網状の分子構造を有する。また、珪素原子と結合している有機基は同じであっても異なっていてもよく、それぞれ脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基を示す。脂肪族不飽和結合を含まない一価の有機基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などのアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基などのアリール基；ベンジル基、フェネチル基などのアラルキル基；クロロメチル基、３−クロロプロピル基、３，３，３−トリフロロプロピル基などのハロゲン化アルキル基などが挙げられる。
分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物の含有率としては、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中、０．５質量％以上がシリコーンゴム層の硬化性を向上させる上で好ましく、１質量％以上がより好ましい。また、１０質量％以下がインキ反発性を向上させる上で好ましく、５質量％以下がより好ましい。
反応触媒や反応抑制剤としては、インキ着肉層形成用組成物で例示した前記反応触媒や前記反応抑制剤を挙げることができる。
反応触媒の含有率としては、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中、０．０００１質量％以上がシリコーンゴム層の硬化性を向上させる点で好ましく、０．００１質量％以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層形成用組成物のポットライフを向上させる点で、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中、１質量％以下が好ましく、０．１質量％以下がより好ましい。
反応抑制剤の含有量は、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分１００質量部に対して、０．０１質量部以上がシリコーンゴム層形成用組成物のポットライフを向上させる点で好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。また、シリコーンゴム層の硬化性を確保する点で、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分１００質量部に対して、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましい。
シランカップリング剤としては、メチルトリアセトキシシラン、エチルトリアセトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、トルイルトリアセトキシシラン、キシリルトリアセトキシシラン、メチルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、エチルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、フェニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、トルイルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、キシリルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、ビニルトリアセトキシシラン、アリルトリアセトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリアセトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、アリルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、３−アクリロキシプロピルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン、３−メタクリロキシプロピルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シランなどが挙げられるが、これらに限定されない。中でも、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物との反応性や下層との接着性を向上させる点や、インキ反発性の低下を抑制する点でビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シランが好ましい。
シランカップリング剤の含有率は、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中、０．５質量％以上が対下層接着性を向上させる点で好ましく、１質量％以上がより好ましい。また、インキ反発性を向上させる点で１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
また、インキ反発性を更に向上させる目的で、シリコーンゴム層形成用組成物に２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体を含むことが好ましい。表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であれば、シリコーンゴム層表面に前記２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体が表出し、インキの剥離を助けるためインキ反発性が向上し、地汚れ開始温度を上昇させることができる。前記液体が、２５℃での表面張力が２２ｍＮ／ｍ以下の液体であることがインキ反発性を向上させる上でより好ましく、２１ｍＮ／ｍ以下であることがさらに好ましい。表面張力は、公知の測定方法である白金プレートを用いたＷｉｌｈｅｌｍｙ法（プレート法や垂直板法と呼ばれることもある）により測定することができる。
２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体は１気圧環境下において１５０℃で２４時間静置したのちの質量減少が０〜０．５質量％であることが好ましい。１気圧環境下において１５０℃で２４時間静置したのちの質量減少が０〜０．５質量％であれば、印刷版の製造時や保管時に揮発しにくく、インキ反発性の効果を失いにくい。
２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体の含有率としては、シリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中、５〜４０質量％が好ましい。５質量％以上であればインキ反発性が顕著に向上し、４０質量％以下であればシリコーンゴム層の強度が十分確保できるため、耐刷性を維持することができる。
２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体としては、シリコーン化合物であることが好ましく、シリコーンオイルがより好ましい。本発明で言うシリコーンオイルとは、シリコーンゴム層の架橋に携わらないポリシロキサン成分を指す。具体的には、分子鎖末端がトリメチルシリル基のポリジメチルシロキサン、環状ポリジメチルシロキサン、分子鎖末端がトリメチルシリル基のジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキサンコポリマー、分子鎖末端がトリメチルシリル基のジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサンコポリマーなどのジメチルシリコーンオイル類、また、アルキル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、アミド変性シリコーンオイル、カルバナ変性シリコーンオイル、高級脂肪酸変性シリコーンオイルなどの分子内のメチル基の一部に各種有機基を導入した変性シリコーンオイル類などが挙げられる。
２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体の分子量としては、重量平均分子量で２００〜１００，０００が好ましい。重量平均分子量が２００以上であれば印刷版の製造時や保管時における前記２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体の揮発が抑制され、１００，０００以下であればシリコーンゴム層からのブリードアウトが抑制される。１，０００〜１０，０００がより好ましい。なお、重量平均分子量はＧＰＣを用い、ポリスチレン換算で測定を行い、得ることができる。
また、シリコーンゴム層形成用組成物には、ゴム強度を向上させる目的でシリカや、ビニル基、ＳｉＨ基、シラノール基などの官能基を有するシリコーンレジンなどの公知の補強剤を含有してもよい。
シリコーンゴム層形成用組成物には、塗工性の向上を目的に溶剤を含有してもよい。
溶剤としては、インキ着肉層形成用組成物で例示した前記溶剤を挙げることができる。
溶剤としては、インキ着肉層形成用組成物で例示した前記溶剤を挙げることができる。
また、前述の溶剤以外の溶剤を混合して用いることもできるが、シリコーンゴム層形成用組成物の溶解性を向上させる点で、前述の溶剤が全溶剤中、８０体積％以上含まれることが好ましく、９０体積％以上含まれることがより好ましい。
以下に、シリコーンゴム層形成用組成物の具体的な作製方法を記載するが、これらに限定されない。
例えば、容器中に溶剤、分子内に２個以上のビニル基を有するシロキサン化合物、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物、２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体、反応抑制剤、シランカップリング剤を投入し、成分が均一になるまで攪拌する。さらに、反応触媒を投入し、成分が均一になるまで攪拌することでシリコーンゴム層形成用組成物を得ることができる。
硬化性維持の点で、反応触媒はシリコーンゴム層形成用組成物の塗布直前に投入することが好ましい。
シリコーンゴム層は、前述したシリコーンゴム層形成用組成物を支持体または支持体上に設けられた別の層上に塗布することで形成できる。
インキ着肉層との接着力を向上させる上で、シリコーンゴム層中にビニル基を有する化合物を含むことが好ましい。前述したシリコーンゴム層形成用組成物に含まれる全固形分中の全ＳｉＨ基数よりも過剰数のビニル基を含ませることによりビニル基を有するシリコーンゴム層を得ることができる。シリコーンゴム層中のビニル基の存在は、シリコーンゴム層表面をＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法により測定することで確認することができる。
シリコーンゴム層の平均膜厚は３〜３０μｍであることが好ましい。シリコーンゴム層の平均膜厚を３μｍ以上とすることで印刷版のインキ反発性や耐傷性、耐刷性が十分となり、３０μｍ以下とすることで経済的見地から不利となりにくい。シリコーンゴム層の平均膜厚は４〜２０μｍがより好ましい。ここで、シリコーンゴム層の平均膜厚は、ＴＥＭ観察により求めることができる。より詳しくは、印刷版から超薄切片法によって試料を作製し、加速電圧１００ｋＶ、倍率２０００倍の条件でＴＥＭ観察を行う。垂直断面のＴＥＭ写真において、シリコーンゴム層からランダムに選んだ１０箇所について膜厚を計測し、その数平均値を算出することにより、平均膜厚を求めることができる。
また、本発明の印刷版には、接着性、検版性、耐傷性、耐刷性などの向上を目的として、前記支持体と前記シリコーンゴム層との間にプライマー層を有してもよい。
プライマー層としては、例えば特開２００４−１９９０１６号公報、特開２００４−３３４０２５号公報、特開２００６−２７６３８５号公報などに断熱層として記載されたプライマー層が挙げられるが、これらに限定されない。
プライマー層の平均膜厚としては、１μｍ以上が印刷版の耐傷性、耐刷性、検版性などを向上させる点で好ましい。また、希釈溶剤が揮発しやすく生産性が優れる点で、３０μｍ以下が好ましく、２〜２０μｍがより好ましい。
次に、印刷版原版の製造方法について説明する。
支持体上にプライマー層を設ける場合には、支持体上にプライマー層形成用組成物を塗布し、加熱下または非加熱下で乾燥、硬化することにより支持体上にプライマー層を形成する。
プライマー層形成用組成物の塗布には、スリットダイコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーコーターなどを用いることができるが、スリットダイコーター好ましい。
加熱には熱風乾燥機、赤外線乾燥機などを用いることができ、５０〜２５０℃の温度で３０秒〜５分間乾燥することが好ましい。
シリコーンゴム層は、支持体上または支持体上に設けたプライマー層上にシリコーンゴム層形成用組成物を塗布し、加熱下または非加熱下で乾燥、硬化することにより形成する。
シリコーンゴム層形成用組成物を塗布する際、支持体表面やプライマー層表面に付着した水分を可能な限り除去することが、接着性を向上させる点で好ましい。
シリコーンゴム層形成用組成物の塗布には、スリットダイコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーコーターなどを用いることができるが、スリットダイコーター好ましい。
加熱には熱風乾燥機、赤外線乾燥機などを用いることができ、５０〜２００℃の温度で３０秒〜５分間乾燥することが好ましい。
本発明に係る印刷版原版は、版面を保護する目的でシリコーンゴム層上にカバーフィルムもしくは合紙またはその両方を設けてもよい。
カバーフィルムとしては、厚み１００μｍ以下のフィルムが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、セロファンなどを挙げることができる。
合紙としては、秤量３０〜１２０ｇ／ｍ２のものが好ましく、より好ましくは３０〜９０ｇ／ｍ２である。秤量３０ｇ／ｍ２以上であれば機械的強度が十分であり、１２０ｇ／ｍ２以下であれば経済的に有利であるばかりでなく、印刷版原版や印刷版と合紙の積層体が薄くなり、作業性が有利になる。好ましく用いられる合紙の例として、例えば、情報記録原紙４０ｇ／ｍ２（名古屋パルプ（株）製）、金属合紙３０ｇ／ｍ２（名古屋パルプ（株）製）、未晒しクラフト紙５０ｇ／ｍ２（中越パルプ工業（株）製）、ＮＩＰ用紙５２ｇ／ｍ２（中越パルプ工業（株）製）、純白ロール紙４５ｇ／ｍ２（王子製紙（株）製）、クルパック７３ｇ／ｍ２（王子製紙（株）製）などが挙げられ、各社より入手できるがこれらに限定されるものではない。
次に、上述の印刷版原版を用いた印刷版の製造方法について説明する。
印刷版の製造方法としては、前記インキ着肉層形成用組成物を前記印刷版原版のシリコーンゴム層上にパターン状に吐出または塗布し、加熱下または非加熱下で乾燥、硬化することによりインキ着肉層形成用組成物が架橋されたインキ着肉層を形成することで製造される。
前記インキ着肉層形成用組成物を前記印刷版原版のシリコーンゴム層上にパターン状に吐出または塗布する方法としては、筆などによる塗布、ディスペンサによる塗布、インクジェットによる吐出、ストライプ状や間欠状のスリットダイコーターによる塗布などが挙げられるが、これらに限定されない。
ストライプ状や間欠状のスリットダイコーターを用いて塗布する場合のインキ着肉層形成用組成物の粘度としては、塗工性の点で１〜１００ｃＰが好ましい。１ｃＰ以上であれば口金先端部からの液だれが起こりにくくなり、１００ｃＰ以下であればビード切れを起こしにくい。２〜５０ｃＰがより好ましい。
インクジェットを用いて前記インキ着肉層形成用組成物を前記印刷版原版のシリコーンゴム層上にパターン状に吐出する方式としては、インキ着肉層形成用組成物液滴を連続吐出させた後、電界などによりパターン吐出用と非パターン吐出用のインキ着肉層形成用組成物液滴を分け、パターン吐出用のインキ着肉層形成用組成物液滴を前記印刷版原版のシリコーンゴム層上にパターン吐出するコンティニュアス方式と、パターン吐出に必要なインキ着肉層形成用組成物液滴のみをノズルから吐出するオンデマンド方式がある。
オンデマンド方式には、インキ着肉層形成用組成物を急激に加熱し発生した気泡圧によりインキ着肉層形成用組成物液滴を吐出させるサーマル方式（バブル方式）や、ピエゾ素子（圧電素子）を用いるピエゾ方式がある。ピエゾ方式は、印加電圧に対する歪みの発生方向の違いにより、ダイレクトモード型とシェアモード型に分類される。また、オンデマンド方式には、インキ着肉層形成用組成物またはインキ着肉層形成用組成物中に含まれる粒子に電荷を付与し、静電的にインキ着肉層形成用組成物の吐出を制御する静電方式などもある。本発明においては、いずれの方式も制限無く好適に使用することができる。
上述のインクジェットを用いてパターン状に吐出する場合のインキ着肉層形成用組成物の粘度としては、吐出性の点で１〜１００ｃＰが好ましい。１ｃＰ以上であればサテライトが発生しにくく、１００ｃＰ以下であれば良好な吐出が可能となる。１〜５０ｃＰがより好ましい。
本発明に係る印刷版の製造方法は、インクジェットによってパターン状に吐出する方法が好ましい。また、（株）ＳＩＪテクノロジのサブフェムトインクジェットを用いる場合、インキ着肉層形成用組成物の粘度としては、吐出性の点で１〜１０，０００ｃＰが好ましい。前記サブフェムトインクジェットは高粘度のインキ着肉層形成用組成物を超微細液滴（最小液滴体積：サブフェムトリットル）で吐出できるため、画像の高精細化の点で極めて好適である。
インキ着肉層形成用組成物を前記印刷版原版のシリコーンゴム層上にパターン状に吐出または塗布した版を加熱する場合には、熱風乾燥機や赤外線乾燥機などを用いて５０〜２００℃の温度で３０秒〜１時間乾燥することが好ましい。
インキ着肉層の平均膜厚は０．１〜１．５μｍであることが好ましい。インキ着肉層の平均膜厚を０．１μｍ以上とすることでインキ着肉性が良好となり、１．５μｍ以下とすることで耐刷性が良好となる。インキ着肉層の平均膜厚は０．２〜１．０μｍがより好ましい。ここで、インキ着肉層の平均膜厚は、ＴＥＭ観察により求めることができる。より詳しくは、印刷版から超薄切片法によって試料を作製し、加速電圧１００ｋＶ、倍率２０００倍の条件でＴＥＭ観察を行う。垂直断面のＴＥＭ写真において、インキ反発層とインキ着肉層が積層された箇所からランダムに選んだ１０箇所について膜厚を計測し、その数平均値を算出することにより、インキ反発層とインキ着肉層の合計の平均膜厚を求めることができる。得られたインキ反発層とインキ着肉層の合計の平均膜厚から、前述の方法で求めたインキ反発層（シリコーンゴム層）の平均膜厚を差し引くことによりインキ着肉層の平均膜厚を求めることができる。
得られた印刷版を積み重ねて保管する場合には、版面保護の目的で、版と版の間に合紙を挟んでおくことが好ましい。
次に、本発明に係る印刷版、インキ、および被印刷媒体を用いて印刷物を製造する方法について説明する。本発明の印刷版は、水なし印刷に好適に使用することができる。
印刷物の製造方法は、印刷版の表面にインキを付着させる工程と、前記インキを直接またはブランケットを介して被印刷媒体に転写する工程を含む。
図１を用いて本発明の印刷物の製造方法の一形態を説明する。なお、以下ではブランケット胴４を使用した例を説明するが、本発明はこれに限定されず、ブランケット胴４を使用せず直接インキローラー１から版胴３に装着された印刷版２にインキを付着させた後、インキを直接被印刷媒体に転写しても構わない。また、以下では被印刷媒体５の上方からインキを供給する例を説明するが、被印刷媒体５の下方からインキを供給しても構わない。
はじめに、インキローラー１にインキを供給する。インキローラー１に供給されたインキは、版胴３との接点において、版胴３に装着された印刷版２に付着する。印刷版２に付着したインキはブランケット胴４との接点において、ブランケット胴４の表面に転写する。ブランケット胴４に付着したインキは、圧胴６上に配置された被印刷媒体５との接点において、被印刷媒体５に転写する。被印刷媒体５を必要に応じて乾燥することにより、印刷物が得られる。インキローラーや各胴の回転スピードは特に限定されるものではなく、印刷物に要求される品質、インキの性質等に応じて、適宜設定することができる。
印刷物の製造に用いられる印刷機としては、例えば、枚葉方式または輪転方式などの公知の直刷り印刷機やオフセット印刷機が挙げられるが、印刷時の印刷版へのダメージ抑制により多くの印刷物が得られる点から、オフセット印刷機が好ましい。オフセット印刷機は、フィーダー部、印刷部およびデリバリー部により構成される。印刷部は、少なくとも、インキ供給部、版胴、ブランケット胴および圧胴を有する。
オフセット印刷機としては、揺動ローラーおよび／または版胴に冷却機構が備わったオフセット印刷機が耐地汚れ性を向上させる点で好ましい。
油溶性または水溶性の酸化重合型インキを用いた印刷の場合、被印刷媒体に転写されたインキは自然乾燥または加熱処理により乾燥および／または硬化し、印刷物が得られる。
油溶性または水溶性の活性エネルギー線硬化型インキを用いた印刷の場合は、被印刷媒体に転写されたインキは活性エネルギー線照射装置からの活性エネルギー線により瞬時に硬化し、印刷物が得られる。
活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）、Ｘ線、粒子線などが挙げられるが、線源の扱いやすさなどの点から紫外線または電子線が好ましい。
紫外線により硬化させる場合は、高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等の紫外線照射装置が好ましく用いられるが、例えばメタルハライドランプを用いる場合、８０〜１５０Ｗ／ｃｍの照度を有するランプによって、コンベアーによる搬送速度が５０〜１５０ｍ／分で硬化させることが生産性の面から好ましい。特に、基材としてプラスチックフィルムや金属を含む基材を用いる場合、活性エネルギー線による発熱によって基材が伸縮しやすくなるため、発熱の少ない電子線、またはＬＥＤを用いた紫外線照射装置（ＬＥＤ−ＵＶ）が好ましく用いることができる。
電子線により硬化させる場合は、１００〜５００ｅＶのエネルギー線を有する電子線照射装置が好ましく用いられる。
本発明に好ましく用いることができるインキとしては、以下に記載のインキなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
＜インキ−１＞ 油溶性酸化重合型インキ
油溶性酸化重合型インキとしては、例えば、特開昭４８−００４１０７号公報、特開平０１−３０６４８２号公報などで開示された油性洗浄液で洗浄可能な公知の油溶性酸化重合型インキが挙げられる。また、特開２００５−３３６３０１号公報、特開２００５−１２６５７９号公報、特開２０１１−１４４２９５号公報、特開２０１２−２２４８２３号公報などで開示された、溶剤成分を従来の鉱物油（石油）成分から植物油成分に置き換えた、大豆油インキや植物油インキ、ならびにＮｏｎ−ＶＯＣインキなどと称される環境低負荷型のインキも油溶性酸化重合型インキに含まれる。
油溶性酸化重合型インキとしては、例えば、特開昭４８−００４１０７号公報、特開平０１−３０６４８２号公報などで開示された油性洗浄液で洗浄可能な公知の油溶性酸化重合型インキが挙げられる。また、特開２００５−３３６３０１号公報、特開２００５−１２６５７９号公報、特開２０１１−１４４２９５号公報、特開２０１２−２２４８２３号公報などで開示された、溶剤成分を従来の鉱物油（石油）成分から植物油成分に置き換えた、大豆油インキや植物油インキ、ならびにＮｏｎ−ＶＯＣインキなどと称される環境低負荷型のインキも油溶性酸化重合型インキに含まれる。
＜インキ−２＞ 水溶性酸化重合型インキ
水溶性酸化重合型インキとしては、例えば、特開２００９−５７４６１号公報、特許第４５２２０９４号公報などで開示された水または水系洗浄液で洗浄可能な公知の水溶性酸化重合型インキが挙げられる。
水溶性酸化重合型インキとしては、例えば、特開２００９−５７４６１号公報、特許第４５２２０９４号公報などで開示された水または水系洗浄液で洗浄可能な公知の水溶性酸化重合型インキが挙げられる。
＜インキ−３＞ 油溶性活性エネルギー線硬化型インキ
油溶性活性エネルギー線硬化型インキとしては、例えば、特許第５１５８２７４号公報、特開２０１２−２１１２３０号公報などで開示された油性洗浄液で洗浄可能な公知の活性エネルギー線硬化型インキが挙げられる。また、活性エネルギー線硬化型インキには省電力（減灯）ＵＶ印刷やＬＥＤ−ＵＶ印刷に使用される高感度ＵＶインキも含まれる。
油溶性活性エネルギー線硬化型インキとしては、例えば、特許第５１５８２７４号公報、特開２０１２−２１１２３０号公報などで開示された油性洗浄液で洗浄可能な公知の活性エネルギー線硬化型インキが挙げられる。また、活性エネルギー線硬化型インキには省電力（減灯）ＵＶ印刷やＬＥＤ−ＵＶ印刷に使用される高感度ＵＶインキも含まれる。
＜インキ−４＞ 水溶性活性エネルギー線硬化型インキ
水溶性活性エネルギー線硬化型インキとしては、例えば、特開２０１７−５２８１７号公報、国際公開第２０１７／０４７８１７号、国際公開第２０１７／０９０６６３号などで開示された水または水系洗浄液で洗浄可能な公知の水溶性活性エネルギー線硬化型インキが挙げられる。
水溶性活性エネルギー線硬化型インキとしては、例えば、特開２０１７−５２８１７号公報、国際公開第２０１７／０４７８１７号、国際公開第２０１７／０９０６６３号などで開示された水または水系洗浄液で洗浄可能な公知の水溶性活性エネルギー線硬化型インキが挙げられる。
上記のインキの中でも、油溶性または水溶性の活性エネルギー線硬化型インキは、被印刷媒体に転写後、活性エネルギー線の照射により瞬時に硬化するため、直ちに裏面の印刷や後加工が行えるといった従来の酸化重合型インキにはないメリットを有している。しかしながら、活性エネルギー線硬化型インキは、従来の酸化重合型インキとは異なりインキ中に地汚れ防止成分を一切含まない、またはごく少量しか含まないため印刷時に地汚れが発生しやすい欠点を有している。本発明の印刷版は高いインキ反発性を有するため、油溶性活性エネルギー線硬化型インキおよび水溶性活性エネルギー線硬化型インキを好適に使用することができ、とりわけ、水溶性活性エネルギー線硬化型インキをより好適に使用することができる。
被印刷媒体としては、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト紙、合成紙、新聞用紙などの紙類、アルミニウムやアルミニウム合金、鉄、鋼、亜鉛、銅などの金属類、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタールなどのプラスチックフィルム類、またはこれら紙類、金属類、プラスチックフィルム類の複合体（金属が蒸着またはラミネートされた紙またはプラスチックフィルム、プラスチックフィルムがラミネートされた紙または金属、紙がラミネートされた金属またはプラスチックフィルム）などが挙げられるが、これらに限定されない。
中でも、被印刷面が金属またはプラスチックフィルムで構成される、合成紙、金属類、プラスチックフィルム類、金属が蒸着またはラミネートされた紙またはプラスチックフィルム、プラスチックフィルムがラミネートされた紙または金属などのインキ成分非吸収性の被印刷媒体が好ましく使用される。
上記のうち、被印刷面がプラスチックフィルムで構成される、合成紙、プラスチックフィルム類、プラスチックフィルムがラミネートされた紙または金属などの被印刷媒体の被印刷面は、接着性向上の点でプライマー樹脂のコーティングや、コロナ放電処理、プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。
被印刷媒体は、枚葉状、ロール状のいずれも用いることができる。軟包装用の薄膜フィルムに印刷する場合は、ロール状フィルムを用い、ロールトゥロールで印刷することが好ましい。
非印刷媒体上のインキ塗膜（インキ硬化膜）の厚みは０．１〜５０μｍであることが好ましい。インキ塗膜の厚みが上記範囲内であることにより、良好な印刷品質を保ちつつ、インキコストを低減させることが出来る。
本発明の印刷版は現像工程が不要であり、従来の現像工程で用いられる前処理薬品や後処理薬品などを使用する必要がない。このため、印刷版への前処理薬品や後処理薬品の付着や浸透がなく、印刷工程においてこれら薬品の印刷版から印刷物への移行がないことから、薬品の含有量に厳しい食品包装用途の印刷に特に好適に用いることができる。
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。また、各実施例・比較例における評価は次の方法で行った。
＜各実施例・比較例における評価方法＞
（１）印刷版の作製
図２で示したパターンを有する印刷版を以下のように作製した。
（１）印刷版の作製
図２で示したパターンを有する印刷版を以下のように作製した。
アルミ基板上に、以下実施例、比較例に記載の各条件でプライマー層、シリコーンゴム層をこの順に設けた印刷版原版を、縦：５５０ｍｍ×横：６５０ｍｍに断裁した。
次いで、図２で示したインキ着肉層のパターンを以下のように形成した。
インキ着肉層形成用組成物のベタパターンの塗布にはＴＳコーター（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２に記載の塗布位置、塗布方向で、塗布幅：１００ｍｍ、塗布長さ：６００ｍｍのベタパターンを塗布した。また、インキ着肉層形成用組成物のストライプパターンの塗布にはストライプコーター（東レエンジニアリング（株）製）を用い、図２に記載の塗布位置、塗布方向で、塗布線の幅：０．１ｍｍ、隣り合う塗布線の間隔：１．９ｍｍ、塗布線の本数：５０本、塗布長さ：６００ｍｍのストライプパターンを塗布した。塗布の後、実施例、比較例に記載の条件で加熱することでインキ着肉層を形成し、印刷版を得た。
（２）インキ着肉性の評価
上記（１）の方法で得た印刷版を、印刷機：ＯＬＩＶＥＲ４６６ＳＤ（（株）桜井グラフィックシステムズ製）に装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
上記（１）の方法で得た印刷版を、印刷機：ＯＬＩＶＥＲ４６６ＳＤ（（株）桜井グラフィックシステムズ製）に装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
＜印刷条件＞
インキローラー：トラスト・ゼータ（テクノロール（株）製）
ブランケット：ＭＣ１３００（（株）金陽社製）
版面温度：２０℃と２５℃の２条件
印刷速度：８，０００枚／時間
被印刷媒体：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）。
インキローラー：トラスト・ゼータ（テクノロール（株）製）
ブランケット：ＭＣ１３００（（株）金陽社製）
版面温度：２０℃と２５℃の２条件
印刷速度：８，０００枚／時間
被印刷媒体：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）。
＜インキ＞
油溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ＣＴ墨Ｍ−ＴＷ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
水溶性ＵＶインキ：ＮＩＫ ＷＬ 墨（内外インキ製造（株）製）
得られた印刷物のベタ部の墨反射濃度を分光濃度計“スペクトロアイ”（エックスライト社製）にて測定した。インキ着肉性の評点は以下の通りとした。
Ａ：通常の水なし印刷のインキ供給量で反射濃度１．４以上
Ｂ：通常の水なし印刷の１．２倍のインキ供給量で反射濃度１．４以上
Ｃ：通常の水なし印刷の１．２倍のインキ供給量でも反射濃度０．７〜１．３
Ｄ：通常の水なし印刷の１．２倍のインキ供給量でも反射濃度０．７未満。
油溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ＣＴ墨Ｍ−ＴＷ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
水溶性ＵＶインキ：ＮＩＫ ＷＬ 墨（内外インキ製造（株）製）
得られた印刷物のベタ部の墨反射濃度を分光濃度計“スペクトロアイ”（エックスライト社製）にて測定した。インキ着肉性の評点は以下の通りとした。
Ａ：通常の水なし印刷のインキ供給量で反射濃度１．４以上
Ｂ：通常の水なし印刷の１．２倍のインキ供給量で反射濃度１．４以上
Ｃ：通常の水なし印刷の１．２倍のインキ供給量でも反射濃度０．７〜１．３
Ｄ：通常の水なし印刷の１．２倍のインキ供給量でも反射濃度０．７未満。
（３）インキ反発性の評価
上記（１）の方法で得た印刷版を、ＯＬＩＶＥＲ４６６ＳＤに装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
上記（１）の方法で得た印刷版を、ＯＬＩＶＥＲ４６６ＳＤに装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
＜印刷条件＞
インキローラー：トラスト・ゼータ（テクノロール（株）製）
ブランケット：ＭＣ１３００（（株）金陽社製）
版面温度：２５℃および３０℃
印刷速度：８，０００枚／時間
被印刷媒体：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）。
インキローラー：トラスト・ゼータ（テクノロール（株）製）
ブランケット：ＭＣ１３００（（株）金陽社製）
版面温度：２５℃および３０℃
印刷速度：８，０００枚／時間
被印刷媒体：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）。
＜インキ＞
油溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ＣＴ墨Ｍ−ＴＷ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
水溶性ＵＶインキ：ＮＩＫ ＷＬ 墨（内外インキ製造（株）製）。
油溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ＣＴ墨Ｍ−ＴＷ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
水溶性ＵＶインキ：ＮＩＫ ＷＬ 墨（内外インキ製造（株）製）。
印刷開始から１，０００枚目の印刷物の非画線部の地汚れの程度を目視評価した。インキ反発性の評点は以下の通りとした。
Ａ：地汚れなし
Ｂ：一部（くわえ部）のみに僅かな地汚れあり
Ｃ：全面に僅かな地汚れあり
Ｄ：全面が激しく地汚れ。
Ａ：地汚れなし
Ｂ：一部（くわえ部）のみに僅かな地汚れあり
Ｃ：全面に僅かな地汚れあり
Ｄ：全面が激しく地汚れ。
（４）耐刷性の評価
上記（１）の方法で得た印刷版を、ＯＬＩＶＥＲ４６６ＳＤに装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
上記（１）の方法で得た印刷版を、ＯＬＩＶＥＲ４６６ＳＤに装着し、以下に示す条件で印刷を行った。
＜印刷条件＞
インキローラー：トラスト・ゼータ（テクノロール（株）製）
ブランケット：ＭＣ１３００（（株）金陽社製）
版面温度：２５℃〜２８℃
印刷速度：８，０００枚／時間
被印刷媒体：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）。
インキローラー：トラスト・ゼータ（テクノロール（株）製）
ブランケット：ＭＣ１３００（（株）金陽社製）
版面温度：２５℃〜２８℃
印刷速度：８，０００枚／時間
被印刷媒体：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）。
＜インキ＞
油溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ＣＴ墨Ｍ−ＴＷ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
１万枚毎に印刷物をサンプリングし、ストライプパターン部の線の脱落の有無を倍率２５倍のルーペで観察した。耐刷性の評点は以下の通りとした。
Ａ：５万枚以上印刷しても線の脱落なし
Ｂ：３万枚以上〜５万枚未満で線が脱落
Ｃ：１万枚以上〜３万枚未満で線が脱落
Ｄ：１万枚未満で線が脱落。
油溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ＣＴ墨Ｍ−ＴＷ（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）
１万枚毎に印刷物をサンプリングし、ストライプパターン部の線の脱落の有無を倍率２５倍のルーペで観察した。耐刷性の評点は以下の通りとした。
Ａ：５万枚以上印刷しても線の脱落なし
Ｂ：３万枚以上〜５万枚未満で線が脱落
Ｃ：１万枚以上〜３万枚未満で線が脱落
Ｄ：１万枚未満で線が脱落。
［実施例１］
厚さ０．２４ｍｍの脱脂したアルミ基板（三菱アルミ（株）製）上に、下記のプライマー層形成用組成物を塗布し、２００℃で９０秒間乾燥し、平均膜厚１０μｍのプライマー層を設けた。
厚さ０．２４ｍｍの脱脂したアルミ基板（三菱アルミ（株）製）上に、下記のプライマー層形成用組成物を塗布し、２００℃で９０秒間乾燥し、平均膜厚１０μｍのプライマー層を設けた。
＜プライマー層形成用組成物＞
容器中に下記（ａ−１）成分を投入し、スリーワンモーターにて攪拌しながら（ｂ−１）、（ｃ−１）、（ｄ−１）、（ｅ−１）成分を順次ゆっくりと投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた混合液中に（ｆ−１）、（ｇ−１）成分を投入して１０分間攪拌混合することでプライマー層形成用組成物を得た。
（ａ−１）酸化チタン分散液：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：６０．０質量部
（ｂ−１）エポキシ樹脂：“ｊＥＲ”（登録商標）１０１０（三菱化学（株）製）：３５．０質量部
（ｃ−１）ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ−Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：３７５．０質量部
（ｄ−１）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：７３０．０質量部
（ｅ−１）メチルエチルケトン：２５０．０質量部
（ｆ−１）アルミキレート：“アルミキレート”ＡＬＣＨ−ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：１０．０質量部
（ｇ−１）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：１．０質量部。
容器中に下記（ａ−１）成分を投入し、スリーワンモーターにて攪拌しながら（ｂ−１）、（ｃ−１）、（ｄ−１）、（ｅ−１）成分を順次ゆっくりと投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた混合液中に（ｆ−１）、（ｇ−１）成分を投入して１０分間攪拌混合することでプライマー層形成用組成物を得た。
（ａ−１）酸化チタン分散液：“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド分散液（酸化チタン５０質量％）：６０．０質量部
（ｂ−１）エポキシ樹脂：“ｊＥＲ”（登録商標）１０１０（三菱化学（株）製）：３５．０質量部
（ｃ−１）ポリウレタン：“サンプレン”（登録商標）ＬＱ−Ｔ１３３１Ｄ（三洋化成工業（株）製、固形分濃度：２０質量％）：３７５．０質量部
（ｄ−１）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：７３０．０質量部
（ｅ−１）メチルエチルケトン：２５０．０質量部
（ｆ−１）アルミキレート：“アルミキレート”ＡＬＣＨ−ＴＲ（川研ファインケミカル（株）製）：１０．０質量部
（ｇ−１）レベリング剤：“ディスパロン”（登録商標）ＬＣ９５１（楠本化成（株）製、固形分：１０質量％）：１．０質量部。
＜（ａ−１）酸化チタン分散液の作製＞
ジルコニアビーズ：“ＹＴＺ”（登録商標）ボール（φ１ｍｍ、（株）ニッカトー製）１，６００．０ｇを充填した密閉可能なガラス製規格瓶中に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：７００．０ｇ、“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）：７００．０ｇを投入し、密閉後、小型ボールミル回転架台（アズワン（株）製）にセットし、０．４ｍ／秒の回転速度で７日間分散することで、（ａ−１）酸化チタン分散液を得た。
ジルコニアビーズ：“ＹＴＺ”（登録商標）ボール（φ１ｍｍ、（株）ニッカトー製）１，６００．０ｇを充填した密閉可能なガラス製規格瓶中に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド：７００．０ｇ、“タイペーク”（登録商標）ＣＲ−５０（石原産業（株）製）：７００．０ｇを投入し、密閉後、小型ボールミル回転架台（アズワン（株）製）にセットし、０．４ｍ／秒の回転速度で７日間分散することで、（ａ−１）酸化チタン分散液を得た。
次いで、下記のシリコーンゴム層形成用組成物−１を前記プライマー層上に塗布し、１４０℃で８０秒間加熱し、平均膜厚８．０μｍのシリコーンゴム層を設けた。
＜シリコーンゴム層形成用組成物−１＞
容器中に下記（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）および（ｄ−２）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に（ｅ−２）成分を投入して１０分間攪拌混合した。塗布直前に（ｆ−２）成分を投入し攪拌混合することでシリコーンゴム層形成用組成物−１を得た。
（ａ−２）イソパラフィン系溶剤：“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エクソンモービルケミカル社製）：８９５．０質量部
（ｂ−２）分子内に２個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−９５４（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２２５，０００、ビニル基濃度：４．２９質量％、分子内のビニル基数：３５７．２個）：６２．０質量部
（ｃ−２）２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（ジメチルシリコーンオイル、重量平均分子量：３,７８０、２５℃における表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、１気圧環境下において１５０℃で２４時間加熱後の質量減少率：０．１質量％、信越化学工業（株）製）：２０．０質量部
（ｄ−２）分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−０６４（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：５５，０００、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．０８質量％、分子内のＳｉＨ基数：４４．４個）：１５．０質量部
（ｅ−２）シランカップリング剤：ビニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン：３．０質量部
（ｆ−２）反応触媒（白金混合物）：ＸＣ９４−Ｃ４３２６（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、固形分濃度：１質量％）：５．０質量部。
容器中に下記（ａ−２）、（ｂ−２）、（ｃ−２）および（ｄ−２）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。得られた溶液中に（ｅ−２）成分を投入して１０分間攪拌混合した。塗布直前に（ｆ−２）成分を投入し攪拌混合することでシリコーンゴム層形成用組成物−１を得た。
（ａ−２）イソパラフィン系溶剤：“アイソパー”（登録商標）Ｅ（エクソンモービルケミカル社製）：８９５．０質量部
（ｂ−２）分子内に２個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−９５４（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２２５，０００、ビニル基濃度：４．２９質量％、分子内のビニル基数：３５７．２個）：６２．０質量部
（ｃ−２）２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体：ＫＦ−９６−５０ｃｓ（ジメチルシリコーンオイル、重量平均分子量：３,７８０、２５℃における表面張力：２０．８ｍＮ／ｍ、１気圧環境下において１５０℃で２４時間加熱後の質量減少率：０．１質量％、信越化学工業（株）製）：２０．０質量部
（ｄ−２）分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−０６４（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：５５，０００、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．０８質量％、分子内のＳｉＨ基数：４４．４個）：１５．０質量部
（ｅ−２）シランカップリング剤：ビニルトリス（メチルエチルケトキシミノ）シラン：３．０質量部
（ｆ−２）反応触媒（白金混合物）：ＸＣ９４−Ｃ４３２６（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、固形分濃度：１質量％）：５．０質量部。
シリコーンゴム層表面をＦＴ−ＩＲ−ＡＴＲ法（ＩＲＥ：Ｇｅ、入射角：６０°）により測定した結果、ビニル基に由来した吸収帯（３０５５、１５９９、１４０８、９６０ｃｍ−１）が検出され、シリコーンゴム層中にビニル基が存在することが確認された。
次いで、下記のインキ着肉層形成用組成物−１を前記シリコーンゴム層上に塗布し、１４０℃で８０秒間加熱し、平均膜厚０．４μｍのインキ着肉層を設けた。
＜インキ着肉層形成用組成物−１＞
容器中に下記（ａ−３）、（ｂ−３）および（ｃ−３）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に（ｄ−３）成分を投入し攪拌混合することでインキ着肉層形成用組成物−１を得た。
（ａ−３）イソパラフィン系溶剤：“アイソパー”（登録商標）Ｃ（エクソンモービルケミカル社製）：８９５．０質量部
（ｂ−３）分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ポリメチルハイドロシロキサン）：ＨＭＳ−９９３（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２，２５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：１．５６質量％、分子内のＳｉＨ基数：３５．２個）：１００．０質量部
（ｃ−３）反応抑制剤：２−メチル−３−ブチン−２−オール：１．５質量部
（ｄ−３）ＸＣ９４−Ｃ４３２６：３．５質量部。
容器中に下記（ａ−３）、（ｂ−３）および（ｃ−３）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に（ｄ−３）成分を投入し攪拌混合することでインキ着肉層形成用組成物−１を得た。
（ａ−３）イソパラフィン系溶剤：“アイソパー”（登録商標）Ｃ（エクソンモービルケミカル社製）：８９５．０質量部
（ｂ−３）分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ポリメチルハイドロシロキサン）：ＨＭＳ−９９３（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２，２５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：１．５６質量％、分子内のＳｉＨ基数：３５．２個）：１００．０質量部
（ｃ−３）反応抑制剤：２−メチル−３−ブチン−２−オール：１．５質量部
（ｄ−３）ＸＣ９４−Ｃ４３２６：３．５質量部。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は１．５６質量％、珪素濃度は４６．７質量％であった。
［実施例２］
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３：１００．０質量部を、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−５０１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，０５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．７４質量％、分子内のＳｉＨ基数：７．８個）：１００．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３：１００．０質量部を、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−５０１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，０５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．７４質量％、分子内のＳｉＨ基数：７．８個）：１００．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．７４質量％、珪素濃度は４１．８質量％であった。
［実施例３］
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３：１００．０質量部を、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−３０１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，９５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．４１質量％、分子内のＳｉＨ基数：８．０個）：１００．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３：１００．０質量部を、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−３０１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，９５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．４１質量％、分子内のＳｉＨ基数：８．０個）：１００．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．４１質量％、珪素濃度は４０．２質量％であった。
［実施例４］
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３：１００．０質量部を、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−１５１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，９５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．２０質量％、分子内のＳｉＨ基数：４．０個）：１００．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３：１００．０質量部を、分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−メチルハイドロシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＨＭＳ−１５１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，９５０、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：０．２０質量％、分子内のＳｉＨ基数：４．０個）：１００．０質量部に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．２０質量％、珪素濃度は３９．１質量％であった。
［実施例５］
インキ着肉層形成用組成物−１を下記のインキ着肉層形成用組成物−２に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−１を下記のインキ着肉層形成用組成物−２に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
＜インキ着肉層形成用組成物−２＞
容器中に下記（ａ−４）、（ｂ−４）、（ｃ−４）および（ｄ−４）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に（ｅ−４）成分を投入し攪拌混合することでインキ着肉層形成用組成物−２を得た。
（ａ−４）“アイソパー”（登録商標）Ｃ：８９５．０質量部
（ｂ−４）ＶＤＴ−９５４：８０．０質量部
（ｃ−４）ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部
（ｄ−４）２−メチル−３−ブチン−２−オール：１．５質量部
（ｅ−４）ＸＣ９４−Ｃ４３２６：３．５質量部。
容器中に下記（ａ−４）、（ｂ−４）、（ｃ−４）および（ｄ−４）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に（ｅ−４）成分を投入し攪拌混合することでインキ着肉層形成用組成物−２を得た。
（ａ−４）“アイソパー”（登録商標）Ｃ：８９５．０質量部
（ｂ−４）ＶＤＴ−９５４：８０．０質量部
（ｃ−４）ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部
（ｄ−４）２−メチル−３−ブチン−２−オール：１．５質量部
（ｅ−４）ＸＣ９４−Ｃ４３２６：３．５質量部。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３１質量％、ビニル基濃度は３．４質量％、珪素濃度は３９．１質量％であった。
［実施例６］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は３．２質量％、珪素濃度は３９．５質量％であった。
［実施例７］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を７０．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を３０．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を７０．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を３０．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．４７質量％、ビニル基濃度は３．０質量％、珪素濃度は４０．０質量％であった。
［実施例８］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を５０．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を５０．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を５０．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を５０．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．７８質量％、ビニル基濃度は２．１質量％、珪素濃度は４１．９質量％であった。
［実施例９］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を２５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を７５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を２５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を７５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は１．１７質量％、ビニル基濃度は１．１質量％、珪素濃度は４４．３質量％であった。
［実施例１０］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を５８．７質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部をＨＭＳ−５０１：４１．３質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を５８．７質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部をＨＭＳ−５０１：４１．３質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３１質量％、ビニル基濃度は２．５質量％、珪素濃度は３９．１質量％であった。
［実施例１１］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を５２．５質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部をＨＭＳ−５０１：４７．５質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を５２．５質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部をＨＭＳ−５０１：４７．５質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３５質量％、ビニル基濃度は２．３質量％、珪素濃度は３９．４質量％であった。
［実施例１２］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ポリビニルメチルシロキサン）：ＶＭＳ−Ｔ１１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，２５０、ビニル基濃度：２７．３３質量％、分子内のビニル基数：１２．７個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ポリビニルメチルシロキサン）：ＶＭＳ−Ｔ１１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１，２５０、ビニル基濃度：２７．３３質量％、分子内のビニル基数：１２．７個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は２０．５質量％、珪素濃度は３６．３質量％であった。
［実施例１３］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−５０３５（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：５０，０００、ビニル基濃度：１６．８４質量％、分子内のビニル基数：３１１．９個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−５０３５（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：５０，０００、ビニル基濃度：１６．８４質量％、分子内のビニル基数：３１１．９個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は１２．６質量％、珪素濃度は３８．０質量％であった。
［実施例１４］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、ＶＤＴ−５０３５：３７．５質量部とＶＤＴ−９５４：３７．５質量部（合計：７５．０質量部、ビニル基濃度：１０．５６質量％）に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、ＶＤＴ−５０３５：３７．５質量部とＶＤＴ−９５４：３７．５質量部（合計：７５．０質量部、ビニル基濃度：１０．５６質量％）に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は７．９質量％、珪素濃度は３８．７質量％であった。
［実施例１５］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−７３１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２８，０００、ビニル基濃度：２．７０質量％、分子内のビニル基数：２８．０個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−７３１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２８，０００、ビニル基濃度：２．７０質量％、分子内のビニル基数：２８．０個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は２．０質量％、珪素濃度は３９．７質量％であった。
［実施例１６］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−４３１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２８，０００、ビニル基濃度：１．６３質量％、分子内のビニル基数：１６．９個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−４３１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２８，０００、ビニル基濃度：１．６３質量％、分子内のビニル基数：１６．９個）：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は１．２質量％、珪素濃度は３９．９質量％であった。
［実施例１７］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、ＶＤＴ−４３１：３２．０質量部と分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−１３１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２８，０００、ビニル基濃度：０．３６質量％、分子内のビニル基数：３．８個）：４３．０質量部（合計：７５．０質量部、ビニル基濃度：０．９０質量％）に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を、ＶＤＴ−４３１：３２．０質量部と分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物（両末端トリメチルシロキシ−ビニルメチルシロキサン−ジメチルシロキサンコポリマー）：ＶＤＴ−１３１（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：２８，０００、ビニル基濃度：０．３６質量％、分子内のビニル基数：３．８個）：４３．０質量部（合計：７５．０質量部、ビニル基濃度：０．９０質量％）に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は０．７質量％、珪素濃度は４０．０質量％であった。
［実施例１８］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部をＶＤＴ−１３１：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部をＶＤＴ−１３１：７５．０質量部に変更し、ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を２５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．３９質量％、ビニル基濃度は０．３質量％、珪素濃度は４０．０質量％であった。
［実施例１９］
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから０．２μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから０．２μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２０］
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから０．７μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから０．７μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２１］
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから１．０μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから１．０μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２２］
シリコーンゴム層形成用組成物−１のＶＤＴ−９５４：６２．０質量部を７２．０質量部に変更し、ＫＦ−９６−５０ｃｓ：２０．０質量部を１０．０質量部に変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
シリコーンゴム層形成用組成物−１のＶＤＴ−９５４：６２．０質量部を７２．０質量部に変更し、ＫＦ−９６−５０ｃｓ：２０．０質量部を１０．０質量部に変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２３］
シリコーンゴム層形成用組成物−１のＶＤＴ−９５４：６２．０質量部を５２．０質量部に変更し、ＫＦ−９６−５０ｃｓ：２０．０質量部を３０．０質量部に変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
シリコーンゴム層形成用組成物−１のＶＤＴ−９５４：６２．０質量部を５２．０質量部に変更し、ＫＦ−９６−５０ｃｓ：２０．０質量部を３０．０質量部に変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２４］
シリコーンゴム層形成用組成物−１のＶＤＴ−９５４：６２．０質量部を４２．０質量部に変更し、ＫＦ−９６−５０ｃｓ：２０．０質量部を４０．０質量部に変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
シリコーンゴム層形成用組成物−１のＶＤＴ−９５４：６２．０質量部を４２．０質量部に変更し、ＫＦ−９６−５０ｃｓ：２０．０質量部を４０．０質量部に変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２５］
シリコーンゴム層の平均膜厚を８．０μｍから１６．０μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
シリコーンゴム層の平均膜厚を８．０μｍから１６．０μｍに変更したこと以外は実施例６と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［実施例２６］
実施例１と同様の組成、条件でアルミ基板上にプライマー層とシリコーンゴム層とが積層された印刷版原版を作製した。次いで、実施例７と同様のインキ着肉層形成用組成物をフラットベッドインクジェットプリンター：ＵＪＦ−７１５１ｐｌｕｓ（（株）ミマキエンジニアリング製）を用いて、吐出液滴体積：６ピコリットルの条件で前記シリコーンゴム層上に吐出した。吐出パターンは、４ｃｍ２（２×２ｃｍ）のベタパターンと、線長：２ｃｍの細線を１ｍｍ間隔で２１本配置した細線パターンの２種類とした。インキ着肉層形成用組成物吐出後の版を１４０℃で８０秒間加熱して印刷版を得た。
実施例１と同様の組成、条件でアルミ基板上にプライマー層とシリコーンゴム層とが積層された印刷版原版を作製した。次いで、実施例７と同様のインキ着肉層形成用組成物をフラットベッドインクジェットプリンター：ＵＪＦ−７１５１ｐｌｕｓ（（株）ミマキエンジニアリング製）を用いて、吐出液滴体積：６ピコリットルの条件で前記シリコーンゴム層上に吐出した。吐出パターンは、４ｃｍ２（２×２ｃｍ）のベタパターンと、線長：２ｃｍの細線を１ｍｍ間隔で２１本配置した細線パターンの２種類とした。インキ着肉層形成用組成物吐出後の版を１４０℃で８０秒間加熱して印刷版を得た。
断面ＴＥＭ観察により得られたベタパターン部分のインキ着肉層の平均膜厚は０．３μｍであった。また、インキ展開後の印刷版を光学顕微鏡にて観察して得られた細線パターン部分の細線のインキ着肉層の平均線幅は４５μｍであった。
［実施例２７］
実施例１と同様の組成、条件でアルミ基板上にプライマー層とシリコーンゴム層とが積層された印刷版原版を作製した。次いで、下記のインキ着肉層形成用組成物−３をサブフェムトインクジェット加工装置（（株）ＳＩＪテクノロジ製）を用いて、吐出液滴体積：２フェムトリットルの条件で前記シリコーンゴム層上に吐出した。吐出パターンは、４ｃｍ２（２×２ｃｍ）のベタパターンと、線長さ２ｃｍの細線を１ｍｍ間隔で２１本配置した細線パターンの２種類とした。
実施例１と同様の組成、条件でアルミ基板上にプライマー層とシリコーンゴム層とが積層された印刷版原版を作製した。次いで、下記のインキ着肉層形成用組成物−３をサブフェムトインクジェット加工装置（（株）ＳＩＪテクノロジ製）を用いて、吐出液滴体積：２フェムトリットルの条件で前記シリコーンゴム層上に吐出した。吐出パターンは、４ｃｍ２（２×２ｃｍ）のベタパターンと、線長さ２ｃｍの細線を１ｍｍ間隔で２１本配置した細線パターンの２種類とした。
＜インキ着肉層形成用組成物−３＞
容器中に下記（ａ−５）、（ｂ−５）、（ｃ−５）および（ｄ−５）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に（ｅ−５）成分を投入し攪拌混合することでインキ着肉層形成用組成物−３を得た。
（ａ−５）“アイソパー”（登録商標）Ｃ：９５．０質量部
（ｂ−５）ＶＤＴ−９５４：７０．０質量部
（ｃ−５）ＨＭＳ−９９３：３０．０質量部
（ｄ−５）２−メチル−３−ブチン−２−オール：１．５質量部
（ｅ−５）ＸＣ９４−Ｃ４３２６：３．５質量部。
容器中に下記（ａ−５）、（ｂ−５）、（ｃ−５）および（ｄ−５）成分を投入し、成分が均一になるまで攪拌混合した。得られた溶液を乾燥窒素で２０分間バブリングすることで溶液中の水分を除去した。塗布直前に（ｅ−５）成分を投入し攪拌混合することでインキ着肉層形成用組成物−３を得た。
（ａ−５）“アイソパー”（登録商標）Ｃ：９５．０質量部
（ｂ−５）ＶＤＴ−９５４：７０．０質量部
（ｃ−５）ＨＭＳ−９９３：３０．０質量部
（ｄ−５）２−メチル−３−ブチン−２−オール：１．５質量部
（ｅ−５）ＸＣ９４−Ｃ４３２６：３．５質量部。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．２３質量％、ビニル基濃度は３．６質量％、珪素濃度は３８．６質量％であった。
インキ着肉層形成用組成物吐出後の版を１４０℃で８０秒間加熱して印刷版を得た。
断面ＴＥＭ観察により得られたベタパターン部分のインキ着肉層の平均膜厚は０．３μｍであった。また、インキ展開後の印刷版を光学顕微鏡にて観察して得られた細線パターン部分の細線のインキ着肉層の平均線幅は２μｍであった。
［比較例１］
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３をＨＭＳ−０６４に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３をＨＭＳ−０６４に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．０８質量％、珪素濃度は３８．３質量％であった。
［比較例２］
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから１．５μｍに変更したこと以外は比較例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから１．５μｍに変更したこと以外は比較例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［比較例３］
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を９５．０質量部に変更し、（ｃ）ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−２のＶＤＴ−９５４：８０．０質量部を９５．０質量部に変更し、（ｃ）ＨＭＳ−９９３：２０．０質量部を５．０質量部に変更したこと以外は実施例５と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は０．０８質量％、ビニル基濃度は４．１質量％、珪素濃度は３７．６質量％であった。
［比較例４］
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから１．５μｍに変更したこと以外は比較例３と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層の平均膜厚を０．４μｍから１．５μｍに変更したこと以外は比較例３と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
［比較例５］
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３をネオペンタシラン（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１５３、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：７．８７質量％、分子内のＳｉＨ基数：１２．０個）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物−１のＨＭＳ−９９３をネオペンタシラン（ＧＥＬＥＳＴ Ｉｎｃ．製、重量平均分子量：１５３、ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度：７．８７質量％、分子内のＳｉＨ基数：１２．０個）に変更したこと以外は実施例１と同様の方法で印刷版の作製、評価を行った。
インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のＳｉＨ基に由来するＨ基濃度は７．８７質量％、珪素濃度は９２．１質量％であった。
実施例１〜２７および比較例１〜５について、インキ着肉性、インキ反発性、および耐刷性の評価結果を表１に示す。
なお、比較例１〜４はインキ着肉層上に全くインキが着肉しなかったため、耐刷性の評価ができなかった。
［実施例２８］
実施例２７と同様の組成、条件で作製した印刷版を、ＬＥＤ−ＵＶオフセット輪転印刷機：ＭＨＬ１３Ａ（（株）ミヤコシ製）に装着し、フィルム用水溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ ＮＨ ＴＢＳ 墨（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を用いて、インキ成分非吸収性の被印刷媒体：“エンブレット”（登録商標）ＰＴＭ−１２（ロール状２軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、印刷面：易接着処理、ユニチカ（株）製）に、ＵＶ波長：３８５ｎｍ、ＵＶ照射強度：８Ｗ／ｃｍ２、印刷速度：１００ｍ／分、版面温度：２５℃〜２８℃の条件で２０，０００ｍ印刷した。２０，０００ｍ付近の印刷物を切り出し、５枚重ねにしたコート紙：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）上に置いて、インキ着肉性、インキ反発性、および耐刷性を評価した。印刷物のベタ部の墨反射濃度は１．６であり、インキ着肉性は良好であった。また、白ベタ部には地汚れが一切認められず、インキ反発性も良好であった。さらに、細線の脱落も一切認められず、耐刷性も良好であった。結果を表２に示す。
実施例２７と同様の組成、条件で作製した印刷版を、ＬＥＤ−ＵＶオフセット輪転印刷機：ＭＨＬ１３Ａ（（株）ミヤコシ製）に装着し、フィルム用水溶性ＵＶインキ：ＵＶ１７１ ＮＨ ＴＢＳ 墨（（株）Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）を用いて、インキ成分非吸収性の被印刷媒体：“エンブレット”（登録商標）ＰＴＭ−１２（ロール状２軸延伸ＰＥＴフィルム、厚み：１２μｍ、印刷面：易接着処理、ユニチカ（株）製）に、ＵＶ波長：３８５ｎｍ、ＵＶ照射強度：８Ｗ／ｃｍ２、印刷速度：１００ｍ／分、版面温度：２５℃〜２８℃の条件で２０，０００ｍ印刷した。２０，０００ｍ付近の印刷物を切り出し、５枚重ねにしたコート紙：ＯＫ“トップコート”（登録商標）＋（王子製紙（株）製）上に置いて、インキ着肉性、インキ反発性、および耐刷性を評価した。印刷物のベタ部の墨反射濃度は１．６であり、インキ着肉性は良好であった。また、白ベタ部には地汚れが一切認められず、インキ反発性も良好であった。さらに、細線の脱落も一切認められず、耐刷性も良好であった。結果を表２に示す。
以上のように、本発明に係るインキ着肉層形成用組成物、印刷版、および印刷物の製造方法は、優れたインキ反発性、インキ着肉性、および耐刷性の達成に適している。
１ インキローラー
２ 印刷版
３ 版胴
４ ブランケット胴
５ 被印刷媒体
６ 圧胴
２ 印刷版
３ 版胴
４ ブランケット胴
５ 被印刷媒体
６ 圧胴
Claims (17)
- 分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物を含み、インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の前記ＳｉＨ基に由来するＨ基濃度が、０．１５〜１．６質量％であるインキ着肉層形成用組成物。
- 分子内に３個以上のＳｉＨ基を有するシロキサン化合物が、オルガノハイドロポリシロキサンである、請求項１に記載のインキ着肉層形成用組成物。
- 分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物を含む、請求項１または２に記載のインキ着肉層形成用組成物。
- インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中のビニル基濃度が、０．５〜１５質量％である、請求項３に記載のインキ着肉層形成用組成物。
- 前記分子内に３個以上のビニル基を有するシロキサン化合物の重量平均分子量が、２５，０００〜２５０，０００である、請求項３または４に記載のインキ着肉層形成用組成物。
- インキ着肉層形成用組成物に含まれる全固形分中の珪素濃度が２５〜５０質量％である、請求項１〜５のいずれかに記載のインキ着肉層形成用組成物。
- 支持体、インキ反発層および請求項１〜６のいずれかに記載のインキ着肉層形成用組成物が架橋された層を含む印刷版。
- 前記インキ反発層がビニル基を有する化合物を含む請求項７に記載の印刷版。
- 前記インキ着肉層形成用組成物が架橋された層の平均膜厚が、０．１〜１．５μｍである、請求項７または８に記載の印刷版。
- 前記インキ反発層が、２５℃での表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下の液体を５〜４０体積％含む、請求項７〜９のいずれかに記載の印刷版。
- 支持体、インキ反発層およびインキ着肉層を有し、前記インキ着肉層が、請求項１〜６のいずれかに記載のインキ着肉層形成用組成物を前記インキ反発層上にパターン状に吐出または塗布して得られる印刷版の製造方法。
- インキ着肉層形成用組成物をパターン状に吐出する方法が、インクジェットによる吐出である請求項１１に記載の印刷版の製造方法。
- 請求項７〜１２のいずれかに記載の印刷版、インキ、および被印刷媒体を用いた印刷物の製造方法。
- 前記インキが活性エネルギー線硬化型インキである、請求項１３に記載の印刷物の製造方法。
- 前記インキが水溶性インキである、請求項１３または１４に記載の印刷物の製造方法。
- 前記被印刷媒体が、インキ成分非吸収性である、請求項１３〜１５のいずれかに記載の印刷物の製造方法。
- 前記被印刷媒体が食品包装用基材である、請求項１３〜１６のいずれかに記載の印刷物の製造方法。
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